Apa aplikasi utama grafit?
1. Aplikasi tradisional
1) Bahan tahan api: Grafit dan produknya memiliki sifat tahan suhu tinggi dan kekuatan tinggi. Hal ini terutama digunakan dalam industri metalurgi untuk membuat cawan lebur grafit. Dalam pembuatan baja, grafit sering digunakan sebagai agen pelindung untuk ingot baja dan sebagai pelapis untuk tungku metalurgi.
2) Bahan konduktif: digunakan dalam industri listrik untuk membuat elektroda, sikat, batang karbon, tabung karbon, elektroda positif perangkat arus positif merkuri, pencuci grafit, suku cadang telepon, pelapis untuk tabung gambar televisi, dll.
3) Bahan pelumas tahan aus: Grafit sering digunakan sebagai pelumas dalam industri permesinan. Minyak pelumas tidak dapat digunakan dalam kondisi kecepatan tinggi, suhu tinggi, dan tekanan tinggi, sedangkan bahan tahan aus grafit dapat bekerja pada kecepatan geser tinggi pada suhu 200 hingga 2000 tanpa minyak pelumas. Banyak peralatan untuk mengangkut media korosif banyak menggunakan bahan grafit untuk membuat cangkir piston, cincin penyegel dan bantalan, dan mereka tidak perlu menambahkan minyak pelumas selama operasi. Emulsi grafit juga merupakan pelumas yang baik untuk banyak pemrosesan logam (gambar kawat, gambar pipa).
4) Grafit memiliki stabilitas kimia yang baik. Grafit yang diproses secara khusus memiliki karakteristik ketahanan terhadap korosi, konduktivitas termal yang baik, dan permeabilitas yang rendah. Ini banyak digunakan dalam produksi penukar panas, tangki reaksi, kondensor, menara pembakaran, menara absorpsi, pendingin, pemanas, filter, peralatan pompa. Ini banyak digunakan dalam industri petrokimia, hidrometalurgi, produksi asam-basa, serat sintetis, pembuatan kertas dan sektor industri lainnya, yang dapat menghemat banyak bahan logam.
5) Pengecoran, pengecoran pasir, die dan bahan metalurgi suhu tinggi: karena koefisien ekspansi termal grafit yang kecil dan kemampuan untuk menahan perubahan cepat dalam dingin dan panas, dapat digunakan sebagai cetakan kaca. Setelah grafit digunakan, logam besi dapat digunakan untuk mendapatkan coran dengan dimensi yang tepat dan tingkat produk akhir yang halus dan permukaan yang tinggi. , Dapat digunakan tanpa pemrosesan atau sedikit pemrosesan, sehingga menghemat banyak logam. Produksi semen karbida dan proses metalurgi serbuk lainnya biasanya menggunakan bahan grafit untuk membuat kapal porselen untuk cetakan kompresi dan sintering. Crucible pertumbuhan kristal silikon kristal tunggal, bejana penyulingan regional, perlengkapan pendukung, pemanas induksi, dll. Semuanya terbuat dari grafit dengan kemurnian tinggi. Selain itu, grafit juga dapat digunakan untuk papan dan alas insulasi panas grafit peleburan vakum, tabung tungku tahan suhu tinggi, batang, pelat, gudang kisi dan komponen lainnya.
6) Digunakan dalam industri energi atom dan industri pertahanan nasional: Grafit memiliki moderator neutron yang baik digunakan dalam reaktor atom. Reaktor uranium-grafit adalah jenis reaktor atom yang banyak digunakan. Material deselerasi dalam reaktor nuklir yang digunakan sebagai tenaga listrik harus memiliki titik leleh, stabilitas, dan ketahanan korosi yang tinggi. Grafit sepenuhnya dapat memenuhi persyaratan di atas. Sebagai grafit yang digunakan dalam reaktor atom, persyaratan kemurnian sangat tinggi, dan kandungan pengotor tidak boleh melebihi puluhan PPM, terutama kandungan boron harus kurang dari 0,5 PPM. Dalam industri pertahanan, grafit juga digunakan untuk membuat nozel roket bahan bakar padat, kerucut hidung rudal, bagian dari peralatan dirgantara, bahan insulasi panas dan bahan proteksi radiasi.
7) Grafit juga dapat mencegah pengotoran boiler. Pengujian oleh unit terkait telah menunjukkan bahwa menambahkan sejumlah bubuk grafit (sekitar 4 hingga 5 gram per ton air) dapat mencegah pengotoran permukaan boiler. Selain itu, pelapisan grafit pada cerobong logam, atap, jembatan, dan pipa dapat mencegah korosi dan karat.
8) Grafit dapat digunakan sebagai pensil, pigmen dan bahan pemoles. Setelah grafit diproses secara khusus, berbagai bahan khusus dapat dibuat untuk digunakan di sektor industri terkait.
2. Aplikasi baru
1) Produk grafit fleksibel. Bahan penyegel grafit fleksibel memecahkan masalah kebocoran katup energi atom. Selain karakteristik grafit alami, produk ini juga memiliki fleksibilitas dan elastisitas khusus, menjadikannya bahan penyegel yang ideal. Ini banyak digunakan dalam petrokimia, energi atom dan bidang industri lainnya.
2) Grafit juga merupakan bahan pemoles dan bahan anti karat untuk pembuatan kaca dan kertas di industri ringan, dan merupakan bahan baku yang sangat diperlukan untuk pembuatan pensil, tinta, cat hitam, tinta, berlian sintetis, dan berlian.
Dengan perkembangan ilmu pengetahuan dan teknologi modern dan industri, bidang aplikasi grafit masih berkembang. Ini telah menjadi bahan baku penting untuk bahan komposit baru di bidang teknologi tinggi dan memainkan peran penting dalam perekonomian nasional.
Pemeliharaan penggiling ultra-halus
Pemeliharaan mesin penggiling ultra-halus adalah pekerjaan yang sangat penting dan sering, dan dikoordinasikan secara erat dengan operasi dan pemeliharaan, dan harus diperiksa oleh staf penuh waktu.
Penggiling ultra-halus adalah peralatan yang menggunakan pemisahan udara, penggilingan tekanan berat, dan geser untuk mencapai penggilingan bahan kering yang sangat halus. Mari kita lihat perawatan penggiling ultra-halus:
1. Poros menanggung beban penuh dari mesin negatif, sehingga pelumasan yang baik memiliki hubungan yang baik dengan umur bantalan, secara langsung mempengaruhi umur dan tingkat operasi mesin, sehingga minyak pelumas yang disuntikkan harus bersih dan disegel dengan baik . Titik injeksi oli utama mesin meliputi: bantalan putar, bantalan gulung, semua roda gigi, bantalan bergerak, dan bidang geser.
2. Ban roda yang baru dipasang rentan terhadap kelonggaran dan harus sering diperiksa.
3. Perhatikan apakah semua bagian mesin bekerja dengan normal.
4. Perhatikan untuk memeriksa tingkat keausan suku cadang yang mudah aus, dan perhatikan penggantian suku cadang yang aus setiap saat.
5. Bidang rangka bawah perangkat bergerak harus dibersihkan dari debu, untuk mencegah bantalan bergerak bergerak pada rangka bawah saat mesin bertemu dengan bahan yang tidak dapat dipecahkan, yang dapat menyebabkan kecelakaan serius.
6. Jika suhu minyak bantalan naik, segera hentikan mesin untuk memeriksa penyebabnya dan menghilangkannya.
7. Saat roda gigi berputar sedang berjalan, jika ada suara benturan, hentikan dan segera periksa dan hilangkan.
Teknologi ultra-fine grinding merupakan teknologi yang berkembang dan banyak digunakan dalam beberapa dekade terakhir. Pada saat yang sama, industri penggiling ultra-halus juga telah berkembang pesat, terutama di industri farmasi, dan lebih banyak digunakan. Prospek pembangunan ke depan cukup menjanjikan. Ini telah berhasil diterapkan ke banyak industri seperti industri kimia, obat-obatan, mesin dan sebagainya. Terutama produk penggilingan ultra-halus yang diproduksi dengan metode getaran memiliki keunggulan ukuran partikel penggilingan halus, proses produksi tertutup sepenuhnya, tidak ada polusi, dan tidak ada kehilangan nutrisi. Mesin penggiling ultra-halus semuanya terbuat dari baja tahan karat berkualitas tinggi untuk menghindari masuknya kotoran lain; struktur seluruh mesin halus, bahannya dihancurkan dan dikumpulkan secukupnya, dan kerugiannya berkurang; roda gerinda dan rel terbuat dari baja tahan karat super keras khusus, yang tidak mudah aus dan memiliki masa pakai yang lama, sehingga mengurangi biaya.
Pemecahan masalah umum penggiling ultra-halus
Penggiling ultra-halus dapat dibagi menjadi penggilingan kering dan penggilingan basah. Menurut prinsip yang berbeda dari gaya penggilingan yang dihasilkan selama proses penggilingan, penggilingan kering memiliki aliran udara, getaran frekuensi tinggi, penggilingan bola (batang) berputar, palu dan penggilingan sendiri, dll .; penggilingan basah terutama menggunakan penggilingan koloid dan Homogenizer untuk menyelesaikannya.
Sistem host penggiling ultra-halus terdiri dari kompresor udara, sistem pembersih udara, pabrik jet supersonik, pengklasifikasi, dan pemisah siklon. Penggiling ultra-halus aliran udara tipe fluidized bed menengah dan kecil biasanya menggabungkan pabrik jet supersonik, pengklasifikasi, dan siklon ke dalam mesin terintegrasi, yang dapat sangat menghemat ruang lantai dan memfasilitasi pemasangan, transportasi, dan penggunaan.
Penghapusan kesalahan umum penggiling ultra-halus:
1. Injeksi terbalik pada saluran masuk umpan: penyesuaian pintu udara yang tidak tepat, penyumbatan pipa pengangkut, saringan tersumbat, tas pengumpulan bubuk terlalu pendek atau permeabilitas udara yang buruk, keausan serius di tepi palu, dll. Akan menyebabkan kebalikannya injeksi pada saluran masuk umpan. Ketika fenomena ini terjadi, pertama-tama Anda harus mencari tahu penyebabnya, dan kemudian mengambil tindakan eliminasi yang ditargetkan, atau menyesuaikan pintu udara untuk membersihkan penyumbatan, atau menukar kantong bubuk untuk meningkatkan permeabilitas udara, atau mengganti palu.
2. Bantalan terlalu panas: Ketika bantalan dilumasi dengan buruk, rusak, atau poros utama bengkok, rotor sangat tidak seimbang, dan sabuk terlalu kencang, bantalan akan menjadi terlalu panas. Bantalan dapat dikembalikan ke kondisi normal dengan menambahkan atau mengganti oli pelumas, mengganti bantalan, spindel, rotor penyeimbang, dan menyesuaikan kekencangan sabuk.
3. Penggiling bergetar kuat:
Jika palu tidak dipasang dengan benar, palu harus diatur ulang sesuai dengan persyaratan manual;
Penyimpangan berat dari dua set palu yang sesuai terlalu besar, dan beratnya harus seimbang sehingga perbedaan beratnya tidak melebihi 5 gram;
Jika bantalan rusak atau poros utama bengkok, itu harus diganti tepat waktu;
Sekrup penghubung kaki longgar dan harus dikencangkan.
4. Ada suara tidak normal di penggiling: bagian penggiling rusak atau jatuh, atau jika benda keras seperti batu atau besi masuk ke mesin, suara tidak normal akan dihasilkan. Hentikan mesin untuk pemeriksaan segera, ganti bagian yang rusak dan lepaskan benda keras.
5. Efisiensi produksi yang rendah: Daya motor yang tidak memadai, persiapan puli sabuk yang tidak tepat, selip sabuk, keausan palu yang parah, pengumpanan yang tidak merata atau kandungan air yang berlebihan dari bahan baku adalah alasan utama untuk efisiensi produksi yang rendah. Ketika situasi di atas terjadi, tindakan yang sesuai dapat diambil untuk memecahkan masalah, atau motor atau katrol sabuk dapat diganti untuk meningkatkan kecepatan, tetapi kecepatan operasi pengenal tidak boleh dilampaui; atau kekencangan sabuk dapat disesuaikan, atau sabuk harus diganti, atau palu dapat diganti. Selama operasi, pakan harus seragam, dan sejumlah kecil harus diberi makan dengan cepat untuk menjaga kontinuitas dan keseragaman; bahan baku yang terlalu basah harus dikeringkan sebelum digiling.
Tindakan pencegahan pemasangan pengklasifikasi udara
1. Lakukan pemeriksaan pendahuluan terhadap pengklasifikasi, kipas, dan peralatan host lainnya. Apakah ada kerusakan pada komponen selama transportasi atau setelah penyimpanan jangka panjang, periksa apakah ada benda asing di rongga internal peralatan dan saluran udara kipas, putar impeler perata dan poros utama kipas , dan amati apakah rotasi Fleksibel.
2. Periksa kekencangan bagian-bagian peralatan yang telah dipasang sebelumnya, dan tambahkan minyak pelumas ke bagian-bagian yang perlu dilumasi.
3. Pasang roda perata untuk mencegah tabrakan. Mesin utama perataan dan kipas harus diuji levelnya, dan levelnya harus ditemukan dengan gasket, dan yang memiliki persyaratan dasar harus dipasang dengan pondasi.
4. Gasket penyegelan harus dilengkapi untuk antarmuka pipa yang memerlukan penyegelan.
5. Setelah pengklasifikasi terpasang, amati terlebih dahulu arah putaran motor pengklasifikasi.
6. Saat memasang dan memasang kabel kabinet kontrol listrik, periksa dengan cermat hubungan yang sesuai antara nomor seri terminal kabel dan peralatan, dan jangan sampai salah tempat.
7. Setelah pemasangan, Anda dapat menjalankan kendaraan dalam keadaan kosong selama 1-2 jam, mengencangkan baut yang kendor kapan saja, dan dengan hati-hati memeriksa keakuratan dan koordinasi tindakan peralatan.
Metode penggunaan yang benar dari penggiling ultra-halus
1. Penggiling ultra-halus dan unit daya harus dipasang dengan kuat. Jika penggiling ultra-halus dipasang untuk operasi jangka panjang, itu harus dipasang di atas fondasi semen; jika gerinda bergerak, unit harus dipasang pada alas yang terbuat dari besi siku, dan mesin listrik (mesin diesel atau motor listrik) dan gerinda harus dipastikan Alur katrol berada pada bidang rotasi yang sama.
2. Setelah gerinda terpasang, periksa pengencangan setiap bagian pengencang, dan kencangkan jika kendor. Pada saat yang sama, periksa apakah kekencangan sabuk sudah sesuai.
3. Sebelum memulai mesin gerinda, putar rotor dengan tangan untuk memeriksa apakah cakar, palu, dan rotor bekerja secara fleksibel dan andal, apakah ada benturan di cangkang, dan apakah arah putaran rotor konsisten dengan arah panah mesin, mesin listrik dan penggilingan Apakah pelumasan mesin baik.
4. Jangan mengganti katrol sabuk dengan santai, jika kecepatannya terlalu tinggi untuk menyebabkan ledakan di ruang penggilingan, atau kecepatannya terlalu rendah untuk mempengaruhi efisiensi kerja penggiling.
5. Setelah memulai mesin penggiling, mesin harus diam selama 2 ~ 3 menit, dan kemudian memberi makan setelah tidak ada fenomena abnormal.
6. Perhatikan pengoperasian penggiling setiap saat selama bekerja, dan beri makan secara merata untuk mencegah pemblokiran mobil, dan jangan terlalu banyak bekerja untuk waktu yang lama. Jika ada getaran, suara bising, suhu bantalan dan badan mesin yang berlebihan, atau bahan penyemprotan, mesin harus segera dimatikan untuk diperiksa, dan pekerjaan harus dilanjutkan setelah pemecahan masalah.
Langkah-langkah perawatan untuk penggiling ultra-halus, mesin harus dibersihkan setelah akhir pekerjaan sehari-hari. Isi nosel oli dengan oli pelumas setiap saat untuk melindungi pengoperasian normal bantalan dan memperpanjang masa pakai bantalan. Setelah bekerja selama 1000 jam, bantalan harus dibersihkan dan diganti dengan pelumas berbasis kalsium hingga setengah penuh untuk memastikan pelumasan yang baik selama penggunaan dan memperpanjang masa pakai.
Faktor-faktor yang mempengaruhi adsorpsi pengumpul debu pulsa
Dengan bertambahnya waktu filtrasi, semakin banyak debu menumpuk di kantong filter pengumpul debu pulsa, dan resistensi kantong filter meningkat, menghasilkan penurunan bertahap dalam volume udara pemrosesan. Agar pengumpul debu pulsa bekerja secara normal dan mengontrol resistansi dalam kisaran tertentu, kantong filter harus dibersihkan. Saat membersihkan debu, pengontrol pulsa memicu katup kontrol secara berurutan, membuka katup pulsa, dan udara terkompresi di kantong udara secara instan disemprotkan ke dalam kantong filter melalui katup pulsa ke lubang-lubang pipa injeksi. Debu yang menempel pada permukaan kantong filter akan terlepas.
Ketika filter kantong pulsa bekerja secara normal, gas sarat debu memasuki hopper abu dari saluran masuk udara. Karena ekspansi volume gas yang cepat, beberapa partikel debu yang lebih kasar jatuh ke dalam hopper abu karena inersia atau pengendapan alami, dan sebagian besar partikel debu yang tersisa mengikuti. Aliran udara naik ke ruang tas. Setelah disaring oleh bag filter, partikel debu tertahan di bagian luar bag filter. Gas yang dimurnikan memasuki kotak atas dari bagian dalam kantong filter, dan kemudian dibuang ke atmosfer melalui lubang pelat katup dan lubang pembuangan. Tujuan penghilangan debu.
Saat filtrasi berlanjut, hambatan pengumpul debu juga meningkat. Ketika resistansi mencapai nilai tertentu, pengontrol pembersih abu mengeluarkan perintah pembersihan abu. Pertama, pelat katup pengangkat ditutup untuk memotong aliran udara yang disaring; kemudian, pengontrol pembersih abu berdenyut Katup solenoida mengirimkan sinyal, dan saat katup pulsa mengirimkan aliran udara balik bertekanan tinggi yang digunakan untuk menghilangkan debu ke dalam kantong, kantong filter membengkak dengan cepat dan menghasilkan guncangan yang kuat, yang menyebabkan debu pada bagian luar tas filter untuk melepaskan dan mencapai tujuan penghilangan debu. Karena peralatan dibagi menjadi beberapa area kotak, proses di atas dilakukan berdasarkan kotak per kotak. Ketika satu area kotak sedang membersihkan debu, area kotak lainnya masih berfungsi normal, memastikan pengoperasian peralatan yang terus menerus dan normal. Kunci dari kemampuan menangani debu dengan konsentrasi tinggi adalah bahwa metode pembersihan yang kuat ini membutuhkan waktu pembersihan yang sangat singkat.
Faktor-faktor yang mempengaruhi adsorpsi pengumpul debu pulsa adalah sifat adsorben dan kondisi operasi. Hanya dengan memahami faktor-faktor yang mempengaruhi adsorpsi, kita dapat memilih adsorben yang sesuai dan kondisi operasi yang sesuai, sehingga dapat menyelesaikan tugas adsorpsi dan pemisahan dengan lebih baik.
1. Dalam keadaan normal, operasi suhu rendah kondusif untuk adsorpsi fisik, dan peningkatan suhu yang tepat kondusif untuk adsorpsi kimia. Namun, apakah akan menaikkan atau menurunkan suhu harus didasarkan pada pelelehan adsorpsi selama proses adsorpsi. Jika peleburan menjadi nilai positif, peningkatan suhu bermanfaat untuk operasi adsorpsi; jika tidak, menurunkan suhu bermanfaat bagi proses adsorpsi. Pengaruh suhu terhadap adsorpsi fasa gas lebih besar dibandingkan dengan adsorpsi fasa cair. Untuk adsorpsi gas, peningkatan tekanan kondusif untuk adsorpsi, dan penurunan tekanan kondusif untuk desorpsi.
2. Sifat-sifat adsorben, seperti porositas, ukuran pori, ukuran partikel, dll., mempengaruhi luas permukaan spesifik, sehingga mempengaruhi efek adsorpsi. Secara umum, semakin kecil ukuran partikel adsorben atau semakin berkembang mikropori, semakin besar luas permukaan spesifik dan semakin besar kapasitas adsorpsi. Namun, pada proses adsorpsi fase cair, luas permukaan yang disediakan oleh mikropori tidak berpengaruh signifikan terhadap adsorbat dengan massa molekul relatif besar.
3. Sifat dan konsentrasi adsorbat memiliki pengaruh tertentu terhadap adsorpsi fase gas. Diameter ekivalen, berat molekul relatif, titik didih dan saturasi adsorbat mempengaruhi kapasitas adsorpsi. Jika karbon aktif sejenis digunakan sebagai adsorben, untuk zat organik dengan struktur serupa, semakin besar massa molekul relatif dan ketidakjenuhannya, semakin tinggi titik didihnya, dan semakin mudah diadsorpsi. Untuk adsorpsi fase cair, polaritas molekul adsorbat, berat molekul relatif, dan kelarutan dalam pelarut mempengaruhi kapasitas adsorpsi. Semakin besar massa molekul relatif, semakin kuat polaritas molekul, semakin rendah kelarutannya, dan semakin mudah untuk diadsorpsi. Semakin tinggi konsentrasi adsorbat, semakin rendah kapasitas adsorpsi.
4. Aktivitas suatu adsorben merupakan indikator kapasitas adsorpsi adsorben, dan sering dinyatakan sebagai persentase dari perbandingan massa adsorpsi pada adsorben dengan jumlah total adsorben. Arti fisisnya adalah massa adsorpsi yang dapat diserap oleh satu unit adsorben.
5. Pastikan bahwa adsorben dan adsorben memiliki waktu kontak tertentu, sehingga adsorpsi mendekati kesetimbangan, dan memanfaatkan sepenuhnya kapasitas adsorpsi adsorben. Waktu yang dibutuhkan untuk kesetimbangan adsorpsi tergantung pada laju adsorpsi, dan waktu kontak umumnya ditentukan melalui trade-off ekonomi.
Kinerja penyerap kolektor debu pulsa memiliki pengaruh yang signifikan terhadap efek adsorpsi. Struktur penyerap dan peletakan lapisan adsorpsi harus dirancang secara wajar untuk memastikan bahwa penyerap memberikan kinerja adsorpsi yang sangat baik.
Apa keuntungan dari pabrik jet berlapis keramik?
Pabrik jet berlapis keramik terutama terdiri dari perangkat makan, ruang penghancur, port pembuangan, pipa distribusi uap dan nozzle. Bahan nosel umpan dan nosel gerinda terbuat dari paduan tahan aus dan suhu tinggi berkekuatan tinggi, dan struktur nosel adalah desain supersonik; sisa bagian aliran dilapisi dengan keramik rekayasa tahan aus dan suhu tinggi berkekuatan tinggi, dan tabung venturi umpan, Cincin tengah keramik, lapisan port pelepasan, penutup atas keramik dan penutup bawah keramik adalah terbuat dari silikon karbida sinter reaksi berkekuatan tinggi; pipa distribusi uap dan penutup bodi utama semuanya terbuat dari baja tahan karat dan dipoles. Penampilan seluruh mesin itu indah dan kompak. Pabrik jet berjajar keramik dapat digunakan bersama dengan pengklasifikasi jet. Menurut karakteristik fisik bahan dan persyaratan kemurnian produk jadi, lembaran keramik dilapisi di dalam peralatan untuk meningkatkan ketahanan aus, mengurangi dampak material pada peralatan, dan meningkatkan penggunaan masa pakai peralatan, dan mengontrol kandungan besi bahan dalam proses penggilingan dan klasifikasi. Pabrik jet berlapis keramik telah berhasil memecahkan serangkaian masalah seperti adhesi bahan baterai, kurangnya kehalusan, dan klasifikasi yang tidak merata.
Prinsip kerja pabrik jet berlapis keramik: Setelah disaring dan dikeringkan, udara terkompresi disemprotkan ke ruang penggilingan dengan kecepatan tinggi melalui nosel Laval, dan bahan hewani berulang kali bertabrakan dan digosok di persimpangan tekanan tinggi. aliran udara untuk menghancurkan. Campuran kasar dan halus yang dihaluskan berada di bawah tekanan negatif. Kipas mencapai zona klasifikasi. Di bawah aksi gaya sentrifugal yang kuat yang dihasilkan oleh turbin klasifikasi berputar berkecepatan tinggi, bahan kasar dan halus dipisahkan. Bahan yang memenuhi persyaratan ukuran partikel dikumpulkan oleh pemisah siklon dan pengumpul debu melalui roda klasifikasi, dan partikel kasar turun dan terus menggiling di zona penggilingan. .
Pabrik jet berlapis keramik memiliki keunggulan kinerja sebagai berikut:
1. Sangat cocok untuk penggilingan kering berbagai bahan dengan kekerasan Mohs di bawah 9, terutama cocok untuk penggilingan bahan dengan kekerasan tinggi, kemurnian tinggi dan nilai tambah tinggi.
2. Terobosan teknologi percepatan partikel telah sangat meningkatkan efisiensi penggilingan dan mengurangi konsumsi energi. Ini memiliki penghancuran berlebih yang kecil, bentuk partikel yang baik, distribusi ukuran partikel yang sempit dan tidak ada partikel yang besar, dan ukuran partikel produk D97=3-74 mikron dapat disesuaikan secara sewenang-wenang.
3. Selama proses penggilingan, suhu aliran udara berkurang karena ekspansi aliran udara yang cepat, yang sangat cocok untuk penggilingan bahan yang sensitif terhadap panas, titik leleh rendah, dan bahan yang mudah menguap.
4. Bahan bertabrakan dan menggiling, yang berbeda dari penghancuran mekanis, yang mengandalkan tumbukan bahan seperti pisau atau palu, dan penambahan lapisan keramik, sehingga peralatan lebih sedikit aus dan produk memiliki kemurnian tinggi.
5. Dapat digunakan secara seri dengan pengklasifikasi udara multi-tahap untuk menghasilkan produk dengan beberapa ukuran partikel sekaligus.
6. Pabrik jet berlapis keramik memiliki struktur yang kompak, mudah dibongkar dan dibersihkan, dan dinding bagian dalam halus dan tidak memiliki sudut mati.
7. Seluruh sistem berjalan dalam ruang hampa tertutup tanpa debu, kebisingan rendah, dan proses produksi bersih dan ramah lingkungan.
Pengenalan singkat dari kolektor debu siklon
Pengumpul debu siklon adalah pengumpul debu yang menggunakan gaya sentrifugal dalam aliran udara yang mengandung debu berputar berkecepatan tinggi untuk memisahkan debu dari udara. Karena strukturnya yang sederhana dan produksinya yang mudah, banyak digunakan. Dibandingkan dengan ruang sedimentasi gravitasi, ukuran partikel debu yang akan diproses lebih kecil, dan ruang yang dibutuhkan untuk memproses jumlah gas yang sama juga jauh lebih kecil. Namun, kehilangan tekanan kolektor debu siklon umumnya lebih tinggi daripada ruang pengendapan, sehingga mengkonsumsi lebih banyak daya.
Keuntungan dari kolektor debu siklon adalah:
(1) Peralatan memiliki struktur sederhana dan biaya rendah;
(2) Perangkat tidak memiliki bagian yang bergerak dan mudah dirawat;
(3) Dapat menahan suhu tinggi, misalnya, dapat menahan suhu hingga 400 °C. Jika bahan suhu tinggi khusus digunakan, itu dapat menahan suhu yang lebih tinggi;
(4) Dapat menahan tekanan tinggi (tekanan positif dan tekanan negatif) untuk mengumpulkan debu dari gas bertekanan tinggi;
(5) Setelah pengumpul debu ditutupi dengan lapisan tahan aus, dapat digunakan untuk memurnikan gas buang yang mengandung debu abrasif tinggi.
Kerugian dari kolektor debu siklon adalah:
(1) Efisiensi menangkap debu halus (kurang dari 5μm) tidak tinggi;
(2) Karena efisiensi pengumpulan debu berkurang dengan bertambahnya diameter silinder, ketika volume udara pemrosesan besar, pengumpul debu siklon ganda harus digunakan. Jika pengaturannya tidak tepat, itu akan berdampak lebih besar pada kinerja pengumpulan debu.
Rumah kolektor debu siklon terdiri dari silinder luar dan kerucut. Bagian atas silinder luar ditutup, dan ada pipa knalpot di tengah. Pipa saluran masuk gas terletak di sisi silinder dan bersinggungan dengan silinder luar. Bagian bawah kerucut dilengkapi dengan gudang abu dan gerbang udara kunci. Gas sarat debu memasuki perangkat sepanjang arah tangensial silinder luar dari saluran masuk udara pada kecepatan yang lebih tinggi (biasanya 12-25m/s), dan menghasilkan gerakan rotasi yang kuat di sepanjang ruang annular di luar silinder dalam (pipa buang ). , Terbagi menjadi dua aliran udara yang berputar-putar ke atas dan ke bawah. Aliran udara ke atas mencapai penutup atas dan kemudian berputar ke bawah. Aliran udara ke bawah spiral antara silinder dalam dan luar karena pembatasan lingkaran dalam dan luar dan penutup atas, membentuk aliran berputar luar. Selama rotasi, sebagian besar partikel debu terlempar ke pinggiran silinder di bawah aksi gaya sentrifugal inersia, menabrak dinding kapal, kehilangan energi kinetik, meluncur ke bawah dinding, dan jatuh ke tempat abu. Partikel debu yang terkumpul di tempat sampah secara otomatis dibuang melalui pintu gerbang. Ketika aliran udara berputar-putar luar yang menurun mengikuti bagian bawah kerucut, ia berbalik dan naik, membentuk aliran berputar-putar spiral bawah-atas, dan dikeluarkan dari atas sebagai gas murni melalui pipa knalpot pusat.
Karakteristik Peralatan Penggilingan yang Dilindungi Nitrogen
Peralatan gerinda pelindung nitrogen cocok untuk menggiling bahan yang mudah meledak dan teroksidasi. Efek penggilingan penggiling aliran udara perlindungan nitrogen baik, dan stabilitas dan keamanan lebih tinggi daripada penggiling aliran udara umum. Peralatan penggilingan yang dilindungi nitrogen memiliki struktur yang kompak, dinding dalam dan luar yang dipoles, tidak ada stok di kotak penggilingan, tidak ada sudut mati, mudah dibersihkan, dan memenuhi persyaratan GMP.
Bahan bertabrakan dan menggiling, dan bahan dengan kekerasan Mohs 1-10 dapat diproses. Produk bebas dari polusi besi dan dapat dicampur dan dihaluskan dengan beberapa bahan; efisiensi penggilingan yang baik dan distribusi ukuran partikel yang ketat dapat diperoleh, dan ukuran partikel penggilingan dapat 2 -74μm dapat disesuaikan secara sewenang-wenang, hingga tingkat sub-mikron, dan kehilangan material kecil; seluruh sistem mengadopsi sistem kontrol otomatis layar sentuh, yang dapat mewujudkan satu tombol mulai dan berhenti, operasi sederhana dan nyaman, dan mewujudkan kendali jarak jauh.
Fitur Peralatan Penggilingan Perlindungan Nitrogen:
1. Isolasi oksigen: Sebelum memulai pengumpanan, ganti udara dalam sistem sirkulasi tertutup dengan nitrogen. Pada saat yang sama, sistem pengisian dan pembongkaran tertutup dapat menggantikan udara di Shaoli selama proses pengisian dan pembongkaran dengan nitrogen untuk menjaga oksigen dalam sistem. Konten pada dasarnya stabil. Selama proses penggilingan, tester kandungan oksigen digunakan untuk terus memantau kandungan oksigen dalam aliran udara, dan ketika melebihi tingkat tertentu, nitrogen ditambahkan segera untuk menjaga kandungan oksigen dalam standar produksi keselamatan.
2. Kontrol konsentrasi gas dan bubuk: sistem pengumpanan adalah perangkat kecepatan seragam yang sepenuhnya tertutup, yang diprogram dan dikendalikan oleh kabinet kontrol. Sepenuhnya tertutup memainkan peran mengisolasi oksigen, sementara kecepatan seragam mengontrol konsentrasi bahan di dalam peralatan tambahan, dan kecepatan makan dapat diatur secara sewenang-wenang. Jika bahan yang ditambahkan ke peralatan dengan kecepatan konstan terakumulasi di dalam peralatan, tidak ada jaminan keamanan. Oleh karena itu, bentuk peralatan, seperti sudut lentur pipa, bentuk setiap bagian, dll., dihitung secara ilmiah untuk menghilangkan sudut mati di dalam peralatan. Pada saat yang sama, aliran udara berkecepatan tinggi di peralatan digerakkan dan dicuci, dan bubuk tidak akan menumpuk di dalam pipa.
3. Pelepasan listrik statis tepat waktu dan penghilangan sumber pengapian: Bahan filter khusus dengan kawat baja karbon yang digunakan untuk kolektor blowback pulsa dapat menghilangkan listrik statis tepat waktu dan memastikan bahwa pembersihan pulsa bersih dan menyeluruh. Peralatan penggilingan perlindungan nitrogen adalah semua komponen logam, semua diarde, dan mencoba melepaskan listrik statis bubuk.
4. Sirkulasi pendinginan udara: Karena seluruh sistem adalah sistem sirkuit tertutup, ada beberapa bagian yang bergerak di dalam peralatan, yang akan menghasilkan suhu tertentu selama gerakan kecepatan tinggi, dan suhu sangat penting untuk keamanan pemrosesan. Oleh karena itu, peralatan dilengkapi dengan pendingin tipe sirip pada pipa, yang secara efektif dapat mengurangi bahaya keselamatan yang disebabkan oleh peralatan yang bekerja dalam waktu lama atau bekerja di lingkungan bersuhu tinggi.
Kondisi dasar untuk memilih penggiling ultra-halus
1. Sifat material
Sifat material meliputi sifat dan densitas material abrasif. Di bawah aksi aliran udara tekanan negatif yang disebabkan oleh kipas, tanah material oleh pabrik aliran udara dikeluarkan dari ruang penggilingan, memasuki sistem pengumpulan material, disaring oleh kantong filter, udara dibuang, material dan debu dibuang. dikumpulkan, dan penggilingan selesai.
Mesin gerinda ultra-mikro adalah perangkat yang menggunakan pemisahan udara, penggilingan tekanan, dan geser untuk mencapai penggilingan bahan kering ultra-mikro. Ini terdiri dari ruang gerinda silinder, roda gerinda, rel gerinda, kipas, sistem pengumpulan material dan sebagainya. Bahan pulverizer prima memasuki ruang penggilingan silinder melalui port makan, dan dihancurkan dan dicukur oleh roda gerinda yang bergerak dalam gerakan melingkar di sepanjang rel penggilingan untuk mewujudkan penggilingan.
2. Status materi
Status material terutama mengacu pada kelembaban dan suhu material. Tidak seperti penggilingan basah, dalam penggilingan kering, kadar air material tidak dapat melebihi 3%, jika tidak, kapasitas pemrosesan penggiling akan turun tajam, terutama penggilingan bola kering lebih penting.
3. Ukuran bahan:
Berbeda dengan penghancur, ukuran umpan memiliki pengaruh besar pada output penghancur, dan merupakan salah satu faktor utama yang mempengaruhi kapasitas pemrosesan penggiling. Oleh karena itu, konsumsi energi pada tahap penghancuran dan penggilingan berbeda, dan konsumsi energi pada tahap penghancuran jauh lebih sedikit. Sangat penting untuk menerapkan prinsip lebih banyak penghancuran dan lebih sedikit penggilingan dalam operasi penghancuran. Oleh karena itu, pada tahap penghancuran dengan konsumsi energi yang lebih sedikit, material harus dihancurkan ke ukuran partikel yang lebih halus sebanyak mungkin untuk mengurangi konsumsi energi dalam operasi penggilingan.
4. Kemampuan menggiling
Bahkan jika produk perlu digiling sesuai dengan persyaratan, penghancur dapat dipilih untuk mendapatkan ukuran partikel material yang sama, dan kemudian penggiling yang sesuai dapat dipilih sesuai dengan jenis dan ukurannya.
5. Metode penggilingan
Metode penggilingan dibagi menjadi metode basah dan kering. Penggiling basah: terbatas pada penggiling putar dan penggiling menara yang menggunakan bola baja atau media lain, dan juga banyak penggiling kering. Jenis mesin gerinda yang digunakan dipengaruhi oleh operasi sebelum dan sesudah penggilingan, jumlah bagian penggilingan, dan pilihan proses penggilingan.