Bagaimana meningkatkan efisiensi penggilingan jet mill

Dalam beberapa tahun terakhir, dengan perkembangan industri modern, teknologi penghancuran ultra-halus dan ultra-halus telah menerima lebih banyak perhatian, terutama kualitas efek penghancuran bahan baku di industri farmasi dan kimia secara langsung mempengaruhi proses selanjutnya. Pabrik jet adalah yang terbaik di peralatan penggilingan ultrafine dan ultrafine saat ini, terutama jet mill tipe disc (spiral) karena strukturnya yang sederhana, pembongkaran dan perakitan yang mudah, dan efek penggilingan yang baik. Ini telah memenangkan banyak perusahaan farmasi dan kimia. Disukai, telah menjadi peralatan khas untuk menggiling produk dengan kemurnian tinggi dan kehalusan rendah.

Penggiling aliran udara membutuhkan sistem proses yang lengkap. Bagaimana memaksimalkan fungsinya dan mengurangi kerugian juga menjadi masalah krusial.

Udara terkompresi setelah penyaringan dan pengeringan penggiling aliran udara membawa bahan hewani untuk bergesekan satu sama lain, sehingga mencapai efek penggilingan; dalam proses penggiling aliran udara disk, 80% konsumsi daya listrik ada di bagian sumber udara dari udara terkompresi. Memanfaatkan sepenuhnya udara terkompresi sebenarnya sangat menghemat listrik. Bagaimana menyesuaikan pabrik jet secara ilmiah agar berjalan di bawah kondisi ideal untuk meningkatkan efisiensi pabrik jet menjadi perhatian banyak produsen pengguna.

• Penyesuaian kecepatan makan

Kecepatan makan menentukan waktu untuk bahan bertabrakan dan menggiling di ruang penggilingan. Kecepatan umpan lambat, bahan tetap berada di rongga penggilingan untuk waktu yang lama, jumlah siklus partikel besar, dan tingkat penggilingan lebih memadai, sehingga kehalusan penggilingan lebih kecil; tetapi terlalu lambat, jumlah partikel di rongga penggilingan terlalu kecil, menghasilkan lebih sedikit tumbukan, sehingga gagal mencapai efek yang diinginkan. Jika umpan terlalu cepat, akan ada terlalu banyak bahan di ruang penggilingan, dan kehalusan penggilingan akan lebih efektif.

Eksperimen telah membuktikan bahwa pengumpanan yang seragam dan stabil dapat memastikan stabilitas bidang aliran yang berputar-putar di rongga penggilingan. Sesuaikan kecepatan makan untuk membuat rasio gas-padat di rongga penggilingan mencapai keadaan ideal, sehingga partikel material bisa mendapatkan waktu tumbukan maksimum dan efektif, sehingga meningkatkan efisiensi mesin penggiling.

• Ubah kecepatan cincin perata atau roda perata

Cincin perataan dari pabrik jet cakram dilengkapi dengan perataan. Penyetelan tidak senyaman dan sesederhana jet mill fluidized bed (terklasifikasi). Bahan yang berbeda memiliki sifat yang berbeda, dan kondisi kerja yang sama memiliki efek menghancurkan yang berbeda. Itu tidak mencapai kesepakatan, dan membutuhkan banyak pengalaman eksperimental untuk mendapatkannya.

Karena rotasi roda perata, medan aliran pusaran internal di ruang penghancur distabilkan, sehingga material benar-benar hancur, dan material yang lebih kasar tidak akan pernah bisa melewati roda perata dan hanya dapat kembali ke ruang penghancur untuk melanjutkan. penumpasan. Di bawah aksi aliran udara berkecepatan tinggi, efisiensi penghancuran yang besar tercapai, dan pabrik jet unggun terfluidisasi juga memiliki keunggulan tertentu.

• Desain nozzle penggilingan yang masuk akal

Bentuk nosel adalah kunci untuk mengurangi kehilangan energi pada nosel. Udara terkompresi yang melewati nozel dengan bentuk yang berbeda akan menghasilkan aliran udara dengan kecepatan yang berbeda. Desain dan pemrosesan nosel yang tidak tepat akan secara langsung menyebabkan kegagalan kecepatan aliran udara penghancur atau keausan nosel yang lebih serius. Nozel yang aus akan membelokkan aliran udara, menyebabkan sebagian aliran udara tidak bekerja secara efektif dan mempengaruhi efisiensi penghancuran.

• Faktor lain

Selain itu, ada faktor lain yang tidak boleh dianggap remeh. Misalnya, kekerasan material yang akan digiling terlalu keras, dan rongga gerinda penggiling lebih aus. Pada saat ini, kita perlu mengganti lapisan ultra-keras, seperti korundum keramik, yang sangat mengurangi abrasi bahan kecil ke ruang penggilingan dan meningkatkan kemurnian bahan yang dikumpulkan.

Selain itu, dalam industri farmasi dan kimia, bahan yang mudah menempel pada dinding seperti penyerapan air dan listrik statis sering terpapar. Bahan menempel pada rongga penggilingan, port pelepasan, dan penerima, yang mempengaruhi kemajuan seluruh proses. Maka Anda perlu mengganti lapisan anti lengket khusus di ruang penghancur, menyemprot atau melapisi lapisan anti lengket dan lapisan di penerima; kurangi panjang pipa dan area kontak material sebanyak mungkin, dan tingkatkan kecepatan pengumpulan material. Peralatan antistatik yang efektif juga diperlukan untuk menangani bahan yang mengandung listrik statis.

Setelah penyesuaian dan perawatan yang cermat, manfaatkan potensi pabrik jet, dan gunakan mesin secara lebih efisien dalam kondisi memastikan indeks ukuran partikel, yang sangat penting untuk menghemat energi dan mengurangi biaya.