Saat memilih bubuk mineral untuk plastik, perhatikan 11 indikator ini
Bahan bubuk mineral umum yang digunakan dalam industri plastik meliputi kalsium karbonat (kalsium berat, kalsium ringan, kalsium nano), bedak, kaolin, wollastonit, bubuk brusit, bubuk mika, bubuk barit, barium sulfat, dan banyak jenis lainnya. Untuk tujuan utama penambahan pengisian, umumnya dapat digunakan hingga puluhan hingga ratusan phr. Untuk tujuan peningkatan kinerja dan pengurangan biaya, umumnya dapat digunakan hingga puluhan bagian.
Sifat pengisi mineral anorganik memiliki banyak pengaruh pada produk plastik, termasuk komposisi dan sifat fisik dan kimia, ukuran dan distribusi partikel, bentuk partikel dan sifat permukaan, serta kepadatan, kekerasan, keputihan, dll., yang berdampak pada kinerja dan persyaratan parameter proses plastik.
1. Karakteristik bentuk geometris
Pengaruh partikel pengisi dengan bentuk geometris yang berbeda pada kekuatan produk plastiknya umumnya berserat> serpihan> kolom> kubik> bulat. Pengisi serpihan membantu meningkatkan kekuatan mekanis produk, tetapi tidak kondusif untuk pemrosesan pencetakan.
2. Ukuran partikel dan karakteristik permukaan
Secara umum, semakin kecil ukuran partikel pengisi mineral nonlogam anorganik, semakin baik sifat mekanis plastik saat terdispersi secara merata. Namun, saat mengurangi ukuran partikel pengisi, teknologi pemrosesan menjadi lebih rumit dan biayanya pun meningkat.
3. Luas permukaan spesifik
Semakin besar luas permukaan spesifik, semakin baik afinitas antara pengisi dan resin, tetapi semakin sulit untuk mengaktifkan permukaan pengisi dan semakin tinggi biayanya. Namun, untuk partikel pengisi dengan volume yang sama, semakin kasar permukaannya, semakin besar luas permukaan spesifiknya.
4. Kepadatan
Partikel dengan bentuk yang berbeda memiliki ukuran dan distribusi partikel yang berbeda. Jika massanya sama, kepadatan partikel dengan kepadatan sebenarnya yang sama mungkin tidak sama karena volume penumpukan yang berbeda.
5. Kekerasan
Kekerasan yang tinggi dapat meningkatkan ketahanan aus produk, tetapi akan membuat peralatan pemrosesan menjadi aus. Orang tidak ingin manfaat penggunaan pengisi diimbangi oleh keausan peralatan pemrosesan. Untuk bahan pengisi dengan kekerasan tertentu, intensitas keausan permukaan logam peralatan pemrosesan meningkat seiring dengan peningkatan ukuran partikel bahan pengisi, dan intensitas keausannya cenderung stabil setelah ukuran partikel tertentu.
6. Warna
Untuk menghindari perubahan warna matriks material yang diisi atau efek buruk pada pewarnaan matriks, sebagian besar persyaratan produksi mengharuskan tingkat keputihan setinggi mungkin.
7. Nilai penyerapan minyak
Nilai penyerapan minyak bahan pengisi memengaruhi jumlah plasticizer yang digunakan dalam sistem pengisian dan kemampuan proses material. Bahan pengisi dengan nilai penyerapan minyak yang rendah memiliki kemampuan proses sistem pengisian yang baik dan mudah dicampur dengan resin, yang dapat mengurangi jumlah plasticizer yang digunakan.
8. Sifat optik
Beberapa produk dapat menggunakan penyerapan cahaya bahan pengisi untuk meningkatkan suhu, seperti rumah kaca plastik pertanian.
9. Sifat listrik
Kecuali grafit, sebagian besar bahan pengisi mineral anorganik adalah isolator listrik.
10. Komposisi kimia
Aktivitas kimia, sifat permukaan (efek), sifat termal, sifat optik, sifat listrik, sifat magnetik, dll. dari pengisi mineral anorganik sangat bergantung pada komposisi kimia.
11. Efek termokimia
Polimer mudah terbakar, tetapi sebagian besar pengisi mineral anorganik, karena sifatnya yang tidak mudah terbakar, mengurangi zat yang mudah terbakar setelah ditambahkan ke matriks polimer dan menunda pembakaran matriks. Pengisi tahan api yang ramah lingkungan.
Singkatnya, peran pengisi mineral non-logam anorganik dalam komposit polimer dapat diringkas sebagai peningkatan, peningkatan, dan pemberian fungsi baru. Namun, karena pengisi mineral non-logam anorganik dan polimer organik memiliki kompatibilitas yang buruk, pengisi mineral non-logam anorganik dimodifikasi untuk meningkatkan kompatibilitasnya dengan polimer organik dan menghindari dispersi tegangan yang tidak merata yang disebabkan oleh penambahan langsung.