Teknologi Pelapisan Permukaan Bubuk Ultrafine
Serbuk ultra halus (biasanya mengacu pada partikel dengan ukuran partikel mikron atau nanometer) memiliki karakteristik luas permukaan spesifik yang besar, energi permukaan yang tinggi, dan aktivitas permukaan yang tinggi, sehingga memiliki sifat optik, listrik, dan magnetik yang sangat baik yang sulit dicocokkan dengan banyak bahan curah. , sifat termal dan mekanik. Namun, karena efek ukuran kecil, efek ukuran kuantum, efek antarmuka dan permukaan, dan efek tunneling kuantum makroskopik dari bubuk ultrahalus, mudah menggumpal di media udara dan cair. Jika tidak terdispersi, bubuk ultrafine yang diaglomerasi tidak dapat sepenuhnya mempertahankan sifat spesifiknya. Cara paling efektif untuk membubarkan bubuk ultrafine adalah dengan memodifikasi permukaannya. Dalam beberapa tahun terakhir, teknologi modifikasi permukaan bubuk telah menjadi salah satu teknologi panas yang diperhatikan orang. Diantaranya, modifikasi pelapisan permukaan merupakan jenis teknologi modifikasi permukaan yang penting. Pelapisan, juga dikenal sebagai pelapisan atau pelapisan, adalah metode pelapisan permukaan partikel mineral dengan zat anorganik atau organik untuk mencapai modifikasi.
Saat ini, ada beberapa metode klasifikasi untuk teknologi pelapisan permukaan bubuk ultrafine menurut metode yang berbeda. Misalnya, menurut keadaan sistem reaksi, dapat dibagi menjadi: metode pelapisan fase padat, metode pelapisan fase cair, dan metode pelapisan fase gas; menurut sifat bahan cangkang, dapat dibagi menjadi: metode pelapisan logam, metode pelapisan anorganik dan metode pelapisan organik; Sifat pelapisan dapat dibagi menjadi: metode pelapisan fisik dan metode pelapisan kimia dan sebagainya.
Metode pelapisan fase padat
1) Metode mekanokimia
2) Metode reaksi fase padat
Metode reaksi keadaan padat adalah dengan mencampur zat yang dilapisi secara menyeluruh dengan garam logam atau oksida logam melalui penggilingan, dan kemudian menjalani reaksi keadaan padat di bawah kalsinasi suhu tinggi untuk mendapatkan bubuk berlapis ultra halus mikro/nano.
3) Metode energi tinggi
Metode pelapisan partikel ultrahalus dengan partikel berenergi tinggi seperti sinar ultraviolet, pelepasan korona, dan radiasi plasma secara kolektif disebut sebagai metode energi tinggi. Ini adalah teknologi pelapisan bubuk yang relatif baru.
4) Metode enkapsulasi polimer
Melapisi lapisan zat organik pada permukaan bubuk dapat meningkatkan efek penghalang anti-korosi, meningkatkan keterbasahan dan stabilitas dalam media organik, dan meningkatkan pengaturan antarmuka dalam bahan komposit, dengan menahan molekul atau biomolekul aktif dan fungsional biologis.
5) Metode modifikasi mikrokapsul
Modifikasi metode mikrokapsul adalah menutupi lapisan film seragam skala mikron atau skala nano pada permukaan partikel halus untuk mengubah karakteristik permukaan partikel.
Metode pelapisan cair
Teknologi pelapisan fase cair adalah untuk mencapai pelapisan permukaan di lingkungan basah melalui metode kimia. Dibandingkan dengan metode lain, ini memiliki keunggulan proses sederhana, biaya rendah, dan lebih mudah untuk membentuk struktur core-shell. Metode fase cair yang umum digunakan meliputi metode hidrotermal, metode pengendapan, metode sol-gel, metode nukleasi heterogen, dan pelapisan tanpa listrik.
1) Metode hidrotermal
2) Metode sol-gel
3) Metode pengendapan
Metode pengendapan adalah dengan menambahkan larutan garam logam dari bahan pelapis ke suspensi air dari bubuk yang dilapisi, dan kemudian menambahkan pengendap ke dalam larutan untuk menyebabkan ion logam mengendap dan mengendap pada permukaan bubuk untuk mencapai permukaan. efek pelapisan.
4) Metode nukleasi tidak seragam
5) Metode pelapisan tanpa listrik
Metode pelapisan tanpa listrik mengacu pada teknologi pelapisan di mana larutan pelapisan mengalami reaksi reduksi oksidasi yang dikatalisis sendiri tanpa arus eksternal, dan ion logam dalam larutan pelapisan mengalami reaksi reduksi menjadi partikel logam yang diendapkan pada permukaan bubuk. .
6) Metode mikroemulsi
7) Metode flokulasi lain-lain
Lapisan uap
Metode pelapisan fase gas adalah dengan menggunakan pengubah dalam sistem jenuh untuk berkumpul di permukaan partikel untuk membentuk lapisan pada partikel bubuk. Ini termasuk deposisi uap fisik dan deposisi uap kimia. Yang pertama mengandalkan gaya van der Waals untuk mencapai pelapisan partikel, dan gaya pengikat antara inti dan cangkang tidak kuat; yang terakhir menggunakan zat gas untuk bereaksi pada permukaan partikel nano untuk membentuk endapan padat untuk mencapai efek pelapisan. Bergantung pada ikatan kimia.
Dengan perkembangan ilmu pengetahuan dan teknologi, teknologi pelapisan bubuk akan semakin ditingkatkan, dan diharapkan dapat menyiapkan partikel komposit ultrafine yang multi fungsi, multi komponen, dan lebih stabil, yang akan membuka prospek aplikasi yang lebih luas untuk partikel komposit.
Proses produksi bubuk ultrafine - Penghancuran dampak
Ini adalah metode yang telah banyak digunakan sejak zaman kuno untuk menghancurkan material curah secara mekanis menjadi bubuk. Saat ini, bubuk ultrafine massal masih mengandalkan penghancuran mekanis. Peralatan penghancur ultrafine yang umum digunakan meliputi: pabrik autogenous, pabrik jet, pabrik dampak mekanis berkecepatan tinggi, pabrik getaran, pabrik pengadukan (termasuk berbagai pabrik pasir, pabrik menara, dll.), Pabrik koloid (termasuk homogenizer, dll.), pabrik bola , Pabrik Raymond, dll.
Penghancuran mekanis umumnya digunakan untuk menghasilkan serbuk yang lebih besar dari 1 μm. Sejumlah kecil peralatan, seperti pabrik jet jet, dapat digunakan untuk menghasilkan material yang lebih kecil dari 1 μm, yang dapat menghancurkan material hingga tingkat sub-mikron, yaitu 0,1+0,5 μm. Strukturnya adalah udara terkompresi yang dihasilkan oleh kompresor udara disemprotkan dari nosel, dan bubuk saling bertabrakan dalam aliran jet dan dihancurkan.
Bahan baku diumpankan dari hopper, dipercepat hingga kecepatan supersonik oleh nosel Venturi, dan dimasukkan ke dalam alat semprot; di zona penghancuran yang dibentuk oleh cairan yang dikeluarkan dari nosel gerinda di dalam penghancur, partikel material saling bertabrakan, bergesekan dan dihaluskan menjadi bubuk halus. Di antara mereka, yang kehilangan gaya sentrifugal dan dimasukkan ke tengah penghancur adalah bubuk prima; bubuk kasar tidak kehilangan gaya sentrifugal, dan terus dihaluskan di sabuk penghancur.
Pabrik jet yang dikembangkan di Jerman menangguhkan dan menumbuk bubuk yang lebih kecil dari 0,088mm menjadi bubuk prima, sehingga dapat menghasilkan produk dengan berbagai tingkatan tidak lebih besar dari 44μm, dan ukuran partikel rata-rata dapat mencapai 1, 2, 3, 4μm. Pabrik jet semacam ini memiliki efisiensi produksi yang tinggi, tidak mencemari lingkungan, dan produk memiliki kemurnian tinggi, partikel halus, dan tidak ada aglomerasi. Ini adalah peralatan gerinda ultrafine yang ideal. Tren pengembangan teknis dari metode penghancuran mekanis adalah untuk meningkatkan teknologi proses berdasarkan basis yang ada, mengembangkan peralatan penghancuran ultra-halus dengan efisiensi tinggi dan konsumsi rendah, peralatan klasifikasi halus dan peralatan proses tambahan pendukung, dan memperluas batas ukuran partikel dari penghancuran mekanis, sambil meningkatkan kapasitas pemrosesan, membentuk skala ekonomi.
Dalam proses penghancuran ultra-halus, peralatan perataan halus juga diperlukan untuk memisahkan bahan bubuk halus yang memenuhi syarat secara tepat waktu, meningkatkan efisiensi operasi penghancuran, dan mengontrol distribusi ukuran partikel produk. Saat ini, ada dua jenis peralatan klasifikasi yang umum digunakan: satu klasifikasi kering, umumnya klasifikasi angin sentrifugal atau turbin; yang lainnya adalah peralatan klasifikasi basah, umumnya menggunakan pengklasifikasi sentrifugal spiral horizontal, diameter kecil dan hidrosiklon sudut kerucut kecil, dan hidrosiklon dll.
Umumnya, klasifikasi hidrolik digunakan, dan metode yang umum digunakan adalah metode sedimentasi, metode luapan, metode siklon, dan metode sentrifugasi. Metode sedimentasi menggunakan mekanisme kecepatan sedimentasi yang berbeda dalam air untuk mengklasifikasikan ukuran partikel yang berbeda; mekanisme metode overflow mirip dengan metode sedimentasi, perbedaannya adalah kecepatan aliran air lebih besar dari kecepatan sedimentasi partikel, sehingga mengeluarkan serbuk halus; metode siklon Bubur berputar dengan kecepatan tinggi di dalam siklon untuk menghasilkan gaya sentrifugal, dan ukuran partikel berbeda, gaya sentrifugal juga berbeda, sehingga partikel besar dan kecil dapat dipisahkan; metode sentrifugal adalah bubur berputar dengan kecepatan tinggi di sentrifugal, dan gaya sentrifugal yang dihasilkan oleh partikel dengan ukuran berbeda juga berbeda.
Setelah klasifikasi, produk yang diperoleh dari berbagai ukuran partikel didehidrasi dan kemudian dikeringkan.
Dalam penggilingan ultrahalus, ukuran partikel bubuk halus, dan luas permukaan spesifik serta energi permukaan keduanya besar. Semakin halus ukuran partikel, semakin tinggi kekuatan mekanik material. Oleh karena itu, konsumsi energi penghancuran ultra-halus tinggi, dan bubuk mudah menggumpal di bawah gaya mekanis berulang. Untuk meningkatkan efisiensi penghancuran, selain memperkuat klasifikasi, kadang-kadang ditambahkan alat bantu gerinda dan aditif.
Proses produksi metode penghancuran mekanis lebih sederhana daripada metode sintesis kimia, hasilnya besar, biayanya rendah, dan bubuk mikro yang dihasilkan tidak memiliki aglomerasi. Namun, tidak dapat dihindari untuk mencampur kotoran dalam proses penghancuran, dan bentuk partikel dari produk yang dihancurkan umumnya tidak teratur, dan sulit untuk mendapatkan partikel halus yang lebih kecil dari 1 μm.
4 bidang aplikasi utama bubuk silika
Karena keunggulan ketahanan korosi asam dan alkali, ketahanan suhu tinggi, koefisien ekspansi linier rendah dan konduktivitas termal yang tinggi, bubuk mikrosilika banyak digunakan dalam laminasi berlapis tembaga, senyawa cetakan epoksi dan bidang lainnya untuk meningkatkan kinerja produk terkait.
1. Laminasi berlapis tembaga
Menambahkan bubuk mikro silikon ke laminasi berlapis tembaga dapat meningkatkan sifat fisik seperti koefisien ekspansi linier dan konduktivitas termal papan sirkuit tercetak, sehingga secara efektif meningkatkan keandalan dan pembuangan panas produk elektronik.
Saat ini, ada lima jenis bubuk silika yang digunakan dalam laminasi berlapis tembaga: bubuk silika kristal, bubuk silika cair (amorf), bubuk silika bulat, bubuk silika komposit, dan bubuk silika aktif.
Serbuk mikrosilika bulat terutama digunakan dalam laminasi berlapis tembaga kinerja tinggi dengan pengisian tinggi dan keandalan tinggi karena karakteristiknya yang unik dari pengisian tinggi, fluiditas yang baik, dan sifat dielektrik yang sangat baik. Indikator utama bubuk silika bulat untuk laminasi berlapis tembaga adalah: distribusi ukuran partikel, kebulatan, kemurnian (konduktivitas, zat magnetik, dan bintik hitam). Saat ini, micropowder silikon bulat terutama digunakan dalam laminasi berlapis tembaga kaku, dan proporsi pengecoran campuran dalam laminasi berlapis tembaga umumnya 20% hingga 30%; penggunaan laminasi berlapis tembaga fleksibel dan laminasi berlapis tembaga berbasis kertas relatif kecil.
2. Senyawa cetakan epoksi
Mengisi bubuk mikro silikon ke dalam senyawa cetakan epoksi dapat secara signifikan meningkatkan kekerasan resin epoksi, meningkatkan konduktivitas termal, mengurangi suhu puncak eksotermik dari reaksi resin epoksi yang diawetkan, mengurangi koefisien ekspansi linier dan laju penyusutan curing, mengurangi tekanan internal, dan meningkatkan Kekuatan mekanik senyawa cetakan epoksi dapat mengurangi fenomena retak senyawa cetakan epoksi, sehingga secara efektif mencegah gas berbahaya eksternal, kelembaban dan debu memasuki komponen elektronik atau sirkuit terintegrasi, memperlambat getaran, mencegah kerusakan kekuatan eksternal dan menstabilkan parameter komponen.
Senyawa cetakan epoksi umum terutama terdiri dari 60-90% pengisi, resin epoksi kurang dari 18%, bahan pengawet kurang dari 9%, dan sekitar 3% aditif. Pengisi anorganik yang saat ini digunakan pada dasarnya adalah bubuk mikrosilika, dengan kandungan hingga 90,5%. Serbuk silika untuk senyawa cetakan epoksi terutama berfokus pada indikator berikut:
(1) Kemurnian. Kemurnian tinggi adalah persyaratan paling dasar dari produk elektronik untuk bahan, dan persyaratannya lebih ketat di VLSI. Selain rendahnya kandungan unsur pengotor konvensional, juga disyaratkan kandungan unsur radioaktif serendah mungkin atau tidak. Dengan kemajuan proses pembuatan, industri elektronik memiliki persyaratan yang semakin tinggi untuk kemurnian bubuk mikro silikon.
(2) Ukuran dan keseragaman partikel. Bahan kemasan VLSI membutuhkan ukuran partikel bubuk silikon yang halus, rentang distribusi yang sempit, dan keseragaman yang baik.
(3) Tingkat spheroidisasi. Tingkat spheroidisasi yang tinggi adalah prasyarat untuk memastikan fluiditas tinggi dan dispersibilitas pengisi yang tinggi. Tingkat spheroidisasi yang tinggi dan kebulatan bubuk mikro silikon yang baik memiliki kinerja fluiditas dan dispersi yang lebih baik, dan dapat lebih terdispersi sepenuhnya dalam senyawa cetakan epoksi untuk memastikan efek pengisian terbaik.
3. Bahan isolasi listrik
Serbuk mikrosilika digunakan sebagai bahan pengemas isolasi resin epoksi untuk produk isolasi listrik, yang secara efektif dapat mengurangi koefisien ekspansi linier dari produk yang disembuhkan dan tingkat penyusutan selama proses pengawetan, mengurangi tekanan internal, dan meningkatkan kekuatan mekanik dari bahan isolasi, dengan demikian secara efektif meningkatkan dan meningkatkan bahan isolasi. sifat mekanik dan elektrik.
4. Perekat
Sebagai pengisi fungsional anorganik, bubuk silika dapat secara efektif mengurangi koefisien ekspansi linier dari produk yang diawetkan dan tingkat penyusutan selama pengawetan ketika diisi dengan resin perekat, meningkatkan kekuatan mekanik perekat, meningkatkan ketahanan panas, permeabilitas dan kinerja pembuangan panas. sehingga meningkatkan viskositas. Efek simpul dan segel.
Distribusi ukuran partikel bubuk mikrosilika akan mempengaruhi viskositas dan sedimentasi perekat, sehingga mempengaruhi manufakturabilitas perekat dan koefisien ekspansi linier setelah pengerasan. Oleh karena itu, bidang perekat memperhatikan fungsi serbuk mikrosilika dalam menurunkan koefisien muai panjang dan meningkatkan kekuatan mekanik. Persyaratan untuk penampilan dan distribusi ukuran partikel relatif tinggi, dan produk dengan ukuran partikel berbeda dengan ukuran partikel rata-rata antara 0,1 mikron dan 30 mikron biasanya digunakan untuk penggunaan senyawa.
Sifat proses dan aplikasi kaolin
Berdasarkan kualitas, plastisitas dan kandungan pasirnya, bijih kaolin itu sendiri dapat dibedakan menjadi tiga jenis yaitu kaolin keras, lunak dan berpasir. Kaolin keras memiliki tekstur keras dan tidak ada plastisitas, tetapi memiliki plastisitas tertentu setelah dihancurkan dan digiling; kaolin lunak memiliki tekstur yang lebih lembut dan plastisitas yang lebih baik, dan jumlah pasir yang terkandung di dalamnya kurang dari 50%; Kaolin berpasir memiliki tekstur yang lebih longgar dan plastisitas yang buruk. Lebih baik setelah pemindahan pasir, dan jumlah pasir yang terkandung di dalamnya umumnya melebihi 50%.
Kaolin murni memiliki warna putih yang tinggi, kualitas lembut, mudah terdispersi dan tersuspensi dalam air, plastisitas yang baik dan viskositas yang tinggi, sifat insulasi listrik yang sangat baik; memiliki kelarutan asam yang baik, kapasitas tukar kation rendah, sifat fisik dan kimia yang baik seperti tahan api.
Aplikasi kaolin
1. Aplikasi kaolin pada bahan dasar semen
Kaolin menjadi metakaolin karena dehidrasi. Semen biasanya dapat dibuat dengan aktivasi alkali, atau digunakan sebagai aditif bahan beton. Kaolin dapat meningkatkan kekuatan, kemampuan kerja dan daya tahan beton, dan pada saat yang sama menahan penyusutan beton secara otomatis. Bahan berbasis semen kaolin memiliki kinerja yang sangat baik dan aplikasi yang luas, dan prospek pengembangannya patut mendapat perhatian.
2. Penerapan kaolin dalam industri keramik
Dalam industri keramik, aplikasi kaolin lebih awal dari industri lain, dan dosisnya juga sangat besar, biasanya terhitung sekitar 20% sampai 30% dari formula. Kaolin dapat meningkatkan kandungan A1203 pada keramik, dan proses pembentukan mullite lebih mudah sehingga meningkatkan stabilitas dan kekuatan sintering keramik.
3. Penerapan kaolin dalam industri refraktori
Karena refraktorinya yang tinggi, kaolin biasanya digunakan dalam produksi dan pengolahan produk refraktori. Bahan tahan api terutama dibagi menjadi dua jenis: batu bata tahan api dan wol silikon-aluminium, yang memiliki karakteristik tahan suhu tinggi dan deformasi kecil di bawah tekanan. Serangkaian tanah liat tahan suhu tinggi termasuk kaolin, bauksit, bentonit, dll secara kolektif disebut tanah liat tahan api.
4. Penerapan kaolin termodifikasi pada pelapis
Kaolin telah digunakan sebagai bahan pengisi pelapis dan cat sejak lama karena warnanya yang putih, harga yang murah, fluiditas yang baik, sifat kimiawi yang stabil, dan kapasitas tukar kation yang besar di permukaan. Kaolin yang digunakan dalam pelapis umumnya meliputi kaolin prima yang telah dicuci dan kaolin prima yang dikalsinasi.
5. Penerapan kaolin dalam industri cat
TiO2, CaC03, talk, dan kaolin merupakan bahan baku mineral utama yang digunakan dalam industri cat. Diantaranya, kaolin memiliki persyaratan untuk dispersibilitas, ukuran partikel, dan kandungan oksida berwarna. Karena warnanya yang putih, biaya rendah, fluiditas dan suspensi yang baik, kelembaman kimiawi, daya tutup yang kuat dan sifat-sifat lainnya, kaolin terutama berperan sebagai pengisi dan pengganti pigmen dalam cat, dan dapat mengurangi kebutuhan akan kuantitas pewarna yang mahal.
6. Kaolin digunakan dalam industri plastik
Sebagai bahan pengisi, kaolin umumnya digunakan dalam jumlah 15% sampai 60% dalam plastik. Fungsinya untuk membuat tampilan produk plastik halus, ukurannya akurat, tahan korosi kimiawi, mengurangi penyusutan termal dan fisi termal, serta memudahkan proses pemolesan. Dalam proses produksi polivinil klorida, kaolin biasanya digunakan sebagai bahan penguat untuk meningkatkan ketahanan abrasi dan daya tahan produk plastik.
7. Kaolin digunakan untuk membuat fiber glass di tungku tambak
Kaolin, yang rendah zat besi, digunakan dalam pembuatan fiberglass terutama sebagai sumber aluminium dan silikon, serta untuk menumpulkan kilaunya. Kandungan teknis gambar serat kaca di kiln kolam relatif tinggi, dan untuk pembentukan serat kaca, diperlukan untuk mencapai tingkat kuasi-optik. Kualitas dan stabilitas bubuk mikro homogenisasi kaolinit adalah faktor utama yang mempengaruhi proses penarikan serat kaca kiln, dan serat kaca kiln bebas alkali memiliki persyaratan kualitas yang ketat untuk bubuk mikro homogenisasi kaolinit.
8. Penerapan kaolin dalam industri kertas
Di industri kertas, pasar kaolin internasional relatif makmur, dan volume penjualannya melebihi keramik, karet, cat, plastik, bahan tahan api, dan industri lainnya. Dalam pulp, kaolin biasanya tidak bereaksi dengan bahan-bahannya, memiliki stabilitas yang kuat, dan tertahan dengan baik dalam serat kertas.
9. Penerapan kaolin dalam industri karet
Kaolin, yang digunakan dalam industri karet, diisi ke dalam campuran koloid, yang dapat meningkatkan ketahanan aus, stabilitas kimia dan kekuatan mekanik karet, memperpanjang waktu pengerasannya, dan juga dapat menyesuaikan sifat pencampuran, reologi dan vulkanisasi. karet, dan meningkatkan daya tahan karet.
7 keunggulan pengklasifikasi udara
Pengklasifikasi, pemisah siklon, pengumpul debu, dan kipas angin yang diinduksi membentuk sistem pengklasifikasian. Di bawah aksi hisap kipas, material bergerak ke area klasifikasi dengan kecepatan tinggi dari saluran masuk di ujung bawah pengklasifikasi bersama dengan updraft, dan material kasar dan halus dipisahkan di bawah gaya sentrifugal kuat yang dihasilkan oleh high- turbin klasifikasi berputar kecepatan.
Partikel halus yang memenuhi persyaratan ukuran partikel memasuki pemisah siklon atau pengumpul debu melalui celah antara bilah roda pengklasifikasi untuk dikumpulkan. Partikel kasar memasukkan beberapa partikel halus dan kecepatan menghilang setelah menabrak dinding, dan jatuh ke saluran keluar udara sekunder di sepanjang dinding silinder. Efek pencucian memisahkan partikel kasar dan halus, partikel halus naik ke area klasifikasi untuk klasifikasi sekunder, dan partikel kasar turun ke lubang pembuangan untuk dibuang.
Pengklasifikasi udara, pemisah siklon, pengumpul debu, dan kipas angin yang diinduksi membentuk sistem penghancuran yang lengkap. Setelah udara terkompresi disaring dan dikeringkan, udara tersebut disemprotkan ke dalam ruang penghancur melalui nosel Laval dengan kecepatan tinggi, di persimpangan beberapa aliran udara bertekanan tinggi.
Bahan-bahan tersebut berulang kali ditumbuk, digosok, dicukur, dan dihancurkan. Bahan yang dihancurkan dipindahkan ke area klasifikasi dengan aliran udara ke atas di bawah aksi hisap kipas. Di bawah gaya sentrifugal yang kuat yang dihasilkan oleh turbin klasifikasi berputar berkecepatan tinggi, bahan kasar dan halus dipisahkan untuk memenuhi ukuran partikel Partikel halus yang diperlukan memasuki pemisah siklon dan pengumpul debu melalui roda klasifikasi untuk dikumpulkan, dan partikel kasar turun ke area penghancuran untuk melanjutkan penghancuran.
Tujuh keunggulan pengklasifikasi udara adalah sebagai berikut:
●Pengklasifikasi aliran udara cocok untuk penghancuran kering berbagai material dengan kekerasan Mohs di bawah 9, terutama untuk kekerasan tinggi, kemurnian tinggi, dan material bernilai tambah tinggi.
●Pengklasifikasi aliran udara berisi perangkat pengklasifikasi horizontal, pemotongan atas akurat, ukuran partikel produk D97: 2-45 mikron dapat disesuaikan, bentuk partikel bagus, dan distribusi ukuran partikel sempit.
●Suhu rendah dan penghancuran bebas sedang, terutama cocok untuk penghancuran bahan yang sensitif terhadap panas, rendah leleh, mengandung gula, dan mudah menguap.
●Proses penghancuran terutama diselesaikan dengan tumbukan antara material itu sendiri, yang berbeda dengan penghancuran mekanis yang mengandalkan dampak penghancuran material dengan bilah atau palu, sehingga peralatan tahan aus dan kemurnian produk tinggi.
●Peralatan mudah dibongkar dan dibersihkan, dan dinding bagian dalamnya mulus tanpa jalan buntu.
●Seluruh sistem disegel dan dihancurkan, dengan lebih sedikit debu dan kebisingan rendah, dan proses produksinya bersih dan ramah lingkungan.
●Sistem kontrol pengklasifikasi udara mengadopsi kontrol program, yang mudah dioperasikan.
Keunggulan serbuk silikon logam sebagai bahan refraktori
Fitur bubuk silikon logam:
1. Tahan suhu tinggi
Serbuk silikon logam memiliki ketahanan suhu tinggi yang kuat, sehingga menambahkan bubuk silikon logam dalam jumlah yang tepat berkali-kali dalam produksi refraktori dan metalurgi serbuk dapat sangat meningkatkan ketahanan suhu tinggi.
2. Ketahanan aus
Biasanya kami menambahkan bubuk silikon logam dalam produksi beberapa coran tahan aus untuk meningkatkan kinerja coran tahan aus.
3. Deoksigenasi
Serbuk silikon logam, seperti namanya, mengandung sejumlah silikon, yang dapat memiliki afinitas dengan oksigen untuk membentuk silikon dioksida, yang mengurangi reaktivitas leleh selama deoksidasi dan memastikan keamanan deoksidasi!
Selain itu, serbuk silikon logam juga telah banyak digunakan dalam industri pengecoran metalurgi. Dalam pembuatan baja, bubuk silikon logam dapat digunakan sebagai deoksidizer, aditif paduan, dll., Dan efeknya sangat jelas.
Asap silikon dan asap silikon logam adalah dua produk yang sangat berbeda. Dalam praktiknya, kedua produk ini sering dibingungkan karena saling terkait.
Silica fume yang biasa kita sebut juga silica fume dan micro silica fume. Ini adalah jelaga yang diperoleh dari proses produksi logam silikon atau ferroalloy. Karena kandungan silikanya yang tinggi, partikel yang sangat halus, dan aktivitas yang tinggi, dapat digunakan dalam beton, bahan tahan api, karet, cat, dll. Ada berbagai aplikasi dalam industri seperti.
Komponen utama bubuk silikon logam adalah silikon kristal (Si). Bentuk awalnya menggumpal, dan menjadi bubuk setelah dihancurkan atau digiling, yang digunakan dalam industri seperti bahan tahan api.
Alasan mengapa bubuk silikon logam diubah menjadi bubuk adalah karena secara fisik digiling, dan bubuk silikon terbentuk secara alami selama proses produksi.
Komposisi kimianya sangat bervariasi. Serbuk silikon terutama silikon dioksida, dan kandungan utama silikon logam adalah elemen SI.
Asap silika logam umumnya lembam, sedangkan asap silika adalah pozzolan. Warna bubuk silikon metalik biasanya relatif stabil, sedangkan warna bubuk silikon sangat bervariasi dari putih hingga hitam. Asap silika banyak digunakan. Harga asap silika logam sangat tinggi, beberapa kali lipat dari asap silika mikro
Kemajuan Teknologi Pulverisasi Prima dalam Pengolahan Makanan Modern
Teknologi Superfine Grinding (SG), sebagai teknologi baru yang berkembang pesat dalam 20 tahun terakhir, adalah teknologi pemrosesan mendalam yang menggabungkan mekanika mekanik dan mekanika fluida, mengatasi kohesi internal objek, dan menghancurkan material menjadi bubuk mikron atau bahkan nanometer. Perawatan penghancuran ultrahalus dapat membuat ukuran partikel material mencapai 10 μm atau bahkan tingkat nanometer. Karena struktur bubuk dan luas permukaan spesifik sangat berubah dibandingkan dengan partikel biasa, partikel penghancuran sangat halus memiliki sifat khusus yang tidak dimiliki partikel biasa, dan dengan peralatan modern Dengan perkembangan ilmu pengetahuan, teknologi penghancuran prima telah membuat terobosan besar dalam banyak hal. bidang seperti makanan dan obat-obatan, terutama dalam ekstraksi obat-obatan herbal Cina, pengembangan makanan fungsional, dan pemanfaatan sumber daya limbah.
Menurut ukuran partikel bubuk jadi yang diproses, teknologi penghancuran ultrahalus terutama dapat dibagi menjadi: penghancuran mikron (1 μm ~ 100 μm), penghancuran submikron (0,1 μm ~ 1,0 μm) dan penghancuran nano (1 nm ~ 100 μm). Pembuatan bubuk mikron umumnya mengadopsi metode penghancuran fisik; persiapan bubuk ukuran submikron dan di bawah partikel mengadopsi metode sintesis kimia. Metode sintesis kimia memiliki kelemahan yaitu keluaran yang rendah dan persyaratan operasi yang tinggi, yang membuat metode penghancuran fisik lebih populer di industri pengolahan modern.
1. Ekstraksi bahan aktif alami dari jamu Cina yang berharga
Permintaan akan bahan obat yang berharga tinggi karena efek obatnya yang luar biasa, dan sumber daya liar hampir habis. Sekarang mereka mengandalkan penanaman buatan untuk pasokan, tetapi pasar masih kekurangan pasokan, sehingga harga tinggi. Oleh karena itu, perlu memanfaatkan sepenuhnya obat-obatan herbal Tiongkok yang berharga dan meningkatkan teknologi pemrosesannya.
Para peneliti umumnya menggunakan metode seperti identifikasi mikroskopis dan pengujian sifat fisik untuk melakukan karakterisasi dan pengujian sifat fisik bubuk jamu Cina biasa dan bubuk ultrafine. Ditemukan bahwa teknologi penghancuran sangat halus dapat secara efektif menghancurkan dinding sel dari sejumlah besar sel dalam bahan obat, meningkatkan fragmen sel, dan kelarutan air, kekuatan pembengkakan, dan kerapatan curahnya juga ditingkatkan ke berbagai tingkat dibandingkan dengan bubuk biasa. Pada saat yang sama, laju disolusi bahan aktif dalam proses penghancuran sangat halus ditingkatkan.
2. Penggunaan kembali sumber limbah pengolahan makanan dan obat-obatan
Limbah pengolahan makanan dan obat-obatan biasanya masih mengandung bahan aktif alami tertentu, dan membuangnya tidak hanya akan menimbulkan banyak limbah tetapi juga mencemari lingkungan. Munculnya teknologi ultrafine pulverization memberikan lebih banyak kemungkinan untuk penggunaan kembali sumber daya limbah pengolahan makanan dan obat-obatan. Dalam beberapa tahun terakhir, penelitian para peneliti tentang teknologi ultrafine pulverization sebagian besar berfokus pada penggunaan kembali sumber limbah pengolahan makanan dan obat-obatan, biasanya dikombinasikan dengan teknologi hidrolisis enzimatik. Misalnya, pemanfaatan kembali pomace kentang, sekam biji rami, biji anggur, kulit kopi, dll., Sebagian besar berfokus pada pengaruh ukuran partikel yang berbeda pada sifat fisik dan kimia dan sifat fungsional bubuk ultrafine, serta pengaruhnya terhadap karakteristik yang relevan dari matriks makanan.
3. Pengembangan dan pemanfaatan pengolahan pangan fungsional
Karena struktur sel dari beberapa bahan mentah yang kaya akan bahan aktif alami bersifat keras dan tidak mudah dihancurkan, tingkat pelepasan nutrisi dan bahan fungsional yang terkandung di dalamnya biasanya rendah, yang tidak dapat dikembangkan dan digunakan sepenuhnya. Teknologi penghancuran sangat halus membawa kemungkinan untuk menghancurkan struktur sel dan meningkatkan efisiensi pelepasan nutrisinya. Penelitian telah menunjukkan bahwa penghancuran ultrahalus yang tepat dapat meningkatkan sifat hidrasi bahan mentah, sementara penghancuran yang berlebihan akan mengurangi sifat hidrasi; pada saat yang sama, dalam kisaran yang sesuai, laju disolusi bahan aktif secara bertahap akan meningkat dengan berkurangnya ukuran partikel.
4. Aspek lainnya
Penelitian teknologi ultrafine pulverization juga berfokus pada komponen flavor pada rempah-rempah, biasanya menggunakan teknologi ultrafine pulverization suhu rendah. Saat ini, beberapa peneliti telah mengolah lada rotan, lada kering, dan jahe melalui teknologi penghancuran sangat halus, dan mempelajari rasanya. Hasil penelitian menunjukkan bahwa ukuran partikel yang sesuai akan meningkatkan aroma bahan baku, dan aroma tidak akan hilang pada proses penyimpanan selanjutnya; ukuran partikel yang terlalu kecil akan menyebabkan aroma lebih cepat hilang seiring dengan lamanya waktu penyimpanan.
Penerapan peralatan penghancuran jet dalam produksi titanium dioksida
1. Persyaratan titanium dioksida untuk menghancurkan
Titanium dioksida yang digunakan sebagai pigmen memiliki sifat optik yang sangat baik dan sifat kimia yang stabil. Titanium dioksida memiliki persyaratan yang sangat tinggi pada ukuran partikel, distribusi ukuran partikel, dan kemurnian. Secara umum, ukuran partikel titanium dioksida didasarkan pada rentang panjang gelombang cahaya tampak, yaitu 0,15m ~ 0,35m. Dan sebagai pigmen dasar putih, sangat sensitif terhadap peningkatan pengotor, terutama pengotor besi, dan peningkatannya harus kurang dari 5 ppm saat dihaluskan. Selain itu, titanium dioksida juga dituntut untuk memiliki dispersibilitas yang baik dalam sistem pelapisan yang berbeda. Oleh karena itu, peralatan penghancur mekanis umum sulit untuk memenuhi persyaratan, sehingga penghancuran akhir titanium dioksida (penghancuran produk jadi), saat ini, pabrik jet digunakan di dalam dan luar negeri.
2. Pilihan pabrik jet untuk produksi titanium dioksida
Menurut persyaratan penghancuran titanium dioksida: distribusi ukuran partikel yang sempit, peningkatan inklusi yang lebih sedikit, dispersibilitas yang baik, dll., Dan karakteristik material titanium dioksida: viskositas tinggi, fluiditas yang buruk, ukuran partikel halus dan pemasangan dinding yang mudah, dll. pabrik jet tipe datar (juga dikenal sebagai tipe cakram horizontal) dengan fungsi tingkat tinggi digunakan sebagai peralatan penghancur akhir untuk titanium dioksida;
Dan gunakan uap super panas sebagai media penghancur. Karena uap mudah didapat dan murah, tekanan media kerja uap jauh lebih tinggi daripada tekanan udara tekan dan juga mudah ditingkatkan, sehingga energi kinetik uap lebih besar daripada udara tekan. Pada saat yang sama, kemurnian uap super panas lebih tinggi daripada udara terkompresi, dengan viskositas rendah dan tanpa listrik statis. Selain itu, saat menghancurkan, dapat menghilangkan listrik statis yang dihasilkan oleh benturan dan gesekan material, dan mengurangi kohesi sekunder dari bahan bubuk. Selain itu, penghancuran pada suhu tinggi dapat meningkatkan dispersibilitas aplikasi titanium dioksida dan meningkatkan fluiditas titanium dioksida. Konsumsi energi uap super panas rendah, yaitu hanya 30% hingga 65% dari konsumsi udara terkompresi.
Selain itu, dengan menggunakan flat jet mill, aditif organik dapat ditambahkan saat penghancuran untuk memodifikasi permukaan titanium dioksida secara organik untuk meningkatkan dispersibilitas titanium dioksida dalam sistem aplikasi yang berbeda.
3. Faktor-faktor yang mempengaruhi peralatan penggilingan jet
(1) Pabrik jet: Sebagai peralatan terpenting untuk penggilingan jet, kualitas pabrik jet secara langsung menentukan kualitas produk. Mesin bubuk gas harus dirancang secara wajar, dibuat dengan baik, dengan energi kinetik benturan tinggi, efek klasifikasi yang baik, ketahanan aus, dan ketahanan suhu tinggi. Oleh karena itu, sangat penting untuk memilih mesin bubuk gas.
(2) Kualitas uap: Media penghancur jet milling adalah uap super panas. Jika kualitas uap tidak memenuhi persyaratan penghancuran, maka akan sangat mempengaruhi kualitas bubuk gas. Umumnya, persyaratan untuk uap mesin serbuk gas adalah: tekanan 1,6-2,0 MPa, dan suhu antara 290 ° C dan 310 ° C. Jika suhu dan tekanan lebih rendah dari persyaratan, energi kinetik tumbukan akan rendah, kekuatan penghancur akan berkurang, panas sistem tidak akan cukup, material akan mudah dipengaruhi oleh kelembaban dan banyak faktor yang tidak menguntungkan lainnya, yang akan mempengaruhi efek penghancuran, memblokir sistem, dan membuatnya tidak dapat untuk beroperasi secara normal; jika suhu dan tekanan terlalu tinggi, akan merusak kerusakan peralatan di dalam sistem.
(3) Kontrol proses: Penggilingan jet membutuhkan operasi yang stabil dan berkelanjutan, dan fluktuasi jumlah uap dan umpan harus dikontrol dalam kisaran tertentu. Penyesuaian harus disesuaikan secara perlahan, dan dilarang keras menjadi besar atau kecil secara tiba-tiba. Selain itu, setelah sistem air-powder normal, sistem harus tetap berjalan terus menerus, dan menghindari seringnya mengemudi dan parkir. Selain itu, prosedur pengoperasian harus dipatuhi dengan ketat saat mengemudi dan parkir.
(4) Pemantauan sistem: Untuk memastikan operasi normal sistem, peralatan pemantauan yang diperlukan harus dipasang pada posisi sistem yang wajar, sehingga penyesuaian tepat waktu dapat dilakukan sesuai dengan perubahan situasi.
Penerapan Serbuk Talc Superfine dalam Pelapisan dan Cat
Sifat bedak ultrafine talc adalah mineral hidrous magnesium silikat alami. Ini lembam terhadap sebagian besar reagen kimia dan tidak terurai saat bersentuhan dengan asam. Ini adalah konduktor listrik yang buruk, konduktivitas termal yang rendah dan ketahanan kejut termal yang tinggi. Itu tidak terurai pada suhu tinggi 900 ° C. Sifat bedak yang sangat baik ini membuatnya menjadi pengisi yang baik, yang dapat digunakan untuk mengisi plastik atau digunakan sebagai pengisi yang sangat baik pada cat dan cat.
1. Bedak talk dan pelapis industri
Keuntungan utama pelapisan bedak talek dalam aplikasi pelapisan adalah: putih alami yang tinggi, umumnya tidak memerlukan bahan kimia untuk pemutihan, dapat meningkatkan keputihan, kelembutan, kehalusan, kilap, dan dapat menyiapkan pelapis dengan kandungan padat tinggi.
Talk dapat digunakan di banyak pelapis industri, terutama primer. Bedak talek dapat digunakan seluruhnya atau sebagian untuk primer struktur baja, yang dapat meningkatkan pengendapan cat, kekuatan mekanis film pelapis, dan kemampuan pelapisan kembali. Bedak lebih disukai untuk banyak primer yang diproduksi dan flash serta cat kendaraan. Silikat magnesium lembaran, termasuk talek, cocok untuk digunakan dalam primer logam karena kemampuannya untuk meningkatkan ketahanan pengamplasan dan air, yang mungkin timbul dari fakta bahwa partikel serpihan memperluas jalur kelembapan melalui film.
Karena bedak memiliki sifat fisik dan kimia yang sangat baik seperti pelumasan, anti-adhesi, bantuan aliran, tahan api, tahan asam, insulasi, titik leleh tinggi, tidak aktif secara kimia, daya persembunyian yang baik, kelembutan, kilap yang baik, dan adsorpsi yang kuat, maka banyak digunakan. digunakan dalam Aplikasi dalam pelapis terutama tercermin dalam: dalam pelapis, bubuk bedak digunakan sebagai pengisi, yang dapat memainkan peran kerangka, mengurangi biaya produksi dan meningkatkan kekerasan film pelapis. Ini terutama dapat meningkatkan stabilitas bentuk produk, meningkatkan kekuatan tarik, kekuatan geser, kekuatan lentur, kekuatan tekanan, mengurangi deformasi, perpanjangan, koefisien ekspansi termal, keputihan tinggi, ukuran partikel seragam dan dispersi yang kuat.
Sebagai pengisi lapisan kedap air poliuretan, bedak talek tidak hanya dapat mengurangi penyusutan volume lapisan selama pengawetan, meningkatkan ketahanan aus dan daya rekat lapisan, mengurangi biaya, tetapi juga membuat lapisan memiliki stabilitas penyimpanan dan ketahanan panas yang baik.
Pengaruh bedak talek sebagai bahan pengisi pada elongasi elastis dan kekuatan tarik pelapis tahan air menunjukkan kecenderungan yang sama: yaitu, dengan bertambahnya bahan pengisi, elongasi elastis dan kekuatan tarik pelapis tahan air keduanya meningkat terlebih dahulu, dan nilai maksimumnya, dan kemudian terus menurun hingga nilai optimal muncul di tengah. Dilihat dari sudut pandang molekuler, ketika jumlah bedak talk sangat kecil, partikel tanpa bedak akan tersebar di tengah segmen rantai makromolekul, sehingga tarikan antara segmen rantai makromolekul tidak dapat dikurangi, dan makromolekul segmen rantai sangat lemah. Sulit untuk bergerak, menghasilkan perpanjangan elastis kecil dari lapisan tahan air; dengan bertambahnya jumlah bedak, partikel kecilnya akan terus mengisi antara segmen rantai makromolekul, pergerakan segmen rantai diperkuat, dan pemanjangan elastis Ketika partikel anorganik kecil bedak bedak hanya mengisi celah antara rantai makromolekul, cacat dalam sistem pengawetan lapisan kedap air paling sedikit, dan kekuatan tarik serta perpanjangan lapisan kedap air mencapai optimal. nilai; tetapi terlalu banyak pengisi akan melemahkan kekuatan antara makromolekul dan mengurangi energi kohesif dari lapisan kedap air, yang mengakibatkan penurunan kekuatan tarik.
2. Aplikasi bedak pada cat lateks
Cat lateks adalah salah satu cat penting dalam hidup kita. Sekarang negara kita sering menggunakan cat lateks dalam proses dekorasinya. Cat lateks berkualitas baik sangat populer. Dan jika Anda ingin cat lateks memenuhi persyaratan kualitas tinggi, Anda harus mengandalkan bantuan bedak.
Penambahan bedak talk pada cat lateks dapat meningkatkan kekerasan cat, sehingga kesulitan konstruksi dapat dikurangi saat penambahan cat lateks, sehingga estetika konstruksi bangunan juga dapat ditingkatkan. Bedak talek adalah bagian penting dan penting dari cat, dan hanya cat dengan bedak yang dapat memiliki ketahanan korosi yang lebih baik. Namun perlu diperhatikan bahwa bedak talek tidak ditambahkan dalam jumlah yang tidak terbatas. Jika terlalu banyak bedak talek yang ditambahkan pada cat lateks akan mengendapkan cat lateks dan menurunkan kualitas cat, dan jika digunakan terlalu sedikit akan mempengaruhi kepraktisan dan keindahan cat lateks.
Selain itu, saat menambahkan bedak, perhatian juga harus diberikan pada suhu penambahannya, jika tidak maka akan mempengaruhi kualitas cat lateks.
Perbedaan antara kristalisasi, fusi dan bubuk silika bulat
Menurut standar klasifikasi yang berbeda, bubuk silikon dibagi menjadi beberapa jenis, seperti bubuk silikon biasa, bubuk silikon kelas listrik, bubuk silikon kelas elektronik, bubuk silikon kelas semikonduktor, dll. Sesuai dengan penggunaan dan kemurnian, dan dapat dibagi menjadi kristal bubuk silikon sesuai dengan karakteristik kristalisasi. Bubuk mikro, bubuk silika leburan, dll.; menurut bentuk partikel, dapat dibagi menjadi bubuk silika sudut, bubuk silika bulat, dll.
Saat ini, industri sering menggunakan dua metode klasifikasi karakteristik kristalisasi dan bentuk partikel untuk mengklasifikasikan produk terkait. Bubuk silika sudut dapat dibagi menjadi dua kategori: bubuk silika kristal dan bubuk silika leburan, sedangkan bubuk silika berbentuk bola lebih lanjut dibuat berdasarkan bubuk silika sudut.
1. Bubuk silika kristal: proses sederhana dan biaya rendah
Bahan baku utama bubuk silika kristal dipilih bijih kuarsa berkualitas tinggi, yang merupakan bahan bubuk silika yang diproses melalui penggilingan, klasifikasi presisi dan penghilangan kotoran, yang dapat meningkatkan sifat fisik seperti koefisien ekspansi linier dan sifat listrik produk hilir seperti sebagai laminasi berlapis tembaga. .
Keunggulannya terletak pada permulaannya yang awal, proses yang matang dan sederhana, persyaratan yang rendah untuk perangkat keras produksi dan harga yang relatif murah, dan memiliki pengaruh yang besar dalam meningkatkan kinerja laminasi berlapis tembaga dalam hal kekakuan, stabilitas termal, dan penyerapan air. Kerugian utamanya adalah peningkatan sistem resin tidak sebaik bubuk silika berbentuk bola. Kinerja spesifiknya adalah bahwa dispersibilitas, ketahanan sedimentasi, dan ketahanan benturan lebih rendah daripada bubuk silika berbentuk bola, dan koefisien ekspansi termal lebih tinggi daripada bubuk silika berbentuk bola.
2. Serbuk silika menyatu: kinerja lebih baik, biaya menengah
Bahan baku utama bubuk silika leburan dipilih kuarsa dengan struktur kristal berkualitas tinggi, yang disempurnakan dengan pencucian asam, pencucian air, pengeringan udara, peleburan suhu tinggi, penghancuran, penyortiran manual, pemisahan magnetik, penghancuran ultra-halus, penilaian dan proses lainnya. Mikron.
Dibandingkan dengan bubuk silika kristal, bubuk silika leburan memiliki keunggulan densitas, kekerasan, konstanta dielektrik, dan koefisien muai panas yang lebih rendah. Dan industri lainnya, kerugian utamanya adalah suhu leleh yang tinggi dalam proses persiapan, proses yang kompleks, meskipun konstanta dielektrik ditingkatkan dibandingkan dengan bubuk mikro silikon kristal, masih lebih tinggi, dan biaya produksinya lebih tinggi daripada bubuk mikro silikon kristal.
3. Serbuk silika bulat: kinerja bagus dan biaya tinggi
Serbuk mikro silikon bulat berarti bahwa partikel individu berbentuk bulat, sejenis partikel bola lembam berkekuatan tinggi, kekerasan tinggi, yang berbentuk tidak beraturan dan partikel mikrobubuk silikon sudut yang dipilih langsung meleleh pada suhu tinggi untuk menjadikannya spheroid di bawah aksi tegangan permukaan, dan kemudian diproses dengan pendinginan, penilaian, pencampuran dan proses lain dari bubuk silika. Serbuk mikrosilika bulat memiliki fluiditas yang baik dan jumlah pengisian yang tinggi dalam resin. Setelah dibuat menjadi pelat, tegangan internalnya rendah, ukurannya stabil, koefisien muai panasnya rendah, dan memiliki kerapatan curah yang lebih tinggi dan distribusi tegangan yang lebih seragam. Oleh karena itu, dapat meningkatkan pengisi. fluiditas dan penurunan viskositas.
Selain itu, bubuk silika berbentuk bola memiliki luas permukaan spesifik yang lebih besar daripada bubuk silika bersudut, yang secara signifikan dapat mengurangi koefisien ekspansi linier dari laminasi berlapis tembaga dan senyawa cetakan epoksi, meningkatkan keandalan produk elektronik, dan mengurangi dampak pada peralatan selama pembuatan produk terkait. dan keausan cetakan. Kerugiannya terutama karena proses persiapannya rumit dan biayanya tinggi.
Ketiga serbuk mikrosilika tersebut memiliki bidang aplikasi yang berbeda karena parameternya yang berbeda. Secara umum, bidang aplikasi secara bertahap menjadi high-end dalam urutan bubuk silika kristal, bubuk silika leburan, dan bubuk silika bulat. Serbuk silika kristal biasanya digunakan dalam aplikasi tingkat kelistrikan, seperti laminasi berlapis tembaga untuk peralatan rumah tangga, sakelar, papan kabel, pengisi daya, dll.; bubuk silika leburan sering digunakan dalam aplikasi kelas elektronik, seperti laminasi berlapis tembaga yang digunakan pada telepon pintar, komputer tablet, dan mobil. Senyawa cetakan epoksi, perekat, dll. yang digunakan dalam kemasan chip; bubuk silika bulat terutama digunakan dalam pembuatan senyawa cetakan epoksi untuk chip kelas atas, dan sebagai pengisi untuk laminasi berlapis tembaga untuk sirkuit frekuensi tinggi dan kecepatan tinggi.