Apa faktor yang mempengaruhi output dan kualitas ball mill?

Tahap benefisiasi terutama dibagi menjadi tiga tahap: pra-seleksi, pemisahan dan pasca-seleksi. Grinding sedang dalam tahap pra-seleksi. Oleh karena itu, output ball mill memiliki tingkat pengaruh tertentu pada efek pemisahan mineral, dan bahkan tingkat pemulihan dan kadar konsentrat. Oleh karena itu, bagaimana memastikan output ball mill menjadi topik yang menjadi perhatian, lalu apa alasan yang mempengaruhi output ball mill?

1. Ukuran bahan baku

Ukuran partikel bahan baku mempengaruhi output dan kualitas ball mill. Jika ukuran partikel kecil, output dan kualitas ball mill akan tinggi, dan konsumsi daya akan rendah; jika ukuran partikel besar, output dan kualitas penggilingan akan rendah, dan konsumsi daya akan tinggi.

2. Bahan mudah digiling

Grindability material mengacu pada tingkat kesulitan material dalam proses penggilingan. Menurut standar nasional, indeks grindability wi (kWh / T) diadopsi. Semakin kecil nilainya, semakin baik penggilingannya, sebaliknya semakin sulit untuk digiling.

3. Kadar air bahan yang akan digiling

Penggilingan ball mill dapat dibagi menjadi dua metode: kering dan basah. Untuk penggilingan kering, kadar air dari bahan abrasif memiliki pengaruh besar pada hasil dan kualitas penggilingan. Semakin tinggi kadar air bahan abrasif, semakin besar kemungkinan menyebabkan penggilingan penuh atau penggilingan pasta, mengurangi efisiensi penggilingan, dan semakin rendah output mesin penggiling. Oleh karena itu, bahan dengan kelembaban yang lebih tinggi harus dikeringkan sebelum digiling.

4. Suhu umpan

Jika suhu material yang masuk ke pabrik terlalu tinggi, gesekan tumbukan dari badan gerinda akan dihasilkan. Jika suhu di pabrik terlalu tinggi, bola akan menempel, yang akan mengurangi efisiensi penggilingan dan mempengaruhi hasil penggilingan. Pada saat yang sama, ekspansi termal barel rolling mill mempengaruhi operasi jangka panjang yang aman dari rolling mill. Oleh karena itu, perlu untuk secara ketat mengontrol suhu material yang digiling.

5. Persyaratan kehalusan bahan penggilingan

Semakin halus persyaratan untuk kehalusan, semakin rendah outputnya, dan sebaliknya, semakin tinggi outputnya. Di beberapa daerah, penekanan berlebihan pada kehalusan tidak memenuhi persyaratan produksi ekonomi. Sebagai contoh, pada industri semen, produksi aktual menunjukkan bahwa ketika kehalusan produk berada pada kisaran 5-10%, kehalusan berkurang 2%, dan output akan berkurang 5%. Ketika kehalusan dikendalikan di bawah 5%, output dari penggilingan akan semakin berkurang. Oleh karena itu, memilih kehalusan produk yang tepat juga merupakan faktor penting untuk meningkatkan output dan kualitas ball mill.

6. Proses penggilingan

Untuk ball mill dengan spesifikasi yang sama, proses sirkuit tertutup dapat meningkatkan output sebesar 15-20% dibandingkan dengan proses sirkuit terbuka; dalam operasi sirkuit tertutup, memilih efisiensi pemisahan yang tepat dan laju beban siklus merupakan faktor penting dalam meningkatkan output pabrik.

7. Efisiensi pemilihan bubuk

Efisiensi penyortiran crusher sirkuit tertutup memiliki pengaruh besar pada output crusher. Secara umum, efisiensi pengklasifikasi lebih tinggi, yang dapat meningkatkan efisiensi penggilingan. Namun, pengklasifikasi itu sendiri tidak dapat memainkan peran penggilingan, sehingga fungsi pengklasifikasi harus dikombinasikan dengan fungsi penggilingan penggiling untuk meningkatkan output penggiling. Praktik produksi menunjukkan bahwa efisiensi pemisah penggilingan panjang sirkuit tertutup satu tahap umumnya dikendalikan pada 50 ~ 80%. Efisiensi pemisahan yang ideal harus ditentukan melalui beberapa percobaan.

8. Tingkat beban siklus

Tingkat beban sirkulasi mengacu pada rasio bubuk daur ulang (bubuk kasar) dengan produk jadi. Untuk meningkatkan efisiensi penggilingan dan mengurangi fenomena penggilingan berlebih di penggilingan, laju beban siklus harus ditingkatkan dengan tepat. Namun, jika tingkat beban sirkulasi dinaikkan ke tingkat yang sangat tinggi, akan ada terlalu banyak material di penggilingan, sehingga mengurangi efisiensi penggilingan.

9. Tambahkan bantuan penggilingan

Beberapa alat bantu gerinda akan mempengaruhi efek penggilingan, karena sebagian besar zat organik dari alat bantu gerinda yang umum digunakan memiliki aktivitas permukaan yang kuat, yang dapat mempercepat perambatan retak material dan mengurangi jumlah bubuk halus selama proses penggilingan bahan yang teradsorpsi pada permukaan bahan. Kombinasi timbal balik antara keduanya meningkatkan efisiensi penggilingan, yang kondusif untuk penghematan energi dan hasil tinggi dari ball mill.

10. Bola ke rasio bahan

Rasio bola-ke-bahan adalah rasio massa tubuh penggilingan dengan massa material. Jika rasio bola-ke-baterai terlalu besar, itu akan meningkatkan kehilangan kerja yang tidak berguna dari gesekan benturan antara badan gerinda dan liner, meningkatkan konsumsi daya dan mengurangi output. Bagaimana memilih rasio bola-ke-baterai dan rasio bola-ke-baterai dari ball mill adalah masalah umum dalam produksi aktual.

Selain faktor proses, model, parameter, dan pekerjaan personel produksi dan pemeliharaan juga mempengaruhi produksi dan kualitas ball mill. Pabrik bola hemat energi dan hasil tinggi adalah proyek sistematis, dan setiap tautan saling terkait dan membatasi satu sama lain. Hanya pertimbangan yang komprehensif dan kerja sama yang erat yang dapat mencapai efek hemat energi dan hasil tinggi yang lebih baik.