Peran dan jenis media penggilingan ball mill
Fungsi badan penggilingan di ball mill adalah untuk menghancurkan dan menggiling bahan curah yang dimasukkan ke dalam penggilingan menjadi bubuk halus. Ukuran partikel dari bahan yang baru saja masuk penggilingan adalah sekitar 20mm, dan pada akhirnya akan digiling menjadi bubuk halus di bawah 0,08mm (umumnya residu saringan tidak boleh melebihi 15%). Badan penggilingan terutama mempengaruhi bahan curah yang baru dimasukkan (di ruang penggilingan kasar), dan menggilingnya sebagai suplemen. Selama periode ini, tabrakan antara badan gerinda tidak dapat dihindari. Suara yang kuat saat gilingan berjalan terutama berasal dari ruang penggilingan kasar. Saat ukuran partikel bahan berkurang, itu akan mengalir ke silo berikutnya, badan penggilingan akan berubah menjadi penggilingan utama, suara secara bertahap akan melemah, dan itu akan dikirim keluar dari pabrik penggilingan setelah digiling halus. Berbagai jenis dan spesifikasi badan gerinda digunakan di ruang gerinda yang berbeda.
Bola baja: sejenis badan gerinda yang banyak digunakan di pabrik bola. Itu bersentuhan dengan material selama proses penggilingan dan memiliki dampak besar pada material. Ini terutama digunakan di gudang (ujung umpan juga merupakan gudang penggilingan kasar) dan gudang ganda. Dua ruang (ruang penggilingan kasar dan halus) untuk pabrik sirkuit tertutup, satu dan dua ruang untuk pabrik tabung. Diameter bola baja adalah antara 15 ~ 125mm. Menurut persyaratan proses penggilingan, ruang penggilingan kasar umumnya memilih 50~110mm, dan ruang penggilingan halus menggunakan berbagai spesifikasi 20~50mm.
Bagian baja: Di ruang penggilingan halus pabrik, bahannya terutama digiling. Bagian baja (besi) dapat menggantikan bola baja. Bentuknya silindris pendek atau kerucut terpotong. Ini memiliki kontak garis dengan material dan memiliki efek penggilingan yang kuat. Tetapi dampaknya kecil, sehingga lebih cocok untuk ruang penggilingan halus.
Batang baja: Batang baja adalah sejenis badan gerinda yang biasa digunakan dalam penggilingan basah, dengan diameter 40~90mm, dan panjang batang 50~100mm lebih pendek dari panjang ruang gerinda.
Terlepas dari jenis bodi abrasif, ia memiliki persyaratan tinggi untuk materialnya: ia harus memiliki ketahanan aus yang tinggi dan ketahanan benturan. Kualitas bahannya mempengaruhi efisiensi penggilingan dan tingkat operasi pabrik. Bahannya harus keras, tahan aus dan tidak mudah pecah. Misalnya, besi cor kromium tinggi adalah besi cor putih paduan dengan kandungan kromium tinggi, yang dicirikan oleh ketahanan aus, ketahanan panas, ketahanan korosi, dan ketangguhan yang cukup besar. Besi cor kromium rendah mengandung lebih sedikit elemen kromium, dan memiliki ketangguhan yang lebih tinggi. Besi cor kromium buruk, tetapi memiliki ketahanan aus yang baik. Sangat cocok untuk digunakan sebagai liner bola kecil, bagian besi dan ruang penggilingan halus.