Faktor-faktor yang mempengaruhi efisiensi produksi pabrik jet fluidized bed

04/11/2021
|In Berita industri
|By ALPA Powder

Pabrik jet unggun terfluidisasi, di pabrik kering, memiliki struktur sederhana dan dapat mewujudkan pengumpanan dan pengosongan terus menerus. Itu tidak akan membuat bahan terlalu halus atau terlalu tebal. Hanya bahan dengan ukuran yang memenuhi syarat yang dapat digunakan. Ini disampaikan terus menerus dan tepat waktu, dan distribusi ukuran partikelnya curam.

Karena prinsip penghancuran model ini, nosel yang dirancang khusus menghasilkan aliran udara berkecepatan tinggi supersonik. Di bawah percepatan aliran udara supersonik, bahan yang akan dihancurkan bertabrakan, terjepit dan bergesekan satu sama lain dan langsung hancur di persimpangan nozel. Karena material tidak bertabrakan dengan keras dengan bagian internal seperti dinding kapal, peralatan ini tahan lama dan yang lebih penting, memastikan kemurnian material yang tinggi setelah dihancurkan. Fitur penting lainnya adalah bahwa gas yang dikeluarkan dari nosel membentuk ekspansi adiabatik di ruang penghancur, dan suhu material tidak akan naik selama proses penghancuran. Sebaliknya, material dihaluskan secara instan pada suhu rendah. Metode penghancuran ini dapat menghancurkan bahan yang peka terhadap panas tanpa menambahkan zat pendingin tambahan, dan juga dapat memastikan bahwa sifat fisik dan kimianya tetap tidak berubah.

4840 / 5000

翻译结果

Namun, konsumsi energi per unit output dari pabrik jet fluidized bed relatif tinggi. Meskipun model ini memiliki banyak kelebihan, namun tampaknya masih terlalu membebani produk dengan nilai tambah yang rendah. Namun demikian, orang masih menaruh antusiasme dan harapan yang besar pada pabrik jet fluidized bed. Beberapa ahli percaya bahwa jika efisiensi kerja pulverizer ultrafine aliran udara fluidized bed dapat ditingkatkan 1 hingga 2 kali lipat, itu akan menjadi hal yang sangat berarti. Karena peningkatan efisiensi kerja model ini, itu akan membuka lebih banyak aplikasi. prospek. Dalam pengalaman jangka panjang kami dalam penelitian, pengembangan, dan penggunaan pabrik jet unggun terfluidisasi, kami telah mengumpulkan sejumlah pengalaman praktis. Jika Anda ingin meningkatkan efisiensi kerja pabrik jet, Anda harus terlebih dahulu mempertimbangkan dua bagian, yaitu pabrik itu sendiri dan kondisi operasinya. (1) Kontrol volume umpan dengan ketat: kecepatan umpan harus sesuai dan seragam. Selain itu, kita juga harus mempertimbangkan metode pemberian makan yang akan digunakan. Beberapa bahan perlu menggunakan pengumpan sekrup, dan beberapa bahan perlu diayunkan. Metode pemberian makan harus ditentukan sesuai dengan karakteristik bahan itu sendiri. Yang paling penting adalah memastikan bahwa energi di ruang penghancur terus disuplai dengan bahan untuk memenuhi konsentrasi bahan tertentu di ruang penghancur. Praktek telah membuktikan bahwa apakah konsentrasi bahan terlalu rendah atau konsentrasi bahan terlalu tinggi, itu akan berdampak buruk pada output produk jadi. Konsentrasi material rendah, kemungkinan kontak antar material kecil; konsentrasi material tinggi, yang akan mempengaruhi kecepatan aliran udara, yang keduanya tidak kondusif untuk peningkatan efisiensi. Laju umpan material harus dikontrol secara ketat sesuai dengan tekanan udara, karakteristik material, dan karakteristik bodi itu sendiri. (2) Meningkatkan kecepatan udara dan kemungkinan tumbukan partikel. Ini harus disepakati dari dua aspek. Pertama-tama, desain nosel harus masuk akal, dan tata letak nosel juga sangat penting. Hanya dengan memenuhi dua persyaratan di atas, tujuan peningkatan efisiensi produksi dapat tercapai. Pabrik jet mematahkan mode tradisional pengaturan nozel. Di bidang yang sama dari ruang penghancur, ia membentuk sudut tertentu dengan bidang ini, dan beberapa nozel diatur secara simetris ke bawah. Selain itu, di bagian bawah ruang penghancur, sebaliknya dipasang nosel vertikal ke atas, dan garis tengah nozel lainnya, menunjuk ke titik fokus yang sama. Di bawah aksi gabungan dari arus udara yang dikeluarkan dari semua nozel, material membentuk bentuk kerucut dan berkumpul di titik fokus, dan material langsung hancur. Selain itu, tabung pencampur dipasang di depan nosel, sehingga tidak ada zona buta di ruang penghancur, dan kemungkinan tumbukan partikel meningkat. Hanya modifikasi ini yang dapat meningkatkan efisiensi hingga 150-200%. (3) Mengoptimalkan struktur hierarki. Klasifikasi adalah bagian penting dari sistem penghancuran ultrafine. Salah satu fitur yang paling menonjol dari pabrik jet unggun terfluidisasi adalah bahwa ia dapat mewujudkan pengumpanan dan pengosongan terus menerus, mencegah material agar tidak dihancurkan dengan halus dan menyebabkan konsumsi energi yang tidak perlu. Menurut prinsip klasifikasi turbin, meningkatkan diameter roda pengklasifikasi secara tepat, meningkatkan kecepatan, dan mengurangi aliran udara adalah jaminan mendasar untuk memastikan bahwa pengklasifikasi memisahkan ukuran partikel. Hubungan antara ketiga di atas harus dikontrol sesuai dengan karakteristik dan persyaratan khusus dari bahan yang berbeda. (4) Bahan asli yang memasuki pabrik jet harus sekecil mungkin. Untuk mencapai tujuan ini, penggiling biasa harus digunakan untuk perawatan pra-penghancuran sebelum penghancuran ultra-halus. Ini adalah metode yang paling langsung dan efektif untuk menghemat energi dan meningkatkan output unit. (5) Pastikan bahwa pabrik jet unggun terfluidisasi, persyaratan kedap udara dari seluruh sistem tertutup, termasuk perangkat pipa, katup, dan peralatan yang tertutup sepenuhnya, tidak boleh bocor. Singkatnya, perlu untuk memusatkan energi aerodinamis yang berharga pada nozel, dan berusaha untuk meningkatkan laju aliran dan tekanan gas. (6) Pengumpul produk dan pengumpul debu harus memastikan pasokan udara yang lancar dan tidak boleh memiliki hambatan yang berlebihan. Bagian dari peralatan sistem ini tidak hanya harus memastikan pengumpulan produk yang memenuhi syarat, tetapi juga memastikan bahwa persyaratan lingkungan tidak tercemar, tetapi setelah peralatan terlalu rumit, hal-hal akan membawa terlalu banyak beban pada keseluruhan pekerjaan.