Peran barium sulfat, bubuk mika dan kaolin dalam pelapis bubuk

Pengisi pada pelapis bubuk tidak hanya dapat mengurangi biaya, tetapi juga berperan besar dalam meningkatkan kinerja produk pelapis. Seperti meningkatkan ketahanan aus dan ketahanan gores pada lapisan, mengurangi kendurnya lapisan selama perataan leleh, meningkatkan ketahanan terhadap korosi, dan meningkatkan ketahanan terhadap kelembapan.

Saat memilih bahan pengisi untuk pelapis bubuk, faktor-faktor seperti kepadatan, kinerja dispersi, distribusi ukuran partikel, dan kemurnian perlu dipertimbangkan. Secara umum, semakin tinggi kepadatannya, semakin rendah cakupan lapisan bubuknya; dispersi partikel besar lebih baik dibandingkan partikel kecil; bahan pengisi bersifat inert secara kimia dan dapat menghindari reaksi dengan komponen tertentu dari formula bubuk seperti pigmen; warna pengisi harus seputih mungkin. Bahan serbuk pengisi yang biasa digunakan dalam pelapis serbuk terutama adalah kalsium karbonat, barium sulfat, bedak, bubuk mika, kaolin, silika, wollastonit, dll.

Penerapan barium sulfat pada pelapis bubuk

Barium sulfat yang digunakan sebagai pigmen pelapis ada dua jenis: alami dan sintetis. Produk alami disebut bubuk barit, dan produk sintetis disebut barium sulfat yang diendapkan.

Dalam pelapis bubuk, barium sulfat yang diendapkan dapat meningkatkan kerataan dan retensi kilap pada pelapis bubuk, dan memiliki kompatibilitas yang baik dengan semua pigmen. Hal ini dapat membuat pelapis bubuk mencapai ketebalan lapisan ideal dan tingkat pelapisan bubuk yang tinggi dalam proses penyemprotan.
Pengisi bubuk barit terutama digunakan pada primer industri dan pelapis antara otomotif yang memerlukan kekuatan pelapisan tinggi, daya pengisian tinggi, dan kelembaman kimia tinggi, dan juga digunakan pada lapisan atas yang memerlukan kilap lebih tinggi. Pada cat lateks, karena indeks bias barit yang tinggi (1,637), bubuk barit halus dapat berfungsi sebagai pigmen putih bening dan dapat menggantikan sebagian titanium dioksida dalam pelapis.
Barium sulfat ultrafine memiliki karakteristik jumlah pengisian yang besar, kecerahan yang baik, perataan yang baik, retensi kilap yang kuat, dan kompatibilitas yang baik dengan semua pigmen. Ini adalah pengisi paling ideal untuk pelapis bubuk.

Penerapan bubuk mika pada pelapis bubuk

Bubuk mika merupakan komposisi silikat yang kompleks, partikelnya bersisik, tahan panas, tahan asam dan alkali sangat baik, dan mempengaruhi fluiditas lelehan lapisan bubuk. Umumnya digunakan dalam pelapis bubuk tahan suhu dan isolasi dan dapat digunakan sebagai pengisi bubuk tekstur.

Penerapan Kaolin dalam Lapisan Serbuk

Kaolin dapat meningkatkan sifat tiksotropi dan anti sedimentasi. Tanah liat yang dikalsinasi tidak berpengaruh pada sifat reologi, tetapi dapat mempunyai efek anyaman, meningkatkan daya sembunyi dan meningkatkan warna putih seperti tanah liat yang tidak diolah, yang mirip dengan bedak talk.

Kaolin umumnya memiliki daya serap air yang tinggi dan tidak cocok untuk meningkatkan tiksotropi pelapisan dan pembuatan pelapis hidrofobik. Ukuran partikel produk kaolin adalah antara 0,2 dan 1 μm. Kaolin dengan ukuran partikel besar memiliki daya serap air yang rendah dan efek anyaman yang baik. Kaolin dengan ukuran partikel kecil (kurang dari 1 μm) dapat digunakan untuk pelapis semi-gloss dan pelapis interior.

Kaolin juga disebut aluminium silikat terhidrasi. Menurut metode pengolahan yang berbeda, kaolin dapat dibagi menjadi kaolin terkalsinasi dan kaolin dicuci. Secara umum daya serap minyak, opacity, porositas, kekerasan dan putihnya kaolin yang dikalsinasi lebih tinggi dibandingkan kaolin yang dicuci, namun harganya juga lebih tinggi dibandingkan dengan kaolin yang dicuci.