Kemajuan Teknologi Pulverisasi Prima dalam Pengolahan Makanan Modern
Teknologi Superfine Grinding (SG), sebagai teknologi baru yang berkembang pesat dalam 20 tahun terakhir, adalah teknologi pemrosesan mendalam yang menggabungkan mekanika mekanik dan mekanika fluida, mengatasi kohesi internal objek, dan menghancurkan material menjadi bubuk mikron atau bahkan nanometer. Perawatan penghancuran ultrahalus dapat membuat ukuran partikel material mencapai 10 μm atau bahkan tingkat nanometer. Karena struktur bubuk dan luas permukaan spesifik sangat berubah dibandingkan dengan partikel biasa, partikel penghancuran sangat halus memiliki sifat khusus yang tidak dimiliki partikel biasa, dan dengan peralatan modern Dengan perkembangan ilmu pengetahuan, teknologi penghancuran prima telah membuat terobosan besar dalam banyak hal. bidang seperti makanan dan obat-obatan, terutama dalam ekstraksi obat-obatan herbal Cina, pengembangan makanan fungsional, dan pemanfaatan sumber daya limbah.
Menurut ukuran partikel bubuk jadi yang diproses, teknologi penghancuran ultrahalus terutama dapat dibagi menjadi: penghancuran mikron (1 μm ~ 100 μm), penghancuran submikron (0,1 μm ~ 1,0 μm) dan penghancuran nano (1 nm ~ 100 μm). Pembuatan bubuk mikron umumnya mengadopsi metode penghancuran fisik; persiapan bubuk ukuran submikron dan di bawah partikel mengadopsi metode sintesis kimia. Metode sintesis kimia memiliki kelemahan yaitu keluaran yang rendah dan persyaratan operasi yang tinggi, yang membuat metode penghancuran fisik lebih populer di industri pengolahan modern.
1. Ekstraksi bahan aktif alami dari jamu Cina yang berharga
Permintaan akan bahan obat yang berharga tinggi karena efek obatnya yang luar biasa, dan sumber daya liar hampir habis. Sekarang mereka mengandalkan penanaman buatan untuk pasokan, tetapi pasar masih kekurangan pasokan, sehingga harga tinggi. Oleh karena itu, perlu memanfaatkan sepenuhnya obat-obatan herbal Tiongkok yang berharga dan meningkatkan teknologi pemrosesannya.
Para peneliti umumnya menggunakan metode seperti identifikasi mikroskopis dan pengujian sifat fisik untuk melakukan karakterisasi dan pengujian sifat fisik bubuk jamu Cina biasa dan bubuk ultrafine. Ditemukan bahwa teknologi penghancuran sangat halus dapat secara efektif menghancurkan dinding sel dari sejumlah besar sel dalam bahan obat, meningkatkan fragmen sel, dan kelarutan air, kekuatan pembengkakan, dan kerapatan curahnya juga ditingkatkan ke berbagai tingkat dibandingkan dengan bubuk biasa. Pada saat yang sama, laju disolusi bahan aktif dalam proses penghancuran sangat halus ditingkatkan.
2. Penggunaan kembali sumber limbah pengolahan makanan dan obat-obatan
Limbah pengolahan makanan dan obat-obatan biasanya masih mengandung bahan aktif alami tertentu, dan membuangnya tidak hanya akan menimbulkan banyak limbah tetapi juga mencemari lingkungan. Munculnya teknologi ultrafine pulverization memberikan lebih banyak kemungkinan untuk penggunaan kembali sumber daya limbah pengolahan makanan dan obat-obatan. Dalam beberapa tahun terakhir, penelitian para peneliti tentang teknologi ultrafine pulverization sebagian besar berfokus pada penggunaan kembali sumber limbah pengolahan makanan dan obat-obatan, biasanya dikombinasikan dengan teknologi hidrolisis enzimatik. Misalnya, pemanfaatan kembali pomace kentang, sekam biji rami, biji anggur, kulit kopi, dll., Sebagian besar berfokus pada pengaruh ukuran partikel yang berbeda pada sifat fisik dan kimia dan sifat fungsional bubuk ultrafine, serta pengaruhnya terhadap karakteristik yang relevan dari matriks makanan.
3. Pengembangan dan pemanfaatan pengolahan pangan fungsional
Karena struktur sel dari beberapa bahan mentah yang kaya akan bahan aktif alami bersifat keras dan tidak mudah dihancurkan, tingkat pelepasan nutrisi dan bahan fungsional yang terkandung di dalamnya biasanya rendah, yang tidak dapat dikembangkan dan digunakan sepenuhnya. Teknologi penghancuran sangat halus membawa kemungkinan untuk menghancurkan struktur sel dan meningkatkan efisiensi pelepasan nutrisinya. Penelitian telah menunjukkan bahwa penghancuran ultrahalus yang tepat dapat meningkatkan sifat hidrasi bahan mentah, sementara penghancuran yang berlebihan akan mengurangi sifat hidrasi; pada saat yang sama, dalam kisaran yang sesuai, laju disolusi bahan aktif secara bertahap akan meningkat dengan berkurangnya ukuran partikel.
4. Aspek lainnya
Penelitian teknologi ultrafine pulverization juga berfokus pada komponen flavor pada rempah-rempah, biasanya menggunakan teknologi ultrafine pulverization suhu rendah. Saat ini, beberapa peneliti telah mengolah lada rotan, lada kering, dan jahe melalui teknologi penghancuran sangat halus, dan mempelajari rasanya. Hasil penelitian menunjukkan bahwa ukuran partikel yang sesuai akan meningkatkan aroma bahan baku, dan aroma tidak akan hilang pada proses penyimpanan selanjutnya; ukuran partikel yang terlalu kecil akan menyebabkan aroma lebih cepat hilang seiring dengan lamanya waktu penyimpanan.
Penerapan peralatan penghancuran jet dalam produksi titanium dioksida
1. Persyaratan titanium dioksida untuk menghancurkan
Titanium dioksida yang digunakan sebagai pigmen memiliki sifat optik yang sangat baik dan sifat kimia yang stabil. Titanium dioksida memiliki persyaratan yang sangat tinggi pada ukuran partikel, distribusi ukuran partikel, dan kemurnian. Secara umum, ukuran partikel titanium dioksida didasarkan pada rentang panjang gelombang cahaya tampak, yaitu 0,15m ~ 0,35m. Dan sebagai pigmen dasar putih, sangat sensitif terhadap peningkatan pengotor, terutama pengotor besi, dan peningkatannya harus kurang dari 5 ppm saat dihaluskan. Selain itu, titanium dioksida juga dituntut untuk memiliki dispersibilitas yang baik dalam sistem pelapisan yang berbeda. Oleh karena itu, peralatan penghancur mekanis umum sulit untuk memenuhi persyaratan, sehingga penghancuran akhir titanium dioksida (penghancuran produk jadi), saat ini, pabrik jet digunakan di dalam dan luar negeri.
2. Pilihan pabrik jet untuk produksi titanium dioksida
Menurut persyaratan penghancuran titanium dioksida: distribusi ukuran partikel yang sempit, peningkatan inklusi yang lebih sedikit, dispersibilitas yang baik, dll., Dan karakteristik material titanium dioksida: viskositas tinggi, fluiditas yang buruk, ukuran partikel halus dan pemasangan dinding yang mudah, dll. pabrik jet tipe datar (juga dikenal sebagai tipe cakram horizontal) dengan fungsi tingkat tinggi digunakan sebagai peralatan penghancur akhir untuk titanium dioksida;
Dan gunakan uap super panas sebagai media penghancur. Karena uap mudah didapat dan murah, tekanan media kerja uap jauh lebih tinggi daripada tekanan udara tekan dan juga mudah ditingkatkan, sehingga energi kinetik uap lebih besar daripada udara tekan. Pada saat yang sama, kemurnian uap super panas lebih tinggi daripada udara terkompresi, dengan viskositas rendah dan tanpa listrik statis. Selain itu, saat menghancurkan, dapat menghilangkan listrik statis yang dihasilkan oleh benturan dan gesekan material, dan mengurangi kohesi sekunder dari bahan bubuk. Selain itu, penghancuran pada suhu tinggi dapat meningkatkan dispersibilitas aplikasi titanium dioksida dan meningkatkan fluiditas titanium dioksida. Konsumsi energi uap super panas rendah, yaitu hanya 30% hingga 65% dari konsumsi udara terkompresi.
Selain itu, dengan menggunakan flat jet mill, aditif organik dapat ditambahkan saat penghancuran untuk memodifikasi permukaan titanium dioksida secara organik untuk meningkatkan dispersibilitas titanium dioksida dalam sistem aplikasi yang berbeda.
3. Faktor-faktor yang mempengaruhi peralatan penggilingan jet
(1) Pabrik jet: Sebagai peralatan terpenting untuk penggilingan jet, kualitas pabrik jet secara langsung menentukan kualitas produk. Mesin bubuk gas harus dirancang secara wajar, dibuat dengan baik, dengan energi kinetik benturan tinggi, efek klasifikasi yang baik, ketahanan aus, dan ketahanan suhu tinggi. Oleh karena itu, sangat penting untuk memilih mesin bubuk gas.
(2) Kualitas uap: Media penghancur jet milling adalah uap super panas. Jika kualitas uap tidak memenuhi persyaratan penghancuran, maka akan sangat mempengaruhi kualitas bubuk gas. Umumnya, persyaratan untuk uap mesin serbuk gas adalah: tekanan 1,6-2,0 MPa, dan suhu antara 290 ° C dan 310 ° C. Jika suhu dan tekanan lebih rendah dari persyaratan, energi kinetik tumbukan akan rendah, kekuatan penghancur akan berkurang, panas sistem tidak akan cukup, material akan mudah dipengaruhi oleh kelembaban dan banyak faktor yang tidak menguntungkan lainnya, yang akan mempengaruhi efek penghancuran, memblokir sistem, dan membuatnya tidak dapat untuk beroperasi secara normal; jika suhu dan tekanan terlalu tinggi, akan merusak kerusakan peralatan di dalam sistem.
(3) Kontrol proses: Penggilingan jet membutuhkan operasi yang stabil dan berkelanjutan, dan fluktuasi jumlah uap dan umpan harus dikontrol dalam kisaran tertentu. Penyesuaian harus disesuaikan secara perlahan, dan dilarang keras menjadi besar atau kecil secara tiba-tiba. Selain itu, setelah sistem air-powder normal, sistem harus tetap berjalan terus menerus, dan menghindari seringnya mengemudi dan parkir. Selain itu, prosedur pengoperasian harus dipatuhi dengan ketat saat mengemudi dan parkir.
(4) Pemantauan sistem: Untuk memastikan operasi normal sistem, peralatan pemantauan yang diperlukan harus dipasang pada posisi sistem yang wajar, sehingga penyesuaian tepat waktu dapat dilakukan sesuai dengan perubahan situasi.
Penerapan Serbuk Talc Superfine dalam Pelapisan dan Cat
Sifat bedak ultrafine talc adalah mineral hidrous magnesium silikat alami. Ini lembam terhadap sebagian besar reagen kimia dan tidak terurai saat bersentuhan dengan asam. Ini adalah konduktor listrik yang buruk, konduktivitas termal yang rendah dan ketahanan kejut termal yang tinggi. Itu tidak terurai pada suhu tinggi 900 ° C. Sifat bedak yang sangat baik ini membuatnya menjadi pengisi yang baik, yang dapat digunakan untuk mengisi plastik atau digunakan sebagai pengisi yang sangat baik pada cat dan cat.
1. Bedak talk dan pelapis industri
Keuntungan utama pelapisan bedak talek dalam aplikasi pelapisan adalah: putih alami yang tinggi, umumnya tidak memerlukan bahan kimia untuk pemutihan, dapat meningkatkan keputihan, kelembutan, kehalusan, kilap, dan dapat menyiapkan pelapis dengan kandungan padat tinggi.
Talk dapat digunakan di banyak pelapis industri, terutama primer. Bedak talek dapat digunakan seluruhnya atau sebagian untuk primer struktur baja, yang dapat meningkatkan pengendapan cat, kekuatan mekanis film pelapis, dan kemampuan pelapisan kembali. Bedak lebih disukai untuk banyak primer yang diproduksi dan flash serta cat kendaraan. Silikat magnesium lembaran, termasuk talek, cocok untuk digunakan dalam primer logam karena kemampuannya untuk meningkatkan ketahanan pengamplasan dan air, yang mungkin timbul dari fakta bahwa partikel serpihan memperluas jalur kelembapan melalui film.
Karena bedak memiliki sifat fisik dan kimia yang sangat baik seperti pelumasan, anti-adhesi, bantuan aliran, tahan api, tahan asam, insulasi, titik leleh tinggi, tidak aktif secara kimia, daya persembunyian yang baik, kelembutan, kilap yang baik, dan adsorpsi yang kuat, maka banyak digunakan. digunakan dalam Aplikasi dalam pelapis terutama tercermin dalam: dalam pelapis, bubuk bedak digunakan sebagai pengisi, yang dapat memainkan peran kerangka, mengurangi biaya produksi dan meningkatkan kekerasan film pelapis. Ini terutama dapat meningkatkan stabilitas bentuk produk, meningkatkan kekuatan tarik, kekuatan geser, kekuatan lentur, kekuatan tekanan, mengurangi deformasi, perpanjangan, koefisien ekspansi termal, keputihan tinggi, ukuran partikel seragam dan dispersi yang kuat.
Sebagai pengisi lapisan kedap air poliuretan, bedak talek tidak hanya dapat mengurangi penyusutan volume lapisan selama pengawetan, meningkatkan ketahanan aus dan daya rekat lapisan, mengurangi biaya, tetapi juga membuat lapisan memiliki stabilitas penyimpanan dan ketahanan panas yang baik.
Pengaruh bedak talek sebagai bahan pengisi pada elongasi elastis dan kekuatan tarik pelapis tahan air menunjukkan kecenderungan yang sama: yaitu, dengan bertambahnya bahan pengisi, elongasi elastis dan kekuatan tarik pelapis tahan air keduanya meningkat terlebih dahulu, dan nilai maksimumnya, dan kemudian terus menurun hingga nilai optimal muncul di tengah. Dilihat dari sudut pandang molekuler, ketika jumlah bedak talk sangat kecil, partikel tanpa bedak akan tersebar di tengah segmen rantai makromolekul, sehingga tarikan antara segmen rantai makromolekul tidak dapat dikurangi, dan makromolekul segmen rantai sangat lemah. Sulit untuk bergerak, menghasilkan perpanjangan elastis kecil dari lapisan tahan air; dengan bertambahnya jumlah bedak, partikel kecilnya akan terus mengisi antara segmen rantai makromolekul, pergerakan segmen rantai diperkuat, dan pemanjangan elastis Ketika partikel anorganik kecil bedak bedak hanya mengisi celah antara rantai makromolekul, cacat dalam sistem pengawetan lapisan kedap air paling sedikit, dan kekuatan tarik serta perpanjangan lapisan kedap air mencapai optimal. nilai; tetapi terlalu banyak pengisi akan melemahkan kekuatan antara makromolekul dan mengurangi energi kohesif dari lapisan kedap air, yang mengakibatkan penurunan kekuatan tarik.
2. Aplikasi bedak pada cat lateks
Cat lateks adalah salah satu cat penting dalam hidup kita. Sekarang negara kita sering menggunakan cat lateks dalam proses dekorasinya. Cat lateks berkualitas baik sangat populer. Dan jika Anda ingin cat lateks memenuhi persyaratan kualitas tinggi, Anda harus mengandalkan bantuan bedak.
Penambahan bedak talk pada cat lateks dapat meningkatkan kekerasan cat, sehingga kesulitan konstruksi dapat dikurangi saat penambahan cat lateks, sehingga estetika konstruksi bangunan juga dapat ditingkatkan. Bedak talek adalah bagian penting dan penting dari cat, dan hanya cat dengan bedak yang dapat memiliki ketahanan korosi yang lebih baik. Namun perlu diperhatikan bahwa bedak talek tidak ditambahkan dalam jumlah yang tidak terbatas. Jika terlalu banyak bedak talek yang ditambahkan pada cat lateks akan mengendapkan cat lateks dan menurunkan kualitas cat, dan jika digunakan terlalu sedikit akan mempengaruhi kepraktisan dan keindahan cat lateks.
Selain itu, saat menambahkan bedak, perhatian juga harus diberikan pada suhu penambahannya, jika tidak maka akan mempengaruhi kualitas cat lateks.
Perbedaan antara kristalisasi, fusi dan bubuk silika bulat
Menurut standar klasifikasi yang berbeda, bubuk silikon dibagi menjadi beberapa jenis, seperti bubuk silikon biasa, bubuk silikon kelas listrik, bubuk silikon kelas elektronik, bubuk silikon kelas semikonduktor, dll. Sesuai dengan penggunaan dan kemurnian, dan dapat dibagi menjadi kristal bubuk silikon sesuai dengan karakteristik kristalisasi. Bubuk mikro, bubuk silika leburan, dll.; menurut bentuk partikel, dapat dibagi menjadi bubuk silika sudut, bubuk silika bulat, dll.
Saat ini, industri sering menggunakan dua metode klasifikasi karakteristik kristalisasi dan bentuk partikel untuk mengklasifikasikan produk terkait. Bubuk silika sudut dapat dibagi menjadi dua kategori: bubuk silika kristal dan bubuk silika leburan, sedangkan bubuk silika berbentuk bola lebih lanjut dibuat berdasarkan bubuk silika sudut.
1. Bubuk silika kristal: proses sederhana dan biaya rendah
Bahan baku utama bubuk silika kristal dipilih bijih kuarsa berkualitas tinggi, yang merupakan bahan bubuk silika yang diproses melalui penggilingan, klasifikasi presisi dan penghilangan kotoran, yang dapat meningkatkan sifat fisik seperti koefisien ekspansi linier dan sifat listrik produk hilir seperti sebagai laminasi berlapis tembaga. .
Keunggulannya terletak pada permulaannya yang awal, proses yang matang dan sederhana, persyaratan yang rendah untuk perangkat keras produksi dan harga yang relatif murah, dan memiliki pengaruh yang besar dalam meningkatkan kinerja laminasi berlapis tembaga dalam hal kekakuan, stabilitas termal, dan penyerapan air. Kerugian utamanya adalah peningkatan sistem resin tidak sebaik bubuk silika berbentuk bola. Kinerja spesifiknya adalah bahwa dispersibilitas, ketahanan sedimentasi, dan ketahanan benturan lebih rendah daripada bubuk silika berbentuk bola, dan koefisien ekspansi termal lebih tinggi daripada bubuk silika berbentuk bola.
2. Serbuk silika menyatu: kinerja lebih baik, biaya menengah
Bahan baku utama bubuk silika leburan dipilih kuarsa dengan struktur kristal berkualitas tinggi, yang disempurnakan dengan pencucian asam, pencucian air, pengeringan udara, peleburan suhu tinggi, penghancuran, penyortiran manual, pemisahan magnetik, penghancuran ultra-halus, penilaian dan proses lainnya. Mikron.
Dibandingkan dengan bubuk silika kristal, bubuk silika leburan memiliki keunggulan densitas, kekerasan, konstanta dielektrik, dan koefisien muai panas yang lebih rendah. Dan industri lainnya, kerugian utamanya adalah suhu leleh yang tinggi dalam proses persiapan, proses yang kompleks, meskipun konstanta dielektrik ditingkatkan dibandingkan dengan bubuk mikro silikon kristal, masih lebih tinggi, dan biaya produksinya lebih tinggi daripada bubuk mikro silikon kristal.
3. Serbuk silika bulat: kinerja bagus dan biaya tinggi
Serbuk mikro silikon bulat berarti bahwa partikel individu berbentuk bulat, sejenis partikel bola lembam berkekuatan tinggi, kekerasan tinggi, yang berbentuk tidak beraturan dan partikel mikrobubuk silikon sudut yang dipilih langsung meleleh pada suhu tinggi untuk menjadikannya spheroid di bawah aksi tegangan permukaan, dan kemudian diproses dengan pendinginan, penilaian, pencampuran dan proses lain dari bubuk silika. Serbuk mikrosilika bulat memiliki fluiditas yang baik dan jumlah pengisian yang tinggi dalam resin. Setelah dibuat menjadi pelat, tegangan internalnya rendah, ukurannya stabil, koefisien muai panasnya rendah, dan memiliki kerapatan curah yang lebih tinggi dan distribusi tegangan yang lebih seragam. Oleh karena itu, dapat meningkatkan pengisi. fluiditas dan penurunan viskositas.
Selain itu, bubuk silika berbentuk bola memiliki luas permukaan spesifik yang lebih besar daripada bubuk silika bersudut, yang secara signifikan dapat mengurangi koefisien ekspansi linier dari laminasi berlapis tembaga dan senyawa cetakan epoksi, meningkatkan keandalan produk elektronik, dan mengurangi dampak pada peralatan selama pembuatan produk terkait. dan keausan cetakan. Kerugiannya terutama karena proses persiapannya rumit dan biayanya tinggi.
Ketiga serbuk mikrosilika tersebut memiliki bidang aplikasi yang berbeda karena parameternya yang berbeda. Secara umum, bidang aplikasi secara bertahap menjadi high-end dalam urutan bubuk silika kristal, bubuk silika leburan, dan bubuk silika bulat. Serbuk silika kristal biasanya digunakan dalam aplikasi tingkat kelistrikan, seperti laminasi berlapis tembaga untuk peralatan rumah tangga, sakelar, papan kabel, pengisi daya, dll.; bubuk silika leburan sering digunakan dalam aplikasi kelas elektronik, seperti laminasi berlapis tembaga yang digunakan pada telepon pintar, komputer tablet, dan mobil. Senyawa cetakan epoksi, perekat, dll. yang digunakan dalam kemasan chip; bubuk silika bulat terutama digunakan dalam pembuatan senyawa cetakan epoksi untuk chip kelas atas, dan sebagai pengisi untuk laminasi berlapis tembaga untuk sirkuit frekuensi tinggi dan kecepatan tinggi.
Perbedaan antara kristalisasi, fusi dan bubuk silika bulat
Menurut standar klasifikasi yang berbeda, bubuk silikon dibagi menjadi beberapa jenis, seperti bubuk silikon biasa, bubuk silikon kelas listrik, bubuk silikon kelas elektronik, bubuk silikon kelas semikonduktor, dll. Sesuai dengan penggunaan dan kemurnian, dan dapat dibagi menjadi kristal bubuk silikon sesuai dengan karakteristik kristalisasi. Bubuk mikro, bubuk silika leburan, dll.; menurut bentuk partikel, dapat dibagi menjadi bubuk silika sudut, bubuk silika bulat, dll.
Saat ini, industri sering mengadopsi dua metode klasifikasi karakteristik kristalisasi dan bentuk partikel untuk mengklasifikasikan produk terkait. Bubuk silika sudut dapat dibagi menjadi dua kategori: bubuk silika kristal dan bubuk silika leburan, sedangkan bubuk silika berbentuk bola lebih lanjut dibuat berdasarkan bubuk silika sudut.
1. Bubuk silika kristal: proses sederhana dan biaya rendah
Bahan baku utama bubuk silika kristal dipilih bijih kuarsa berkualitas tinggi, yang merupakan bahan bubuk silika yang diproses melalui penggilingan, klasifikasi presisi dan penghilangan kotoran, yang dapat meningkatkan sifat fisik seperti koefisien ekspansi linier dan sifat listrik produk hilir seperti sebagai laminasi berlapis tembaga. .
Keunggulannya terletak pada permulaannya yang awal, proses yang matang dan sederhana, persyaratan yang rendah untuk perangkat keras produksi dan harga yang relatif murah, dan memiliki pengaruh yang besar dalam meningkatkan kinerja laminasi berlapis tembaga dalam hal kekakuan, stabilitas termal, dan penyerapan air. Kerugian utamanya adalah peningkatan sistem resin tidak sebaik bubuk silika berbentuk bola. Kinerja spesifiknya adalah bahwa dispersibilitas, ketahanan sedimentasi, dan ketahanan benturan lebih rendah daripada bubuk silika berbentuk bola, dan koefisien ekspansi termal lebih tinggi daripada bubuk silika berbentuk bola.
2. Serbuk silika menyatu: kinerja lebih baik, biaya menengah
Bahan baku utama bubuk silika leburan dipilih kuarsa dengan struktur kristal berkualitas tinggi, yang disempurnakan dengan pencucian asam, pencucian air, pengeringan udara, peleburan suhu tinggi, penghancuran, penyortiran manual, pemisahan magnetik, penghancuran ultra-halus, penilaian dan proses lainnya. Mikron.
Dibandingkan dengan bubuk silika kristal, bubuk silika leburan memiliki keunggulan densitas, kekerasan, konstanta dielektrik, dan koefisien muai panas yang lebih rendah. Dan industri lainnya, kerugian utamanya adalah suhu leleh yang tinggi dalam proses persiapan, proses yang kompleks, meskipun konstanta dielektrik ditingkatkan dibandingkan dengan bubuk mikro silikon kristal, masih lebih tinggi, dan biaya produksinya lebih tinggi daripada bubuk mikro silikon kristal.
3. Serbuk silika bulat: kinerja bagus, biaya tinggi
Serbuk mikro silikon bulat berarti bahwa partikel individu berbentuk bulat, sejenis partikel bola lembam berkekuatan tinggi, kekerasan tinggi, yang berbentuk tidak beraturan dan partikel mikrobubuk silikon sudut yang dipilih langsung meleleh pada suhu tinggi untuk menjadikannya spheroid di bawah aksi tegangan permukaan, dan kemudian diproses dengan pendinginan, penilaian, pencampuran dan proses lain dari bubuk silika. Serbuk mikrosilika bulat memiliki fluiditas yang baik dan jumlah pengisian yang tinggi dalam resin. Setelah dibuat menjadi pelat, tegangan internalnya rendah, ukurannya stabil, koefisien muai panasnya rendah, dan memiliki kerapatan curah yang lebih tinggi dan distribusi tegangan yang lebih seragam. Oleh karena itu, dapat meningkatkan pengisi. fluiditas dan penurunan viskositas.
Selain itu, bubuk silika berbentuk bola memiliki luas permukaan spesifik yang lebih besar daripada bubuk silika bersudut, yang secara signifikan dapat mengurangi koefisien ekspansi linier dari laminasi berlapis tembaga dan senyawa cetakan epoksi, meningkatkan keandalan produk elektronik, dan mengurangi dampak pada peralatan selama pembuatan produk terkait. dan keausan cetakan. Kerugiannya terutama karena proses persiapannya rumit dan biayanya tinggi.
Ketiga serbuk mikrosilika tersebut memiliki bidang aplikasi yang berbeda karena parameternya yang berbeda. Secara umum, bidang aplikasi secara bertahap menjadi high-end dalam urutan bubuk silika kristal, bubuk silika leburan, dan bubuk silika bulat. Serbuk silika kristal biasanya digunakan dalam aplikasi tingkat kelistrikan, seperti laminasi berlapis tembaga untuk peralatan rumah tangga, sakelar, papan kabel, pengisi daya, dll.; bubuk silika leburan sering digunakan dalam aplikasi kelas elektronik, seperti laminasi berlapis tembaga yang digunakan pada telepon pintar, komputer tablet, dan mobil. Senyawa cetakan epoksi, perekat, dll. yang digunakan dalam kemasan chip; bubuk silika bulat terutama digunakan dalam pembuatan senyawa cetakan epoksi untuk chip kelas atas, dan sebagai pengisi untuk laminasi berlapis tembaga untuk sirkuit frekuensi tinggi dan kecepatan tinggi.
Teknologi pemrosesan dan persyaratan pasir kuarsa untuk pelat
Batu kuarsa buatan adalah sejenis batu buatan, yang mengacu pada batu buatan yang terbuat dari resin poliester tak jenuh (UPR) sebagai pengikat, pasir kuarsa dan partikel kaca sebagai agregat utama, dan bubuk kuarsa sebagai pengisi utama. . Batu kuarsa mewarisi keunggulan tekstur keras, ketahanan korosi dan ketahanan aus dari granit alam serta warna yang indah dan marmer alam bermutu tinggi.
Agregat dan pengisi utama dalam lempengan batu kuarsa masing-masing adalah pasir kuarsa dan bubuk kuarsa. Kecuali untuk beberapa produk kelas atas dengan keputihan tinggi dan transparansi tinggi, persyaratan umumnya relatif rendah, terutama untuk keputihan, transparansi, pengotor, dan ukuran partikel. .
1. Teknologi pemrosesan agregat pasir kuarsa dan persyaratan indeks
Pasir kuarsa berperan sebagai agregat dalam lempengan batu kuarsa, dan bahan baku agregat lainnya termasuk kaca, logam, alumina, atau mineral lainnya (seperti granit).
Menurut transparansi pasir kuarsa, dapat dibagi menjadi pasir transparan, pasir semi-permeabel, dan pasir biasa. Pada beberapa panel kelas atas, untuk mengejar pelapisan pola dan tekstur tiga dimensi sebanyak mungkin dan mensimulasikan pola dan tekstur batu alam kelas atas sebanyak mungkin, perlu menggunakan pasir kuarsa dengan permeabilitas tinggi. Semakin tinggi permeabilitas pasir kuarsa, semakin sedikit pengotornya, semakin tinggi kemurniannya, dan semakin tinggi harganya.
Untuk menghasilkan pelat berkualitas tinggi, perlu menggunakan pasir kuarsa berkualitas tinggi sebagai bahan baku. Pertama, sumber mineral yang baik harus dipilih, dan kemudian bijih kuarsa harus dicuci, disortir dan dipoles untuk menghilangkan batu lainnya, dan kemudian dihancurkan atau digiling bola dan disaring untuk mendapatkan target yang ditentukan. Jumlah pelet atau bubuk. Bijih kuarsa yang sangat berkualitas tinggi dapat dipecah langsung tanpa pengawetan untuk menghasilkan pasir halus; namun, semakin sedikit sumber bijih berkualitas tinggi dari kelas ini, dan sebagian besar bijih kuarsa membutuhkan pengawetan dalam proses pembuatan pasir untuk mendapatkan pasir lempengan berkualitas tinggi: untuk batu besar Lakukan pengawetan, lalu hancurkan menjadi pasir, dengan sedikit residu asam, yang memiliki sedikit pengaruh pada kinerja pelat selanjutnya; setelah pengawetan pasir pecah menjadi partikel halus, sisa asam harus dihilangkan, jika tidak, permukaan pelat batu kuarsa akan mengalami masalah menguning di tahap selanjutnya.
2. Teknologi pemrosesan pengisi bubuk kuarsa dan persyaratan indeks
Bubuk kuarsa dibagi menjadi bubuk kuarsa biasa dan bubuk kuarsa yang dimodifikasi (yaitu bubuk kuarsa yang diolah dengan surfaktan). Serbuk kuarsa yang dimodifikasi meningkatkan kompatibilitas dengan resin dan dapat mengurangi jumlah resin.
Pengubah permukaan bubuk kuarsa terutama merupakan agen penghubung silan. Ada tiga metode utama modifikasi kimia permukaan: modifikasi kering, modifikasi basah dan modifikasi pelapisan kimia: modifikasi kering adalah dengan menambahkan sedikit pengencer dan Agen perawatan yang terbuat dari silan ditambahkan ke dalam bubuk kuarsa dalam bentuk semprotan di bawah tekanan tinggi. -kecepatan pengadukan, dispersi dan kondisi suhu tertentu, dan bahan habis setelah pengadukan untuk jangka waktu tertentu.
Modifikasi basah adalah dengan menggunakan pengubah permukaan yang disiapkan dan zat tambahan untuk mencampur dan menyiapkan cairan perawatan, untuk memodifikasi permukaan bubuk pasir kuarsa di bawah dispersi pengadukan dan kondisi suhu tertentu, dan kemudian mengalami dehidrasi dan kering.
Penggilingan mekanis dan modifikasi pelapisan kimia mengacu pada penambahan pengubah dalam proses gaya mekanis atau penggilingan halus dan penggilingan ultra halus, dan modifikasi permukaan partikel dilakukan saat ukuran partikel bubuk pasir kuarsa berkurang.
Teknologi modifikasi permukaan bubuk kuarsa saat ini sangat tertinggal dari perkembangan industri batu kuarsa. Kerabat dekat batu kuarsa — granit buatan tipe resin, pengisi yang digunakan di dalamnya — bubuk kalsium, teknologi modifikasi permukaan saat ini telah membuat kemajuan besar, dan tingkat penyerapan minyak bisa di bawah 17%. Sebaliknya, bubuk kuarsa, setelah modifikasi Tingkat penyerapan minyak bubuk kuarsa berkisar sekitar 20% untuk waktu yang lama, yang menyebabkan konsumsi resin tinggi dan biaya tinggi pelat batu kuarsa, dan memiliki efek buruk pada beberapa sifat produk jadi batu kuarsa - koefisien ekspansi, kekerasan, dll.
Semakin tinggi keputihan bubuk kuarsa, semakin tinggi harganya, dan pelat batu kuarsa yang dihasilkan memiliki keputihan tinggi, bermutu tinggi, dan harga tinggi. Semakin tinggi transparansi bubuk kuarsa, semakin tinggi harganya. Lembaran kuarsa yang dihasilkan memiliki tekstur yang baik dan efek tiga dimensi yang kuat, yang dapat mensimulasikan tekstur batu alam dengan lebih baik.
Nomor mesh bubuk kuarsa yang umum digunakan dari produsen pelat adalah: 100 ~ 200 mesh, 325 mesh (atau 400 mesh), 800 mesh, 1250 mesh, dll.
Tiga jenis metode modifikasi permukaan untuk bubuk barit
Barit adalah mineral sulfat dari sistem kristal ortorombik (ortorombik), dengan sifat fisik dan kimia yang relatif stabil, tidak larut dalam air dan asam klorida, kepadatan tinggi, pengisian yang baik, tidak beracun, tidak magnetik, mudah menyerap radiasi, kinerja Optik yang baik dan keunggulan lainnya, ini adalah produk kimia anorganik yang penting, banyak digunakan dalam petrokimia, bahan bangunan, plastik, pelapis, karet, bantalan rem mobil, dan industri lainnya.
Saat ini, metode yang paling efektif adalah memodifikasi permukaan barit, sehingga pengubah membentuk lapisan adsorpsi atau film lapisan tunggal pada permukaan barit, mengubah karakteristik permukaannya, dan meningkatkan dispersi dan kompatibilitasnya dengan bahan organik. Seks, perluas cakupan aplikasinya, dan tingkatkan nilai tambah produk.
Modifikasi permukaan barit dan aplikasinya sebagai filler telah dipelajari secara luas, namun masih ada dua masalah dalam modifikasi barit yang perlu dipelajari lebih lanjut: salah satunya adalah pemilihan metode modifikasi yang sesuai dan metode modifikasi baru. Yang pertama adalah pengembangan metode permanen untuk memenuhi kebutuhan berbagai jenis barit dan objek aplikasinya; yang kedua adalah optimalisasi modifier dan pengembangan modifier baru untuk memenuhi kebutuhan produk dengan performa yang lebih tinggi.
Saat ini, metode modifikasi barit terutama mencakup metode pelapisan kimia permukaan, metode mekanokimia, metode pengendapan kimia, dan sebagainya.
1. Metode pelapisan kimia permukaan
Metode pelapisan kimia permukaan adalah metode pelapisan pengubah secara seragam dan stabil pada permukaan partikel dengan aksi kimia, sehingga mengubah karakteristik permukaan partikel.
Mekanisme modifikasi lapisan kimia pada permukaan barit: pengubah permukaan teradsorpsi pada permukaan barit atau bereaksi dengan gugus hidroksil pada permukaan untuk membentuk ikatan kimia, sehingga melapisi barit secara organik, dan menggunakan tolakan sterik atau elektrostatik interaksi Mencegah tumbukan antar partikel dan menyebabkan aglomerasi, sehingga meningkatkan dispersi barit.
2. Metode mekanokimia
Metode mekanokimia terutama menggunakan gaya mekanis untuk mengaktifkan permukaan partikel, dan mempromosikan reaksi kimia antara partikel dan pengubah untuk mencapai pelapisan permukaan partikel.
Mekanisme modifikasi mekanokimia barit: ini terutama menggunakan penghancuran ultra-halus dan gaya mekanis kuat lainnya untuk mengaktifkan energi bebas permukaan partikel bubuk dengan sengaja, sehingga dapat mengubah struktur permukaan, struktur dan kinerja bubuk, dan menghasilkan distorsi kisi dan dislokasi, meningkatkan reaktivitasnya dengan pengubah, sangat meningkatkan aktivitas bubuk dan meningkatkan keseragaman distribusi partikel dan meningkatkan antarmuka antara itu dan matriks.
Proses modifikasi mekanokimia relatif sederhana, biaya produksi rendah, dan telah banyak digunakan dalam aplikasi praktis. Ini terutama cocok untuk barit dengan partikel yang lebih besar, tetapi untuk nano-barit dengan partikel yang lebih kecil, modifikasi Mekanokimia mekanis tunggal tidak efektif. Tingkatkan lebih lanjut keseragaman aksi bubuk dan pengubah dalam proses modifikasi dan kurangi jumlah pengubah, tingkatkan efek pelapisan dengan menggabungkan metode modifikasi lainnya, perkenalkan peralatan modifikasi baru untuk menyederhanakan proses, kurangi konsumsi energi, dan meningkatkan Perlindungan lingkungan dari proses modifikasi, seperti: jet mill, sarang lebah, akan menjadi arah pengembangan modifikasi mekanokimia.
3. Metode pengendapan kimia
Metode pengendapan kimiawi adalah menambahkan pengubah atau pengendap untuk melakukan reaksi pengendapan pada permukaan partikel, dan setelah pencucian, penyaringan, pengeringan, pemanggangan dan langkah lainnya, lapisan film terbentuk dengan kuat pada permukaan partikel. , sehingga meningkatkan sifat optik, listrik dan magnetik partikel. , panas dan sifat lainnya.
Mekanisme modifikasi metode pengendapan kimia barit: terutama melalui reaksi kimia untuk mengendapkan pengubah pada permukaan barit untuk membentuk satu atau lebih lapisan pelapis, perlakuan pelapisan ini dapat mengurangi aktivitas permukaan partikel dan mencegahnya Aglomerasi meningkatkan dispersi dan stabilitas barit di media yang berbeda. Metode ini terutama cocok untuk modifikasi pengubah permukaan anorganik, tetapi proses reaksi tidak mudah dikendalikan untuk mendapatkan lapisan pelapis yang seragam. Oleh karena itu, perlu untuk mengeksplorasi lebih lanjut kondisi proses dan mekanisme yang mempengaruhi keseragaman pengendapan dalam proses pengendapan kimia, sehingga dapat meningkatkan pengendalian proses.
Tentang Teknologi Klasifikasi Serbuk Ultrafine
Serbuk ultrafine tidak hanya menjadi dasar pembuatan bahan struktural, tetapi juga bahan dengan fungsi khusus. bidang diperlukan. Dengan penerapan serbuk ultra halus dalam industri modern yang semakin luas, posisi teknologi klasifikasi serbuk dalam pengolahan serbuk menjadi semakin penting.
1. Pengertian klasifikasi
Dalam proses penghancuran, biasanya hanya sebagian bubuk yang memenuhi persyaratan ukuran partikel. Jika produk yang telah mencapai persyaratan tidak dipisahkan dalam waktu, dan kemudian dihaluskan bersama dengan produk yang tidak memenuhi persyaratan ukuran partikel, akan menyebabkan pemborosan energi dan penghancuran berlebihan pada beberapa produk. .
Selain itu, setelah partikel dihaluskan sampai batas tertentu, fenomena penghancuran dan aglomerasi akan muncul, bahkan proses penghancuran akan memburuk karena aglomerasi partikel yang lebih besar. Untuk itu dalam proses pembuatan ultrafine powder perlu dilakukan klasifikasi produk. Di satu sisi, ukuran partikel produk dikontrol agar berada dalam kisaran distribusi yang diperlukan; Kemudian hancurkan untuk meningkatkan efisiensi penghancuran dan mengurangi konsumsi energi.
Dengan peningkatan kehalusan bubuk yang dibutuhkan dan peningkatan output, kesulitan teknologi klasifikasi semakin tinggi. Masalah klasifikasi bedak telah menjadi kunci untuk membatasi pengembangan teknologi bedak, dan merupakan salah satu teknologi dasar terpenting dalam teknologi bedak. satu. Oleh karena itu, penelitian tentang teknologi dan peralatan klasifikasi ultrafine powder sangat diperlukan.
2. Prinsip klasifikasi
Klasifikasi dalam arti luas adalah membagi partikel menjadi beberapa bagian yang berbeda dengan menggunakan perbedaan karakteristik ukuran partikel, densitas, warna, bentuk, komposisi kimia, kemagnetan, dan radioaktivitas. Klasifikasi dalam arti sempit didasarkan pada fakta bahwa partikel dengan ukuran partikel berbeda mengalami gaya sentrifugal, gravitasi, gaya inersia, dll. Dalam medium (biasanya udara dan air), menghasilkan lintasan gerak yang berbeda, sehingga mewujudkan klasifikasi partikel dengan ukuran partikel yang berbeda.
3. Klasifikasi pengklasifikasi
Menurut media yang digunakan, dapat dibagi menjadi klasifikasi kering (medianya adalah udara) dan klasifikasi basah (medianya adalah air atau cairan lainnya). Karakteristik klasifikasi kering adalah udara digunakan sebagai fluida, yang relatif murah dan nyaman, tetapi memiliki dua kelemahan. Salah satunya adalah mudah menyebabkan polusi udara, dan yang lainnya adalah akurasi klasifikasinya tidak tinggi. Klasifikasi basah menggunakan cairan sebagai media klasifikasi, dan ada banyak masalah pasca-pemrosesan, yaitu bubuk yang diklasifikasikan perlu didehidrasi, dikeringkan, didispersikan, dan pengolahan air limbah, dll., Tetapi memiliki karakteristik akurasi klasifikasi yang tinggi dan tidak ada debu eksplosif.
Menurut apakah itu memiliki bagian yang bergerak, itu dapat dibagi menjadi dua kategori:
(1) Pengklasifikasi statis: Tidak ada bagian yang bergerak di pengklasifikasi, seperti pengklasifikasi gravitasi, pengklasifikasi inersia, pemisah siklon, pengklasifikasi aliran udara spiral dan pengklasifikasi jet, dll. Pengklasifikasi jenis ini memiliki struktur sederhana, tidak memerlukan daya, dan memiliki biaya operasional yang rendah. Pengoperasian dan pemeliharaannya lebih mudah, tetapi akurasi klasifikasinya tidak tinggi, sehingga tidak cocok untuk klasifikasi presisi.
(2) Pengklasifikasi dinamis: Ada bagian yang bergerak di pengklasifikasi, terutama mengacu pada berbagai pengklasifikasi turbin. Jenis pengklasifikasi ini memiliki struktur yang rumit, membutuhkan daya, dan menghabiskan banyak energi, tetapi memiliki akurasi klasifikasi yang tinggi dan mudah untuk menyesuaikan ukuran partikel pengklasifikasi. Selama kecepatan putaran impeler disesuaikan, ukuran partikel pemotongan pengklasifikasi dapat diubah, yang cocok untuk klasifikasi presisi.
Penerapan bubuk wollastonite aktif
Serbuk wollastonite aktif adalah bedak berwarna putih, halus, dan lembut. Perbedaan dari bubuk wollastonit biasa adalah bahwa lapisan sabun asam lemak teradsorpsi pada permukaan partikel, yang membuatnya memiliki kinerja aktivasi koloid, dan kerapatan relatifnya lebih rendah daripada wollastonit biasa (sekitar 2,3-2,5), proses produksinya pada dasarnya sama dengan bubuk wollastonite biasa, kecuali ditambahkan proses perawatan permukaan.
Rentang aplikasi: Serbuk wollastonit setelah aktivasi suhu tinggi memiliki rentang aplikasi yang luas, dan telah banyak digunakan dalam karet alam, karet sintetis, resin epoksi, resin fenolik, poliester termoplastik, poliester termoset, poliolefin, polipropilena, polietilen, polivinil klorida, resin tak jenuh , kulit, nilon, baja kaca, keramik, cat dan pelapis dan industri lainnya. Bentuk tubuhnya dapat menggantikan zat berbahaya seperti asbes dan fiber glass. Itu dapat menggantikan beberapa titanium dioksida yang mahal, dan dapat menggantikan 30% lithopone dalam cat. Keuntungan bubuk wollastonit aktif itu sendiri mengandung silikon dioksida dapat menggantikan 50%-80% karbon hitam putih. Wollastonite memiliki bentuk acicular dan kilau kaca putih dan telah diterapkan di berbagai bidang industri. Ini memiliki reputasi monosodium glutamat industri.
Serbuk wollastonit aktif digunakan dalam industri karet: pertama, dapat mengurangi biaya produksi produk dan meningkatkan kerapatan curah; yang lebih penting, ini dapat meningkatkan kinerja komprehensif produk sebagai pengisi fungsional. Seperti memperkuat dan memperkuat produk; menyesuaikan fluiditas karet dan plastisitas pencampuran, anti-penyusutan, sifat permukaan, dll., Dapat meningkatkan sifat kimia produk karet, seperti mengurangi permeabilitas, mengubah refleksi antarmuka, tahan air dan tahan cuaca, Tahan api, tahan minyak pewarnaan dan opasitas. Itu juga dapat meningkatkan ketahanan panas dan isolasi listrik produk. Tingkatkan suhu distorsi panas produk; mengurangi panas spesifik dan meningkatkan konduktivitas termal. Itu dapat menggantikan karbon hitam putih, dan sifat utama produknya telah ditingkatkan ke berbagai tingkat; seperti kekerasan, perpanjangan, kekuatan putus, deformasi permanen dan keausan volume, dll. lebih unggul dari karbon hitam putih. Ini memiliki efek penguatan yang sangat baik. Sangat cocok untuk produk tahan aus yang tinggi seperti sepatu karet dan ban.
Wollastonit aktif digunakan dalam beberapa produk cat dan pelapis: ia menggantikan sebagian lithopone dan titanium dioksida untuk meningkatkan fluiditas pelapis. Bentuk partikel wollastonite adalah zat pensuspensi yang baik untuk pelapis. Enhancer untuk cat bersih dengan beban tinggi karena penyerapan minyak yang rendah. Konsumsi zat perekat berkurang, sehingga biaya pelapisan sangat berkurang. Sifat basa dari wollastonite sangat cocok untuk pelapis polyvinyl acetate, sehingga pewarnaannya dapat tersebar merata. Itu dapat menghubungkan pigmen yang cocok untuk media asam, dan juga dapat dibuat menjadi pelapis berwarna cerah. Permukaannya memiliki distribusi yang seragam dan kinerja penyemprotan yang baik. Sebagai pengisi; itu dapat meningkatkan ketahanan korosi lapisan segar. Sangat cocok untuk pelapis berbahan dasar air seperti polivinil formal, dan juga dapat digunakan untuk cat bermutu rendah, pelapis menengah, pelapis marka jalan; pelapis kedap suara; pelapis tahan api, pelapis aspal dapat menggantikan asbes. Serbuk wollastonite dapat digunakan sebagai bahan penguat pada cat yang dapat membersihkan sendiri. Ini dapat digunakan dalam enamel alkid putih untuk menggantikan bagian dari titanium dioksida; bubuk wollastonite setelah perawatan permukaan silan dapat digunakan dalam primer epoksi besi merah dan primer alkid besi merah untuk menggantikan semua bedak, barium sulfat yang diendapkan, dan seng oksida yang dilebur.
Penerapan Teknologi Pulverisasi Prima dalam Industri Pangan
Teknologi penghancuran ultrahalus menggunakan metode tenaga mekanis atau fluida untuk menghancurkan material, dan ukuran partikel mencapai tingkat mikron, sehingga struktur dan luas permukaan material berubah. Dinding sel tumbuhan dapat dihancurkan dengan teknologi ultrafine pulverization, sehingga zat-zat efektif di dalam sel dapat dilepaskan dengan cepat. Penghancuran ultrahalus dapat dibagi menjadi penghancuran kering dan penghancuran basah. Menurut prinsip penghancuran yang berbeda, penghancuran kering termasuk jenis aliran udara, jenis getaran frekuensi tinggi, jenis penggilingan bola (batang) berputar, jenis palu dan jenis penggilingan sendiri. ; Ada pabrik koloid dan homogenizer untuk penghancuran basah.
Penerapan Teknologi Pulverisasi Prima dalam Industri Pangan
1. Pengolahan minuman ringan
Saat ini, minuman ringan yang telah dikembangkan dengan menggunakan teknologi mikro-grinding aliran udara antara lain teh bubuk, minuman padat kacang dan minuman kaya kalsium yang diformulasikan dengan bubuk tulang ultrafine. Budaya teh memiliki sejarah panjang di Tiongkok. Jika daun teh dibuat menjadi teh bubuk (dengan ukuran partikel kurang dari 5 μm) pada suhu kamar dan dalam keadaan kering, tingkat penyerapan nutrisi tubuh manusia dapat ditingkatkan. Menambahkan bubuk teh ke makanan lain juga bisa mengembangkan produk teh baru.
2. Pengolahan buah dan sayuran
Sayuran digiling menjadi bubuk pasta mikro pada suhu rendah, yang tidak hanya menjaga nutrisi, tetapi juga membuat serat terasa lebih enak karena mikronisasi. Seperti bubuk daun loquat, bubuk daun ubi jalar, bubuk daun murbei, bubuk daun ginkgo, bubuk protein kacang, bubuk bunga melati, serbuk sari mawar, bubuk licorice, bubuk sayuran kering, bubuk cabai, dll. Selain itu, penggilingan ultrafine juga bisa digunakan dalam persiapan bubuk labu, bubuk bawang putih, bubuk seledri, dll.
3. Pengolahan biji-bijian dan minyak
Menambahkan bubuk dedak gandum yang ditumbuk sangat halus, bubuk mikro kedelai, dll. ke tepung dapat dibuat menjadi tepung berserat tinggi atau berprotein tinggi; kedelai diolah menjadi susu kedelai bubuk setelah ultrafine pulverization, yang dapat menghilangkan bau amis; kacang hijau, kacang merah dan kacang lainnya juga dapat dibuat menjadi pasta kacang berkualitas tinggi, susu kedelai dan produk lainnya setelah digiling sangat halus. Beras, gandum, dan biji-bijian lainnya diproses menjadi bubuk ultra-mikron karena ukuran partikel yang halus dan aktivasi pati keadaan permukaan. Makanan yang dibuat dengan mengisi atau mencampurnya memiliki kinerja pemrosesan yang sangat baik, dan mudah dimatangkan, dengan rasa dan rasa yang enak.
4. Pemrosesan produk akuatik
Spirulina, rumput laut, mutiara, kura-kura, tulang rawan hiu, dan bubuk prima lainnya memiliki keunggulan unik. Yang Jun menggiling cangkang kura-kura dengan sangat halus hingga kurang dari 10 μm. Eksperimen pada hewan menunjukkan bahwa hewan telah meningkatkan penyerapan kalsium dan meningkatkan kemampuan pengaturan kekebalan tubuh.
5. Pengolahan pangan fungsional
6. Pengolahan bumbu
Penghancuran prima dapat menghancurkan bumbu tradisional (terutama rempah-rempah) menjadi partikel ultrahalus halus dengan ukuran partikel seragam dan kemampuan dispersibilitas yang baik. Dengan berkurangnya ukuran partikel, tingkat fluiditas, kelarutan, dan penyerapannya meningkat, dan porositas yang besar membuat aroma yang terkandung di dalam rongga bertahan lama, sehingga aroma dan rasa bumbu bubuk super halus sangat kuat, murni, dan lezat. Itu juga lebih baik, cocok untuk produksi makanan instan dan kenyamanan. Sun Junshe dan lainnya membumbui bumbu halus, raja daging rebus, tiga belas bumbu, dan jintan hingga 10-25 μm, yang meningkatkan warna, aroma, rasa, dan karakteristik pengolahan makanan.
7. Pengolahan tepung tulang segar (lumpur) produk ternak dan unggas
Makanan bubuk daging hijau sekarang secara bertahap menjadi hot spot di pasar. Aneka tulang segar ternak dan unggas tidak hanya kaya akan protein dan fosfolipid, tetapi juga tinggi kalsium, zat besi dan vitamin serta nutrisi lainnya. Jika tulang segar dihancurkan multi-tahap menjadi pasta tulang ultrafine atau didehidrasi menjadi tepung tulang dengan teknologi pulverisasi ultrafine aliran udara, lebih dari 95% nutrisi dapat dipertahankan dan tingkat penyerapan dapat ditingkatkan.
8. Pengolahan es krim produk makanan dingin
Serbuk ultrafine dapat digunakan sebagai stabilizer, filler, fiksatif rasa, pengikat nutrisi dan agen antibeku es krim. Minuman dingin perawatan kesehatan dapat dikembangkan dengan menggunakan bahan baku ultra halus yang digunakan baik untuk obat maupun makanan.