Kontrol dan aplikasi ukuran partikel lapisan bubuk

Lapisan bubuk terdiri dari partikel mikron dengan ukuran partikel antara 10 dan 100 μm. Proses persiapan dan kinerja aplikasinya dipengaruhi oleh ukuran partikel, termasuk muatan permukaan, stabilitas penyimpanan, laju pemuatan bubuk selama penyemprotan elektrostatis, dan unggun terfluidisasi. Stabilitas dalam penggunaan, pengaplikasian bubuk sudut dan efisiensi pelapisan, dll. Mulai dari karakteristik permukaan dari partikel, korelasi antara ukuran partikel dan muatan permukaan diperkenalkan, yang mencakup dampak distribusi partikel pada karakteristik produk. Hal ini juga membahas bagaimana mencapai distribusi ukuran partikel tertentu dalam proses penghancuran dan pemisahan mekanis.

Dalam proses produksi pelapis bubuk, ukuran partikel dipecah menjadi ukuran partikel yang sesuai untuk pelapisan melalui pabrik penggilingan selama beberapa dekade. Namun, jarak ukuran partikel yang diperoleh dengan penggilingan tradisional biasanya antara 1,8 dan 2,0, yang mengurangi diameternya. Dibutuhkan siklon ganda untuk menghilangkan bubuk halus, sehingga secara signifikan mengurangi efisiensi produksi dan hasil produk. Penggilingan untuk mendapatkan distribusi ukuran partikel yang sempit sambil mencapai hasil yang tinggi selalu menjadi tantangan utama dalam produksi industri. Dalam beberapa tahun terakhir, unit penggilingan pengoptimalan ukuran partikel yang dikembangkan oleh Jiecheng dapat secara efektif menyesuaikan kandungan bubuk halus <10 μm dengan mengoptimalkan proses penggilingan dan klasifikasi, dan memastikan bahwa tidak ada bubuk halus yang dihasilkan dengan berulang kali menggiling partikel besar ke kisaran ukuran partikel yang ditentukan. . Produk dengan ukuran partikel besar disaring dan dihilangkan, sehingga mengontrol distribusi ukuran partikel dalam kisaran diameter 1,3 hingga 1,6. Pada saat yang sama, produk dengan konsentrasi ukuran partikel yang sangat tinggi diperoleh tanpa mengurangi hasil.

Karena adanya aglomerasi antar partikel, semakin kecil ukuran partikel, semakin besar rasio rongga; semakin luas rentang distribusi ukuran partikel maka kerapatan pengepakan cenderung semakin besar akibat adanya efek pengisian partikel kecil antar partikel besar. Pengepakan yang rapat tidak dapat dicapai dengan satu partikel pun. Hanya beberapa ukuran partikel yang dapat mencapai pengepakan rapat. Selain itu, semakin besar perbedaan ukuran partikel, semakin tinggi kepadatan pengepakannya. Ketika jarak antara partikel kecil dan partikel besar adalah 4 hingga 5 kali, partikel yang lebih halus dapat terisi. Pada celah partikel besar, bentuk dan cara pengisian partikel juga akan mempengaruhi kepadatan pengepakan. Jika terdapat dua ukuran partikel dengan rasio kuantitas 7:3, atau tiga ukuran partikel dengan rasio kuantitas 7:1:2, maka keseluruhan sistem memiliki kepadatan pengepakan tertinggi. Kepadatan curah yang lebih tinggi dapat meningkatkan keseragaman lapisan film, sehingga mencapai efek perataan dan kilap yang sangat baik.

Peralatan penggilingan yang biasanya menggiling lapisan bubuk menjadi ukuran partikel yang sesuai adalah air classification mill (ACM). Prinsipnya adalah setelah serpihan memasuki cakram penggilingan utama pabrik penggilingan, serpihan tersebut dihancurkan menjadi partikel melalui gaya sentrifugal dan tumbukan dengan kolom penggilingan dari pabrik penggilingan utama. Kemudian dinding bagian dalam badan penggilingan dibawa oleh aliran udara ke pemisah siklon untuk klasifikasi ukuran partikel. Penggiling terdiri dari pabrik penggilingan utama, pabrik penggilingan bantu (classifier), layar dan pemisah siklon. Volume udara dan pemilihan saringan menentukan proporsi partikel kecil dan partikel besar; pada saat yang sama, karakteristik lapisan bubuk, kecepatan pengumpanan, suhu dan kelembapan lingkungan, serta suhu pasokan udara juga memiliki pengaruh penting terhadap ukuran partikel tanah.

Pabrik pengoptimalan ukuran partikel industri saat ini dapat secara efektif mengurangi pembentukan bubuk halus dengan mengubah keseimbangan sistem saluran masuk dan keluar udara dalam sistem, dan memperoleh produk dengan konsentrasi ukuran partikel yang tinggi. Pada saat yang sama, ukuran partikel median dapat berkisar antara 15 dan 60. Disesuaikan dalam kisaran μm, sehingga dapat menghasilkan produk dengan ukuran partikel normal serta bubuk berlapis tipis dengan ukuran partikel median 15 hingga 25 μm.