Pengenalan dan penerapan bubuk non-logam – bubuk mika
Mika adalah istilah umum untuk mineral kelompok mika. Ini adalah aluminosilikat logam seperti kalium, magnesium, besi, dan lithium. Strukturnya berlapis-lapis. Dari segi pembentukannya, dapat dibedakan menjadi dua jenis yaitu mika alam dan mika buatan. Tambang mika alami terutama meliputi biotit, phlogopite, muscovite, lepidolite, sericite, green mica, iron lepidolite, dll. Muscovite, sericite, phlogopite dan lepidolite adalah yang paling banyak digunakan dalam industri. Mika sintetis adalah komponen yang ditiru orang mika. Oksida logam dicampur sesuai dengan proporsi tertentu dan kemudian dilebur pada suhu tinggi. Selama proses pendinginan, mereka mengkristal ulang untuk membentuk kristal mika murni.
1. Moskow
Moskow adalah yang paling banyak digunakan dalam industri. Bubuk mika ultrafine dapat digunakan sebagai pengisi fungsional dalam plastik, cat, cat, karet, dll., Yang dapat meningkatkan kekuatan mekaniknya, meningkatkan ketangguhan, daya rekat, anti penuaan, dan ketahanan terhadap korosi. Dalam industri, ini terutama digunakan untuk insulasi dan ketahanan panasnya, serta ketahanan asam, ketahanan alkali, ketahanan kompresi dan sifat pengelupasan, dan digunakan sebagai bahan isolasi untuk peralatan listrik dan peralatan listrik; kedua, digunakan untuk pembuatan ketel uap dan tungku untuk tungku peleburan jendela dan bagian mekanis. Keripik mika dan bubuk mika dapat diolah menjadi kertas mika, dan juga dapat menggantikan lembaran mika untuk menghasilkan berbagai bahan isolasi dengan biaya rendah dan ketebalan yang seragam.
2. Serisit
Agregat mineral serisit adalah mawar, daging merah, hijau abu-abu, ungu abu-abu muda, abu-abu abu-abu tua dan sebagainya. Tapi bedaknya putih semua. Ketika besi memasuki kisi, bedak berwarna putih dengan abu-abu, dan putihnya berkurang. Serisit berbentuk sisik halus (umumnya <0,01mm) dan terasa licin. Sericite memiliki kilau sutera yang kuat, transparan hingga tembus cahaya. Ini memiliki transmisi cahaya sedang dan tingkat penutup, dan memiliki kemampuan untuk memantulkan sinar ultraviolet. Properti di atas menentukan keunikan aplikasi serisit. Karena serisit umumnya berbentuk sisik-sisik kecil, maka banyak digunakan pada industri coating, industri kertas, industri kimia harian dan industri karet dan plastik.
3. Phlogopite
Phlogopite alami memiliki phlogopite gelap dan phlogopite terang. Phlogopite dicirikan oleh belahan mika yang lengkap, warna kuning kecokelatan dan pantulan seperti emas. Ini banyak digunakan dalam industri bahan bangunan, industri proteksi kebakaran, agen pemadam kebakaran, batang las, plastik, isolasi listrik, pembuatan kertas, kertas aspal, karet, pigmen mutiara dan industri kimia lainnya.
4. Mika sintetis
Mika sintetik, juga dikenal sebagai fluorine phlogopite, dibuat dengan meniru komposisi dan struktur mika alami dan menggunakan kuarsa dan bahan mentah lainnya melalui peleburan suhu tinggi dan kristalisasi suhu konstan. Dibandingkan dengan mika alami, mika sintetis tidak terlalu dibatasi oleh kondisi sumber daya alam, strukturnya mirip dengan mika alami, dan kemurnian, transparansi, insulasi, dan ketahanan suhu tinggi lebih baik daripada mika alami, sehingga dapat digunakan sepenuhnya dalam beberapa aplikasi industri . Mengganti atau bahkan melampaui mika alami, ia memiliki vitalitas dan prospek pengembangan yang kuat. Ini adalah bahan baru dari kristal non-logam serpihan yang disintesis secara artifisial dengan signifikansi strategis. Tujuan utama mika sintetis saat ini adalah untuk menghancurkan mika menjadi bubuk mika dengan berbagai ukuran partikel. Industri aplikasinya meliputi pelapis, karet, plastik, kertas mika, keramik mika, bahan penyerap gelombang sintetis khusus, pelat pemanas listrik mika sintetis, keramik yang dapat dikerjakan dan pigmen mutiara mika sintetis dan aplikasi lainnya.
Keuntungan penggilingan kering
1. Proses produksinya sederhana, tanpa peralatan yang berlebihan dan jalur produksi yang panjang;
2. Tidak perlu air dan energi panas, lebih sedikit permintaan energi;
3. Dibandingkan dengan metode basah, harga produk akhir rendah, dan kinerja biaya lebih tinggi untuk beberapa produk kelas pengisi yang tidak terlalu menuntut;
4. Efisiensi produksi relatif lebih tinggi dibandingkan metode basah.