Pabrik pengaduk, pabrik jet, pabrik pasir, bagaimana cara memilihnya?
Peralatan penggilingan ultra-halus menggunakan kekuatan mekanis untuk menggiling bahan hingga tingkat mikron dan mengklasifikasikannya. Karena kinerja pemrosesannya yang baik, ia banyak digunakan dalam pelapisan kelas atas, makanan, obat-obatan, bahan kimia, bahan bangunan, bahan obat, pertambangan dan industri lainnya. Dengan pesatnya perkembangan ekonomi global, industri bubuk di negara saya sedang berkembang pesat, dan peralatan bubuk, terutama peralatan penghancur ultra-halus, memainkan peran penting dalam hal ini.
Pabrik pencampuran
Penggiling pengaduk (stirrer mill) mengacu pada jenis peralatan penggilingan ultra-halus yang terdiri dari silinder stasioner yang diisi dengan media penggilingan dan agitator yang berputar. Silinder penggiling pencampur umumnya dibuat dengan jaket pendingin. Saat menggiling bahan, air pendingin atau media pendingin lainnya dapat dialirkan ke dalam jaket pendingin untuk mengontrol kenaikan suhu selama penggilingan. Dinding bagian dalam laras gerinda dapat dilapisi dengan bahan yang berbeda sesuai dengan kebutuhan penggilingan yang berbeda, atau poros (batang) pendek tetap dapat dipasang dan dibuat menjadi berbagai bentuk untuk meningkatkan efek penggilingan. Agitator adalah bagian terpenting dari pabrik pencampur, dan ada jenis seperti tipe batang-poros, tipe cakram, tipe cakram berlubang, tipe silinder, tipe cincin, tipe spiral, dll. Diantaranya, pabrik pengaduk spiral dan batang adalah terutama vertikal, sedangkan pabrik pengaduk cakram tersedia dalam dua jenis: vertikal dan horizontal.
Pabrik jet
Ukuran partikel produk jadi pabrik aliran udara berada dalam kisaran 1~30μm, dan ukuran partikel umpan pemrosesan dikontrol secara ketat di bawah 1mm dalam keadaan normal. Ini dapat digunakan secara luas dalam bahan-bahan seperti tanah jarang, berbagai kelereng keras, kaolin, bedak dan mineral non-logam keras sedang lainnya. pemrosesan ultra-halus.
Alat penghancur aliran udara datar: Alat penghancur aliran udara datar juga disebut pabrik aliran udara cakram horizontal. Saat peralatan bekerja, aliran udara bertekanan tinggi dikeluarkan dari nosel dengan kecepatan sangat tinggi, dan material dipercepat oleh nosel Manchuri dan kemudian dikirim ke ruang penghancur untuk gerakan melingkar berkecepatan tinggi, di mana material tersebut dihancurkan melalui benturan. , tumbukan, dan gesekan. Di bawah aksi gaya sentrifugal, partikel kasar dilemparkan ke arah dinding ruang penghancur untuk penghancuran melingkar, dan partikel halus meluap bersama aliran udara dan dikumpulkan. Keunggulan peralatan ini adalah strukturnya yang sederhana dan pengoperasian yang mudah.
Pabrik jet udara unggun terfluidisasi: biasa digunakan untuk penghancuran ultra-halus, pemecahan dan pembentukan bahan keramik, bahan baku kimia, bahan tahan api, bahan baterai, farmasi dan industri lainnya. Saat peralatan bekerja, udara bertekanan tinggi disemprotkan ke dalam ruang penghancur dengan kecepatan tinggi melalui beberapa nozel. Bahan yang diumpankan dipercepat oleh aliran udara bertekanan tinggi di ruang penghancur. Mereka dihancurkan melalui tumbukan dan gesekan di persimpangan setiap nosel, dan kemudian memasuki ruang klasifikasi dengan aliran udara untuk menyelesaikan klasifikasi. Material kasar mengendap kembali ke area penghancuran untuk melanjutkan penghancuran, dan limpahan produk berkualitas dikumpulkan oleh pemisah siklon.
Penghancur aliran udara counter-jet: Penghancur aliran udara counter-jet juga disebut pabrik aliran udara tumbukan dan pabrik jet terbalik. Saat peralatan bekerja, dua material yang dipercepat dan aliran udara berkecepatan tinggi bertemu pada titik tertentu pada garis lurus horizontal dan bertabrakan untuk menyelesaikan penghancuran. Partikel padat yang memasuki ruang klasifikasi dengan aliran udara berada di bawah aksi rotor klasifikasi, dan partikel kasar tetap berada di tepi luar dan dihancurkan. Kembali ke ruang penghancur untuk dihancurkan kembali, dan partikel halus yang memenuhi persyaratan ukuran partikel terus meningkat, dan setelah mengalir keluar, menjadi produk melalui pemisahan gas-padatan.
Pabrik pasir
Penggilingan pasir adalah bentuk lain dari pengaduk atau penggilingan manik, dinamakan demikian karena awalnya menggunakan pasir alam sebagai media penggilingan. Pabrik pasir terutama mengandalkan rotasi kecepatan tinggi antara media penggilingan dan material untuk melakukan pekerjaan penggilingan. Mereka dapat dibagi menjadi tipe terbuka dan tertutup, dan masing-masing dapat dibagi menjadi tipe vertikal dan horizontal.
Secara umum perbedaan antara penggilingan pasir horizontal dan penggilingan pasir vertikal adalah penggilingan pasir horizontal memiliki kapasitas pasir yang lebih besar, efisiensi penggilingan yang lebih tinggi, dan relatif mudah untuk dibongkar dan dibersihkan. Dalam hal penerapannya, pabrik pasir banyak digunakan dalam pelapis, pewarna, cat, tinta, obat-obatan medis, nanofiller, bubuk magnetik, ferit, film fotosensitif, pestisida, pembuatan kertas, kosmetik dan bidang lainnya untuk penggilingan bubuk nano yang efisien.
Tidak peduli bagaimana industri bubuk berkembang, penggilingan dampak ultrahalus selalu menjadi salah satu cara utama untuk mendapatkan bubuk ultrahalus.
Menggunakan metalurgi serbuk untuk menyiapkan material komposit tembaga dan berlian dengan konduktivitas termal yang tinggi
Di bidang seperti pengemasan elektronik dan ruang angkasa, perangkat pembuangan panas berbasis logam telah dikembangkan selama beberapa dekade. Karena kepadatan daya perangkat terus meningkat, persyaratan yang lebih tinggi dikenakan pada konduktivitas termal bahan kemasan elektronik. Dengan menggabungkan intan dengan konduktivitas termal tinggi (2 200 W/(m·K)) dan koefisien muai panas rendah ((8,6±1)×10-7/K) dengan logam seperti tembaga dan aluminium, konduktivitas termal tinggi dapat diintegrasikan , material komposit "logam + berlian" dengan koefisien muai panas yang dapat disesuaikan serta sifat mekanik dan sifat pemrosesan yang tinggi, sehingga memenuhi persyaratan ketat berbagai kemasan elektronik, dan dianggap sebagai bahan kemasan elektronik generasi keempat.
Di antara berbagai bahan logam, dibandingkan dengan logam lain seperti aluminium, tembaga memiliki konduktivitas termal yang lebih tinggi (385~400 W/ (m·K)) dan koefisien muai panas yang relatif rendah (17×10-6/K). Dengan hanya menambahkan sedikit penguat intan, koefisien muai panas dapat menyamai koefisien muai panas semikonduktor dan mudah untuk mendapatkan konduktivitas termal yang lebih tinggi. Ini tidak hanya memenuhi persyaratan ketat kemasan elektronik saat ini, tetapi juga memiliki ketahanan panas, ketahanan korosi, dan stabilitas kimia yang baik. Ini dapat lebih memenuhi persyaratan kondisi layanan ekstrem seperti suhu tinggi dan lingkungan korosif, seperti proyek tenaga nuklir, asam-basa dan lingkungan atmosfer kering, basah, dingin dan panas.
Bagaimana cara mempersiapkannya?
Saat ini terdapat banyak metode untuk menyiapkan material komposit intan/tembaga, seperti metalurgi serbuk, deposisi kimia, paduan mekanis, deposisi semprot, pengecoran, dll. Diantaranya, metalurgi serbuk telah menjadi salah satu metode preparasi yang paling umum digunakan karena kesederhanaannya. proses persiapan dan kinerja luar biasa dari bahan komposit yang disiapkan. Dengan cara ini, bubuk Cu dan partikel berlian dapat dicampur secara merata melalui ball milling, dll., dan kemudian sintering dan pencetakan dapat digunakan untuk menyiapkan material komposit dengan struktur mikro yang seragam. Sebagai langkah paling penting dalam metalurgi serbuk, cetakan sintering berkaitan dengan kualitas akhir produk jadi. Proses sintering yang umum digunakan saat ini dalam pembuatan material komposit Cu/berlian meliputi: sintering tekan panas, sintering suhu tinggi dan tekanan tinggi, dan sintering plasma pelepasan.
Sintering tekan panas
Metode sintering pengepresan panas merupakan metode pembentukan pengelasan difusi. Sebagai metode tradisional untuk menyiapkan material komposit, proses utamanya adalah mencampurkan bahan penguat dan bubuk tembaga secara merata, memasukkannya ke dalam cetakan dengan bentuk tertentu, dan menempatkannya di atmosfer, vakum, atau lingkungan terlindung. Di atmosfer, tekanan diterapkan dalam arah uniaksial saat pemanasan, sehingga pembentukan dan sintering berlangsung secara bersamaan. Karena bubuk disinter di bawah tekanan, bubuk tersebut memiliki fluiditas yang baik dan bahan tersebut memiliki kepadatan yang tinggi, yang dapat melepaskan sisa gas dalam bubuk, sehingga membentuk antarmuka yang stabil dan kuat antara berlian dan tembaga. , meningkatkan kekuatan ikatan dan sifat termofisika material komposit
Sintering suhu sangat tinggi dan tekanan tinggi
Metode tekanan ultra-tinggi dan suhu tinggi mekanismenya mirip dengan metode sintering pengepresan panas, hanya saja tekanan yang diberikan lebih besar, umumnya 1-10 GPa. Melalui suhu dan tekanan yang lebih tinggi, bubuk campuran dengan cepat disinter dan terbentuk dalam waktu singkat.
Percikan sintering plasma
Spark plasma sintering (SPS) menerapkan arus pulsa berenergi tinggi ke bubuk dan menerapkan tekanan tertentu untuk menyebabkan pelepasan antar partikel untuk merangsang plasma. Partikel berenergi tinggi yang dihasilkan oleh pelepasan bertabrakan dengan permukaan kontak antar partikel, yang dapat mengaktifkan permukaan partikel. Mencapai sintering densifikasi ultra-cepat.
Metalurgi serbuk telah menjadi salah satu metode preparasi yang paling umum digunakan karena proses preparasinya yang sederhana dan kinerja material komposit yang disiapkan sangat baik.
8 bubuk keramik terpopuler saat ini
Keramik tingkat lanjut memiliki sifat mekanik, akustik, optik, termal, listrik, biologis, dan lainnya yang sangat baik, dan dapat dilihat di mana-mana di bidang teknologi kelas atas seperti dirgantara, informasi elektronik, biomedis, dan manufaktur peralatan kelas atas. Keramik ada banyak jenisnya, dan keramik dengan komposisi yang berbeda-beda mempunyai ciri khas tersendiri, seperti ketahanan oksidasi keramik alumina, kekuatan tinggi dan ketahanan korosi listrik pada keramik silikon nitrida, ketangguhan tinggi dan biokompatibilitas keramik zirkonia, dll.
Alumina dengan kemurnian tinggi
Alumina dengan kemurnian tinggi (4N ke atas) memiliki keunggulan kemurnian tinggi, kekerasan tinggi, kekuatan tinggi, tahan suhu tinggi, ketahanan aus, insulasi yang baik, sifat kimia yang stabil, kinerja penyusutan suhu tinggi sedang, dll., dan memiliki sifat sintering yang baik serta alumina biasa Dengan sifat optik, listrik, magnet, termal dan mekanik yang tak tertandingi, bubuk merupakan salah satu bahan kelas atas dengan nilai tambah tertinggi dan paling banyak digunakan dalam bahan kimia modern. Sebagai perwakilan kategori produk alumina kinerja tinggi, alumina dengan kemurnian tinggi banyak digunakan dalam industri berteknologi tinggi dan mutakhir seperti bahan fluoresen, keramik transparan, perangkat elektronik, energi baru, bahan katalitik, dan bahan luar angkasa.
Boehmit
Boehmite mengandung air kristal dengan rumus kimia γ-Al2O3·H2O atau γ-AlOOH, yaitu sejenis aluminium oksida hidrat.
Aluminium Nitrida
Berdasarkan perkembangan chip elektronik saat ini yang kinerja komprehensifnya semakin tinggi dan ukuran keseluruhannya semakin kecil, kepadatan aliran panas yang ditampilkan selama proses kerja chip elektronik juga meningkat secara signifikan. Oleh karena itu, pemilihan bahan dan proses pengemasan yang tepat serta meningkatkan kemampuan pembuangan panas perangkat telah menjadi hambatan teknis dalam pengembangan perangkat listrik. Bahan keramik sendiri memiliki sifat seperti konduktivitas termal yang tinggi, ketahanan panas yang baik, insulasi yang tinggi, kekuatan yang tinggi, dan kesesuaian termal dengan bahan chip, sehingga sangat cocok sebagai substrat pengemasan perangkat listrik.
Silikon nitrida
Silikon nitrida saat ini terutama digunakan sebagai bahan keramik, dan keramik silikon nitrida merupakan bahan utama yang sangat diperlukan dalam teknologi industri, terutama teknologi mutakhir.
Alumina bulat
Di antara banyak bahan bubuk konduktif termal, alumina bulat mengandalkan konduktivitas termal yang tinggi, koefisien pengisian yang tinggi, fluiditas yang baik, teknologi yang matang, spesifikasi yang kaya, dan harga yang relatif masuk akal. Harga telah menjadi kategori bubuk konduktif termal paling utama di bidang konduktivitas termal kelas atas. dalam industri bubuk konduktif termal.
Barium titanat
Barium titanat (BaTiO3) merupakan struktur perovskit tipe ABO3. Sejak sifat dielektrik yang sangat baik dari keramik barium titanat ditemukan pada paruh pertama abad ke-20, keramik ini telah digunakan sebagai bahan dielektrik untuk kapasitor. Saat ini merupakan bahan dielektrik yang paling umum digunakan. Salah satu serbuk keramik elektronik yang paling umum juga menjadi bahan induk pembuatan komponen elektronik, sehingga disebut sebagai “tulang punggung industri keramik elektronik”.
Zirkonia nanokomposit
Zirkonia nanokomposit adalah jenis zirkonia yang dapat mempertahankan fase tetragonal atau kubik pada suhu kamar setelah ditambahkan zat penstabil. Stabilisatornya terutama adalah oksida tanah jarang (Y2O3, CeO2, dll.) dan oksida logam alkali tanah (CaO, MgO, dll.) ).
Silikon karbida dengan kemurnian tinggi
Bahan silikon karbida dapat dibagi menjadi dua kategori: keramik dan kristal tunggal. Sebagai bahan keramik, persyaratan kemurniannya tidak terlalu ketat dalam bidang aplikasi umum. Namun, di beberapa lingkungan khusus, seperti mesin fotolitografi dan peralatan semikonduktor lainnya, bila digunakan sebagai komponen presisi, kemurniannya perlu dikontrol secara ketat agar tidak mempengaruhi kualitas kemurnian wafer silikon.
Penerapan berlian dengan struktur kristal berbeda
Berlian alami membutuhkan atom karbon yang lahir di kedalaman 150-200 kilometer di bawah tanah dan mengalami suhu dan tekanan tinggi selama ratusan juta tahun. Untuk muncul di hadapan manusia, ia harus terus dibawa ke permukaan bumi melalui pergerakan geologis seiring berjalannya waktu. , bisa dikatakan sangat langka. Jadi dengan mensimulasikan kondisi kristalisasi dan lingkungan pertumbuhan berlian alami, orang menggunakan metode ilmiah untuk mensintesis berlian buatan yang juga memiliki sifat luar biasa seperti kekerasan super, ketahanan aus, dan ketahanan korosi, sehingga mempersingkat waktu sintesis berlian menjadi lebih dari sepuluh hari atau bahkan beberapa hari. Berlian sintetis dibagi menjadi kristal tunggal dan polikristal. Masing-masing memiliki struktur dan karakteristik kristal yang unik, menjadikannya berbeda dalam aplikasinya.
1. Berlian kristal tunggal
Berlian kristal tunggal adalah kristal yang terikat oleh ikatan kovalen dengan saturasi dan arah. Ini adalah jenis kristal berlian yang paling umum. Partikel-partikel di dalam kristal tersusun secara teratur dan sinkron dalam ruang tiga dimensi, dengan sedikit cacat. , tanpa batasan batas butir, sehingga memiliki keunggulan luar biasa dalam konduktivitas termal, kekerasan, transmisi cahaya, dan sifat listrik.
Aplikasi konduksi termal
Konduktivitas termal berlian pada dasarnya berasal dari perambatan getaran atom karbon (yaitu fonon). Unsur pengotor, dislokasi, retakan dan cacat kristal lainnya pada berlian, sisa katalis logam, orientasi kisi, dan faktor lainnya akan bertabrakan dengan fonon. Ia menyebar, sehingga membatasi jalur bebas rata-rata fonon dan mengurangi konduktivitas termal. Berlian kristal tunggal memiliki struktur kisi yang sangat teratur, sehingga hampir tidak terpengaruh oleh hamburan batas butir. Oleh karena itu, ia memiliki konduktivitas termal hingga 2200 W/(m·K).
Aplikasi optik
Berlian kristal tunggal berkualitas tinggi yang dibuat dengan metode CVD benar-benar tidak berwarna dan transparan, hampir tanpa kotoran. Struktur kristalnya yang sangat teratur juga mencegah cahaya terganggu oleh ketidakteraturan struktural saat merambat di dalam kristal, sehingga menghasilkan kinerja optik yang lebih baik.
Memotong aplikasi
Kekerasan mikro perkakas berlian kristal tunggal mencapai 10000HV, sehingga memiliki ketahanan aus yang baik. Karena ujung tombak berlian kristal tunggal dapat mencapai kelurusan dan ketajaman tingkat atom, ujung tombak yang sempurna dapat disalin langsung ke benda kerja selama pemotongan untuk menghasilkan permukaan cermin dengan hasil akhir yang sangat halus, memastikan akurasi dimensi yang sangat tinggi. , dan dapat mempertahankan umur pahat dan kinerja stabil di bawah pemotongan kecepatan tinggi dan beban berat. Sangat cocok untuk pemotongan ultra-tipis dan pemesinan ultra-presisi.
Penggilingan dan pemolesan
Berlian kristal tunggal memiliki dispersi yang baik dan tingkat pemanfaatan sudut tajam yang lebih tinggi. Oleh karena itu, ketika diolah menjadi cairan penggilingan, konsentrasinya jauh lebih rendah dibandingkan berlian polikristalin, dan kinerja biayanya relatif tinggi.
2. Berlian polikristalin
Struktur berlian polikristalin terdiri dari banyak partikel kecil berukuran nanometer yang diikat melalui ikatan tak jenuh, yang sangat mirip dengan berlian hitam alami (berlian polikristalin alami dengan warna utama hitam atau abu-abu tua).
Bidang semikonduktor
Sebagai bahan semikonduktor, arah penerapan bahan berlian polikristalin dan kristal tunggal sangat berbeda. Sifat optik dan listrik berlian polikristalin tidak sebaik berlian kristal tunggal. Penerapan film berlian polikristalin tingkat optik dan elektronik relatif menuntut. Persiapannya memerlukan tingkat deposisi yang ideal dan kepadatan cacat yang sangat rendah atau dapat dikontrol.
Penggilingan dan pemolesan
Karena butiran berlian polikristalin tidak perlu disusun, patahan mikro yang dihasilkan ketika terkena tekanan tinggi dapat dibatasi pada sejumlah kecil mikrokristal, tanpa patahan bidang pembelahan yang besar, dan memiliki sifat penajaman diri yang baik, sehingga diperbolehkan untuk digiling selama penggilingan. Dan gunakan tekanan unit yang lebih tinggi saat memoles.
Alat pemotong
Dibandingkan dengan kristal berlian tunggal yang besar, struktur kristal berlian polikristalin yang tidak teratur memberikan ketahanan benturan yang lebih besar dan kecil kemungkinannya retak selama pemotongan.
Masalah teknis utama dari bubuk ultrahalus adalah dispersi dan aglomerasi
Aglomerasi bubuk ultrahalus mengacu pada fenomena bahwa partikel bubuk asli terhubung satu sama lain selama proses persiapan, pemisahan, pemrosesan dan penyimpanan, dan banyak partikel membentuk kelompok partikel yang lebih besar. Saat ini diyakini bahwa ada tiga alasan utama terjadinya aglomerasi serbuk ultrahalus: gaya antarmolekul yang menyebabkan aglomerasi serbuk ultrahalus; gaya elektrostatis antar partikel menyebabkan aglomerasi; dan adhesi partikel di udara.
1. Gaya antarmolekul menyebabkan aglomerasi serbuk ultrahalus
Ketika bahan mineral sangat halus di bawah tingkat tertentu, jarak antar partikel menjadi sangat pendek, dan gaya van der Waals antar partikel jauh lebih besar daripada gravitasi partikel itu sendiri. Oleh karena itu, partikel ultrahalus tersebut cenderung saling tarik menarik dan menggumpal. Ikatan hidrogen, jembatan basah teradsorpsi, dan ikatan kimia lainnya pada permukaan partikel ultrahalus juga dapat dengan mudah menyebabkan adhesi dan agregasi antar partikel.
2. Gaya elektrostatik antar partikel menyebabkan aglomerasi
Selama proses ultrahalus bahan mineral, akibat benturan, gesekan, dan pengurangan ukuran partikel, sejumlah besar muatan positif atau negatif terakumulasi pada permukaan partikel ultrahalus baru. Tonjolan pada permukaan partikel ini ada yang bermuatan positif dan ada pula yang bermuatan negatif. Partikel bermuatan ini sangat tidak stabil. Agar menjadi stabil, mereka saling tarik menarik dan bersentuhan serta terhubung satu sama lain di sudut tajam, menyebabkan partikel menggumpal. Proses ini Gaya utamanya adalah gaya elektrostatis.
3. Adhesi partikel di udara
Ketika kelembaban relatif udara melebihi 65%, uap air mulai mengembun di permukaan partikel dan antar partikel, dan efek aglomerasi meningkat pesat karena pembentukan jembatan cair antar partikel.
Dispersi bubuk ultrahalus
Dispersi serbuk ultrahalus terutama berfokus pada keadaan dispersi partikel dalam medium fase gas dan keadaan dispersi dalam fase cair.
Metode dispersi dalam fasa cair: 1. Metode dispersi mekanis. (Metode dispersi mekanis adalah metode yang menggunakan energi mekanik seperti gaya geser eksternal atau gaya tumbukan untuk membubarkan nanopartikel sepenuhnya dalam medium. Metode dispersi mekanis meliputi penggilingan, ball mill biasa, ball mill getar, colloid mill, air mill, pengadukan mekanis. , dll.) 2. Metode dispersi kimia 3. Metode ultrasonik
Metode dispersi dalam fase gas: 1. Keringkan dan dispersikan 2. Dispersi mekanis (Dispersi mekanis mengacu pada penggunaan gaya mekanis untuk memecah aglomerasi partikel. Syarat yang diperlukan adalah gaya mekanis harus lebih besar daripada gaya adhesi antar partikel. Biasanya gaya mekanis disebabkan oleh gerakan turbulen yang kuat dari aliran udara yang disebabkan oleh cakram atau jet impeler yang berputar dengan kecepatan tinggi dan dampak dari aliran udara berkecepatan tinggi.) 3. Dispersi elektrostatis
Ada banyak metode modifikasi bubuk ultrafine, yang juga sangat berbeda dengan metode mainstream sebelumnya. Namun metode mana pun yang digunakan, perlu mempelajari lebih lanjut prinsip modifikasi bubuk ultrafine dan menemukan metode modifikasi baru yang sesuai untuk berbagai kebutuhan modifikasi dan dapat diterapkan pada produksi sebenarnya.
Teknologi pengolahan dan penerapan bubuk buah dan sayur
Teknologi pengolahan bubuk buah dan sayur
1. Teknologi penggilingan ultra-halus
Umumnya mengacu pada pemrosesan bubuk ultra-halus 0,1-10μm dan teknologi klasifikasi yang sesuai. Ukuran partikel partikel produk sangat kecil, luas permukaan spesifik meningkat tajam, dan laju pemecahan dinding sel meningkat, sehingga meningkatkan sifat fisik dan kimia bahan (dispersi, adsorpsi, sifat disolusi, aktivitas kimia, aktivitas biologis, dll.), memperluas cakupan penerapan material, dan meningkatkan efek penggunaan material.
2. Teknologi hidrolisis bioenzimatik
Untuk buah-buahan segar, sayuran dan jamur, perlakuan bioenzimatik digunakan setelah dihancurkan untuk memecah dinding sel dan melarutkan nutrisi.
3. Pengeringan beku vakum
Teknologi pengeringan beku vakum adalah metode pengeringan baru yang membekukan bahan yang mengandung air menjadi padat dan menggunakan sifat biokimia air untuk mengeringkan bahan pada suhu rendah dan mencapai kekeringan pada kondisi suhu rendah dan tekanan rendah.
4. Teknologi pengeringan semprot
Pengeringan semprot digunakan untuk membuat bubuk. Bahan baku yang digunakan adalah cairan seperti saus, sehingga terhindar dari masalah kesulitan pengolahan dan pencetakan. Proses pengeringan selesai seketika (beberapa detik) pada suhu tidak melebihi 100°C. Secara umum warna, aroma, dan rasa buah serasi. Nutrisi dapat terlindungi dengan lebih baik dan saat ini merupakan metode terbaik untuk pembuatan tepung buah dan sayur.
5. Teknologi engah tekanan diferensial suhu rendah
Teknologi pengeringan engah perbedaan tekanan suhu variabel adalah teknologi pengeringan gabungan yang memanfaatkan pengeringan udara panas, pengeringan ekspansi vakum, dll. Ini menyerap keuntungan dari pengeringan udara panas dan pengeringan beku vakum, mengatasi kekurangan pengeringan penggorengan suhu rendah vakum, dan dapat menghasilkan produk serupa Produk yang diproses dengan pengeringan beku termasuk dalam teknologi engah dan pengeringan baru yang ramah lingkungan dan hemat energi.
6. Teknologi ekstrusi sekrup
Melalui efek gesekan, ekstrusi dan peleburan sekrup dan laras pada material, tujuan pengangkutan, kompresi dan penghancuran, pencampuran, ekspansi dan polimerisasi tercapai.
7. Teknologi microwave/vakum:
Menggabungkan teknologi pengeringan microwave dan pengeringan vakum. Ini mempercepat hilangnya air pada suhu rendah dan cocok untuk zat dengan sensitivitas panas tinggi. Sangat cocok untuk produksi bubuk nabati, bubuk kuning telur, dan anggur dehidrasi.
Penerapan bubuk buah dan sayuran dalam makanan
Bubuk buah dan sayur dapat diaplikasikan pada berbagai bidang pengolahan pangan, membantu meningkatkan kandungan gizi produk, memperbaiki warna dan rasa produk, serta memperkaya variasi produk.
Terutama digunakan untuk: Produk pasta, seperti menambahkan bubuk lobak ke mie untuk membuat mie wortel; Makanan kembung, seperti penggunaan bubuk tomat sebagai bumbu makanan kembung; Produk daging, seperti menambahkan bubuk nabati ke sosis ham; Produk susu, Misalnya, berbagai bubuk buah dan sayur ditambahkan ke produk susu; produk permen, bubuk apel dan bubuk stroberi ditambahkan selama pemrosesan permen; produk yang dipanggang, seperti bubuk bawang merah dan bubuk tomat ditambahkan selama pemrosesan biskuit.
Penggunaan bubuk buah dan sayur untuk membuat minuman tidak mempengaruhi rasa buah dan sayur segar; bubuk buah dapat dibuat menjadi anggur buah dan cuka buah melalui proses fermentasi, pencampuran dan penyaringan.
Permen, kue kering, biskuit, roti, dan banyak makanan lainnya dapat menambahkan bubuk buah dan sayuran dalam proporsi tertentu selama proses produksi, yang dapat memperbaiki struktur nutrisi produk dan membuat produk lebih baik dalam warna, aroma, dan rasa.
Bubuk buah dan sayur mengandung pigmen, pektin, tanin dan bahan lainnya. Beberapa buah dan sayuran tertentu juga mengandung bahan obat, yang produk sampingnya dapat diekstraksi melalui jalur biokimia.
Jus buah dan sayuran kaya akan beragam vitamin dan mineral. Setelah pemrosesan yang benar, siklodekstrin dan zat lain ditambahkan untuk secara efektif menanamkan dan melindungi sebagian besar nutrisi dalam jus buah dan sayuran, dan pada saat yang sama, beberapa nutrisi diperkuat, dan kemudian dihomogenisasi dan dikeringkan dengan vakum untuk mendapatkan buah bergizi dan bubuk sayur.
Menambahkan bubuk buah dan sayuran ke dalam makanan bayi, anak kecil, dan orang tua dapat menambah vitamin dan serat makanan untuk diet seimbang.
Keanekaragaman dan bidang aplikasi keramik aluminium mikrokristalin
Keramik alumina mikrokristalin mengacu pada bahan keramik alumina yang menggunakan bubuk α-Al2O3 dengan kemurnian tinggi sebagai bahan baku utama, dibuat melalui teknologi keramik, ukuran butir kristal kurang dari 6 μm, dan korundum sebagai fase kristal utama.
Keramik aluminium mikrokristalin biasanya dibagi menjadi dua jenis: tipe dengan kemurnian tinggi dan tipe biasa:
Keramik aluminium mikrokristalin dengan kemurnian tinggi
Keramik alumina mikrokristalin dengan kemurnian tinggi mengacu pada bahan keramik alumina dengan kandungan Al2O3 lebih dari 99,9%.Suhu sinteringnya setinggi 1650~1990℃, dan panjang gelombang transmisi berada pada kisaran 1~6μm. Ia menggunakan cahayanya transmitansi dan ketahanan terhadap korosi logam alkali dan sifat lainnya, sering digunakan sebagai tabung lampu natrium bertekanan tinggi.
Keramik aluminium mikrokristalin biasa
Keramik alumina mikrokristalin biasa dapat dibagi menjadi 99, 95, 92, 90, 85 porselen dan varietas lainnya sesuai dengan kandungan Al2O3 (terkadang yang memiliki kandungan Al2O3 80% atau 75% juga diklasifikasikan sebagai alumina biasa). Bahan keramik aluminium 99 sering digunakan untuk membuat cawan lebur suhu tinggi, tabung tungku tahan api, dan bahan tahan aus khusus lainnya (seperti bantalan keramik, segel keramik, dan katup air).Dalam industri elektronik, bahan tersebut dapat digunakan sebagai substrat sirkuit terpadu dan bahan kelas atas. Bahan isolasi frekuensi, biasa digunakan dalam industri kimia sebagai pembawa katalis, dll.; 95, 92, dan 90 porselen alumina terutama digunakan sebagai bahan tahan korosi, tahan aus, dan suku cadang tahan aus; 85 porselen sering dicampur dengan bedak, yang meningkatkan sifat listrik. Dengan kekuatan mekanik yang baik, porselen dapat disegel dengan niobium, tantalum dan logam lainnya dan digunakan sebagai komponen perangkat vakum elektronik.
Bidang aplikasi keramik aluminium mikrokristalin
Industri pengolahan dalam mineral bukan logam
Saat ini, miliaran ton mineral non-logam dihancurkan dan digiling setiap tahun di seluruh dunia, membutuhkan media penggilingan keramik alumina mikrokristalin dalam jumlah besar dan berbagai media penggilingan lainnya.Karena ketahanan aus yang sangat baik dari media penggilingan keramik alumina mikrokristalin dan persyaratan produk keramik berkualitas tinggi pada media penggilingan, akan menjadi tren yang tak terelakkan bagi media penggilingan keramik alumina mikrokristalin untuk secara bertahap menggantikan media penggilingan lainnya di masa depan.
Bidang elektronik
Keramik alumina mikrokristalin memiliki sifat insulasi dan stabilitas termal yang sangat baik, sehingga banyak digunakan di bidang elektronika dan peralatan listrik untuk pembuatan komponen elektronik, papan sirkuit, kemasan semikonduktor, dll. Dengan pesatnya perkembangan industri elektronik khususnya industri mikroelektronika , permintaan substrat aluminium keramik terus meningkat.
Petrokimia
Keramik alumina mikrokristalin, terutama keramik alumina mikrokristalin dengan kandungan alumina lebih dari 97%, biasanya digunakan pada peralatan pengeboran minyak dan gas sebagai nozel, dudukan katup, perangkat pengatur, aksesori pompa, aksesori mata bor, dll. Bekerja normal di bawah tekanan tinggi , lingkungan getaran, bahkan dengan adanya asam dan basa.
Bidang militer
Keramik aluminium mikrokristalin juga memiliki banyak aplikasi di bidang militer, seperti pelindung balistik untuk pesawat terbang, kendaraan, dan personel.
Bidang pembangkit listrik tenaga batu bara
Batu bata alumina mikrokristalin dan pelat melengkung berhasil digunakan sebagai pelapis peralatan pembangkit listrik berbahan bakar batubara.Bahan pelapis ini digunakan untuk pengumpanan partikel batubara bubuk, pembakar, abu terbang dan pengolahan residu, dll., terutama pembakaran batubara dengan kecepatan tinggi. abu yang dihasilkan mengandung sejumlah besar kuarsa dan berbagai mineral serta komponen terak, dan daya abrasinya lebih kuat dibandingkan partikel batubara.Karena komposisi abu terbang yang berbeda, nilai pH mortar memiliki kisaran yang luas (2,5-12) dan sangat korosif. Oleh karena itu, produk alumina mikrokristalin dapat digunakan sebagai bahan yang ideal untuk melapisi peralatan pembangkit listrik berbahan bakar batubara.
Bidang Aplikasi Bubuk Alumina Bulat
Sifat fisik dan kimia yang unik dari alumina bola ultrahalus membuatnya banyak digunakan dalam biokeramik, bahan lapisan pelindung permukaan, katalis kimia dan pembawa katalis, chip sirkuit terpadu, ruang angkasa, bahan penyerap inframerah, dan sensor peka kelembaban.
Kinerja luar biasa produk alumina bulat ultrahalus di banyak bidang berkaitan erat dengan morfologi dan ukuran partikel bubuk mentah. Morfologi yang teratur, luas permukaan spesifik yang kecil, kepadatan pengepakan yang besar, kinerja aliran yang baik, kekerasan dan kekuatan yang tinggi dapat sangat meningkatkan kinerja aplikasi produk.
Bidang aplikasi bubuk alumina bulat
1. Bahan abrasif pemoles presisi
Alumina secara bertahap telah banyak digunakan dalam industri seperti pemrosesan dan manufaktur presisi karena kekerasannya yang tinggi dan stabilitas yang baik, terutama dalam pemolesan mekanis kimia (CMP).
2. Bahan baku keramik khusus
Persyaratan badan keramik adalah kepadatan tinggi, deformasi penyusutan kecil, dan sintering mudah. Ukuran, morfologi dan dispersi serbuk keramik merupakan indikator penting untuk mengukur kinerja serbuk tersebut. Di antara banyak morfologi bubuk, bubuk mikro berbentuk bola terdispersi lebih baik.
3. Aplikasi lainnya
Bubuk alumina bulat dapat digunakan sebagai pendukung alumina berpori. Karena pori-pori yang terbentuk relatif teratur, seluruh pendukung mudah untuk dihomogenisasi. Bubuk alumina untuk pengisi membutuhkan fluiditas yang baik, kemampuan yang kuat untuk bergabung dengan bahan organik, dan lebih disukai bentuk bulat. Alumina juga merupakan bahan baku utama untuk tiga warna primer dan fosfor pijar panjang. Selain itu, juga memiliki banyak aplikasi dalam bidang katalis dan pembawa katalis.
Persiapan alumina bola ultrahalus
Dengan pesatnya perkembangan industri global, bubuk alumina bulat telah dipelajari secara ekstensif dalam 10 tahun terakhir. Pembuatan alumina bola telah menjadi topik hangat dalam penelitian material.
Metode penggilingan bola
Metode penggilingan bola adalah metode paling umum untuk menyiapkan bubuk alumina ultrahalus. Putaran atau getaran ball mill biasanya digunakan. Bahan mentah dipukul, digiling dan diaduk dengan bahan abrasif, dan bubuk berukuran partikel besar dimurnikan menjadi bubuk ultrahalus.
Metode pengendapan homogen
Proses pengendapan dalam larutan homogen merupakan proses terbentuknya inti kristal, kemudian berkumpul dan tumbuh, dan akhirnya mengendap dari larutan. Jika konsentrasi pengendap dalam larutan homogen dapat dikurangi, atau bahkan dihasilkan secara perlahan, maka akan seragam. Sejumlah besar inti kristal kecil dihasilkan, dan partikel presipitasi halus yang akhirnya terbentuk akan tersebar merata ke seluruh larutan dan akan mempertahankan keadaan keseimbangan untuk waktu yang lama. Cara memperoleh presipitasi ini disebut presipitasi homogen.
Metode sol-emulsi-gel
Untuk mendapatkan partikel bubuk berbentuk bola, orang menggunakan tegangan antarmuka antara fase minyak dan fase air untuk membuat tetesan berbentuk bola kecil, sehingga pembentukan dan gelasi partikel sol dibatasi pada tetesan kecil, dan akhirnya diperoleh presipitasi berbentuk bola. Partikel.
Metode bola jatuh
Metode drop ball adalah dengan menjatuhkan sol alumina ke dalam lapisan minyak (biasanya parafin, minyak mineral, dll.), dan membentuk partikel sol berbentuk bola berdasarkan tegangan permukaan. Kemudian partikel sol diberi gel dalam larutan amonia, dan terakhir partikel gel tersebut dikeringkan dan dikalsinasi hingga membentuk alumina bulat.
Metode lain
Metode penyemprotan: Inti dari pembuatan alumina bulat dengan metode penyemprotan adalah untuk mencapai transformasi fasa dalam waktu singkat, dan menggunakan efek tegangan permukaan untuk membulatkan produk. Menurut karakteristik transformasi fasa, dapat dibagi menjadi metode pirolisis semprot dan metode pengeringan semprot. dan peleburan injeksi.
Metode dekomposisi aerosol: biasanya aluminium alkoksida digunakan sebagai bahan baku, dan aluminium alkoksida mudah dihidrolisis dan pirolisis pada suhu tinggi, dan metode fisik perubahan fasa digunakan untuk menguapkan aluminium alkoksida, dan kemudian kontak dengan uap air untuk menghidrolisis dan dikabutkan, lalu dikeringkan pada suhu tinggi atau langsung dipirolisis pada suhu tinggi untuk mencapai transformasi fase gas-cair-padat atau gas-padat, dan akhirnya membentuk bubuk alumina bulat.
Bubuk alumina bulat ultrafine memiliki nilai tambah yang tinggi dan dapat memberikan manfaat sosial dan ekonomi yang lebih besar. Dalam beberapa tahun terakhir, permintaannya terus meningkat. Oleh karena itu, spheroidisasi partikel alumina ultrahalus dapat sangat meningkatkan kinerja penerapan produknya dan memiliki manfaat ekonomi yang besar. Dipercaya bahwa pasar bubuk alumina spheroidized akan semakin berkembang!
Berapa banyak yang Anda ketahui tentang bedak tabur obat?
Dalam industri farmasi, bedak talk memiliki sejarah penggunaan yang luas dan panjang, sering digunakan sebagai pelumas dan pengencer pada sediaan padat oral seperti tablet dan kapsul.
Komponen utama bedak talk adalah magnesium silikat hidrat, yang sebagian besar terdiri dari magnesium oksida, silikon dioksida, dan sedikit air.
(1) Struktur bedak talk
Bedak talk mempunyai struktur yang terkelupas dan termasuk dalam sistem kristal monoklinik. Kristalnya terkelupas, dengan lamela sebagai unit dasarnya. Lamela yang berbeda dihubungkan oleh gaya van der Waals yang lemah. Bila dicukur oleh gaya luar, mudah terjadi pengelupasan antar lapisan ., fenomena tergelincir Partikel bedak talk biasanya berbentuk daun atau radial, tidak berwarna, tidak berasa dan tidak berbau, dengan sifat fisik yang sangat baik dan tidak larut dalam air.
(2) Sifat fisika dan kimia bedak talk
Bedak talk adalah bedak halus berwarna putih atau putih pucat, bebas pasir, dengan kilau mutiara pada permukaan belahannya, tidak berbau dan tidak berasa, terasa berminyak, dan mudah menempel pada kulit. Dapat dilarutkan dalam air , asam klorida encer atau larutan natrium hidroksida 8,5%. Tidak larut. Kekerasannya 1,0~1,5, indeks bias 1,54~1,59, dan berat jenis 2,7~2,8.
(3) Pengolahan bedak talk
Pabrik Raymond, penghancur dampak mekanis, pabrik jet dan peralatan lainnya biasanya digunakan untuk menggiling bedak talk.Pabrik rol suspensi bertekanan tinggi dan pabrik Raymond cocok untuk mengolah bedak talk dengan ukuran partikel lebih besar, sedangkan pabrik penggilingan ultra-halus terutama digunakan untuk mengolah bedak talk dengan ukuran partikel yang lebih kecil.
Setelah bedak obat digiling menjadi bubuk, perlu diapungkan untuk menghilangkan berbagai pengotor, seperti asbes (tremolit), karbon, dolomit, oksida besi dan berbagai garam aluminium dan mineral karbonat lainnya, kemudian dibuat menjadi bubuk halus, diolah dengan encer. asam klorida, dicuci dengan air, lalu dikeringkan.
Penerapan bedak talk dalam teknologi persiapan
(1) Digunakan sebagai pendispersi minyak atsiri
Karena bedak talk mempunyai kapasitas adsorpsi tertentu, maka dapat mengadsorpsi minyak atsiri ke permukaan partikelnya dan membubarkannya secara merata, sehingga meningkatkan kelarutan minyak atsiri dengan meningkatkan luas kontak antara minyak atsiri dan obat cair.
(2) Lapisi dengan lapisan powder coating
Dalam pelapisan gula, bubuk bedak dapat digunakan untuk melapisi lapisan pelapis bubuk. Bubuk bedak putih yang lolos saringan 100 mesh juga cocok. Dosis umumnya 3% hingga 6%. Tidak hanya dapat menghilangkan tepi dan sudut serta memudahkan pelapisan, Ini juga dapat meningkatkan stabilitas tablet berlapis gula.
(3) Digunakan sebagai pelumas
Saat ini bedak talk sering digunakan sebagai pelumas pada peresepan tablet dispersi, kapsul, tablet kunyah, tablet effervescent, dan tablet lepas lambat.Bubuk talk dapat mengurangi gesekan antar bubuk obat dan meningkatkan fluiditas bubuk obat dengan cara mengisinya. depresi pada permukaan bubuk obat.
(4) Digunakan sebagai bantuan filter
Bedak talk tidak mudah bereaksi dengan obat dan mempunyai daya adsorpsi tertentu, sehingga dapat digunakan sebagai alat bantu filter.Bubuk talk yang diaktifkan pada suhu 115°C, bila ditambahkan ke dalam larutan obat selagi panas, dapat menyerap sedikit polisakarida, lendir, dan kotoran gusi tanpa merusak bahan aktif obat itu sendiri.
Penerapan bedak talk sebagai eksipien farmasi
(1) Digunakan sebagai penghancur obat hidrofobik
Setelah bedak talk ditambahkan ke dalam obat, karena merupakan zat hidrofilik, maka dapat meningkatkan hidrofilisitas seluruh obat, sehingga memudahkan air untuk berpenetrasi ke dalam obat dan lebih mudah terdisintegrasi.Oleh karena itu, dapat digunakan bedak talk. sebagai bahan penghancur untuk mempersingkat waktu hancur obat, terutama untuk obat hidrofobik.
(2) Digunakan sebagai bahan anti-perekat
Masalah kelengketan merupakan masalah umum dalam proses pelapisan, yang dapat menyebabkan kecepatan pelapisan lambat, siklus produksi lebih lama, daya rekat pelet, hasil berkurang, kerusakan film, mempengaruhi pelepasan obat dan masalah lainnya.
(3) Tingkatkan kelembaban relatif kritis obat
Untuk obat yang mudah menyerap kelembapan, dapat ditambahkan bedak talk pada resep untuk meningkatkan stabilitas obat.
(4) Mempengaruhi pelepasan obat
Telah dilaporkan dalam literatur bahwa partikel tidak larut dalam formulasi pelapis fungsional dapat mempengaruhi karakteristik pelepasan obat, namun hasil dan mekanisme kerjanya berbeda.
Pengembangan dan penerapan material boron nitrida berkinerja tinggi
Sebagai material keramik baru dengan performa prima dan potensi pengembangan yang besar, boron nitrida mencakup lima isomer yaitu boron nitrida heksagonal (h-BN), boron nitrida kubik (c-BN), serat Mineral seng boron nitrida (w-BN), rhombohedral boron nitrida (r-BN) dan boron nitrida belah ketupat (o-BN).
Penerapan Boron Nitrida
Penelitian terkini tentang BN terutama berfokus pada fase heksagonal (h-BN) dan fase kubik (c-BN). Yang pertama memiliki pelumasan, konduktivitas termal, dan kinerja suhu tinggi yang baik; yang terakhir juga berada dalam kesetimbangan termodinamika dan keadaan stabil pada suhu dan tekanan normal. Area aplikasi utama h-BN adalah sebagai bahan baku sintesis boron nitrida kubik.
Boron nitrida heksagonal
Boron nitrida heksagonal adalah bahan dengan ketahanan suhu tinggi, ketahanan korosi, konduktivitas termal tinggi, insulasi tinggi, dan sifat pelumasan yang sangat baik. Sesuai dengan situasi saat ini, menyederhanakan proses, mengurangi biaya produksi dan meningkatkan masa pakai komponen adalah perbandingan terkini dari jenis material ini. Arah penelitian aktif. Aplikasi utama: cawan lebur, perahu, pipa pengiriman logam cair, nozel roket, pangkalan perangkat berdaya tinggi, dll. untuk peleburan logam yang diuapkan. Ini juga dapat digunakan sebagai berbagai bahan tambahan.
kubik boron nitrida
Digunakan sebagai bahan abrasif. Partikel kecil kristal tunggal cBN dapat digunakan sebagai bahan abrasif. Alat abrasif CBN menggunakan aksi bahan pengikat untuk mengikat butiran abrasif cBN menjadi produk dengan bentuk geometris tertentu sebagai alat abrasif material superhard.
Digunakan sebagai bahan perkakas. PcBN mengatasi kekurangan kristal tunggal cBN, seperti pembelahan yang mudah dan anisotropi, dan terutama digunakan untuk membuat bahan perkakas. Alat pemotong PcBN sangat cocok untuk pemotongan berkecepatan tinggi dan juga dapat digunakan untuk pemotongan presisi tinggi. Mereka telah banyak digunakan dalam peralatan mesin CNC dan cocok untuk memotong material dengan kekerasan tinggi.
Dengan kemajuan ilmu pengetahuan dan teknologi yang berkelanjutan dan meningkatnya permintaan akan aplikasi, boron nitrida memiliki prospek yang luas untuk pengembangan di masa depan. Berikut adalah beberapa kemungkinan tren:
Meningkatkan efisiensi penyiapan: Meningkatkan efisiensi penyiapan adalah salah satu cara untuk mencapai produksi boron nitrida skala besar, dan mengembangkan metode penyiapan yang lebih efisien dan ekonomis adalah tujuan pengembangannya.
Saat ini, efisiensi penyiapan boron nitrida rendah, memerlukan kondisi suhu dan tekanan yang lebih tinggi, dan siklus penyiapan yang panjang. Salah satu arah penelitian di masa depan adalah mengembangkan metode preparasi yang lebih efisien dan ekonomis untuk meningkatkan efisiensi preparasi boron nitrida.
Mengembangkan material baru: Selain material boron nitrida konvensional, material baru seperti boron nitrida dua dimensi dan boron nitrida berpori akan mendapat perhatian. Material baru ini memiliki struktur dan sifat unik dan diharapkan dapat digunakan di berbagai bidang.
Perluas bidang aplikasi: Boron nitrida telah banyak digunakan dalam bidang elektronik, optoelektronik, ilmu material, dan bidang lainnya. Kinerjanya yang luar biasa dapat memperluas lebih banyak bidang aplikasi di masa depan, seperti biomedis, perlindungan lingkungan, dan bidang lainnya.
Meningkatkan kinerja dan stabilitas: Sifat mekanik dan kimia boron nitrida dapat ditingkatkan dengan mengontrol struktur kristal dan kemurnian untuk memenuhi persyaratan aplikasi yang lebih tinggi di masa depan.