Penggilingan bahan merupakan proses yang sangat diperlukan dalam produksi produk di banyak industri (seperti metalurgi, pertambangan, bahan bangunan, bahan kimia, keramik, dll.). Karena perbedaan sifat fisik dan struktur bahan, pemilihan penggiling juga harus dianalisis secara rinci.

Ada banyak peralatan penggilingan di pasaran. Memilih peralatan penggilingan yang sesuai tidak hanya dapat mengurangi waktu penggilingan dan mengurangi pemborosan bahan, tetapi juga membantu keausan peralatan penggilingan.

Faktor yang harus dipertimbangkan saat memilih

• Jenis bahan dan kekerasan

Jenis bahan dan kekerasan merupakan prinsip penting untuk memilih penggiling. Kekerasan bahan yang berbeda tidak sama. Biasanya kekerasan Mohs digunakan untuk menunjukkan kekerasan material. Kekerasan Mohs dibagi menjadi 10 tingkat. Semakin besar angka kekerasan Mohs, semakin keras bijih dan semakin sulit untuk digiling, dan sebaliknya.

• Kandungan kelembaban bahan

Kandungan air bahan juga akan mempengaruhi pilihan penggiling. Ketika kadar air terlalu besar, bahan berbutir halus akan menggumpal atau menempel pada bahan berbutir kasar karena peningkatan kelembaban, sehingga meningkatkan viskositas bahan, mengurangi kecepatan pelepasan dan meningkatkan produktivitas. Menolak.

• Tingkat pembubaran bijih

Tingkat pembubaran bijih juga secara langsung mempengaruhi produktivitas penggiling. Ketika bijih digiling, mudah pecah di sepanjang permukaan belahan. Oleh karena itu, produktivitas penggiling juga lebih tinggi daripada bijih dengan struktur padat. .

• Granularitas masuk dan pemakaian

Perincian bahan yang masuk dan keluar digunakan untuk menilai jenis dan tingkat peralatan penggilingan yang dibutuhkan. Jika kandungan partikel kasar (ukuran port pelepasan kering besar) dalam bahan penggilingan tinggi atau rasio pasokan bijih terbesar dengan lebar pasokan bijih besar, rasio penggilingan yang perlu dicapai penggiling (ukuran partikel bahan sebelum penggilingan dibandingkan dengan setelah penggilingan) Rasio ukuran partikel bahan) besar, sehingga produktivitas berkurang; ketika kandungan partikel halus dari bahan penggilingan (mendekati atau lebih kecil dari ukuran pelabuhan pembuangan) besar atau rasio blok bijih terbesar dengan lebar bijih kecil, rasio penggilingan yang akan dicapai adalah kecil , Jadi produktivitasnya meningkat sesuai.

• Lokasi konstruksi

Ukuran lokasi konstruksi juga merupakan salah satu faktor yang dipertimbangkan orang saat memilih penggiling. Selain itu, lokasi peralatan gerinda juga mempengaruhi pemilihan mesin gerinda.

• Menghasilkan

Output juga merupakan indikator penting yang menentukan pemilihan peralatan penggilingan. Pemahaman konvensional adalah bahwa semakin tinggi persyaratan output, semakin besar spesifikasi peralatan penggilingan yang dibutuhkan, dan input dan output yang sesuai akan meningkat.

Kesalahan umum dan metode perawatan mesin penggiling

• Bantalan spindel yang aus

menyebabkan

1) Masalah dengan pelumasan bantalan, pemanasan atau kerusakan bantalan, meningkatkan torsi transmisi permukaan kawin cincin bagian dalam bantalan dan poros, menghasilkan gerakan relatif, dan menyebabkan keausan pada posisi bantalan;

2) Untuk penggunaan jangka panjang, bahan logam itu sendiri akan menghasilkan kelelahan logam yang normal, sehingga menghasilkan celah kecocokan, yang akan menyebabkan keausan pada posisi bantalan.

Penilaian kesalahan

1) Periksa getaran katrol dan amati getaran dan kebisingan keseluruhan peralatan saat peralatan berjalan normal;

2) Gunakan alat pengukur suhu untuk memeriksa suhu bagian bantalan;

3) Gunakan peralatan pengujian untuk memeriksa getaran dan perpindahan relatif dari bagian bantalan.

• Alur pasak poros utama, keausan kunci, poros dan lubang katrol

menyebabkan

1) Selama penggunaan jangka panjang, keausan kelelahan logam normal terjadi pada permukaan kawin katrol dan poros, dan celah pas meningkat, menyebabkan dampak relatif dari kunci dan alur pasak, yang menyebabkan keausan alur pasak, dan kemudian meningkatkan keausan poros dan lubang katrol.

2) Metode perkawinan sambungan kunci, permukaan perkawinan kunci dan alur pasak adalah torsi transmisi utama. Dalam proses operasi yang sebenarnya, permukaan kawin kunci dan alur pasak paling rentan terhadap keausan kelelahan logam, sehingga proses operasi antara lubang poros katrol dan poros terjadi Gerakan relatif, yang pada gilirannya menyebabkan keausan setiap permukaan kawin. di bagian ini.

Penilaian kesalahan

1) Amati tingkat ayunan katrol selama pengoperasian peralatan;

2) Ukur perubahan suhu permukaan kawin katrol dan poros;

3) Amati kebisingan dan getaran keseluruhan selama pengoperasian normal peralatan.

• Kerusakan pemanasan bantalan

menyebabkan

1) Selama proses pemasangan, jarak bebas bantalan terlalu kecil atau terlalu besar, yang dapat menyebabkan panas, ablasi, kejang, dll. selama pengoperasian bantalan;

2) Selama operasi normal, bantalan gagal menambahkan minyak pelumas tepat waktu;

3) Masa pakai bantalan terlalu lama, yang menyebabkan kelelahan dan keausan berbagai bagian bantalan itu sendiri, dan berbagai parameter indeks tidak dapat memenuhi persyaratan penggunaan normal.

Penilaian kesalahan

1) Periksa getaran katrol dan amati getaran dan kebisingan keseluruhan peralatan saat peralatan berjalan normal;

2) Gunakan alat pengukur suhu untuk memeriksa suhu bagian bantalan;

3) Gunakan peralatan pengujian untuk memeriksa getaran dan perpindahan relatif dari bagian bantalan.

• Kenakan atau lepas dari liner

menyebabkan

1) Selama penggunaan liner tahan aus, wajar jika liner aus karena benturan kecepatan tinggi dan erosi;

2) Kerusakan pada baut pemasangan liner dapat menyebabkan liner terlepas.

Penilaian kesalahan

1) Longgar atau jatuhnya liner akan menyebabkan getaran abnormal dan kebisingan abnormal pada peralatan;

2) Ukuran partikel meningkat.

• Peningkatan getaran peralatan secara keseluruhan

menyebabkan

1) Keausan poros, pengeditan kunci, kerusakan bantalan, kerusakan alur pasak, keausan lubang poros puli sabuk, kelonggaran atau kejatuhan liner, dan kelonggaran baut jangkar semuanya akan menyebabkan getaran keseluruhan peralatan meningkat. Periksa sesuai dengan kondisi spesifik;

2) Rotor aus secara tidak merata, dan keseimbangan dinamis gagal.

Penilaian kesalahan

Getaran keseluruhan peralatan telah meningkat, dan perlu untuk memeriksa semua bagian peralatan secara keseluruhan untuk menentukan sumber getaran.

• Sabuk jatuh

menyebabkan

1) Kualitas sabuk tidak bagus;

2) Perakitan yang tidak tepat.

Penilaian kesalahan

1) Pilih sabuk dengan kualitas yang mumpuni;

2) Pasang sesuai dengan metode yang masuk akal, dan sesuaikan katrol pada bidang yang sama.

Pemeliharaan penggiling

Sebagai peralatan inti untuk produksi bijih, bagaimana mengurangi keausan mesin, memperpanjang masa pakai peralatan, dan mengubah manfaat ekonomi secara lebih efisien dalam proses penggunaan sehari-hari, berikut ini akan membagikan beberapa metode perawatan harian dan pemeliharaan penggilingan .

• Periksa mesin secara teratur

1) Ketika peralatan gerinda dinyalakan dan dimatikan, harus diperhatikan untuk mematikan mesin secara teratur dan memeriksa keausan internal mesin.

2) Selama pemeriksaan penggiling, mesin harus benar-benar dihentikan sebelum pemeriksaan dapat dilakukan, untuk menghindari serangkaian bahaya. Saat merombak mesin, pastikan untuk memeriksa bagian yang aus. Bagian yang aus harus diganti tepat waktu setelah mencapai tingkat ketahanan aus maksimum.

• Periksa kondisi aksesori secara teratur

1) Sabuk konveyor sangat diperlukan dalam jalur produksi batu, dan penggerak mesin adalah kontribusi dari sabuk konveyor. Sesuaikan kekencangan sabuk konveyor secara teratur untuk memastikan gaya seragam pada sabuk konveyor.

2) Bantalan aus banyak digunakan. Sering meminyaki dapat meningkatkan masa pakai bantalan. Tambahkan 50-70% dari jumlah total di bantalan. Metode yang biasa adalah menarik bantalan dan poros eksentrik keluar dari rongga bantalan untuk diproses.

• Lakukan pekerjaan pelumasan dengan baik

1) Selalu perhatikan pelumasan permukaan gesekan yang tepat waktu, yang dapat memastikan pengoperasian normal mesin dan memperpanjang masa pakai.

2) Gemuk yang digunakan harus ditentukan sesuai dengan kondisi penggunaan, suhu dan kondisi lainnya. Gemuk yang ditambahkan ke kursi bantalan adalah 50-70% dari volumenya, dan harus diganti setiap tiga bulan; bensin atau minyak tanah yang bersih harus digunakan untuk membersihkan bantalan dan kotoran di kursi bantalan saat mengganti oli.

Perawatan harian penggiling

Matikan sakelar daya, bersihkan bahan yang berserakan di sekitar penghancur, dan periksa apakah sekrup longgar di bagian dok motor dan peredam.

Lumasi bagian-bagian bantalan secara teratur. Bagian bantalan adalah bagian yang mudah rusak. Hanya pelumasan biasa yang dapat memperpanjang masa pakai bantalan.

 

Sumber artikel: Jaringan Bubuk China