Rumus untuk modifikasi permukaan sebenarnya tidak sederhana!
1. Mengapa modifikasi permukaan bubuk harus dilakukan?
Modifikasi permukaan dapat membuat bubuk anorganik berubah dari pengisi umum menjadi pengubah fungsional, dan tujuan modifikasi adalah untuk memilih premis metode modifikasi yang diperlukan:
Untuk meningkatkan kompatibilitas antara bubuk anorganik dan polimer organik dan dispersibilitas dalam bahan organik, untuk meningkatkan kekuatan mekanik dan kinerja material yang komprehensif, modifikasi permukaan organik dapat dipilih;
Untuk mendapatkan senyawa interkalasi mineral baru, seperti senyawa interkalasi lempung atau grafit, dapat dipilih modifikasi interkalasi;
Untuk menggantikan silika dan melengkapi kekurangan silika dalam beberapa sifat, permukaan dapat dilapisi dengan silika;
Untuk mengganti titanium dioksida atau mengurangi jumlah titanium dioksida, permukaannya dapat dilapisi dengan titanium dioksida;
Untuk meningkatkan beberapa sifat khusus produk karet, partikel logam dapat dipilih di permukaan;
Untuk meningkatkan efisiensi optik dan efek visual produk, oksida logam seperti titanium oksida, kromium oksida dan oksida besi dapat dipilih di permukaan.
2. Bagaimana memilih pengubah permukaan?
Pemilihan pengubah permukaan adalah kunci untuk mencapai tujuan yang diharapkan dari modifikasi permukaan bubuk, dan memiliki relevansi yang kuat.
Dari sudut pandang interaksi antara molekul pengubah permukaan dan permukaan bubuk anorganik, pengubah permukaan yang dapat bereaksi secara kimia atau mengadsorbsi secara kimia dengan permukaan partikel bubuk harus dipilih sebanyak mungkin, karena adsorpsi fisik kuat dalam proses aplikasi selanjutnya. Mudah diserap saat diaduk atau diremas, misalnya:
Serbuk anorganik (pengisi atau pigmen) yang digunakan untuk berbagai plastik, karet, perekat, pelapis berbasis minyak atau berbasis pelarut memerlukan lipofilisitas permukaan yang baik, yaitu, afinitas atau kompatibilitas yang baik dengan pengikat polimer organik, yang Diperlukan untuk memilih pengubah permukaan yang dapat membuat permukaan bubuk anorganik hidrofobik dan lipofilik;
Gugus fungsi permukaan dan situs reaktif kaolin terkalsinasi terutama adalah ikatan Si-O dan Al-O, sehingga pengubah permukaan yang mudah membentuk koordinasi kimia dengan ikatan Si-O dan Al-O harus dipilih;
Untuk mineral asam seperti bubuk kuarsa, lempung, wollastonite, dan diaspore yang lebih banyak mengandung asam silikat, sebaiknya menggunakan silane coupling agent.
Agen kopling titanat dan aluminat memiliki adsorpsi kimia dengan mineral dasar seperti kalsium karbonat dalam kondisi tertentu dan sampai batas tertentu.
3. Bagaimana memilih proses modifikasi permukaan?
Proses modifikasi permukaan harus memenuhi persyaratan aplikasi atau kondisi aplikasi pengubah permukaan, memiliki dispersibilitas yang baik dari pengubah permukaan, dan dapat mencapai lapisan pengubah permukaan yang seragam dan kokoh pada permukaan bubuk; pada saat yang sama, itu membutuhkan proses dan parameter yang sederhana. Kontrol yang baik, kualitas produk yang stabil, konsumsi energi yang rendah dan polusi yang rendah.
Oleh karena itu, ketika memilih proses modifikasi permukaan, setidaknya faktor-faktor berikut harus dipertimbangkan:
Karakteristik pengubah permukaan, seperti kelarutan dalam air, hidrolisis, titik didih atau suhu dekomposisi;
Apakah penghalusan ujung depan atau preparasi bubuk basah atau kering;
Kondisi proses yang dimodifikasi, seperti suhu reaksi dan waktu reaksi.
4. Bagaimana memilih peralatan modifikasi permukaan?
Ada banyak jenis peralatan modifikasi permukaan bubuk, termasuk peralatan modifikasi kering dan peralatan modifikasi basah. Pemilihan didasarkan pada metode dan proses modifikasi permukaan. Prinsip pemilihannya adalah sebagai berikut:
Dispersi yang baik untuk bubuk dan pengubah permukaan. Hanya dengan dispersibilitas yang baik, bubuk dan pengubah permukaan dapat memiliki peluang dan efek yang lebih sama, dan jumlah pengubah permukaan dapat dikurangi.
Suhu modifikasi dan waktu tinggal dapat disesuaikan dalam kisaran tertentu.
Konsumsi energi rendah dan keausan rendah per unit produk. Selain pengubah, biaya utama modifikasi permukaan adalah konsumsi energi. Peralatan modifikasi dengan konsumsi energi yang rendah dapat mengurangi biaya produksi dan meningkatkan daya saing produk; abrasi rendah tidak hanya dapat menghindari polusi bahan yang dimodifikasi, tetapi juga meningkatkan pengoperasian peralatan. efisiensi dan biaya operasi yang lebih rendah.
Singkatnya, tujuan, metode, proses, peralatan, dan aspek lain dari modifikasi permukaan saling mempengaruhi. Perlu mempertimbangkan secara komprehensif, memperhitungkan kiri dan kanan, dan terus mengeksplorasi dalam pemikiran dan arah yang benar, untuk menemukan teknologi modifikasi permukaan yang paling cocok untuk diri sendiri.