Pemilihan aplikasi dan peralatan pabrik jet
Dalam beberapa tahun terakhir, karena kinerja superior dari partikel ultrafine terus ditegaskan, semakin banyak peneliti mulai memperhatikan pekerjaan penelitian pembuatan bubuk halus. Sebagai metode persiapan bubuk ultrafine yang penting, teknologi penggilingan jet telah menjadi salah satu metode yang disukai untuk mengembangkan berbagai bahan bubuk mikro berkinerja tinggi.
Pabrik jet, juga dikenal sebagai pabrik jet atau pabrik energi aliran, menggunakan aliran udara berkecepatan tinggi untuk membuat material bertabrakan dengan bagian benturan, benturan, geser, dan efek lainnya untuk dihancurkan. Produk yang diperoleh dengan penghancuran material dengan jet mill memiliki kehalusan yang seragam, distribusi ukuran partikel yang sempit, kemurnian tinggi, permukaan partikel halus, bentuk teratur, dan dispersibilitas yang baik. Selama proses penghancuran, bahannya tidak terlalu tercemar, bahkan lingkungan yang bebas polusi dan steril dapat dicapai, sehingga dapat diterapkan pada penghancuran ultra-halus di bidang seperti makanan dan obat-obatan yang tidak boleh terkontaminasi oleh benda asing. Pabrik jet tidak melepaskan banyak panas selama proses penghancuran, sehingga lebih cocok untuk menghancurkan bahan dengan titik leleh rendah atau sensitivitas panas daripada peralatan penghancur lainnya. Tingkat otomatisasi dalam proses produksi tinggi dan dapat digunakan untuk produksi industri skala besar. Penggilingan jet juga dapat mewujudkan operasi gabungan dari langkah penghancuran dan produksi selanjutnya. Misalnya, penghancuran dan pengeringan bahan dapat dilakukan pada saat yang sama, dan larutan juga dapat disemprotkan selama penghancuran untuk melapisi atau mengubah permukaan bubuk. Namun ada kekurangannya seperti konsumsi energi yang besar.
Jenis Pabrik Jet
Pabrik Jet Spiral
Spiral Jet Mill, juga dikenal sebagai pabrik jet cakram horizontal, adalah pabrik jet paling awal dan paling banyak digunakan di industri. Ini memiliki keunggulan struktur sederhana, pengoperasian yang mudah, penilaian sendiri, dll., Tetapi energi kinetik tumbukan peralatan tidak besar, dan kekuatan penghancurannya rendah. Saat memproses bahan dengan kekerasan tinggi, dinding bagian dalam tubuh akan bertabrakan dan bergesekan dengan keras dengan dinding bagian dalam ruang penggilingan karena aksi bahan dengan aliran udara berkecepatan tinggi, yang akan memperburuk polusi ruang penggilingan dan menyebabkan polusi tertentu pada produk. Sangat cocok untuk berbagai macam bahan, terutama bahan yang terdiri dari berbagai agregat atau agregat.
Pabrik jet kontra-jet
Counter-jet jet mill, juga dikenal sebagai counter-jet jet mill dan reverse jet mill, adalah sejenis peralatan dengan tingkat pemanfaatan energi yang tinggi. Karena proses penghancuran terutama bergantung pada tabrakan berkecepatan tinggi antar partikel, proses ini dapat secara efektif menghindari keausan bagian yang terkena dampak oleh aliran udara berkecepatan tinggi, dan pada saat yang sama memperbaiki masalah kontaminasi material, dan ukuran partikel produk lebih halus; tetapi peralatan tersebut menempati area yang luas, konsumsi energi yang tinggi, dan distribusi ukuran partikel yang luas. Ini sering digunakan untuk menghancurkan bahan yang keras, rapuh dan kental.
Pabrik jet unggun terfluidisasi
Fluidized bed jet mill adalah tipe baru dari jet mill, yang memiliki keunggulan distribusi ukuran partikel yang sempit, efisiensi penghancuran yang tinggi, konsumsi energi yang rendah, polusi produk yang lebih sedikit, dan keausan aksesori yang lebih sedikit, tetapi biaya peralatan relatif tinggi. Karena bahan perlu diolah dalam keadaan terfluidisasi sebelum dapat ditumbuk dan dihancurkan oleh aliran udara, pabrik jet unggun terfluidisasi biasanya membutuhkan bahan yang dihancurkan untuk memiliki kehalusan yang cukup, dan persyaratan untuk bahan dengan kepadatan tinggi lebih jelas. Ini sering digunakan untuk penghancuran prima, pendispersian dan pembentukan bahan dalam resin sintetis, resin fenolik, obat-obatan, kosmetik, keramik canggih, bubuk magnetik, bahan baterai dan industri lainnya.
Di masa depan, tren pengembangan arus utama peralatan penggilingan jet ultra halus terutama akan terwujud dalam peningkatan output mesin tunggal dan pengurangan konsumsi energi per unit produk; meningkatkan kehalusan produk dan memperkuat batas penghancuran peralatan; regulasi online kehalusan produk dan distribusi ukuran partikel, dll.
14 méthodes de traitement de revêtement de surface de poudre ultrafine
La poudre ultrafine fait généralement référence à des particules d'une granulométrie de l'ordre du micron ou du nanomètre. Comparé aux matériaux conventionnels en vrac, il a une surface spécifique, une activité de surface et une énergie de surface plus élevées, de sorte qu'il présente d'excellentes propriétés optiques, thermiques, électriques, magnétiques, catalytiques et autres. En tant que matériau fonctionnel, la poudre ultrafine a été largement étudiée ces dernières années et est de plus en plus utilisée dans divers domaines du développement économique national.
1. Méthode de mélange mécanique. En utilisant l'extrusion, l'impact, le cisaillement, le frottement et d'autres forces mécaniques, le modificateur est uniformément réparti sur la surface extérieure des particules de poudre, de sorte que divers composants peuvent se pénétrer et se diffuser pour former un revêtement.
2. Méthode de réaction en phase solide. Mélanger et broyer complètement plusieurs sels métalliques ou oxydes métalliques selon la formule, puis calciner et obtenir directement une poudre de revêtement superfine par réaction à l'état solide.
3. Méthode hydrothermale. Dans un système fermé à haute température et haute pression, l'eau est utilisée comme milieu pour obtenir un environnement physique et chimique spécial qui ne peut pas être obtenu dans des conditions de pression normales, de sorte que le précurseur de la réaction soit complètement dissous et atteigne un certain degré de sursaturation, formant ainsi des éléments de croissance, puis la nucléation et la cristallisation forment une poudre composite.
4. Méthode sol-gel. Premièrement, le précurseur de modificateur est dissous dans de l'eau (ou un solvant organique) pour former une solution uniforme, et le soluté et le solvant subissent une hydrolyse ou une alcoolyse pour obtenir le sol de modificateur (ou son précurseur); puis les particules enrobées prétraitées uniformément mélangées avec le sol, de sorte que les particules soient uniformément dispersées dans le sol, le sol est transformé en un gel après traitement, et calciné à haute température pour obtenir une poudre enrobée d'un modificateur sur la surface externe , réalisant ainsi la modification de surface de la poudre.
5. Méthode de précipitation. Ajouter un précipitant à la solution contenant des particules de poudre, ou ajouter une substance pouvant déclencher la formation d'un précipitant dans le système de réaction, de sorte que les ions modifiés subissent une réaction de précipitation et précipitent à la surface des particules, enrobant ainsi les particules.
6. Méthode de coagulation hétérogène (également appelée "méthode de floculation diverse"). Une méthode basée sur le principe que des particules avec des charges opposées sur la surface peuvent s'attirer et s'agglomérer. Si le diamètre d'un type de particule est beaucoup plus petit que le diamètre d'une autre particule chargée, alors pendant le processus d'agglomération, la petite particule s'adsorbera sur la surface externe de la grande particule pour former un revêtement.
7. Méthode de revêtement par microémulsion. Tout d'abord, le noyau de micro-eau fourni par la microémulsion W/O (eau dans l'huile) est utilisé pour préparer la poudre ultrafine à enrober, puis la poudre est enrobée et modifiée par polymérisation en microémulsion.
8. Méthode de nucléation non uniforme. Selon la théorie du processus de cristallisation LAMER, la couche de revêtement est formée en utilisant la nucléation et la croissance hétérogènes de particules modificatrices sur la matrice de particules revêtues.
9. Méthode de placage autocatalytique. Il fait référence au processus de précipitation des métaux par méthode chimique sans courant externe, y compris la méthode de déplacement, la méthode de placage par contact et la méthode de réduction.
10. Méthode fluide supercritique. C'est une nouvelle technologie encore à l'étude. Dans des conditions supercritiques, la réduction de la pression peut conduire à une sursaturation, et des taux de sursaturation élevés peuvent être atteints, permettant aux solutés solides de cristalliser à partir de solutions supercritiques.
11. Méthode de dépôt chimique en phase vapeur. A une température relativement élevée, le gaz mixte interagit avec la surface du substrat, décomposant certains composants dans le gaz mixte et formant un revêtement métallique ou composé sur le substrat.
12. Méthode à haute énergie. Le procédé de revêtement de nanoparticules en utilisant des rayons infrarouges, des rayons ultraviolets, des rayons γ, une décharge corona, un plasma, etc., est collectivement appelé procédés à haute énergie. La méthode à haute énergie utilise généralement certaines substances avec des groupes fonctionnels actifs pour obtenir un revêtement sur la surface des nanoparticules sous l'action de particules à haute énergie.
13. Méthode de pyrolyse par pulvérisation. Le principe du procédé consiste à pulvériser la solution mixte de plusieurs sels contenant les ions positifs requis dans le brouillard, et à l'envoyer dans la chambre de réaction chauffée à la température définie, et à générer de fines particules de poudre composite à travers la réaction.
Apa teknik klasifikasi untuk bubuk ultrafine?
Serbuk ultrafine tidak hanya menjadi dasar pembuatan bahan struktural, tetapi juga bahan dengan fungsi khusus. bidang diperlukan. Dengan penerapan serbuk ultra halus dalam industri modern yang semakin luas, posisi teknologi klasifikasi serbuk dalam pengolahan serbuk menjadi semakin penting.
1. Pengertian klasifikasi
Dalam proses penghancuran, biasanya hanya sebagian bubuk yang memenuhi persyaratan ukuran partikel. Jika produk yang telah mencapai persyaratan tidak dipisahkan dalam waktu, dan kemudian dihaluskan bersama dengan produk yang tidak memenuhi persyaratan ukuran partikel, akan menyebabkan pemborosan energi dan penghancuran berlebihan pada beberapa produk.
Selain itu, setelah partikel dihaluskan sampai batas tertentu, fenomena penghancuran dan aglomerasi akan muncul, bahkan proses penghancuran akan memburuk karena aglomerasi partikel yang lebih besar. Untuk itu dalam proses pembuatan ultrafine powder perlu dilakukan klasifikasi produk. Di satu sisi, ukuran partikel produk dikontrol agar berada dalam kisaran distribusi yang diperlukan; Kemudian hancurkan untuk meningkatkan efisiensi penghancuran dan mengurangi konsumsi energi.
Dengan peningkatan kehalusan bubuk yang dibutuhkan dan peningkatan output, kesulitan teknologi klasifikasi semakin tinggi. Masalah klasifikasi bedak telah menjadi kunci untuk membatasi pengembangan teknologi bedak, dan merupakan salah satu teknologi dasar terpenting dalam teknologi bedak. satu. Oleh karena itu, penelitian tentang teknologi dan peralatan klasifikasi ultrafine powder sangat diperlukan.
2. Prinsip klasifikasi
Klasifikasi dalam arti luas adalah membagi partikel menjadi beberapa bagian yang berbeda dengan menggunakan perbedaan karakteristik ukuran partikel, densitas, warna, bentuk, komposisi kimia, kemagnetan, dan radioaktivitas. Klasifikasi dalam arti sempit didasarkan pada fakta bahwa partikel dengan ukuran partikel berbeda mengalami gaya sentrifugal, gravitasi, gaya inersia, dll. Dalam medium (biasanya udara dan air), menghasilkan lintasan gerak yang berbeda, sehingga mewujudkan klasifikasi partikel dengan ukuran partikel yang berbeda.
3. Klasifikasi pengklasifikasi
Menurut media yang digunakan, dapat dibagi menjadi klasifikasi kering (medianya adalah udara) dan klasifikasi basah (medianya adalah air atau cairan lainnya). Karakteristik klasifikasi kering adalah udara digunakan sebagai fluida, yang relatif murah dan nyaman, tetapi memiliki dua kelemahan. Salah satunya adalah mudah menyebabkan polusi udara, dan yang lainnya adalah akurasi klasifikasinya tidak tinggi. Klasifikasi basah menggunakan cairan sebagai media klasifikasi, dan ada banyak masalah pasca-pemrosesan, yaitu bubuk yang diklasifikasikan perlu didehidrasi, dikeringkan, didispersikan, dan pengolahan air limbah, dll., Tetapi memiliki karakteristik akurasi klasifikasi yang tinggi dan tidak ada debu eksplosif.
Menurut apakah itu memiliki bagian yang bergerak, itu dapat dibagi menjadi dua kategori:
(1) Pengklasifikasi statis: Tidak ada bagian yang bergerak di pengklasifikasi, seperti pengklasifikasi gravitasi, pengklasifikasi inersia, pemisah siklon, pengklasifikasi aliran udara spiral dan pengklasifikasi jet, dll. Pengklasifikasi jenis ini memiliki struktur sederhana, tidak memerlukan daya, dan memiliki biaya operasional yang rendah. Pengoperasian dan pemeliharaannya lebih mudah, tetapi akurasi klasifikasinya tidak tinggi, sehingga tidak cocok untuk klasifikasi presisi.
(2) Pengklasifikasi dinamis: Ada bagian yang bergerak di pengklasifikasi, terutama mengacu pada berbagai pengklasifikasi turbin. Jenis pengklasifikasi ini memiliki struktur yang rumit, membutuhkan daya, dan menghabiskan banyak energi, tetapi memiliki akurasi klasifikasi yang tinggi dan mudah untuk menyesuaikan ukuran partikel pengklasifikasi. Selama kecepatan putaran impeler disesuaikan, ukuran partikel pemotongan pengklasifikasi dapat diubah, yang cocok untuk klasifikasi presisi.
Penerapan bedak talek dalam plastik rekayasa
Bedak talek adalah mineral alami berwarna putih, bersisik, rasio aspek tinggi, anorganik, dan lembam. Ini banyak digunakan dalam paduan PP, PA, PC / ABS, PBT, LCP dan plastik rekayasa lainnya. Ini memiliki pengurangan biaya pengisian kalsium karbonat yang serupa Dan hampir diperkuat serat gelas fungsi ganda. Bedak bedak memiliki kemampuan untuk meningkatkan suhu HDT produk, modulus lentur produk berdinding tipis, dan mengurangi koefisien ekspansi linier CLTE, dll. Ini banyak digunakan dalam industri seperti mobil, peralatan rumah tangga, dan wadah makanan.
Struktur kristal bedak berlapis, yang cenderung mudah dipecah menjadi skala, dan memiliki sifat khusus seperti pelumasan, anti lengket, bantuan aliran, non-penyerap, dan kelembaman kimia. Bedak talek ultra halus diproses dari mineral alami melalui beberapa proses seperti penambangan, pemilihan kasar, pemilihan halus, penghancuran, penggilingan kasar, penggilingan aliran udara, dll. Faktor kunci untuk produk bedak bubuk berkualitas tinggi adalah mempertahankan struktur serpihan dari bedak talk sampai tingkat tertinggi.
1) Produk yang diisi bedak ultrafine bedak memiliki modulus lentur tinggi dan cocok untuk bagian kaku tinggi.
2) Modifikasi pengisian memiliki stabilitas dimensi yang lebih baik, kemampuan kontrol rasio aspek yang lebih baik, dan kinerja anti-warping jelas lebih baik daripada serat kaca.
3) Bedak bubuk mikro dapat digunakan sebagai agen nukleasi anorganik, membantu dengan agen nukleasi organik untuk mencapai efek nukleasi dan meningkatkan suhu HDT.
4) Mematuhi persyaratan FDA, ROHS dan peraturan lainnya, dan memenuhi batas bahwa bedak talek tidak mengandung asbes (Pusat Penelitian Kanker Internasional IARC mencantumkan "talc yang mengandung asbes" sebagai karsinogen)
Aplikasi bedak talek di TPO
Di bawah kondisi percobaan yang sama, ubah jenis EPDM / POE, isi zat penguat, dan pilih produk bedak dengan ketebalan berbeda untuk mengevaluasi kekuatan lengkap dari TPO yang dimodifikasi, kekuatan tumbukan berlekuk pada suhu kamar dan suhu rendah, dan suhu HDT dan kinerja penyusutan linier material. Berikut adalah indeks ukuran partikel produk bedak Yimifabi yang rutin digunakan di pasaran.
Bedak talek ultra-halus memiliki struktur yang lebih bersisik, yang dapat memperkuat plastik TPO dengan lebih baik, memberikan produk TPO dengan tingkat penyusutan yang rendah, meningkatkan stabilitas dimensi produk, dan digunakan untuk menghasilkan produk "berdinding tipis", sehingga produk dapat dirancang Dimensi lebih tipis dan presisi.
Pengaruh Serbuk pada Konduktivitas Termal Keramik Alumina
Dalam proses penyiapan bahan keramik, penyiapan serbuk merupakan mata rantai yang sangat penting, dan kinerja serbuk secara langsung menentukan kinerja produk keramik jadi. Kinerja bubuk terutama bergantung pada distribusi ukuran partikel dan morfologi mikroskopis bubuk.
Distribusi ukuran partikel bubuk terutama mempengaruhi ukuran butir dan kinerja sintering bahan keramik. Para peneliti mempelajari pengaruh distribusi ukuran partikel serbuk terhadap kerapatan bahan keramik alumina, dan hasilnya menunjukkan bahwa keramik alumina dengan kerapatan hampir 99% dapat dibuat terlepas dari penggunaan partikel lebar atau sempit. bubuk distribusi ukuran, dan ukuran butirannya dapat dipertahankan. Namun, pada sekitar 1 μm, distribusi ukuran partikel yang lebih luas dapat meningkatkan densitas benda hijau yang dipadatkan bubuk, memungkinkan material menjalani proses densifikasi dengan tingkat penyusutan yang lebih kecil. Alasan utamanya adalah partikel besar dalam bubuk dengan distribusi ukuran partikel yang lebar akan lebih banyak rongga yang terbentuk, yang diisi dengan partikel halus selama proses pencetakan.
Para peneliti melakukan penelitian lebih mendalam mengenai hal ini. Mereka membagi sintering menjadi tiga tahap: tahap awal, tengah, dan akhir. Serbuk dengan distribusi ukuran partikel yang lebih luas meningkatkan densitas green body dan mempercepat laju densifikasi keramik pada tahap awal sintering. Selain itu, pada tahap tengah sintering, bubuk dengan distribusi ukuran partikel yang lebar meningkatkan laju pertumbuhan butir, dan pori-pori isolasi tertutup pada material tertanam dalam matriks granular yang lebih besar, sehingga memiliki sinterabilitas yang lebih baik dan membantu mempertahankan a kecepatan sintering tinggi pada tahap akhir sintering. Namun, distribusi ukuran partikel yang lebih luas akan menyebabkan perbedaan densifikasi karena akumulasi partikel lokal material. Bahkan ketika distribusi ukuran partikel melebihi ukuran tertentu, ukuran butir dari benda yang disinter akan terlalu besar dan struktur pori akan menjadi lebih kasar. Untuk mendapatkan keramik alumina yang sangat padat, pemilihan metode pencetakan dan sintering memainkan peran kunci dalam pemilihan distribusi ukuran partikel bubuk. Oleh karena itu, distribusi ukuran partikel serbuk memiliki pengaruh yang besar terhadap kerapatan bahan keramik, yang pada gilirannya menentukan konduktivitas termal keramik.
Serbuk alumina dengan bentuk yang teratur akan memberikan dampak yang besar terhadap kinerja bahan keramik selama proses sintering. Para peneliti percaya bahwa bubuk dengan ukuran partikel dan gradasi partikel yang wajar dapat digranulasi dengan menambahkan bahan pengikat pada bubuk tersebut. Membuatnya lebih cair akan berdampak positif pada pencetakan dan sintering selanjutnya. Diantaranya, proses granulasi adalah membuat bubuk membentuk bentuk bulat di bawah aksi pengikat, yang juga secara tidak langsung menunjukkan bahwa alumina bulat memainkan peran positif dalam meningkatkan kerapatan keramik selama proses pencetakan dan sintering.
Oleh karena itu, dapat diketahui bahwa kinerja (morfologi dan ukuran partikel) serbuk mempengaruhi kinerja sintering keramik, yang juga berarti konduktivitas termal keramik tidak dapat dipisahkan darinya. Setelah dicetak dan disinter, bubuk serpihan memiliki kepadatan yang lebih rendah dan porositas yang lebih tinggi. , para peneliti awalnya berspekulasi bahwa konduktivitas termalnya tidak tinggi; dan bubuk alumina sferis dapat menghasilkan keramik transparan berkepadatan tinggi, sehingga dapat dinilai bahwa menggunakan bubuk sferis untuk menyiapkan keramik konduktif termal adalah pilihan yang sesuai.
Proses Klasifikasi Serbuk Prima
Bahan baku bubuk ultra halus tidak hanya menjadi dasar untuk menyiapkan bahan struktural, Dengan penerapan bubuk ultra halus di industri modern yang semakin luas, posisi teknologi klasifikasi bubuk ultra halus dalam pemrosesan bubuk menjadi semakin penting.
Saat ini, sulit bagi serbuk ultrahalus yang diproduksi dengan metode mekanis untuk mencapai ukuran partikel yang diperlukan melalui penghancuran mekanis pada satu waktu, dan produk seringkali berada dalam kisaran distribusi ukuran partikel yang besar. Dalam penggunaan berbagai bidang industri modern, produk serbuk ultrafine sering kali diharuskan berada dalam kisaran distribusi ukuran partikel tertentu.
Saat ini, metode penilaian yang lebih umum didasarkan pada medan gravitasi dan medan gaya sentrifugal.
Prinsip penilaian medan gravitasi adalah teori tertua, paling klasik dan relatif sempurna, dan landasan teoretisnya didasarkan pada hukum Stokes dalam keadaan aliran laminar. Dalam proses klasifikasi, diasumsikan bahwa medan aliran dilakukan dalam keadaan aliran laminar, dan partikel padat ultrahalus diasumsikan berbentuk bulat dan bebas mengendap di dalam medium. Ini sangat berbeda dari situasi sebenarnya. Di medan gaya sentrifugal, partikel dapat memperoleh percepatan sentrifugal yang jauh lebih besar daripada percepatan gravitasi, sehingga kecepatan sedimentasi partikel yang sama di medan sentrifugal jauh lebih tinggi daripada di medan gravitasi, dengan kata lain, partikel yang lebih kecil pun dapat diperoleh. kecepatan sedimentasi yang lebih besar.
Selain itu, klasifikasi bubuk ultrafine dapat dibagi menjadi klasifikasi kering dan klasifikasi basah menurut media yang digunakan. Karakteristik klasifikasi kering adalah udara digunakan sebagai fluida, yang murah dan nyaman, tetapi memiliki dua kelemahan. Salah satunya adalah mudah menyebabkan polusi udara, dan yang lainnya adalah akurasi klasifikasinya tidak tinggi. Klasifikasi basah menggunakan cairan sebagai media klasifikasi, dan ada banyak masalah pasca-pemrosesan, yaitu bubuk yang diklasifikasikan perlu didehidrasi, dikeringkan, dan didispersikan untuk pengolahan air limbah, dll., Tetapi memiliki karakteristik akurasi klasifikasi yang tinggi dan tidak ada debu eksplosif.
Menurut media fluida yang berbeda, dapat dibagi menjadi klasifikasi kering dan klasifikasi basah. Dalam klasifikasi kering, dapat dibagi menjadi tipe gravitasi, tipe sentrifugal dan tipe inersia sesuai dengan prinsip klasifikasi yang berbeda.
1. Pengklasifikasi super halus gravitasi
Gravity ultra-fine classifier digunakan untuk mengklasifikasikan partikel dengan ukuran partikel yang berbeda dalam medan gravitasi pada kecepatan sedimentasi yang berbeda. Ada dua jenis pengklasifikasi gravitasi: tipe aliran horizontal dan tipe aliran vertikal.
2. Pengklasifikasi inersia
Partikel memiliki sejumlah energi kinetik saat bergerak, dan ketika kecepatan geraknya sama, semakin besar massanya, semakin besar energi kinetiknya, yaitu semakin besar inersia geraknya. Ketika mereka mengalami tindakan mengubah arah geraknya, lintasan gerak yang berbeda akan terbentuk karena perbedaan inersia, untuk mewujudkan klasifikasi partikel besar dan kecil. Saat ini, ukuran partikel klasifikasi pengklasifikasi ini dapat mencapai 1 μm. Jika aglomerasi partikel dan keberadaan arus eddy di ruang klasifikasi dapat dihindari secara efektif, ukuran partikel klasifikasi diharapkan mencapai tingkat submikron, dan akurasi klasifikasi serta efisiensi klasifikasi akan meningkat secara signifikan.
3. Pengklasifikasi sentrifugal
Pengklasifikasi sentrifugal adalah jenis pengklasifikasi ultra-halus yang telah dikembangkan selama ini karena mudah menghasilkan medan gaya sentrifugal yang jauh lebih kuat daripada medan gravitasi. Menurut pola aliran yang berbeda di medan gaya sentrifugal, dapat dibagi menjadi dua jenis: jenis pusaran bebas dan jenis pusaran paksa.
4. Pengklasifikasi jet
Dibandingkan dengan pengklasifikasi lainnya, pengklasifikasi jet memiliki karakteristik sebagai berikut:
(1) Tidak ada bagian yang bergerak di bagian perataan, beban kerja perawatannya kecil, dan pekerjaannya dapat diandalkan.
(2) Jet jet dapat membuat bedak mendapatkan pra-dispersi yang baik.
(3) Setelah partikel terdispersi, mereka segera memasuki pengklasifikasi untuk klasifikasi cepat, menghindari aglomerasi sekunder partikel secara maksimal.
(4) Produk multi-level dapat diperoleh, dan ukuran partikel setiap level dapat disesuaikan secara fleksibel melalui sudut bilah perata dan tekanan keluar.
(5) Efisiensi klasifikasi tinggi dan perincian klasifikasi.
Persiapan Ultrafine Rare Earth Oxide
Senyawa ultrafine rare earth memiliki kegunaan yang lebih luas. Misalnya, bahan superkonduktor, bahan keramik fungsional, katalis, bahan penginderaan, bahan pemoles, bahan berpendar, elektroplating presisi, dan paduan kekuatan tinggi dengan titik leleh tinggi semuanya membutuhkan bubuk ultrahalus tanah jarang. Persiapan senyawa ultrafine tanah jarang telah menjadi hotspot penelitian dalam beberapa tahun terakhir.
Metode pembuatan bubuk ultrafine tanah jarang dibagi menjadi metode fase padat, metode fase cair, dan metode fase gas sesuai dengan keadaan agregasi zat.
Di antara metode pengendapan, metode pengendapan amonium bikarbonat dan metode pengendapan oksalat adalah metode klasik untuk memproduksi oksida tanah jarang biasa. Selama kondisi yang sesuai dikontrol atau diubah, bubuk senyawa tanah jarang ultrafine dapat disiapkan, sehingga paling cocok untuk industri. Metode produksi juga merupakan metode yang telah dipelajari lebih lanjut. Amonium bikarbonat merupakan bahan baku industri yang murah dan mudah didapat. Metode presipitasi amonium bikarbonat adalah metode yang dikembangkan dalam beberapa tahun terakhir untuk menyiapkan bubuk ultrafine dari oksida tanah jarang. Ini memiliki karakteristik operasi sederhana, biaya rendah dan cocok untuk produksi industri.
Dalam penelitian tersebut, ditemukan bahwa konsentrasi tanah jarang adalah kunci pembentukan bubuk ultrahalus yang tersebar merata. Dalam percobaan pengendapan Ce3+, bila konsentrasinya sesuai, umumnya 0,2~0,5 mol/L. Bubuk prima serium oksida yang dikalsinasi, ukuran partikelnya kecil, seragam, dan dispersi yang baik; ketika konsentrasi terlalu tinggi, kecepatan pembentukan butiran cepat, dan butiran yang terbentuk banyak dan kecil, dan aglomerasi terjadi ketika pengendapan dimulai, dan karbonatnya serius. Diaglomerasi dan berbentuk strip, cerium oksida yang diperoleh akhirnya masih diaglomerasi parah dan memiliki ukuran partikel yang besar; ketika konsentrasi terlalu rendah, laju pembentukan butiran lambat, tetapi butiran mudah tumbuh, dan serium oksida yang sangat halus tidak dapat diperoleh.
Konsentrasi amonium bikarbonat juga mempengaruhi ukuran partikel cerium oksida. Ketika konsentrasi amonium bikarbonat kurang dari 1 mol/L, ukuran partikel cerium oksida yang diperoleh kecil dan seragam; ketika konsentrasi amonium bikarbonat lebih besar dari 1 mol/L, presipitasi parsial akan terjadi, menghasilkan aglomerasi, ukuran partikel cerium oksida yang diperoleh relatif besar, dan aglomerasi menjadi serius.
Metode presipitasi oksalat sederhana, praktis, ekonomis, dan industrialisasi. Ini adalah metode tradisional untuk menyiapkan bubuk oksida tanah jarang, tetapi ukuran partikel oksida tanah jarang yang disiapkan umumnya 3-10 μm.
Proses Produksi Ultrafine Talcum Powder
Bedak talek ultra halus adalah bedak talek alami ultra halus yang diproses dari bijih bedak dengan kemurnian tinggi. Ini banyak digunakan dalam plastik, karet, pelapis dan industri lainnya. Ultrafine bedak bubuk terutama digunakan dalam primer transparan PU dan mantel warna solid PU dalam pelapis kayu berbasis pelarut. Ini banyak digunakan dalam pelapis industri, terutama untuk mengurangi biaya dan meningkatkan kinerja pengisian primer. Pada cat lateks berbahan dasar air, cat ini dapat memberikan kemampuan kuas yang baik, perataan, retensi kilap, dan fleksibilitas, dan pada saat yang sama secara efektif meningkatkan ketahanan korosi dan kekeringan lapisan.
benefisiasi bedak dapat dibagi menjadi flotasi, pemisahan tangan, pemisahan magnetik, pemisahan fotolistrik. Saat ini, masih terdapat beberapa kekurangan dalam teknologi flotasi, sehingga seluruh industri pada dasarnya tidak menggunakan benefisiasi flotasi; pemilihan manual didasarkan pada perbedaan kehalusan mineral bedak dan gangue, serta pengalaman yang dikumpulkan oleh pekerja dalam seleksi, yang saat ini lebih umum digunakan. metode. Metode penyortiran dengan menggunakan sifat optik yang berbeda dari permukaan mineral bedak dan pengotor disebut pemisahan fotolistrik, dan metode ini sekarang semakin dihargai dan digunakan oleh perusahaan.
Setelah bijih disortir dan disimpan di gudang, bijih tersebut masuk ke bengkel dalam batch untuk dihancurkan dan digiling bubuk kasar sebelum digiling dengan sangat halus: pertama, dihancurkan dengan palu, kemudian digiling dengan gilingan vertikal, perlakuan penghilangan besi, dan dikantongi.
Dengan kemajuan ilmu pengetahuan dan teknologi serta peningkatan terus-menerus dari persyaratan aplikasi pasar, bedak yang digiling halus dan sangat halus telah menjadi tolok ukur untuk mengukur kualitas produk bedak. Talk memiliki kekerasan Mohs 1 dan secara alami dapat dihancurkan dan digiling. Saat ini, pada dasarnya ada dua metode untuk penggilingan bedak ultrafine di pasar domestik dan internasional: satu adalah penggilingan dan penggilingan jet, yang lainnya adalah penggilingan vertikal ditambah penggilingan perataan dan pengayak; Tentu saja, ada metode pemrosesan lain seperti penggilingan air, penggilingan ring rolling, dll., Tetapi keduanya tidak umum.
Pertama perkenalkan proses penggilingan jet milling: Serbuk kasar - milling jet - penghilangan besi - bubuk jadi, kehalusan produk akhir bubuk halus yang digiling dengan cara ini bisa mencapai 1250-5000 mesh (D97 = 30-5um).
Yang kedua adalah proses produksi penggilingan vertikal plus klasifikasi: penggilingan vertikal bubuk halus-perangkat klasifikasi penyaringan-1 hingga 2 tingkat penyaringan-penghilangan besi-serbuk jadi, kehalusan produk akhir bubuk halus yang digiling dengan cara ini dapat mencapai 1250- 2500 jaring (D97=30—8um).
Melalui proses operasi di atas dan metode kerja standar, kami secara ketat mengontrol proses produksi setiap tautan, dan menurunkan produk yang tidak memenuhi syarat untuk memenuhi persyaratan kualitas tingkat kelulusan produk 100%.
Saat ini, pengolahan bubuk bedak prima terutama mengadopsi proses kering.
Modifikasi Permukaan dan Aplikasi Barite Ultrafine Powder
Serbuk barit adalah bahan baku mineral anorganik yang mengandung barium penting, yang sangat berbeda dari sifat bahan polimer dan kurang afinitas, yang membatasi penerapannya di bidang bahan polimer. Untuk lebih meningkatkan kinerjanya dan memperluas bidang aplikasinya, permukaan bubuk barit harus dimodifikasi.
Mekanisme modifikasi
Modifikasi permukaan bubuk mineral anorganik terutama dicapai dengan adsorpsi dan pelapisan pengubah kimia pada permukaan bubuk mineral. Modifikasi permukaan salah satu atau kedua zat tersebut dilakukan oleh beberapa molekul kecil atau senyawa polimer dengan gugus amfoter, gugus lipofilik dan hidrofilik, dan mineral dibuat dengan reaksi kimia atau pelapisan fisik. Perubahan permukaan dari hidrofilik menjadi hidrofobik, yang meningkatkan kompatibilitas dan afinitas dengan polimer organik, dan meningkatkan dispersi, sehingga zat organik dan anorganik dapat digabungkan dengan lebih baik.
Metode modifikasi
Metode modifikasi permukaan meliputi metode adsorpsi fisik, pelapisan atau fisik-kimia. Secara umum, metode modifikasi permukaan partikel mineral terutama mencakup jenis-jenis berikut.
1 modifikasi pelapisan permukaan
Gunakan zat anorganik atau organik untuk melapisi permukaan bubuk mineral, memberi permukaan partikel sifat baru. Metode ini adalah untuk menggabungkan surfaktan atau zat penghubung dengan permukaan partikel melalui adsorpsi atau ikatan kimia, sehingga permukaan partikel berubah dari hidrofilik menjadi hidrofobik, dan kompatibilitas antara partikel dan polimer ditingkatkan. Metode ini saat ini merupakan metode yang paling umum digunakan.
2 Modifikasi reaksi pengendapan
Reaksi pengendapan kimia digunakan untuk menyimpan produk pada permukaan bubuk mineral untuk membentuk satu atau lebih "lapisan yang dimodifikasi", untuk mencapai efek modifikasi.
3 modifikasi mekanokimia
Menggunakan tekanan mekanis untuk mengaktifkan permukaan sebagai sarana untuk menggiling dan menghancurkan mineral, partikel yang relatif besar dibuat lebih kecil dengan penghancuran, gesekan, dll.
4 modifikasi cangkok
Beberapa gugus atau gugus fungsi yang kompatibel dengan polimer dicangkokkan pada permukaan partikel melalui reaksi kimia, sehingga partikel anorganik dan polimer memiliki kompatibilitas yang lebih baik, sehingga mencapai tujuan peracikan partikel dan polimer anorganik.
5 modifikasi kimia permukaan
Metode modifikasi ini saat ini merupakan metode yang paling banyak digunakan dalam produksi. Ini menggunakan pengubah permukaan untuk bereaksi secara kimia atau menyerap gugus fungsi tertentu pada permukaan mineral untuk mencapai tujuan modifikasi kimia.
6 Modifikasi Permukaan Energi Tinggi
Gunakan energi besar yang dihasilkan oleh pelepasan energi tinggi, sinar ultraviolet, sinar plasma, dll. Untuk memodifikasi permukaan partikel agar permukaan menjadi aktif dan meningkatkan kompatibilitas antara partikel dan polimer.
Produk barit banyak digunakan dalam industri perminyakan, industri kimia, industri cat dan industri pengecoran logam. Selain itu, barit juga dapat digunakan sebagian dalam pembuatan pelat gesek untuk alat transportasi. Serbuk ultrafine barit yang dimodifikasi dan polimer tinggi organik memiliki kompatibilitas dan afinitas yang baik, dan dapat terdispersi secara seragam dalam matriks; itu dapat menggantikan barium sulfat yang diendapkan mahal dalam kertas berlapis satu sisi, pelapis, dan cat, mengurangi biaya produksi. Penggunaan pengubah lain untuk memodifikasi bubuk barit masih memiliki prospek yang bagus, dan masih perlu menggunakan cara dan metode teknis yang lebih tinggi untuk terus mengeksplorasi dan mengembangkan.
Teknologi Klasifikasi Serbuk Prima dan Perlengkapan Khasnya
Serbuk ultrafine tidak hanya menjadi dasar pembuatan bahan struktural, tetapi juga bahan dengan fungsi khusus. bidang diperlukan.
Dengan penerapan serbuk ultra halus dalam industri modern yang semakin luas, posisi teknologi klasifikasi serbuk dalam pengolahan serbuk menjadi semakin penting.
1. Pengertian klasifikasi
Dalam proses penghancuran, biasanya hanya sebagian bubuk yang memenuhi persyaratan ukuran partikel. Jika produk yang telah mencapai persyaratan tidak dipisahkan dalam waktu, dan kemudian dihaluskan bersama dengan produk yang tidak memenuhi persyaratan ukuran partikel, akan menyebabkan pemborosan energi dan penghancuran berlebihan pada beberapa produk. Selain itu, setelah partikel dihaluskan sampai batas tertentu, fenomena penghancuran dan aglomerasi akan muncul, bahkan proses penghancuran akan memburuk karena aglomerasi partikel yang lebih besar.
Untuk itu dalam proses pembuatan ultrafine powder perlu dilakukan klasifikasi produk. Di satu sisi, ukuran partikel produk dikontrol agar berada dalam kisaran distribusi yang diperlukan; Kemudian hancurkan untuk meningkatkan efisiensi penghancuran dan mengurangi konsumsi energi.
Dengan peningkatan kehalusan bubuk yang dibutuhkan dan peningkatan output, kesulitan teknologi klasifikasi semakin tinggi. Masalah klasifikasi bedak telah menjadi kunci untuk membatasi pengembangan teknologi bedak, dan merupakan salah satu teknologi dasar terpenting dalam teknologi bedak. satu. Oleh karena itu, penelitian tentang teknologi dan peralatan klasifikasi ultrafine powder sangat diperlukan.
2. Prinsip klasifikasi
Klasifikasi dalam arti luas adalah membagi partikel menjadi beberapa bagian yang berbeda dengan menggunakan perbedaan karakteristik ukuran partikel, densitas, warna, bentuk, komposisi kimia, kemagnetan, dan radioaktivitas.
Klasifikasi dalam arti sempit didasarkan pada fakta bahwa partikel dengan ukuran partikel berbeda mengalami gaya sentrifugal, gravitasi, gaya inersia, dll. Dalam medium (biasanya udara dan air), menghasilkan lintasan gerak yang berbeda, sehingga mewujudkan klasifikasi partikel dengan ukuran partikel yang berbeda.
3. Klasifikasi pengklasifikasi
Menurut media yang digunakan, dapat dibagi menjadi klasifikasi kering (medianya adalah udara) dan klasifikasi basah (medianya adalah air atau cairan lainnya). Karakteristik klasifikasi kering adalah bahwa udara digunakan sebagai cairan, yang berbiaya rendah dan nyaman.
Menurut apakah itu memiliki bagian yang bergerak, itu dapat dibagi menjadi dua kategori:
(1) Pengklasifikasi statis: Tidak ada bagian yang bergerak di pengklasifikasi, seperti pengklasifikasi gravitasi, pengklasifikasi inersia, pemisah siklon, pengklasifikasi aliran udara spiral dan pengklasifikasi jet, dll. Pengklasifikasi jenis ini memiliki struktur sederhana, tidak memerlukan daya, dan memiliki biaya operasional yang rendah. Pengoperasian dan pemeliharaannya lebih mudah, tetapi akurasi klasifikasinya tidak tinggi, sehingga tidak cocok untuk klasifikasi presisi.
(2) Pengklasifikasi dinamis: Ada bagian yang bergerak di pengklasifikasi, terutama mengacu pada berbagai pengklasifikasi turbin. Jenis pengklasifikasi ini memiliki struktur yang rumit, membutuhkan daya, dan menghabiskan banyak energi, tetapi memiliki akurasi klasifikasi yang tinggi dan mudah untuk menyesuaikan ukuran partikel pengklasifikasi. Selama kecepatan putaran impeler disesuaikan, ukuran partikel pemotongan pengklasifikasi dapat diubah, yang cocok untuk klasifikasi presisi.
Peralatan Grading Khas
(1) pengklasifikasi basah
Klasifikasi basah bubuk ultrafine terutama dibagi menjadi tipe gravitasi dan tipe sentrifugal sesuai dengan situasi pasar saat ini.
(2) Pengklasifikasi kering
Sebagian besar pengklasifikasi kering menggunakan medan gaya sentrifugal dan medan gaya inersia untuk mengklasifikasikan bubuk, dan mereka adalah peralatan klasifikasi halus yang penting dengan perkembangan pesat saat ini. Berikut ini adalah beberapa perangkat perwakilan.
Pengklasifikasi udara sentrifugal berbentuk kerucut. Pengklasifikasi udara sentrifugal berbentuk kerucut menyadari pemisahan bubuk kasar dan bubuk halus di bawah aksi gaya sentrifugal. Ukuran partikel terbaik dari produk jadi peralatan ini dapat mencapai sekitar 0,95μm, dan akurasi klasifikasi d75/d25 dapat mencapai 1,16.
Peralatan tidak memiliki bagian yang bergerak, dan sudut deflektor dapat disesuaikan antara 7° dan 15°. Peralatan tersebut memiliki struktur yang kompak, efisiensi klasifikasi yang tinggi, dan pengoperasian yang aman dan andal.