Apa arah pengembangan pabrik jet supersonik?
Saat ini, tren pengembangan teknologi granulasi bubuk adalah ke arah peralatan skala besar, struktur kompak, teknologi pemrosesan berteknologi tinggi, fungsi yang beragam, efisiensi tinggi, dan otomatisasi sistem kontrol.
1. Peralatan skala besar
Dengan kemajuan ilmu pengetahuan dan teknologi dan perkembangan teknologi, keunggulan peralatan produksi skala besar menjadi semakin jelas. Pada saat yang sama, penerapan teknologi CAD/CAM dan teknologi analisis tegangan yang tepat telah mendorong pengembangan desain struktur mekanik dan teknologi pemrosesan dan manufaktur. Peralatan granulasi skala besar memberikan jaminan teknis yang solid. Saat ini, peralatan granulasi bubuk berkembang ke arah skala besar, dan kapasitas pemrosesan mesin tunggal dari ekstruder sekrup super besar dapat mencapai 25-30t / jam. Mengambil granulator sekrup sebagai contoh, diameter sekrup maksimum dari peralatan yang ada adalah 240mm, dan kapasitas pemrosesan mesin tunggal melebihi 2t/jam. Granulator sekrup super besar dengan diameter sekrup 380mm dan kapasitas pemrosesan mesin tunggal lebih dari 4t/jam sedang dikembangkan; perangkat pencetakan drop sabuk dingin putar, lebar sabuk baja kental yang sedang dikembangkan lebih dari 1,5 m, panjang peralatan melebihi 20 m, dan kapasitas pemrosesan mesin tunggal Lebih dari 6 ton / jam.
2. Struktur kompak
Tren perkembangan lain dari peralatan jet milling adalah struktur kompak. Desain struktural peralatan lebih masuk akal, lebih kompak, dan lebih ergonomis, sehingga mengurangi biaya produksi, mengurangi ruang lantai dan meningkatkan efisiensi tenaga kerja. Ambil granulator sekrup sebagai contoh, koneksi langsung motor menggantikan penggerak sabuk tradisional, membuat peralatan lebih kompak dan torsi transmisi lebih besar; desain pitch variabel diadopsi, dan bagian pengangkutan material, adonan dan bagian ekstrusi dirancang pada satu poros, sehingga pengangkutan, adonan, dan granulasi dapat diselesaikan pada satu waktu. Konsep desain ini semuanya mewakili arah pengembangan peralatan granulasi bubuk.
3. Teknologi pemrosesan berteknologi tinggi
Dengan perluasan bidang aplikasi peralatan granulasi bubuk, metode pemrosesan mekanis tradisional tidak lagi dapat memenuhi kebutuhan teknologi desain bubuk. Di masa depan, teknologi pemrosesan peralatan bubuk akan berkembang ke arah teknologi tinggi. Misalnya, teknologi desain/manufaktur berbantuan komputer (CAD/CAM) digunakan untuk merancang dan memproses profil ulir sekrup, peralatan pemrosesan lubang dalam khusus digunakan untuk memproses lubang ramping dari distributor die belt dingin, dan lima sumbu Tempat tidur CNC digunakan untuk mewujudkan pemrosesan profil pisau pemutar ruang, menggunakan mesin pemotong plasma, laser, EDM untuk memproses templat aperture kecil, menggunakan teknologi nano (pelapisan nanometer) untuk memproses sekrup ekstrusi dan sabuk baja berputar untuk memecahkan batang penahan material, demoulding produk , dll.
4. Fungsi yang beragam
Proyek pasca-pemrosesan bubuk adalah proyek sistem yang mencakup banyak unit operasi dalam berbagai disiplin ilmu dan kategori. Diperlukan bahwa pemilihan peralatan granulasi bubuk harus mengurangi langkah-langkah perantara untuk menghemat investasi; pada saat yang sama, permintaan pasar akan produk juga menuntut produksi. Produsen dapat menyediakan produk dalam berbagai bentuk. Ini membutuhkan diversifikasi fungsi peralatan granulasi bubuk. Ambil pelletizer ekstruder khusus untuk katalis sebagai contoh. Berdasarkan pelletizer sekrup tunggal biasa, mesin ini telah dirancang dan ditingkatkan secara khusus. Ini terdiri dari dua bagian, ekstrusi dan pelletizing, yang dapat menyelesaikan ekstrusi dan pelletizing dalam satu mesin. Pada saat yang sama, dengan mengganti cetakan cetakan, produk butiran dengan ukuran dan bentuk partikel yang berbeda dapat diperoleh; perangkat pencetakan sabuk putar dapat mewujudkan bentuk hemispherical, flake, block, dan stripe dengan mengganti suku cadang seperti distributor dan bendung overflow. Produksi produk dengan berbagai bentuk, seperti bentuk, sangat memudahkan pengguna dan benar-benar mewujudkan diversifikasi fungsi.
5. Efisiensi dan efisiensi
Dengan peningkatan kesadaran masyarakat akan penghematan energi, persyaratan yang lebih tinggi diajukan untuk efisiensi peralatan granulasi bubuk. Jenis peralatan ini diperlukan tidak hanya untuk memenuhi persyaratan fungsional, tetapi juga hemat energi, tahan lama, dan rendah dalam penggunaan, pemeliharaan, dan biaya perbaikan untuk mengurangi biaya produk. Ambil granulator penghancur sebagai contoh. Jika motor pengatur kecepatan elektromagnetik tradisional digunakan dan pengatur kecepatan biasa digunakan untuk mengatur kecepatan, daya motor harus 45kW. Jika motor kecepatan konversi frekuensi digunakan dan konverter frekuensi digunakan untuk mengatur kecepatan, dapat menghemat energi lebih dari 30% dalam penggunaan aktual; kneader kontinu diferensial sumbu ganda, karena elemen pengaduk efisiensi tinggi yang dirancang khusus, memiliki waktu pengoperasian dibandingkan dengan kneader sekrup biasa. Potong menjadi dua dan lebih dari dua kali lipat efisiensi. Adopsi teknologi ini menunjukkan bahwa efisiensi tinggi telah menjadi salah satu tujuan utama yang dikejar dalam desain peralatan granulasi bubuk.
6. Otomatisasi sistem kontrol
Dengan kemajuan ilmu pengetahuan dan teknologi dan perkembangan teknologi kontrol otomatis, apakah akan mengadopsi operasi jalur perakitan dan kontrol otomatis telah menjadi indikator penting untuk mengukur kemajuan teknologi pasca-pemrosesan bubuk. Sistem kontrol mengadopsi kontrol otomatis, yang tidak hanya dapat memastikan aliran proses produksi dan mengurangi intensitas tenaga kerja operator, tetapi yang lebih penting, dapat memastikan akurasi dan umpan balik waktu nyata dari proses produksi, meningkatkan kualitas produk, dan mengurangi tingkat kegagalan peralatan. Mengambil perangkat pencetakan sabuk putar sebagai contoh, jika sistem kontrol terdistribusi DCS komputer diadopsi, tidak hanya operasi otomatis pengumpanan, granulasi, pengangkutan, pengemasan dan proses lainnya dapat direalisasikan, tetapi juga melalui berbagai suhu, tekanan, aliran, kecepatan dan sensor lainnya, status sistem Monitor real-time. Ketika status sistem dan parameter proses berubah, umpan balik perubahan tepat waktu, mengirimkan sinyal alarm, dan menyesuaikan parameter sesuai dengan status preset untuk secara otomatis menyesuaikan status sistem untuk memastikan operasi normal peralatan. Dapat diperkirakan bahwa otomatisasi sistem kontrol akan sangat meningkatkan tingkat teknis peralatan granulator bubuk dan menjadi arah yang tak terhindarkan dari pengembangan peralatan granulasi bubuk.