Pabrik jet dapat memastikan tingkat pengumpulan dan hasil pigmen keramik
Warna keramik mengacu pada oksida logam bubuk dan campuran lain yang digunakan untuk glasir keramik, yang digunakan untuk menghias keramik, porselen dan terakota, dan juga digunakan dalam enamel porselen untuk peralatan logam dekoratif. Dalam bentuk bubuk, sebagian besar pigmen keramik berwarna putih pudar; meskipun persyaratan ukuran partikel pigmen tidak secara eksplisit ditentukan, umumnya diperlukan untuk melewati saringan 300-mesh. Penghancuran yang tidak memadai akan mempersulit penggunaan karena ukuran partikel yang tidak merata, dan kurangnya daya sembunyi, yang mengakibatkan bintik-bintik setelah penembakan. Sebaliknya, jika gerusan terlalu halus seperti debu, tidak akan menyatu sempurna dengan glasir dan menjadi penyebab glasir menggelinding. Dibandingkan dengan peralatan penghancur lainnya, morfologi produk, distribusi ukuran partikel, kemurnian dan aspek lain yang diperoleh oleh pabrik jet memiliki keunggulan yang jelas.
Peralatan penggilingan jet pigmen keramik secara ketat mengontrol distribusi partikel untuk memastikan tingkat pengumpulan dan tingkat hasil yang memenuhi syarat. Lini produksi yang lengkap adalah teknologi matang perusahaan kami, dengan kinerja peralatan yang stabil, parameter operasi yang konstan, dan kualitas yang dapat diandalkan.
Karakteristik peralatan pabrik jet pigmen keramik
1. Hindari doping kotoran ke dalam bahan untuk memastikan kemurnian bahan.
- Tanpa air, pencucian, dan produksi yang benar-benar kering, produksi satu kali dapat memperoleh bahan bubuk halus dengan distribusi ukuran partikel yang lebih baik dan bebas polusi, dan tingkat produk jadi nomor tunggal dapat mencapai lebih dari 75%.
- Teknologi kontrol medan aliran yang lengkap, stabil dan seragam; teknologi desain rasio konsentrasi gas-padat konstan di rongga penghancur untuk memastikan operasi sistem yang stabil dan jangka panjang.
- Desain medan aliran yang masuk akal dan perlakuan tahan aus khusus untuk suku cadang yang mudah aus sangat mengurangi keausan peralatan, memperpanjang masa pakai, akurasi klasifikasi tinggi, ukuran partikel pemotongan yang lebih akurat, kecepatan yang diperlukan lebih rendah, dan masa pakai yang lama.
2. Dalam keadaan terfluidisasi penuh, bentuk partikel bulat yang sangat baik dapat diperoleh; serbuk mikro yang memenuhi syarat segera diklasifikasikan untuk menghindari penghancuran yang berlebihan. Sistem pengumpanan konversi frekuensi unik perusahaan membantu menyebarkan bahan, memastikan pengumpanan yang berkelanjutan, seragam dan stabil, dan membantu kontrol ukuran partikel produk.
3. Bidang aliran yang lengkap dan stabil yang ditetapkan oleh pengklasifikasi efisiensi tinggi dan presisi tinggi dapat secara ketat membatasi generasi partikel besar, dan mendapatkan distribusi ukuran partikel yang sangat baik dan kisaran ukuran partikel yang tinggi dan sempit. Secara khusus, keunggulan kompetitif inti dari ekstraksi yang lebih menyeluruh dan stabilitas serbuk halus yang baik telah diakui secara luas oleh industri.
4. Setelah parameter operasi peralatan disesuaikan dan diperbaiki, operasi stabil, dan tidak ada perbedaan atau perubahan dalam startup berkelanjutan jangka panjang.
5. Operasi tekanan negatif tertutup sepenuhnya, penghancuran suhu rendah, operasi kemurnian tinggi, tidak ada polusi debu, emisi sistem <5mg/m3. Ruang penghancur dilengkapi dengan perangkat pelepasan terak otomatis, yang dapat secara otomatis menghilangkan partikel dan kotoran yang sulit digiling dalam material. Ini memiliki fungsi memecah dan menyebarkan bahan yang diaglomerasi. Aliran udara yang besar berarti pendinginan dan penggilingan, yang dapat digunakan untuk memproses bahan yang peka terhadap panas tanpa masalah pengendapan.
Pabrik jet pigmen keramik cocok untuk bahan khas: pigmen keramik (glasir, frit, dll.), Bahan baku keramik (feldspar, tanah liat porselen, bauksit, dll.), Bahan baku keramik (tanah liat, gangue, dll.), Keramik khusus , berlian , silikon karbida hijau (hitam), korundum coklat (putih), boron nitrida kubik, garnet, pasir zirkon, pasir kuarsa, tungsten karbida, mullite, bahan tahan api, dll…