Apa keuntungan dari teknologi penggilingan bubuk ultrafine?
1.Kontrol suhu cepat
Teknologi penghancuran ultrafine dapat menggunakan penghancuran jet supersonik, penghancuran pulp dingin dan metode lainnya, yang dapat menghindari panas berlebih lokal dan fenomena lainnya selama proses penghancuran, dan bahkan dapat dilakukan pada suhu rendah, dan kecepatan penghancuran cepat, sehingga dapat memaksimalkan retensi bubuk. Aktivitas biologis tubuh dan berbagai komponen nutrisi dapat dikurangi, dan hilangnya komponen efektif dapat dikurangi, yang bermanfaat untuk pengembangan dan persiapan produk berkualitas tinggi. Oleh karena itu, teknologi penghancuran ultrafine tidak hanya cocok untuk penghancuran bahan berserat (terutama cocok untuk penghancuran bahan yang mengandung komponen aromatik dan volatil), tetapi juga dapat digunakan untuk penghancuran suhu sedang, rendah dan sangat rendah sesuai dengan kebutuhan. dari bahan yang berbeda. Sifat material dan persyaratan pemrosesan untuk mencapai hasil produk yang lebih baik.
- Ukuran partikel kecil
Distribusi gaya eksternal untuk penghancuran ultrafine pada bahan baku relatif seragam. Sistem penilaian tidak hanya secara ketat membatasi partikel besar, tetapi juga menghindari penghancuran material yang berlebihan, dan dapat memperoleh bubuk ultrahalus dengan distribusi ukuran partikel yang seragam.
- Mengurangi polusi
Metode penghancuran tradisional memiliki penyegelan yang buruk dan rentan terhadap polusi, sedangkan penghancuran ultrahalus dilakukan dalam sistem tertutup, yang tidak hanya menghindari polusi lingkungan sekitar oleh bubuk halus, tetapi juga mencegah debu di udara mencemari lingkungan. produk. Penggunaan teknologi ini dalam produk makanan dan kesehatan dapat mengontrol kontaminasi mikroba dan debu. Pada saat yang sama, karena proses penghancuran ultra-halus adalah proses fisik murni, tidak ada kotoran lain yang akan tercampur, yang juga membuat obat-obatan herbal Cina yang diproses murni alami, memastikan integritas dan keamanan bahan baku.
Penerapan pabrik jet dalam biofarmasi
Pabrik jet terutama digunakan dalam industri, pertanian, industri kimia, metalurgi, dll., Seperti semen, mineral, produksi pupuk, dll. Dengan peningkatan teknologi dan perkembangan teknologi biofarmasi, pabrik jet secara bertahap digunakan dalam pengolahan makanan, biofarmasi, dan semakin luas. Terutama ada jenis pabrik jet berikut yang digunakan dalam industri: pabrik jet datar, pabrik jet fluidized bed, pabrik jet tubular yang bersirkulasi, pabrik jet counter jet, dan pabrik jet target.
Pabrik jet obat tradisional Tiongkok terutama mengacu pada penggilingan mikro tingkat sel. Komponen obat utama obat hewan dan tumbuhan biasanya didistribusikan dalam zat intraseluler dan interseluler, dan terutama di dalam sel. Ketika dinding sel rusak, komponen efektif dalam sel terpapar, sehingga efek obat sangat meningkat, dan kecepatan onset cepat. Penggunaan pabrik jet ultrafine untuk menggiling obat tradisional Tiongkok juga memiliki keuntungan sebagai berikut:
1) Meningkatkan kualitas produk jadi. Melalui penggilingan mikro tingkat sel, komponen efektif dilepaskan sepenuhnya dan bioavailabilitasnya tinggi; pada premis memastikan kemanjuran, dosis dapat dikurangi, dan kualitas produk jadi stabil dan terkendali.
2) Untuk meningkatkan kualitas produk jadi, melalui penggilingan mikro tingkat sel, dikombinasikan dengan modifikasi permukaan, desain partikel, peracikan atau pelapisan dan teknologi aplikasi lainnya, ini menyediakan sarana yang efektif untuk reformasi formulasi obat tradisional Tiongkok untuk dikembangkan menuju miniaturisasi dan diversifikasi.
3) Mengurangi biaya produksi, dan nilai tambah produk jadi tinggi. Melalui penggilingan mikro tingkat sel, dapat meningkatkan kemanjuran (mengurangi dosis obat), menyederhanakan proses produksi (mengurangi investasi tenaga kerja dan peralatan), dan memenuhi persyaratan pengurangan biaya produksi.
Penggiling tradisional memiliki batasan tertentu dalam ukuran partikel bubuk, hasil bubuk, tingkat pengumpulan bubuk, dan pengawetan bahan aktif. Teknologi penggilingan jet akan memberikan peluang baru untuk pengembangan bubuk farmasi ultra-halus dengan efek kuratif yang lebih baik dan varietas yang lebih baik.
Tindakan pencegahan untuk penggunaan pabrik jet supersonik
Pabrik jet supersonik adalah mesin yang menggiling bahan padat berukuran besar ke ukuran yang dibutuhkan. Menurut ukuran material yang digiling atau material yang dihancurkan, penggilingan dapat dibagi menjadi penghancur kasar, penghancur sedang, penggilingan halus, dan penggilingan ultra-halus. Ada empat jenis gaya eksternal yang diterapkan pada padatan selama proses penggilingan: rolling, shearing, impact dan grinding. Penggulungan kompresi terutama digunakan untuk penghancuran kasar dan sedang, cocok untuk penghancuran bahan keras dan bahan curah; geser terutama digunakan untuk penghancuran halus, cocok untuk menggiling bahan keras; dampak terutama digunakan untuk penghancuran sedang, penggilingan halus dan penggilingan ultra-halus, cocok untuk Sangat cocok untuk penghancuran bahan rapuh; penggilingan terutama digunakan untuk penggilingan halus dan penggilingan ultra-halus, cocok untuk penggilingan potongan kecil dan partikel halus.
Prinsip kerja pabrik jet supersonik:
Gas terkompresi dilewatkan melalui injektor pengumpanan, dan bahan penggilingan dibawa ke ruang penggilingan, dan disemprotkan secara tangensial ke dinding penggilingan di bawah penggerak aliran udara berkecepatan tinggi dari beberapa nozel untuk mencapai efek penggilingan gesekan. Kehalusan penggilingan dikendalikan dengan menyesuaikan kedalaman longitudinal ruang penggilingan, menyesuaikan tekanan penggilingan atau kecepatan makan. Dibandingkan dengan pabrik jet unggun terfluidisasi, pengendalian kehalusan penggilingan kurang, tetapi memiliki efek penggilingan yang baik untuk bahan dengan viskositas.
Fitur pabrik jet supersonik:
1. Sangat cocok untuk penggilingan bahan bubuk kering yang sangat halus, dengan ukuran partikel dampak besar, yang dapat mencapai Mach 2.5 atau lebih, dan bahan umum dapat dengan mudah dihancurkan hingga 1-10 mikron.
2. Pabrik jet unggun terfluidisasi relatif memiliki efek penggilingan yang baik pada bahan kental, dan proses penggilingan tidak akan menyebabkan fenomena bahan pemblokiran dan tidak dapat digiling.
3. Tidak ada kenaikan suhu, suhu proses penghancuran turun karena nosel gas terkompresi, dan tidak ada proses gesekan mekanis, sehingga proses penghancuran tidak akan memanas, dan sangat cocok untuk penghancuran peka panas dan rendah -bahan leleh.
4. Peralatannya sederhana, mudah dibersihkan, mudah dioperasikan dan dirawat, tapak kecil, kebisingan rendah dan tidak ada getaran.
5. Investasi yang lebih sedikit, sesuai dengan kebutuhan pelanggan, peralatan yang tidak perlu seperti pengumpul debu, kipas angin, kotak kontrol, dll. dapat dihilangkan.
Pabrik jet supersonik yang digunakan perlu memperhatikan hal-hal berikut:
1. Selama proses produksi, kenaikan suhu bantalan harus sering diperiksa. Ketika kenaikan suhu melebihi 50 °C, itu harus dihentikan untuk pemeriksaan untuk mengetahui penyebab dan menghilangkan kesalahan.
2. Saat mesin baru berjalan, sabuk transmisi mudah diregangkan, dan perhatian harus diberikan untuk menyesuaikan kekencangan sabuk yang tepat untuk memastikan masa pakai sabuk.
3. Bagian yang aus harus sering diperiksa dan diganti tepat waktu untuk memastikan kualitas produksi dan volume produksi.
4. Keausan blade dan bushing harus sering diperiksa. Jika sudah aus, produktivitas akan turun, dan ukuran partikel akan menjadi lebih kasar. Jika sudah aus, akan diganti.
5. Mesin utama dan bantalan aliran bertingkat dilumasi dengan gemuk.
6. Periode penggantian gemuk bantalan adalah 2000 jam, dan jumlah pengisian gemuk adalah 1/2 (pengukuran atas) atau 3/4 (pengukuran bawah) dari ruang di rongga bantalan. Jangan mengisi gemuk terlalu banyak, jika tidak maka akan menyebabkan bantalan. Suhu terlalu tinggi.
7. Periode penggantian gemuk pengumpan sekrup adalah 4000 jam, tambahkan gemuk berbasis kalsium biasa.
Penyebab suara abnormal pada penggiling ultrafine
1. Kelebihan beban yang parah menyebabkan suara "bersenandung" yang berat di dalam kontaktor penggiling ultrafine.
2. Karena kontak yang buruk atau kerusakan di dalam, titik pelepasan terjadi, yang merupakan suara "mencicit" atau "retak" di dalam cakram elektromekanis dari mesin penggiling ultra-halus pengobatan Tiongkok tradisional.
3. Karena melonggarnya beberapa bagian seperti baut penghubung pada penutup atas mesin penggiling ultra-halus, inti besi dari mesin penggiling ultra-halus obat Cina tradisional tidak dikencangkan, menyebabkan getaran lembaran baja silikon dan mengeluarkan suara yang kuat. Jika lembaran baja silikon di kedua sisi inti besi tidak dikencangkan, kebisingan abnormal juga akan terjadi.
4. Ketika ada gangguan pembumian atau hubung singkat di jaringan listrik, arus besar mengalir melalui belitan, dan suara bising yang kuat akan dipancarkan.
5. Ketika ada peralatan listrik besar atau peralatan yang dapat menghasilkan arus harmonik di mesin gerinda ultra-halus, permulaan peralatan mesin gerinda ultra-halus skala besar atau pengoperasian mesin gerinda ultra-halus yang menghasilkan harmonik dapat mempengaruhi transformator di lokasi mesin penggiling ultra-halus. Membuat suara "wow".
6. Karena resonansi feromagnetik, transformator di lokasi konstruksi akan mengeluarkan suara yang tidak normal.
7. Jika tegangan sisi primer terlalu tinggi atau tidak seimbang di mesin gerinda ultra-halus, akan ada sedikit suara.
8. Terjadi tegangan lebih, belitan atau kawat timah terlepas ke cangkang, atau kabel arde inti besi terputus, menyebabkan inti besi terlepas ke cangkang, yang semuanya merupakan suara pelepasan transformator pada situs konstruksi mesin penggiling ultra-halus obat tradisional Tiongkok.
Ketika kebisingan abnormal terjadi pada transformator yang digunakan pada mesin gerinda ultra-halus, kemungkinan penyebabnya harus dinilai. Hanya ketika penggiling prima dirawat dengan baik, itu dapat bekerja lebih baik.
Peran pabrik jet dalam farmasi dan industri kimia halus
Dalam industri modern dengan teknologi yang semakin canggih, terutama di bidang farmasi dan bahan kimia, penggilingan ultra-halus adalah mata rantai yang sangat penting dan tak terpisahkan. Di antara mereka, pabrik jet adalah peralatan yang disukai di industri, karena prinsip dan karakteristik peralatan. Keuntungan berikut:
1. Kemurnian produk tinggi: Ini karena prinsip pabrik jet adalah menggunakan udara terkompresi untuk membawa bahan hewani bertabrakan dan menggiling dengan sendirinya, dan udara terkompresi diproses oleh pengering dingin dan filter presisi, dan tidak ada media lain untuk dihubungi dan digiling. Terutama saat menggiling bahan dengan kekerasan yang lebih tinggi, rongga gerinda berlapis keramik dapat digunakan, sehingga tidak ada kotoran lain yang ikut serta dalam penggilingan.
2. Hemat energi dan efisiensi produk yang tinggi: Dalam sistem pabrik jet, efisiensi pabrik jet lebih tinggi daripada peralatan penggilingan lainnya dengan konsumsi daya yang sama.
3. Distribusi ukuran partikel produk yang seragam: Di bawah kondisi pengontrolan kecepatan makan dan kecepatan putar roda perataan (pabrik jet unggun terfluidisasi), ukuran partikel pabrik jet cenderung berdistribusi normal.
4. Penggilingan kriogenik: Suhu udara terkompresi, media yang digunakan oleh pabrik jet, jauh lebih rendah dari suhu normal setelah melewati pengering dingin. Ini memastikan bahwa proses penggilingan termasuk dalam penggilingan suhu rendah, sehingga sangat cocok untuk penggilingan bahan yang peka terhadap panas.
Apa aplikasi utama grafit?
1. Aplikasi tradisional
1) Bahan tahan api: Grafit dan produknya memiliki sifat tahan suhu tinggi dan kekuatan tinggi. Hal ini terutama digunakan dalam industri metalurgi untuk membuat cawan lebur grafit. Dalam pembuatan baja, grafit sering digunakan sebagai agen pelindung untuk ingot baja dan sebagai pelapis untuk tungku metalurgi.
2) Bahan konduktif: digunakan dalam industri listrik untuk membuat elektroda, sikat, batang karbon, tabung karbon, elektroda positif perangkat arus positif merkuri, pencuci grafit, suku cadang telepon, pelapis untuk tabung gambar televisi, dll.
3) Bahan pelumas tahan aus: Grafit sering digunakan sebagai pelumas dalam industri permesinan. Minyak pelumas tidak dapat digunakan dalam kondisi kecepatan tinggi, suhu tinggi, dan tekanan tinggi, sedangkan bahan tahan aus grafit dapat bekerja pada kecepatan geser tinggi pada suhu 200 hingga 2000 tanpa minyak pelumas. Banyak peralatan untuk mengangkut media korosif banyak menggunakan bahan grafit untuk membuat cangkir piston, cincin penyegel dan bantalan, dan mereka tidak perlu menambahkan minyak pelumas selama operasi. Emulsi grafit juga merupakan pelumas yang baik untuk banyak pemrosesan logam (gambar kawat, gambar pipa).
4) Grafit memiliki stabilitas kimia yang baik. Grafit yang diproses secara khusus memiliki karakteristik ketahanan terhadap korosi, konduktivitas termal yang baik, dan permeabilitas yang rendah. Ini banyak digunakan dalam produksi penukar panas, tangki reaksi, kondensor, menara pembakaran, menara absorpsi, pendingin, pemanas, filter, peralatan pompa. Ini banyak digunakan dalam industri petrokimia, hidrometalurgi, produksi asam-basa, serat sintetis, pembuatan kertas dan sektor industri lainnya, yang dapat menghemat banyak bahan logam.
5) Pengecoran, pengecoran pasir, die dan bahan metalurgi suhu tinggi: karena koefisien ekspansi termal grafit yang kecil dan kemampuan untuk menahan perubahan cepat dalam dingin dan panas, dapat digunakan sebagai cetakan kaca. Setelah grafit digunakan, logam besi dapat digunakan untuk mendapatkan coran dengan dimensi yang tepat dan tingkat produk akhir yang halus dan permukaan yang tinggi. , Dapat digunakan tanpa pemrosesan atau sedikit pemrosesan, sehingga menghemat banyak logam. Produksi semen karbida dan proses metalurgi serbuk lainnya biasanya menggunakan bahan grafit untuk membuat kapal porselen untuk cetakan kompresi dan sintering. Crucible pertumbuhan kristal silikon kristal tunggal, bejana penyulingan regional, perlengkapan pendukung, pemanas induksi, dll. Semuanya terbuat dari grafit dengan kemurnian tinggi. Selain itu, grafit juga dapat digunakan untuk papan dan alas insulasi panas grafit peleburan vakum, tabung tungku tahan suhu tinggi, batang, pelat, gudang kisi dan komponen lainnya.
6) Digunakan dalam industri energi atom dan industri pertahanan nasional: Grafit memiliki moderator neutron yang baik digunakan dalam reaktor atom. Reaktor uranium-grafit adalah jenis reaktor atom yang banyak digunakan. Material deselerasi dalam reaktor nuklir yang digunakan sebagai tenaga listrik harus memiliki titik leleh, stabilitas, dan ketahanan korosi yang tinggi. Grafit sepenuhnya dapat memenuhi persyaratan di atas. Sebagai grafit yang digunakan dalam reaktor atom, persyaratan kemurnian sangat tinggi, dan kandungan pengotor tidak boleh melebihi puluhan PPM, terutama kandungan boron harus kurang dari 0,5 PPM. Dalam industri pertahanan, grafit juga digunakan untuk membuat nozel roket bahan bakar padat, kerucut hidung rudal, bagian dari peralatan dirgantara, bahan insulasi panas dan bahan proteksi radiasi.
7) Grafit juga dapat mencegah pengotoran boiler. Pengujian oleh unit terkait telah menunjukkan bahwa menambahkan sejumlah bubuk grafit (sekitar 4 hingga 5 gram per ton air) dapat mencegah pengotoran permukaan boiler. Selain itu, pelapisan grafit pada cerobong logam, atap, jembatan, dan pipa dapat mencegah korosi dan karat.
8) Grafit dapat digunakan sebagai pensil, pigmen dan bahan pemoles. Setelah grafit diproses secara khusus, berbagai bahan khusus dapat dibuat untuk digunakan di sektor industri terkait.
2. Aplikasi baru
1) Produk grafit fleksibel. Bahan penyegel grafit fleksibel memecahkan masalah kebocoran katup energi atom. Selain karakteristik grafit alami, produk ini juga memiliki fleksibilitas dan elastisitas khusus, menjadikannya bahan penyegel yang ideal. Ini banyak digunakan dalam petrokimia, energi atom dan bidang industri lainnya.
2) Grafit juga merupakan bahan pemoles dan bahan anti karat untuk pembuatan kaca dan kertas di industri ringan, dan merupakan bahan baku yang sangat diperlukan untuk pembuatan pensil, tinta, cat hitam, tinta, berlian sintetis, dan berlian.
Dengan perkembangan ilmu pengetahuan dan teknologi modern dan industri, bidang aplikasi grafit masih berkembang. Ini telah menjadi bahan baku penting untuk bahan komposit baru di bidang teknologi tinggi dan memainkan peran penting dalam perekonomian nasional.
Pemeliharaan penggiling ultra-halus
Pemeliharaan mesin penggiling ultra-halus adalah pekerjaan yang sangat penting dan sering, dan dikoordinasikan secara erat dengan operasi dan pemeliharaan, dan harus diperiksa oleh staf penuh waktu.
Penggiling ultra-halus adalah peralatan yang menggunakan pemisahan udara, penggilingan tekanan berat, dan geser untuk mencapai penggilingan bahan kering yang sangat halus. Mari kita lihat perawatan penggiling ultra-halus:
1. Poros menanggung beban penuh dari mesin negatif, sehingga pelumasan yang baik memiliki hubungan yang baik dengan umur bantalan, secara langsung mempengaruhi umur dan tingkat operasi mesin, sehingga minyak pelumas yang disuntikkan harus bersih dan disegel dengan baik . Titik injeksi oli utama mesin meliputi: bantalan putar, bantalan gulung, semua roda gigi, bantalan bergerak, dan bidang geser.
2. Ban roda yang baru dipasang rentan terhadap kelonggaran dan harus sering diperiksa.
3. Perhatikan apakah semua bagian mesin bekerja dengan normal.
4. Perhatikan untuk memeriksa tingkat keausan suku cadang yang mudah aus, dan perhatikan penggantian suku cadang yang aus setiap saat.
5. Bidang rangka bawah perangkat bergerak harus dibersihkan dari debu, untuk mencegah bantalan bergerak bergerak pada rangka bawah saat mesin bertemu dengan bahan yang tidak dapat dipecahkan, yang dapat menyebabkan kecelakaan serius.
6. Jika suhu minyak bantalan naik, segera hentikan mesin untuk memeriksa penyebabnya dan menghilangkannya.
7. Saat roda gigi berputar sedang berjalan, jika ada suara benturan, hentikan dan segera periksa dan hilangkan.
Teknologi ultra-fine grinding merupakan teknologi yang berkembang dan banyak digunakan dalam beberapa dekade terakhir. Pada saat yang sama, industri penggiling ultra-halus juga telah berkembang pesat, terutama di industri farmasi, dan lebih banyak digunakan. Prospek pembangunan ke depan cukup menjanjikan. Ini telah berhasil diterapkan ke banyak industri seperti industri kimia, obat-obatan, mesin dan sebagainya. Terutama produk penggilingan ultra-halus yang diproduksi dengan metode getaran memiliki keunggulan ukuran partikel penggilingan halus, proses produksi tertutup sepenuhnya, tidak ada polusi, dan tidak ada kehilangan nutrisi. Mesin penggiling ultra-halus semuanya terbuat dari baja tahan karat berkualitas tinggi untuk menghindari masuknya kotoran lain; struktur seluruh mesin halus, bahannya dihancurkan dan dikumpulkan secukupnya, dan kerugiannya berkurang; roda gerinda dan rel terbuat dari baja tahan karat super keras khusus, yang tidak mudah aus dan memiliki masa pakai yang lama, sehingga mengurangi biaya.
Pemecahan masalah umum penggiling ultra-halus
Penggiling ultra-halus dapat dibagi menjadi penggilingan kering dan penggilingan basah. Menurut prinsip yang berbeda dari gaya penggilingan yang dihasilkan selama proses penggilingan, penggilingan kering memiliki aliran udara, getaran frekuensi tinggi, penggilingan bola (batang) berputar, palu dan penggilingan sendiri, dll .; penggilingan basah terutama menggunakan penggilingan koloid dan Homogenizer untuk menyelesaikannya.
Sistem host penggiling ultra-halus terdiri dari kompresor udara, sistem pembersih udara, pabrik jet supersonik, pengklasifikasi, dan pemisah siklon. Penggiling ultra-halus aliran udara tipe fluidized bed menengah dan kecil biasanya menggabungkan pabrik jet supersonik, pengklasifikasi, dan siklon ke dalam mesin terintegrasi, yang dapat sangat menghemat ruang lantai dan memfasilitasi pemasangan, transportasi, dan penggunaan.
Penghapusan kesalahan umum penggiling ultra-halus:
1. Injeksi terbalik pada saluran masuk umpan: penyesuaian pintu udara yang tidak tepat, penyumbatan pipa pengangkut, saringan tersumbat, tas pengumpulan bubuk terlalu pendek atau permeabilitas udara yang buruk, keausan serius di tepi palu, dll. Akan menyebabkan kebalikannya injeksi pada saluran masuk umpan. Ketika fenomena ini terjadi, pertama-tama Anda harus mencari tahu penyebabnya, dan kemudian mengambil tindakan eliminasi yang ditargetkan, atau menyesuaikan pintu udara untuk membersihkan penyumbatan, atau menukar kantong bubuk untuk meningkatkan permeabilitas udara, atau mengganti palu.
2. Bantalan terlalu panas: Ketika bantalan dilumasi dengan buruk, rusak, atau poros utama bengkok, rotor sangat tidak seimbang, dan sabuk terlalu kencang, bantalan akan menjadi terlalu panas. Bantalan dapat dikembalikan ke kondisi normal dengan menambahkan atau mengganti oli pelumas, mengganti bantalan, spindel, rotor penyeimbang, dan menyesuaikan kekencangan sabuk.
3. Penggiling bergetar kuat:
Jika palu tidak dipasang dengan benar, palu harus diatur ulang sesuai dengan persyaratan manual;
Penyimpangan berat dari dua set palu yang sesuai terlalu besar, dan beratnya harus seimbang sehingga perbedaan beratnya tidak melebihi 5 gram;
Jika bantalan rusak atau poros utama bengkok, itu harus diganti tepat waktu;
Sekrup penghubung kaki longgar dan harus dikencangkan.
4. Ada suara tidak normal di penggiling: bagian penggiling rusak atau jatuh, atau jika benda keras seperti batu atau besi masuk ke mesin, suara tidak normal akan dihasilkan. Hentikan mesin untuk pemeriksaan segera, ganti bagian yang rusak dan lepaskan benda keras.
5. Efisiensi produksi yang rendah: Daya motor yang tidak memadai, persiapan puli sabuk yang tidak tepat, selip sabuk, keausan palu yang parah, pengumpanan yang tidak merata atau kandungan air yang berlebihan dari bahan baku adalah alasan utama untuk efisiensi produksi yang rendah. Ketika situasi di atas terjadi, tindakan yang sesuai dapat diambil untuk memecahkan masalah, atau motor atau katrol sabuk dapat diganti untuk meningkatkan kecepatan, tetapi kecepatan operasi pengenal tidak boleh dilampaui; atau kekencangan sabuk dapat disesuaikan, atau sabuk harus diganti, atau palu dapat diganti. Selama operasi, pakan harus seragam, dan sejumlah kecil harus diberi makan dengan cepat untuk menjaga kontinuitas dan keseragaman; bahan baku yang terlalu basah harus dikeringkan sebelum digiling.
Tindakan pencegahan pemasangan pengklasifikasi udara
1. Lakukan pemeriksaan pendahuluan terhadap pengklasifikasi, kipas, dan peralatan host lainnya. Apakah ada kerusakan pada komponen selama transportasi atau setelah penyimpanan jangka panjang, periksa apakah ada benda asing di rongga internal peralatan dan saluran udara kipas, putar impeler perata dan poros utama kipas , dan amati apakah rotasi Fleksibel.
2. Periksa kekencangan bagian-bagian peralatan yang telah dipasang sebelumnya, dan tambahkan minyak pelumas ke bagian-bagian yang perlu dilumasi.
3. Pasang roda perata untuk mencegah tabrakan. Mesin utama perataan dan kipas harus diuji levelnya, dan levelnya harus ditemukan dengan gasket, dan yang memiliki persyaratan dasar harus dipasang dengan pondasi.
4. Gasket penyegelan harus dilengkapi untuk antarmuka pipa yang memerlukan penyegelan.
5. Setelah pengklasifikasi terpasang, amati terlebih dahulu arah putaran motor pengklasifikasi.
6. Saat memasang dan memasang kabel kabinet kontrol listrik, periksa dengan cermat hubungan yang sesuai antara nomor seri terminal kabel dan peralatan, dan jangan sampai salah tempat.
7. Setelah pemasangan, Anda dapat menjalankan kendaraan dalam keadaan kosong selama 1-2 jam, mengencangkan baut yang kendor kapan saja, dan dengan hati-hati memeriksa keakuratan dan koordinasi tindakan peralatan.
Metode penggunaan yang benar dari penggiling ultra-halus
1. Penggiling ultra-halus dan unit daya harus dipasang dengan kuat. Jika penggiling ultra-halus dipasang untuk operasi jangka panjang, itu harus dipasang di atas fondasi semen; jika gerinda bergerak, unit harus dipasang pada alas yang terbuat dari besi siku, dan mesin listrik (mesin diesel atau motor listrik) dan gerinda harus dipastikan Alur katrol berada pada bidang rotasi yang sama.
2. Setelah gerinda terpasang, periksa pengencangan setiap bagian pengencang, dan kencangkan jika kendor. Pada saat yang sama, periksa apakah kekencangan sabuk sudah sesuai.
3. Sebelum memulai mesin gerinda, putar rotor dengan tangan untuk memeriksa apakah cakar, palu, dan rotor bekerja secara fleksibel dan andal, apakah ada benturan di cangkang, dan apakah arah putaran rotor konsisten dengan arah panah mesin, mesin listrik dan penggilingan Apakah pelumasan mesin baik.
4. Jangan mengganti katrol sabuk dengan santai, jika kecepatannya terlalu tinggi untuk menyebabkan ledakan di ruang penggilingan, atau kecepatannya terlalu rendah untuk mempengaruhi efisiensi kerja penggiling.
5. Setelah memulai mesin penggiling, mesin harus diam selama 2 ~ 3 menit, dan kemudian memberi makan setelah tidak ada fenomena abnormal.
6. Perhatikan pengoperasian penggiling setiap saat selama bekerja, dan beri makan secara merata untuk mencegah pemblokiran mobil, dan jangan terlalu banyak bekerja untuk waktu yang lama. Jika ada getaran, suara bising, suhu bantalan dan badan mesin yang berlebihan, atau bahan penyemprotan, mesin harus segera dimatikan untuk diperiksa, dan pekerjaan harus dilanjutkan setelah pemecahan masalah.
Langkah-langkah perawatan untuk penggiling ultra-halus, mesin harus dibersihkan setelah akhir pekerjaan sehari-hari. Isi nosel oli dengan oli pelumas setiap saat untuk melindungi pengoperasian normal bantalan dan memperpanjang masa pakai bantalan. Setelah bekerja selama 1000 jam, bantalan harus dibersihkan dan diganti dengan pelumas berbasis kalsium hingga setengah penuh untuk memastikan pelumasan yang baik selama penggunaan dan memperpanjang masa pakai.