Apa saja teknologi spheroidisasi bubuk?

Dengan perkembangan industri, teknologi bubuk, terutama teknologi dan peralatan spheroidisasi partikel, telah menarik lebih banyak perhatian dari industri. Serbuk bulat memiliki keunggulan yang tidak dimiliki oleh serbuk biasa, seperti luas permukaan spesifik yang tinggi, kerapatan tap yang tinggi, dan fluiditas yang baik. Ini banyak digunakan dalam baterai lithium-ion, makanan, obat-obatan, industri kimia, bahan bangunan, pertambangan, mikroelektronika, pencetakan 3D dan industri lainnya, dan secara bertahap menjadi bahan baru yang tak tergantikan. Persiapan partikel bola berkualitas tinggi selalu menjadi fokus dan kesulitan industri.

Metode spheroidisasi dampak aliran udara berkecepatan tinggi

Saat ini, metode spheroidisasi dampak aliran udara berkecepatan tinggi memiliki keunggulan akurasi klasifikasi tinggi, akurasi klasifikasi yang dapat disesuaikan, dan kapasitas produksi yang besar, sehingga banyak digunakan di bidang grafit alami, grafit buatan, dan perawatan spheroidisasi partikel semen.

Prinsip dari metode ini adalah sebagai berikut: pabrik dampak aliran udara berkecepatan tinggi menggunakan rotator yang berputar dengan kecepatan tinggi di sekitar sumbu horizontal atau vertikal untuk mengarahkan material ke serangkaian tindakan dari aliran udara berkecepatan tinggi, tumbukan palu, gesekan, dan geser untuk mendapatkan bubuk ultra halus. Bahan berkualitas diperoleh melalui pengumpulan klasifikasi. Kuncinya adalah meningkatkan indikator produk seperti kebulatan partikel, kerapatan tap, hasil spheroidisasi, distribusi ukuran partikel, dll. .

Mengambil proses spheroidisasi grafit serpihan alami sebagai contoh, secara kasar dapat dibagi menjadi empat langkah, yaitu, membengkokkan — menggembungkan — menyerap — memadatkan.

Aplikasi bubuk spheroidizing umum

1. Bubuk bahan anoda baterai lithium-ion
Grafit alami memiliki karakteristik akuisisi yang mudah dan kinerja elektrokimia yang sangat baik, dan banyak digunakan dalam bahan anoda baterai lithium-ion. Grafit buatan memiliki keunggulan kinerja siklus yang baik, biaya rendah dan struktur yang stabil, sehingga secara bertahap menjadi fokus penelitian. Grafit bulat memiliki keunggulan kapasitas laju tinggi, efisiensi Coulomb tinggi, kapasitas ireversibel rendah, distribusi ukuran partikel pekat, luas permukaan spesifik kecil, dan kerapatan tap tinggi. Saat ini, grafit serpihan alami dan grafit buatan terutama memperoleh grafit bulat melalui dampak aliran udara berkecepatan tinggi. Meningkatkan kinerja elektrokimia.

2. Serbuk silika bulat
Serbuk mikrosilika bulat memiliki bentuk yang baik, kemurnian kimia yang tinggi, dan kandungan unsur radioaktif yang rendah. Penerapannya dapat sangat mengurangi koefisien ekspansi termal senyawa kemasan plastik dan meningkatkan stabilitas termal senyawa kemasan plastik. Oleh karena itu, banyak digunakan dalam produksi sirkuit terpadu. Bahan pengisi paket yang paling penting dalam sirkuit terpadu.

3. Serbuk semen bulat
Semen biasa memiliki karakteristik berpori dan struktur pori yang kompleks, yang akan mengurangi fluiditas dan mengeras secara bertahap selama reaksi hidrasi. Spheroidisasi semen biasa untuk mendapatkan semen sferis dapat meningkatkan sifat fisik material dalam aspek-aspek berikut: mengurangi kebutuhan air, mengurangi porositas, meningkatkan fluiditas, dan meningkatkan kekuatan semen.

by ALPA

Teknologi Pemanfaatan Residu Limbah yang Mengandung Kalsium dan Magnesium Secara Komprehensif

Secara umum, limbah jenis kalsium-magnesium mengacu pada limbah industri di mana kandungan senyawa kalsium atau senyawa magnesium menempati urutan pertama di antara semua komponen dalam residu limbah, atau jumlah senyawa kalsium dan kandungan senyawa magnesium menyumbang lebih dari 50% dari total limbah. total sisa limbah (basis kering). Residu limbah kalsium-magnesium yang umum termasuk terak kalsium karbida, terak alkali, tailing fosfor, residu limbah saponifikasi susu kapur, dll.

1. Residu limbah jenis Ca(OH)2

Mengambil bubuk terak kalsium karbida proses kering sebagai contoh, produk kalsium karbonat ringan dengan kemurnian tinggi dan residu netral yang tidak larut masing-masing diperoleh melalui langkah-langkah berturut-turut seperti pencernaan dan pencucian, penyaringan dan pencucian, karbonisasi CO2 filtrat, serta pengeringan dan penggilingan. Yan Xin dkk. mengusulkan untuk menggunakan batu kapur untuk menghasilkan kalsium karbida sebagai pemimpin, menggunakan terak kalsium karbida dan CO2 surplus industri sebagai bahan baku, dan mewujudkan produksi bersama asetilena, kalsium karbonat ringan dan semen kelas makanan. Proses ini mencapai tujuan "makan kering dan peras" unsur kalsium dalam batu kapur.

2. Residu limbah jenis Ca(OH)2 magnesium tinggi

Residu limbah saponifikasi mengandung CaCO3 dan Ca(OH)2, dan kaya akan Mg(OH)2, yang dapat diklasifikasikan sebagai residu limbah Ca(OH)2 magnesium tinggi, dan proses pemanfaatannya yang lengkap dan komprehensif relatif rumit. Pindahkan residu limbah saponifikasi ke alat destruksi dan ekstraksi, dan lakukan pengadukan yang cukup, reaksi destruksi, reaksi pelindian NH4Cl, dan pemisahan filtrasi pada suhu tertentu; larutan pelindian yang diperoleh dipindahkan ke perangkat karbonisasi untuk reaksi karbonisasi CO2 I, dan suhu reaksi serta pH dikontrol, setelah penyaringan, pencucian dan pengeringan, diperoleh kalsium karbonat ringan, dan filtrat diedarkan untuk reaksi pelindian. Tambahkan jumlah air yang sesuai ke residu filter setelah pencucian dan aduk sepenuhnya, kemudian lewati CO2 untuk melakukan reaksi karbonisasi II, saring dan pisahkan setelah reaksi karbonisasi II, filtrat yang diperoleh adalah larutan magnesium bikarbonat, larutan magnesium bikarbonat dapat langsung diuapkan dan didekomposisi untuk mendapatkan produk MgCO3, residu filter yang diperoleh Ini adalah residu netral yang tidak larut.

Residu limbah saponifikasi dapat dipisahkan dan dipulihkan menjadi kalsium karbonat ringan dengan kemurnian tinggi melalui pencernaan dan pencucian, reaksi karbonisasi CO2 I, reaksi karbonisasi CO2 II, dekomposisi termal, pemisahan filtrasi berganda dan reaksi kimia lainnya serta pemisahan filtrasi dan unit operasi lainnya. , MgCO3 dua bahan kimia baru dan residu netral yang tidak larut, sehingga residu limbah saponifikasi dapat dimanfaatkan sepenuhnya secara komprehensif, sambil mengonsumsi CO2 dalam jumlah besar, untuk mencapai nol pembuangan tiga limbah, ini adalah teknologi baru dan terobosan yang sama sekali berbeda dari Pemanfaatan komprehensif residu limbah saponifikasi yang ada, Manfaat sosial, manfaat lingkungan dan manfaat ekonominya sangat jelas.

3. Residu limbah magnesium CaCO3 yang tinggi

Serbuk tailing fosfor mengalami reaksi lima langkah termasuk reaksi kalsinasi, pencernaan dan reaksi pencucian, reaksi karbonisasi cair pencucian I, reaksi karbonisasi terak pencucian II, reaksi karbonasi II reaksi amonifikasi filtrat, dll. Setelah penyaringan dan pemisahan berulang, pengeringan dan penggilingan dan fisik lainnya Setelah operasi unit, tiga produk termasuk kalsium karbonat ringan kelas makanan, Mg(OH)2 dan konsentrat fosfor dapat diperoleh masing-masing.

Setelah sejumlah besar CaCO3 dan MgCO3 dalam tailing fosfor dipisahkan, mereka masing-masing menjadi produk kalsium karbonat ringan dan produk Mg(OH)2 kelas makanan. Residu berupa konsentrat fosfor dengan fraksi massa P2O5 lebih dari 30%. Seluruh proses pemisahan telah menghasilkan produk 3A dengan nilai tambah tinggi, sehingga tailing fosfor telah dimanfaatkan secara penuh dan menyeluruh.

4. Analisis manfaat pemanfaatan sisa limbah secara menyeluruh

Eksperimen telah membuktikan bahwa fraksi massa CaCO3 dalam produk dapat mencapai 99,9%, dan kandungan unsur berbahaya seperti kadmium, arsenik, timbal, dan merkuri jauh di bawah standar nasional untuk kalsium karbonat ringan food grade atau tidak dapat dideteksi. . Dapat dilihat bahwa kalsium karbonat ringan dengan kemurnian tinggi dan keputihan tinggi ini dapat sepenuhnya digunakan sebagai kalsium karbonat kelas elektronik dan kalsium karbonat food grade, nilainya akan 2 ~ 3 kali lipat harga kalsium karbonat ringan biasa, dan manfaat ekonominya , manfaat lingkungan dan manfaat sosial dapat diharapkan cukup besar.

by ALPA

7 jenis kalsium karbonat yang biasa digunakan dalam industri kertas

Industri kertas adalah salah satu pasar terbesar untuk kalsium karbonat. Sebagai pengisi dan pigmen pelapis pembuatan kertas yang penting, kalsium karbonat kaya akan sumber dan harganya murah; partikel halus dan tingkat keputihan yang tinggi dapat meningkatkan keburaman kertas secara signifikan; kecepatan penyerapan tinta cepat dapat meningkatkan penyerapan tinta kertas; itu bisa membuat kertas lebih lembut, lebih kencang dan lebih mengkilap; itu memiliki sedikit efek pada kekuatan fisik kertas.

Saat ini, jenis kalsium karbonat yang umum digunakan dalam industri kertas terutama meliputi kalsium karbonat berat, kalsium karbonat ringan, kalsium karbonat nano, kalsium karbonat campuran, kalsium karbonat termodifikasi, kumis kalsium karbonat, dan bubur kalsium karbonat.

1. Kalsium karbonat berat

Kalsium karbonat tanah digunakan sebagai pengisi kertas, dan jumlah penambahannya relatif tinggi, yang memiliki sedikit efek pada kekuatan kertas dan efek ukuran, dan memiliki kinerja pembuatan kertas yang baik. Kerugiannya adalah keputihan dan keburaman kertas agak buruk, dan perlu ditambahkan dispersan.

Kalsium karbonat tanah terutama digunakan sebagai pengisi kertas cetak, kertas tulis, kertas kantor dan kertas iklan selain kertas rokok, kertas saring dan kertas informasi khusus dengan jumlah rendah.

2. Kalsium karbonat ringan

Sebagai pengisi kertas, kalsium karbonat ringan dapat membuat kertas memiliki opasitas tinggi, keausan rendah pada mesin kertas, dan tidak perlu menambahkan dispersan. Kerugiannya adalah luas permukaan spesifiknya besar, yang akan merusak efek ukuran; retensi airnya kuat, yang tidak kondusif untuk peningkatan kecepatan mesin kertas.

3. Nano kalsium karbonat

Setelah menambahkan pengisi nano-kalsium karbonat dalam proses pembuatan kertas, kertas memiliki karakteristik sebagai berikut: dapat memperlambat penuaan kertas, sehingga kertas dapat disimpan lebih lama; itu dapat membuat kertas menyerap sejumlah sinar ultraviolet; itu membuat kertas tidak mudah menguning atau pudar Rapuh, dan memiliki sifat isolasi yang baik, dll.

Sebagai pengisi pembuatan kertas, nano-kalsium karbonat umumnya digunakan dalam produksi produk kertas khusus, seperti popok, pembalut wanita, kertas cetak jet warna, handuk kertas, dan film bernapas.

4. Campuran kalsium karbonat

Campuran kalsium karbonat (HCC) adalah dengan menggunakan polimer ionik untuk menyiapkan campuran kalsium karbonat tanah dan kalsium oksida menjadi pra-penggumpalan, dan kemudian memperlakukan pra-penggumpalan dengan karbon dioksida untuk membentuk kalsium karbonat baru antara GCC dan akhirnya membentuk kalsium asam karbonat produk. Proses persiapan kalsium karbonat pasca-campuran kira-kira sama dengan proses persiapan HCC, kecuali bahwa agregat pertama hanya dibentuk dari kalsium karbonat tanah, dan setelah pra-penggumpalan kalsium karbonat tanah disiapkan, jumlah kalsium oksida yang sama dengan proses HCC ditambahkan, dan kemudian karbon dioksida disuntikkan. Kalsium karbonat baru terbentuk di bagian luar agregat pertama GCC, dan produk akhir kalsium karbonat adalah kalsium karbonat pasca-campuran (PostHCC atau pHCC).

5. Modifikasi kalsium karbonat

Modifikasi permukaan kalsium karbonat dapat memberikan kalsium karbonat dengan sifat fisik dan kimia yang sangat baik. Sebagai contoh, kitosan digunakan untuk memodifikasi lapisan organik precipitated calcium carbonate (PCC) dengan metode presipitasi alkali. Setelah modifikasi, kinerja penyaringan air dari bubur yang diisi sedikit meningkat, dan kelarutannya juga berubah. Indeks tarik kertas meningkat secara signifikan.

6. Kumis kalsium karbonat

Kumis kalsium karbonat milik struktur kristal kalsium karbonat aragonit, memiliki modulus elastisitas tinggi, tahan panas, ketahanan aus dan insulasi panas dan sifat baik lainnya, dan memiliki bahan kumis dengan rasio aspek besar, serat pendek dan diameter kecil (tingkat Mikron) dan karakteristik kekuatan tinggi.

7. Bubur kalsium karbonat

Praktik telah membuktikan bahwa penggunaan bubur kalsium karbonat memiliki keunggulan yang lebih kuat daripada kalsium padat. Di satu sisi, bubur kalsium belum melalui proses pengeringan, yaitu tanpa gesekan dan tumbukan mekanis, dan sepenuhnya mempertahankan bentuk kristal yang terbentuk secara alami, serta bentuk dan ukurannya cenderung lebih konsisten. Di sisi lain, bubur kalsium tidak mengalami gesekan dan tumbukan mekanis, dan puing-puing kristal lebih sedikit, dan ujung bentuk kristal mempertahankan keadaan tumpul aslinya, dan hampir tidak ada kerusakan.

Kalsium karbonat berat, kalsium karbonat ringan, nano-kalsium karbonat, kalsium karbonat campuran, kalsium karbonat aktif, kumis kalsium karbonat, dll. memiliki keunggulannya sendiri sebagai bahan pengisi pembuatan kertas. Oleh karena itu, pemilihan kalsium karbonat harus ditentukan sesuai dengan persyaratan proses produksi kertas yang sebenarnya. Tentu.

by ALPA

Metode produksi kalsium hidroksida dan penerapannya di bidang pangan

Kalsium hidroksida, juga dikenal sebagai kapur mati atau kapur mati, umumnya berbentuk bubuk, dengan berbagai macam bahan baku dan biaya rendah. Ini banyak digunakan dalam makanan, obat-obatan, industri kimia, pengolahan air minum dan bidang lainnya.

Metode Produksi Kalsium Hidroksida

Kalsium hidroksida diperoleh dengan reaksi kimia kalsium oksida dan air. Batu kapur mentah dibersihkan dan dikalsinasi pada suhu tinggi untuk mendapatkan kapur tohor (kalsium oksida). Ada dua proses untuk memproduksi kalsium hidroksida dari kapur tohor: metode kering dan metode basah.

Produksi kering kalsium hidroksida adalah metode pemrosesan yang umum saat ini. Dapat mewujudkan produksi otomatis, proses produksinya ramah lingkungan, outputnya besar, kualitasnya stabil, kalsium hidroksida yang dihasilkan tidak mengandung kotoran, dan memiliki aktivitas yang baik. Ini secara bertahap menjadi teknologi pemrosesan arus utama.

Produk kalsium hidroksida yang dihasilkan oleh proses kering lebih banyak digunakan daripada kalsium hidroksida susu, terutama digunakan dalam industri kimia, perlindungan lingkungan, konstruksi, makanan, medis dan bidang lainnya, dan penyimpanan dan transportasi juga lebih nyaman.

Aplikasi Kalsium Hidroksida di Bidang Pangan

(1) Kalsium
Ada hampir 200 jenis olahan kalsium di pasaran, termasuk kalsium karbonat, kalsium sitrat, kalsium laktat, dan kalsium glukonat. Kalsium hidroksida banyak digunakan sebagai bahan baku dalam industri produksi kalsium, di antaranya adalah kalsium glukonat.

(2) susu bubuk
Kalsium hidroksida sebagai pengatur keasaman dapat digunakan pada susu bubuk (termasuk susu bubuk manis), krim susu bubuk dan produk modulasinya, makanan formula bayi, dan jumlah penggunaannya sesuai dengan kebutuhan produksi.

(3) Tahu nasi dan mie es jeli
Gunakan beras yang sudah direndam, tambahkan air, giling menjadi santan, tambahkan air jeruk nipis, aduk rata, panaskan, dan aduk hingga santan matang dan kental. Tuang susu beras rebus ke dalam cetakan, dan setelah benar-benar dingin, dapat dipotong kecil-kecil dengan pisau, dan dibuatlah tahu nasi.

(4) Telur yang diawetkan
Jeruk nipis, soda abu, dan abu tumbuhan digunakan sebagai bahan baku untuk membuat pasta dan membungkusnya di permukaan telur. Setelah beberapa waktu, itu menjadi telur yang diawetkan yang dapat dimakan langsung melalui reaksi kimia. Ketika protein bertemu dengan alkali yang kuat, secara bertahap akan menjadi air jernih. Jika larutan alkali terus memasuki telur melalui membran semipermeabel, maka alkalinitas akan terus meningkat, dan molekul protein dasar akan mulai berpolimerisasi dan viskositas akan meningkat secara bertahap, berubah menjadi gel dan membentuk telur yang diawetkan. Jika alkali berlebihan akan merusak kualitas telur yang diawetkan.

(5) Makanan konjac
Ada sejarah 2.000 tahun dalam produksi rakyat dan penggunaan makanan gel konjac di negara kita. Metode produksinya adalah menambahkan 30-50 kali jumlah air ke bubuk konjac, aduk menjadi pasta, tambahkan 5% -7% kalsium hidroksida bubuk konjac, campur dan padatkan.

(6) Produksi gula
Dalam proses pembuatan gula, kalsium hidroksida digunakan untuk menetralkan asam dalam sirup, kemudian karbon dioksida dimasukkan untuk membuat sisa kalsium hidroksida mengendap dan disaring, sehingga mengurangi rasa asam gula. Itu juga dapat bergabung dengan sukrosa untuk membentuk garam sukrosa, sehingga dapat digunakan untuk desugaring molase atau pemurnian gula.

(7) Lainnya
Kalsium hidroksida digunakan sebagai penyangga, penetral, dan bahan pengawet untuk produk bir, keju, dan kakao. Karena penyesuaian pH dan fungsi koagulasi, ini juga dapat digunakan dalam sintesis obat, aditif makanan, HA biomaterial berteknologi tinggi, aditif pakan VC fosfat, dan kalsium naftenat, kalsium laktat, kalsium sitrat, dan Aditif untuk industri gula, pengolahan air dan sintesis bahan kimia organik bermutu tinggi lainnya. Sangat membantu untuk menyiapkan pengatur keasaman dan sumber kalsium seperti produk setengah daging yang dapat dimakan, produk konjac, produk minuman, dan enema medis.

by ALPA

Pengenalan dan penerapan bubuk non-logam - bubuk mika

Mika adalah istilah umum untuk mineral kelompok mika. Ini adalah aluminosilikat logam seperti kalium, magnesium, besi, dan lithium. Strukturnya berlapis-lapis. Dari segi pembentukannya, dapat dibedakan menjadi dua jenis yaitu mika alam dan mika buatan. Tambang mika alami terutama meliputi biotit, phlogopite, muscovite, lepidolite, sericite, green mica, iron lepidolite, dll. Muscovite, sericite, phlogopite dan lepidolite adalah yang paling banyak digunakan dalam industri. Mika sintetis adalah komponen yang ditiru orang mika. Oksida logam dicampur sesuai dengan proporsi tertentu dan kemudian dilebur pada suhu tinggi. Selama proses pendinginan, mereka mengkristal ulang untuk membentuk kristal mika murni.

1. Moskow

Moskow adalah yang paling banyak digunakan dalam industri. Bubuk mika ultrafine dapat digunakan sebagai pengisi fungsional dalam plastik, cat, cat, karet, dll., Yang dapat meningkatkan kekuatan mekaniknya, meningkatkan ketangguhan, daya rekat, anti penuaan, dan ketahanan terhadap korosi. Dalam industri, ini terutama digunakan untuk insulasi dan ketahanan panasnya, serta ketahanan asam, ketahanan alkali, ketahanan kompresi dan sifat pengelupasan, dan digunakan sebagai bahan isolasi untuk peralatan listrik dan peralatan listrik; kedua, digunakan untuk pembuatan ketel uap dan tungku untuk tungku peleburan jendela dan bagian mekanis. Keripik mika dan bubuk mika dapat diolah menjadi kertas mika, dan juga dapat menggantikan lembaran mika untuk menghasilkan berbagai bahan isolasi dengan biaya rendah dan ketebalan yang seragam.

2. Serisit

Agregat mineral serisit adalah mawar, daging merah, hijau abu-abu, ungu abu-abu muda, abu-abu abu-abu tua dan sebagainya. Tapi bedaknya putih semua. Ketika besi memasuki kisi, bedak berwarna putih dengan abu-abu, dan putihnya berkurang. Serisit berbentuk sisik halus (umumnya <0,01mm) dan terasa licin. Sericite memiliki kilau sutera yang kuat, transparan hingga tembus cahaya. Ini memiliki transmisi cahaya sedang dan tingkat penutup, dan memiliki kemampuan untuk memantulkan sinar ultraviolet. Properti di atas menentukan keunikan aplikasi serisit. Karena serisit umumnya berbentuk sisik-sisik kecil, maka banyak digunakan pada industri coating, industri kertas, industri kimia harian dan industri karet dan plastik.

3. Phlogopite

Phlogopite alami memiliki phlogopite gelap dan phlogopite terang. Phlogopite dicirikan oleh belahan mika yang lengkap, warna kuning kecokelatan dan pantulan seperti emas. Ini banyak digunakan dalam industri bahan bangunan, industri proteksi kebakaran, agen pemadam kebakaran, batang las, plastik, isolasi listrik, pembuatan kertas, kertas aspal, karet, pigmen mutiara dan industri kimia lainnya.

4. Mika sintetis

Mika sintetik, juga dikenal sebagai fluorine phlogopite, dibuat dengan meniru komposisi dan struktur mika alami dan menggunakan kuarsa dan bahan mentah lainnya melalui peleburan suhu tinggi dan kristalisasi suhu konstan. Dibandingkan dengan mika alami, mika sintetis tidak terlalu dibatasi oleh kondisi sumber daya alam, strukturnya mirip dengan mika alami, dan kemurnian, transparansi, insulasi, dan ketahanan suhu tinggi lebih baik daripada mika alami, sehingga dapat digunakan sepenuhnya dalam beberapa aplikasi industri . Mengganti atau bahkan melampaui mika alami, ia memiliki vitalitas dan prospek pengembangan yang kuat. Ini adalah bahan baru dari kristal non-logam serpihan yang disintesis secara artifisial dengan signifikansi strategis. Tujuan utama mika sintetis saat ini adalah untuk menghancurkan mika menjadi bubuk mika dengan berbagai ukuran partikel. Industri aplikasinya meliputi pelapis, karet, plastik, kertas mika, keramik mika, bahan penyerap gelombang sintetis khusus, pelat pemanas listrik mika sintetis, keramik yang dapat dikerjakan dan pigmen mutiara mika sintetis dan aplikasi lainnya.

Keuntungan penggilingan kering

1. Proses produksinya sederhana, tanpa peralatan yang berlebihan dan jalur produksi yang panjang;

2. Tidak perlu air dan energi panas, lebih sedikit permintaan energi;

3. Dibandingkan dengan metode basah, harga produk akhir rendah, dan kinerja biaya lebih tinggi untuk beberapa produk kelas pengisi yang tidak terlalu menuntut;

4. Efisiensi produksi relatif lebih tinggi dibandingkan metode basah.

by ALPA

Peralatan penggilingan ultrafine medis - pabrik jet

Mikronisasi bahan baku dapat secara signifikan meningkatkan kelarutan obat yang sulit larut, dan laju disolusi sediaan padat yang dibuat dari bubuk ultrafine obat yang sulit larut dapat memenuhi persyaratan evaluasi konsistensi domestik. Pabrik jet adalah salah satu komponen terpenting dalam peralatan penghancuran ultrahalus, yang dapat menghancurkan material hingga bubuk beberapa mikron. Pabrik jet, juga dikenal sebagai pabrik jet atau pabrik energi aliran, menggunakan aliran udara berkecepatan tinggi atau uap super panas untuk bertabrakan, menggiling, dan memotong bahan untuk menghancurkannya.

Prinsip kerja jet mill dalam proses pembuatan serbuk

Setelah udara terkompresi atau gas inert diberi tekanan di nosel, gaya injeksi cairan elastis berkecepatan tinggi digunakan untuk membuat benturan, geser, benturan dan gesekan yang kuat antara partikel, gas dan partikel, partikel dan dinding dan komponen lainnya. Dan seterusnya. Pada saat yang sama, di bawah aksi gaya sentrifugal dari rotasi aliran udara, atau dikombinasikan dengan pengklasifikasi, partikel kasar dan halus diklasifikasikan untuk mencapai penghancuran sangat halus.

(1) Pabrik jet datar

Pabrik jet datar juga disebut pabrik jet cakram. Prinsip kerja dari jenis peralatan ini adalah udara terkompresi memasuki ruang distribusi udara melalui saluran masuk, yang akan menghasilkan tekanan negatif, dan material memasuki ruang pencampuran, dan kemudian disemprotkan ke ruang penghancur oleh aliran udara berkecepatan tinggi. dikeluarkan dari nosel. ruang. Arah radial nosel dan ruang penghancur memiliki sudut tertentu, sehingga material berputar dengan kecepatan sangat tinggi di bawah aliran udara berkecepatan tinggi yang dikeluarkan dari nosel, dan melakukan gerakan melingkar. Bahan saling bertabrakan, dan dinding bagian dalam ruang penghancur bertabrakan, menggiling, dll., Sehingga bahannya hancur. Bahan kasar yang tidak memenuhi persyaratan dibuang ke dinding untuk terus dihancurkan di bawah aksi gaya sentrifugal, dan serbuk halus memasuki sistem pengumpulan pabrik jet dari pipa saluran keluar penghancur untuk mengumpulkan produk yang dihancurkan.

(2) Pabrik jet fluidized bed (counter-spray).

Pabrik jet fluidized bed (berlawanan jet) adalah pabrik jet yang lebih baru. Prinsip kerja dari fluidized bed counter-jet jet mill adalah bahwa aliran udara melewati sekelompok nozel (nomor > 2) untuk membentuk medan aliran counter-jet di dalam mill, dan material difluidisasi. Bahan-bahan di pabrik jet akan mengalami benturan, gesekan, dan benturan yang kuat antara partikel-partikel di titik persimpangan jet nosel, dan kemudian dihancurkan. Bubuk bubuk melewati pengklasifikasi di bawah aksi tekanan negatif, dan produk yang memenuhi persyaratan dikumpulkan oleh pemisah siklon dan pengumpul debu, sedangkan partikel kasar yang tidak memenuhi persyaratan dikembalikan ke area penghancuran untuk penghancuran di bawah pengaruh gravitasi.

Karakteristik pabrik jet untuk penggilingan obat

1. Kisaran distribusi ukuran partikel sempit, dan ukuran partikel rata-rata baik-baik saja

Melalui proses penghancuran aliran udara bertekanan tinggi dan gaya sentrifugal dari rotasi aliran udara dari pengklasifikasi presisi, klasifikasi otomatis dari berbagai ukuran partikel direalisasikan. Distribusi ukuran partikel dari produk yang diperoleh sempit, ukuran partikel rata-rata halus, dan ukuran partikel D50 antara 5 dan 10 μm.

2. Bentuk bubuknya bagus, kemurnian produknya tinggi

Penampilan serbuk yang dihasilkan oleh pabrik jet berbentuk bulat, permukaan partikelnya halus, bentuknya teratur, dispersinya bagus, keausan mekanisnya kecil selama proses penghancuran, dan kemurnian produknya tinggi.

3. Cocok untuk titik leleh rendah dan obat termosensitif

Semprotan jet ditenagai oleh udara terkompresi, dan jet berkecepatan tinggi secara pneumatik menghasilkan efek Joule Thomson. Tabrakan adiabatik pneumatik pada nosel mengurangi suhu sistem penghancuran dan mengimbangi panas yang dihasilkan oleh benturan dan gesekan obat.

4. Penyegelan yang baik, tidak ada polusi

Karena kinerja penyegelan yang baik dari pabrik jet, hasil produknya tinggi; seluruh proses penghancuran dilakukan di bawah tekanan negatif, tanpa kebocoran, tidak mencemari lingkungan, dan dapat dioperasikan secara aseptik.

5. Operasi online penghancuran-pencampuran-pengeringan

Pabrik jet dapat mewujudkan operasi online seperti penghancuran, pencampuran, dan pengeringan, dan juga dapat secara bersamaan memodifikasi bubuk obat. Misalnya, beberapa obat disemprotkan ke dalam cairan selama penghancuran, menutupi dan mengubah partikel.

Pabrik jet telah menjadi pilihan pertama untuk pengembangan berbagai bahan bubuk mikro berkinerja tinggi.

by ALPA

Penghancur dampak keramik, produksi bubuk ultra-halus bebas polusi

Untuk penghancuran mekanis tradisional, umumnya merupakan proses penghancuran bahan dengan menerapkan gaya mekanis seperti geser, ekstrusi, tumbukan, dan penggilingan. Bahan yang dihancurkan harus bersentuhan langsung dengan badan gerinda atau media gerinda, sedangkan badan gerinda tradisional sebagian besar terbuat dari berbagai bahan logam, dan tidak dapat dihindari untuk memasukkan kotoran logam karena abrasi. Oleh karena itu, penerapan penghancur mekanis sangat terbatas di bidang seperti baterai litium, obat-obatan, produk kesehatan, dan makanan yang memerlukan penghancuran bebas polusi.

Jika Anda ingin menggunakan penggilingan mekanis di industri tanpa polusi magnet, maka diperlukan desain mesin penghancur. Bagian yang bersentuhan dengan material selama proses penghancuran harus merupakan bagian struktural keramik. Shenfei Powder (Industri Hangsheng) telah mengembangkan dan memproduksi pulverizer ultra-halus mekanik keramik sesuai dengan kebutuhan pelanggan selama penelitian tentang proses penghancuran bahan baterai lithium. Ukuran partikel umpan dari jenis peralatan ini adalah < 3 mm, dan ukuran partikel produk dapat disesuaikan dari 5-100 μm. Seluruh rangkaian peralatan memiliki integrasi sistem yang tinggi, tingkat bubuk halus yang rendah, hasil tinggi, bentuk partikel yang baik, dan kontrol ketat terhadap partikel besar. Ini sangat disukai oleh pengguna baterai lithium.

Prinsip kerja pulverizer ultrafine keramik mekanis adalah bahwa material dikirim secara merata ke ruang pulverisasi oleh sistem pengumpanan, dan mengalami gaya sentrifugal di bawah pengaruh cakram pulverisasi, bertabrakan dengan roda gigi pulverisasi, dan dilumatkan oleh berbagai gaya seperti geser, gesekan, dan tumbukan; produk bergerak ke area klasifikasi dengan aliran udara, dan dipisahkan oleh roda klasifikasi yang dikendalikan oleh konversi frekuensi.

Saat ini, pulverizer ultrafine mekanik keramik yang dikembangkan dan diproduksi oleh bubuk alpa memiliki pengalaman aplikasi selama 20 tahun di industri baterai lithium. Peralatan ini sangat cocok untuk bahan penghancur dengan ukuran partikel lebih dari 5 mikron, dan memiliki karakteristik efisiensi tinggi dan hemat energi. Dengan ledakan pertumbuhan industri energi baru baterai lithium dalam beberapa tahun terakhir, peralatan ini akan menjadi pelengkap yang kuat untuk penerapan peralatan penggilingan jet dan pabrik pasir dalam bahan baterai lithium. Pelanggan dapat memilih proses dan peralatan penghancuran yang lebih ekonomis dan praktis sesuai dengan kebutuhan mereka sendiri untuk penghancuran dan pemrosesan material dengan ukuran partikel yang beragam.

Tentu saja, dalam pengolahan penghancuran obat-obatan, produk perawatan kesehatan, makanan, industri kimia, dll. Yang tidak memerlukan polusi magnetik, penggiling ultrafine mekanis keramik juga merupakan pilihan yang sangat baik.

by ALPA

Pemilihan aplikasi dan peralatan pabrik jet

Dalam beberapa tahun terakhir, karena kinerja superior dari partikel ultrafine terus ditegaskan, semakin banyak peneliti mulai memperhatikan pekerjaan penelitian pembuatan bubuk halus. Sebagai metode persiapan bubuk ultrafine yang penting, teknologi penggilingan jet telah menjadi salah satu metode yang disukai untuk mengembangkan berbagai bahan bubuk mikro berkinerja tinggi.

Pabrik jet, juga dikenal sebagai pabrik jet atau pabrik energi aliran, menggunakan aliran udara berkecepatan tinggi untuk membuat material bertabrakan dengan bagian benturan, benturan, geser, dan efek lainnya untuk dihancurkan. Produk yang diperoleh dengan penghancuran material dengan jet mill memiliki kehalusan yang seragam, distribusi ukuran partikel yang sempit, kemurnian tinggi, permukaan partikel halus, bentuk teratur, dan dispersibilitas yang baik. Selama proses penghancuran, bahannya tidak terlalu tercemar, bahkan lingkungan yang bebas polusi dan steril dapat dicapai, sehingga dapat diterapkan pada penghancuran ultra-halus di bidang seperti makanan dan obat-obatan yang tidak boleh terkontaminasi oleh benda asing. Pabrik jet tidak melepaskan banyak panas selama proses penghancuran, sehingga lebih cocok untuk menghancurkan bahan dengan titik leleh rendah atau sensitivitas panas daripada peralatan penghancur lainnya. Tingkat otomatisasi dalam proses produksi tinggi dan dapat digunakan untuk produksi industri skala besar. Penggilingan jet juga dapat mewujudkan operasi gabungan dari langkah penghancuran dan produksi selanjutnya. Misalnya, penghancuran dan pengeringan bahan dapat dilakukan pada saat yang sama, dan larutan juga dapat disemprotkan selama penghancuran untuk melapisi atau mengubah permukaan bubuk. Namun ada kekurangannya seperti konsumsi energi yang besar.

Jenis Pabrik Jet

Pabrik Jet Spiral

Spiral Jet Mill, juga dikenal sebagai pabrik jet cakram horizontal, adalah pabrik jet paling awal dan paling banyak digunakan di industri. Ini memiliki keunggulan struktur sederhana, pengoperasian yang mudah, penilaian sendiri, dll., Tetapi energi kinetik tumbukan peralatan tidak besar, dan kekuatan penghancurannya rendah. Saat memproses bahan dengan kekerasan tinggi, dinding bagian dalam tubuh akan bertabrakan dan bergesekan dengan keras dengan dinding bagian dalam ruang penggilingan karena aksi bahan dengan aliran udara berkecepatan tinggi, yang akan memperburuk polusi ruang penggilingan dan menyebabkan polusi tertentu pada produk. Sangat cocok untuk berbagai macam bahan, terutama bahan yang terdiri dari berbagai agregat atau agregat.

Pabrik jet kontra-jet

Counter-jet jet mill, juga dikenal sebagai counter-jet jet mill dan reverse jet mill, adalah sejenis peralatan dengan tingkat pemanfaatan energi yang tinggi. Karena proses penghancuran terutama bergantung pada tabrakan berkecepatan tinggi antar partikel, proses ini dapat secara efektif menghindari keausan bagian yang terkena dampak oleh aliran udara berkecepatan tinggi, dan pada saat yang sama memperbaiki masalah kontaminasi material, dan ukuran partikel produk lebih halus; tetapi peralatan tersebut menempati area yang luas, konsumsi energi yang tinggi, dan distribusi ukuran partikel yang luas. Ini sering digunakan untuk menghancurkan bahan yang keras, rapuh dan kental.

Pabrik jet unggun terfluidisasi

Fluidized bed jet mill adalah tipe baru dari jet mill, yang memiliki keunggulan distribusi ukuran partikel yang sempit, efisiensi penghancuran yang tinggi, konsumsi energi yang rendah, polusi produk yang lebih sedikit, dan keausan aksesori yang lebih sedikit, tetapi biaya peralatan relatif tinggi. Karena bahan perlu diolah dalam keadaan terfluidisasi sebelum dapat ditumbuk dan dihancurkan oleh aliran udara, pabrik jet unggun terfluidisasi biasanya membutuhkan bahan yang dihancurkan untuk memiliki kehalusan yang cukup, dan persyaratan untuk bahan dengan kepadatan tinggi lebih jelas. Ini sering digunakan untuk penghancuran prima, pendispersian dan pembentukan bahan dalam resin sintetis, resin fenolik, obat-obatan, kosmetik, keramik canggih, bubuk magnetik, bahan baterai dan industri lainnya.

Di masa depan, tren pengembangan arus utama peralatan penggilingan jet ultra halus terutama akan terwujud dalam peningkatan output mesin tunggal dan pengurangan konsumsi energi per unit produk; meningkatkan kehalusan produk dan memperkuat batas penghancuran peralatan; regulasi online kehalusan produk dan distribusi ukuran partikel, dll.

by ALPA

14 méthodes de traitement de revêtement de surface de poudre ultrafine

La poudre ultrafine fait généralement référence à des particules d'une granulométrie de l'ordre du micron ou du nanomètre. Comparé aux matériaux conventionnels en vrac, il a une surface spécifique, une activité de surface et une énergie de surface plus élevées, de sorte qu'il présente d'excellentes propriétés optiques, thermiques, électriques, magnétiques, catalytiques et autres. En tant que matériau fonctionnel, la poudre ultrafine a été largement étudiée ces dernières années et est de plus en plus utilisée dans divers domaines du développement économique national.

1. Méthode de mélange mécanique. En utilisant l'extrusion, l'impact, le cisaillement, le frottement et d'autres forces mécaniques, le modificateur est uniformément réparti sur la surface extérieure des particules de poudre, de sorte que divers composants peuvent se pénétrer et se diffuser pour former un revêtement.

2. Méthode de réaction en phase solide. Mélanger et broyer complètement plusieurs sels métalliques ou oxydes métalliques selon la formule, puis calciner et obtenir directement une poudre de revêtement superfine par réaction à l'état solide.

3. Méthode hydrothermale. Dans un système fermé à haute température et haute pression, l'eau est utilisée comme milieu pour obtenir un environnement physique et chimique spécial qui ne peut pas être obtenu dans des conditions de pression normales, de sorte que le précurseur de la réaction soit complètement dissous et atteigne un certain degré de sursaturation, formant ainsi des éléments de croissance, puis la nucléation et la cristallisation forment une poudre composite.

4. Méthode sol-gel. Premièrement, le précurseur de modificateur est dissous dans de l'eau (ou un solvant organique) pour former une solution uniforme, et le soluté et le solvant subissent une hydrolyse ou une alcoolyse pour obtenir le sol de modificateur (ou son précurseur); puis les particules enrobées prétraitées uniformément mélangées avec le sol, de sorte que les particules soient uniformément dispersées dans le sol, le sol est transformé en un gel après traitement, et calciné à haute température pour obtenir une poudre enrobée d'un modificateur sur la surface externe , réalisant ainsi la modification de surface de la poudre.

5. Méthode de précipitation. Ajouter un précipitant à la solution contenant des particules de poudre, ou ajouter une substance pouvant déclencher la formation d'un précipitant dans le système de réaction, de sorte que les ions modifiés subissent une réaction de précipitation et précipitent à la surface des particules, enrobant ainsi les particules.

6. Méthode de coagulation hétérogène (également appelée "méthode de floculation diverse"). Une méthode basée sur le principe que des particules avec des charges opposées sur la surface peuvent s'attirer et s'agglomérer. Si le diamètre d'un type de particule est beaucoup plus petit que le diamètre d'une autre particule chargée, alors pendant le processus d'agglomération, la petite particule s'adsorbera sur la surface externe de la grande particule pour former un revêtement.

7. Méthode de revêtement par microémulsion. Tout d'abord, le noyau de micro-eau fourni par la microémulsion W/O (eau dans l'huile) est utilisé pour préparer la poudre ultrafine à enrober, puis la poudre est enrobée et modifiée par polymérisation en microémulsion.

8. Méthode de nucléation non uniforme. Selon la théorie du processus de cristallisation LAMER, la couche de revêtement est formée en utilisant la nucléation et la croissance hétérogènes de particules modificatrices sur la matrice de particules revêtues.

9. Méthode de placage autocatalytique. Il fait référence au processus de précipitation des métaux par méthode chimique sans courant externe, y compris la méthode de déplacement, la méthode de placage par contact et la méthode de réduction.

10. Méthode fluide supercritique. C'est une nouvelle technologie encore à l'étude. Dans des conditions supercritiques, la réduction de la pression peut conduire à une sursaturation, et des taux de sursaturation élevés peuvent être atteints, permettant aux solutés solides de cristalliser à partir de solutions supercritiques.

11. Méthode de dépôt chimique en phase vapeur. A une température relativement élevée, le gaz mixte interagit avec la surface du substrat, décomposant certains composants dans le gaz mixte et formant un revêtement métallique ou composé sur le substrat.

12. Méthode à haute énergie. Le procédé de revêtement de nanoparticules en utilisant des rayons infrarouges, des rayons ultraviolets, des rayons γ, une décharge corona, un plasma, etc., est collectivement appelé procédés à haute énergie. La méthode à haute énergie utilise généralement certaines substances avec des groupes fonctionnels actifs pour obtenir un revêtement sur la surface des nanoparticules sous l'action de particules à haute énergie.

13. Méthode de pyrolyse par pulvérisation. Le principe du procédé consiste à pulvériser la solution mixte de plusieurs sels contenant les ions positifs requis dans le brouillard, et à l'envoyer dans la chambre de réaction chauffée à la température définie, et à générer de fines particules de poudre composite à travers la réaction.

by ALPA