Peran bubuk ultrafine dalam bahan tahan api

Fungsi utama bubuk ultrahalus dalam bahan tahan api adalah untuk meningkatkan sifat pengisian dan meningkatkan sifat konstruksi. Selain itu, seiring dengan peningkatan kinerja aliran castable, densitas curah juga akan meningkat.

Setelah menambahkan bubuk ultrafine ke bahan tahan api, porositas nyata menurun sementara kekuatan meningkat secara signifikan. Sifat suhu tinggi lainnya juga akan ditingkatkan. Peran bubuk ultrafine tidak dapat dipisahkan dari bahan tambahan. Hanya dengan memilih jenis bubuk dan bahan tambahan ultrahalus yang tepat serta menggunakan jumlah yang tepat barulah mereka dapat memainkan peran maksimalnya.

Mekanisme kerja bubuk ultrahalus sangatlah kompleks, karena jenis bubuk ultrahalus yang berbeda memiliki mekanisme kerja yang berbeda pula. Namun, jumlah bubuk ultrahalus tidak boleh melebihi 7%. Jika melebihi 7%, maka akan lebih dari cukup untuk mengisi kesenjangan tersebut. Sisa bubuk ultrafine akan membutuhkan banyak air dan tidak akan padat, namun tidak akan ada perubahan pada pori-pori. Jika dosisnya dikontrol kurang dari 5%, celah pada castable akan terisi, konsumsi air akan besar, kepadatan volume akan kecil, dan pori-pori yang terlihat akan tinggi. Oleh karena itu, kisaran penggunaan terbaik adalah antara 5-7%.

Padahal, fungsi bedak ultrafine adalah untuk mengisi. Massa jenis bahan pengecoran tahan api tradisional relatif besar, dan banyak pori-pori akan terisi oleh kelebihan air. Setelah airnya dikeluarkan, pori-pori akan tertinggal. Ketika bubuk ultrahalus ditambahkan, pori-pori akan terisi dengan bubuk ultrahalus. Mengisi, sejumlah kecil mikropori terisi air. Dengan cara ini, ketika bahan tahan api dicampur, jumlah air berkurang. Setelah dicetak dan dibongkar, air akan keluar, dan pori-pori yang tersisa akan jauh lebih sedikit. Dengan kata lain, penambahan bubuk ultrahalus akan mengurangi jumlah air yang ditambahkan, meningkatkan kepadatan massal bahan cor dan mengurangi porositas.

Singkatnya, efek pengisian bubuk ultrahalus lebih baik dibandingkan bubuk silika pada bahan tahan api, dan dosisnya juga lebih sedikit. Aktivitas distribusi ukuran partikel serbuk ultrahalus a-Al2O3 lebih baik dibandingkan dengan Sio2, karena proporsi serbuk ultrahalus kurang dari 1 μm menyumbang 96,5%, sedangkan Sio2 aktif hanya 69%. Kehalusan, bentuk, dan aktivitas bubuk ultrahalus lebih kuat dibandingkan silika fume Sio2. .