Pigmen organik, pigmen anorganik dan pewarna
Warna suatu zat bergantung pada pewarna. Setiap zat yang dapat membuat suatu zat menunjukkan warna yang dibutuhkan oleh desain disebut pewarna. Pewarna banyak digunakan dalam industri tekstil, farmasi, makanan, kosmetik, plastik, cat, tinta, fotografi, dan pembuatan kertas. Pewarna industri dan sipil terutama dibagi menjadi dua kategori: pewarna dan pigmen. Penggunaan pewarna secara tradisional adalah untuk mewarnai tekstil, dan penggunaan pigmen secara tradisional adalah untuk mewarnai non-tekstil (seperti tinta, cat, pelapis, plastik, karet, dll.).
Pewarnaan tekstil mengacu pada proses pemberian warna pada tekstil dengan ketahanan tertentu, dengan menggabungkan pewarna dengan serat secara fisik atau kimia, atau dengan menghasilkan warna pada serat secara kimia, sehingga seluruh tekstil menjadi objek berwarna. Bahan kimia pewarna tekstil terutama meliputi pewarna dan bahan pembantu. Pewarna dapat dibagi menjadi dua kategori menurut mekanisme pewarnaan: pewarna (kebanyakan organik) dan pigmen (termasuk pigmen organik dan anorganik).
Pewarna adalah istilah umum untuk senyawa organik yang memiliki afinitas tertentu terhadap serat yang diwarnai, larut dalam air atau dapat diubah menjadi larut dalam air dalam kondisi tertentu, dan dapat secara fisik atau kimia dikombinasikan dengan serat atau substrat secara langsung atau melalui media tertentu untuk mencapai pewarnaan. Pewarna adalah pewarna utama dalam industri tekstil.
Pigmen adalah zat berwarna yang tidak memiliki afinitas terhadap serat yang diwarnai, umumnya tidak larut dalam air, dan harus melekat pada serat melalui perekat untuk diwarnai. Sebelum pewarnaan, pigmen, aditif, perekat, pelarut, dll. perlu disiapkan untuk mendapatkan sistem dispersi berwarna dengan viskositas tertentu, yang biasa dikenal sebagai cat. Oleh karena itu, pewarnaan pigmen juga disebut pewarnaan cat.
Pewarna dispersi
Dengan perluasan bidang aplikasi yang berkelanjutan dan kemajuan teknologi pencetakan dan pewarnaan yang berkelanjutan, formulasi pewarna komersial juga telah terdiversifikasi, seperti tinta pewarna cair, bubuk, granular, dan dispersi yang cocok untuk pencetakan digital. Ada dua metode utama untuk pencetakan digital pewarna dispersi: ① Pencetakan langsung digital: tinta pewarna dispersi disemprotkan langsung ke kain poliester, tetapi seperti pencetakan inkjet pewarna reaktif, diperlukan praperlakuan yang diperlukan dan pengukusan atau pemanggangan suhu tinggi setelah pencetakan untuk menghasilkan warna; ② Pencetakan transfer termal digital: pertama-tama cetak tinta pewarna dispersi ke kertas cetak transfer, lalu lakukan pencetakan transfer sublimasi.
Pewarna asam
Pewarna asam adalah pewarna yang larut dalam air yang mengandung gugus asam dalam struktur molekulnya, biasanya gugus asam sulfonat. Beberapa pewarna asam mengandung gugus asam karboksilat dan ada dalam bentuk garam natrium sulfonat atau natrium karboksilat. Pewarna tersebut mudah larut dalam air dan terionisasi menjadi anion pewarna dalam larutan berair. Pewarna asam dapat dikombinasikan dengan serat protein dan serat poliamida melalui ikatan ionik, ikatan hidrogen, dan gaya van der Waals, sehingga pewarna tersebut terutama digunakan untuk mewarnai dan mencetak wol, sutra, dan nilon.
Pewarna reaktif
Pewarna reaktif, juga dikenal sebagai pewarna reaktif, terikat secara kovalen pada serat selulosa atau serat protein melalui reaksi kimia. Pewarna ini dapat digunakan untuk mewarnai serat selulosa seperti katun, linen, dan serat viscose (terbuat dari selulosa alami seperti kayu, buluh, dan serat kapas melalui pemrosesan kimia). Pewarna ini juga dapat digunakan untuk mewarnai serat sutra, wol, dan kedelai.
pigmen
Pewarnaan dan pencetakan pigmen memiliki berbagai macam kemampuan beradaptasi pada kain, seperti serat protein, serat selulosa, poliester, nilon, vinilon, serat akrilik, serat kaca, serat viscose, campuran poliester-katun, campuran poliester-wol, dll. Namun, kain yang dicetak dengan pigmen biasanya memiliki rasa tangan yang buruk dan ketahanan gosok basah dan ketahanan cuci kering yang relatif rendah.
Teknologi persiapan dan klasifikasi bubuk ultrahalus
Ada banyak metode untuk menyiapkan bubuk ultrafine, yang biasanya dibagi menjadi metode sintesis kimia dan penghancuran fisik berdasarkan prinsip persiapannya. Metode sintesis kimia adalah memperoleh bubuk melalui reaksi kimia, dari ion, atom, dll. melalui pembentukan dan pertumbuhan inti. Bubuk ultrafine yang disiapkan dengan metode kimia memiliki keunggulan ukuran partikel kecil, distribusi ukuran partikel sempit, bentuk partikel yang baik, dan kemurnian tinggi, tetapi kekurangannya adalah output rendah, biaya tinggi, dan proses yang rumit; metode penghancuran fisik adalah menghancurkan material dengan gaya mekanis.
Keunggulan penghancuran mekanis adalah output besar, biaya rendah, dan proses sederhana, yang cocok untuk produksi industri skala besar. Selain itu, efek mekanokimia dihasilkan selama proses penghancuran, yang dapat meningkatkan aktivitas bubuk. Di antaranya, roller press digunakan dalam kombinasi dengan ball mill, yang dapat diterapkan pada produksi industri skala besar, dan gradasi partikel produk baik dan aktivitasnya tinggi. Air flow mill juga banyak digunakan di beberapa bidang khusus karena kinerja produknya yang lebih baik.
Klasifikasi serbuk ultrafine didasarkan pada lintasan pergerakan partikel dengan ukuran partikel yang berbeda di dalam medium di bawah aksi gaya sentrifugal, gravitasi, gaya inersia, dll., sehingga dapat mencapai pemisahan partikel dengan ukuran partikel yang berbeda dan memasuki perangkat pengumpulannya masing-masing.
Saat menggunakan peralatan penghancuran untuk penghancuran ultrafine, gaya yang bekerja pada partikel yang berbeda tidak seragam, dan seringkali hanya sebagian serbuk yang memenuhi persyaratan ukuran partikel. Jika produk yang telah memenuhi persyaratan tidak dapat dipisahkan tepat waktu, bahan akan hancur berlebihan, dan bagian serbuk ini juga akan menggumpal karena ukuran partikel yang kecil, sehingga mengurangi efisiensi penghancuran. Oleh karena itu, penggunaan pengklasifikasi ultrafine yang tepat waktu untuk mengklasifikasikan produk yang dihancurkan secara efektif dapat menghindari penghancuran material yang berlebihan, meningkatkan efisiensi penghancuran, dan mengurangi konsumsi energi. Pemilahan ultrafine umumnya dibagi menjadi jenis kering dan basah menurut media yang berbeda yang digunakan. Pemilahan basah menggunakan cairan sebagai media dispersi, dengan akurasi pemilahan yang tinggi dan keseragaman yang baik. Namun, grading basah memiliki serangkaian masalah operasi berikutnya seperti pengeringan dan pengolahan air limbah, yang membatasi pengembangannya. Klasifikasi kering adalah mengklasifikasikan bubuk berdasarkan medan gravitasi, medan gaya inersia atau medan gaya sentrifugal, sebagian besar klasifikasi pneumatik. Dengan penerapan luas dampak mekanis berkecepatan tinggi dan penghancur aliran udara, klasifikasi kering juga telah dikembangkan dengan giat.
Dengan perluasan berkelanjutan bidang aplikasi bubuk ultrafine, persyaratan kinerja bubuk ultrafine di berbagai bidang semakin tinggi dan tinggi, dan metode persiapan tradisional tidak dapat lagi memenuhi persyaratan teknis saat ini. Hal ini terutama tercermin dalam:
1) Peralatan bubuk ultrafine tunggal tradisional memiliki kapasitas produksi rendah, konsumsi energi tinggi, pemanfaatan sumber daya rendah, dan mudah menyebabkan polusi.
2) Keseragaman dan dispersibilitas bubuk ultrafine yang disiapkan buruk, dan masalah aglomerasi serius, yang mengurangi kinerja produk.
3) Teknologi peralatan terbelakang, kemajuan penelitian teori mesin penghancur lambat, dan kurangnya peralatan baru untuk inovasi independen. 4) Skala perusahaan kecil, tingkat sistematisasi dan otomatisasi lini produksi rendah, dan industri kurang memiliki daya tahan.
Untuk tujuan ini, perusahaan kami telah melakukan banyak perbaikan dan inovasi dalam teknologi persiapan bubuk ultrafine yang ada, dan juga telah mencapai beberapa hasil penelitian.
Penggunaan karbon hitam setelah penggilingan dan pemilihan peralatan
Dalam beberapa tahun terakhir, industri material baru telah berkembang pesat, dan karbon hitam, sebagai material baru berbasis karbon, juga telah mendapat perhatian luas dari pasar.
Komponen utama karbon hitam adalah karbon, yang memiliki fungsi penguat karet, pewarnaan, konduktivitas, dan penyerapan ultraviolet yang sangat baik, dan digunakan dalam berbagai bidang industri.
Selain 40% oli ban, produk penyulingan ban bekas juga mengandung 30% karbon hitam. Karbon hitam mentah (50-60 mesh) digiling dan diproses menjadi 325 mesh.
Pemanfaatan penggilingan karbon hitam
Karbon hitam olahan dapat digunakan sebagai bahan penguat karet untuk pembuatan ban mobil. Karbon hitam juga dapat digunakan sebagai pigmen, seperti tinta, pelapis, bahan konduktif untuk baterai kering, pembawa katalis, dan bahan paduan superkeras. Sekitar 70% karbon hitam dunia digunakan dalam pembuatan ban, 20% digunakan untuk karet lainnya, dan sisanya kurang dari 10% digunakan dalam industri seperti aditif plastik, pewarna, dan tinta cetak.
Proses penggilingan karbon hitam
Proses produksi karbon hitam adalah mengirim karbon hitam yang telah diproses sebelumnya ke mesin penggiling karbon hitam untuk digiling dan dikumpulkan menjadi bubuk. Bergantung pada kehalusan produk akhir, mesin penggiling dengan kehalusan produk akhir yang berbeda dapat dipilih.
Tahap pertama: potongan besar karbon hitam diangkut ke gudang bahan baku dengan kendaraan khusus, kemudian bahan dikirim ke penghancur rahang dengan forklift/manual untuk dihancurkan, dan penghancuran lebih kecil dari ukuran umpan pabrik.
Tahap kedua: karbon hitam yang dihancurkan oleh penghancur diangkat oleh lift ke hopper penyimpanan, dan bahan yang dikeluarkan dari hopper penyimpanan diumpankan secara merata ke mesin utama oleh pengumpan.
Tahap ketiga: produk yang memenuhi syarat dalam proses penggilingan disaring oleh sistem penyaringan dan masuk ke kolektor melalui pipa. Setelah dikumpulkan, produk tersebut dibuang melalui katup pembuangan sebagai produk akhir, dan produk yang tidak memenuhi syarat jatuh ke mesin utama untuk digiling ulang.
Tahap keempat: aliran udara setelah pemurnian produk jadi mengalir ke blower melalui saluran udara sisa di atas pengumpul debu. Jalur udara disirkulasikan. Kecuali tekanan positif dari blower ke ruang penggilingan, aliran udara di pipa lainnya mengalir di bawah tekanan negatif, dan kondisi sanitasi dalam ruangan baik.
Peralatan penggilingan ALPA
1. Otomatisasi tingkat tinggi, mengurangi biaya tenaga kerja.
2. Ukuran partikel produk seragam, lebih sedikit bubuk berlebih, dan efisiensi penggilingan tinggi.
3. Peralatan mudah dirawat, hemat energi dan ramah lingkungan, serta memiliki efisiensi produksi tinggi.
4. Menempati area kecil, memiliki investasi konstruksi peralatan rendah, dan memiliki pemanfaatan ruang tinggi.
Aplikasi terkait berlian dalam rantai industri semikonduktor
Seperti yang kita ketahui, semikonduktor merupakan teknologi strategis inti dari banyak perangkat dan sistem elektronik. Inovasi dalam desain dan manufaktur semikonduktor mendorong teknologi disruptif baru: 5G, Internet of Things, kecerdasan buatan, kendaraan listrik, kemampuan pertahanan dan keamanan yang canggih.
Dalam rantai industri semikonduktor, mata rantai pemrosesan menempati posisi vital dan merupakan mata rantai yang sangat penting.
Pemrosesan semikonduktor
Pemrosesan semikonduktor adalah proses dari batang kristal menjadi chip tunggal. Dari klasifikasi proses, teknologi pemrosesan front-end bahan semikonduktor terutama mencakup pemotongan batang kristal, pembulatan batang kristal, pengirisan batang kristal, penggilingan wafer, chamfering wafer dan penggilingan tepi, serta penipisan dan pemolesan wafer; proses pengemasan berikutnya mencakup produksi sirkuit, pemolesan, penipisan belakang, dan pemotongan, yang semuanya tidak dapat dipisahkan dari penggunaan alat berlian secara ekstensif.
Saat ini, material semikonduktor generasi ketiga yang diwakili oleh silikon karbida dan galium nitrida memiliki keunggulan medan listrik tembus tinggi, konduktivitas termal tinggi, laju saturasi elektron tinggi, dan ketahanan radiasi kuat, serta lebih cocok untuk skenario tegangan tinggi dan frekuensi tinggi. Pada saat yang sama, silikon karbida dan galium nitrida keras dan sulit diproses, sementara material berlian dan produk terkait telah menjadi bagian tak terpisahkan dari proses pemrosesan semikonduktor generasi ketiga karena sifatnya yang sangat keras.
Dengan semakin populernya teknologi seperti 5G dan Internet of Things, industri elektronik konsumen memiliki permintaan yang semakin meningkat untuk pemesinan presisi. Perkakas berlian dan produk bubuk berlian menyediakan solusi perawatan permukaan presisi berkualitas tinggi untuk logam, keramik, dan material rapuh, yang mendorong kemajuan teknologi dan peningkatan industri dalam industri.
Aplikasi lain di bidang semikonduktor
Serpihan Berlian Berlian bukan hanya material terkeras di alam, tetapi juga memiliki konduktivitas termal yang luar biasa dan mobilitas elektron yang tinggi. Dalam aplikasi perangkat frekuensi tinggi, kepingan berlian dapat secara efektif mengatasi "efek pemanasan sendiri" untuk memastikan bahwa peralatan tersebut masih dapat beroperasi secara stabil di lingkungan bersuhu tinggi.
Heat Sink Berlian Berlian telah menjadi pilihan ideal untuk pembuangan panas perangkat berdaya tinggi karena konduktivitas termalnya yang sangat baik (hingga 2000W/m·k, 5 kali lipat dari tembaga dan perak) dan sifat insulasi yang sangat baik. Dalam laser semikonduktor berdaya tinggi, penerapan heat sink berlian dapat secara signifikan meningkatkan efisiensi pembuangan panas dan mengurangi resistansi termal, sehingga meningkatkan daya keluaran laser dan memperpanjang masa pakainya.
Kemasan Elektronik Dengan menggabungkan partikel berlian dengan matriks logam konduktivitas termal tinggi seperti Ag, Cu, dan Al, material komposit matriks berlian/logam yang disiapkan pada awalnya telah menunjukkan potensinya yang besar di bidang kemasan elektronik. Terutama pada saat permintaan daya komputasi melonjak, substrat kemasan berlian memberikan solusi inovatif untuk masalah pembuangan panas chip berkinerja tinggi, membantu perkembangan pesat industri seperti AI dan pusat data.
Jendela Optik Jendela optik berlian adalah perangkat optik yang digunakan dalam kondisi ekstrem dan sering digunakan dalam peralatan militer kelas atas seperti pencari rudal. Berlian, dengan koefisien ekspansi termal terkecil dan konduktivitas termal tertinggi, adalah salah satu bahan terbaik untuk membuat jendela tersebut. Jendela optik berlian dapat secara efektif mengurangi suhu, memastikan pengoperasian detektor inframerah yang stabil, dan meningkatkan akurasi dan keandalan panduan rudal.
Teknologi Kuantum Di bidang teknologi kuantum, pusat warna NV berlian, sebagai kandidat bit kuantum alami, memberikan kemungkinan untuk mewujudkan komputasi kuantum solid-state dan pemrosesan informasi kuantum.
Elektroda BDD Elektroda berlian yang didoping boron (BDD) memiliki keunggulan unik dalam proses oksidasi elektrokimia tingkat lanjut dengan jendela elektrokimia yang sangat lebar, potensi evolusi oksigen yang sangat tinggi, karakteristik adsorpsi yang sangat rendah, dan ketahanan korosi yang sangat baik.
Meskipun aplikasi langsung berlian sebagai bahan chip masih jauh, ia telah menunjukkan potensi dan nilai yang besar dalam banyak mata rantai industri semikonduktor. Dari pemrosesan semikonduktor hingga penyerap panas dan pengemasan berlian, hingga teknologi kuantum dan aplikasi elektroda BDD, berlian secara bertahap merambah ke berbagai bidang utama industri semikonduktor, mendorong inovasi teknologi dan peningkatan industri.
Pengolahan halus titanium dioksida
Bubuk titanium dioksida (TiO2)
Titanium dioksida (TiO2), sebagai salah satu zat paling putih di dunia, menempati posisi yang tak tergantikan di bidang industri dengan daya tutupnya yang luar biasa, kecerahannya, dan stabilitasnya. Ia tidak hanya memainkan peran penting dalam industri seperti pelapis, plastik, kertas, dan kosmetik, tetapi juga menunjukkan potensi besar di bidang perlindungan lingkungan dan energi baru. Artikel ini akan membahas komposisi dan aplikasi titanium dioksida secara mendalam, dan berfokus pada proses penggilingan yang sangat diperlukan dalam proses produksinya, terutama aplikasi penggilingan Raymond.
1. Komposisi titanium dioksida
Komponen utama titanium dioksida adalah titanium dioksida (TiO2), yang merupakan senyawa anorganik dengan indeks bias tinggi dan kemampuan hamburan cahaya yang tinggi. Ada dua struktur kristal utama titanium dioksida: anatase dan rutil. Titanium dioksida anatase memiliki fotoaktivitas tinggi, sedangkan rutil dikenal karena stabilitasnya yang lebih tinggi dan ketahanan terhadap cuaca.
2. Aplikasi titanium dioksida
Industri pelapis
Titanium dioksida merupakan pigmen putih yang sangat diperlukan dalam industri pelapis. Titanium dioksida dapat memberikan daya tutup dan kecerahan yang sangat baik, sekaligus meningkatkan daya tahan dan ketahanan lapisan terhadap cuaca.
Industri plastik
Dalam plastik, titanium dioksida digunakan sebagai pigmen putih dan penstabil UV. Titanium dioksida dapat meningkatkan warna putih dan daya tutup produk plastik, sekaligus mencegah degradasi yang disebabkan oleh sinar ultraviolet.
Industri pembuatan kertas
Titanium dioksida digunakan dalam industri pembuatan kertas untuk meningkatkan warna putih dan kepekatan kertas. Titanium dioksida dapat membuat kertas lebih cerah dan meningkatkan kinerja pencetakan kertas.
Industri kosmetik
Dalam kosmetik, titanium dioksida digunakan sebagai pigmen putih dan agen pelindung UV. Titanium dioksida dapat memberikan warna kulit alami sekaligus melindungi kulit dari kerusakan akibat UV.
3. Proses penggilingan titanium dioksida
Proses produksi titanium dioksida meliputi ekstraksi bijih, klorinasi atau pengolahan asam sulfat, kalsinasi, serta penggilingan dan pemilahan produk akhir. Di antara semuanya, penggilingan dan pemilahan merupakan langkah utama untuk menentukan kualitas titanium dioksida. Proses penggilingan secara langsung memengaruhi ukuran partikel dan distribusi titanium dioksida, yang pada gilirannya memengaruhi kinerja aplikasinya. Titanium dioksida dengan ukuran partikel yang seragam dan distribusi yang sempit dapat memberikan daya tutup dan kecerahan yang lebih baik. Di pasaran saat ini, pabrik Raymond umumnya digunakan untuk pemrosesan.
Keuntungan pemrosesan pabrik Raymond
Pabrik Raymond adalah peralatan penggilingan yang sangat efisien, yang banyak digunakan dalam penggilingan dan pemilahan titanium dioksida. Pabrik Raymond menggiling produk kasar menjadi bubuk halus melalui tindakan ekstrusi dan penggilingan dari rol penggiling dan cincin penggiling, dan memilahnya secara akurat melalui pengklasifikasi.
Efisiensi tinggi dan hemat energi
Pabrik Raymond mengadopsi prinsip penggilingan yang efisien dan dapat menggiling bahan menjadi bubuk halus dalam waktu singkat. Dibandingkan dengan ball mill tradisional, pabrik Raymond memiliki konsumsi energi yang lebih rendah dan efisiensi penggilingan yang lebih tinggi.
Ukuran partikel yang seragam
Pabrik Raymond dilengkapi dengan pengklasifikasi, yang dapat mengklasifikasikan bahan menurut ukuran partikel, dan ukuran partikel produk seragam. Hal ini terutama penting untuk produksi titanium dioksida, karena titanium dioksida dengan ukuran partikel yang seragam dapat memberikan kinerja yang lebih baik selama aplikasi.
Pengoperasian yang mudah
Pabrik Raymond memiliki desain struktural yang wajar, pengoperasian yang mudah, dan perawatan yang mudah. Tingkat otomatisasinya yang tinggi dapat mengurangi operasi manual dan meningkatkan efisiensi produksi.
Kalsium oksida: pelopor inovatif dalam perlindungan lingkungan
Kalsium oksida, yang biasa dikenal sebagai kapur tohor, adalah padatan berwarna putih atau putih keabu-abuan dengan daya serap air yang kuat. Kalsium oksida dapat bereaksi dengan air untuk membentuk kalsium hidroksida dan melepaskan banyak panas.
Karakteristik reaksi kimia dasar ini menjadi dasar keberhasilannya yang luar biasa di bidang perlindungan lingkungan.
Di bidang pengolahan air, kalsium oksida telah menunjukkan kemampuan yang luar biasa.
Dengan menyesuaikan nilai pH badan air, kalsium oksida dapat secara efektif menetralkan air limbah yang bersifat asam dan mengurangi kerusakan akibat pengasaman air pada ekosistem perairan.
Pada saat yang sama, kalsium oksida juga dapat bereaksi dengan polutan seperti ion logam berat dan fosfat di badan air untuk membentuk endapan yang tidak larut dalam air, sehingga menghilangkan zat-zat berbahaya ini dan meningkatkan kualitas air.
Karakteristik ini menjadikan kalsium oksida sebagai bahan baku penting untuk pengolahan limbah dan pemurnian air minum, sehingga memberikan solusi yang ekonomis dan efektif untuk melindungi sumber daya air.
Kalsium oksida juga memainkan peran yang tak tergantikan dalam pengolahan limbah padat.
Kalsium oksida dapat bereaksi dengan zat asam dalam limbah berbahaya untuk mengurangi toksisitasnya, dan dalam beberapa kasus, melalui kalsinasi suhu tinggi, bahkan dapat mengubah limbah menjadi bahan bangunan atau penyerap yang berharga untuk mencapai daur ulang sumber daya.
Hal ini tidak hanya mengurangi polusi lingkungan yang disebabkan oleh penimbunan sampah dan pembakaran, tetapi juga mendorong penggunaan sumber daya yang berkelanjutan.
Dalam menghadapi tantangan pemanasan global, kalsium oksida juga menunjukkan potensi dalam teknologi penangkapan dan penyimpanan karbon (CCS).
Dengan bereaksi dengan karbon dioksida untuk membentuk kalsium karbonat, kalsium oksida dapat digunakan sebagai penyerap karbon dioksida yang efisien.
Meskipun teknologi ini masih dalam tahap penelitian dan pengembangan, biaya rendah dan efisiensinya yang tinggi memberikan ide-ide baru untuk mengurangi emisi gas rumah kaca.
Dalam pertanian, kalsium oksida, sebagai pengkondisi tanah, dapat mengatur pH tanah, meningkatkan kesuburan tanah, dan mendorong pertumbuhan tanaman.
Kalsium oksida juga dapat secara efektif membunuh bakteri dan parasit berbahaya di dalam tanah, mengurangi penggunaan pestisida, dan mendorong pertanian untuk berkembang ke arah yang lebih ramah lingkungan dan berkelanjutan.
Dengan kemajuan ilmu pengetahuan dan teknologi serta peningkatan kesadaran lingkungan, penerapan kalsium oksida di bidang perlindungan lingkungan akan menjadi lebih luas dan mendalam.
Dari pemurnian air hingga pengolahan limbah padat, dari teknologi penangkapan karbon hingga peningkatan pertanian, kalsium oksida menjadi jembatan yang menghubungkan alam dan teknologi, masa lalu dan masa depan dengan sifat-sifatnya yang unik. Kami memiliki alasan untuk percaya bahwa dalam waktu dekat, kalsium oksida akan bersinar di lebih banyak bidang dan menjadi kekuatan penting dalam mempromosikan perlindungan lingkungan global.
Di era yang penuh tantangan dan peluang ini, mari kita perhatikan dan dukung bahan dan teknologi inovatif seperti kalsium oksida, yang tidak mencolok tetapi dapat memainkan peran besar dalam bidang perlindungan lingkungan, dan bekerja sama untuk menciptakan rumah yang lebih hijau dan lebih sehat di Bumi.
Teknologi dan Peralatan Penggilingan Dolomit
1. Di bidang bahan bangunan, dolomit giling dapat digunakan sebagai pengisi berkualitas tinggi untuk produksi marmer buatan, keramik, dll. Bubuknya dapat meningkatkan sifat fisik material, seperti meningkatkan kekerasan dan ketahanan aus.
2. Dalam industri metalurgi, bubuk dolomit dapat digunakan sebagai fluks. Bubuk ini membantu menurunkan titik leleh bijih, mendorong proses peleburan logam, dan meningkatkan efisiensi peleburan.
3. Di bidang pertanian, bubuk dolomit olahan dapat digunakan sebagai pengkondisi tanah. Bubuk ini dapat mengatur pH tanah dan menyediakan nutrisi seperti kalsium dan magnesium untuk pertumbuhan tanaman. Bubuk ini sangat cocok untuk tanah asam dan kondusif untuk meningkatkan kesuburan tanah.
Proses penggilingan dolomit
1. Penghancuran dan penyaringan: menghancurkan bijih dolomit agar ukuran partikelnya memenuhi persyaratan peralatan penggilingan. Kemudian material yang dihancurkan dinilai oleh peralatan penyaringan untuk menghilangkan partikel yang berukuran terlalu besar atau terlalu kecil.
2. Penggilingan: partikel dolomit yang telah disortir dikirim ke pabrik penggilingan untuk digiling. Peralatan penggilingan yang umum digunakan meliputi pabrik vertikal, pabrik Eropa, pabrik super halus, dll.
3. Pemilahan dan pemisahan: bubuk yang digiling disortir dan dipisahkan lagi oleh peralatan pemilahan untuk memastikan bahwa bubuk dengan ukuran partikel yang berbeda dapat dipisahkan secara akurat.
4. Pengemasan dan pengangkutan: bubuk dolomit akhir dikemas sesuai dengan tujuan pengangkutan dan aplikasi.
Dalam produksi aktual, aliran proses spesifik dapat bervariasi karena faktor-faktor seperti pemilihan peralatan, skala produksi, dan persyaratan produk.
Dalam hal aplikasi industri, dolomit dan rangkaian produknya memiliki prospek aplikasi yang luas. Produk dolomit yang umum di pasaran meliputi bijih dolomit dengan ukuran partikel yang berbeda, pasir dolomit (6-10 mesh, 10-20 mesh, 20-40 mesh, 40-80 mesh, 80-120 mesh) dan bubuk dolomit (10 mesh, bubuk dolomit ultrafine 140 mesh, 325 mesh, 600 mesh, 1000 mesh, 1600 mesh), dll.
Peralatan mesin penggiling batu dolomit ultrafine meliputi crusher, bucket elevator, tempat penyimpanan, pengumpan getar, host penggilingan bubuk mikro, pengklasifikasi konversi frekuensi, pengumpul bubuk siklon ganda, sistem penghilang debu pulsa, kipas bertekanan tinggi, kompresor udara, sistem kontrol listrik, dll.
9 standar penggunaan bedak talek dalam plastik
Talk dinamakan demikian karena teksturnya yang lembut dan rasa berminyak yang kuat. Talk merupakan mineral magnesium silikat terhidrasi dengan struktur berlapis, terutama mengandung magnesium silikat, aluminium oksida, nikel oksida, dll.
Talk memiliki sifat fisik dan kimia yang sangat baik seperti sifat pelumas, anti lengket, membantu aliran, tahan api, tahan asam, isolasi, titik leleh tinggi, tidak aktif secara kimia, daya tutup yang baik, kelembutan, kilap yang baik, daya serap yang kuat, dll. Talk banyak digunakan dalam pelapis, cat, plastik, pembuatan kertas, keramik, kosmetik, obat-obatan, makanan, kebutuhan sehari-hari, dan industri lainnya.
Talk merupakan salah satu bubuk anorganik yang paling banyak digunakan dalam produk plastik. Karakteristik talk dalam produk plastik adalah dapat meningkatkan sifat-sifat tertentu dari produk plastik secara signifikan. Oleh karena itu, ketika memilih talk, persyaratan berikut juga harus dipenuhi untuk talk.
Kemurnian tinggi
Semakin tinggi kemurnian talk, semakin baik efek penguatnya. Di antara pengotor mineral lain dalam bedak, mineral logam (terutama besi) memiliki efek yang sangat jelas pada sifat anti-penuaan plastik.
Struktur
Bedak biasanya berbentuk balok padat, daun, radial, dan serat. Karena struktur kristal bedak berlapis, bedak cenderung terbelah menjadi sisik dan memiliki sifat pelumasan khusus.
Bedak bedak ultra-halus berkualitas tinggi memiliki struktur yang mengelupas. Bila digunakan dalam produk plastik, bedak dapat tersebar merata dalam resin secara berlapis, dan memiliki kompatibilitas dan komplementaritas sifat mekanis yang baik dengan resin.
Warna putih dan rona basah
Setelah bedak bedak dan plastik dicampur, warna plastik sedikit banyak berubah. Produk plastik berwarna gelap tidak memiliki persyaratan yang terlalu tinggi untuk warna putih bedak bedak yang ditambahkan. Namun, agar produk berwarna terang memiliki warna yang lebih baik, bedak bedak harus memiliki warna putih basah yang lebih tinggi dan rona yang sesuai.
Kandungan silikon dioksida
Kandungan silikon (SiO2) dalam bedak talk merupakan indikator penting untuk mengukur mutu bedak talk. Semakin tinggi kandungan silikon dalam bedak talk, semakin tinggi kemurnian bedak talk, semakin baik efek aplikasinya, dan semakin tinggi pula harganya.
Pelanggan perlu memilih bedak talk sesuai dengan persyaratan kinerja berbagai produk plastik. Misalnya, kandungan silikon bedak talk yang ditambahkan ke film pertanian harus lebih tinggi, ukuran partikel harus kecil, dan distribusi ukuran partikel harus sempit, sehingga transmisi cahaya film menjadi baik, dan kekuatan tarik serta ketahanan tusuk film ditingkatkan.
Untuk bedak talk yang digunakan dalam cetakan injeksi, pelat, dan batang, persyaratan kandungan silikon tidak perlu terlalu tinggi. Produk dengan kandungan silikon yang lebih rendah tidak hanya lebih murah, tetapi juga dapat meningkatkan kekerasan dan kekuatan benturan produk plastik.
Warna
Warna bijih bedak talk yang belum diproses berbeda satu sama lain, yaitu putih, abu-abu, merah muda, merah muda, biru muda, hijau muda, dan warna lainnya. Bedak talk juga memiliki warna khusus seperti perak atau mutiara dan memiliki tingkat kilau padat yang berbeda-beda. Warna ini dapat meningkatkan tampilan dan efek visual produk.
Sifat permukaan
Bedak talk memiliki sifat permukaan yang berbeda-beda, tergantung pada sumbernya. Luas permukaan spesifik dan tingkat penyerapan minyak sebagian besar ditentukan oleh sumber mineral dan kehalusan produk. Faktor lain yang memengaruhi sifat-sifat ini adalah kekasaran permukaan, bentuk partikel, dan volume pori. Luas permukaan spesifik yang besar dan struktur tampilan bedak talk tidak hanya akan memengaruhi dosis aditif, tetapi juga meningkatkan gaya ikatan antara struktur resin, sehingga meningkatkan sifat fisik produk plastik.
Kelembapan
Morfologi struktural bedak talk menentukan karakteristiknya. Meskipun bedak talk bersifat hidrofobik, karena ketidakteraturan tepi bentuk partikelnya, bedak talk mengandung air struktural dan air kristal. Oleh karena itu, kadar air bedak talk lebih besar daripada kalsium karbonat. Kelembapan dapat dengan mudah memengaruhi kinerja plastik, sehingga penghilangan kelembapan dari bedak talk dan proses pengeringan harus sangat diperhatikan.
Listrik statis
Bedak talk memiliki struktur berlapis dan luas permukaan spesifik yang besar. Bentuk partikel yang tidak beraturan serta bentuk permukaan cembung dan cekung membuatnya memiliki faktor gesekan yang besar dan mudah menghasilkan listrik statis, yang membuatnya sulit untuk menyebarkan gumpalan di antara partikel-partikel kecil dan memengaruhi efek aplikasi.
Kemampuan mengalir
Selama proses ekstrusi, struktur bedak talk yang bersisik memiliki fluiditas yang buruk dan kesulitan dalam penyebaran dibandingkan bahan anorganik granular lainnya, dan torsi sekrup utamanya besar, sehingga aktivasi dan pelapisan yang lebih baik adalah kunci untuk mengatasi masalah ini.
Aplikasi Boron Nitrida dalam Kesehatan
Boron nitrida adalah kristal molekul berlapis dengan struktur jaringan heksagonal teratur yang tersusun dari unsur golongan utama ketiga, boron, dan unsur golongan utama kelima, nitrogen. Pada lapisan kristal molekul, atom boron dan atom nitrogen digabungkan melalui ikatan koordinasi, dan gaya pengikatan ikatan koordinasi sangat kuat, sehingga atom B dan atom N pada lapisan tersebut terikat erat. Lapisan-lapisan tersebut dihubungkan melalui ikatan molekul. Karena ikatan molekul lemah, ikatan antar lapisan sangat mudah terlepas.
Menurut bentuk kristal yang berbeda, struktur kristal boron nitrida terutama dapat dibagi menjadi empat jenis: boron nitrida heksagonal (h-BN), boron nitrida kubik (c-BN), boron nitrida wurtzite (w-BN), dan boron nitrida rombohedral (r-BN). Di antara semuanya, boron nitrida heksagonal (h-BN) adalah yang paling banyak digunakan.
Aplikasi Boron Nitrida dalam Bidang Biomedis
BN memiliki biokompatibilitas yang baik secara in vitro dan in vivo, dan memiliki sifat yang serupa atau bahkan lebih unggul dari bahan berbasis grafena dalam aplikasi biologis. Ia dapat digunakan dalam antibakteri, penghantaran obat, agen penghantaran boron, rekayasa jaringan, pencitraan in vivo, dan bidang lainnya.
(1) Antibakteri
Baru-baru ini, beberapa penelitian telah menemukan bahwa lembaran nano boron nitrida memiliki efek antibakteri yang efektif terhadap bakteri resistensi antimikroba (AMR), dan memiliki biokompatibilitas yang baik dalam tubuh tanpa menyebabkan resistensi obat sekunder selama penggunaan jangka panjang.
(2) Penghantaran obat
h-BN juga dianggap sebagai pembawa obat yang menjanjikan. Lembaran nano boron nitrida heksagonal (BNNS) disintesis dalam jumlah besar pada satu waktu dengan metode cetakan garam, dan secara efektif menghambat proliferasi kanker payudara dalam percobaan in vivo dan in vitro, yang menunjukkan potensi BNNS dalam aplikasi penghantaran obat. Beberapa penelitian telah menemukan bahwa dengan menggunakan BN bulat sebagai pembawa, peptida natriuretik otak yang dimuat asam deoksiribonukleat menembus ke dalam sel IAR-6-1 tumor melalui jalur endositosis, dan kemudian melepaskan DOX ke dalam sitoplasma dan nukleus, sehingga menargetkan dan membunuh sel kanker.
(3) Rekayasa jaringan
Di bidang material kedokteran gigi, BNN disiapkan dengan penggilingan bola berenergi tinggi dan didispersikan dalam matriks zirkonia, dan bubuk komposit dikonsolidasikan dengan sintering plasma. Zirkonia dengan tambahan BNN menunjukkan kekuatan hingga 27,3% dan ketangguhan patah 37,5%, dan menghambat degradasi matriks zirkonia di lingkungan yang lembap, menunjukkan nilai potensial BNN sebagai penguat material kedokteran gigi.
(4) Agen penghantar boron
Karena kandungan boronnya yang tinggi dan sitotoksisitasnya yang rendah, nanomaterial Boron nitrida dapat digunakan sebagai agen penghantar boron untuk terapi penangkapan neutron boron (BNCT). BNCT adalah jenis baru pengobatan kanker dengan radiasi spesifik yang dapat menargetkan dan membunuh sel kanker tanpa membahayakan sel normal. Nanotube boron nitrida yang dimodifikasi dengan polietilen glikol telah terbukti menjadi agen penghantar boron untuk BNCT. Akumulasi boron dalam sel melanoma B16 sekitar tiga kali lipat dari agen penghantar boron generasi kedua BSH (disodium thiododecaborane). Nanotube boron nitrida yang dimodifikasi dengan polilisin dan asam folat secara selektif diserap oleh sel glioblastoma multiforme setelah digabungkan dengan titik kuantum fluoresen. Mereka tidak hanya dapat digunakan sebagai agen penghantar boron untuk BNCT, tetapi juga dapat melacak perilaku intraseluler obat-obatan. Nanosfer boron nitrida juga telah dilaporkan menjadi reservoir boron berkualitas tinggi untuk pengobatan kanker prostat. Boron nitrida dengan kristalinitas yang dapat dikontrol dapat terus melepaskan boron, sehingga mengurangi aktivitas sel kanker prostat dan menginduksi apoptosis sel. Model tumor in situ mengonfirmasi kemanjuran antikanker in vivo dari bola boron nitrida berongga.
Produksi Bubuk Silika Bulat
Bubuk silikon bulat memiliki kemurnian yang relatif tinggi, partikel yang sangat halus, sifat dielektrik dan konduktivitas termal yang baik, serta memiliki keunggulan koefisien ekspansi yang rendah. Bubuk ini banyak digunakan dalam pengemasan sirkuit terpadu skala besar, kedirgantaraan, pelapis, obat-obatan dan kosmetik sehari-hari, dan merupakan pengisi penting yang tak tergantikan.
Ada dua metode untuk menyiapkan bubuk mikro silikon bulat: metode fisika dan kimia dan metode kimia. Metode fisika dan kimia terutama meliputi metode nyala api, metode deflagrasi, metode semprotan leleh suhu tinggi, metode plasma dan metode pembakaran suhu rendah yang menyebar sendiri. Metode kimia terutama meliputi metode fase gas, metode fase cair (metode sol-gel, metode presipitasi, metode mikroemulsi), metode sintesis kimia, dll.
Dalam proses produksi bubuk mikro silikon bulat, kontrol ketat pada setiap mata rantai produksi adalah kunci untuk memastikan bahwa kualitas produk memenuhi standar.
Bahan baku utama bubuk mikro silikon bulat adalah bubuk mikro silikon cair atau kristal sudut.
Stabilitas bahan baku
Bahan baku yang digunakan untuk memproduksi bubuk mikro silikon bulat sebaiknya berupa bubuk mikro silikon sudut yang diproses dari urat bijih yang sama dan proses produksi yang sama, sehingga dapat memaksimalkan keseragaman bahan baku dan memastikan bahwa produk dengan tingkat sferoidisasi tinggi diproduksi dengan syarat suhu sferoidisasi, pasokan gas, jumlah umpan, tekanan, laju aliran, dan faktor lainnya tetap tidak berubah.
Indikator fisik dan kimia bahan baku harus dikontrol dalam kisaran tertentu
Indikator fisik dan kimia bahan baku berfluktuasi terlalu banyak, yang tidak hanya akan memengaruhi suhu sferoidisasi, tetapi juga memengaruhi dispersi bola.
Ukuran partikel bahan baku dan distribusi ukuran partikel
Ukuran partikel yang berbeda memiliki area pemanasan yang berbeda, dan titik suhu pasivasinya setelah pemanasan juga berbeda.
Dispersibilitas partikel bahan baku
Selama pemrosesan bubuk mikro silikon sudut, terutama bubuk mikro silikon sudut ultrahalus, penggumpalan sekunder bubuk sering terjadi karena peningkatan energi permukaan.
Kadar air bahan baku
Jika bubuk mikro silikon sudut yang digunakan sebagai bahan baku bubuk mikro silikon bulat dipengaruhi oleh faktor-faktor seperti perlindungan yang tidak tepat, waktu penyimpanan yang terlalu lama, dan kelembaban lingkungan yang berlebihan, hal itu akan menyebabkan bubuk menyerap kelembaban, memiliki kadar air yang tinggi, dan menggumpal, yang juga akan memengaruhi efek sferoidisasi bubuk mikro silikon bulat.
Elemen radioaktif dalam bahan baku harus rendah
Untuk bahan baku untuk memproduksi bubuk mikro silikon bulat radiasi rendah, hanya ketika elemen radiasi itu sendiri (seperti uranium U, thorium Th, dll.) sangat rendah, produk yang dihasilkan dapat memenuhi persyaratan bubuk mikro silikon bulat radiasi rendah.
Ada dua tautan dalam modifikasi permukaan bubuk mikro silikon bulat. Salah satunya adalah dengan mendispersikan partikel aglomerasi sekunder dari bahan baku bubuk mikro silikon bulat - bubuk mikro silikon sudut, terutama bubuk mikro silikon sudut ultrahalus, dan pertama-tama melakukan perlakuan aktivasi permukaan untuk mendispersikan partikel sebelum dibulatkan. Hal ini mengharuskan dispersan permukaan yang digunakan harus sepenuhnya menguap pada suhu tinggi, jika tidak maka akan menyebabkan endapan karbon dalam bubuk mikro silikon bulat, yang memengaruhi kualitas produk.
Yang kedua adalah modifikasi akhir bubuk mikro silikon bulat. Ketika bubuk mikro silikon digunakan sebagai pengisi anorganik dan dicampur dengan resin organik, terdapat masalah kompatibilitas yang buruk dan kesulitan dalam dispersi, yang menyebabkan ketahanan panas dan ketahanan kelembaban yang buruk dari bahan-bahan seperti kemasan sirkuit terpadu dan substrat, sehingga memengaruhi keandalan dan stabilitas produk. Untuk memperbaiki masalah ikatan antarmuka antara bubuk mikro silikon dan bahan polimer organik dan meningkatkan kinerja aplikasinya, secara umum perlu untuk memodifikasi permukaan bubuk mikro silikon.