Aplikasi utama dan prospek pasar nano kalsium karbonat

Ukuran partikel nano kalsium karbonat adalah antara 1~100nm, termasuk kalsium karbonat ultrafine (ukuran partikel 20~100nm) dan kalsium karbonat ultrafine (ukuran partikel 1~20nm). Dibandingkan dengan kalsium karbonat biasa, nano-kalsium karbonat memiliki keunggulan yang jelas dalam penguatan, dispersibilitas, ketahanan panas dan stabilitas dimensi, menjadikannya salah satu bahan pengisi nano yang paling banyak digunakan. Oleh karena itu, persiapan, modifikasi dan aplikasi industri nano-kalsium karbonat juga telah menarik lebih banyak perhatian di industri.

Sebagai pengubah pengisian skala nano, nano-kalsium karbonat memiliki prospek aplikasi yang sangat luas.

Industri plastik

Industri plastik saat ini merupakan industri yang paling banyak menggunakan nano-kalsium karbonat di dunia. Ini dapat bertindak sebagai pengatur dan penambah plastik, dan permintaannya sangat besar. Karena dispersibilitas nano-kalsium karbonat yang baik, rongga dan gelembung udara dalam plastik dapat dihilangkan dengan baik, sehingga plastik dapat menyusut lebih seragam dan meningkatkan sifat mekanik dan stabilitas termal plastik.

Industri karet

Penggunaan nanokalsium karbonat pada karet dapat meningkatkan ketangguhan, ketahanan tarik dan ketahanan produk karet. Ini tidak hanya dapat digunakan sebagai bahan fungsional yang sangat baik saja, tetapi juga dapat dicampur dengan bahan pengisi seperti titanium dioksida dan silika untuk mengurangi persentase dasar gum dalam produk karet atau mengganti beberapa pengisi putih yang relatif mahal. Pada saat yang sama, dapat mencapai tujuan meningkatkan kinerja produk karet.

Industri kertas

Pengembangan dan penggunaan nano-kalsium karbonat dalam industri kertas dapat meningkatkan warna putih dan bayangan kertas, mengurangi rasio pulp dalam produk kertas, dan sangat mengurangi biaya produksi kertas. Pada saat yang sama, karena penambahan nanopartikel, produk kertas lebih rata dan seragam.

industri cat

Pengikat pembentuk film, pengisi dan pembantu lainnya dalam lapisan mengandung banyak situs reaktif, yang akan berinteraksi dengan situs reaktif pada permukaan partikel nano-kalsium karbonat untuk membentuk lapisan ikatan yang stabil dan padat, membuat bahan pelapis. kinerja film yang ditingkatkan.

Dalam beberapa tahun terakhir, bahan nano telah banyak muncul dalam produksi dan kehidupan masyarakat. Karena kinerja aplikasi yang sangat baik yang dibawa oleh karakteristik nanometer yang unik, mereka telah menarik perhatian yang luas dari para peneliti. Sebagai perwakilan dari nanomaterial, nano-kalsium karbonat secara bertahap dikembangkan dan diterapkan di berbagai industri manufaktur dengan sifat pengisinya. Diharapkan permintaan nano-kalsium karbonat akan terus meningkat dalam beberapa tahun ke depan, dan akan ada prospek pasar yang lebih baik. Pada saat yang sama, karena perkembangan ilmu pengetahuan dan teknologi dan peningkatan standar hidup, industri nano-kalsium karbonat telah ditingkatkan secara bertahap dan prosesnya terus ditingkatkan. Nano-kalsium karbonat juga akan digunakan di industri yang lebih berkembang dan memiliki prospek aplikasi yang sangat luas.

by ALPA

Efek modifikasi permukaan bedak tidak bagus? Mungkin ada beberapa alasan untuk ini!

Modifikasi permukaan bubuk adalah teknologi baru yang mengintegrasikan pemrosesan bubuk, pemrosesan material, sifat material, industri kimia, dan permesinan. Sifat bahan baku, formulasi pengubah permukaan, proses modifikasi permukaan, peralatan modifikasi permukaan, dll.

Sifat bahan baku bubuk

Luas permukaan spesifik, ukuran partikel dan distribusi ukuran partikel, energi permukaan spesifik, sifat fisik dan kimia permukaan, dan aglomerasi bahan baku bubuk semuanya berdampak pada efek modifikasi, dan merupakan salah satu faktor penting untuk memilih formulasi pengubah permukaan, metode proses dan peralatan. satu.

Misalnya, sifat fisik dan kimia permukaan bubuk, seperti listrik permukaan, keterbasahan, gugus atau gugus fungsi, karakteristik disolusi atau hidrolisis, dll., secara langsung mempengaruhi interaksinya dengan molekul pengubah permukaan, sehingga mempengaruhi efek modifikasi permukaannya. Pada saat yang sama, sifat fisik dan kimia permukaan juga menjadi salah satu pertimbangan penting dalam memilih proses modifikasi permukaan.

Formulasi Pengubah Permukaan

Modifikasi permukaan bubuk sebagian besar dicapai dengan aksi pengubah permukaan pada permukaan bubuk. Oleh karena itu, formula (variasi, dosis dan penggunaan) dari pengubah permukaan memiliki pengaruh penting pada efek modifikasi dari permukaan bubuk dan kinerja aplikasi dari produk yang dimodifikasi. Rumus pengubah permukaan sangat ditargetkan, yaitu memiliki karakteristik "satu kunci untuk membuka satu kunci". Formulasi pengubah permukaan meliputi pemilihan varietas, penentuan dosis dan penggunaan, dll.

Ketika memilih pengubah permukaan, sifat bahan baku bubuk, penggunaan atau bidang aplikasi produk, dan proses, harga, dan perlindungan lingkungan harus dipertimbangkan secara komprehensif, dan struktur dan sifat pengubah permukaan dan mekanismenya. tindakan dengan bedak harus dipertimbangkan. , membuat pilihan yang ditargetkan.

Proses modifikasi permukaan

Setelah formulasi pengubah permukaan ditentukan, proses modifikasi permukaan merupakan salah satu faktor terpenting yang menentukan efek modifikasi permukaan. Proses modifikasi permukaan harus memenuhi persyaratan aplikasi atau kondisi aplikasi pengubah permukaan, memiliki dispersibilitas yang baik dari pengubah permukaan, dan dapat mencapai lapisan pengubah permukaan yang seragam dan kokoh pada permukaan bubuk; pada saat yang sama, itu membutuhkan proses dan parameter yang sederhana. Kontrol yang baik, kualitas produk yang stabil, konsumsi energi yang rendah dan polusi yang rendah.

Peralatan modifikasi permukaan

Modifikasi permukaan atau teknologi perawatan permukaan bubuk terutama mencakup metode modifikasi permukaan, proses, pengubah permukaan dan formulasinya, dan peralatan modifikasi permukaan. Diantaranya, ketika proses modifikasi permukaan dan formula pengubah ditentukan, peralatan modifikasi permukaan menjadi faktor kunci yang mempengaruhi modifikasi permukaan bubuk atau efek perawatan permukaan.

Kinerja peralatan modifikasi permukaan tidak tergantung pada kecepatan rotasi atau struktur kompleksnya. Kuncinya terletak pada karakteristik proses dasar berikut: 1. Dispersibilitas bubuk dan pengubah permukaan; 2. Peluang untuk kontak atau tindakan; suhu modifikasi dan waktu tinggal; konsumsi energi dan keausan per unit produk; polusi debu; status operasi peralatan.

Pengubah permukaan berkinerja tinggi harus dapat membuat bubuk dan pengubah permukaan memiliki dispersibilitas yang baik, dan peluang yang sama untuk kontak atau aksi antara bubuk dan pengubah permukaan, sehingga mencapai adsorpsi lapisan tunggal yang seragam dan mengurangi jumlah pengubah. Pada saat yang sama, suhu modifikasi dan reaksi atau waktu tinggal dapat dengan mudah disesuaikan untuk mencapai pelapisan yang kuat dan penguapan lengkap dari pelarut atau pengencer (jika pelarut atau pengencer digunakan); selain itu, konsumsi energi dan keausan per unit produk harus rendah, Tidak ada polusi debu (tumpahan bubuk tidak hanya mencemari lingkungan, memperburuk kondisi kerja, tetapi juga kehilangan bahan dan meningkatkan biaya produksi), peralatan mudah dioperasikan dan berjalan dengan lancar .

by ALPA

Penggilingan Kering Bubuk Ultrafine Di Bawah 2.5 Mikron dan PM 2.5

1. Mengapa kita harus memulai dengan PM2.5 untuk hubungan antara kabut dan klasifikasi kering bubuk ultrahalus? Menurut pendapat saya, 2,5 mikron adalah data khusus untuk partikel terbelah, dan sekarang kita semua tahu parameter meteorologi: PM2.5. Mengacu pada partikel di udara ambien dengan diameter ekivalen aerodinamis kurang dari atau sama dengan 2,5 mikron. Dibandingkan dengan partikel atmosfer yang lebih kasar, PM2.5 memiliki ukuran partikel yang kecil, luas permukaan spesifik yang besar, aktivitas yang kuat, dan memiliki karakteristik waktu tinggal yang lama di atmosfer dan jarak transportasi yang jauh. Ini adalah partikel halus yang sulit untuk diatasi. Partikel berukuran sedang dan relatif besar mengikuti hukum gerak yang berbeda. Serbuk ultrahalus di bawah 2,5 mikron memiliki hukum gerak yang lebih khusus, yang telah menjadi masalah yang sulit bagi para ilmuwan serbuk di berbagai negara dalam produksi serbuk kering. Di bawah skala ini, sulit untuk mengklasifikasikan partikel di udara, artinya, masih sulit untuk memisahkan partikel bubuk di bawah 2,5 mikron dalam industri bubuk modern. Oleh karena itu, studi tentang PM2.5 memiliki signifikansi panduan praktis untuk produksi partikel serbuk ultrahalus modern untuk proses produksi kering berkelanjutan dari partikel terbelah di atas 6000 mesh. 

   Review dan Prospek Perkembangan Teknologi Klasifikasi Serbuk Data menarik lainnya adalah PM25, disini saya mengacu pada partikel serbuk dengan diameter ekuivalen 25 mikron atau lebih. Dalam proses klasifikasi partikel bubuk, proses penyaringan banyak digunakan dalam produksi berbagai bubuk, dan umumnya terlihat dalam kehidupan sehari-hari, dan memiliki rentang aplikasi yang sangat luas di banyak sektor industri besar seperti industri bahan bangunan dan pengolahan makanan. . Dalam istilah produksi bubuk, 25 mikron kira-kira ukuran pori dari layar 600 mesh. Produsen profesional yang terlibat dalam saringan getaran ultrasonik semua tahu: 600 mesh adalah data yang mendekati batas untuk penyaringan partikel serbuk umum, dan sulit untuk menyaring serbuk halus secara mekanis. Apakah ini kebetulan atau hukum, kita belum tahu, keberadaannya adalah kebenaran, tunggu lebih banyak orang mempelajarinya.

    

   Mungkin ada data yang lebih berarti: 250 nanometer. Yang disebut nanoteknologi mengacu pada teknologi baru yang mempelajari hukum gerak dan karakteristik elektron, atom, dan molekul dalam skala 0,1 hingga 100 nanometer. Karena distribusi bubuk ultrafine berada dalam kisaran tertentu, banyak ahli percaya bahwa bubuk partikel di bawah 500 nanometer adalah batas skala nanoteknologi. Saat ini, sebagian besar partikel telah mencapai di bawah 100 nanometer, sehingga muncul juga sifat fisikokimia khusus partikel berukuran nano. Menurut saya, D97 memiliki ukuran fisik 500 nanometer. Ini akan menjadi puncak bubuk lain yang tidak mudah didaki dalam penggilingan dan penilaian teknologi bubuk, dan ini akan menjadi arah baru lainnya untuk pengembangan bubuk di masa depan. Komunitas akademik umum percaya bahwa untuk bubuk padat atau serat, ketika ukuran satu dimensinya kurang dari 100nm, yaitu mencapai ukuran nanometer, dapat disebut apa yang disebut nanomaterial. Untuk partikel sferis yang ideal, ketika luas permukaan spesifik lebih besar dari 60m2/g, diameternya akan lebih kecil dari 100nm, mencapai ukuran nanometer.

    

   Pelajari signifikansi praktis dari klasifikasi kering serbuk ultrahalus di bawah 2,5 mikron. Partikel serbuk di bawah 2,5 mikron akan menunjukkan banyak karakteristik yang tidak dapat dicapai dengan metode basah menggunakan proses produksi kering. Ini juga merupakan teknologi kunci untuk produksi bubuk di beberapa industri.

    

   Namun, partikel bubuk di bawah 2,5 mikron seperti bulu babi yang lincah, nakal, dan super energik dalam produksi bubuk kering, dan orang-orang tampaknya tidak memiliki cara untuk menyesuaikannya. Pencemaran asap PM2.5 telah mengganggu tidur dan tidur masyarakat, serta menimbulkan kerugian ekonomi dan kesehatan masyarakat yang tidak terhitung. Namun, bagi para profesional kami yang bergerak di bidang bahan bubuk ultra-halus, ini juga merupakan buku teks terbaik dan laboratorium gratis untuk mempelajari bahan bubuk ultra-halus. Mempelajari hukum produksi, penilaian, pengumpulan, dan pembuangannya tidak hanya akan memengaruhi industri bubuk ultrafine saat ini. Industri serbuk ultrahalus memiliki signifikansi pemandu praktis, dan juga memiliki signifikansi pemandu teoretis yang besar untuk tata kelola kabut asap.

    

   Produksi kering partikel bubuk di bawah 2,5 mikron adalah proyek produksi berwawasan ke depan dalam industri bubuk modern. Negara-negara menjalankan teori dasar dan proses produksi dengan prospek industri yang luas. Ini memiliki kegunaan tak terbatas di berbagai bidang seperti manufaktur modern, teknologi pertahanan nasional, bahan komposit, pengolahan obat tradisional Tiongkok, industri keramik, industri perlindungan lingkungan, perawatan medis dan kesehatan, dan sebagainya.

by ALPA

Metode kerja teknologi penggilingan ultrafine obat tradisional Tiongkok

Prinsip kerja teknologi penghancuran ultrafine pengobatan Cina tradisional umumnya mencakup benturan, tumbukan, gesekan, geser, penggilingan, dan fraktur material secara simultan. Saat memilih metode penghancuran, itu harus ditentukan sesuai dengan sifat bahan dan tingkat penghancuran yang diperlukan: bahan keras dengan ukuran partikel besar atau sedang dihancurkan dan terkena dampak; bahan keras dengan ukuran partikel kecil dihancurkan, ditumbuk dan digiling; Bahan ulet atau seperti lumpur dicukur, dihancurkan dan digiling, dan bahan ulet dicukur atau dipukul dengan cepat.

Peralatan untuk teknologi penggilingan sangat halus dari pengobatan tradisional Tiongkok

Ada banyak jenis peralatan penggilingan ultrafine obat tradisional Tiongkok. Saat ini ada tiga kategori utama aplikasi: penggilingan getaran. pulverizer ultra-halus tipe aliran udara, pulverizer ultra-halus mekanis. Karena pabrik getaran memiliki efisiensi kerja yang tinggi, pabrik jet tidak memiliki polusi pada material selama proses penghancuran, dan kehalusan produk tinggi, sehingga kedua jenis peralatan ini banyak digunakan.

Pabrik getaran

Pabrik getaran adalah peralatan penggilingan ultra-halus tipe getaran frekuensi tinggi. Prinsip kerjanya adalah: tubuh didukung oleh pegas, dan poros utama dengan blok eksentrik membuatnya bergetar. Selama operasi, media dan material bergetar dan menggiling material bersama-sama. Hal ini ditandai dengan tingkat pengisian medium yang tinggi, banyak kali aksi per satuan waktu, dan ukuran partikel kecil dari bubuk. Didistribusikan secara merata, cocok untuk menghancurkan sebagian besar obat herbal Cina. Peralatan ini juga dapat dikombinasikan dengan teknologi suhu rendah untuk mendapatkan bubuk ultrahalus dengan distribusi ukuran partikel yang sempit dan fluiditas yang baik, yang memecahkan masalah kenaikan suhu pada pabrik getaran. Saat ini, pabrik getaran yang banyak digunakan adalah seri BMF Shandong Beili, dan peralatan baru dan lebih baik lainnya telah diluncurkan baru-baru ini. Seperti pabrik impak tipe MTM Zhejiang Fengli, pabrik super emblem tipe penggilingan tekanan berat tipe HGM Shanghai Xieke, dan pabrik serbuk mikro kecepatan menengah tipe tiga cincin HMB Beijing Huanya Tianyuan. Kerugian dari metode ini adalah bahwa ukuran partikel produk berhubungan dengan ukuran partikel maksimum dari umpan. Ketika ukuran partikel maksimum umpan sekitar 10 mm, ukuran partikel produk lebih besar dari 10um; Kapasitas produksi menurun.

Pabrik jet udara

Pabrik jet disebut pabrik energi fluida. Prinsip kerjanya adalah: aliran udara supersonik membuat partikel material bertabrakan dengan keras dan bergesekan satu sama lain, dan aliran udara memiliki efek geser langsung pada material, dan kemudian tujuan penghancuran dicapai melalui klasifikasi yang sesuai. Tidak ada panas yang terkait dalam proses penghancuran peralatan jenis ini, dan suhu penghancurannya rendah, yang cocok untuk titik leleh rendah dan bahan obat yang peka terhadap panas. Ukuran partikel penghancur bisa mencapai 1-10um, dan tidak ada polusi pada material. Ini adalah metode pemrosesan fisik terbaik yang dapat dicapai saat ini. Kekurangan peralatan ini adalah biaya produksi dan produksi peralatan yang tinggi, konsumsi energi yang besar, tingkat pemanfaatan energi yang rendah dan biaya produksi yang tinggi. Saat ini, ada 5 jenis pabrik jet: tipe datar, tipe semprotan tunggal, tipe tabung sirkulasi, tipe counter-spray dan tipe fluidized bed. Namun, umumnya diyakini bahwa pabrik jet sulit untuk menghancurkan obat-obatan Cina yang berserat dan keras, dan ada aliran udara berkecepatan relatif tinggi selama operasi penghancuran, yang menghilangkan komponen obat yang mudah menguap dan menyebabkan hilangnya kemanjuran. , sehingga hanya cocok untuk menghancurkan obat-obatan Cina yang rapuh.

Dampak Sangat Halus

Prinsip kerja Ultrafine Impact adalah: melalui gerakan kecepatan tinggi dari bagian mekanis dan media, bubuk obat mentah ditumbuk, dicukur dan kekuatan eksternal lainnya untuk mencapai tujuan penghancuran. Keuntungan dari peralatan ini adalah sederhana dan nyaman, dan rentang ukuran partikel yang berlaku untuk pengumpanan besar. Kerugiannya adalah peralatan mudah memanas, semakin halus bahan yang dihaluskan, semakin parah keausan suku cadang, partikel aus langsung mencemari bahan, dan batas bawah ukuran partikel bubuk hanya bisa mencapai sekitar 20 um, yang membatasi aplikasi luas dari peralatan ini.

Karena keterbatasan ketiga jenis peralatan di atas, beberapa ahli sekarang berkomitmen untuk mengembangkan unit penghancur ultra-halus yang menggabungkan penghancuran mekanis dan penghancuran jet, serta penghancur kriogenik suhu ultra-rendah. Namun, karena biayanya yang tinggi, cakupan aplikasi perangkat baru ini jauh lebih sedikit daripada ketiga perangkat di atas.

by ALPA

Apa keuntungan dari teknologi penggilingan bubuk ultrafine?

1.Kontrol suhu cepat

Teknologi penghancuran ultrafine dapat menggunakan penghancuran jet supersonik, penghancuran pulp dingin dan metode lainnya, yang dapat menghindari panas berlebih lokal dan fenomena lainnya selama proses penghancuran, dan bahkan dapat dilakukan pada suhu rendah, dan kecepatan penghancuran cepat, sehingga dapat memaksimalkan retensi bubuk. Aktivitas biologis tubuh dan berbagai komponen nutrisi dapat dikurangi, dan hilangnya komponen efektif dapat dikurangi, yang bermanfaat untuk pengembangan dan persiapan produk berkualitas tinggi. Oleh karena itu, teknologi penghancuran ultrafine tidak hanya cocok untuk penghancuran bahan berserat (terutama cocok untuk penghancuran bahan yang mengandung komponen aromatik dan volatil), tetapi juga dapat digunakan untuk penghancuran suhu sedang, rendah dan sangat rendah sesuai dengan kebutuhan. dari bahan yang berbeda. Sifat material dan persyaratan pemrosesan untuk mencapai hasil produk yang lebih baik.

2. Ukuran partikel kecil

   Distribusi gaya eksternal untuk penghancuran ultrafine pada bahan baku relatif seragam. Sistem penilaian tidak hanya secara ketat membatasi partikel besar, tetapi juga menghindari penghancuran material yang berlebihan, dan dapat memperoleh bubuk ultrahalus dengan distribusi ukuran partikel yang seragam.

3. Mengurangi polusi

   Metode penghancuran tradisional memiliki penyegelan yang buruk dan rentan terhadap polusi, sedangkan penghancuran ultrahalus dilakukan dalam sistem tertutup, yang tidak hanya menghindari polusi lingkungan sekitar oleh bubuk halus, tetapi juga mencegah debu di udara mencemari lingkungan. produk. Penggunaan teknologi ini dalam produk makanan dan kesehatan dapat mengontrol kontaminasi mikroba dan debu. Pada saat yang sama, karena proses penghancuran ultra-halus adalah proses fisik murni, tidak ada kotoran lain yang akan tercampur, yang juga membuat obat-obatan herbal Cina yang diproses murni alami, memastikan integritas dan keamanan bahan baku.

by ALPA