7 alur proses dasar penggilingan ultrahalus
Proses penggilingan ultrahalus mekanis umumnya mengacu pada proses penggilingan dan klasifikasi untuk menyiapkan distribusi ukuran partikel d97≤10μm, yang dibagi menjadi metode kering dan metode basah. Operasi unit penggilingan ultra halus (yaitu penggilingan ultra halus satu tahap) yang saat ini digunakan di industri memiliki alur proses sebagai berikut:
Proses pembukaan
Umumnya, pabrik aliran udara seperti tipe datar atau cakram, tipe tabung sirkulasi, dll sering menggunakan proses sirkuit terbuka ini karena memiliki fungsi penilaian mandiri. Selain itu, proses ini sering digunakan untuk penggilingan ultrahalus intermiten.
Kelebihan alur proses ini adalah prosesnya yang sederhana. Namun, untuk penggiling ultra halus yang tidak memiliki fungsi klasifikasi mandiri, karena tidak ada pengklasifikasi dalam proses ini, produk bubuk ultra halus yang memenuhi syarat tidak dapat dipisahkan tepat waktu. Oleh karena itu, rentang distribusi ukuran partikel produk umum sangatlah luas.
Proses sirkuit tertutup
Proses ini terdiri dari pengklasifikasi dan penggiling ultra-halus yang membentuk sistem sirkuit tertutup klasifikasi penghancur-halus ultra-halus. Proses ini sering digunakan dalam operasi penghancuran terus menerus pada pabrik bola, pabrik pengaduk, pabrik tumbukan mekanis berkecepatan tinggi, pabrik getaran, dll.
Keuntungannya adalah dapat memisahkan produk bubuk ultrahalus yang memenuhi syarat secara tepat waktu, sehingga mengurangi aglomerasi partikel halus dan meningkatkan efisiensi operasi penghancuran ultrahalus.
Proses pembukaan dengan pra-penilaian
Dalam proses ini, bahan diklasifikasikan sebelum dimasukkan ke dalam penggiling ultra halus, dan bahan berbutir halus langsung digunakan sebagai produk bubuk ultra halus. Bahan berbutir kasar kemudian masuk ke penggiling ultra-halus untuk dihancurkan.
Jika umpan mengandung bubuk ultrahalus berkualitas dalam jumlah besar, penggunaan proses ini dapat mengurangi beban pada penghancur, mengurangi konsumsi energi per unit produk bubuk ultrahalus, dan meningkatkan efisiensi pengoperasian.
Proses sirkuit tertutup dengan pra-penilaian
Operasi gabungan ini tidak hanya membantu meningkatkan efisiensi penghancuran dan mengurangi konsumsi energi per unit produk, namun juga mengontrol distribusi ukuran partikel produk.
Alur proses ini juga dapat disederhanakan menjadi hanya satu grader, yaitu grader yang sama digunakan untuk pra-perataan dan inspeksi serta penilaian.
Proses pembukaan dengan penilaian akhir
Ciri-ciri proses penghancuran ini adalah satu atau lebih pengklasifikasi dapat dipasang setelah penghancur untuk memperoleh dua atau lebih produk dengan kehalusan dan distribusi ukuran partikel yang berbeda.
Proses pembukaan dengan penilaian pra-penilaian dan penilaian akhir
Inti dari aliran proses ini tidak hanya dapat memisahkan terlebih dahulu beberapa produk berbutir halus yang memenuhi syarat untuk mengurangi beban penghancur, tetapi juga peralatan klasifikasi akhir dapat memperoleh dua atau lebih produk dengan kehalusan dan distribusi ukuran partikel yang berbeda.
Jumlah tahap penghancuran terutama bergantung pada ukuran partikel bahan mentah dan kehalusan produk yang dibutuhkan. Untuk bahan baku dengan ukuran partikel yang relatif kasar, dapat digunakan proses penghancuran halus atau fine grinding kemudian penghancuran ultra-halus. Umumnya, bahan mentah dapat dihancurkan hingga 74 μm atau 43 μm dan kemudian proses penghancuran ultra-halus dapat digunakan.
Untuk material yang memerlukan ukuran partikel sangat halus dan mudah menggumpal, proses penghancuran ultra-halus multi-tahap secara seri dapat digunakan untuk meningkatkan efisiensi pengoperasian. Namun, secara umum, semakin banyak tahapan penghancuran, semakin rumit pula prosesnya.
Peran bubuk ultrafine dalam bahan tahan api
Fungsi utama bubuk ultrahalus dalam bahan tahan api adalah untuk meningkatkan sifat pengisian dan meningkatkan sifat konstruksi. Selain itu, seiring dengan peningkatan kinerja aliran castable, densitas curah juga akan meningkat.
Setelah menambahkan bubuk ultrafine ke bahan tahan api, porositas nyata menurun sementara kekuatan meningkat secara signifikan. Sifat suhu tinggi lainnya juga akan ditingkatkan. Peran bubuk ultrafine tidak dapat dipisahkan dari bahan tambahan. Hanya dengan memilih jenis bubuk dan bahan tambahan ultrahalus yang tepat serta menggunakan jumlah yang tepat barulah mereka dapat memainkan peran maksimalnya.
Mekanisme kerja bubuk ultrahalus sangatlah kompleks, karena jenis bubuk ultrahalus yang berbeda memiliki mekanisme kerja yang berbeda pula. Namun, jumlah bubuk ultrahalus tidak boleh melebihi 7%. Jika melebihi 7%, maka akan lebih dari cukup untuk mengisi kesenjangan tersebut. Sisa bubuk ultrafine akan membutuhkan banyak air dan tidak akan padat, namun tidak akan ada perubahan pada pori-pori. Jika dosisnya dikontrol kurang dari 5%, celah pada castable akan terisi, konsumsi air akan besar, kepadatan volume akan kecil, dan pori-pori yang terlihat akan tinggi. Oleh karena itu, kisaran penggunaan terbaik adalah antara 5-7%.
Padahal, fungsi bedak ultrafine adalah untuk mengisi. Massa jenis bahan pengecoran tahan api tradisional relatif besar, dan banyak pori-pori akan terisi oleh kelebihan air. Setelah airnya dikeluarkan, pori-pori akan tertinggal. Ketika bubuk ultrahalus ditambahkan, pori-pori akan terisi dengan bubuk ultrahalus. Mengisi, sejumlah kecil mikropori terisi air. Dengan cara ini, ketika bahan tahan api dicampur, jumlah air berkurang. Setelah dicetak dan dibongkar, air akan keluar, dan pori-pori yang tersisa akan jauh lebih sedikit. Dengan kata lain, penambahan bubuk ultrahalus akan mengurangi jumlah air yang ditambahkan, meningkatkan kepadatan massal bahan cor dan mengurangi porositas.
Singkatnya, efek pengisian bubuk ultrahalus lebih baik dibandingkan bubuk silika pada bahan tahan api, dan dosisnya juga lebih sedikit. Aktivitas distribusi ukuran partikel serbuk ultrahalus a-Al2O3 lebih baik dibandingkan dengan Sio2, karena proporsi serbuk ultrahalus kurang dari 1 μm menyumbang 96,5%, sedangkan Sio2 aktif hanya 69%. Kehalusan, bentuk, dan aktivitas bubuk ultrahalus lebih kuat dibandingkan silika fume Sio2. .
Peralatan apa yang lebih cocok untuk penggilingan wollastonit berbentuk jarum yang sangat halus?
Wollastonite adalah mineral kalsium metasilikat. Serbuk jarum ultrafine wollastonite dengan rasio aspek tinggi memiliki nilai aplikasi yang sangat tinggi di industri. Kunci untuk meningkatkan rasio aspek produk wollastonite Dalam proses penghancuran, struktur kristal asli mineral dipertahankan dengan mengadopsi metode penghancuran yang sesuai.
Saat ini, peralatan yang digunakan untuk penggilingan ultra-halus bubuk jarum wollastonite terutama mencakup pabrik tumbukan mekanis, pabrik jet (flat, sirkulasi, tumbukan, fluidized bed, counter-jet), pabrik pengadukan, pabrik Raymond, dll. , dll.
1. Pabrik pengaduk
Pada pabrik pengaduk, lengan pengaduk bekerja dengan kecepatan tertentu untuk menggerakkan pergerakan media penggilingan di dalam silinder, dan material dihancurkan oleh gesekan dan benturan pada media penggilingan. Sulit untuk menyiapkan bubuk wollastonit ultra halus berbentuk jarum dengan media pengaduk. Kehalusan produk yang dihancurkan kurang dari 4µm (atau lebih halus) dan rasio panjang terhadap diameternya kecil, tetapi efisiensi penghancurannya tinggi.
2. Penggilingan getaran
Pabrik getaran mengandalkan getaran frekuensi tinggi dari silinder yang menyebabkan media penggilingan di dalam silinder bertabrakan dengan keras dan menggiling material, menyebabkan material secara bertahap mengalami retakan lelah atau bahkan kerusakan. 90% kehalusan produk kurang dari 10µm, dan rasio panjang terhadap diameternya kecil.
3. Pabrik Raymond
Ketika pabrik Raymond dihancurkan, material terkena gaya utama ekstrusi dan gesekan antara roller dan cincin gerinda. Bahan berbutir halus dipisahkan oleh alat analisa, dan bahan berbutir kasar kembali untuk dihancurkan kembali. Kehalusan produk adalah 30~50µm dan rasio aspeknya adalah 5~10. Pabrik Raymond yang ditingkatkan hanya dapat membuat produk wollastonite lebih halus dan tidak cocok untuk menyiapkan bubuk wollastonite dengan rasio aspek tinggi.
4. Penghancur dampak mekanis
Penghancuran dampak mekanis menggunakan rotor berkecepatan tinggi untuk menyebarkan material ke pinggiran ruang penghancur. Mereka terkena dampak pada saat yang sama dan terjepit, terpotong dan dihancurkan oleh gaya inersia sentrifugal dan gesekan pada celah antara stator dan rotor. Serbuk halus terbawa oleh aliran udara. Setelah meninggalkan area penghancuran, menjadi produk setelah diklasifikasikan. Kehalusan produk yang dihancurkan umumnya 10~30µm, dan rasio aspeknya sekitar 5~10.
5. Pabrik jet udara
Penghancuran jet udara menggunakan tekanan udara terkompresi untuk membentuk lintasan aliran udara berkecepatan tinggi di ruang penghancur, terutama geser. Ciri khasnya adalah membuat material wollastonite saling bertabrakan dan bergesekan dengan kecepatan tinggi untuk menghancurkan dan melindungi morfologi kristal wollastonite. . Kehalusan produk yang dihancurkan umumnya 5~15µm, dan rasio aspeknya sekitar 8~12. Surfaktan dapat ditambahkan pada saat yang sama untuk membantu penggilingan, sehingga meningkatkan throughput sistem penggilingan aliran udara lebih dari 1,5 kali lipat.
Oleh karena itu, pabrik jet unggun terfluidisasi saat ini merupakan peralatan penggilingan ultra-halus yang paling cocok untuk menyiapkan produk wollastonit dengan rasio aspek tinggi, dan cocok untuk memproduksi bubuk wollastonit berbentuk jarum ultra-halus berukuran 1250 mesh (d97 ≤ 10 μm).
Penggilingan halus bubuk bernilai tambah tinggi
Dalam lingkungan teknologi tinggi saat ini, hampir semua produk menghadapi standar dan persyaratan yang lebih tinggi. Sebagian besar produk berbentuk bubuk, seperti bubuk dan cairan (pasta atau bubur), bubuk dan gas (aerosol), bubuk dan bubuk (bubuk campuran atau polimer isi). Oleh karena itu, teknologi penanganan serbuk telah menjadi hal utama yang harus dimiliki oleh banyak produsen bahan.
Metode untuk menghasilkan partikel halus dapat dicapai melalui reaksi kimia, perubahan fasa, atau gaya mekanis seperti penggilingan.
Bahan baku keramik tingkat lanjut, bahan baku keramik elektronik, bahan sel fotovoltaik, mineral kuarsa dan bahan mineral kekerasan sedang dan tinggi lainnya memiliki kekerasan tinggi, persyaratan anti polusi yang tinggi, kehalusan bubuk yang tinggi, dan distribusi ukuran partikel yang terkonsentrasi, yang merupakan masalah utama dalam proses penggilingan dan klasifikasi.
Metode kering dan basah adalah dua metode kominusi yang paling umum dan efektif. Secara tradisional, pabrik aliran udara umumnya digunakan untuk penggilingan dan klasifikasi kering, atau pabrik pasir basah digunakan untuk penggilingan dan kemudian dehidrasi, pengeringan dan depolimerisasi. Proses yang pertama memerlukan energi yang tinggi, sedangkan proses yang kedua adalah proses yang kompleks.
Saat ini, peralatan penghancuran ultrahalus dapat dibagi menjadi dua kategori: tipe mekanis dan tipe aliran udara sesuai dengan prinsip kerjanya. Jenis mekanik dibagi menjadi ball mill, impact micro pulverizer, colloid mill dan ultrasonik pulverizer. Dibandingkan dengan penghancuran prima mekanis biasa, penghancuran jet dapat menghancurkan material dengan sangat halus, dan ukuran partikelnya lebih seragam. Karena gas mengembang di nosel untuk mendinginkan, proses penghancuran tidak menghasilkan panas, sehingga kenaikan suhu penghancuran sangat rendah. Fitur ini sangat penting untuk penghancuran ultrahalus pada bahan dengan titik leleh rendah dan sensitif terhadap panas. Kerugiannya adalah mengkonsumsi banyak energi, yang umumnya dianggap beberapa kali lebih tinggi dibandingkan metode penghancuran lainnya.
Teknologi penghancuran ultrahalus banyak digunakan dalam industri makanan. Misalnya, produk sampingan setelah pengolahan produk pertanian (seperti dedak gandum, kulit oatmeal, kulit apel, dll.) kaya akan vitamin dan trace elemen. Karena kehalusan serat yang dihaluskan secara konvensional mempengaruhi cita rasa makanan, sehingga sulit bagi konsumen untuk menerimanya. Penggunaan teknologi penggilingan ultra-halus dapat secara signifikan meningkatkan rasa dan daya serap makanan berserat melalui mikronisasi serat, sehingga memanfaatkan sumber makanan secara maksimal dan meningkatkan nutrisi makanan. Setelah sayuran dihaluskan dengan sangat halus pada suhu rendah, semua nutrisi dipertahankan, dan selulosa dimikronisasi serta meningkatkan kelarutan dalam air, sehingga menghasilkan rasa yang lebih enak. Setelah daun teh dihaluskan, manfaatnya lebih besar pada protein, karbohidrat, karoten dan sebagian daun teh. Penyerapan mineral.
Peralatan penggilingan ultra-halus - "Jet Mill"
Teknologi jet milling adalah teknologi penghancuran prima yang telah berkembang pesat dalam beberapa tahun terakhir. Karena kelebihannya seperti kekuatan penghancur yang tinggi, ukuran partikel yang halus, distribusi yang sempit, polusi produk yang rendah, dan penggunaan gas inert, maka banyak digunakan dalam pengobatan, bahan baku kimia dan telah banyak digunakan dalam pembuatan bubuk khusus. .
Pabrik jet akan mempercepat udara terkompresi atau gas inert melalui nosel, dan menggunakan energi cairan elastis berkecepatan tinggi (300~500m/s) atau uap super panas (300~400℃) untuk membuat partikel, gas, dan partikel, Ada benturan kuat, geser, tumbukan, gesekan, dll antara partikel dan dinding serta komponen lainnya. Pada saat yang sama, di bawah aksi gaya sentrifugal dari rotasi aliran udara atau dikombinasikan dengan pengklasifikasi, partikel kasar dan halus diklasifikasikan untuk mencapai penghancuran ultra-halus. peralatan. Sebagai metode persiapan umum untuk bubuk farmasi, jet mill cocok untuk menghancurkan antibiotik, enzim, titik leleh rendah, dan obat sensitif panas lainnya.
Jenis-jenis jet pulverizer yang digunakan untuk pembuatan bubuk farmasi terutama meliputi: disc jet pulverizer, sirkulasi tube jet pulverizer, target jet pulverizer, ring jet pulverizer, impact jet pulverizer, fluidized jet pulverizer Bed collation air pulverizer.
Karena jet mill menggunakan gas sebagai energi kinetik untuk mencapai penghancuran, mekanisme penghancurannya berbeda dengan peralatan mekanis lainnya. Khususnya di:
01 Rentang distribusi ukuran partikel sempit, ukuran partikel rata-rata halus
Selama proses penghancuran, karena gaya sentrifugal aliran udara pengklasifikasi presisi tinggi, partikel kasar dan halus secara otomatis diklasifikasikan, sehingga produk yang diperoleh memiliki rentang distribusi ukuran partikel yang sempit dan ukuran partikel rata-rata halus. D50 umumnya berukuran antara 5 dan 10 μm.
02 Bentuk bubuk bagus, kemurnian produk tinggi
Serbuk yang dihasilkan jet mill cenderung “bulat”, permukaan partikel halus, bentuk teratur, daya sebar baik, keausan mekanis kecil selama proses penghancuran, dan produk yang diperoleh memiliki kemurnian tinggi.
03 Cocok untuk obat dengan titik leleh rendah dan sensitif terhadap panas
Pabrik jet digerakkan oleh udara bertekanan. Aliran udara jet berkecepatan tinggi menghasilkan efek Joule-Thomson. Aliran udara bertabrakan secara adiabatik pada nosel, sehingga mengurangi suhu sistem penghancuran dan mengimbangi panas yang dihasilkan oleh tumbukan dan gesekan obat. Suhu sekitar di ruang penghancuran bisa mencapai puluhan derajat Celcius di bawah nol, sehingga cocok untuk menyiapkan obat dengan titik leleh rendah dan peka panas.
04 Kedap udara bagus, tidak ada polusi
Karena jet mill memiliki kedap udara yang baik, hasil produknya tinggi; seluruh proses penghancuran dilakukan di bawah tekanan negatif, dan penghancuran tidak akan bocor, sehingga tidak mencemari lingkungan dan dapat dioperasikan dalam keadaan steril.
05 Mudah dioperasikan
Proses penghancurannya dilakukan secara terus menerus, menggunakan teknologi sistem sirkulasi tertutup dan teknologi kendali otomatis, serta mudah dioperasikan.
06 Operasi online penghancuran-pencampuran-pengeringan
Jet pulverizer dapat mewujudkan operasi penghancuran, pencampuran dan pengeringan secara online, dan juga dapat secara bersamaan memodifikasi bubuk obat, misalnya, beberapa obat disemprotkan ke dalam cairan saat penghancuran, untuk pelapisan partikel dan modifikasi permukaan.
Dalam proses farmasi, obat bubuk ultrahalus umumnya diperoleh melalui kristalisasi bubuk mikron dan penghancuran ultrahalus. Mengingat karakteristik obat ultrahalus seperti ukuran partikel mini dan pemurnian berkualitas tinggi, mesin utama yang cocok untuk penghancuran obat ultrahalus meliputi: penghancur dampak mekanis, pabrik bola, pabrik getaran, pabrik pengaduk, pabrik bola berputar dua arah, penghancur aliran udara, dll.
10 perubahan besar setelah penggilingan bahan bubuk yang sangat halus!
Berbagai perubahan yang terjadi pada material yang dihancurkan selama proses penghancuran tidak signifikan dibandingkan dengan proses penghancuran kasar, namun untuk proses penghancuran ultra-halus, karena alasan seperti intensitas penghancuran yang tinggi, waktu penghancuran yang lama, dan perubahan besar pada sifat material. , ini sepertinya penting. Perubahan struktur kristal serta sifat fisik dan kimia bahan yang dihancurkan yang disebabkan oleh penghancuran ultrahalus mekanis disebut efek mekanokimia dari proses penghancuran.
1. Perubahan ukuran partikel
Setelah penggilingan ultrahalus, perubahan paling nyata pada bahan bubuk adalah ukuran partikel yang lebih halus. Menurut ukuran partikel yang berbeda, bubuk ultrahalus biasanya dibagi menjadi: tingkat mikron (ukuran partikel 1 ~ 30 μm), tingkat submikron (ukuran partikel 1 ~ 0,1 μm) dan tingkat nano (ukuran partikel 0,001 ~ 0,1 μm).
2. Perubahan struktur kristal
Selama proses penghancuran ultrafine, karena gaya mekanik yang kuat dan tahan lama, bahan bubuk mengalami distorsi kisi hingga tingkat yang berbeda-beda, ukuran butir menjadi lebih kecil, struktur menjadi tidak teratur, zat amorf atau amorf terbentuk di permukaan, dan bahkan konversi polikristalin . Perubahan ini dapat dideteksi dengan difraksi sinar-X, spektroskopi inframerah, resonansi magnetik nuklir, resonansi paramagnetik elektron, dan kalorimetri diferensial.
3. Perubahan komposisi kimia
Karena aktivasi mekanis yang kuat, material secara langsung mengalami reaksi kimia dalam keadaan tertentu selama proses penghancuran ultrahalus. Jenis reaksi meliputi dekomposisi, reaksi gas-padat, cair-padat, reaksi padat-padat, dll.
4. Perubahan kelarutan
Pelarutan bubuk kuarsa, kalsit, kasiterit, korundum, bauksit, kromit, magnetit, galena, titanomagnetit, abu vulkanik, kaolin, dll. dalam asam anorganik setelah penggilingan halus atau penggilingan ultrahalus Kecepatan dan kelarutan ditingkatkan.
5. Perubahan sifat sintering
6. Perubahan kapasitas tukar kation
Beberapa mineral silikat, terutama beberapa mineral lempung seperti bentonit dan kaolin, mengalami perubahan nyata dalam kapasitas tukar kation setelah penggilingan halus atau penggilingan ultrahalus.
7. Perubahan kinerja hidrasi dan reaktivitas
Penggilingan halus dapat meningkatkan reaktivitas bahan kalsium hidroksida, yang sangat penting dalam pembuatan bahan bangunan. Karena bahan-bahan tersebut bersifat inert atau tidak cukup aktif untuk hidrasi.
8. Perubahan kelistrikan
Penggilingan halus atau penggilingan ultra halus juga mempengaruhi sifat listrik dan dielektrik permukaan mineral. Misalnya, setelah biotit terbentur, dihancurkan, dan digiling, titik isoelektrik dan potensial elektrokinetik permukaannya (potensial Zeta) akan berubah.
9. Perubahan kepadatan
Setelah penggilingan zeolit alam (terutama terdiri dari klinoptilolit, mordenit, dan kuarsa) dan zeolit sintetis (terutama mordenit) di planetary ball mill, ditemukan bahwa kepadatan kedua zeolit ini berubah secara berbeda.
10. Perubahan sifat suspensi tanah liat dan hidrogel
Penggilingan basah meningkatkan plastisitas dan kekuatan lentur kering tanah liat.
Singkatnya, selain sifat bahan mentah, ukuran partikel umpan, dan waktu penghancuran atau aktivasi, faktor-faktor yang mempengaruhi perubahan mekanokimia bahan juga mencakup jenis peralatan, metode penghancuran, lingkungan atau atmosfer penghancuran, alat bantu penghancuran, dll.
Penerapan teknologi bubuk prima untuk mengembangkan sumber daya yang dapat dimakan
Dengan perkembangan teknologi modern, proses ini menuntut ukuran partikel bubuk yang semakin tinggi, dan banyak bahan yang perlu dihancurkan hingga tingkat submikron atau nanometer, yang tidak dapat dicapai dengan teknologi dan peralatan penghancuran tradisional. Teknologi bubuk ultrafine dikembangkan berdasarkan hal ini dan melibatkan persiapan dan penerapan bubuk ultrafine serta teknologi baru yang terkait dengannya. Konten penelitiannya meliputi teknologi persiapan bubuk ultrahalus, teknologi klasifikasi, teknologi pemisahan, teknologi pengeringan, teknologi pencampuran dan homogenisasi transportasi, teknologi modifikasi permukaan, teknologi komposit partikel, teknologi deteksi dan aplikasi, dll. Karena ukuran partikel halus, distribusi sempit, kualitas seragam dan sedikit cacat, bubuk ultrahalus memiliki luas permukaan spesifik yang besar, aktivitas permukaan yang tinggi, kecepatan reaksi kimia yang cepat, kelarutan yang tinggi, suhu sintering yang rendah, kekuatan badan sinter yang tinggi, serta kinerja pengisian dan penguatan yang baik. Dan karakteristik lain serta sifat listrik, magnet, optik yang unik, dll., banyak digunakan dalam keramik berkinerja tinggi, glasir keramik, mikroelektronika dan bahan informasi, plastik, karet dan pengisi komposit, pelumas dan bahan pelumas suhu tinggi, bahan abrasif halus dan penggilingan Industri material berteknologi tinggi dan baru seperti bahan pemoles, bahan pengisi dan pelapis pembuatan kertas, bahan tahan api canggih, dan bahan isolasi termal.
Penerapan teknologi bubuk prima untuk mengembangkan sumber daya yang dapat dimakan
1 Pengolahan biji-bijian
Ikatan glukosidik tepung dapat terputus selama proses prima, dan mudah dihidrolisis oleh α-amilase, yang bermanfaat untuk fermentasi. Ketika partikel tepung menjadi lebih kecil, luas permukaan menjadi lebih besar, yang meningkatkan adsorpsi, aktivitas kimia, kelarutan dan dispersibilitas bahan, yang mengubah sifat fisik dan kimia tepung makroskopis. Wu Xuehui mengusulkan agar tepung dengan ukuran partikel berbeda dapat digunakan untuk memperoleh tepung dengan kandungan protein berbeda untuk memenuhi kebutuhan produk yang berbeda. Tepung yang diproses dengan bubuk ultra halus telah meningkatkan rasa serta daya serap dan pemanfaatan manusia secara signifikan. Tambahkan bubuk dedak gandum, bubuk mikro kedelai, dll. ke dalam tepung untuk mengubah tepung berkualitas rendah menjadi tepung berserat tinggi atau berprotein tinggi.
2. Pengolahan mendalam terhadap hasil pertanian dan sampingan
Dalam beberapa tahun terakhir, pangan hijau nabati telah menjadi fokus perhatian negara-negara di seluruh dunia, dan pangan nabati yang dapat dimakan merupakan sumber daya penting bagi kelangsungan hidup manusia. Situasi ini dapat diperbaiki jika teknologi bubuk ultra halus digunakan. Misalnya, langkah pertama dalam pemrosesan mendalam batang dan buah tanaman yang dapat dimakan adalah untuk mencapai tujuan pemecahan dinding sel dan pemisahan komponen pada tingkat yang berbeda-beda dengan mengontrol kehalusan penghancuran.
3. Makanan kesehatan fungsional
Teknologi bubuk ultrafine dapat digunakan secara luas di berbagai bidang industri makanan kesehatan. Secara umum, penggunaan alat penghancur ultra-halus berteknologi tinggi untuk menghancurkan bahan mentah makanan kesehatan menjadi produk ultra-halus dengan ukuran partikel kurang dari 10 μm disebut makanan kesehatan ultra-halus. Ia memiliki luas permukaan spesifik dan porositas yang besar, sehingga memiliki adsorpsi yang kuat dan aktivitas yang tinggi.
4. Pengolahan hasil perairan
Spirulina, rumput laut, mutiara, penyu, tulang rawan hiu, dan bubuk ultrahalus lainnya yang diproses melalui penggilingan ultrahalus memiliki beberapa keunggulan unik. Metode tradisional pengolahan bubuk mutiara adalah ball milling selama lebih dari sepuluh jam, dan ukuran partikelnya mencapai beberapa ratus mesh. Namun, jika mutiara dihancurkan seketika pada suhu rendah sekitar -67°C dan dalam kondisi aliran udara pemurnian yang ketat, bubuk mutiara ultrahalus dengan ukuran partikel rata-rata 1,0 μm dan D97 di bawah 1,73 μm dapat diperoleh. Selain itu, seluruh proses produksi bebas polusi. Dibandingkan dengan metode pengolahan bubuk mutiara tradisional, bahan aktif mutiara terjaga sepenuhnya, dan kandungan kalsiumnya mencapai 42%. Ini dapat digunakan sebagai obat diet atau bahan tambahan makanan untuk membuat makanan bergizi tambahan kalsium.
Ringkasnya, penerapan teknologi bubuk ultrafine dalam pengolahan pangan memiliki arti penting sebagai berikut: (1) dapat memperluas jangkauan pemanfaatan sumber daya pangan dan meningkatkan kualitas pangan; (2) dapat meningkatkan aktivitas biologis bahan; (4) Dapat menjamin keutuhan komposisi bahan baku; (5) Menyederhanakan proses produksi produk dan mengurangi biaya produksi.
Teknologi bubuk ultrafine memiliki kegunaan yang luas dalam industri makanan, dan memainkan peran yang sangat penting dalam mengembangkan sumber daya baru yang dapat dimakan dan meningkatkan kualitas produk.
Penerapan Teknologi Pulverisasi Prima dalam Pengolahan Pangan
Teknologi Superfine Grinding (SG), sebagai teknologi baru yang berkembang pesat dalam 20 tahun terakhir, merupakan teknologi pemrosesan mendalam yang menggabungkan mekanika mekanik dan mekanika fluida untuk mengatasi kohesi internal benda dan menghancurkan material menjadi bubuk mikron atau bahkan nanometer. Perawatan penghancuran ultrahalus dapat membuat ukuran partikel material mencapai 10 μm atau bahkan tingkat nanometer. Karena struktur bubuk dan luas permukaan spesifiknya sangat berubah dibandingkan dengan partikel biasa, partikel penghancuran ultrahalus memiliki sifat khusus yang tidak dimiliki partikel biasa, dan dengan peralatan modern. Dengan berkembangnya ilmu pengetahuan, teknologi penghancuran prima telah membuat terobosan besar dalam banyak hal. bidang seperti pangan dan farmasi, khususnya ekstraksi obat-obatan herbal Tiongkok, pengembangan pangan fungsional, dan pemanfaatan sumber daya limbah.
Menurut ukuran partikel bubuk jadi yang diproses, teknologi penghancuran ultrahalus terutama dapat dibagi menjadi: penghancuran mikron (1 μm ~ 100 μm), penghancuran submikron (0,1 μm ~ 1,0 μm) dan penghancuran nano (1 nm ~ 100 μm). Pembuatan bubuk mikron umumnya mengadopsi metode penghancuran fisik; persiapan bubuk ukuran submikron dan di bawah partikel mengadopsi metode sintesis kimia. Metode sintesis kimia memiliki kelemahan yaitu output yang rendah dan kebutuhan operasi yang tinggi, yang membuat metode penghancuran fisik lebih populer di industri pengolahan modern.
Menurut keadaan bahan yang dihancurkan, penggilingan ultrafine terutama dibagi menjadi dua metode: metode kering dan metode basah. Penghancuran kering meliputi penghancuran gilingan bola putar, penghancuran aliran udara, penghancuran getaran frekuensi tinggi, dll.; penghancuran basah termasuk pabrik koloid, homogenizer dan pabrik pengadukan.
Penerapan Teknologi Pulverisasi Prima dalam Pengolahan Pangan Modern
1. Ekstraksi bahan aktif alami dari jamu Cina yang berharga
Peneliti umumnya menggunakan metode seperti identifikasi mikroskopis dan pengujian sifat fisik untuk melakukan karakterisasi dan pengujian sifat fisik bubuk jamu Cina biasa dan bubuk ultrahalus. Ditemukan bahwa teknologi penghancuran ultrahalus dapat secara efektif menghancurkan dinding sel sejumlah besar sel dalam bahan obat, meningkatkan fragmen sel, dan kelarutan dalam air, daya pembengkakan, dan kepadatan curah juga ditingkatkan hingga tingkat yang berbeda-beda dibandingkan dengan bubuk biasa. Pada saat yang sama, laju disolusi bahan aktif dalam proses penghancuran sangat halus ditingkatkan.
2. Penggunaan kembali sumber limbah pengolahan makanan dan obat-obatan
Limbah pengolahan makanan dan obat biasanya masih mengandung bahan aktif alami tertentu, sehingga membuangnya tidak hanya menimbulkan banyak limbah tetapi juga mencemari lingkungan. Munculnya teknologi ultrafine pulverization memberikan lebih banyak kemungkinan untuk penggunaan kembali sumber daya limbah pengolahan makanan dan obat-obatan.
3. Pengembangan dan pemanfaatan pengolahan pangan fungsional
Karena struktur sel beberapa bahan baku yang kaya bahan aktif alami bersifat keras dan tidak mudah dihancurkan, maka laju pelepasan nutrisi dan bahan fungsional yang terkandung di dalamnya biasanya rendah, sehingga tidak dapat dikembangkan dan digunakan sepenuhnya. Teknologi penghancuran sangat halus membawa kemungkinan untuk menghancurkan struktur sel dan meningkatkan efisiensi pelepasan nutrisinya.
4. Aspek lainnya
Penelitian teknologi penghancuran ultrahalus juga berfokus pada komponen rasa rempah-rempah, biasanya menggunakan teknologi penghancuran ultrahalus suhu rendah. Hasil penelitian menunjukkan bahwa ukuran partikel yang tepat akan meningkatkan aroma bahan baku, dan aroma tersebut tidak akan hilang pada proses penyimpanan selanjutnya; ukuran partikel yang terlalu kecil akan menyebabkan aroma lebih cepat hilang dengan semakin lamanya waktu penyimpanan.
Teknologi persiapan material baterai energi baru-Grinding/Drying/Spheroidizing
Dalam baterai energi baru, banyak bahan berupa zat bubuk khas, termasuk litium besi fosfat (LiFePO4), litium kobaltat (LiCoO2), litium nikel (LiNiO2), litium manganat (LiMn2O4) dalam baterai litium-ion; Natrium titanat (NaTi2(PO4)3), natrium belerang (Na2S), natrium oksida (Na2O), bahan biru Prusia dalam baterai ion; bubuk belerang, grafit (digunakan sebagai pembawa belerang) dalam baterai litium-sulfur; baterai solid-state Elektrolit padat, bahan aktif positif dan negatif, dll.
Dalam proses bahan baterai ini, proses penggilingan/pengeringan/spheroidisasi sangat penting, alasan utamanya adalah:
① "Penggilingan" dapat membuat partikel bahan bubuk lebih kecil dan meningkatkan luas permukaan, sehingga meningkatkan antarmuka reaksi baterai, meningkatkan area kontak antara bahan dan elektrolit, dan mempercepat kecepatan transmisi ion dan elektron;
② "Pengeringan" dapat menghilangkan kelembapan atau pelarut organik yang dihasilkan oleh reaksi yang melibatkan fase cair dan fase padat dalam proses pembuatan baterai, untuk memastikan stabilitas dan kinerja material.
③ Grafit "spheroidization" dapat meningkatkan struktur dan kinerja partikel grafit, sehingga memiliki konduktivitas listrik dan kekuatan mekanik yang lebih baik.
Melalui langkah-langkah di atas, kinerja baterai dapat ditingkatkan secara signifikan, termasuk meningkatkan keseragaman dan konsistensi bahan baterai, memastikan bahan baterai terdistribusi secara merata, dan meningkatkan kerapatan energi baterai, laju pengisian daya, dan masa pakai baterai. Selain itu, masalah kegagalan baterai yang disebabkan oleh reaksi lokal baterai yang tidak merata juga dapat dihindari.
Meskipun proses penghancuran, pengeringan, dan spheroidisasi sudah cukup matang, masih ada berbagai masalah yang ada dan persyaratan baru yang harus diimbangi dalam proses pembuatan material baterai. Misalnya, dalam hal kontrol ukuran partikel, perlu dipastikan sebanyak mungkin selama proses penghancuran. Ukuran partikel bubuk seragam - partikel yang terlalu besar dapat menyebabkan reaksi tidak sempurna, partikel yang terlalu kecil dapat meningkatkan energi permukaan, menyebabkan masalah akumulasi dan aglomerasi bubuk. Oleh karena itu, kontrol yang tepat dari ukuran partikel yang dihancurkan sebenarnya merupakan tantangan lama.
Singkatnya, untuk meningkatkan kinerja baterai secara keseluruhan dan mengatasi kesulitan dan kesulitan dalam proses penghancuran, pengeringan, spheroidisasi, dll., para peneliti dan insinyur terus melakukan inovasi dan peningkatan teknologi.
Fitur dan Pasar Produk Batu Kapur
Kapur adalah bahan pembentuk gel anorganik pengeras udara dengan kalsium oksida sebagai komponen utama. Itu terbuat dari mineral dengan kandungan kalsium karbonat tinggi seperti batu kapur, dolomit, kapur, dan kerang, dan dikalsinasi pada suhu 900-1100 °C.
1. Fitur produk jeruk nipis
Karena bahan baku produksi sering mengandung magnesium karbonat (MgCO3), maka kapur tohor juga mengandung komponen sekunder magnesium oksida (MgO). Berdasarkan kandungan magnesium oksidanya, kapur tohor terbagi menjadi kapur berkapur (MgO≤5%) dan kapur magnesia (MgO >5%).
Quicklime berwarna putih atau abu-abu menggumpal. Untuk kemudahan penggunaan, kapur tohor yang menggumpal seringkali perlu diolah menjadi bubuk kapur tohor, bubuk kapur mati atau pasta kapur. Bubuk kapur tohor adalah bubuk halus yang diperoleh dengan menggiling kapur tohor besar-besaran, dan komponen utamanya adalah CaO; bubuk kapur mati adalah bubuk yang diperoleh dengan mengapur kapur tohor dengan jumlah air yang sesuai, juga dikenal sebagai kapur mati, dan komponen utamanya adalah Ca(OH)2; Pasta jeruk nipis adalah pasta yang diperoleh dengan mengiris kapur tohor dengan lebih banyak air (sekitar 3 sampai 4 kali volume kapur tohor). Ini juga disebut bubur kapur, dan komponen utamanya juga Ca(OH)2.
2. Gambaran pasar produk jeruk nipis
Saat ini, sebagian besar kapur masih digunakan dalam industri metalurgi, kimia, dan bahan bangunan. Misalnya slaked lime diformulasi menjadi lime slurry, lime plaster, lime mortar, dll yang digunakan sebagai bahan pelapis dan perekat bata.
Kapur merupakan bahan baku pembantu yang sangat diperlukan dalam proses produksi baja. Selain itu, penggunaan kapur di bidang lain masih dalam tahap pengembangan dan pertumbuhan, seperti pengolahan limbah, penghilangan debu, desulfurisasi kering, desulfurisasi semi kering, dan denitrifikasi dalam industri perlindungan lingkungan. Sebagai pembenah tanah dalam pertanian, sebagai pengering dalam industri makanan, dll, dengan pengembangan industri ke arah penyempurnaan, diversifikasi dan spesialisasi, bidang aplikasi produk kapur akan lebih luas, yang akan membantu merangsang permintaan industri . Apalagi dengan meningkatnya kesadaran masyarakat akan perlindungan lingkungan, prospek pasar aplikasi kapur dalam industri perlindungan lingkungan sangat luas.
Teknologi pemrosesan penggilingan dan klasifikasi
Setelah penggilingan sangat halus dan penilaian produk pemrosesan dalam mineral non-logam dapat sangat menghasilkan keuntungan, tetapi juga meningkatkan kualitas produk terkait; Dengan eksploitasi sumber daya mineral yang terus menerus, kadar batu yang dapat ditambang terus menurun, dan kualitas sebagian besar mineral tidak dapat memenuhi persyaratan penggunaan. Perlu diproses dengan penghancuran dan teknologi pemrosesan lainnya sebelum memenuhi standar penggunaan. Jadi proses penghancuran semakin penting dalam proses industri pengolahan kuarsa.