Perbedaan antara kristalisasi, fusi dan bubuk silika bulat
Menurut standar klasifikasi yang berbeda, bubuk silikon dibagi menjadi beberapa jenis, seperti bubuk silikon biasa, bubuk silikon kelas listrik, bubuk silikon kelas elektronik, bubuk silikon kelas semikonduktor, dll. Sesuai dengan penggunaan dan kemurnian, dan dapat dibagi menjadi kristal bubuk silikon sesuai dengan karakteristik kristalisasi. Bubuk mikro, bubuk silika leburan, dll.; menurut bentuk partikel, dapat dibagi menjadi bubuk silika sudut, bubuk silika bulat, dll.
Saat ini, industri sering mengadopsi dua metode klasifikasi karakteristik kristalisasi dan bentuk partikel untuk mengklasifikasikan produk terkait. Bubuk silika sudut dapat dibagi menjadi dua kategori: bubuk silika kristal dan bubuk silika leburan, sedangkan bubuk silika berbentuk bola lebih lanjut dibuat berdasarkan bubuk silika sudut.
1. Bubuk silika kristal: proses sederhana dan biaya rendah
Bahan baku utama bubuk silika kristal dipilih bijih kuarsa berkualitas tinggi, yang merupakan bahan bubuk silika yang diproses melalui penggilingan, klasifikasi presisi dan penghilangan kotoran, yang dapat meningkatkan sifat fisik seperti koefisien ekspansi linier dan sifat listrik produk hilir seperti sebagai laminasi berlapis tembaga. .
Keunggulannya terletak pada permulaannya yang awal, proses yang matang dan sederhana, persyaratan yang rendah untuk perangkat keras produksi dan harga yang relatif murah, dan memiliki pengaruh yang besar dalam meningkatkan kinerja laminasi berlapis tembaga dalam hal kekakuan, stabilitas termal, dan penyerapan air. Kerugian utamanya adalah peningkatan sistem resin tidak sebaik bubuk silika berbentuk bola. Kinerja spesifiknya adalah bahwa dispersibilitas, ketahanan sedimentasi, dan ketahanan benturan lebih rendah daripada bubuk silika berbentuk bola, dan koefisien ekspansi termal lebih tinggi daripada bubuk silika berbentuk bola.
2. Serbuk silika menyatu: kinerja lebih baik, biaya menengah
Bahan baku utama bubuk silika leburan dipilih kuarsa dengan struktur kristal berkualitas tinggi, yang disempurnakan dengan pencucian asam, pencucian air, pengeringan udara, peleburan suhu tinggi, penghancuran, penyortiran manual, pemisahan magnetik, penghancuran ultra-halus, penilaian dan proses lainnya. Mikron.
Dibandingkan dengan bubuk silika kristal, bubuk silika leburan memiliki keunggulan densitas, kekerasan, konstanta dielektrik, dan koefisien muai panas yang lebih rendah. Dan industri lainnya, kerugian utamanya adalah suhu leleh yang tinggi dalam proses persiapan, proses yang kompleks, meskipun konstanta dielektrik ditingkatkan dibandingkan dengan bubuk mikro silikon kristal, masih lebih tinggi, dan biaya produksinya lebih tinggi daripada bubuk mikro silikon kristal.
3. Serbuk silika bulat: kinerja bagus, biaya tinggi
Serbuk mikro silikon bulat berarti bahwa partikel individu berbentuk bulat, sejenis partikel bola lembam berkekuatan tinggi, kekerasan tinggi, yang berbentuk tidak beraturan dan partikel mikrobubuk silikon sudut yang dipilih langsung meleleh pada suhu tinggi untuk menjadikannya spheroid di bawah aksi tegangan permukaan, dan kemudian diproses dengan pendinginan, penilaian, pencampuran dan proses lain dari bubuk silika. Serbuk mikrosilika bulat memiliki fluiditas yang baik dan jumlah pengisian yang tinggi dalam resin. Setelah dibuat menjadi pelat, tegangan internalnya rendah, ukurannya stabil, koefisien muai panasnya rendah, dan memiliki kerapatan curah yang lebih tinggi dan distribusi tegangan yang lebih seragam. Oleh karena itu, dapat meningkatkan pengisi. fluiditas dan penurunan viskositas.
Selain itu, bubuk silika berbentuk bola memiliki luas permukaan spesifik yang lebih besar daripada bubuk silika bersudut, yang secara signifikan dapat mengurangi koefisien ekspansi linier dari laminasi berlapis tembaga dan senyawa cetakan epoksi, meningkatkan keandalan produk elektronik, dan mengurangi dampak pada peralatan selama pembuatan produk terkait. dan keausan cetakan. Kerugiannya terutama karena proses persiapannya rumit dan biayanya tinggi.
Ketiga serbuk mikrosilika tersebut memiliki bidang aplikasi yang berbeda karena parameternya yang berbeda. Secara umum, bidang aplikasi secara bertahap menjadi high-end dalam urutan bubuk silika kristal, bubuk silika leburan, dan bubuk silika bulat. Serbuk silika kristal biasanya digunakan dalam aplikasi tingkat kelistrikan, seperti laminasi berlapis tembaga untuk peralatan rumah tangga, sakelar, papan kabel, pengisi daya, dll.; bubuk silika leburan sering digunakan dalam aplikasi kelas elektronik, seperti laminasi berlapis tembaga yang digunakan pada telepon pintar, komputer tablet, dan mobil. Senyawa cetakan epoksi, perekat, dll. yang digunakan dalam kemasan chip; bubuk silika bulat terutama digunakan dalam pembuatan senyawa cetakan epoksi untuk chip kelas atas, dan sebagai pengisi untuk laminasi berlapis tembaga untuk sirkuit frekuensi tinggi dan kecepatan tinggi.
Teknologi pemrosesan dan persyaratan pasir kuarsa untuk pelat
Batu kuarsa buatan adalah sejenis batu buatan, yang mengacu pada batu buatan yang terbuat dari resin poliester tak jenuh (UPR) sebagai pengikat, pasir kuarsa dan partikel kaca sebagai agregat utama, dan bubuk kuarsa sebagai pengisi utama. . Batu kuarsa mewarisi keunggulan tekstur keras, ketahanan korosi dan ketahanan aus dari granit alam serta warna yang indah dan marmer alam bermutu tinggi.
Agregat dan pengisi utama dalam lempengan batu kuarsa masing-masing adalah pasir kuarsa dan bubuk kuarsa. Kecuali untuk beberapa produk kelas atas dengan keputihan tinggi dan transparansi tinggi, persyaratan umumnya relatif rendah, terutama untuk keputihan, transparansi, pengotor, dan ukuran partikel. .
1. Teknologi pemrosesan agregat pasir kuarsa dan persyaratan indeks
Pasir kuarsa berperan sebagai agregat dalam lempengan batu kuarsa, dan bahan baku agregat lainnya termasuk kaca, logam, alumina, atau mineral lainnya (seperti granit).
Menurut transparansi pasir kuarsa, dapat dibagi menjadi pasir transparan, pasir semi-permeabel, dan pasir biasa. Pada beberapa panel kelas atas, untuk mengejar pelapisan pola dan tekstur tiga dimensi sebanyak mungkin dan mensimulasikan pola dan tekstur batu alam kelas atas sebanyak mungkin, perlu menggunakan pasir kuarsa dengan permeabilitas tinggi. Semakin tinggi permeabilitas pasir kuarsa, semakin sedikit pengotornya, semakin tinggi kemurniannya, dan semakin tinggi harganya.
Untuk menghasilkan pelat berkualitas tinggi, perlu menggunakan pasir kuarsa berkualitas tinggi sebagai bahan baku. Pertama, sumber mineral yang baik harus dipilih, dan kemudian bijih kuarsa harus dicuci, disortir dan dipoles untuk menghilangkan batu lainnya, dan kemudian dihancurkan atau digiling bola dan disaring untuk mendapatkan target yang ditentukan. Jumlah pelet atau bubuk. Bijih kuarsa yang sangat berkualitas tinggi dapat dipecah langsung tanpa pengawetan untuk menghasilkan pasir halus; namun, semakin sedikit sumber bijih berkualitas tinggi dari kelas ini, dan sebagian besar bijih kuarsa membutuhkan pengawetan dalam proses pembuatan pasir untuk mendapatkan pasir lempengan berkualitas tinggi: untuk batu besar Lakukan pengawetan, lalu hancurkan menjadi pasir, dengan sedikit residu asam, yang memiliki sedikit pengaruh pada kinerja pelat selanjutnya; setelah pengawetan pasir pecah menjadi partikel halus, sisa asam harus dihilangkan, jika tidak, permukaan pelat batu kuarsa akan mengalami masalah menguning di tahap selanjutnya.
2. Teknologi pemrosesan pengisi bubuk kuarsa dan persyaratan indeks
Bubuk kuarsa dibagi menjadi bubuk kuarsa biasa dan bubuk kuarsa yang dimodifikasi (yaitu bubuk kuarsa yang diolah dengan surfaktan). Serbuk kuarsa yang dimodifikasi meningkatkan kompatibilitas dengan resin dan dapat mengurangi jumlah resin.
Pengubah permukaan bubuk kuarsa terutama merupakan agen penghubung silan. Ada tiga metode utama modifikasi kimia permukaan: modifikasi kering, modifikasi basah dan modifikasi pelapisan kimia: modifikasi kering adalah dengan menambahkan sedikit pengencer dan Agen perawatan yang terbuat dari silan ditambahkan ke dalam bubuk kuarsa dalam bentuk semprotan di bawah tekanan tinggi. -kecepatan pengadukan, dispersi dan kondisi suhu tertentu, dan bahan habis setelah pengadukan untuk jangka waktu tertentu.
Modifikasi basah adalah dengan menggunakan pengubah permukaan yang disiapkan dan zat tambahan untuk mencampur dan menyiapkan cairan perawatan, untuk memodifikasi permukaan bubuk pasir kuarsa di bawah dispersi pengadukan dan kondisi suhu tertentu, dan kemudian mengalami dehidrasi dan kering.
Penggilingan mekanis dan modifikasi pelapisan kimia mengacu pada penambahan pengubah dalam proses gaya mekanis atau penggilingan halus dan penggilingan ultra halus, dan modifikasi permukaan partikel dilakukan saat ukuran partikel bubuk pasir kuarsa berkurang.
Teknologi modifikasi permukaan bubuk kuarsa saat ini sangat tertinggal dari perkembangan industri batu kuarsa. Kerabat dekat batu kuarsa — granit buatan tipe resin, pengisi yang digunakan di dalamnya — bubuk kalsium, teknologi modifikasi permukaan saat ini telah membuat kemajuan besar, dan tingkat penyerapan minyak bisa di bawah 17%. Sebaliknya, bubuk kuarsa, setelah modifikasi Tingkat penyerapan minyak bubuk kuarsa berkisar sekitar 20% untuk waktu yang lama, yang menyebabkan konsumsi resin tinggi dan biaya tinggi pelat batu kuarsa, dan memiliki efek buruk pada beberapa sifat produk jadi batu kuarsa - koefisien ekspansi, kekerasan, dll.
Semakin tinggi keputihan bubuk kuarsa, semakin tinggi harganya, dan pelat batu kuarsa yang dihasilkan memiliki keputihan tinggi, bermutu tinggi, dan harga tinggi. Semakin tinggi transparansi bubuk kuarsa, semakin tinggi harganya. Lembaran kuarsa yang dihasilkan memiliki tekstur yang baik dan efek tiga dimensi yang kuat, yang dapat mensimulasikan tekstur batu alam dengan lebih baik.
Nomor mesh bubuk kuarsa yang umum digunakan dari produsen pelat adalah: 100 ~ 200 mesh, 325 mesh (atau 400 mesh), 800 mesh, 1250 mesh, dll.
Tiga jenis metode modifikasi permukaan untuk bubuk barit
Barit adalah mineral sulfat dari sistem kristal ortorombik (ortorombik), dengan sifat fisik dan kimia yang relatif stabil, tidak larut dalam air dan asam klorida, kepadatan tinggi, pengisian yang baik, tidak beracun, tidak magnetik, mudah menyerap radiasi, kinerja Optik yang baik dan keunggulan lainnya, ini adalah produk kimia anorganik yang penting, banyak digunakan dalam petrokimia, bahan bangunan, plastik, pelapis, karet, bantalan rem mobil, dan industri lainnya.
Saat ini, metode yang paling efektif adalah memodifikasi permukaan barit, sehingga pengubah membentuk lapisan adsorpsi atau film lapisan tunggal pada permukaan barit, mengubah karakteristik permukaannya, dan meningkatkan dispersi dan kompatibilitasnya dengan bahan organik. Seks, perluas cakupan aplikasinya, dan tingkatkan nilai tambah produk.
Modifikasi permukaan barit dan aplikasinya sebagai filler telah dipelajari secara luas, namun masih ada dua masalah dalam modifikasi barit yang perlu dipelajari lebih lanjut: salah satunya adalah pemilihan metode modifikasi yang sesuai dan metode modifikasi baru. Yang pertama adalah pengembangan metode permanen untuk memenuhi kebutuhan berbagai jenis barit dan objek aplikasinya; yang kedua adalah optimalisasi modifier dan pengembangan modifier baru untuk memenuhi kebutuhan produk dengan performa yang lebih tinggi.
Saat ini, metode modifikasi barit terutama mencakup metode pelapisan kimia permukaan, metode mekanokimia, metode pengendapan kimia, dan sebagainya.
1. Metode pelapisan kimia permukaan
Metode pelapisan kimia permukaan adalah metode pelapisan pengubah secara seragam dan stabil pada permukaan partikel dengan aksi kimia, sehingga mengubah karakteristik permukaan partikel.
Mekanisme modifikasi lapisan kimia pada permukaan barit: pengubah permukaan teradsorpsi pada permukaan barit atau bereaksi dengan gugus hidroksil pada permukaan untuk membentuk ikatan kimia, sehingga melapisi barit secara organik, dan menggunakan tolakan sterik atau elektrostatik interaksi Mencegah tumbukan antar partikel dan menyebabkan aglomerasi, sehingga meningkatkan dispersi barit.
2. Metode mekanokimia
Metode mekanokimia terutama menggunakan gaya mekanis untuk mengaktifkan permukaan partikel, dan mempromosikan reaksi kimia antara partikel dan pengubah untuk mencapai pelapisan permukaan partikel.
Mekanisme modifikasi mekanokimia barit: ini terutama menggunakan penghancuran ultra-halus dan gaya mekanis kuat lainnya untuk mengaktifkan energi bebas permukaan partikel bubuk dengan sengaja, sehingga dapat mengubah struktur permukaan, struktur dan kinerja bubuk, dan menghasilkan distorsi kisi dan dislokasi, meningkatkan reaktivitasnya dengan pengubah, sangat meningkatkan aktivitas bubuk dan meningkatkan keseragaman distribusi partikel dan meningkatkan antarmuka antara itu dan matriks.
Proses modifikasi mekanokimia relatif sederhana, biaya produksi rendah, dan telah banyak digunakan dalam aplikasi praktis. Ini terutama cocok untuk barit dengan partikel yang lebih besar, tetapi untuk nano-barit dengan partikel yang lebih kecil, modifikasi Mekanokimia mekanis tunggal tidak efektif. Tingkatkan lebih lanjut keseragaman aksi bubuk dan pengubah dalam proses modifikasi dan kurangi jumlah pengubah, tingkatkan efek pelapisan dengan menggabungkan metode modifikasi lainnya, perkenalkan peralatan modifikasi baru untuk menyederhanakan proses, kurangi konsumsi energi, dan meningkatkan Perlindungan lingkungan dari proses modifikasi, seperti: jet mill, sarang lebah, akan menjadi arah pengembangan modifikasi mekanokimia.
3. Metode pengendapan kimia
Metode pengendapan kimiawi adalah menambahkan pengubah atau pengendap untuk melakukan reaksi pengendapan pada permukaan partikel, dan setelah pencucian, penyaringan, pengeringan, pemanggangan dan langkah lainnya, lapisan film terbentuk dengan kuat pada permukaan partikel. , sehingga meningkatkan sifat optik, listrik dan magnetik partikel. , panas dan sifat lainnya.
Mekanisme modifikasi metode pengendapan kimia barit: terutama melalui reaksi kimia untuk mengendapkan pengubah pada permukaan barit untuk membentuk satu atau lebih lapisan pelapis, perlakuan pelapisan ini dapat mengurangi aktivitas permukaan partikel dan mencegahnya Aglomerasi meningkatkan dispersi dan stabilitas barit di media yang berbeda. Metode ini terutama cocok untuk modifikasi pengubah permukaan anorganik, tetapi proses reaksi tidak mudah dikendalikan untuk mendapatkan lapisan pelapis yang seragam. Oleh karena itu, perlu untuk mengeksplorasi lebih lanjut kondisi proses dan mekanisme yang mempengaruhi keseragaman pengendapan dalam proses pengendapan kimia, sehingga dapat meningkatkan pengendalian proses.
Tentang Teknologi Klasifikasi Serbuk Ultrafine
Serbuk ultrafine tidak hanya menjadi dasar pembuatan bahan struktural, tetapi juga bahan dengan fungsi khusus. bidang diperlukan. Dengan penerapan serbuk ultra halus dalam industri modern yang semakin luas, posisi teknologi klasifikasi serbuk dalam pengolahan serbuk menjadi semakin penting.
1. Pengertian klasifikasi
Dalam proses penghancuran, biasanya hanya sebagian bubuk yang memenuhi persyaratan ukuran partikel. Jika produk yang telah mencapai persyaratan tidak dipisahkan dalam waktu, dan kemudian dihaluskan bersama dengan produk yang tidak memenuhi persyaratan ukuran partikel, akan menyebabkan pemborosan energi dan penghancuran berlebihan pada beberapa produk. .
Selain itu, setelah partikel dihaluskan sampai batas tertentu, fenomena penghancuran dan aglomerasi akan muncul, bahkan proses penghancuran akan memburuk karena aglomerasi partikel yang lebih besar. Untuk itu dalam proses pembuatan ultrafine powder perlu dilakukan klasifikasi produk. Di satu sisi, ukuran partikel produk dikontrol agar berada dalam kisaran distribusi yang diperlukan; Kemudian hancurkan untuk meningkatkan efisiensi penghancuran dan mengurangi konsumsi energi.
Dengan peningkatan kehalusan bubuk yang dibutuhkan dan peningkatan output, kesulitan teknologi klasifikasi semakin tinggi. Masalah klasifikasi bedak telah menjadi kunci untuk membatasi pengembangan teknologi bedak, dan merupakan salah satu teknologi dasar terpenting dalam teknologi bedak. satu. Oleh karena itu, penelitian tentang teknologi dan peralatan klasifikasi ultrafine powder sangat diperlukan.
2. Prinsip klasifikasi
Klasifikasi dalam arti luas adalah membagi partikel menjadi beberapa bagian yang berbeda dengan menggunakan perbedaan karakteristik ukuran partikel, densitas, warna, bentuk, komposisi kimia, kemagnetan, dan radioaktivitas. Klasifikasi dalam arti sempit didasarkan pada fakta bahwa partikel dengan ukuran partikel berbeda mengalami gaya sentrifugal, gravitasi, gaya inersia, dll. Dalam medium (biasanya udara dan air), menghasilkan lintasan gerak yang berbeda, sehingga mewujudkan klasifikasi partikel dengan ukuran partikel yang berbeda.
3. Klasifikasi pengklasifikasi
Menurut media yang digunakan, dapat dibagi menjadi klasifikasi kering (medianya adalah udara) dan klasifikasi basah (medianya adalah air atau cairan lainnya). Karakteristik klasifikasi kering adalah udara digunakan sebagai fluida, yang relatif murah dan nyaman, tetapi memiliki dua kelemahan. Salah satunya adalah mudah menyebabkan polusi udara, dan yang lainnya adalah akurasi klasifikasinya tidak tinggi. Klasifikasi basah menggunakan cairan sebagai media klasifikasi, dan ada banyak masalah pasca-pemrosesan, yaitu bubuk yang diklasifikasikan perlu didehidrasi, dikeringkan, didispersikan, dan pengolahan air limbah, dll., Tetapi memiliki karakteristik akurasi klasifikasi yang tinggi dan tidak ada debu eksplosif.
Menurut apakah itu memiliki bagian yang bergerak, itu dapat dibagi menjadi dua kategori:
(1) Pengklasifikasi statis: Tidak ada bagian yang bergerak di pengklasifikasi, seperti pengklasifikasi gravitasi, pengklasifikasi inersia, pemisah siklon, pengklasifikasi aliran udara spiral dan pengklasifikasi jet, dll. Pengklasifikasi jenis ini memiliki struktur sederhana, tidak memerlukan daya, dan memiliki biaya operasional yang rendah. Pengoperasian dan pemeliharaannya lebih mudah, tetapi akurasi klasifikasinya tidak tinggi, sehingga tidak cocok untuk klasifikasi presisi.
(2) Pengklasifikasi dinamis: Ada bagian yang bergerak di pengklasifikasi, terutama mengacu pada berbagai pengklasifikasi turbin. Jenis pengklasifikasi ini memiliki struktur yang rumit, membutuhkan daya, dan menghabiskan banyak energi, tetapi memiliki akurasi klasifikasi yang tinggi dan mudah untuk menyesuaikan ukuran partikel pengklasifikasi. Selama kecepatan putaran impeler disesuaikan, ukuran partikel pemotongan pengklasifikasi dapat diubah, yang cocok untuk klasifikasi presisi.
Penerapan bubuk wollastonite aktif
Serbuk wollastonite aktif adalah bedak berwarna putih, halus, dan lembut. Perbedaan dari bubuk wollastonit biasa adalah bahwa lapisan sabun asam lemak teradsorpsi pada permukaan partikel, yang membuatnya memiliki kinerja aktivasi koloid, dan kerapatan relatifnya lebih rendah daripada wollastonit biasa (sekitar 2,3-2,5), proses produksinya pada dasarnya sama dengan bubuk wollastonite biasa, kecuali ditambahkan proses perawatan permukaan.
Rentang aplikasi: Serbuk wollastonit setelah aktivasi suhu tinggi memiliki rentang aplikasi yang luas, dan telah banyak digunakan dalam karet alam, karet sintetis, resin epoksi, resin fenolik, poliester termoplastik, poliester termoset, poliolefin, polipropilena, polietilen, polivinil klorida, resin tak jenuh , kulit, nilon, baja kaca, keramik, cat dan pelapis dan industri lainnya. Bentuk tubuhnya dapat menggantikan zat berbahaya seperti asbes dan fiber glass. Itu dapat menggantikan beberapa titanium dioksida yang mahal, dan dapat menggantikan 30% lithopone dalam cat. Keuntungan bubuk wollastonit aktif itu sendiri mengandung silikon dioksida dapat menggantikan 50%-80% karbon hitam putih. Wollastonite memiliki bentuk acicular dan kilau kaca putih dan telah diterapkan di berbagai bidang industri. Ini memiliki reputasi monosodium glutamat industri.
Serbuk wollastonit aktif digunakan dalam industri karet: pertama, dapat mengurangi biaya produksi produk dan meningkatkan kerapatan curah; yang lebih penting, ini dapat meningkatkan kinerja komprehensif produk sebagai pengisi fungsional. Seperti memperkuat dan memperkuat produk; menyesuaikan fluiditas karet dan plastisitas pencampuran, anti-penyusutan, sifat permukaan, dll., Dapat meningkatkan sifat kimia produk karet, seperti mengurangi permeabilitas, mengubah refleksi antarmuka, tahan air dan tahan cuaca, Tahan api, tahan minyak pewarnaan dan opasitas. Itu juga dapat meningkatkan ketahanan panas dan isolasi listrik produk. Tingkatkan suhu distorsi panas produk; mengurangi panas spesifik dan meningkatkan konduktivitas termal. Itu dapat menggantikan karbon hitam putih, dan sifat utama produknya telah ditingkatkan ke berbagai tingkat; seperti kekerasan, perpanjangan, kekuatan putus, deformasi permanen dan keausan volume, dll. lebih unggul dari karbon hitam putih. Ini memiliki efek penguatan yang sangat baik. Sangat cocok untuk produk tahan aus yang tinggi seperti sepatu karet dan ban.
Wollastonit aktif digunakan dalam beberapa produk cat dan pelapis: ia menggantikan sebagian lithopone dan titanium dioksida untuk meningkatkan fluiditas pelapis. Bentuk partikel wollastonite adalah zat pensuspensi yang baik untuk pelapis. Enhancer untuk cat bersih dengan beban tinggi karena penyerapan minyak yang rendah. Konsumsi zat perekat berkurang, sehingga biaya pelapisan sangat berkurang. Sifat basa dari wollastonite sangat cocok untuk pelapis polyvinyl acetate, sehingga pewarnaannya dapat tersebar merata. Itu dapat menghubungkan pigmen yang cocok untuk media asam, dan juga dapat dibuat menjadi pelapis berwarna cerah. Permukaannya memiliki distribusi yang seragam dan kinerja penyemprotan yang baik. Sebagai pengisi; itu dapat meningkatkan ketahanan korosi lapisan segar. Sangat cocok untuk pelapis berbahan dasar air seperti polivinil formal, dan juga dapat digunakan untuk cat bermutu rendah, pelapis menengah, pelapis marka jalan; pelapis kedap suara; pelapis tahan api, pelapis aspal dapat menggantikan asbes. Serbuk wollastonite dapat digunakan sebagai bahan penguat pada cat yang dapat membersihkan sendiri. Ini dapat digunakan dalam enamel alkid putih untuk menggantikan bagian dari titanium dioksida; bubuk wollastonite setelah perawatan permukaan silan dapat digunakan dalam primer epoksi besi merah dan primer alkid besi merah untuk menggantikan semua bedak, barium sulfat yang diendapkan, dan seng oksida yang dilebur.
Penerapan Teknologi Pulverisasi Prima dalam Industri Pangan
Teknologi penghancuran ultrahalus menggunakan metode tenaga mekanis atau fluida untuk menghancurkan material, dan ukuran partikel mencapai tingkat mikron, sehingga struktur dan luas permukaan material berubah. Dinding sel tumbuhan dapat dihancurkan dengan teknologi ultrafine pulverization, sehingga zat-zat efektif di dalam sel dapat dilepaskan dengan cepat. Penghancuran ultrahalus dapat dibagi menjadi penghancuran kering dan penghancuran basah. Menurut prinsip penghancuran yang berbeda, penghancuran kering termasuk jenis aliran udara, jenis getaran frekuensi tinggi, jenis penggilingan bola (batang) berputar, jenis palu dan jenis penggilingan sendiri. ; Ada pabrik koloid dan homogenizer untuk penghancuran basah.
Penerapan Teknologi Pulverisasi Prima dalam Industri Pangan
1. Pengolahan minuman ringan
Saat ini, minuman ringan yang telah dikembangkan dengan menggunakan teknologi mikro-grinding aliran udara antara lain teh bubuk, minuman padat kacang dan minuman kaya kalsium yang diformulasikan dengan bubuk tulang ultrafine. Budaya teh memiliki sejarah panjang di Tiongkok. Jika daun teh dibuat menjadi teh bubuk (dengan ukuran partikel kurang dari 5 μm) pada suhu kamar dan dalam keadaan kering, tingkat penyerapan nutrisi tubuh manusia dapat ditingkatkan. Menambahkan bubuk teh ke makanan lain juga bisa mengembangkan produk teh baru.
2. Pengolahan buah dan sayuran
Sayuran digiling menjadi bubuk pasta mikro pada suhu rendah, yang tidak hanya menjaga nutrisi, tetapi juga membuat serat terasa lebih enak karena mikronisasi. Seperti bubuk daun loquat, bubuk daun ubi jalar, bubuk daun murbei, bubuk daun ginkgo, bubuk protein kacang, bubuk bunga melati, serbuk sari mawar, bubuk licorice, bubuk sayuran kering, bubuk cabai, dll. Selain itu, penggilingan ultrafine juga bisa digunakan dalam persiapan bubuk labu, bubuk bawang putih, bubuk seledri, dll.
3. Pengolahan biji-bijian dan minyak
Menambahkan bubuk dedak gandum yang ditumbuk sangat halus, bubuk mikro kedelai, dll. ke tepung dapat dibuat menjadi tepung berserat tinggi atau berprotein tinggi; kedelai diolah menjadi susu kedelai bubuk setelah ultrafine pulverization, yang dapat menghilangkan bau amis; kacang hijau, kacang merah dan kacang lainnya juga dapat dibuat menjadi pasta kacang berkualitas tinggi, susu kedelai dan produk lainnya setelah digiling sangat halus. Beras, gandum, dan biji-bijian lainnya diproses menjadi bubuk ultra-mikron karena ukuran partikel yang halus dan aktivasi pati keadaan permukaan. Makanan yang dibuat dengan mengisi atau mencampurnya memiliki kinerja pemrosesan yang sangat baik, dan mudah dimatangkan, dengan rasa dan rasa yang enak.
4. Pemrosesan produk akuatik
Spirulina, rumput laut, mutiara, kura-kura, tulang rawan hiu, dan bubuk prima lainnya memiliki keunggulan unik. Yang Jun menggiling cangkang kura-kura dengan sangat halus hingga kurang dari 10 μm. Eksperimen pada hewan menunjukkan bahwa hewan telah meningkatkan penyerapan kalsium dan meningkatkan kemampuan pengaturan kekebalan tubuh.
5. Pengolahan pangan fungsional
6. Pengolahan bumbu
Penghancuran prima dapat menghancurkan bumbu tradisional (terutama rempah-rempah) menjadi partikel ultrahalus halus dengan ukuran partikel seragam dan kemampuan dispersibilitas yang baik. Dengan berkurangnya ukuran partikel, tingkat fluiditas, kelarutan, dan penyerapannya meningkat, dan porositas yang besar membuat aroma yang terkandung di dalam rongga bertahan lama, sehingga aroma dan rasa bumbu bubuk super halus sangat kuat, murni, dan lezat. Itu juga lebih baik, cocok untuk produksi makanan instan dan kenyamanan. Sun Junshe dan lainnya membumbui bumbu halus, raja daging rebus, tiga belas bumbu, dan jintan hingga 10-25 μm, yang meningkatkan warna, aroma, rasa, dan karakteristik pengolahan makanan.
7. Pengolahan tepung tulang segar (lumpur) produk ternak dan unggas
Makanan bubuk daging hijau sekarang secara bertahap menjadi hot spot di pasar. Aneka tulang segar ternak dan unggas tidak hanya kaya akan protein dan fosfolipid, tetapi juga tinggi kalsium, zat besi dan vitamin serta nutrisi lainnya. Jika tulang segar dihancurkan multi-tahap menjadi pasta tulang ultrafine atau didehidrasi menjadi tepung tulang dengan teknologi pulverisasi ultrafine aliran udara, lebih dari 95% nutrisi dapat dipertahankan dan tingkat penyerapan dapat ditingkatkan.
8. Pengolahan es krim produk makanan dingin
Serbuk ultrafine dapat digunakan sebagai stabilizer, filler, fiksatif rasa, pengikat nutrisi dan agen antibeku es krim. Minuman dingin perawatan kesehatan dapat dikembangkan dengan menggunakan bahan baku ultra halus yang digunakan baik untuk obat maupun makanan.
Keuntungan dari fluidized bed jet mill
Sejak munculnya peralatan jet milling dan grading pada tahun 1930-an, jenisnya terus diperbarui dan strukturnya terus ditingkatkan. Tempat tidur (on-spray) jet mill, dll.
Fluidized bed jet mill adalah model baru yang mulai digunakan pada akhir 1970-an dan awal 1980-an. Ini memiliki karakteristik konsumsi energi yang rendah, keausan ringan, polusi rendah, kebisingan rendah, ukuran partikel halus dan distribusi seragam, dll. Ini digunakan dalam resin sintetis, produksi fenolik resin, PVC, pigmen dan pewarna, pelapis bubuk, skrup, obat-obatan, kosmetik, keramik canggih, bubuk magnetik, abrasive, bubuk logam, makanan, rempah-rempah, asam stearat, lemak, lilin, bubuk mineral, pestisida, dan bubuk yang dapat dibasahi telah banyak digunakan.
Fluidized bed jet mill melapiskan aliran jet searah dan aliran counter counter jet, dan aliran jet searah memasuki ruang penggilingan melalui nosel. , medan aliran jet balik konsentris terbentuk di area penghancuran, dan material yang dihancurkan difluidisasi di bawah aksi perbedaan tekanan. Fluidisasi mengacu pada perluasan bed partikel pada kecepatan fluidisasi kritis di medan aliran, dan partikel padat di bed memiliki karakteristik aliran fluida.
Bahan yang dihancurkan di area penghancuran dipercepat di medan aliran kontra-jet berkecepatan tinggi, dan benturan keras, benturan, gesekan, dan geser dihasilkan di persimpangan jet dari setiap nosel, yang mengakibatkan penghancuran material. Bahan yang dihaluskan membentuk aliran udara ke atas di sekitar titik persimpangan, dan bahan tersebut dibawa ke penyortir turbin horizontal atas untuk klasifikasi otomatis. Partikel bubuk yang memenuhi persyaratan dipilih oleh penyortir dan kemudian dikumpulkan oleh siklon. Partikel kasar meluncur kembali ke ruang gerinda di sepanjang dinding dan terus menggiling hingga terpisah. Oleh karena itu, bubuk dengan dispersibilitas yang baik dan distribusi ukuran partikel yang sempit dapat diperoleh melalui perlakuan penghancuran dan klasifikasi dari pabrik jet unggun terfluidisasi.
(1) Ubah penghancuran dampak garis dan permukaan dari pabrik jet tradisional menjadi penghancuran dampak tiga dimensi ruang, dan manfaatkan sepenuhnya aliran udara berkecepatan tinggi yang dihasilkan oleh tumbukan jet dalam aliran material di ruang penghancur , sehingga area penghancuran mirip dengan keadaan fluidisasi Penghancuran gas-padat yang sangat baik dan efek aliran sirkulasi bergradasi, yang meningkatkan efisiensi penghancuran dampak dan pemanfaatan energi yang komprehensif. Dibandingkan dengan metode tradisional lainnya, konsumsi energi berkurang rata-rata 30-40%;
(2) Karena area penghancur tumbukan dan sabuk aliran gas-padat ditempatkan di ruang tengah ruang penghancur, benturan dan abrasi bahan yang didorong oleh aliran udara berkecepatan tinggi di dinding ruang penghancur dapat dihindari, dan masalah keausan yang paling serius dalam penghancuran dampak jet ditingkatkan, dan sangat berkurang. potensi bahan terkontaminasi;
(3) Gas pelindung seperti nitrogen dengan kemurnian tinggi atau argon digunakan sebagai media kerja untuk mencegah oksidasi, dan operasi loop tertutup memiliki konsumsi gas yang rendah dan mengurangi biaya;
(4) Tidak ada debu yang beterbangan selama operasi loop tertutup lengkap, tidak ada polusi terhadap lingkungan, dan tidak membahayakan tubuh manusia;
(5) Setelah penggilingan jet, aktivitas bubuk meningkat. Energi aliran jet berkecepatan tinggi dalam proses penghancuran dan klasifikasi pabrik jet tidak hanya dapat menyebabkan partikel terkena dampak dan hancur, tetapi juga mengubah struktur internal partikel, terutama keadaan permukaan, sampai batas tertentu. Energi aliran gas menghilangkan atom atau ion dari kisi partikel, menyebabkan hilangnya struktur kristal secara mekanis. Dengan cara ini, sementara bahan bubuk dihaluskan dengan sangat halus, energi permukaan atau energi internal partikel meningkat, dan aktivitas partikel meningkat. Peningkatan aktivitas partikel tidak hanya bermanfaat untuk reaksi kimia, tetapi juga bermanfaat untuk adsorpsi dan pelapisan partikel.
(6) Ukuran partikel produk baik-baik saja, keluarannya besar, dan cocok untuk produksi skala besar; akurasi klasifikasi ukuran partikel tinggi, sehingga distribusi ukuran partikel produk sempit, dan ukuran partikel produk juga mudah disesuaikan.
Teknologi penggilingan halus kering diterapkan di bidang kimia pertanian
Proses produksi
Alasan mengapa produsen pestisida mengembangkan komponen dan bentuk sediaan tertentu adalah agar bahan aktif tersebut efektif dalam mengurangi faktor-faktor yang tidak menguntungkan bagi pertumbuhan tanaman (seperti hama, gulma atau jamur... ). Oleh karena itu, agen pelindung tanaman dapat dikatakan pada dasarnya merupakan campuran dari berbagai bahan. Bahan-bahan ini pada dasarnya dapat diringkas menjadi tiga kategori:
bahan aktif dalam formulasi.
Pengisi untuk mengencerkan zat aktif, seperti tanah liat, bedak, kaolin atau silika.
Pembantu dan aditif untuk meningkatkan kualitas formulasi (misalnya stabilisator, bahan pembasah, bahan pelindung, penghilang busa, dll.)
Dalam proses produksi pestisida, langkah pertama adalah pemberian pakan dan pencampuran; langkah kedua adalah penggilingan. Melalui berbagai jenis peralatan penggilingan seperti yang ditunjukkan di bawah ini, partikel bahan campuran digiling dan disebarkan hingga kehalusan target untuk memenuhi persyaratan aplikasi. Setelah digiling, ia melewati proses pengayakan untuk mencegah kemungkinan partikel yang terlalu besar. Akhirnya, aditif atau pengisi yang tidak perlu ditumbuk ditambahkan, dan pencampuran dispersif dilakukan lagi.
Alasan mengapa partikel pestisida harus berupa partikel sangat halus dan distribusi ukuran partikel yang sempit:
Semakin halus partikel bahan aktifnya, semakin kuat aksinya, yang berarti jumlah yang lebih kecil dapat digunakan untuk mencapai efek obat yang sama. Berikut adalah faktor keamanan, lingkungan dan ekonomi:
Mengurangi efek toksik pada orang-orang di area semprotan.
Mengurangi polusi terhadap lingkungan.
Kurangi biaya produksi pestisida dan tingkatkan keuntungan dengan mengurangi jumlah bahan aktif paling mahal yang digunakan dalam formulasi.
Distribusi ukuran partikel yang sempit memfasilitasi penyederhanaan langkah-langkah aplikasi pestisida:
Serbuk didispersikan dalam air sebelum diaplikasikan pada tanaman. Semakin halus partikelnya, semakin stabil suspensi dan tidak terjadi pengendapan selama penanganan.
Dalam proses penyemprotan pestisida, secara efektif mengurangi masalah partikel besar yang menyumbat nosel sistem penyemprotan.
Pabrik dampak mekanis dapat digunakan untuk penggilingan halus bahan keras lunak hingga sedang. Kisaran kehalusan tipikal untuk ukuran partikel median adalah 20 hingga 500 μm. Kecepatan periferal adalah 25 hingga 150 m/s. NETZSCH juga dapat menyediakan model lain dengan metode counter-rotating dan kecepatan hingga 250 m/s. Aliran udara tergantung pada jenis rotor, sehingga memastikan penggilingan dengan suhu stabil. Rotor dipasang secara horizontal dan segel poros adalah tipe labirin non-kontak karena kecepatan poros yang tinggi.
CSM pabrik mekanik dengan fungsi perataan
Jenis grading mill ini menawarkan kemungkinan untuk mencapai fungsi penggilingan dan grading secara bersamaan dalam satu sistem. Pengklasifikasi CSM adalah kombinasi dari pengklasifikasi dampak halus dan pengklasifikasi roda pemandu. Digerakkan oleh dua motor independen, satu untuk cakram gerinda dan yang lainnya untuk roda pengklasifikasi, CSM dapat dengan tepat menyesuaikan kecepatan roda pengklasifikasi untuk memperoleh berbagai kehalusan produk akhir dari d97=9μm hingga 200μm. Dengan memanfaatkan bentuk geometris impeler pengklasifikasi dan segel udara celah antara roda pengklasifikasi dan penutup atas mesin, kontrol yang tepat dari batas atas ukuran partikel bahan gerinda dipastikan, sehingga mencapai klasifikasi halus .
Fluidized bed jet mill cocok untuk penggilingan ultra-halus bahan dengan berbagai kekerasan (lunak hingga sangat keras). Di area penggilingan, partikel didorong oleh aliran udara berkecepatan tinggi untuk bertabrakan dan menggiling satu sama lain, tanpa bagian penggilingan tambahan, dan pengklasifikasi dinamis mengontrol ukuran partikel maksimum. Kecepatan udara di outlet nozzle di ruang gerinda bisa mencapai 500 hingga 600 m/s. Karena energi penggilingan yang tinggi dan kecepatan impak yang dapat dihasilkan di fluidized bed, dimungkinkan untuk mencapai kehalusan D50 1 hingga 5 μm.
Karena fitur struktural ini, pabrik jet memiliki fitur yang sangat menarik: tidak ada kenaikan suhu di ruang penggilingan selama proses penggilingan. Alasannya adalah panas yang dihasilkan ketika partikel bertabrakan satu sama lain diimbangi oleh fenomena pendinginan gas terkompresi yang diperluas, sehingga suhu di ruang penggilingan tetap konstan, dan molekul zat aktif tidak akan hancur.
Sebagai produsen mesin, ALPA telah mengabdikan dirinya untuk merancang peralatan dan sistem gerinda, dan mesin memiliki banyak desain yang nyaman untuk perawatan pelanggan. Desain penutup atas dengan rakitan roda gradasi dapat dibuka penuh, bentuk rongga yang berputar, dan pintu perawatan yang dipilih dengan tepat memudahkan pengguna untuk mengakses komponen internal. Ini terbuat dari baja tahan karat, dipoles halus, dan memiliki katup pembuangan di bagian bawah penggiling sehingga dapat dibersihkan dengan air agar mudah dibersihkan.
Teknologi Modifikasi Zeolit Alam dan Penerapannya dalam Pengolahan Air Limbah
Di antara banyak teknologi pengolahan air, metode adsorpsi telah menjadi teknologi pengolahan air limbah yang ideal karena keunggulan pengoperasian yang sederhana, konsumsi energi yang rendah, efek penyisihan yang baik, dan selektivitas yang tinggi. Pengembangan adsorben berbiaya rendah dan berefisiensi tinggi merupakan inti dari metode adsorpsi. Dibandingkan dengan adsorben efisiensi tinggi sintetik lainnya, adsorben alami berbiaya rendah memiliki manfaat ekonomi dan nilai perlindungan lingkungan yang lebih tinggi.
Pori-pori dan saluran yang melimpah pada zeolit alam dan muatan negatif pada permukaan membuatnya memiliki kapasitas adsorpsi yang baik untuk kation dan sedikit kapasitas adsorpsi untuk anion. Ini sangat membatasi penerapan zeolit alam dalam menghilangkan polutan anionik dalam air. Untuk alasan ini, banyak penelitian telah dilakukan pada modifikasi zeolit alam untuk meningkatkan afinitas anion. Modifikasi permukaan adalah cara yang efektif untuk meningkatkan afinitas zeolit alam terhadap polutan anionik.
Metode modifikasi yang berbeda akan memberikan efek yang berbeda pada sifat fisik dan kimia zeolit, seperti mengubah struktur pori internal dan ukuran zeolit, serta gugus fungsi hidrofilik dan hidrofobik dan permukaan. Tujuan utama dari modifikasi fisik adalah untuk menghilangkan beberapa pengotor pada permukaan zeolit dan meningkatkan luas permukaan spesifik. Tujuan modifikasi kimia adalah: (1) untuk menghilangkan kotoran dan mengeruk saluran pori untuk memfasilitasi proses masuk dan transfer zat target, (2) untuk memperkenalkan gugus fungsi baru untuk mengubah sifat permukaan zeolit, seperti hidrofobik, sehingga memberikan Situs pengikat baru untuk polutan target.
Modifikasi komposit dapat mencapai tujuan modifikasi sinergis dengan menggabungkan beberapa metode modifikasi. Untuk menyeimbangkan biaya preparasi dan efek penyisihan yang lebih baik, adalah pilihan yang lebih baik untuk meningkatkan kapasitas adsorpsi zeolit alam terhadap polutan anionik dalam air melalui modifikasi senyawa.
Masih banyak tantangan dalam pengolahan air limbah praktis zeolit. Misalnya, ukuran pori zeolit alam biasanya termasuk dalam kategori mikropori yang lebih kecil dari jari-jari anion, yang akan menghambat migrasi dan difusi di dalam zeolit, yang tidak kondusif untuk proses adsorpsi. Selain itu, komponen dalam air limbah sebenarnya kompleks dan dapat diubah, dan zeolit mudah dipengaruhi oleh ion dan nilai pH yang hidup berdampingan, menghasilkan efek adsorpsi yang buruk dan bahkan kerusakan struktural. Selain itu, zeolit jenuh dapat diubah menjadi sumber polusi baru jika tidak dibuang dengan benar.
(1) Metode modifikasi permukaan akan mempengaruhi sifat fisik dan kimia zeolit alam. Modifikasi komposit merupakan cara yang efektif untuk meningkatkan kinerja adsorpsi anion zeolit alam. Misalnya, dengan memperkenalkan bahan mesopori untuk memperluas ukuran pori zeolit dan meningkatkan efisiensi difusi anion dalam struktur internal zeolit. Dengan memperkenalkan gugus fungsi dengan afinitas untuk polutan target, situs adsorpsi zeolit dapat diperkaya dan selektivitas adsorpsi dapat ditingkatkan.
(2) Menggabungkan zeolit alam dengan proses atau bahan pengolahan air lainnya dapat secara efektif meningkatkan potensi penerapannya dalam pengolahan air limbah yang sebenarnya. Komponen polusi dalam air limbah sebenarnya kompleks dan dapat diubah, dan kombinasi penggunaan berbagai bahan/proses telah menjadi cara utama untuk meningkatkan efek pengolahan air limbah aktual. Bahan atau proses gabungan yang mengandung zeolit alam/modifikasi telah banyak digunakan dalam pengolahan air limbah, limbah rumah tangga, sungai dan danau, dll. Zeolit alam dan bentuk modifikasinya memiliki prospek aplikasi yang baik dalam pengolahan air limbah praktis.
(3) Proses modifikasi dan regenerasi zeolit mungkin melibatkan pelarut beracun, menyebabkan kerusakan besar pada lingkungan dan kesehatan manusia. Skema persiapan dan regenerasi yang aman dan bebas polusi harus dicari, atau metode enkapsulasi yang stabil dikembangkan sebagai solusi praktis untuk pembuangan akhir dan aman zeolit.
Apa metode dan peralatan umum untuk klasifikasi bubuk?
Dalam hal persiapan bubuk, klasifikasi sangat penting, dan ini adalah salah satu teknologi pemrosesan bubuk utama dalam bidang bahan non-logam anorganik.Berdasarkan persyaratan ukuran partikel industri modern untuk bubuk halus, teknologi klasifikasi memiliki menunjukkan status yang semakin penting Tidaklah sulit untuk membuat serbuk berukuran mikron, tetapi bagaimana mengurangi konsumsi energi dan menghasilkan serbuk dengan ukuran partikel yang sangat halus dan distribusi ukuran partikel yang sempit merupakan tantangan yang dihadapi dalam beberapa tahun terakhir.
Kunci dari teknologi grading terletak pada peralatan grading dan proses grading.Untuk memenuhi klasifikasi presisi tinggi, kombinasi berbagai klasifikasi diperlukan untuk mengoptimalkan.Oleh karena itu, sangat penting untuk memahami dan menguasai jenis utama dan prinsip struktural peralatan grading untuk optimalisasi proses grading.Dalam bidang ini, terutama melibatkan klasifikasi partikel halus, yang diklasifikasikan menurut sifat mediumnya.Ada dua jenis klasifikasi halus: klasifikasi kering (medianya adalah udara) dan klasifikasi basah (medianya adalah air atau cairan lain).
Media fluida klasifikasi kering umumnya gas, yang dapat dibagi menjadi klasifikasi gravitasi, klasifikasi gaya inersia dan klasifikasi gaya sentrifugal menurut gaya Selanjutnya, saya akan memperkenalkan prinsip penilaian, ruang lingkup aplikasi dan karakteristik peralatan perataan representatif dalam perataan kering .
Klasifikasi Gravitasi & Klasifikasi Gaya Inersia
Prinsip klasifikasi gravitasi adalah mengklasifikasikan partikel dengan ukuran berbeda di medan gravitasi dengan kecepatan penyelesaian akhir yang berbeda.Dalam media gas yang sesuai, pada suhu tertentu, untuk partikel dengan kerapatan tertentu, kecepatan sedimentasi akhir hanya terkait dengan diameter partikel.Dengan cara ini, klasifikasi menurut ukuran partikel dapat direalisasikan sesuai dengan perbedaan kecepatan akhir sedimentasi partikel.Menurut arah aliran udara, dapat dibagi menjadi tipe aliran horizontal, tipe aliran vertikal dan aliran zigzag jenis.
Klasifikasi gaya inersia adalah operasi pendispersian dan penangguhan kelompok partikel padat dalam aliran udara dan mengubah arah pergerakan aliran udara secara tajam, menggunakan perbedaan gaya inersia antara partikel ringan dan berat untuk mengklasifikasikan kelompok partikel. dan pengklasifikasi tipe-K.
Klasifikasi gaya sentrifugal
Prinsip: Karena gaya pada partikel halus di medan gravitasi terlalu kecil, sulit untuk mengklasifikasikan partikel halus, sehingga medan gaya sentrifugal digunakan sebagai pengganti medan gravitasi untuk mencapai tujuan memperkuat klasifikasi melalui rotor , dan partikel halus mengalir bersama dengan aliran gas karena gaya seret aliran gas.Ketika memasuki bagian dalam rotor, partikel tunduk pada gaya sentrifugal luar.Ketika gaya seret udara lebih besar dari gaya Sentrifugal, partikel melewati rotor bersama dengan udara dan menjadi produk halus, jika tidak, partikel tidak dapat melewati rotor dan menjadi produk kasar.
pengklasifikasi udara
Lingkup aplikasi: Sangat cocok untuk klasifikasi halus produk berukuran mikron dalam proses kering. Dapat mengklasifikasikan partikel bulat, serpihan dan tidak beraturan, dan juga dapat mengklasifikasikan partikel dengan kepadatan berbeda. Ukuran partikel produk bergradasi dapat mencapai D97: 3 -150 mikron, ukuran partikel produk dapat disesuaikan secara bertahap, dan penggantian variasi sangat nyaman.
Efisiensi klasifikasi: 60% hingga 90%. Efisiensi klasifikasi terkait dengan sifat material dan kandungan partikel yang memenuhi ukuran partikel. Jika material memiliki fluiditas yang baik dan kandungan partikel yang memenuhi persyaratan ukuran partikel tinggi , efisiensinya akan tinggi, begitu pula sebaliknya.
Fitur peralatan: Ini memiliki keunggulan ukuran produk yang dapat disesuaikan tanpa langkah, efisiensi klasifikasi tinggi, dan titik pemotongan yang akurat.
Industri aplikasi: Banyak digunakan dalam industri kimia, mineral (terutama cocok untuk klasifikasi produk non-mineral seperti kalsium karbonat, kaolin, kuarsa, bedak, mika), metalurgi, abrasive, keramik, bahan tahan api, obat-obatan, makanan, pestisida, produk perawatan kesehatan, bahan baru, dll. industri.