Penerapan bahan bubuk silika berasap

Sejak diperkenalkan, silika berasap telah menarik perhatian luas karena sifatnya yang sangat baik. Saat ini silika banyak digunakan di berbagai industri, seperti memperkuat karet, menambahkannya ke plastik sebagai pengisi, menambahkannya ke tinta sebagai pengental, menambahkannya ke kosmetik. sebagai pengisi bermutu tinggi, dll. Ini juga digunakan dalam pelapis, cat, dan perekat. Silika berasap juga menunjukkan sifat yang sangat baik berbeda dari bahan lain dalam hal magnet, katalisis, titik leleh, dll., sehingga juga digunakan sebagai aditif fungsional. Dalam beberapa tahun terakhir, nanoteknologi telah berkembang pesat dan mencapai hasil yang luar biasa. Silika berasap memiliki ukuran partikel skala nanometer, tidak beracun dan memiliki kemurnian tinggi telah mencapai kemajuan yang bermanfaat.

Penerapan silika berasap di bidang desulfurisasi oksidatif

Dengan penggunaan bahan bakar fosil, emisi sulfida secara bertahap meningkat, menyebabkan pencemaran lingkungan yang serius, merusak ekosistem, dan membahayakan kesehatan manusia. Oleh karena itu, desulfurisasi mendalam pada bahan bakar minyak secara bertahap menjadi masalah lingkungan yang perlu segera diatasi. Hidrodesulfurisasi adalah teknologi yang relatif berkembang yang dapat menghilangkan sebagian besar sulfida. Namun, efek penghilangan sulfida heterosiklik dan turunannya kurang baik. Oleh karena itu, para pendahulu telah mempelajari dan mengembangkan berbagai teknologi desulfurisasi seperti adsorpsi, ekstraksi, dan desulfurisasi oksidatif (ODS). ). Diantaranya, metode ODS memiliki kondisi reaksi yang ringan, proses pengoperasian yang sederhana, dan desulfurisasi yang efisien.

Penerapan silika berasap dalam kebersihan makanan

Pengisi tiga sisi yang terdiri dari silika berasap, besi dan polifenol teh, silika berasap sepenuhnya meningkatkan jumlah aktif efektif besi dan polifenol teh, dan secara signifikan mengurangi Staphylococcus aureus Gram-positif dan Staphylococcus Gram-negatif pemuatan, aktivitas antioksidan ditegaskan, mencapai nilai maksimum 67%, dan batas migrasi spesifik zat besi lebih rendah dari batas yang berlaku dalam peraturan bahan kontak makanan saat ini.

Penerapan silika berasap di bidang karet

Silika berasap juga biasa digunakan dalam pembuatan karet silikon. Untuk karet silikon vulkanisasi suhu ruangan, silika berasap tidak hanya dapat meningkatkan kekuatan tariknya, tetapi juga bertindak sebagai pengental dan zat tiksotropik untuk mengontrol kinerja karet silikon suhu ruangan menjadi a. Silika berasap juga dapat digunakan untuk mengisi resin silikon, terutama yang digunakan dalam bidang elektronik dan pencampuran karet silikon.

Penerapan silika berasap pada tinta dan pelapis

Dalam industri, orang sering menambahkan silika berasap ke dalam tinta dan pelapis untuk meningkatkan sifat reologinya, dan juga bertindak sebagai zat pendispersi dan anti-pengendapan. Silika berasap juga ditambahkan ke beberapa pelapis kelas atas, seperti pelapis kapal laut dan industri pelapis perbaikan, terutama karena sifat tiksotropik dan anyaman silika berasap. Pada beberapa pelapis dengan kandungan padat tinggi dengan persyaratan lingkungan yang tinggi, silika berasap biasanya ditambahkan untuk meningkatkan sifat tiksotropik dan pendispersian lapisan dalam tinta industri, dalam jumlah yang sesuai silika berasap umumnya ditambahkan untuk menyesuaikan sifat reologinya.

Penerapan silika berasap di bidang baterai litium

Baterai kemasan lunak logam litium memiliki kepadatan energi yang tinggi, ringan, biaya lebih rendah, dan lebih cocok untuk produksi skala besar, namun karena karakteristik litium logam, pertumbuhan dendrit Li yang tidak terkendali selama pengisian dan pengosongan sangat menghambat siklus. stabilitas dan komersialisasi baterai litium. Berdasarkan karakteristik nano dan konstanta dielektrik unik silika berasap, sifat fisik dan kimia elektroda litium dapat ditingkatkan secara efektif, pertumbuhan dendrit Li dapat dihindari, dan jumlah waktu pengisian dan pengosongan. baterai litium dapat ditingkatkan.

Penerapan silika berasap dalam pemolesan mekanis

Pemolesan mekanis kimia (CMP) adalah teknologi terdepan untuk pemrosesan perangkat semikonduktor pada tahap ini. CMP di bidang mikroelektronika memerlukan konsentrasi bubur yang tinggi dan kandungan ion pengotor yang rendah. Baik silika yang diendapkan maupun silika berasap dapat memenuhi persyaratan ini, tetapi silika yang diendapkan sulit untuk dipenuhi mencapai persyaratan kemurnian tinggi. Silika berasap adalah pilihan paling ideal, dan memiliki kandungan ion pengotor yang rendah. Lebih mudah untuk membuat bahan substrat dalam proses menjadi rata untuk memudahkan pemrosesan.