Penggilingan bahan baku tahan api

Penghancuran adalah proses penting dalam industri refraktori. Bahan baku yang dikirim ke pabrik berkisar dari bubuk hingga sekitar 350mm, yang sebagian besar merupakan balok berukuran lebih dari 25mm. Proses penghancuran dan pemilihan bahan baku di pabrik merupakan kunci untuk menghasilkan produk berkualitas tinggi, yang berdampak langsung pada sifat produk. Selain itu, dari sudut pandang akuntansi biaya, daya yang dikonsumsi oleh peralatan penghancur dan penghancur memiliki proporsi yang besar. Untuk menghemat energi dan mengurangi biaya, perhatian harus diberikan pada proses yang dihancurkan.

Inti dari proses penghancuran terkait dengan faktor-faktor berikut, yaitu mengatasi tegangan permukaan partikel permukaan material dan mengatasi gaya tarik Coulomb antar partikel internal material. Mulai dari konsep dasar sistem dispersi fisik dan kimia silikat, tidak sulit untuk melihat bahwa partikel bahan yang dihancurkan masih sangat besar saat pertama kali dihancurkan, sehingga energi permukaan dan permukaan partikelnya kecil. , Sulit untuk menghancurkan material di bawah 1μm (mikron), semakin kecil partikelnya, semakin tinggi energi permukaannya, jadi ketika dihancurkan dengan halus, lebih banyak energi yang dikonsumsi untuk mengatasi energi permukaan. Selain itu, selama penggilingan halus, karena percepatan pergerakan termal partikel, kemungkinan tumbukan partikel meningkat, dan koalesensi serta koagulasi juga dapat terjadi. Oleh karena itu, proses penghancuran harus diatur dengan benar, dan metode serta peralatan penghancuran harus dipilih sesuai dengan tingkat dispersi produk akhir.

Tujuan dari penghancuran:
(1) Penghancuran merupakan mata rantai operasi yang penting dalam proses benefisiasi. Saat memisahkan dan memperkaya partikel dari komponen yang sama dari bijih mentah yang diagregasi oleh dua atau lebih mineral berbeda, bijih mentah harus dihancurkan terlebih dahulu untuk membedakan berdasarkan jenisnya.
(2) Untuk mempromosikan interaksi antara berbagai fase, atau meratakan partikel padat ke dalam cairan, misalnya, siapkan lumpur.
(3) Siapkan berbagai ukuran partikel sesuai dengan persyaratan proses. Tingkatkan cacat kisi dan permukaan spesifik material, percepat reaksi fisik dan kimia, dan promosikan sintering.
Metode penghancuran secara kasar dapat dibagi menjadi empat jenis berikut: ekstrusi, tumbukan, penggilingan dan pemisahan. Fungsi berbagai mesin penghancur merupakan kombinasi dari metode di atas.

Penghancuran dibagi menjadi penghancuran kering dan penghancuran basah. Penghancuran basah banyak digunakan dalam produksi keramik atau bahan tahan api khusus. Dibandingkan dengan penghancuran kering, ini memiliki keuntungan sebagai berikut:
(1) Rasio penghancuran besar, dan ukuran partikel bahan penghancur kecil;
(2) Efisiensi penghancuran tinggi, dan fenomena “dinding bubuk” selama penghancuran kering tidak mudah terjadi (tetapi bila ukuran partikel produk yang dihancurkan kurang dari 0,01 mm, agregasi bubuk juga akan terjadi);
(3) Kehilangan gesekan peralatan dan badan gerinda kecil;
(4) Pencegahan debu yang baik, yang kondusif untuk produksi yang beradab dan otomatisasi proses.

Selain itu, ada penghancuran suhu rendah, penghancuran kering, dan penghancuran yang dihasilkan sendiri berdasarkan benturan dan gesekan bahan yang dihancurkan, yang diklasifikasikan menurut media penghancur.

Saat menghancurkan bahan baku, kerapatan volume dan indeks kekuatan material sangat penting untuk pemilihan peralatan penghancur dan analisis efisiensi penghancuran.