Modifikasi permukaan bubuk mika dan aplikasinya dalam pelapis anti korosi industri

Mika memiliki kelembaman kimia yang sangat baik, sehingga dapat meningkatkan ketahanan korosi pelapis seperti ketahanan semprotan garam netral, ketahanan asam, ketahanan alkali, dll. Pada saat yang sama, dengan struktur pipihnya yang unik, ia dapat menyesuaikan tegangan internal lapisan. dan meningkatkan kontinuitas dan kepadatan film pelapis. Secara efektif dapat memperlambat penetrasi zat korosif dalam film pelapis dan mengurangi korosi pada substrat baja. Menambahkan mika ke pelapis anti-korosi dapat secara signifikan meningkatkan ketahanan korosi pelapis.

Namun, seperti banyak mineral alami, mika memiliki permukaan hidrofilik dan oleofobik, dan sulit untuk dibasahi dan didispersikan dalam fase organik. Karena luas permukaan spesifik yang besar dan penyerapan minyak yang tinggi, sulit untuk mencapai pengisian yang tinggi dalam sistem pelapisan dan kompatibel dengan resin dalam pelapis. Performa buruk, ikatan antarmuka tidak memuaskan, dan flokulasi mudah. Untuk mengubah fenomena ini, saat ini, berbagai perusahaan pelapis terutama menambahkan aditif yang berbeda secara langsung dalam proses produksi pelapis, tetapi metode ini akan menyebabkan pemborosan aditif, dan efek dispersinya tidak baik, menyebabkan kinerja anti-korosi pelapis. untuk gagal memenuhi harapan.

Oleh karena itu, untuk memberikan permainan penuh pada fungsi mika, sehingga mika dapat tersebar merata dalam sistem pelapisan, dan dapat membentuk antarmuka yang stabil dengan resin pelapis setelah pengawetan, sehingga dapat meningkatkan kinerja anti- lapisan korosi, dimungkinkan untuk mempertimbangkan pra-perawatan dan modifikasi permukaan mika, dan kemudian Tambahkan ke sistem pelapisan.

Permukaan bubuk mika dimodifikasi oleh pengubah silan, dan kinerja fungsional sebenarnya dari bubuk mika sebelum dan sesudah modifikasi di bidang pelapis anti-korosi industri dieksplorasi. Hasilnya menunjukkan bahwa:

(1) Penggunaan silane modifier untuk memodifikasi bubuk mika dapat secara signifikan meningkatkan kinerja aplikasi mika dalam sistem pelapisan. Jumlah modifier yang optimal adalah 1,5%.

(2) Bubuk mika yang dimodifikasi lebih baik daripada bubuk mika yang tidak dimodifikasi dalam meningkatkan efisiensi produksi dan kinerja aplikasi sistem pelapisan. Dengan bertambahnya jumlah bubuk mika yang ditambahkan, viskositas sistem cenderung meningkat karena peningkatan penyerapan minyak, dan waktu penurunan kehalusan akan diperpanjang, yang berdampak negatif pada produksi dan efisiensi. Dibandingkan dengan produk yang tidak dimodifikasi, pengaruh bubuk mika yang dimodifikasi pada viskositas sistem berkurang secara signifikan, yang dapat meningkatkan efisiensi produksi dan viskositas sistem.

(3) Penambahan bubuk mika tidak memiliki efek merugikan yang nyata pada sifat fisik film pelapis.

(4) Ketika jumlah penambahan bubuk mika kurang dari 5%, kinerja anti-korosi dari film pelapis sedikit buruk. Dalam kisaran yang sesuai, semakin besar jumlah penambahan, semakin baik kinerja anti-korosi.

(5) Efisiensi produksi yang komprehensif dan kinerja anti-korosi, dalam pelapis anti-korosi industri, jumlah penambahan yang wajar dari bubuk mika yang tidak dimodifikasi adalah 8% hingga 12%, dan jumlah penambahan yang wajar dari bubuk mika yang dimodifikasi adalah 10% hingga 15%. kinerja terbaik secara keseluruhan.