Proses produksi bubuk ultrafine – Penghancuran dampak
Ini adalah metode yang telah banyak digunakan sejak zaman kuno untuk menghancurkan material curah secara mekanis menjadi bubuk. Saat ini, bubuk ultrafine massal masih mengandalkan penghancuran mekanis. Peralatan penghancur ultrafine yang umum digunakan meliputi: pabrik autogenous, pabrik jet, pabrik dampak mekanis berkecepatan tinggi, pabrik getaran, pabrik pengadukan (termasuk berbagai pabrik pasir, pabrik menara, dll.), Pabrik koloid (termasuk homogenizer, dll.), pabrik bola , Pabrik Raymond, dll.
Penghancuran mekanis umumnya digunakan untuk menghasilkan serbuk yang lebih besar dari 1 μm. Sejumlah kecil peralatan, seperti pabrik jet jet, dapat digunakan untuk menghasilkan material yang lebih kecil dari 1 μm, yang dapat menghancurkan material hingga tingkat sub-mikron, yaitu 0,1+0,5 μm. Strukturnya adalah udara terkompresi yang dihasilkan oleh kompresor udara disemprotkan dari nosel, dan bubuk saling bertabrakan dalam aliran jet dan dihancurkan.
Bahan baku diumpankan dari hopper, dipercepat hingga kecepatan supersonik oleh nosel Venturi, dan dimasukkan ke dalam alat semprot; di zona penghancuran yang dibentuk oleh cairan yang dikeluarkan dari nosel gerinda di dalam penghancur, partikel material saling bertabrakan, bergesekan dan dihaluskan menjadi bubuk halus. Di antara mereka, yang kehilangan gaya sentrifugal dan dimasukkan ke tengah penghancur adalah bubuk prima; bubuk kasar tidak kehilangan gaya sentrifugal, dan terus dihaluskan di sabuk penghancur.
Pabrik jet yang dikembangkan di Jerman menangguhkan dan menumbuk bubuk yang lebih kecil dari 0,088mm menjadi bubuk prima, sehingga dapat menghasilkan produk dengan berbagai tingkatan tidak lebih besar dari 44μm, dan ukuran partikel rata-rata dapat mencapai 1, 2, 3, 4μm. Pabrik jet semacam ini memiliki efisiensi produksi yang tinggi, tidak mencemari lingkungan, dan produk memiliki kemurnian tinggi, partikel halus, dan tidak ada aglomerasi. Ini adalah peralatan gerinda ultrafine yang ideal. Tren pengembangan teknis dari metode penghancuran mekanis adalah untuk meningkatkan teknologi proses berdasarkan basis yang ada, mengembangkan peralatan penghancuran ultra-halus dengan efisiensi tinggi dan konsumsi rendah, peralatan klasifikasi halus dan peralatan proses tambahan pendukung, dan memperluas batas ukuran partikel dari penghancuran mekanis, sambil meningkatkan kapasitas pemrosesan, membentuk skala ekonomi.
Dalam proses penghancuran ultra-halus, peralatan perataan halus juga diperlukan untuk memisahkan bahan bubuk halus yang memenuhi syarat secara tepat waktu, meningkatkan efisiensi operasi penghancuran, dan mengontrol distribusi ukuran partikel produk. Saat ini, ada dua jenis peralatan klasifikasi yang umum digunakan: satu klasifikasi kering, umumnya klasifikasi angin sentrifugal atau turbin; yang lainnya adalah peralatan klasifikasi basah, umumnya menggunakan pengklasifikasi sentrifugal spiral horizontal, diameter kecil dan hidrosiklon sudut kerucut kecil, dan hidrosiklon dll.
Umumnya, klasifikasi hidrolik digunakan, dan metode yang umum digunakan adalah metode sedimentasi, metode luapan, metode siklon, dan metode sentrifugasi. Metode sedimentasi menggunakan mekanisme kecepatan sedimentasi yang berbeda dalam air untuk mengklasifikasikan ukuran partikel yang berbeda; mekanisme metode overflow mirip dengan metode sedimentasi, perbedaannya adalah kecepatan aliran air lebih besar dari kecepatan sedimentasi partikel, sehingga mengeluarkan serbuk halus; metode siklon Bubur berputar dengan kecepatan tinggi di dalam siklon untuk menghasilkan gaya sentrifugal, dan ukuran partikel berbeda, gaya sentrifugal juga berbeda, sehingga partikel besar dan kecil dapat dipisahkan; metode sentrifugal adalah bubur berputar dengan kecepatan tinggi di sentrifugal, dan gaya sentrifugal yang dihasilkan oleh partikel dengan ukuran berbeda juga berbeda.
Setelah klasifikasi, produk yang diperoleh dari berbagai ukuran partikel didehidrasi dan kemudian dikeringkan.
Dalam penggilingan ultrahalus, ukuran partikel bubuk halus, dan luas permukaan spesifik serta energi permukaan keduanya besar. Semakin halus ukuran partikel, semakin tinggi kekuatan mekanik material. Oleh karena itu, konsumsi energi penghancuran ultra-halus tinggi, dan bubuk mudah menggumpal di bawah gaya mekanis berulang. Untuk meningkatkan efisiensi penghancuran, selain memperkuat klasifikasi, kadang-kadang ditambahkan alat bantu gerinda dan aditif.
Proses produksi metode penghancuran mekanis lebih sederhana daripada metode sintesis kimia, hasilnya besar, biayanya rendah, dan bubuk mikro yang dihasilkan tidak memiliki aglomerasi. Namun, tidak dapat dihindari untuk mencampur kotoran dalam proses penghancuran, dan bentuk partikel dari produk yang dihancurkan umumnya tidak teratur, dan sulit untuk mendapatkan partikel halus yang lebih kecil dari 1 μm.