Apa pengaruh elemen pengotor terhadap kualitas produk kuarsa dengan kemurnian tinggi?
Unsur pengotor utama dalam kuarsa adalah Al, Fe, Ca, Mg, Li, Na, K, Ti, B, H. Unsur pengotor memiliki pengaruh besar pada kualitas produk kuarsa dengan kemurnian tinggi, seperti logam alkali, transisi logam, Al dan P, dll. Kandungan unsur merupakan indikator utama bahan baku kuarsa dengan kemurnian tinggi. Persyaratan konten elemen pengotor bervariasi sesuai dengan penggunaan kaca kuarsa yang disiapkan, tetapi tren umumnya adalah semakin rendah semakin baik.
(1) Unsur logam alkali Li, K, Na
Mengurangi suhu layanan dan kekuatan mekanik kaca kuarsa, dan mengkatalisasi kristalisasi kaca kuarsa pada suhu tinggi, menghasilkan devitrifikasi dan deformasi suhu tinggi kaca kuarsa. Mengurangi kandungan unsur logam alkali bermanfaat untuk meningkatkan titik pelunakan wadah kuarsa kemurnian tinggi, meningkatkan ketahanan deformasi wadah kuarsa, dan meningkatkan hasil kristal tunggal.
Pasir standar IOTA membutuhkan jumlah elemen logam alkali menjadi 2,4 × 10-6, dan kuarsa dengan kemurnian tinggi yang diperlukan untuk tabung proses, pemrosesan wafer silikon, blok kuarsa, dan cawan lebur semikonduktor untuk silikon kristal tunggal membutuhkan jumlah <1,4 × 10-6, wadah CZ Type membutuhkan jumlah <0,5 × 10-6, dan pasir kuarsa ultra-kemurnian tinggi untuk wafer silikon 12-inci atau lebih besar membutuhkan jumlah <0,08 × 10-6.
(2) Unsur logam transisi Cr, Cu, Fe
Kaca kuarsa menghasilkan bintik-bintik warna atau menyebabkan perubahan warna suhu tinggi pada kaca kuarsa, yang mempengaruhi transmisi cahaya dan mengurangi keandalan dan stabilitas instrumen. Dalam penerapan serat optik, akan menyebabkan ketidakrataan mikroskopis, meningkatkan kehilangan serat, dan bahkan menyebabkan distorsi sinyal. Dalam aplikasi semikonduktor, sejumlah kecil elemen logam transisi dalam produk dapat mendorong pertumbuhan kristal.
(3) Al dan P
Memasuki kisi kuarsa akan menghasilkan ikatan kimia yang kuat, yang akan mempengaruhi konduktivitas produk kuarsa, dan pada saat yang sama, meningkatkan efek kristalisasi kaca kuarsa dan mengurangi masa pakai. Sejumlah kecil Al tidak akan mempengaruhi kualitas produk kuarsa dengan kemurnian tinggi. Pasir standar IOTA membutuhkan kandungan elemen Al (12~18)×10-6, tetapi sejumlah kecil Al dalam serat optik akan mengurangi transmisi cahaya kaca kuarsa. Keberadaan elemen P akan sangat mempengaruhi tarikan silikon kristal tunggal, sehingga wadah kuarsa kemurnian tinggi memiliki persyaratan tinggi untuk P, dan kandungan elemen P harus kurang dari 0,04×10-6.
Proses produksi nano kalsium karbonat aktif untuk pipa PVC kinerja tinggi
Karbonat nano-kalsium aktif digunakan dalam plastik, karet dan bahan polimer lainnya untuk mengisi dan memperkuat, dan untuk meningkatkan sifat mekanik produk, meningkatkan jumlah pengisi di bawah kondisi bahwa kinerja tetap tidak berubah, mengurangi biaya keseluruhan produk, dan meningkatkan kualitas produk. daya saing pasar. Oleh karena itu, nano kalsium karbonat semakin banyak digunakan dalam plastik, karet, perekat, tinta dan bidang lainnya, terutama pada produk polivinil klorida (PVC) dengan jumlah terbesar.
Untuk memenuhi kebutuhan memproduksi pipa PVC dengan kekuatan tinggi dan elastisitas tinggi, Xie Zhong et al. menggunakan batu kapur sebagai bahan baku untuk menghasilkan kapur dengan kalsinasi, dan mengadopsi metode karbonisasi berkelanjutan menara ganda untuk menghasilkan nano-kalsium karbonat. Agen perawatan permukaan yang terdiri dari agen kopling dan komponen lainnya digunakan untuk mengaktifkan kalsium karbonat, dan kalsium karbonat teraktivasi nanometer dengan nilai penyerapan minyak rendah, kinerja pemrosesan yang baik dan dispersibilitas yang baik disiapkan.
Proses produksi nano-kalsium aktif
Menggunakan batu kapur sebagai bahan baku, dikalsinasi untuk menghasilkan kapur tohor CaO dan CO2. CaO dilarutkan dalam kapur mati Ca(OH)2 yang dihasilkan air. Tambahkan zat pengatur bentuk kristal ke dalam air kapur sirih Ca(OH)2, dan kendalikan konsentrasi dan kondisi suhu tertentu. Setelah diaduk, gas buang kiln (CO2) dimasukkan, dan reaksi menghasilkan nano-kalsium karbonat (karbonisasi).
Bubur kalsium karbonat nano dipanaskan sampai suhu tertentu, diaktifkan (diaktifkan) dengan menambahkan agen perawatan permukaan, dan kemudian air dalam kue filter dihilangkan dengan filter press, dan kemudian kalsium karbonat teraktivasi skala nano diperoleh dengan pengeringan udara , klasifikasi dan penyaringan.
Proses karbonisasi: Metode karbonisasi kontinu menara ganda diadopsi, menara jet pertama, menara gelembung kedua, volume efektif setiap menara adalah 30m3. Tambahkan bubur Ca(OH)2 (berat jenis: 1,05), suhu bubur adalah 15~25℃, tambahkan agen pengontrol kristal 0,2%~0,8% (dihitung berdasarkan basis kering Ca(OH)2), lewati CO2, kontrol CO2 Konsentrasinya adalah 30%, waktu reaksi karbonisasi adalah 130 menit, suhu titik akhir dari reaksi karbonisasi adalah 55℃, nilai pH adalah 8,0, dan luas permukaan spesifik permeabilitas udara adalah 9.5m2/g. Jika konsentrasi kering Ca(OH)2 terlalu tinggi, viskositas bubur akan meningkat, fenomena pelapisan akan menjadi serius, dan partikel kalsium karbonat mudah menggumpal menjadi partikel besar, dan partikel kalsium karbonat bercampur dengan Ca(OH)2, kendalikan Ca(OH)2 Konsentrasi massa basa 5% sampai 10% sudah sesuai.
Aktivator: Aktivator yang umum digunakan (agen perawatan permukaan) terutama mencakup agen perawatan anorganik, asam lemak dan turunannya, asam resin, agen kopling, senyawa polimer dan minyak nabati. Produk kalsium karbonat aktif untuk penggunaan yang berbeda terutama berbeda dari penggunaan agen perawatan permukaan yang berbeda. Setelah pemilihan jenis zat aktif dan optimalisasi rasio, akhirnya dipilih empat jenis zat termasuk asam lemak, minyak nabati, surfaktan non-ionik dan zat penghubung, dan rasionya adalah 3:2:1:0,5.
Proses aktivasi: Metode perawatan permukaan 3 langkah diadopsi, 3 aktivator berbeda diaktifkan dalam 3 kali, bubur CaCO3 (3,0t berdasarkan basis kering CaCO3) dipompa ke tangki aktivasi 30m3, mixer dimulai, kecepatannya 280r / menit, lalu Tambahkan aktivator untuk aktivasi, tambahkan larutan asam lemak tersaponifikasi, aduk selama 1 jam, dan selesaikan langkah pertama aktivasi. Kemudian, minyak nabati emulsi dan larutan monogliserida ditambahkan dan diaduk selama 1 jam untuk menyelesaikan langkah kedua aktivasi. Kemudian tambahkan larutan coupling agent teremulsi dan aduk selama 1 jam untuk menyelesaikan langkah ketiga aktivasi.
Nano kalsium karbonat aktif yang dihasilkan oleh proses ini memiliki nilai penyerapan minyak yang rendah, kinerja pemrosesan yang baik, dan dispersibilitas yang baik. Ini digunakan sebagai bahan pengisi dan penguat dalam produksi pipa drainase PVC. , Laju retraksi memanjang, uji datar dan indikator lainnya lebih baik daripada standar nasional untuk pipa PVC. Truk seberat 30 ton ditekan di atas pipa pembuangan, dan pipa air masih dikembalikan ke bentuk aslinya, dan kinerja produk sangat baik.
Nano-seng oksida - bahan kimia anorganik halus fungsional baru
Nano-seng oksida adalah jenis baru bahan kimia anorganik halus fungsional, yang memiliki karakteristik bahan baku yang murah dan mudah diperoleh, titik leleh tinggi, stabilitas termal yang baik, kopling elektromekanis yang baik, kinerja pendaran yang baik, kinerja antibakteri, kinerja katalitik dan kinerja perisai ultraviolet yang sangat baik. , banyak digunakan dalam aditif antibakteri, katalis, karet, pewarna, tinta, pelapis, kaca, keramik piezoelektrik, optoelektronik dan bahan kimia rumah tangga dan bidang lainnya.
1. Bahan aktif karet dan akselerator vulkanisasi
Nano-seng oksida memiliki dispersibilitas yang baik, longgar dan berpori, fluiditas yang baik, mudah untuk membubarkan selama peleburan, dan generasi panas kecil dari senyawa karet. Sebagai aktivator vulkanisasi, senyawa yang ditambahkan pada produk sasaran memiliki aktivitas yang lebih kuat, memperbaiki struktur mikro karet vulkanisir dan meningkatkan kualitas produk karet. Selesai, kekuatan mekanik, kekuatan sobek, ketahanan oksidasi termal, dan memiliki keunggulan anti-penuaan, anti-gesekan dan api, memperpanjang masa pakai, dll. Bila dosisnya 30-50% dari seng oksida biasa, itu bisa membuat karet ban samping karet anti-lipat Kinerja meningkat dari 100.000 kali menjadi 500.000 kali, yang secara efektif dapat mengurangi biaya produksi perusahaan.
2. Pengkristal keramik
Nano-seng oksida memiliki efek nano, ukuran partikel kecil, luas permukaan spesifik yang besar, dan memiliki aktivitas kimia yang lebih tinggi daripada seng oksida biasa, yang secara signifikan dapat mengurangi tingkat sintering dan densifikasi material, menghemat energi, dan membuat komposisi keramik bahan padat dan seragam. , untuk meningkatkan kinerja bahan keramik. Karena efek volume dan kemampuan penyebarannya yang tinggi, dapat digunakan secara langsung tanpa pemrosesan dan penggilingan. Dibandingkan dengan seng oksida biasa, dosisnya dapat dikurangi 30% -50%. Suhu sintering produk keramik adalah 40-60 lebih rendah dari seng oksida biasa. Itu juga dapat membuat produk keramik memiliki fungsi antibakteri dan pembersihan diri.
3. Antioksidan minyak pelumas atau gemuk
Nano-seng oksida memiliki aktivitas kimia yang kuat dan dapat menangkap radikal bebas, sehingga menghancurkan reaksi berantai radikal bebas. Pada saat yang sama, nano-seng oksida adalah oksida amfoter, yang dapat menetralkan asam yang terakumulasi pada rantai hidrokarbon minyak pelumas dari waktu ke waktu, yang dapat memperpanjang masa pakai minyak pelumas.
4. penyerap UV
Nano-seng oksida dapat menyerap sinar ultraviolet dan menghasilkan transisi elektronik, sehingga menyerap dan memblokir ultraviolet gelombang menengah (UVB) dan ultraviolet gelombang panjang (UVA). Karena ukuran partikel nano-seng oksida yang kecil, tingkat penyerapan ultraviolet per unit jumlah penambahan sangat meningkat. Nano-seng oksida adalah oksida logam anorganik, yang dapat menjaga stabilitas jangka panjang tanpa degradasi, sehingga memastikan stabilitas jangka panjang dan efektivitas efek perisai ultraviolet. Produk ini cocok untuk lingkungan dengan radiasi ultraviolet yang kuat, dan dapat digunakan pada pelapis pelindung furnitur kayu, resin, plastik dan karet, serta kosmetik dan produk lainnya.
5. Agen anti-jamur dan bakteriostatik
Nano-seng oksida adalah bahan semikonduktor yang mengaktifkan diri sendiri. Di bawah iradiasi sinar ultraviolet dan cahaya tampak, elektron yang bergerak bebas akan terurai dan meninggalkan lubang elektron positif pada saat yang bersamaan. Lubang dapat bereaksi dengan oksigen dan air pada permukaan seng oksida untuk menghasilkan radikal hidroksil, spesies oksigen reaktif, dll., sehingga menyebabkan serangkaian reaksi biologis. Secara efektif dapat mengoksidasi dan menurunkan biomassa, sehingga memainkan peran anti jamur dan antibakteri. Karena efek nano nano-seng oksida, luas permukaan spesifiknya meningkat secara signifikan, aktivitas oksidasi fotokatalitiknya lebih tinggi, dan memiliki sifat antibakteri, antibakteri, dan antijamur yang lebih efisien. . Hal ini dapat diterapkan untuk antibakteri dan anti-jamur pelapis, sealant, plastik, karet, dan produk tekstil.
Pengisian cepat menjadi tren industri, memperkenalkan lima jenis bahan anoda pengisian cepat
Dengan kemajuan teknologi baterai daya, jangkauan jelajah kendaraan energi baru telah sangat ditingkatkan, dan masalah kecemasan masa pakai baterai secara bertahap berkurang. Selain masa pakai baterai, kecemasan pengisian adalah masalah lain yang harus dihadapi oleh kendaraan energi baru. Tingkat efisiensi pengisian secara langsung mempengaruhi pengalaman mobil.
Mempersingkat waktu pengisian adalah salah satu kunci untuk meningkatkan kekuatan merek dan pengalaman pengguna kendaraan energi baru. Beberapa analis percaya bahwa dengan peningkatan pesat dalam tingkat penetrasi kendaraan energi baru, persaingan perusahaan mobil akan menjadi lebih dalam dan lebih beragam, dan kemajuan teknologi pengisian cepat dan peningkatan efisiensi pengisian energi juga telah menjadi outlet berikutnya dari rantai industri kendaraan energi baru.
1. Apa itu pengisian cepat?
Pengisian kendaraan energi baru dibagi menjadi pengisian lambat AC dan pengisian cepat DC. Untuk mencapai "pengisian cepat", perlu mengandalkan pengisian cepat DC. Indikator yang menentukan kecepatan pengisian adalah daya pengisian. Tidak ada peraturan yang jelas tentang pengisian daya tinggi di industri, yang merupakan istilah industri yang luas. Secara umum, pengisian daya di atas 125kW adalah daya tinggi.
Pengisian daya baterai cepat adalah penggunaan pengisian daya tinggi. Paket baterai daya terkemuka di pasar sudah dapat mendukung tingkat pengisian 2C (tingkat pengisian adalah ukuran kecepatan pengisian, tingkat pengisian = arus pengisian/kapasitas pengenal baterai). Secara umum, pengisian daya 1C dapat mengisi penuh sistem baterai dalam 60 menit, dan 4C berarti baterai dapat terisi penuh dalam 15 menit. Tingkat charge-discharge menentukan tingkat reaksi litium-deinterkalasi dari sel baterai, dan juga disertai dengan derajat yang berbeda dari generasi panas atau evolusi lithium. Semakin tinggi lajunya, semakin serius evolusi lithium dan pembangkitan panas.
2. Elektroda negatif adalah faktor penentu untuk pengisian cepat baterai
Baterai pengisian cepat perlu diganti dan ditingkatkan dalam bahan baterai untuk meningkatkan kinerja pengisian cepat baterai, yang mirip dengan efek barel. Papan pendek adalah elektroda negatif, yang merupakan faktor penentu tingkat pengisian baterai.
Elektroda negatif memiliki dampak yang lebih kuat pada pengisian cepat daripada elektroda positif. Beberapa penelitian menunjukkan bahwa degradasi katoda dan pertumbuhan film CEI katoda tidak berpengaruh pada pengisian cepat baterai Li-ion konvensional. Faktor-faktor yang mempengaruhi deposisi litium dan struktur deposisi (presipitasi litium) meliputi: laju difusi ion litium di dalam anoda; gradien konsentrasi elektrolit pada antarmuka anoda; dan reaksi samping pada antarmuka elektroda/elektrolit.
3. Apa bahan elektroda negatif untuk pengisian cepat?
Bahan Grafit
Bahan Berbasis Silikon
Bahan Karbon Keras
Bahan Lithium Titanate
Bahan Dasar Aluminium
Institut Teknologi Canggih Shenzhen, Akademi Ilmu Pengetahuan China baru-baru ini melaporkan pencapaian terbaru dalam bahan anoda komposit berbasis aluminium. Aluminium foil adalah elektroda negatif dan pengumpul arus. Ion litium bergerak ke permukaan elektroda negatif dari aluminium foil, yang dapat dengan cepat membentuk paduan aluminium-litium; selama pengosongan, ion litium dapat dengan mudah diekstraksi dari paduan aluminium-litium, yang memiliki keunggulan bawaan dari pengisian cepat. Menurut laporan, baterai produk pencapaian ini dapat terisi penuh dalam waktu 20 menit. Jika aluminium foil komposit digunakan sebagai elektroda negatif pengisian cepat, ia memiliki keuntungan besar dalam pengendalian biaya, persiapan skala besar dan stabil, dll.
Dengan perkembangan pesat teknologi baterai lithium, kepadatan energi baterai telah sangat meningkat, dan permintaan untuk mempersingkat waktu pengisian di pasar baterai listrik juga meningkat. Teknologi pengisian cepat telah menjadi tren penting dalam perkembangan teknologi baterai lithium dalam beberapa tahun terakhir. Dengan peningkatan bahan baterai yang berkelanjutan, pengisian cepat dapat menjadi kompetisi baru di bidang kendaraan energi baru, dan penerapan teknologi pengisian cepat akan lebih luas di masa depan.
Modifikasi organik titanium dioksida dan pengaruhnya pada plastik rekayasa ABS
Karena cacat titanium dioksida itu sendiri dan polaritas yang kuat di permukaan, titanium dioksida tanpa perawatan permukaan mudah menyerap air dan menggumpal selama produksi, penyimpanan dan transportasi, yang membatasi penerapannya dalam polimer organik karena aglomerasi yang mudah. Oleh karena itu, modifikasi permukaan titanium dioksida yang efektif untuk meningkatkan dispersibilitasnya dalam polimer organik dan kompatibilitas dengan sistem aplikasi telah menjadi kunci aplikasi titanium dioksida secara luas. Untuk meningkatkan sifat pembasahan, dispersi dan reologi titanium dioksida dalam berbagai media dispersi, biasanya perlu dilakukan modifikasi organik.
Modifikasi permukaan organik titanium dioksida dilakukan dengan pengubah organik yang berbeda, dan efek dari pengubah organik yang berbeda pada hidrofilisitas dan hidrofobisitas permukaan, Lab dan penyerapan minyak dari bubuk titanium dioksida dipelajari, serta efek dari perawatan permukaan organik yang berbeda. pada indeks leleh, kekuatan tarik, dll. Pengaruh sifat material seperti kekuatan tarik dan kekuatan impak. Hasilnya menunjukkan bahwa:
(1) Penggunaan polisiloksan A, polisiloksan B, dan pengubah organik poliol untuk mengolah titanium dioksida tidak berpengaruh signifikan pada nilai Lab dari bubuk, dan indeks penyerapan minyak produk berkurang;
(2) Titanium dioksida yang diolah dengan polisiloksan menunjukkan sifat hidrofobik, yang meningkatkan kompatibilitasnya dengan resin plastik;
(3) Titanium dioksida yang dimodifikasi oleh poliol bersifat hidrofilik, dan mudah menyerap air, yang mempengaruhi kinerja aplikasi plastik;
(4) Dalam sistem resin ABS, titanium dioksida yang diolah dengan polisiloksan A ditambahkan, yang memiliki pengaruh paling kecil pada sifat mekanik produk plastik, dan sifat tarik dan kekuatan impak material adalah yang terbaik.
(5) Direkomendasikan bahwa titanium dioksida yang digunakan dalam bidang plastik rekayasa dimodifikasi dengan pengubah polisiloksan, dan pengubah organik yang mengandung kelompok yang berbeda harus dipilih sesuai dengan sistem aplikasi yang berbeda untuk meningkatkan kinerja material secara keseluruhan.
Kalsium berat, kalsium ringan, kalsium nano, siapa favorit PVC?
Kalsium karbonat banyak digunakan untuk mengisi polivinil klorida (PVC), polietilen (PE) dan resin lainnya. Penambahan kalsium karbonat yang tepat membantu meningkatkan kinerja dan kinerja pemrosesan produk PVC, seperti meningkatkan stabilitas dimensi produk dan meningkatkan kualitas produk. Kekakuan dan kekerasan, meningkatkan ketahanan panas produk, meningkatkan kemampuan cetak produk, dll. Karena harga kalsium karbonat itu sendiri relatif rendah, hanya pemahaman yang komprehensif tentang sifat-sifat berbagai jenis kalsium karbonat dan teknologi pemrosesan selama penggunaan dapat lebih baik meningkatkan kinerja biaya produk.
1. Pemilihan jenis kalsium karbonat
Kalsium berat banyak digunakan dalam lapisan busa kulit sintetis berkalender PVC.
Kalsium ringan banyak digunakan dalam lapisan permukaan kulit berkalender, lembaran keras berkalender dan film berkalender. Kalsium ringan yang digunakan dalam calendering moulding memiliki ukuran partikel yang halus dan mudah menggumpal, sehingga mudah menimbulkan bintik-bintik putih pada produk, sehingga permukaannya perlu diaktifkan. Lapisan organik permukaan kalsium karbonat dapat membuatnya hidrofobik, mengurangi aglomerasi, meningkatkan kompatibilitas dengan polimer PVC, dan meningkatkan sifat mekaniknya.
Ukuran partikel nano-kalsium karbonat adalah 1 ~ 100nm, yang menunjukkan kinerja yang lebih baik daripada kalsium aktif, dan memiliki efek penguatan tertentu.
2. Pengaruh penambahan kalsium karbonat pada sifat produk kalender
Kalsium karbonat terutama berperan dalam meningkatkan kapasitas dan mengurangi biaya dalam produk kalender PVC. Dengan meningkatnya rasio pengisian kalsium karbonat, sifat mekanik dari produk yang diberi kalender secara bertahap menurun. Di antara mereka, nano-kalsium karbonat memiliki sedikit efek pada kekuatan produk PVC. Dalam hal persyaratan pada sifat mekanik produk, nano-kalsium karbonat dapat lebih disukai.
3. Pengaruh perawatan permukaan kalsium karbonat pada kinerja produk
Kalsium karbonat, terutama kalsium karbonat ringan dan nano-kalsium karbonat, memiliki ukuran partikel yang kecil, luas permukaan yang besar, hidrofilisitas yang kuat, dan aglomerasi sekunder yang mudah, sehingga permukaannya perlu dirawat untuk mendapatkan kalsium karbonat hidrofobik.
Kalsium karbonat berat terutama memiliki efek pengisian dan kompatibilitas pada PVC. Ini memiliki kompatibilitas yang buruk dengan PVC dan memiliki dampak besar pada sifat mekanik. Direkomendasikan untuk digunakan dalam lapisan busa kulit sintetis kalender PVC atau dalam skenario aplikasi di mana sifat mekanik tidak diperlukan. tengah. Untuk skenario aplikasi yang membutuhkan sifat mekanik tinggi, lebih baik menggunakan kalsium karbonat ringan dan nano-kalsium karbonat. Kalsium karbonat ringan atau nano kalsium karbonat.
4. Pengaruh urutan pemberian makan pada produk
Urutan pemberian kalsium karbonat sangat penting dalam proses pengolahan PVC. Tambahkan bubuk PVC, kalsium karbonat dan stabilizer secara berurutan ke mixer berkecepatan tinggi, aduk merata dengan kecepatan rendah, lalu putar ke kecepatan tinggi hingga suhu naik menjadi 40 ~ 60 ° C, dan tambahkan plasticizer dan cairan lainnya sambil diaduk pada kecepatan tinggi. Lanjutkan mengaduk hingga 100~120 °C, campuran lebih disukai dalam bentuk pasir yang dapat mengalir, dan kemudian dimasukkan ke dalam mixer internal untuk diuleni dan dikalender untuk membentuk film.
5. Masalah abnormal dan peningkatan kalsium karbonat dalam penerapan kalender PVC
Masalah abnormal kalsium karbonat dalam penerapan kalender PVC terutama bintik-bintik lain-lain, bintik-bintik putih, garis tarik, lipatan putih, dan penurunan sifat mekanik. Bintik-bintik lain-lain muncul dalam produk kalender, alasannya adalah kalsium karbonat bercampur dengan kotoran selama produksi atau transportasi. Anda dapat mengamati residu saringan selama pemeriksaan masuk untuk melihat apakah ada partikel beraneka ragam, dan mengganti batch kalsium karbonat yang memenuhi syarat. Penyebab utama bintik putih dan garis tarik adalah aglomerasi sekunder kalsium karbonat. Solusinya adalah menggantinya dengan kalsium karbonat yang diolah di permukaan. Kemasan luar kalsium karbonat harus dilindungi dari kelembaban untuk mengurangi aglomerasi sekunder kalsium karbonat yang disebabkan oleh kelembaban. Untuk produk ultra-tipis dengan bintik-bintik putih, disarankan untuk mengganti kalsium karbonat skala nano untuk produksi.
Untuk pemutihan atau penurunan sifat mekanik yang disebabkan oleh penambahan kalsium karbonat yang berlebihan, perlu untuk mengurangi jumlah kalsium karbonat yang ditambahkan, atau menggantinya dengan kalsium karbonat ringan atau kalsium karbonat skala nano untuk meningkatkan sifat mekanik. produk.
Polisilikon kelas elektronik: "makanan" industri informasi elektronik
Dengan perkembangan industri fotovoltaik yang kuat, industri polisilikon domestik telah mencapai output terbesar di dunia hanya dalam waktu sepuluh tahun, dan biaya produksi juga telah mencapai tingkat mahir dunia. Bahan polisilikon dengan kemurnian tinggi adalah bahan baku dasar untuk industri informasi dan industri pembangkit listrik tenaga surya fotovoltaik, dan banyak negara maju di dunia menganggapnya sebagai bahan strategis.
Persyaratan kemurnian polisilikon kelas elektronik sangat tinggi, dan itu adalah zat paling murni yang dapat diperoleh dengan industrialisasi manusia.
Polisilikon kelas elektronik dapat dibagi menjadi polisilikon kelas elektronik untuk peleburan zona dan polisilikon Czochralski kelas elektronik. Persyaratan kualitas polisilikon untuk peleburan zona kelas elektronik lebih ketat. Silikon monokristalin yang dihasilkan dengan metode peleburan zona memiliki kandungan oksigen dan karbon yang rendah, konsentrasi pembawa yang rendah, dan resistivitas yang tinggi. Hal ini terutama digunakan dalam pembuatan IGBT, penyearah tegangan tinggi, thyristor, dan transistor tegangan tinggi. dan perangkat semikonduktor tegangan tinggi dan daya tinggi lainnya. Wafer silikon monokristalin yang diproduksi dengan metode Czochralski banyak digunakan dalam memori sirkuit terpadu, mikroprosesor, chip ponsel, transistor tegangan rendah, perangkat elektronik, dan produk elektronik lainnya. %di atas.
Selain itu, peralatan pengujian polisilikon tingkat elektronik negara saya masih bergantung pada impor. Di sisi manufaktur, negara saya pada dasarnya telah menyelesaikan substitusi lokal dari peralatan dan bahan terkait. Namun, peralatan pengujian inti untuk produk polisilikon sepenuhnya bergantung pada impor, seperti spektrometer inframerah transformasi Fourier suhu rendah LT-FTIR, spektrometer massa plasma yang digabungkan secara induktif, ICP-MS, dll., dan proses pengujian memerlukan tingkat pengujian yang sangat tinggi. personil.
Dilihat dari perkembangan internasional saat ini teknologi produksi polisilikon tingkat elektronik, proses produksi terutama mencakup metode silan, metode deposisi gas-cair, unggun terfluidisasi, dan Siemens yang ditingkatkan.
Biaya produksi metode silan tinggi, dan silan yang digunakan mudah meledak, mudah terbakar, dan memiliki keamanan yang buruk. Bahkan pada suhu kamar, akan ada bahaya kebakaran. Metode deposisi gas-cair dikembangkan dan dikendalikan oleh Jepang. Dalam produksi, reaktor tubular terutama digunakan, dan kondisi suhu operasi dikontrol pada 1500 °C untuk menghasilkan silikon cair langsung dalam gas. Saat ini masih dalam tahap penelitian dan uji coba. Tidak digunakan untuk produksi massal. Metode proses unggun terfluidisasi terutama untuk melakukan kontrol komprehensif terhadap pengotor produk, sehingga tidak dapat menghasilkan polisilikon kelas elektronik berkualitas tinggi.
Polisilikon kelas elektronik adalah bahan strategis paling dasar dalam industri informasi elektronik, yang terkait dengan ekonomi nasional, masyarakat, dan keamanan pertahanan negara saya. Bagaimana cara memproduksi polisilikon tingkat elektronik dengan kemurnian tinggi secara terus menerus dan stabil untuk memenuhi kebutuhan perusahaan hilir akan bahan silikon tingkat elektronik adalah topik penelitian penting yang dihadapi oleh perusahaan polisilikon. Penting untuk secara ketat mengontrol semua proses di seluruh proses produksi polisilikon, mengurangi berbagai faktor yang dapat menyebabkan polusi seminimal mungkin, dan selanjutnya menerapkan operasi ramping dan halus dalam proses operasi, mengubah kebiasaan buruk, dan meningkatkan manajemen. Polisilikon kelas elektronik memiliki tempat di pasar.
Peningkatan komersial 5G, pengisi fungsional CCL mengantarkan peluang baru
Sebagai bahan utama untuk pemrosesan dan pembuatan papan sirkuit cetak (PCB), CCL dapat digunakan dalam produksi peralatan transmisi berkecepatan tinggi seperti server dan memori, serta komponen seperti antena, power amplifier, dan radar. Ini banyak digunakan di televisi, radio, komputer, komputer, komunikasi seluler dan produk elektronik lainnya.
Di stasiun pangkalan 5G, papan sirkuit yang diproses dan diproduksi oleh CCL terutama digunakan untuk memproduksi peralatan komunikasi seperti antena stasiun pangkalan komunikasi dan penguat daya, yang dipasang di jaringan komunikasi. Karena peningkatan substansial dalam frekuensi komunikasi dan laju transmisi yang disebabkan oleh peningkatan teknologi komunikasi 5G, CCL tradisional tidak dapat memenuhi persyaratan produksi, dan CCL frekuensi tinggi dan kecepatan tinggi telah menjadi tren pengembangan utama CCL saat ini.
Menurut data, pengisi fungsional adalah pembawa utama kekuatan mekanik dalam komposit substrat, sehingga mereka biasanya dianggap sebagai salah satu arah penelitian terpenting dalam peningkatan teknologi laminasi berlapis tembaga. Pasar yang berkembang pesat dan meningkat juga mengajukan persyaratan yang lebih tinggi untuk pasokan bahan hulu di industri terkait. Industri pengepakan papan sirkuit frekuensi tinggi dan kecepatan tinggi domestik dan industri pengepakan papan HDI ponsel diharapkan mendapat manfaat dari gelombang peningkatan industri ini dan mencapai perkembangan pesat.
Untuk memenuhi kebutuhan transmisi data frekuensi tinggi dan kecepatan tinggi, substrat sirkuit kinerja tinggi telah menjadi pilihan yang diperlukan untuk membuat laminasi berlapis tembaga frekuensi tinggi dan kecepatan tinggi. Saat ini, dengan konstanta dielektrik yang sangat baik dan kinerja kehilangan dielektrik yang rendah, bahan silika diisi dengan substrat polytetrafluoroethylene (PTFE) sebagai bahan penguat, yang telah menjadi rute teknis terpenting untuk laminasi berlapis tembaga frekuensi tinggi dan kecepatan tinggi. Setelah menambahkan pengisi fungsional silika, sifat dielektrik dan kualitas transmisi sinyal dari laminasi berlapis tembaga frekuensi tinggi dan kecepatan tinggi dapat ditingkatkan untuk memenuhi persyaratan kualitas komunikasi 5G. Pada saat yang sama, pengisi fungsional silika juga secara efektif meningkatkan ketahanan panas dan keandalan papan sirkuit.
Di pasar pengisi fungsional silika kelas atas global saat ini, pabrikan Jepang dan Amerika masih menempati posisi utama. Namun, dengan peningkatan lebih lanjut dari pasar 5G negara saya, industri laminasi berlapis tembaga akan secara bertahap berkonsentrasi di China, dan negara saya juga telah mencapai produksi skala besar bubuk mikro silikon bulat, secara bertahap membentuk alternatif domestik.
Industri elektronik kelas atas berkembang pesat, dan permintaan pasar untuk bubuk silika bulat besar
Bubuk silika bulat terbuat dari bubuk silika sudut pilihan sebagai bahan baku dan diproses menjadi bahan bubuk silika bulat dengan metode nyala. Ini memiliki fluiditas yang baik, tegangan rendah, luas permukaan spesifik kecil dan kepadatan curah tinggi. Itu bisa diperoleh sebagai pengisi. Tingkat pengisian dan keseragaman yang lebih tinggi banyak digunakan pada papan PCB kelas atas, senyawa cetakan epoksi untuk sirkuit terpadu skala besar, pelapis kelas atas, keramik khusus, dll. Harganya 3-5 kali lipat dari bubuk silikon sudut.
Serbuk mikro silikon adalah salah satu bahan baku inti industri elektronik, dan perluasan pasar pengemasan canggih telah mendorong pertumbuhan permintaan bubuk bulat. Menurut data Yole, dengan peningkatan industri elektronik, skala pasar pengemasan maju secara bertahap berkembang. Ini diharapkan untuk menempati hampir 50% dari pangsa pasar kemasan pada tahun 2024, yang diharapkan untuk lebih mendorong pertumbuhan permintaan bubuk mikro silikon bulat.
Dengan perkembangan pesat industri elektronik kelas atas seperti kecerdasan 5G, laminasi berlapis tembaga berkinerja tinggi, dan industri pengemasan chip diharapkan dapat mendorong pasar tambahan untuk pengisi serbuk mikro silikon. Menurut laporan Absolute, penjualan global silika sferis untuk pengisi akan mencapai 159.000 ton pada tahun 2023, dan ukuran pasarnya akan mencapai US$660 juta pada tahun 2024, dengan CARG5 mencapai 9,2%. Output silika sferis pada tahun yang sama diperkirakan 184.900 ton, dan produksi dan penjualan secara keseluruhan terus tumbuh. Menurut data industri pengemasan chip dan laminasi berlapis tembaga global yang dihitung oleh Guotai Junan Securities Research Institute, total permintaan global untuk bubuk mikro silikon bulat diperkirakan akan meningkat dari 225.800 ton pada tahun 2020 menjadi 396.200 ton pada tahun 2025, dengan pertumbuhan majemuk rata-rata tingkat 11,90 ton dari 2020 hingga 2025,%.
Ada prospek yang luas untuk kecerdasan mobil. Permintaan papan sirkuit tercetak (PCB) untuk satu kendaraan energi baru lebih dari 5 kali lipat dari kendaraan biasa. Menurut penelitian rantai industri dan data lainnya, diperkirakan permintaan bubuk silikon bulat untuk kendaraan energi baru akan mencapai 28.231,6 ton, di mana kendaraan energi baru laminasi berlapis tembaga dan bubuk mikro silikon bulat untuk kemasan chip meningkat menjadi 15.880,3 /12,351,3 ton masing-masing.
Tren umum Metaverse mendorong pengembangan dan peningkatan daya komputasi. Di satu sisi, pertumbuhan server telah memperluas permintaan akan PCB; di sisi lain, server berkecepatan tinggi, berkapasitas besar, dan berkinerja tinggi akan terus berkembang, menciptakan permintaan yang besar untuk produk PCB tingkat tinggi, kepadatan tinggi, dan kecepatan tinggi. Menurut penelitian rantai industri dan data lainnya, diperkirakan permintaan bubuk silikon bulat untuk server akan mencapai 18.542,1 ton pada tahun 2025, di mana volume pengisian bubuk silikon bulat untuk laminasi berlapis tembaga dan kemasan chip akan meningkat menjadi 10.429.9/8.112.2 ton pada tahun 2025, masing-masing.
Permintaan akan PCB berkinerja tinggi mendorong perluasan pasar mikrosilika sferis. Karakteristik gelombang pendek dan frekuensi tinggi dari teknologi komunikasi 5G memiliki persyaratan yang lebih tinggi pada kecepatan transmisi, kehilangan transmisi, pembuangan panas dan kinerja PCB lainnya, dan investasi dalam router, sakelar, IDC, dan peralatan lain yang diperlukan untuk membawa bandwidth yang lebih besar lalu lintas telah meningkat sesuai. Laminasi berlapis tembaga frekuensi tinggi dan kecepatan tinggi perlu menggunakan bubuk mikro silikon leburan dielektrik rendah, kerugian rendah dan bubuk mikro silikon bulat sebagai pengisi fungsional utama, dan membutuhkan kandungan pengotor bubuk yang rendah dan laju pengisian yang tinggi. Oleh karena itu, permintaan akan bubuk mikro silikon bulat berkinerja tinggi secara bertahap berkembang. Menurut penelitian rantai industri dan data lainnya, diharapkan total volume pengisian serbuk mikro silikon bulat untuk BTS 5G akan meningkat menjadi 1.295,8 ton pada tahun 2022.
Bidang aplikasi utama dan karakteristik kumis garam anorganik
Karena rasio aspek yang tinggi, kekuatan tinggi dan sifat tarik, kumis garam anorganik sering dapat digunakan sebagai bahan penguat penting untuk ditambahkan ke bahan tahan api, bahan bangunan, bahan komposit dan bahan gesekan. Mekanisme kerja whisker pada komposit terutama tercermin dalam empat aspek: transfer beban, jembatan retak, defleksi retak dan efek penarikan. Karena kekuatan tinggi dan modulus tinggi dari kumis garam anorganik, ketika ditambahkan ke material komposit, dapat memainkan peran tertentu dalam memperkuat dan memperkuat material komposit.
1. Bahan tahan api
Penelitian tentang kinerja api bahan bangunan baru merupakan bagian penting dari perlindungan publik dan kondisi yang diperlukan untuk aplikasi skala besar dalam proyek konstruksi. Karena ketahanan suhu tinggi yang sangat baik, kumis garam anorganik sering ditambahkan ke bahan lain sebagai bahan tahan api untuk meningkatkan sifat tahan api dari bahan komposit.
2. Bahan bangunan
Saat ini, dalam industri konsumsi material, industri konstruksi adalah salah satu industri konsumsi material terbesar, menyumbang sekitar 24% dari konsumsi material global. Dalam bahan bangunan, kumis anorganik banyak digunakan dalam bahan bangunan karena rasio aspek tertentu dan sifat fisik dan kimianya yang sangat baik. Kumis anorganik memiliki ketahanan retak dan efek pengisian pada skala mikro, sehingga doping kumis ke dalam material komposit dapat secara efektif meningkatkan kinerja komprehensif material komposit.
3. Bahan komposit
Kumis anorganik, sebagai pengisi, dapat meningkatkan sifat fisik dan mekanik komposit sampai batas tertentu. Pada saat yang sama, penelitian menunjukkan bahwa modifikasi kumis yang tepat dapat meningkatkan sifat komprehensif komposit.
4. Bahan gesekan
Dalam beberapa tahun terakhir, kumis sebagai pengisi fungsional memiliki efek peningkatan tertentu pada peningkatan kinerja gesekan pengereman mobil. RAJ dkk. mengeksplorasi efek kumis kalsium sulfat sebagai pengisi fungsional pada kinerja gesekan rem mobil. Dengan mengubah kandungan kumis kalsium sulfat, menurut standar JASOC406, studi tribologi dilakukan pada dinamometer rem inersia. Hasil penelitian menunjukkan bahwa sifat mekanik bahan dengan penambahan 10% kalsium sulfat kumis meningkat, dan gesekan ditingkatkan pada saat yang sama. performa, gesekan bahan kumis yang mengandung kalsium sulfat lebih sedikit aus.