Proses Penggilingan Bubuk Batu Kapur
Batu kapur merupakan bahan baku utama untuk memproduksi semen, beton agregat kasar dan halus, kapur, kalsium karbonat, dll. Penghancuran dan penggilingannya umumnya menggunakan proses kering, dan proses yang sesuai dipilih menurut berbagai bidang aplikasi:
Untuk batu kapur yang digunakan dalam metalurgi dan konstruksi jalan, bijih umumnya dihancurkan dan disaring.
Untuk produk bubuk halus yang digunakan sebagai aditif pakan dan pengisi biasa, bijih umumnya dihancurkan oleh penghancur granular, penghancur palu, penghancur tumbukan, dll. dan kemudian langsung digiling oleh pabrik Raymond, pabrik vertikal, pabrik rol, pabrik tumbukan, dll.
Untuk bubuk batu kapur ultrafine dan pengisi bermutu tinggi yang digunakan untuk desulfurisasi gas buang, penghancuran ultrafine dan klasifikasi halus umumnya diperlukan, dan peralatan proses pada dasarnya sama dengan penghancuran ultrafine kalsit.
Saat ini, sebagian besar bubuk batu kapur yang digunakan dalam industri bahan bangunan adalah batu kapur atau serpihan batu yang dihasilkan dalam produksi agregat, dll., yang digiling untuk memenuhi persyaratan kehalusan yang ditentukan.
1. Proses penggilingan batu kapur
Ada dua proses utama untuk penggilingan batu kapur:
Proses sirkuit terbuka: proses di mana material melewati penggilingan satu kali dan digunakan sebagai produk jadi untuk tahap operasi berikutnya;
Proses sirkuit tertutup: proses di mana material disortir pada satu atau beberapa tingkat setelah meninggalkan penggilingan, dan partikel halus digunakan sebagai produk jadi, dan partikel kasar dikembalikan ke penggilingan ulang.
Proses sirkuit terbuka relatif sederhana, dengan keuntungan berupa lebih sedikit peralatan, lebih sedikit investasi, dan pengoperasian yang mudah. Namun, karena semua material harus memenuhi persyaratan kehalusan sebelum meninggalkan penggilingan, penggilingan berlebih cenderung terjadi, dan material yang digiling halus cenderung membentuk lapisan penyangga, yang menghambat penggilingan material kasar lebih lanjut, sangat mengurangi efisiensi penggilingan, dan meningkatkan konsumsi daya.
Oleh karena itu, sebagian besar produsen bubuk batu kapur saat ini memilih proses sirkuit tertutup, yang dapat mengurangi penggilingan berlebih, meningkatkan efisiensi penggilingan, dan mengurangi konsumsi energi. Selain itu, bubuk batu kapur yang diproduksi melalui proses sirkuit tertutup memiliki ukuran partikel yang seragam dan mudah disesuaikan, yang dapat memenuhi persyaratan kehalusan yang berbeda.
2. Contoh produksi sirkuit tertutup bubuk batu kapur Raymond mill
Deskripsi proses:
Batu kapur jatuh dari hopper di bagian bawah silo ke konveyor sabuk, lalu dikirim ke pabrik untuk digiling.
Karena rol penggiling berputar kencang pada cincin penggiling di bawah aksi gaya sentrifugal, material tersebut disendok oleh sekop dan dikirim ke tengah rol penggiling dan cincin penggiling, dan material tersebut dihancurkan menjadi bubuk di bawah aksi tekanan penggilingan.
Material bubuk dihembuskan keluar oleh kipas dan diklasifikasikan oleh pengklasifikasi di atas pabrik.
Pengklasifikasi terdiri dari roda bilah radial radial dan perangkat transmisi. Roda bilah digerakkan oleh perangkat transmisi untuk berputar pada kecepatan tertentu, menghalangi partikel kasar dalam aliran udara dan mengembalikannya untuk digiling ulang. Bubuk halus dikirim ke pemisah siklon dengan aliran udara melalui layar angin, sehingga pengklasifikasi memainkan peran penyaringan. Ukuran partikel bubuk dapat disesuaikan secara bebas dengan menyesuaikan volume udara atau mengubah kecepatan roda bilah.
Pemisah siklon memisahkan produk yang memenuhi syarat dari udara, dan produk jadi diangkut ke gudang produk jadi melalui lift ember melalui pipa, dan aliran udara kembali ke blower melalui saluran udara balik untuk didaur ulang.
Bahan tersebut mengandung sejumlah uap air, dan sejumlah uap air akan dihasilkan selama penggilingan. Selain itu, seluruh pipa tidak tertutup rapat, sehingga sejumlah gas eksternal tersedot ke dalam sistem, yang meningkatkan volume udara sirkulasi sistem. Untuk memastikan bahwa penggiling bekerja di bawah tekanan negatif, udara berlebih memasuki pengumpul debu kantong untuk pemurnian dan kemudian dibuang ke atmosfer.