Penggilingan API dalam Proses Dosis Padat Oral
Dalam proses produksi bentuk sediaan padat oral, penghancuran obat dalam jumlah besar seringkali merupakan unit operasi yang sangat penting. Di satu sisi, ukuran partikel API dapat mempengaruhi penyerapan obat. Untuk sediaan padat oral yang sukar larut, semakin kecil ukuran partikel bahan bakunya, semakin cepat disolusinya, dan bioavailabilitas obat juga dapat ditingkatkan. Selain itu, ukuran partikel API mempunyai pengaruh penting terhadap fluiditas serbuk, proses pencampuran dan stratifikasi serbuk, dan faktor-faktor ini mempunyai pengaruh penting terhadap stabilitas proses produksi.
Dalam proses sintesis, bahan baku bentuk sediaan padat oral sering diperoleh melalui kristalisasi. Dengan mengontrol proses kristalisasi, ukuran partikel bahan baku obat dapat dikontrol sampai batas tertentu. Namun, dalam banyak kasus, ukuran partikel dan distribusi ukuran partikel API yang diperoleh melalui kristalisasi seringkali tidak dapat memenuhi kebutuhan preparasi. Oleh karena itu, API perlu diproses lebih lanjut pada saat produksi persiapan, yaitu menghancurkan API untuk mengontrol ukuran partikel dalam kisaran target.
Secara umum, metode penggilingan dapat dibagi menjadi metode kering dan basah sesuai dengan perbedaan media yang tersebar selama penggilingan. Metode basah adalah dengan membubarkan API dalam media cair untuk penghancuran, sedangkan metode kering adalah dengan menghancurkan API dalam gas (udara, nitrogen, dll). Metode kering banyak digunakan untuk menghancurkan bahan baku sediaan padat.
Prinsip penghancuran dari hammer mill adalah untuk terus menerus memukul partikel obat mentah melalui palu/palu yang berputar berkecepatan tinggi, dan partikel-partikel tersebut selanjutnya bertabrakan dengan rongga penghancur atau antar partikel. Proses-proses ini secara efektif dapat mengurangi ukuran partikel. Ketika ukuran partikel cukup kecil untuk melewati lubang saringan yang dipilih, maka akan dikeluarkan dari ruang penghancur. Pabrik palu memiliki kapasitas produksi yang besar dan konsumsi energi yang rendah, serta lebih cocok untuk menghancurkan obat yang rapuh. Beberapa bahan kental tidak rentan terhadap pecahnya partikel melalui pemukulan mekanis dan tidak cocok untuk penghancuran dengan palu. Namun, bahan tersebut dapat didinginkan untuk meningkatkan kerapuhan bahan dan meningkatkan kemudahan penghancuran. Selain itu, penghancuran dengan palu menghasilkan panas yang serius, sehingga perhatian harus diberikan pada stabilitas material. Senyawa dengan titik leleh lebih rendah dari 100°C tidak cocok untuk metode penghancuran mekanis seperti penghancuran palu. Pabrik palu umumnya cocok untuk menghancurkan ukuran partikel di atas 10 μm. Faktor-faktor yang berhubungan dengan efek penghancuran hammer mill umumnya meliputi bentuk dan metode pemasangan bilah palu, kecepatan putaran dan kecepatan pengumpanan, dll.
Spiral jet pulverizer adalah pulverizer aliran udara yang relatif umum dengan struktur mekanik dan operasi penghancuran yang relatif sederhana. Aliran udara bertekanan membawa material ke dalam ruang penghancur dengan kecepatan tertentu melalui feeding nozzle. Terdapat beberapa nozel pada bidang yang sama di sekitar ruang penghancur annular, yang menyemprotkan aliran udara dengan kecepatan hingga 300~500 meter/detik ke dalam ruang penghancur, membentuk aliran udara pusaran, menyebabkan partikel yang memasuki ruang penghancur bergerak dengan kecepatan tinggi. kecepatan aliran udara, dan partikel serta partikel lain atau ruang penghancur Tubuh hancur akibat benturan dan gesekan yang hebat. Proses penghancuran terutama melibatkan tumbukan antar partikel, diikuti dengan tumbukan antar partikel dan rongga penghancuran. Gerakan melingkar partikel dalam aliran udara akan menghasilkan gaya sentrifugal tertentu. Seiring dengan berlangsungnya penghancuran, ukuran dan massa partikel mengecil, dan gaya sentrifugal yang diterima menjadi semakin kecil. Ketika gaya sentrifugal cukup kecil, aliran udara yang dikeluarkan dari ruang penghancur akan membawa partikel ke pusat aliran udara pusaran, dan kemudian dikeluarkan dari ruang penghancur bersama aliran udara untuk menyelesaikan proses penghancuran. Aliran udara pusaran ini memungkinkan proses penghancuran dan klasifikasi dilakukan secara bersamaan, sehingga bermanfaat untuk memperoleh produk akhir dengan distribusi ukuran partikel yang lebih sempit.
Penerapan dan penelitian wollastonite yang dimodifikasi
Wollastonite adalah mineral non-logam yang sangat penting. Komposisi kimia utamanya adalah kalsium metasilikat (CaSiO3). Itu milik sistem kristal trigonal dan berwarna abu-abu putih. Wollastonite memiliki rasio aspek yang besar, struktur seperti jarum alami, dan kinerja yang stabil, menjadikannya bahan penguat yang sangat baik. Selain struktur berserat alaminya, wollastonite juga memiliki daya serap minyak, konduktivitas listrik, dan kehilangan dielektrik yang sangat rendah. Ini banyak digunakan dalam plastik, karet, cat, pelapis dan bidang lainnya, dan secara signifikan dapat meningkatkan sifat mekanik dan tribologi matriks. Meningkatkan stabilitas termal dan stabilitas dimensi produk.
Namun, wollastonit alami bersifat hidrofilik, dan bila dicampur dengan polimer organik, dispersinya tidak merata karena polaritas yang berbeda, sehingga mengurangi sifat mekanik produk pengisinya. Untuk meningkatkan dispersi dan kompatibilitasnya dalam matriks organik, serta sifat mekanik produk, wollastonite sering kali perlu dimodifikasi permukaannya.
Teknologi modifikasi Wollastonite
Teknologi modifikasi permukaan wollastonite dapat dibagi menjadi: modifikasi permukaan organik dan modifikasi permukaan anorganik.
Untuk modifikasi permukaan organik, pengubah permukaan yang umum digunakan meliputi bahan penggandeng silan, bahan penggandeng titanat dan aluminat, surfaktan, dan metil metakrilat. Diantaranya, modifikasi bahan penggandeng silan adalah salah satu metode modifikasi permukaan bubuk wollastonit yang umum digunakan, dan proses modifikasi kering umumnya digunakan. Dosis bahan penggandeng berhubungan dengan cakupan yang dibutuhkan dan luas permukaan spesifik bedak. Dosis umumnya 0,5% sampai 1,5% dari massa wollastonite.
Latar belakang teknis modifikasi permukaan anorganik adalah wollastonite sebagai bahan pengisi polimer sering menyebabkan bahan pengisi menjadi lebih gelap warnanya, memiliki nilai keausan yang lebih besar, dan mudah memakai peralatan pengolahan; modifikasi pelapisan permukaan anorganik dapat meningkatkan silikon Serat batu abu-abu mengisi warna bahan polimer dan mengurangi nilai keausannya. Saat ini, modifikasi permukaan anorganik serat mineral wollastonit terutama menggunakan metode pengendapan kimia untuk melapisi permukaan dengan nanometer kalsium silikat, silika dan nanometer kalsium karbonat.
Penerapan dan penelitian wollastonite yang dimodifikasi
(1) Plastik
Polypropylene (PP), sebagai salah satu dari lima plastik serba guna, memiliki sifat komprehensif yang lebih baik dibandingkan plastik serba guna lainnya. Hal ini semakin banyak dikembangkan dan digunakan di bidang otomotif, dirgantara, konstruksi dan kedokteran.
(2) Pembuatan Kertas
Penerapan wollastonite dalam industri kertas sangat berbeda dengan bahan pengisi lainnya. Ini bukan isian sederhana seperti isian tradisional. Hal ini terutama bergantung pada rasio aspek yang lebih tinggi untuk mewujudkan jalinan wollastonit dan serat tumbuhan untuk membentuk serat tumbuhan. Struktur jaringan serat-serat mineral dapat menggantikan beberapa serat pendek tanaman, yang secara efektif dapat meningkatkan opacity dan kemampuan beradaptasi pencetakan kertas yang diproduksi, meningkatkan keseragaman dan mengurangi biaya produksi.
(3) Bahan gesekan
Produk wollastonite untuk bahan gesekan adalah serbuk wollastonite berbentuk jarum. Dibandingkan dengan skenario aplikasi tradisional, bahan ini banyak digunakan sebagai pengisi bantalan rem, kopling, dll. Bubuk acicular wollastonite merupakan pengganti ideal asbes serat pendek. Hal ini dapat meningkatkan stabilitas bahan gesekan, mengurangi retak, meningkatkan ketahanan aus dan sifat pemulihan serta sifat mekanik lainnya sampai batas tertentu.
(4) Pelapisan
Wollastonite dapat digunakan sebagai pigmen ekstender dan pengganti sebagian pigmen putih pada cat. Selain itu, sesuai dengan karakteristik wollastonite itu sendiri, juga dapat digunakan sebagai bahan tambahan modifikasi pelapis untuk memperluas fungsi material. Misalnya, wollastonite memiliki ketahanan korosi yang baik dan dapat digunakan secara luas di bidang pelapis anti korosi.
(5) Karet
Dalam industri karet, bubuk wollastonit dapat menggantikan sebagian titanium dioksida, karbon hitam putih, tanah liat, kalsium ringan, lithopon dan bahan lainnya, memainkan efek penguatan tertentu, dan dapat meningkatkan daya sembunyi beberapa pewarna.
(6) Beton bertulang semen/serat
Wollastonite berserat menggantikan serat asbes pendek dan serat kaca dan ditambahkan ke semen, beton, dan bahan bangunan lainnya, yang dapat meningkatkan ketahanan benturan, kekuatan lentur, ketahanan aus, dan stabilitas dimensi material.
Pentingnya proses modifikasi bubuk silikon karbida
Silikon karbida (SiC) merupakan bahan anorganik nonlogam dengan kegunaan yang luas dan prospek pengembangan yang baik. Setelah dibuat menjadi keramik merupakan bahan struktur yang sangat baik, memiliki modulus elastisitas yang tinggi dan kekakuan spesifik, tidak mudah mengalami deformasi. , dan memiliki konduktivitas termal yang tinggi dan koefisien muai panas yang rendah kini telah menjadi salah satu pertimbangan utama untuk material mesin panas suhu tinggi, dan dapat digunakan pada nozel suhu tinggi, bilah turbin, rotor turbocharger, dll.
Oleh karena itu, industri telah mengajukan persyaratan yang lebih tinggi untuk keramik SiC dalam hal akurasi geometrik, kekuatan, ketangguhan dan keandalan, dan proses pencetakan merupakan bagian yang sangat penting.Proses pencetakan yang berbeda memiliki dampak yang lebih besar pada kinerja produk keramik, seperti tingkat kesulitan. dalam proses demoulding, kesulitan dalam menyiapkan produk dengan bentuk yang rumit, kepadatan keramik yang tidak mencukupi, dll. Adanya cacat tersebut akan membatasi penerapannya di bidang high-end. Oleh karena itu, perlu disiapkan produk keramik dengan performa prima dan keandalan tinggi, hal ini Penting untuk mengeksplorasi faktor-faktor yang mempengaruhi efektivitas proses pencetakan.
Lapisan silikon dioksida pada permukaan silikon karbida akan mempengaruhi dispersi bubuk dalam fase air. Silikon dioksida akan membentuk gugus silikon hidroksil "Si-OH" dalam fase air. Gugus silikon hidroksil bersifat asam dalam fase air ., jadi dispersi silikon karbida adalah Titik isoelektriknya bersifat asam. Semakin banyak silikon dioksida, semakin dekat titik isoelektrik silikon karbida ke ujung asam. Bila nilai pH lebih rendah dari titik isoelektrik bubuk, silanol akan menarik ion hidrogen sehingga permukaan partikel menjadi bermuatan positif sehingga potensial Zeta menjadi bernilai positif.Pada kondisi basa, silanol akan bereaksi dengan konsentrasi OH- yang tinggi dalam larutan membentuk [Si-O]- pada permukaan serbuk, membuat permukaan partikel bermuatan negatif, sehingga potensial Zeta juga negatif.
Dispersi serbuk dalam fasa air erat kaitannya dengan nilai absolut potensial Zeta, sehingga lapisan silika yang terbentuk pada permukaan serbuk berperan besar dalam dispersi serbuk.
Metode modifikasi kimia mengacu pada reaksi kimia yang terjadi selama proses pelapisan permukaan. Ini adalah metode yang paling umum dalam modifikasi bubuk. Pelapisan permukaan dibagi menjadi dua jenis: pelapisan anorganik dan pelapisan organik. Ini terutama mengendapkan lapisan oksida, hidroksida atau bahan organik pada permukaan bubuk anorganik. Bila pelapisnya berupa oksida atau hidroksida, disebut pelapis anorganik. Bila pelapisnya organik, disebut pelapis organik.
Metode pelapisan anorganik terutama mencakup metode hidrolisis alkoksida, metode pengendapan seragam, metode nukleasi tidak seragam, metode sol, gel, dll. Di antara metode tersebut, metode terbaik adalah metode nukleasi tidak seragam. Pelapisan modifikasi organik meningkatkan hambatan elektrostatis dan sterik bubuk anorganik, sehingga meningkatkan dispersinya.Metode pelapisan organik terutama mencakup pencangkokan permukaan organik, pelapisan adsorpsi permukaan, dan modifikasi enkapsulasi.Hal ini terutama digunakan dalam dispersi bahan atau pengisi komposit anorganik untuk meningkatkan keterbasahan dan kompatibilitas bubuk anorganik dan matriks organik Hal ini juga digunakan untuk meningkatkan dispersi bubuk anorganik dalam air.
Serbuk SiC berukuran mikron yang sangat terdispersi merupakan kondisi yang diperlukan untuk mendapatkan produk keramik dengan akurasi, kekuatan, ketangguhan, dan keandalan yang tinggi. Oleh karena itu, sangat penting untuk mengeksplorasi teknologi terkait untuk menyiapkan keramik silikon karbida yang dapat digunakan di bidang kelas atas. .
Langkah-langkah penting dalam produksi bubuk berlian - penggilingan dan pembentukan
Saat ini, bubuk berlian yang paling umum diproduksi dengan menggiling, memurnikan, mengklasifikasikan, dan proses berlian buatan lainnya.
Diantaranya, proses penghancuran dan pembentukan berlian memainkan peran penting dalam produksi bubuk mikro, dan secara langsung mempengaruhi bentuk partikel bubuk mikro dan kandungan ukuran partikel target. Metode penghancuran yang berbeda akan menghasilkan efek penghancuran yang berbeda pula. Proses penghancuran dan pembentukan yang ilmiah dan masuk akal tidak hanya dapat dengan cepat menghancurkan bahan baku intan berbutir kasar (ukuran partikel konvensional 100-500 mikron) menjadi partikel bubuk intan dengan kisaran ukuran partikel kira-kira (0-80 mikron), tetapi juga mengoptimalkan bentuk partikel. , membuat partikel produk bubuk mikro lebih bulat dan teratur, mengurangi atau bahkan menghilangkan sama sekali strip panjang, serpihan, peniti dan batang serta partikel lain yang mempengaruhi kualitas akhir bubuk mikro. Memaksimalkan proporsi keluaran ukuran partikel target yang dapat dipasarkan.
Dalam produksi bubuk mikro, metode penghancuran dapat dibagi menjadi metode kering dan metode basah. Metode penghancuran dan pembentukan yang berbeda digunakan, dan prinsip kerja serta parameter prosesnya juga berbeda.
Titik kontrol proses metode penggilingan kering ball mill
Mengambil contoh metode penggilingan kering ball mill horizontal, titik kontrol proses utama adalah kecepatan ball mill, rasio bola terhadap material, koefisien pengisian, rasio bola baja, dll. bahan mentah dan tujuan penghancuran dan pembentukan.
1. Kecepatan penggilingan bola
Kecepatan putaran ball mill yang wajar merupakan kondisi penting untuk mengerahkan kapasitas produksinya. Bila diameter laras ball mill sama. Semakin tinggi kecepatan putaran maka semakin besar gaya sentrifugal yang dihasilkan, dan semakin tinggi pula jarak yang ditempuh bola baja untuk naik sepanjang dinding silinder.
Secara umum diyakini bahwa kecepatan kerja ball mill yang sesuai adalah 75% -88% dari kecepatan kritis teoritis.
2. Koefisien pengisian, rasio bola terhadap material
Dalam proses penghancuran dan pembentukan, rasio bola terhadap material dan koefisien pengisian yang tepat sangat penting. Jika rasio bola terhadap material dan koefisien pengisian terlalu tinggi atau terlalu rendah, maka akan mempengaruhi efisiensi produksi dan kualitas produk ball mill. Jika rasio bola terhadap material terlalu tinggi atau koefisien pengisian terlalu rendah, kapasitas pengumpanan dari satu mesin akan dibatasi.
Praktek telah membuktikan bahwa untuk penghancuran bahan baku intan, koefisien pembebanan umumnya 0,45. Perbandingan bola dengan material adalah 4:1.
3. Diameter dan rasio bola baja
Untuk menghancurkan berlian dengan lebih efektif, ketika koefisien pengisian ball mill dan jumlah pemuatan bola ditentukan, bola baja dengan diameter berbeda harus dipilih dan dirakit secara proporsional untuk mendapatkan bentuk partikel yang lebih baik dan efisiensi penghancuran dan pembentukan yang lebih cepat.
Penggilingan tersegmentasi
Dalam proses produksi bubuk mikro, penghancuran basah lebih efektif dibandingkan penghancuran kering. Karena ketika penghancuran kering mencapai kehalusan tertentu, dinding mudah menempel, sehingga mengurangi efek penghancuran; dengan penghancuran basah, bahan mentah selalu ada dalam bentuk bubur, dan proporsi ukuran partikel halus mudah untuk ditingkatkan.
Untuk mengontrol rasio ukuran partikel, ketika lebih banyak bubuk mikro berbutir halus perlu diproduksi, penghancuran tersegmentasi harus digunakan, terutama penghancuran tersegmentasi basah lebih baik. Hal ini tidak hanya menghindari penghancuran material yang berlebihan, tetapi juga mencapai segmentasi berdasarkan kekuatan selama proses penghancuran.
Penggilingan jet
Metode penghancuran lainnya adalah metode penghancuran semprotan aliran udara. Penghancur aliran udara menggunakan udara bertekanan sebagai media kerjanya. Udara terkompresi disemprotkan ke ruang penghancur dengan kecepatan tinggi melalui nosel supersonik khusus. Aliran udara membawa material dalam gerakan berkecepatan tinggi, menyebabkan material berpindah di antara keduanya. Menghasilkan tumbukan, gesekan, dan geser yang kuat untuk mencapai tujuan penghancuran. Fragmentasi terjadi ketika gaya yang bekerja pada partikel lebih besar daripada tegangan kegagalannya. Tabrakan tumbukan berkecepatan tinggi menyebabkan fragmentasi volumetrik partikel, sedangkan efek geser dan penggilingan menyebabkan fragmentasi permukaan partikel. Metode penghancuran ini sangat bermanfaat untuk produksi bubuk intan karena dapat menghasilkan bentuk partikel yang ideal. Keuntungan terbesar dari airflow pulverizer adalah tidak dibatasi oleh kecepatan linier mekanis dan dapat menghasilkan kecepatan aliran udara yang sangat tinggi. Secara khusus, penyemprot aliran udara supersonik dapat menghasilkan laju aliran beberapa kali lipat kecepatan suara, sehingga dapat menghasilkan energi kinetik yang sangat besar dan lebih mudah memperoleh partikel berukuran mikron. dan bubuk ultrahalus submikron.
Proses Desulfurisasi Kering Natrium Bikarbonat
Proses desulfurisasi kering menggunakan alat penyemprot dengan sistem klasifikasinya sendiri dan kipas konveyor yang digabungkan menjadi alat penggilingan dan penyemprotan bubuk yang lengkap.Serbuk halus natrium bikarbonat yang dihaluskan memiliki struktur berlapis atau berpori, ukuran partikel seragam, dan dispersi yang baik.Ultrahalus padat bubuk kemudian langsung disuntikkan ke dalam tungku atau menara reaksi melalui beberapa nozel.Ini secara efektif dapat menghilangkan lebih dari 95% SO2 dan HCl dalam gas buang, dan tingkat penghilangan bahkan dapat mencapai 99%.
Penggunaan desulfurisasi kering natrium bikarbonat (soda kue) tidak hanya dapat memenuhi persyaratan lingkungan yang ketat, tetapi juga secara efektif mengurangi biaya investasi dan pengoperasian dibandingkan dengan metode pemurnian gas buang lainnya.
Proses desulfurisasi kering soda kue memiliki keuntungan sebagai berikut: sistem kering sepenuhnya, tidak memerlukan air; bubuk kering disemprotkan di depan pipa dan kantong; produk samping reaksi dapat dibuang melalui sistem penghilangan debu; tidak diperlukan penghentian produksi; satu - Investasi waktu sangat kecil; dan menempati area yang sangat sedikit; Biaya sistem rendah; kompetitif; efisiensi reaksi sangat tinggi, volume injeksi berlebih sangat kecil, dan emisi yang tidak terdeteksi dapat dicapai; keracunan katalis denitrasi ditekan secara efektif; fleksibilitas tinggi, dan dapat disesuaikan dengan indikator emisi paling ketat kapan saja.
Natrium bikarbonat (soda kue, NaHCO3) dapat digunakan sebagai adsorben untuk desulfurisasi gas buang. Ini menghilangkan polutan asam dalam gas buang melalui adsorpsi kimia. Pada saat yang sama, ia juga dapat menghilangkan beberapa zat anorganik dan organik melalui adsorpsi fisik. Dalam Dalam proses ini, bubuk halus natrium bikarbonat langsung disemprotkan ke gas buang bersuhu tinggi 140 hingga 250°C.
Di dalam pipa gas buang, desulfurizer - soda kue (NaHCO3) - diaktifkan di bawah aksi gas buang bersuhu tinggi, membentuk struktur mikropori di permukaan, seperti popcorn yang diletuskan. zat desulfurisasi yang diaktifkan untuk mengalami reaksi kimia., SO2 dan media asam lainnya dalam gas buang diserap dan dimurnikan, dan produk sampingan Na2SO4 yang didesulfurisasi dan dikeringkan memasuki kantong pengumpul debu dengan aliran udara dan ditangkap.
Natrium karbonat Na2CO3 yang baru dihasilkan sangat reaktif pada saat dihasilkan dan secara spontan dapat mengalami reaksi berikut dengan polutan asam dalam gas buang:
Reaksi utama:
2NaHCO3(s)→Na2CO3(s)+H2O(g)+CO2(g)
SO2(g)+Na2CO3(s)+1/2O2→Na2SO4(s)+CO2(g)
Reaksi samping:
SO3(g)+Na2CO3(s)→Na2SO4(s)+CO2(g)
5 jenis utama metode modifikasi permukaan silika
Saat ini, produksi industri silika terutama didasarkan pada metode presipitasi. Permukaan silika yang dihasilkan mengandung banyak gugus polar seperti gugus hidroksil, sehingga mudah menyerap molekul air, memiliki dispersi yang buruk, dan rentan terhadap agregasi sekunder. masalah, sehingga mempengaruhi efek aplikasi industri silika. Oleh karena itu, sebagian besar silika memerlukan perlakuan modifikasi permukaan sebelum aplikasi industri untuk meningkatkan kinerja aplikasi industrinya.
Pada tahap ini, modifikasi permukaan kimia silika terutama mencakup modifikasi cangkok permukaan, modifikasi bahan penggandeng, modifikasi cairan ionik, modifikasi antarmuka makromolekul dan modifikasi gabungan, dll. Meskipun setiap proses modifikasi memiliki kelebihannya masing-masing. dan karakteristiknya, namun saat ini dalam aplikasi industri terutama didasarkan pada modifikasi bahan kopling.
1. Modifikasi cangkok permukaan karbon hitam putih
Prinsip metode modifikasi cangkok permukaan adalah mencangkokkan polimer makromolekul dengan sifat yang sama dengan polimer matriks (seperti karet) pada permukaan silika melalui pencangkokan kimia. Di satu sisi, hal ini dapat meningkatkan interaksi antara partikel dan matriks. Dan mengubah polaritas permukaan partikel, di sisi lain juga dapat meningkatkan dispersi silika itu sendiri. Sangat cocok untuk mencangkok polimer dengan berat molekul lebih kecil. Kondisi untuk mencangkok polimer dengan berat molekul lebih tinggi sangat sulit.
2. Modifikasi bahan penghubung silika
Prinsip modifikasi bahan penggandeng adalah dengan menggunakan beberapa gugus fungsi pada bahan penggandeng untuk bereaksi secara kimia dengan gugus hidroksil pada permukaan silika hitam, sehingga mengubah struktur gugus dan distribusi pada permukaan silika hitam untuk meningkatkan kompatibilitas dengan matriks. dan penyebarannya sendiri. Modifikasi agen kopling memiliki keunggulan efek modifikasi yang baik dan pengendalian reaksi yang tinggi, dan saat ini merupakan salah satu metode modifikasi yang paling banyak digunakan.
3. Modifikasi cairan ionik silika hitam
Cairan ionik, juga disebut cairan ionik suhu kamar, adalah garam cair yang terdiri dari kation organik dan anion organik atau anorganik, yang berbentuk cair di bawah 100°C. Modifikasi cairan ionik menggunakan pengubah cairan ionik sebagai ganti pengubah fase organik tradisional untuk memodifikasi silika. Dibandingkan dengan pengubah fase organik tradisional, fase cair ionik berbentuk cair pada suhu kamar, memiliki konduktivitas yang kuat, dan memiliki stabilitas tinggi. Keunggulannya adalah kelarutan yang baik, non-volatilitas, dan polusi rendah, yang lebih sesuai dengan persyaratan produksi ramah lingkungan, namun efek modifikasinya buruk.
4. Modifikasi antarmuka makromolekul karbon hitam putih
Pengubah yang digunakan dalam modifikasi antarmuka makromolekul adalah polimer makromolekul yang mengandung gugus polar. Selama reaksi modifikasi dengan partikel silika, tulang punggung molekul pengubah antarmuka makromolekul dapat dimasukkan ke dalamnya. Ia memiliki lebih banyak gugus epoksi polar dengan tetap mempertahankan struktur rantai utama dasar, sehingga meningkatkan kompatibilitas antara partikel silika dan matriks dan mencapai modifikasi antarmuka yang lebih baik memengaruhi. Metode ini dapat memperkuat matriks secara sinergis dengan bahan penggandeng, namun efek penguatannya rendah jika digunakan sendiri.
5. Karbon hitam putih dipadukan dengan modifikasi
Menggabungkan modifikasi adalah memodifikasi kombinasi silika dan bahan lainnya, menggabungkan keunggulan masing-masing untuk meningkatkan kinerja produk karet secara keseluruhan. Metode ini dapat menggabungkan keunggulan dua pengubah untuk meningkatkan kinerja komprehensif matriks, namun efek modifikasi berkaitan erat dengan rasio pengubah.
Misalnya, karbon hitam dan silika keduanya merupakan bahan penguat yang baik dalam industri karet. Karbon hitam adalah salah satu bahan penguat yang paling umum digunakan dalam industri karet. Struktur khusus karbon hitam dapat meningkatkan kekuatan tarik dan sobek bahan karet serta meningkatkan ketahanan aus, ketahanan dingin, dan sifat lainnya; sebagai bahan penguat, karbon hitam putih dapat secara signifikan meningkatkan ketahanan gelinding dan ketahanan slip basah pada produk karet, namun pengaruhnya saja tidak sebaik karbon hitam. Sejumlah besar penelitian menunjukkan bahwa penggunaan karbon hitam dan silika sebagai bahan penguat dapat menggabungkan keunggulan keduanya untuk meningkatkan kinerja produk karet secara keseluruhan.
Karakteristik Dan Kegunaan Ekonomi Mineral Dolomit
Kristal dolomit adalah mineral karbonat dari sistem kristal trigonal. Komposisi kimianya adalah CaMg(CO3)2, seringkali dengan besi, mangan dan isomorf serupa lainnya (bukan magnesium). Jika jumlah atom besi atau mangan melebihi jumlah magnesium, maka disebut ankerit atau dolomit mangan. Sistem kristal trigonal, kristalnya belah ketupat, permukaan kristal sering kali ditekuk menjadi bentuk pelana, dan kristal kembar laminasi adalah hal biasa. Agregat biasanya berbentuk granular. Warnanya putih jika murni; berwarna abu-abu bila mengandung zat besi; coklat setelah pelapukan. Kilau kaca. Ini adalah mineral utama yang membentuk dolomit. Dolomit yang berasal dari sedimentasi laut seringkali diselingi dengan lapisan siderit dan lapisan batu kapur. Dalam sedimen lakustrin, dolomit hidup berdampingan dengan gipsum, anhidrit, halit, kalium halit, dll.
Kata Dolomit terutama digunakan untuk memperingati DOLOMIEU (1750~1843), seorang ahli kimia Perancis. Dolomit merupakan sistem kristal trigonal dengan komposisi kimia CaMg(CO3)2. Ini terutama merupakan mineral yang terdiri dari kalsium karbonat dan magnesium karbonat (perbandingan CaCO3 dengan MgCO3 kira-kira 1:1). Ia mempunyai pembelahan lengkap dan kristalisasi rombohedral. . Warnanya sebagian besar putih, abu-abu, sewarna daging, tidak berwarna, hijau, coklat, hitam, merah muda tua, dll, transparan hingga tembus cahaya, dengan kilau kaca, kekerasan 3,5-4, berat jenis 2,85-2,9. Saya ingat ketika saya pergi ke Hualien semasa kuliah, saya selalu bingung bagaimana membedakan dolomit dan marmer di pantai. Jika Anda memiliki sekaleng asam klorida encer dingin di dekat Anda, Anda bisa melakukan triknya. Dolomit masif tidak mudah menimbulkan gelembung bila terkena asam klorida encer dingin, sedangkan marmer akan langsung mengeluarkan banyak gelembung kecil.
Dolomit dapat digunakan sebagai lapisan dalam tahan api dari tungku reformer yang digunakan dalam pembuatan baja, bahan pembentuk terak, bahan baku semen, fluks kaca, kiln, pupuk, konstruksi dan batu hias, cat, pestisida dan obat-obatan, dll. Dapat digunakan dalam bidang bahan bangunan, keramik, kaca dan bahan tahan api, industri kimia, pertanian, perlindungan lingkungan, hemat energi dan bidang lainnya.
Batu bata dolomit adalah produk tahan api yang terbuat dari pasir dolomit yang dikalsinasi. Biasanya mengandung lebih dari 40% kalsium oksida (CaO), lebih dari 35% magnesium oksida (MgO), dan juga mengandung sejumlah kecil silikon oksida (SiO2), aluminium oksida (Al2O3), besi oksida (Fe2O3) dan pengotor lainnya. Rasio CaO/MgO dolomit alam sangat berfluktuasi. Jika perbandingan CaO/MgO pada batu bata kurang dari 1,39 disebut batu bata magnesia dolomit. Menurut proses produksinya, batu bata dolomit dapat dibagi menjadi: batu bata gabungan tar (aspal) yang tidak dibakar, batu bata terendam minyak bakar ringan, dan batu bata terendam minyak bakar. Batu bata dolomit mengandung CaO bebas, yang rentan terhadap hidrasi dan retak di udara serta tidak cocok untuk penyimpanan jangka panjang.
Lapisan konverter Tiongkok terutama menggunakan batu bata dolomit berikat tar dan batu bata dolomit magnesia berikat tar. Beberapa pabrik menggunakan batu bata magnesia dolomit yang diresapi minyak dan dibakar di bagian yang rentan. Konverter di negara-negara seperti Eropa Barat dan Jepang sebagian besar menggunakan tar yang dikombinasikan dengan batu bata dolomit yang diresapi minyak dan batu bata magnesia dolomit yang diberi perlakuan panas dan dibakar. Selain itu, batu bata dolomit magnesia yang diresapi minyak juga digunakan sebagai pelapis untuk beberapa tungku pemurnian eksternal.
Penggilingan dan modifikasi bubuk mika ultrafine
Dengan berkembangnya industri, perusahaan aplikasi hilir memiliki persyaratan yang semakin tinggi terhadap kualitas bubuk mika. Saat ini, bubuk muskovit dengan D90 sekitar 45 μm terutama digunakan dalam pembuatan kertas, cat lateks, karet dan industri lainnya, sedangkan pelapis kelas atas, mika mutiara, dan produk lainnya adalah Ukuran partikel bubuk mika telah mengajukan persyaratan yang lebih tinggi, dan persiapan bubuk mika ultra-halus tingkat mikro-nano sangat mendesak.
Selama proses penggilingan, muskovit masih dapat tercampur erat di sepanjang permukaan segar setelah pembelahan antar lapisan. Ini adalah salah satu mineral yang lebih sulit untuk digiling. Saat ini, bubuk ultrahalus muskovit tingkat mikro-nano sulit dibuat menggunakan peralatan penggilingan konvensional. Banyak produsen mika dalam negeri akan menambang muskovit berkualitas tinggi dan menggilingnya secara kasar untuk diekspor. Lainnya akan dibuat menjadi produk muskovit dengan ukuran partikel D90 sekitar 45μm atau bahkan lebih kasar, sehingga mengakibatkan pemborosan sumber daya dan mengurangi daya saing produk.
Persiapan penggilingan mika ultrafine
Saat ini, proses penggilingan mika yang sangat halus dibagi menjadi dua metode penggilingan: metode kering dan metode basah. Diantaranya: peralatan utama untuk penggilingan ultra-halus kering termasuk pabrik tumbukan mekanis berkecepatan tinggi, pabrik aliran udara, mesin penggiling autogenous aliran siklon atau siklon, dll. dan pengklasifikasi aliran udara kering yang sesuai; peralatan produksi bubuk serisit penggilingan basah meliputi pabrik pasir, mesin penggiling, dll. Mesin pengelupas dan pabrik koloid adalah yang utama, sedangkan klasifikasi halus basah menggunakan teknologi klasifikasi hidrosiklon.
Pabrik rol planet berkecepatan tinggi dapat secara efektif melakukan penggilingan mika kering dan basah. Diameter rata-rata partikel setelah penggilingan bisa mencapai 10 μm atau kurang; bahan mika bertahan dalam penggilingan dalam waktu yang sangat singkat, umumnya 5-10 detik. ; Dengan mengatur struktur roller, dapat diperoleh bubuk mika dengan rasio diameter-ketebalan yang dibutuhkan. Dalam kondisi penggilingan basah, bubuk mika dapat memperoleh rasio diameter-ketebalan pada kisaran 20-60.
Pabrik pengaduk mengadopsi media penggilingan khusus, yang memiliki efek aplikasi yang baik dalam pengelupasan bubuk mika yang sangat halus tanpa merusak permukaan mika, dan dapat membuat rasio diameter-ketebalan bubuk mika >60.
Pelapisan atau modifikasi permukaan serbuk mika
Pelapisan permukaan atau modifikasi bubuk mika dapat menghasilkan mika mutiara dan pigmen mika berwarna untuk meningkatkan sifat terkaitnya pada bahan seperti karet dan pelapis. Ada juga banyak penelitian terkait.
Mika dilapisi permukaannya untuk membuat mika mutiara dan pigmen mika berwarna. Saat ini, metode pengendapan fase cair yang banyak digunakan. Metode umum termasuk penambahan alkali, hidrolisis termal, buffering, dll. Sumber bahan pelapis titanium yang umum digunakan dalam industri adalah titanium tetraklorida dan titanil sulfat.
Aplikasi bubuk mika
Bubuk mika dapat digunakan di berbagai bidang seperti bahan isolasi listrik, pengisi pelapis fungsional, pengisi karet, pengisi plastik, kosmetik dan bahan las.
Menggunakan keramik silikon nitrida sebagai bahan baku backplane ponsel
Seiring dengan semakin berkembangnya teknologi ponsel pintar dan persaingan yang semakin ketat, produsen ponsel telah meluncurkan berbagai desain dan inovasi baru untuk menarik lebih banyak konsumen, dan bidang belakang keramik adalah salah satu triknya. Kemunculannya dimulai pada tahun 2012 ketika Sharp meluncurkan smartphone dengan backplane keramik. Namun karena masalah teknis dan biaya, backplane keramik hanya digunakan di beberapa merek kelas atas pada saat itu. Namun seiring dengan berkembangnya teknologi pengolahan, jangkauan penerapan bidang belakang keramik menjadi semakin luas.
Di bidang lembaran belakang keramik, protagonisnya hampir semuanya adalah keramik zirkonia, namun belakangan ini para peneliti tampaknya mulai memikirkan tentang silikon nitrida. Dibandingkan dengan zirkonia, silikon nitrida dianggap oleh para peneliti sebagai bahan pelapis belakang ponsel yang unggul dan menjanjikan, terutama keramik silikon nitrida yang diperkuat dengan kumis. Alasannya adalah sebagai berikut:
gambar
(1) Keramik silikon nitrida memiliki ketangguhan impak yang lebih tinggi, tidak mudah pecah, tidak mudah rusak selama pemesinan, dan memiliki rendemen yang lebih tinggi;
(2) Keramik silikon nitrida memiliki konduktivitas termal yang tinggi, lebih dari 10 kali lipat keramik zirkonia, dan lebih mudah menghilangkan panas. Oleh karena itu, panas yang dihasilkan saat ponsel berjalan dengan kecepatan tinggi atau saat baterai sedang diisi dan dikosongkan mudah dihilangkan, sehingga bermanfaat bagi pengoperasian normal ponsel. Hindari perlambatan dan fenomena lainnya;
(3) Hilangnya dielektrik keramik silikon nitrida dua kali lipat lebih rendah dibandingkan zirkonia, membuatnya lebih transparan terhadap sinyal ponsel dan memudahkan komunikasi dengan lancar di lingkungan dengan sinyal lemah;
(4) Keramik silikon nitrida memiliki kekerasan lebih tinggi dan kepadatan lebih rendah dibandingkan zirkonia, yang secara efektif dapat mengurangi kualitas badan pesawat, dan biayanya mendekati zirkonia;
(5) Keramik silikon nitrida merupakan keramik tidak berwarna yang relatif mudah diwarnai dan memiliki efek pewarnaan yang baik. Teksturnya juga seperti batu giok dan cocok untuk digunakan misalnya pada casing ponsel kelas menengah hingga kelas atas.
Oleh karena itu, penggunaan bahan keramik silikon nitrida sebagai bahan backplane ponsel perangkat komunikasi, sampai batas tertentu, dapat menutupi kekurangan bahan backplane ponsel zirkonia saat ini, dan memang memiliki prospek tertentu.
Meskipun tidak banyak laporan tentang bahan bagian belakang ponsel silikon nitrida, bahan ini telah lama digunakan sebagai keramik struktural dan telah sepenuhnya membuktikan stabilitas dan keandalan penerapannya di lingkungan yang keras seperti mesin mobil. Jika silikon nitrida digunakan sebagai bahan backplane ponsel baru, tidak hanya memiliki sifat mekanik yang sama baiknya dengan zirkonia, tetapi juga memiliki keunggulan tekstur yang baik, ringan, dan sinyal yang lebih sensitif. Ini adalah material backplane ponsel baru dengan potensi besar.
Saat ini, kunci terobosannya terletak pada bagaimana mengoptimalkan proses agar keramik Si3N4 tidak hanya mudah menghilangkan panas dan kaya warna, tetapi juga proses penyiapannya sederhana dan andal, serta biayanya dapat diterima. Jika kesulitan di atas dapat diatasi, mungkin suatu hari nanti kita akan dapat melihat Si3N4 di bagian belakang ponsel pintar dan perangkat smart wearable.
7 Aplikasi Utama Bubuk Talc Ultrafine
Sifat bedak talk ultrafine adalah mineral magnesium silikat terhidrasi alami. Ini inert terhadap sebagian besar reagen kimia dan tidak terurai jika terkena asam. Ini adalah konduktor listrik yang buruk, memiliki konduktivitas termal yang rendah dan ketahanan terhadap guncangan termal yang tinggi. Bisa dipanaskan saat dipanaskan. Ia tidak terurai bahkan pada suhu tinggi 900°C. Sifat-sifat bedak yang luar biasa ini menjadikannya bahan pengisi yang baik. Hari ini, kami akan memilah bidang penerapan bedak talk ultrahalus.
Penerapan bedak talk dalam industri pelapisan
Karena talk memiliki sifat fisik dan kimia yang sangat baik seperti pelumasan, anti adhesi, bantuan aliran, tahan api, tahan asam, insulasi, titik leleh tinggi, tidak aktif secara kimia, daya tutup yang baik, kelembutan, kilap yang baik, dan adsorpsi yang kuat.
Sebagai bahan pengisi, penerapan bedak talk pada pelapis terutama tercermin pada:
1. Keputihan tinggi, ukuran partikel seragam dan dispersi kuat;
2. Dapat berfungsi sebagai kerangka;
3. Mengurangi biaya produksi;
4. Meningkatkan kekerasan film pada cat;
5. Dapat meningkatkan stabilitas bentuk produk;
6. Meningkatkan kekuatan tarik, kekuatan geser, kekuatan lentur, dan kekuatan tekanan, serta mengurangi deformasi, perpanjangan, dan koefisien muai panas.
Penerapan bedak talk dalam industri plastik
◆ Aplikasi pada resin polipropilena
Talk biasanya digunakan untuk mengisi polipropilena. Serbuk talk mempunyai karakteristik struktur pipih, sehingga serbuk talk dengan ukuran partikel yang lebih halus dapat digunakan sebagai bahan pengisi penguat polipropilen.
◆ Aplikasi dalam resin polietilen
Talk adalah magnesium silikat alami. Struktur skala mikronya yang unik memiliki ketahanan air tertentu dan kelembaman kimia yang tinggi, sehingga memiliki ketahanan kimia dan sifat geser yang baik. Polietilen yang diisi dengannya dapat digunakan sebagai plastik rekayasa. Ini memiliki ketahanan kimia dan fluiditas yang baik dan dapat bersaing dengan ABS, nilon, dan polikarbonat.
◆ Aplikasi dalam resin ABS
Resin ABS adalah polimer amorf dengan kemampuan proses pencetakan yang sangat baik seperti polistiren; ia memiliki kekuatan benturan yang baik, ketahanan suhu rendah, kekuatan tarik tinggi dan ketahanan mulur yang baik.
Penerapan bedak talk dalam industri persiapan
◆ Digunakan sebagai pendispersi minyak atsiri
Bedak talk mempunyai kapasitas adsorpsi tertentu, sehingga dapat mengadsorpsi minyak atsiri ke permukaan partikelnya dan membubarkannya secara merata, sehingga meningkatkan luas kontak antara minyak atsiri dengan obat cair, sehingga meningkatkan kelarutan minyak atsiri.
◆ Dilapisi lapisan powder coat
Pada pelapisan gula, bedak talk dapat digunakan untuk melapisi lapisan pelapis bubuk. Bubuk talk putih yang lolos saringan 100 mesh juga cocok.
◆ Digunakan sebagai pelumas
Karena bedak memiliki struktur berlapis yang mudah pecah menjadi serpihan, bedak dapat digunakan sebagai pelumas untuk meningkatkan kemampuan cetakan kompresi dan fluiditas bubuk farmasi.
◆ Digunakan sebagai bantuan filter
Bedak talkum tidak mudah bereaksi dengan obat dan mempunyai kapasitas adsorpsi tertentu, sehingga dapat digunakan sebagai alat bantu filter.
Penerapan bedak talk sebagai eksipien farmasi
◆ Digunakan sebagai penghancur obat hidrofobik
Bedak talk merupakan zat hidrofilik. Bila ditambahkan sebagai eksipien pada suatu obat, dapat meningkatkan hidrofilisitas seluruh obat, sehingga memudahkan air untuk berpenetrasi ke dalam obat dan membuatnya lebih mudah terurai.
◆ Digunakan sebagai bahan anti-perekat
Masalah kelengketan merupakan masalah yang umum terjadi pada proses pelapisan. Hal ini akan menyebabkan kecepatan pelapisan lambat, siklus produksi lebih lama, pelet lengket, hasil berkurang, kerusakan film, mempengaruhi pelepasan obat dan masalah lainnya.
◆ Meningkatkan kelembaban relatif kritis obat
Penerapan bedak talk di industri kertas
Penambahan bedak talk pada industri pembuatan kertas membantu meningkatkan retensi pengisi dan meningkatkan transparansi kertas, kehalusan dan kemampuan cetak, serta membuat kertas lebih menyerap tinta.
Penerapan Bedak Talcum pada Industri Kosmetik
Bedak talk merupakan bahan pengisi berkualitas tinggi dalam industri kosmetik. Karena kandungan silikonnya yang tinggi, ia dapat memblokir sinar infra merah dan meningkatkan perlindungan terhadap sinar matahari dan sifat anti sinar infra merah pada kosmetik.
Penerapan bedak talk dalam industri keramik
Dalam industri keramik, bedak talk memegang peranan penting. Alasan perbedaan warna keramik adalah karena ditambahkan bedak talk ke dalamnya. Proporsi yang berbeda dan bahan yang berbeda dapat membuat keramik menampilkan warna yang berbeda, dan pada saat yang sama juga dapat membuat keramik menampilkan warna yang berbeda. Setelah kalsinasi keramik, kepadatannya seragam, permukaannya halus dan kilapnya bagus.
Penerapan bedak talk di industri tekstil
Bedak talk yang digiling sangat halus sering digunakan sebagai bahan pengisi dan pemutih pada tekstil tertentu, seperti kain tahan air, kain tahan api, kantong tepung terigu, tali nilon, dll., yang dapat meningkatkan kepadatan kain dan meningkatkan panas dan asam dan ketahanan terhadap alkali. pertunjukan.