6 aliran proses penggilingan ultrahalus yang umum, mana yang cocok untuk bubuk Anda?

Proses penggilingan ultrafine impak umumnya mengacu pada proses penggilingan dan pemilahan untuk menyiapkan bubuk dengan distribusi ukuran partikel d97≤10μm, yang dibagi menjadi metode kering dan metode basah. Saat ini, operasi unit penggilingan ultrafine (yaitu penggilingan ultrafine satu tahap) yang digunakan dalam industri memiliki alur proses berikut:

1. Proses sirkuit terbuka

Umumnya, penggilingan tipe datar atau cakram, tipe tabung sirkulasi, dan penggilingan aliran udara lainnya sering menggunakan alur proses sirkuit terbuka ini karena memiliki fungsi pemilahan sendiri. Selain itu, penggilingan ultrafine intermiten juga sering menggunakan alur proses ini.

Keuntungan dari alur proses ini adalah prosesnya sederhana, tetapi untuk penggiling ultrafine yang tidak memiliki fungsi pemilahan sendiri, karena tidak ada pengklasifikasi dalam alur proses ini, produk bubuk ultrafine yang memenuhi syarat tidak dapat dipisahkan dalam waktu. Oleh karena itu, rentang distribusi ukuran partikel produk umum relatif luas.

2. Proses sirkuit tertutup

Karakteristiknya adalah pengklasifikasi dan penggiling ultrafine membentuk sistem sirkuit tertutup penggilingan ultrafine-penggolongan halus. Alur proses ini sering digunakan untuk operasi penggilingan berkelanjutan dari ball mill umum, stirred mill, high-speed mechanical impact mill, vibration mill, dll.

Keunggulannya adalah dapat memisahkan produk bubuk ultrafine berkualitas tepat waktu, sehingga mengurangi penggumpalan partikel halus dan meningkatkan efisiensi penggilingan ultrafine.

3. Proses sirkuit terbuka dengan pra-penggolongan

Karakteristiknya adalah material digolongan terlebih dahulu sebelum memasuki penggiling ultrafine, dan material berbutir halus langsung digunakan sebagai produk bubuk ultrafine. Material berbutir kasar memasuki penggiling ultrafine untuk digiling. Ketika umpan mengandung sejumlah besar bubuk ultrafine berkualitas, proses ini dapat mengurangi beban penggiling, mengurangi konsumsi energi unit produk bubuk ultrafine, dan meningkatkan efisiensi operasi.

4. Proses sirkuit tertutup dengan pra-grading

Kombinasi operasi ini tidak hanya membantu meningkatkan efisiensi penggilingan dan mengurangi konsumsi energi per unit produk, tetapi juga mengendalikan distribusi ukuran partikel produk.

Proses ini juga dapat disederhanakan untuk hanya menyiapkan satu pengklasifikasi, yaitu, pengklasifikasi yang sama digunakan untuk pra-grading dan inspeksi serta grading.

5. Proses sirkuit terbuka dengan klasifikasi akhir

Karakteristik dari proses penggilingan ini adalah bahwa satu atau lebih pengklasifikasi dapat diatur setelah penggiling untuk memperoleh lebih dari dua produk dengan kehalusan dan distribusi ukuran partikel yang berbeda.

6. Proses sirkuit terbuka dengan pra-klasifikasi dan klasifikasi akhir

Proses ini tidak hanya dapat memisahkan terlebih dahulu beberapa produk berbutir halus yang memenuhi syarat untuk mengurangi beban penghancur, tetapi juga peralatan klasifikasi akhir dapat memperoleh lebih dari dua produk dengan kehalusan dan distribusi ukuran partikel yang berbeda.

Bagaimana cara mengatur jumlah tahap penggilingan ultra-halus?

Dalam hal metode penggilingan, proses penggilingan ultra-halus dapat dibagi menjadi tiga jenis: penggilingan kering (satu tahap atau lebih), penggilingan basah (satu tahap atau lebih), dan penggilingan multi-tahap gabungan kering-basah.

Jumlah tahap penggilingan terutama bergantung pada ukuran partikel bahan baku dan kehalusan produk yang dibutuhkan.

Untuk bahan baku dengan ukuran partikel yang relatif kasar, aliran proses penggilingan halus atau penggilingan halus terlebih dahulu dan kemudian penggilingan ultra-halus dapat diadopsi. Secara umum, bahan baku dapat dihancurkan hingga 74μm atau 43μm dan kemudian tahap proses penggilingan ultra-halus dapat diadopsi;

Untuk bahan dengan persyaratan ukuran partikel produk yang sangat halus dan mudah menggumpal, aliran proses penggilingan ultra-halus multi-tahap dapat diadopsi secara seri untuk meningkatkan efisiensi pengoperasian.

Namun, secara umum, semakin banyak tahap penggilingan, semakin rumit aliran proses dan semakin besar investasi rekayasa.