Metode penggunaan yang benar dari penggiling ultra-halus
1. Penggiling ultra-halus dan unit daya harus dipasang dengan kuat. Jika penggiling ultra-halus dipasang untuk operasi jangka panjang, itu harus dipasang di atas fondasi semen; jika gerinda bergerak, unit harus dipasang pada alas yang terbuat dari besi siku, dan mesin listrik (mesin diesel atau motor listrik) dan gerinda harus dipastikan Alur katrol berada pada bidang rotasi yang sama.
2. Setelah gerinda terpasang, periksa pengencangan setiap bagian pengencang, dan kencangkan jika kendor. Pada saat yang sama, periksa apakah kekencangan sabuk sudah sesuai.
3. Sebelum memulai mesin gerinda, putar rotor dengan tangan untuk memeriksa apakah cakar, palu, dan rotor bekerja secara fleksibel dan andal, apakah ada benturan di cangkang, dan apakah arah putaran rotor konsisten dengan arah panah mesin, mesin listrik dan penggilingan Apakah pelumasan mesin baik.
4. Jangan mengganti katrol sabuk dengan santai, jika kecepatannya terlalu tinggi untuk menyebabkan ledakan di ruang penggilingan, atau kecepatannya terlalu rendah untuk mempengaruhi efisiensi kerja penggiling.
5. Setelah memulai mesin penggiling, mesin harus diam selama 2 ~ 3 menit, dan kemudian memberi makan setelah tidak ada fenomena abnormal.
6. Perhatikan pengoperasian penggiling setiap saat selama bekerja, dan beri makan secara merata untuk mencegah pemblokiran mobil, dan jangan terlalu banyak bekerja untuk waktu yang lama. Jika ada getaran, suara bising, suhu bantalan dan badan mesin yang berlebihan, atau bahan penyemprotan, mesin harus segera dimatikan untuk diperiksa, dan pekerjaan harus dilanjutkan setelah pemecahan masalah.
Langkah-langkah perawatan untuk penggiling ultra-halus, mesin harus dibersihkan setelah akhir pekerjaan sehari-hari. Isi nosel oli dengan oli pelumas setiap saat untuk melindungi pengoperasian normal bantalan dan memperpanjang masa pakai bantalan. Setelah bekerja selama 1000 jam, bantalan harus dibersihkan dan diganti dengan pelumas berbasis kalsium hingga setengah penuh untuk memastikan pelumasan yang baik selama penggunaan dan memperpanjang masa pakai.
Faktor-faktor yang mempengaruhi adsorpsi pengumpul debu pulsa
Dengan bertambahnya waktu filtrasi, semakin banyak debu menumpuk di kantong filter pengumpul debu pulsa, dan resistensi kantong filter meningkat, menghasilkan penurunan bertahap dalam volume udara pemrosesan. Agar pengumpul debu pulsa bekerja secara normal dan mengontrol resistansi dalam kisaran tertentu, kantong filter harus dibersihkan. Saat membersihkan debu, pengontrol pulsa memicu katup kontrol secara berurutan, membuka katup pulsa, dan udara terkompresi di kantong udara secara instan disemprotkan ke dalam kantong filter melalui katup pulsa ke lubang-lubang pipa injeksi. Debu yang menempel pada permukaan kantong filter akan terlepas.
Ketika filter kantong pulsa bekerja secara normal, gas sarat debu memasuki hopper abu dari saluran masuk udara. Karena ekspansi volume gas yang cepat, beberapa partikel debu yang lebih kasar jatuh ke dalam hopper abu karena inersia atau pengendapan alami, dan sebagian besar partikel debu yang tersisa mengikuti. Aliran udara naik ke ruang tas. Setelah disaring oleh bag filter, partikel debu tertahan di bagian luar bag filter. Gas yang dimurnikan memasuki kotak atas dari bagian dalam kantong filter, dan kemudian dibuang ke atmosfer melalui lubang pelat katup dan lubang pembuangan. Tujuan penghilangan debu.
Saat filtrasi berlanjut, hambatan pengumpul debu juga meningkat. Ketika resistansi mencapai nilai tertentu, pengontrol pembersih abu mengeluarkan perintah pembersihan abu. Pertama, pelat katup pengangkat ditutup untuk memotong aliran udara yang disaring; kemudian, pengontrol pembersih abu berdenyut Katup solenoida mengirimkan sinyal, dan saat katup pulsa mengirimkan aliran udara balik bertekanan tinggi yang digunakan untuk menghilangkan debu ke dalam kantong, kantong filter membengkak dengan cepat dan menghasilkan guncangan yang kuat, yang menyebabkan debu pada bagian luar tas filter untuk melepaskan dan mencapai tujuan penghilangan debu. Karena peralatan dibagi menjadi beberapa area kotak, proses di atas dilakukan berdasarkan kotak per kotak. Ketika satu area kotak sedang membersihkan debu, area kotak lainnya masih berfungsi normal, memastikan pengoperasian peralatan yang terus menerus dan normal. Kunci dari kemampuan menangani debu dengan konsentrasi tinggi adalah bahwa metode pembersihan yang kuat ini membutuhkan waktu pembersihan yang sangat singkat.
Faktor-faktor yang mempengaruhi adsorpsi pengumpul debu pulsa adalah sifat adsorben dan kondisi operasi. Hanya dengan memahami faktor-faktor yang mempengaruhi adsorpsi, kita dapat memilih adsorben yang sesuai dan kondisi operasi yang sesuai, sehingga dapat menyelesaikan tugas adsorpsi dan pemisahan dengan lebih baik.
1. Dalam keadaan normal, operasi suhu rendah kondusif untuk adsorpsi fisik, dan peningkatan suhu yang tepat kondusif untuk adsorpsi kimia. Namun, apakah akan menaikkan atau menurunkan suhu harus didasarkan pada pelelehan adsorpsi selama proses adsorpsi. Jika peleburan menjadi nilai positif, peningkatan suhu bermanfaat untuk operasi adsorpsi; jika tidak, menurunkan suhu bermanfaat bagi proses adsorpsi. Pengaruh suhu terhadap adsorpsi fasa gas lebih besar dibandingkan dengan adsorpsi fasa cair. Untuk adsorpsi gas, peningkatan tekanan kondusif untuk adsorpsi, dan penurunan tekanan kondusif untuk desorpsi.
2. Sifat-sifat adsorben, seperti porositas, ukuran pori, ukuran partikel, dll., mempengaruhi luas permukaan spesifik, sehingga mempengaruhi efek adsorpsi. Secara umum, semakin kecil ukuran partikel adsorben atau semakin berkembang mikropori, semakin besar luas permukaan spesifik dan semakin besar kapasitas adsorpsi. Namun, pada proses adsorpsi fase cair, luas permukaan yang disediakan oleh mikropori tidak berpengaruh signifikan terhadap adsorbat dengan massa molekul relatif besar.
3. Sifat dan konsentrasi adsorbat memiliki pengaruh tertentu terhadap adsorpsi fase gas. Diameter ekivalen, berat molekul relatif, titik didih dan saturasi adsorbat mempengaruhi kapasitas adsorpsi. Jika karbon aktif sejenis digunakan sebagai adsorben, untuk zat organik dengan struktur serupa, semakin besar massa molekul relatif dan ketidakjenuhannya, semakin tinggi titik didihnya, dan semakin mudah diadsorpsi. Untuk adsorpsi fase cair, polaritas molekul adsorbat, berat molekul relatif, dan kelarutan dalam pelarut mempengaruhi kapasitas adsorpsi. Semakin besar massa molekul relatif, semakin kuat polaritas molekul, semakin rendah kelarutannya, dan semakin mudah untuk diadsorpsi. Semakin tinggi konsentrasi adsorbat, semakin rendah kapasitas adsorpsi.
4. Aktivitas suatu adsorben merupakan indikator kapasitas adsorpsi adsorben, dan sering dinyatakan sebagai persentase dari perbandingan massa adsorpsi pada adsorben dengan jumlah total adsorben. Arti fisisnya adalah massa adsorpsi yang dapat diserap oleh satu unit adsorben.
5. Pastikan bahwa adsorben dan adsorben memiliki waktu kontak tertentu, sehingga adsorpsi mendekati kesetimbangan, dan memanfaatkan sepenuhnya kapasitas adsorpsi adsorben. Waktu yang dibutuhkan untuk kesetimbangan adsorpsi tergantung pada laju adsorpsi, dan waktu kontak umumnya ditentukan melalui trade-off ekonomi.
Kinerja penyerap kolektor debu pulsa memiliki pengaruh yang signifikan terhadap efek adsorpsi. Struktur penyerap dan peletakan lapisan adsorpsi harus dirancang secara wajar untuk memastikan bahwa penyerap memberikan kinerja adsorpsi yang sangat baik.
Apa keuntungan dari pabrik jet berlapis keramik?
Pabrik jet berlapis keramik terutama terdiri dari perangkat makan, ruang penghancur, port pembuangan, pipa distribusi uap dan nozzle. Bahan nosel umpan dan nosel gerinda terbuat dari paduan tahan aus dan suhu tinggi berkekuatan tinggi, dan struktur nosel adalah desain supersonik; sisa bagian aliran dilapisi dengan keramik rekayasa tahan aus dan suhu tinggi berkekuatan tinggi, dan tabung venturi umpan, Cincin tengah keramik, lapisan port pelepasan, penutup atas keramik dan penutup bawah keramik adalah terbuat dari silikon karbida sinter reaksi berkekuatan tinggi; pipa distribusi uap dan penutup bodi utama semuanya terbuat dari baja tahan karat dan dipoles. Penampilan seluruh mesin itu indah dan kompak. Pabrik jet berjajar keramik dapat digunakan bersama dengan pengklasifikasi jet. Menurut karakteristik fisik bahan dan persyaratan kemurnian produk jadi, lembaran keramik dilapisi di dalam peralatan untuk meningkatkan ketahanan aus, mengurangi dampak material pada peralatan, dan meningkatkan penggunaan masa pakai peralatan, dan mengontrol kandungan besi bahan dalam proses penggilingan dan klasifikasi. Pabrik jet berlapis keramik telah berhasil memecahkan serangkaian masalah seperti adhesi bahan baterai, kurangnya kehalusan, dan klasifikasi yang tidak merata.
Prinsip kerja pabrik jet berlapis keramik: Setelah disaring dan dikeringkan, udara terkompresi disemprotkan ke ruang penggilingan dengan kecepatan tinggi melalui nosel Laval, dan bahan hewani berulang kali bertabrakan dan digosok di persimpangan tekanan tinggi. aliran udara untuk menghancurkan. Campuran kasar dan halus yang dihaluskan berada di bawah tekanan negatif. Kipas mencapai zona klasifikasi. Di bawah aksi gaya sentrifugal yang kuat yang dihasilkan oleh turbin klasifikasi berputar berkecepatan tinggi, bahan kasar dan halus dipisahkan. Bahan yang memenuhi persyaratan ukuran partikel dikumpulkan oleh pemisah siklon dan pengumpul debu melalui roda klasifikasi, dan partikel kasar turun dan terus menggiling di zona penggilingan. .
Pabrik jet berlapis keramik memiliki keunggulan kinerja sebagai berikut:
1. Sangat cocok untuk penggilingan kering berbagai bahan dengan kekerasan Mohs di bawah 9, terutama cocok untuk penggilingan bahan dengan kekerasan tinggi, kemurnian tinggi dan nilai tambah tinggi.
2. Terobosan teknologi percepatan partikel telah sangat meningkatkan efisiensi penggilingan dan mengurangi konsumsi energi. Ini memiliki penghancuran berlebih yang kecil, bentuk partikel yang baik, distribusi ukuran partikel yang sempit dan tidak ada partikel yang besar, dan ukuran partikel produk D97=3-74 mikron dapat disesuaikan secara sewenang-wenang.
3. Selama proses penggilingan, suhu aliran udara berkurang karena ekspansi aliran udara yang cepat, yang sangat cocok untuk penggilingan bahan yang sensitif terhadap panas, titik leleh rendah, dan bahan yang mudah menguap.
4. Bahan bertabrakan dan menggiling, yang berbeda dari penghancuran mekanis, yang mengandalkan tumbukan bahan seperti pisau atau palu, dan penambahan lapisan keramik, sehingga peralatan lebih sedikit aus dan produk memiliki kemurnian tinggi.
5. Dapat digunakan secara seri dengan pengklasifikasi udara multi-tahap untuk menghasilkan produk dengan beberapa ukuran partikel sekaligus.
6. Pabrik jet berlapis keramik memiliki struktur yang kompak, mudah dibongkar dan dibersihkan, dan dinding bagian dalam halus dan tidak memiliki sudut mati.
7. Seluruh sistem berjalan dalam ruang hampa tertutup tanpa debu, kebisingan rendah, dan proses produksi bersih dan ramah lingkungan.
Pengenalan singkat dari kolektor debu siklon
Pengumpul debu siklon adalah pengumpul debu yang menggunakan gaya sentrifugal dalam aliran udara yang mengandung debu berputar berkecepatan tinggi untuk memisahkan debu dari udara. Karena strukturnya yang sederhana dan produksinya yang mudah, banyak digunakan. Dibandingkan dengan ruang sedimentasi gravitasi, ukuran partikel debu yang akan diproses lebih kecil, dan ruang yang dibutuhkan untuk memproses jumlah gas yang sama juga jauh lebih kecil. Namun, kehilangan tekanan kolektor debu siklon umumnya lebih tinggi daripada ruang pengendapan, sehingga mengkonsumsi lebih banyak daya.
Keuntungan dari kolektor debu siklon adalah:
(1) Peralatan memiliki struktur sederhana dan biaya rendah;
(2) Perangkat tidak memiliki bagian yang bergerak dan mudah dirawat;
(3) Dapat menahan suhu tinggi, misalnya, dapat menahan suhu hingga 400 °C. Jika bahan suhu tinggi khusus digunakan, itu dapat menahan suhu yang lebih tinggi;
(4) Dapat menahan tekanan tinggi (tekanan positif dan tekanan negatif) untuk mengumpulkan debu dari gas bertekanan tinggi;
(5) Setelah pengumpul debu ditutupi dengan lapisan tahan aus, dapat digunakan untuk memurnikan gas buang yang mengandung debu abrasif tinggi.
Kerugian dari kolektor debu siklon adalah:
(1) Efisiensi menangkap debu halus (kurang dari 5μm) tidak tinggi;
(2) Karena efisiensi pengumpulan debu berkurang dengan bertambahnya diameter silinder, ketika volume udara pemrosesan besar, pengumpul debu siklon ganda harus digunakan. Jika pengaturannya tidak tepat, itu akan berdampak lebih besar pada kinerja pengumpulan debu.
Rumah kolektor debu siklon terdiri dari silinder luar dan kerucut. Bagian atas silinder luar ditutup, dan ada pipa knalpot di tengah. Pipa saluran masuk gas terletak di sisi silinder dan bersinggungan dengan silinder luar. Bagian bawah kerucut dilengkapi dengan gudang abu dan gerbang udara kunci. Gas sarat debu memasuki perangkat sepanjang arah tangensial silinder luar dari saluran masuk udara pada kecepatan yang lebih tinggi (biasanya 12-25m/s), dan menghasilkan gerakan rotasi yang kuat di sepanjang ruang annular di luar silinder dalam (pipa buang ). , Terbagi menjadi dua aliran udara yang berputar-putar ke atas dan ke bawah. Aliran udara ke atas mencapai penutup atas dan kemudian berputar ke bawah. Aliran udara ke bawah spiral antara silinder dalam dan luar karena pembatasan lingkaran dalam dan luar dan penutup atas, membentuk aliran berputar luar. Selama rotasi, sebagian besar partikel debu terlempar ke pinggiran silinder di bawah aksi gaya sentrifugal inersia, menabrak dinding kapal, kehilangan energi kinetik, meluncur ke bawah dinding, dan jatuh ke tempat abu. Partikel debu yang terkumpul di tempat sampah secara otomatis dibuang melalui pintu gerbang. Ketika aliran udara berputar-putar luar yang menurun mengikuti bagian bawah kerucut, ia berbalik dan naik, membentuk aliran berputar-putar spiral bawah-atas, dan dikeluarkan dari atas sebagai gas murni melalui pipa knalpot pusat.
Karakteristik Peralatan Penggilingan yang Dilindungi Nitrogen
Peralatan gerinda pelindung nitrogen cocok untuk menggiling bahan yang mudah meledak dan teroksidasi. Efek penggilingan penggiling aliran udara perlindungan nitrogen baik, dan stabilitas dan keamanan lebih tinggi daripada penggiling aliran udara umum. Peralatan penggilingan yang dilindungi nitrogen memiliki struktur yang kompak, dinding dalam dan luar yang dipoles, tidak ada stok di kotak penggilingan, tidak ada sudut mati, mudah dibersihkan, dan memenuhi persyaratan GMP.
Bahan bertabrakan dan menggiling, dan bahan dengan kekerasan Mohs 1-10 dapat diproses. Produk bebas dari polusi besi dan dapat dicampur dan dihaluskan dengan beberapa bahan; efisiensi penggilingan yang baik dan distribusi ukuran partikel yang ketat dapat diperoleh, dan ukuran partikel penggilingan dapat 2 -74μm dapat disesuaikan secara sewenang-wenang, hingga tingkat sub-mikron, dan kehilangan material kecil; seluruh sistem mengadopsi sistem kontrol otomatis layar sentuh, yang dapat mewujudkan satu tombol mulai dan berhenti, operasi sederhana dan nyaman, dan mewujudkan kendali jarak jauh.
Fitur Peralatan Penggilingan Perlindungan Nitrogen:
1. Isolasi oksigen: Sebelum memulai pengumpanan, ganti udara dalam sistem sirkulasi tertutup dengan nitrogen. Pada saat yang sama, sistem pengisian dan pembongkaran tertutup dapat menggantikan udara di Shaoli selama proses pengisian dan pembongkaran dengan nitrogen untuk menjaga oksigen dalam sistem. Konten pada dasarnya stabil. Selama proses penggilingan, tester kandungan oksigen digunakan untuk terus memantau kandungan oksigen dalam aliran udara, dan ketika melebihi tingkat tertentu, nitrogen ditambahkan segera untuk menjaga kandungan oksigen dalam standar produksi keselamatan.
2. Kontrol konsentrasi gas dan bubuk: sistem pengumpanan adalah perangkat kecepatan seragam yang sepenuhnya tertutup, yang diprogram dan dikendalikan oleh kabinet kontrol. Sepenuhnya tertutup memainkan peran mengisolasi oksigen, sementara kecepatan seragam mengontrol konsentrasi bahan di dalam peralatan tambahan, dan kecepatan makan dapat diatur secara sewenang-wenang. Jika bahan yang ditambahkan ke peralatan dengan kecepatan konstan terakumulasi di dalam peralatan, tidak ada jaminan keamanan. Oleh karena itu, bentuk peralatan, seperti sudut lentur pipa, bentuk setiap bagian, dll., dihitung secara ilmiah untuk menghilangkan sudut mati di dalam peralatan. Pada saat yang sama, aliran udara berkecepatan tinggi di peralatan digerakkan dan dicuci, dan bubuk tidak akan menumpuk di dalam pipa.
3. Pelepasan listrik statis tepat waktu dan penghilangan sumber pengapian: Bahan filter khusus dengan kawat baja karbon yang digunakan untuk kolektor blowback pulsa dapat menghilangkan listrik statis tepat waktu dan memastikan bahwa pembersihan pulsa bersih dan menyeluruh. Peralatan penggilingan perlindungan nitrogen adalah semua komponen logam, semua diarde, dan mencoba melepaskan listrik statis bubuk.
4. Sirkulasi pendinginan udara: Karena seluruh sistem adalah sistem sirkuit tertutup, ada beberapa bagian yang bergerak di dalam peralatan, yang akan menghasilkan suhu tertentu selama gerakan kecepatan tinggi, dan suhu sangat penting untuk keamanan pemrosesan. Oleh karena itu, peralatan dilengkapi dengan pendingin tipe sirip pada pipa, yang secara efektif dapat mengurangi bahaya keselamatan yang disebabkan oleh peralatan yang bekerja dalam waktu lama atau bekerja di lingkungan bersuhu tinggi.
Kondisi dasar untuk memilih penggiling ultra-halus
1. Sifat material
Sifat material meliputi sifat dan densitas material abrasif. Di bawah aksi aliran udara tekanan negatif yang disebabkan oleh kipas, tanah material oleh pabrik aliran udara dikeluarkan dari ruang penggilingan, memasuki sistem pengumpulan material, disaring oleh kantong filter, udara dibuang, material dan debu dibuang. dikumpulkan, dan penggilingan selesai.
Mesin gerinda ultra-mikro adalah perangkat yang menggunakan pemisahan udara, penggilingan tekanan, dan geser untuk mencapai penggilingan bahan kering ultra-mikro. Ini terdiri dari ruang gerinda silinder, roda gerinda, rel gerinda, kipas, sistem pengumpulan material dan sebagainya. Bahan pulverizer prima memasuki ruang penggilingan silinder melalui port makan, dan dihancurkan dan dicukur oleh roda gerinda yang bergerak dalam gerakan melingkar di sepanjang rel penggilingan untuk mewujudkan penggilingan.
2. Status materi
Status material terutama mengacu pada kelembaban dan suhu material. Tidak seperti penggilingan basah, dalam penggilingan kering, kadar air material tidak dapat melebihi 3%, jika tidak, kapasitas pemrosesan penggiling akan turun tajam, terutama penggilingan bola kering lebih penting.
3. Ukuran bahan:
Berbeda dengan penghancur, ukuran umpan memiliki pengaruh besar pada output penghancur, dan merupakan salah satu faktor utama yang mempengaruhi kapasitas pemrosesan penggiling. Oleh karena itu, konsumsi energi pada tahap penghancuran dan penggilingan berbeda, dan konsumsi energi pada tahap penghancuran jauh lebih sedikit. Sangat penting untuk menerapkan prinsip lebih banyak penghancuran dan lebih sedikit penggilingan dalam operasi penghancuran. Oleh karena itu, pada tahap penghancuran dengan konsumsi energi yang lebih sedikit, material harus dihancurkan ke ukuran partikel yang lebih halus sebanyak mungkin untuk mengurangi konsumsi energi dalam operasi penggilingan.
4. Kemampuan menggiling
Bahkan jika produk perlu digiling sesuai dengan persyaratan, penghancur dapat dipilih untuk mendapatkan ukuran partikel material yang sama, dan kemudian penggiling yang sesuai dapat dipilih sesuai dengan jenis dan ukurannya.
5. Metode penggilingan
Metode penggilingan dibagi menjadi metode basah dan kering. Penggiling basah: terbatas pada penggiling putar dan penggiling menara yang menggunakan bola baja atau media lain, dan juga banyak penggiling kering. Jenis mesin gerinda yang digunakan dipengaruhi oleh operasi sebelum dan sesudah penggilingan, jumlah bagian penggilingan, dan pilihan proses penggilingan.
Komposisi & fungsi sistem pengklasifikasi udara
Beberapa bidang aplikasi serbuk ultra-halus memiliki persyaratan tertentu pada distribusi ukuran partikel atau gradasi serbuk ultra-halus. Hanya klasifikasi halus dari produk bubuk ultra-halus yang dapat memenuhi persyaratan, seperti mikroelektronika, keramik canggih, abrasive canggih, pengisi dan pelapis kertas, pengisi plastik dan karet, pigmen atau pengisi cat, toner, dan industri lainnya. Pengklasifikasi aliran udara adalah peralatan profesional untuk klasifikasi halus bubuk ultra-halus, dan telah banyak digunakan di berbagai bidang.
Pengklasifikasi aliran udara terutama terdiri dari sistem kontrol pengumpanan, host pengklasifikasi (1-4 unit), kolektor siklon efisiensi tinggi, filter kantong pulsa, kipas angin induksi tekanan tinggi dan sistem kontrol listrik.
(1) Sistem kontrol pengumpanan: Sistem kontrol pengumpanan terdiri dari pengumpan bintang atau pengumpan bergetar yang dikombinasikan dengan instrumen kontrol konversi frekuensi, nampan makan, dll., dan kontrol kecepatan seragam berkelanjutan dari pengumpanan dicapai dengan menyesuaikan frekuensi keluaran/tingkat arus pengumpan.
(2) Host pengklasifikasi: Host pengklasifikasi terutama terdiri dari motor, roda penilaian, silinder, dll., yang dapat secara efektif mengklasifikasikan material dengan menyesuaikan kecepatan roda penilaian dan bekerja sama dengan udara sekunder.
(3) Impeller pengklasifikasi disesuaikan oleh konverter frekuensi, dan langkah-langkah proteksi seperti proteksi kehilangan tegangan, proteksi arus berlebih, kontrol level material, pemantauan status operasi dan sistem alarm dirancang.
(4) Kolektor siklon: Peralatan ini adalah sistem pengumpulan tingkat pertama dalam produk rahasia. Setelah aliran udara yang sarat debu memasuki kolektor siklon, karena gaya sentrifugal, bubuk akan meluncur ke bawah dinding silinder dan dipisahkan dan dimurnikan di ujung kerucut bagian dalam. Gas murni dan sejumlah kecil bubuk halus dibuang melalui tabung pusat siklon.
(5) Filter kantong pulsa: Peralatan ini terdiri dari perangkat pengumpul kantong, perangkat pembersih pulsa, dan perangkat kontrol pneumatik.
Karakteristik kinerja pemisah aliran udara
Pengklasifikasi udara sering digunakan secara seri dengan peralatan penggilingan karena dapat secara tepat mengontrol ukuran partikel produk jadi. Misalnya, peralatan penggilingan aliran udara dengan sistem klasifikasi disaring oleh sistem klasifikasi setelah penggilingan, dan partikel dengan ukuran partikel yang memenuhi syarat dilewatkan melalui roda klasifikasi dengan aliran udara ke proses selanjutnya, dan partikel kasar yang tidak memenuhi standar. ukuran partikel dikembalikan ke ruang penggilingan untuk melanjutkan penggilingan. Karena fungsi penyaringan yang tepat dari pengklasifikasi udara, dapat digunakan tidak hanya sendiri, tetapi juga secara seri dengan sebagian besar peralatan penggilingan.
Prinsip pengklasifikasi arus udara adalah bahwa material secara kuantitatif dinaikkan ke area klasifikasi melalui pengumpan di bawah aksi udara bertekanan negatif, dan di bawah aksi gaya sentrifugal kuat yang dihasilkan oleh turbin klasifikasi berputar berkecepatan tinggi, kasar dan bahan halus dipisahkan, dan partikel halus yang memenuhi persyaratan ukuran partikel melewati celah antara bilah roda perata memasuki pemisah siklon atau pengumpul debu untuk dikumpulkan, partikel kasar yang tertahan oleh bagian partikel halus menabrak dinding dan kecepatan menghilang, dan turun di sepanjang dinding silinder ke saluran keluar udara sekunder. Setelah elusi yang kuat dari udara sekunder, partikel kasar dan halus dipisahkan. Partikel halus naik ke zona klasifikasi untuk klasifikasi sekunder, dan partikel kasar yang dipisahkan dibuang melalui unloader.
Karakteristik kinerja pengklasifikasi udara
- Sangat cocok untuk grading halus bubuk, ukuran partikel produk grading dapat mencapai D50: 1 ~ 45μm, ukuran produk dapat disesuaikan, dan variasi perubahan sangat nyaman.
- Efisiensi klasifikasi tinggi (tingkat ekstraksi) 60% hingga 90%.
- Akurasi klasifikasi tinggi, distribusi ukuran partikel sempit, dan partikel besar serta residu saringan dalam produk sepenuhnya dihilangkan.
- Kecepatan putaran rendah dan masa pakai yang lama: Kecepatan putaran roda klasifikasi 50% lebih rendah dari pengklasifikasi horizontal dan vertikal lainnya untuk ukuran partikel klasifikasi yang sama. Saat memproduksi bubuk dengan kekerasan Mohs <5, roda perata tidak mengalami abrasi; ketika memproduksi bubuk dengan kekerasan Mohs 7, masa pakai roda perata adalah 5-8 kali lebih lama daripada jenis horizontal dan vertikal lainnya.
- Perangkat turbin grading vertikal diadopsi, yang memiliki kecepatan rendah, ketahanan aus, dan konfigurasi daya sistem rendah.
- Pengklasifikasi multi-tahap dapat digunakan secara seri untuk menghasilkan produk dengan beberapa ukuran partikel secara bersamaan.
- Ini dapat digunakan secara seri dengan pabrik jet, pabrik impak, pabrik bola, pabrik getaran, pabrik Raymond dan peralatan penggilingan lainnya untuk membentuk loop tertutup.
- Sistem ini diproduksi di bawah tekanan negatif, tidak ada polusi debu, lingkungan yang sangat baik, otomatisasi tingkat tinggi, stabilitas yang kuat, dan pengoperasian yang mudah.
Jenis pengumpul debu
Dust collector adalah alat penghilang debu yang memisahkan debu dari gas buang. Kinerja pengumpul debu dinyatakan dengan jumlah gas yang dapat diproses, kerugian resistensi ketika gas melewati pengumpul debu, dan efisiensi penghilangan debu. Pada saat yang sama, harga pengumpul debu, biaya operasi dan pemeliharaan, masa pakai dan kesulitan pengoperasian dan manajemen juga merupakan faktor penting untuk mempertimbangkan kinerjanya.
Pengumpul debu dibagi ke dalam kategori berikut sesuai dengan prinsip kerjanya:
- Filter jenis pengumpul debu, termasuk bag filter dan pengumpul debu lapisan partikel, dll.
- Precipitator elektrostatik.
- Kolektor debu magnetik.
Kolektor debu dibagi menjadi:
- Kolektor debu kering;
- Kolektor debu semi-kering;
- Kolektor debu basah.
Prinsip kerja kolektor debu:
Setelah gas yang mengandung debu masuk dari saluran masuk udara atas hopper abu, di bawah aksi penyekat angin, aliran udara mengalir ke atas, laju aliran berkurang, dan beberapa partikel debu besar dipisahkan dan jatuh ke dalam abu hopper karena gaya inersia. Gas yang mengandung debu memasuki kotak tengah dan disaring dan dimurnikan oleh bag filter, dan debu terperangkap di permukaan luar bag filter. Gas yang dimurnikan memasuki kotak atas melalui mulut kantong filter dan dikeluarkan dari saluran keluar udara. Yang paling umum digunakan dalam industri modern adalah: kolektor debu senyawa tas listrik dan kolektor debu tas.
Kolektor debu kompon kantong listrik dipasang di dalam kotak, dengan medan listrik pendek dipasang di ujung depan dan bidang kantong filter dipasang di ujung belakang. Asap dan debu masuk dari ujung kiri dan melewati area medan listrik terlebih dahulu. Partikel debu di area medan listrik 80% -90% bermuatan. Debu dikumpulkan (gunakan keuntungan dari penghilangan debu elektrik untuk mengurangi beban pada bidang bag filter). Gas buang yang melewati medan listrik memasuki area bag filter untuk filtrasi sekunder, dan memasuki rongga bagian dalam bag filter melalui permukaan luar bag filter. Debu terperangkap di permukaan luar kantong filter, dan gas murni dibuang dari rongga bagian dalam ke cerobong asap. Knalpot dari cerobong asap.
Kolektor debu senyawa kantong listrik menggabungkan keunggulan pengumpul debu listrik dan pengumpul debu kantong murni, dan merupakan generasi baru teknologi penghilangan debu.
Tindakan pencegahan untuk penggunaan pengumpul debu:
Selama penggunaan, cegah gas mendingin di bawah suhu titik embun di ruang kantong, terutama saat menggunakan filter kantong di bawah tekanan negatif. Karena cangkang sering mengalami kebocoran udara, suhu udara di ruang kantong lebih rendah dari suhu titik embun, dan kantong filter akan lembab. Akibatnya, debu tidak menempel secara longgar pada bag filter, tetapi menempel pada bag filter, menghasilkan pasta. Kantong tidak dapat menghilangkan debu, dan lubang kantong filter tersumbat, menyebabkan kegagalan pembersihan, dan penurunan tekanan kolektor debu terlalu besar, dan pengoperasian pengumpul debu tidak dapat dilanjutkan.
Faktor-faktor yang mempengaruhi kinerja pengumpul debu siklon
Ada banyak faktor yang mempengaruhi kinerja kolektor debu siklon. Secara umum, satu adalah faktor struktur, dan yang lainnya adalah faktor kondisi operasi.
Faktor struktural umumnya dibagi menjadi empat aspek:
1. Pintu masuk dan atas
1) Bentuk saluran masuk umumnya dibagi menjadi dua jenis, saluran masuk langsung dan saluran masuk vortex.
2) Bagian atas pengumpul debu biasanya datar, tetapi ada juga jenis yang terangkat dan spiral.
2. Pipa knalpot
Pipa knalpot pengumpul debu siklon biasa sebagian besar berbentuk silinder dan konsentris dengan tubuh pengumpul debu. Semakin pendek kedalaman penyisipan pipa knalpot, semakin rendah kehilangan tekanan.
3. Panjang dan diameter pengumpul debu
Umumnya, ketika rasio panjang terhadap diameter lebih besar dari 2, ini disebut pengumpul debu siklon efisiensi tinggi; ketika kurang dari 2, itu adalah pengumpul debu siklon tipe rendah. Yang pertama lebih efisien karena debu tetap di dalamnya untuk waktu yang lama.
4. Kekasaran dinding bagian dalam
Semakin kasar dinding bagian dalam kolektor debu siklon, semakin mudah menyebabkan pusaran, yang akan meningkatkan ketahanan cairan dan mengurangi efisiensi pengumpulan debu. Oleh karena itu, dalam pembuatannya, perhatian harus diberikan pada jahitan las yang halus, dan kepala silinder dan kerucut harus berusaha untuk menjadi halus.
Faktor dalam kondisi operasi
Kondisi pengoperasian pengumpul debu meliputi faktor-faktor seperti aliran gas, suhu, ukuran partikel debu, dan densitas.
1. Performa gas
1) Aliran gas: Efisiensi dan ketahanan pengumpul debu siklon terkait dengan laju aliran gas ke pengumpul debu.
2) Suhu gas: Suhu gas secara langsung mempengaruhi koefisien viskositas gas. Koefisien viskositas meningkat dengan meningkatnya suhu, sedangkan efisiensi pengumpulan debu menurun dengan meningkatnya suhu.
2. Sifat debu
1) Ukuran partikel debu
Efisiensi pengumpul debu siklon sangat sensitif terhadap ukuran partikel debu. Umumnya, efisiensi partikel yang lebih kecil dari 5μm adalah rendah, sedangkan efisiensi pengumpulan debu dari partikel yang lebih besar dari 20μm lebih dari 90%.
2) Kepadatan pengumpulan debu
Semakin tinggi kepadatan debu, semakin tinggi efisiensinya; ketika densitas mencapai nilai tertentu, semakin kecil partikel, semakin besar pengaruh densitas. Namun, dampak pada kisaran pengumpulan debu sebenarnya dari pengumpul debu relatif kecil.
3) Konsentrasi debu
Konsentrasi debu berdampak pada efisiensi dan ketahanan pengumpul debu. Efek konsentrasi debu pada kinerja pengumpul debu adalah ketika konsentrasi debu tinggi, kehilangan gesekan antara partikel debu meningkat, kecepatan rotasi aliran udara berkurang, dan penurunan sentrifugal terjadi, yang mengurangi resistensi dan efisiensi; tetapi di sisi lain, di sisi lain, peningkatan konsentrasi akan menyebabkan aglomerasi debu, yang akan meningkatkan efisiensi pengumpulan debu.
Oleh karena itu, hanya pemahaman yang cukup tentang faktor-faktor yang mempengaruhi kinerja pengumpul debu siklon dapat lebih baik menghindari kehilangan kinerja dan membuat efisiensi pengumpulan debu pengumpul debu siklon lebih baik.