Bahan inti komunikasi generasi berikutnya: litium tantalat
Dengan pesatnya perkembangan Internet of Things, kecerdasan buatan, dan teknologi big data, litium tantalat (LiTaO3) telah banyak digunakan dalam pemrosesan sinyal digital, komunikasi 5G, pemandu, detektor inframerah, dan bidang lainnya karena sifatnya yang sangat baik seperti piezoelektrik, akustik-optik, dan elektro-optik. Lapisan kristal tunggalnya dianggap sebagai material baru yang sangat dibutuhkan untuk pengembangan perangkat baru di era pasca-Moore.
Litium tantalat adalah material kristal multifungsi dengan kinerja yang sangat baik. Material ini memiliki struktur ilmenit dan tidak berwarna atau kuning muda. Bahan baku kristalnya melimpah, kinerjanya stabil, dan mudah diproses. Material ini dapat menghasilkan kristal tunggal berukuran besar dan berkualitas tinggi. Kristal litium tantalat yang dipoles dapat digunakan secara luas dalam pembuatan perangkat komunikasi elektronik seperti resonator, filter permukaan, dan transduser. Material ini merupakan material fungsional yang sangat diperlukan dalam banyak bidang komunikasi canggih seperti telepon seluler, komunikasi satelit, dan kedirgantaraan.
Aplikasi Utama
Filter Gelombang Akustik Permukaan (SAW)
Filter gelombang akustik permukaan adalah perangkat penyaringan khusus yang dibuat dengan menggunakan efek piezoelektrik dari bahan osilator kristal piezoelektrik dan karakteristik fisik perambatan gelombang akustik permukaan. Ia memiliki keunggulan berupa kehilangan transmisi rendah, keandalan tinggi, fleksibilitas manufaktur tinggi, kompatibilitas analog/digital, dan karakteristik pemilihan frekuensi yang sangat baik. Komponen utamanya meliputi saluran transmisi, kristal piezoelektrik, dan attenuator. Ketika sinyal mencapai permukaan kristal piezoelektrik melalui saluran transmisi, gelombang akustik permukaan akan dihasilkan. Kecepatan gelombang akustik permukaan dengan frekuensi yang berbeda berbeda selama perambatan. Dengan merancang bentuk geometris dan parameter transmisi kristal piezoelektrik dan transduser interdigital serta keberadaan reflektor secara wajar, efek penyaringan dari frekuensi yang berbeda dapat dicapai.
Osilator Kristal
Osilator kristal adalah perangkat konversi energi yang mengubah arus searah menjadi arus bolak-balik dengan frekuensi tertentu. Ia terutama menggunakan efek piezoelektrik dari kristal piezoelektrik untuk menghasilkan osilasi listrik yang stabil. Ketika tegangan diberikan pada dua kutub chip, kristal akan berubah bentuk, sehingga menghasilkan tegangan pada lembaran logam. Osilator kristal banyak digunakan di stasiun radio komunikasi, GPS, komunikasi satelit, perangkat seluler kendali jarak jauh, pemancar telepon seluler, dan penghitung frekuensi kelas atas karena sinyal AC frekuensinya yang sangat stabil. Biasanya menggunakan kristal yang dapat mengubah energi listrik dan energi mekanik untuk memberikan osilasi frekuensi tunggal yang stabil dan akurat. Saat ini, bahan kristal yang umum digunakan meliputi bahan semikonduktor kuarsa dan chip litium tantalat.
Detektor piroelektrik
Detektor piroelektrik adalah sensor yang menggunakan efek piroelektrik untuk mendeteksi perubahan suhu atau radiasi inframerah. Ia dapat mendeteksi perubahan energi target dalam bentuk non-kontak, sehingga menghasilkan sinyal listrik yang dapat diukur. Komponen intinya adalah chip piroelektrik, bahan kristal tunggal dengan sifat khusus, biasanya terdiri dari unit dengan muatan yang berlawanan, dengan sumbu kristal dan polarisasi spontan. Bahan piroelektrik perlu disiapkan sangat tipis, dan elektroda dilapisi pada permukaan yang tegak lurus dengan sumbu kristal. Elektroda permukaan atas perlu dilapisi dengan lapisan serapan sebelum dapat digunakan. Ketika radiasi inframerah mencapai lapisan serapan, chip piroelektrik akan dipanaskan dan elektroda permukaan akan dihasilkan; jika radiasi terputus, muatan polarisasi terbalik akan dihasilkan.
Litium tantalat memiliki prospek aplikasi yang luas dalam komunikasi 5G, chip fotonik, informasi kuantum, dan bidang lainnya karena koefisien piroelektriknya yang besar, suhu Curie yang tinggi, faktor kehilangan dielektrik yang kecil, titik leleh termal per satuan volume yang rendah, konstanta dielektrik relatif yang kecil, dan kinerja yang stabil.
Bahan keramik yang digunakan dalam restorasi gigi
Bahan restorasi gigi harus menjalani pengujian biologis yang ketat untuk memastikan bahwa bahan tersebut tidak hanya memiliki sifat mekanis, fisik, dan kimia yang diperlukan untuk penggunaan klinis, tetapi juga memiliki biokompatibilitas yang baik. Dalam beberapa tahun terakhir, dengan terus berkembangnya ilmu dan teknologi material serta peningkatan standar hidup masyarakat secara terus-menerus, bahan keramik, bahan komposit berbasis resin, bahan logam, nano-resin 3M, keramik kaca, dan bahan lainnya secara bertahap telah digunakan secara luas.
(1) Keramik alumina
Keramik alumina adalah padatan atau bubuk kristal putih dengan stabilitas kimia dan sifat mekanis yang luar biasa. Sebagai bahan restorasi gigi, alumina memiliki warna dan daya hantar cahaya yang sesuai dengan gigi asli, memenuhi persyaratan estetika, dan memiliki keunggulan toksisitas yang lemah terhadap jaringan fibrosa secara in vitro.
(2) Keramik zirkonia
Pada akhir abad ke-20, zirkonia dikembangkan sebagai bahan restorasi gigi. Keramik zirkonia memiliki ketahanan aus yang signifikan, ketahanan korosi, dan ketahanan suhu tinggi, efek optik yang baik, cocok untuk restorasi gigi, dan memiliki kekuatan tinggi. Zirkonia memiliki stabilitas yang kuat dan biokompatibilitas yang baik. Dibandingkan dengan alumina, zirkonia memiliki ketahanan aus dan ketangguhan yang lebih tinggi. Zirkonia cocok untuk produksi katup, tulang buatan keramik komposit, sendi pinggul, tulang, dan akar gigi.
(3) Kaca bioaktif
Kaca bioaktif adalah biomaterial buatan yang dapat berikatan dengan jaringan tulang dan terhubung dengan jaringan lunak pada saat yang bersamaan. Kaca ini memiliki sifat yang sangat baik seperti biokompatibilitas, toksisitas rendah, pengarah tulang dan pembentukan tulang, serta memiliki efek hemostasis dan antibakteri yang baik. Kaca ini dapat mencapai fungsi biologis dan fisiologis tertentu saat ditanamkan ke dalam tubuh. Kaca bioaktif dapat digunakan sebagai transplantasi tulang, bahan pengisi tulang, bahan pemeliharaan dan rekonstruksi tulang alveolar, dan bahan pelapis implan mulut.
(4) Keramik hidroksiapatit
Hidroksiapatit termasuk dalam sistem kristal heksagonal dan merupakan keramik bioaktif yang khas. Komposisinya mendekati komponen anorganik jaringan tulang alami dan memiliki biokompatibilitas yang baik. Kaca ini tidak hanya aman dan tidak beracun saat ditanamkan ke dalam tubuh, tetapi juga dapat melakukan pertumbuhan tulang. Ini adalah bahan bioaktif yang sangat baik. Sering digunakan dalam bidang kedokteran mulut untuk perbaikan cacat tulang periodontal dan implan akar gigi tiruan.
(5) Keramik trikalsium fosfat
Trikalsium fosfat adalah keramik kalsium fosfat penting dengan biokompatibilitas dan biotoksisitas yang baik. Trialsium fosfat dapat dibuat menjadi komponen struktural berongga dengan ukuran dan bentuk tertentu sesuai dengan persyaratan laju degradasi berbagai bagian dan sifat tulang yang berbeda, dan dapat digunakan untuk mengobati berbagai penyakit ortopedi. Selain itu, trikalsium fosfat memiliki karakteristik biologis yang menginduksi regenerasi tulang periapikal dan pembentukan jembatan kalsium pulpa, dan banyak digunakan dan dihargai dalam bidang kedokteran mulut.
(6) Porselen feldspar
Porselen feldspar adalah kaca feldspar borosilikat dengan struktur butiran tidak teratur yang terdistribusi dalam matriks kaca. Ini digunakan dalam veneer gigi anterior, mahkota penuh, dan inlay gigi posterior. Ini memiliki efek estetika yang baik dan abrasi yang dekat dengan gigi alami. Setelah digiling dan dipoles, dapat digunakan di mulut.
(7) Keramik kaca
Keramik kaca adalah padatan polikristalin dengan distribusi fase kaca dan fase kristal yang seragam dan padat dalam matriks kaca yang diperoleh melalui serangkaian prosedur perlakuan panas. Keramik kaca juga disebut kaca mikrokristalin. Keramik kaca telah menjadi bahan pilihan untuk restorasi estetika gigi anterior karena daya hantar dan saturasinya yang mendekati gigi asli. Keramik kaca tidak hanya memiliki ketahanan korosi dan ketahanan aus yang sangat baik, tetapi juga kekuatan lentur dan ketangguhan patahnya dapat dikontrol dengan menyesuaikan proses perlakuan panas dari proses kristalisasi. Oleh karena itu, produk yang cocok untuk berbagai penggunaan telah dikembangkan satu demi satu.
(8) Keramik komposit
Keramik komposit adalah jenis baru bahan komposit resin-keramik yang menggabungkan karakteristik keramik tradisional dengan bahan proses resin baru. Keunggulannya adalah dapat direalisasikan menggunakan teknologi CAD/CAM. Selain itu, karena keramik komposit mengandung sejumlah besar komponen resin, setelah restorasi rusak, mudah untuk memperbaikinya dengan resin.
Kunci untuk meningkatkan efisiensi ball mill
Faktor-faktor yang memengaruhi efisiensi penggilingan
Efisiensi penggilingan merupakan indikator penting kinerja ball mill, yang sangat penting untuk meningkatkan efisiensi pemrosesan mineral dan mengurangi konsumsi energi.
Sifat material merupakan faktor dasar, dan karakteristik kekerasan, ketangguhan, kepadatan, dan fraktur memengaruhi kesulitan penggilingan.
Parameter pengoperasian pabrik memiliki dampak yang signifikan terhadap efisiensi, seperti kecepatan, laju pengisian, ukuran dan jenis media. Mengoptimalkan kecepatan dapat memaksimalkan dampak dan gesekan, dan laju pengisian yang tepat memastikan kontak yang efektif antara material dan media. Jenis dan ukuran media penggilingan juga penting. Media dengan material dan ukuran yang berbeda akan memengaruhi efisiensi penggilingan. Memilih media yang tepat dapat meningkatkan efek penggilingan.
Pilihan proses penggilingan juga memengaruhi efisiensi. Penggilingan basah cocok untuk kebutuhan partikel halus, dan penggilingan kering cocok untuk material dengan kadar air rendah.
Desain dan perawatan pabrik juga penting. Desain struktural memengaruhi efisiensi penggilingan, dan perawatan yang tidak tepat akan mengurangi efisiensi.
Kecepatan ball mill
Menurut teorema energi kinetik, ketika massa suatu benda konstan, semakin besar kecepatan benda tersebut, semakin tinggi energi yang dibawanya. Demikian pula, semakin besar kecepatan tabung penggiling ball mill, semakin besar energi penghancuran dan penggilingan yang dibawa oleh partikel media partikel, dan semakin baik efek penghancuran dan penggilingan, tetapi mungkin ada masalah seperti peningkatan konsumsi energi, peningkatan kehilangan media partikel itu sendiri, dan pemanasan yang parah dalam tabung penggiling; jika kecepatan tabung penggiling terlalu rendah, energi yang dibawa oleh media partikel mungkin tidak cukup untuk mencapai penghancuran dan penggilingan material, dan tidak akan memainkan peran penggilingan.
Laju pengisian media partikel
Laju pengisian mengacu pada rasio volume internal tabung penggiling yang ditempati oleh media partikel dalam keadaan longgar dengan volume aktual tabung penggiling. Laju pengisian media partikel dalam tabung penggiling merupakan salah satu faktor utama yang memengaruhi efisiensi penggilingan.
Ukuran partikel media partikel
Menurut persamaan impuls objek, objek dengan massa yang berbeda membawa energi kinetik yang berbeda pada kecepatan yang sama. Dalam media partikel dari bahan yang sama, ukuran partikel menentukan massa satu partikel. Oleh karena itu, memilih ukuran partikel media partikel yang tepat dapat secara efektif meningkatkan efisiensi penggilingan.
Rasio bola
Rasio bola adalah rasio bahan terhadap media penggilingan, yang juga memiliki dampak signifikan pada efisiensi penggilingan. Rasio bola yang tepat dapat memastikan bahwa media penggilingan secara efektif mentransfer energi ke bahan. Penentuan rasio bola perlu mempertimbangkan karakteristik bahan, jenis penggilingan, dan kehalusan penggilingan yang diharapkan.
Volume air penggilingan
Selama proses penggilingan basah, volume air penggilingan memiliki dampak langsung pada efisiensi penggilingan dan konsentrasi bubur. Fluiditas bubur perlu dikontrol dengan menyesuaikan volume air untuk memastikan interaksi yang baik antara media dan bahan, sekaligus menghindari kelebihan beban penggilingan dan mengurangi efisiensi penggilingan.
Ukuran dan rasio bola baja
Dalam pengoperasian ball mill, bola baja merupakan media penggilingan, dan ukuran serta rasionya memiliki pengaruh yang menentukan terhadap efisiensi penggilingan. Ukuran dan rasio bola baja yang tepat dapat secara efektif meningkatkan efisiensi penggilingan material, mengurangi konsumsi energi, dan memperpanjang masa pakai ball mill.
Peningkatan proses dan peralatan
Sarana utama lainnya untuk meningkatkan laju pengoperasian ball mill adalah peningkatan proses dan peralatan. Dengan terus berkembangnya teknologi modern dan kemajuan ilmu material, proses dan peralatan ball mill tradisional menghadapi kebutuhan untuk ditingkatkan dan diubah.
Analisis dan pencegahan kesalahan
Efisiensi pengoperasian dan stabilitas ball mill secara langsung memengaruhi kualitas dan efisiensi seluruh proses produksi. Namun, dalam proses pengoperasian jangka panjang, karena pengaruh berbagai faktor internal dan eksternal, ball mill sering kali mengalami berbagai kesalahan, seperti suhu bantalan utama yang tinggi, suara pengoperasian yang tidak normal, perut yang membuncit, dan masalah lainnya, yang tidak hanya akan memengaruhi efisiensi produksi, tetapi juga dapat menyebabkan kerusakan peralatan dan meningkatkan biaya produksi.
Bagaimana barium sulfat memainkan peran penting dalam produksi baterai?
Komponen utama barit adalah barium sulfat (BaSO4), dan kegunaannya yang paling terkenal adalah sebagai agen pemberat lumpur pengeboran minyak, bahan kimia barium, dan bahan baku untuk perlindungan radiasi nuklir.
Barium sulfat memiliki keunggulan kelembaman kimia yang kuat, stabilitas yang baik, ketahanan terhadap asam dan alkali, kekerasan sedang, berat jenis tinggi, tingkat keputihan tinggi, dan kemampuan menyerap sinar berbahaya. Ini adalah bahan yang ramah lingkungan. Barium sulfat nano dengan kemurnian tinggi tidak hanya memiliki kegunaan seperti barium sulfat biasa, tetapi juga memiliki kegunaan khusus lainnya. Misalnya, barium sulfat banyak digunakan di sektor industri seperti pelapis, pembuatan kertas, karet, tinta, dan plastik.
Barium sulfat juga memiliki kegunaan penting - ekspander anorganik yang paling umum digunakan dalam pembuatan baterai. Sebagai energi baru yang dasar, terbarukan, dan dapat didaur ulang, baterai banyak digunakan di berbagai bidang seperti transportasi, komunikasi, listrik, kereta api, pertahanan nasional, komputer, dan penelitian ilmiah.
Sebagai mineral energi baru, barium sulfat memainkan peran yang sangat penting dalam produksi baterai. Alasan utama masa pakai baterai yang lebih pendek adalah: sulfasi pelat negatif baterai. Oleh karena itu, dalam baterai timbal-asam, peran utama barium sulfat adalah untuk meningkatkan aktivitas pelat negatif, mencegah pengerasan pelat, dan memperpanjang masa pakai baterai.
Dalam pasta timbal negatif baterai, barium sulfat yang diendapkan dengan sifat pengisian yang sangat baik dan sifat yang stabil umumnya digunakan untuk mengurangi tingkat sulfasi elektroda negatif baterai. Alasannya adalah sebagai berikut:
1. Barium sulfat dan timbal sulfat memiliki struktur kisi yang sama, yang kondusif bagi timbal sulfat (PbSO_4) yang dihasilkan oleh elektroda negatif baterai dengan bantuan barium sulfat (BaSO4) untuk didistribusikan secara merata di berbagai posisi pelat, sehingga menghambat sulfasi yang tidak dapat diubah dan memperpanjang masa pakai baterai.
2. Barium sulfat yang diendapkan memiliki ukuran partikel yang kecil dan dispersibilitas yang baik. Percobaan telah menunjukkan bahwa jika tidak terjadi penggumpalan, semakin kecil ukuran partikel barium sulfat, semakin rendah derajat sulfasi elektroda negatif baterai.
3. Barium sulfat yang diendapkan memiliki kemurnian tinggi, hampir tidak mengandung besi, dan tidak mudah dibuang. Saat baterai dibuang, PbSO4 dapat memiliki lebih banyak pusat kristal, mencegah penyusutan luas permukaan spesifik timbal dengan lebih baik, meningkatkan aktivitas pelat elektroda negatif, mencegah pengerasan pelat, dan memperpanjang masa pakai baterai.
4. Barium sulfat sangat lembam dan tidak berpartisipasi dalam proses redoks elektroda. Secara mekanis memisahkan timbal dari timbal atau timbal sulfat, sehingga mempertahankan luas permukaan spesifik bahan elektroda yang berkembang dengan baik.
Serat konduktivitas termal tinggi: membuka era baru manajemen termal
Di era perkembangan teknologi yang pesat saat ini, masalah manajemen termal telah menjadi salah satu tantangan utama yang dihadapi oleh banyak bidang. Dari kebutuhan pembuangan panas peralatan elektronik hingga pengaturan suhu pakaian fungsional, dari perlindungan termal di luar angkasa hingga pengoptimalan konduksi termal di bidang energi baru, serat konduktivitas termal tinggi secara bertahap telah menjadi fokus penelitian dan industri dengan kinerja unik dan prospek aplikasi yang luas.
Dengan pesatnya perkembangan kedirgantaraan, chip elektronik, kecerdasan buatan, dan bidang lainnya, kebutuhan aplikasi pembuangan panas dan pembuangan panas berdaya tinggi telah mengajukan persyaratan yang semakin tinggi untuk bahan konduktivitas termal tinggi. Serat konduktivitas termal tinggi, seperti serat karbon berbasis pitch mesofase, serat boron nitrida, serat karbon nanotube, serat grafena, dll., tidak hanya menunjukkan konduktivitas termal tinggi yang sangat baik, tetapi juga memiliki kekuatan mekanis yang tinggi, konduktivitas termal terarah, dan kemampuan menenun. Mereka adalah bahan yang ideal untuk integrasi struktural dan fungsional aplikasi pembuangan panas berdaya tinggi.
1. Konduktivitas termal yang sangat baik: Fitur yang paling menonjol dari serat konduktivitas termal tinggi adalah konduktivitas termalnya yang sangat baik. Dibandingkan dengan serat tradisional, serat dengan konduktivitas termal tinggi dapat mentransfer panas lebih cepat, secara efektif mengurangi suhu lokal, dan meningkatkan efisiensi konduksi panas. Fitur ini memberikan serat dengan konduktivitas termal tinggi keuntungan unik dalam pembuangan panas dan konduksi panas.
2. Sifat mekanis yang baik: Selain konduktivitas termal, serat dengan konduktivitas termal tinggi biasanya memiliki sifat mekanis yang baik, seperti kekuatan tinggi, ketangguhan tinggi, dan ketahanan aus.
3. Ringan dan fleksibel: Serat dengan konduktivitas termal tinggi biasanya memiliki bobot yang lebih ringan dan fleksibilitas yang baik, dan dapat ditenun, ditenun, atau dikompositkan sesuai dengan kebutuhan yang berbeda untuk membuat bahan dengan berbagai bentuk dan struktur.
4. Stabilitas kimia: Serat dengan konduktivitas termal tinggi umumnya memiliki stabilitas kimia yang baik dan dapat mempertahankan kinerjanya yang stabil di bawah lingkungan kimia yang berbeda. Hal ini memungkinkan serat dengan konduktivitas termal tinggi untuk digunakan dalam berbagai kondisi kerja yang keras, seperti suhu tinggi, tekanan tinggi, lingkungan korosif, dll.
Area aplikasi serat dengan konduktivitas termal tinggi
1. Pembuangan panas peralatan elektronik: Karena kinerja peralatan elektronik terus meningkat, masalah pembuangan panasnya menjadi semakin menonjol. Serat dengan konduktivitas termal tinggi dapat digunakan sebagai bahan pembuangan panas dan diaplikasikan pada radiator, heat sink, dan komponen peralatan elektronik lainnya untuk secara efektif meningkatkan efisiensi pembuangan panas peralatan elektronik, mengurangi suhu pengoperasian, dan memperpanjang masa pakai peralatan.
2. Pakaian fungsional: Serat dengan konduktivitas termal tinggi dapat digunakan dalam pakaian fungsional, seperti pakaian olahraga, pakaian luar ruangan, dll., untuk mencapai pengaturan suhu tubuh manusia. Dalam lingkungan yang dingin, serat dengan konduktivitas termal tinggi dapat dengan cepat mentransfer panas yang dihasilkan oleh tubuh manusia, menjaga suhu di dalam pakaian dalam keadaan yang relatif stabil, mengurangi akumulasi panas di dalam pakaian, sehingga menghindari keringat karena kepanasan, dan kemudian mencegah keringat membuat tubuh manusia terasa dingin di lingkungan bersuhu rendah; dalam lingkungan yang panas, serat dengan konduktivitas termal tinggi dapat dengan cepat mentransfer panas eksternal ke permukaan tubuh manusia, menghilangkan panas melalui penguapan keringat, dan menjaga tubuh tetap sejuk.
3. Dirgantara: Di bidang dirgantara, serat dengan konduktivitas termal tinggi dapat digunakan sebagai bahan pelindung termal di cangkang luar, mesin, dan bagian lain pesawat, yang secara efektif mengurangi panas yang dihasilkan oleh pesawat selama penerbangan berkecepatan tinggi dan meningkatkan keselamatan dan keandalan pesawat. Selain itu, serat dengan konduktivitas termal tinggi juga dapat digunakan dalam pembuangan panas peralatan elektronik, kontrol termal satelit, dan aspek lain di bidang dirgantara.
4. Bidang energi baru: Di bidang energi baru, serat dengan konduktivitas termal tinggi dapat digunakan sebagai pemisah baterai, bahan elektroda, dll. untuk meningkatkan efisiensi pengisian dan pengosongan daya serta keamanan baterai. Selain itu, serat dengan konduktivitas termal tinggi juga dapat digunakan dalam manajemen termal peralatan energi baru seperti sel surya dan sel bahan bakar untuk meningkatkan kinerja dan stabilitas peralatan.
Bidang aplikasi karbon hitam konduktif
Karbon hitam konduktif adalah karbon hitam khusus yang khas dengan konduktivitas umumnya dalam kisaran 10-1~10-2S/cm. Karbon hitam konduktif memiliki keunggulan konduktivitas listrik dan konduktivitas termal yang tinggi, biaya produksi yang rendah, stabilitas oksidasi dan kepadatan rendah, dan memiliki keunggulan yang jelas dibandingkan serbuk logam atau pengisi serat.
Bidang baterai
Baterai lithium-ion:
LiFePO4, LiNiO2, LiCoO2 dan bahan aktif elektroda positif lainnya adalah semikonduktor atau isolator dengan konduktivitas hanya 10-9~10-3S/cm. Aditif konduktif perlu ditambahkan untuk meningkatkan konduktivitasnya.
Selama proses pengisian dan pengosongan, bahan elektroda negatif akan berulang kali mengembang dan menyusut karena penyisipan/pengekstrakan Li+, yang merusak saluran penyisipan Li+ dan mengurangi kapasitas pengosongan.
Baterai lainnya:
Baterai nikel-hidrogen: Diterapkan pada elektroda negatif, sebagai pembawa elektron dan aditif konduktif, membantu bahan elektroda negatif untuk melakukan reaksi elektrokimia dengan lebih baik, mengurangi polarisasi elektroda, meningkatkan kinerja pengisian dan pengosongan baterai serta masa pakai siklus, dan mengurangi reaksi samping seperti pembentukan gas.
Baterai nikel-kadmium: Berfungsi pada elektroda negatif untuk meningkatkan konduktivitas bahan elektroda negatif, mengurangi resistansi internal baterai, meningkatkan kapasitas pengosongan arus besar dan efisiensi pengisian dan pengosongan, serta mengurangi kehilangan energi dan pembentukan panas.
Bidang produk karet dan plastik
Produk antistatis:
Pembuatan produk karet antistatis, seperti lembaran karet antistatis, sabuk konveyor antistatis, sol karet, produk karet medis, dll., dapat secara efektif mencegah pembentukan dan akumulasi listrik statis serta menghindari bahaya listrik statis pada peralatan dan personel.
Produksi produk plastik konduktif, seperti film konduktif, serat konduktif, produk kulit konduktif, dll., memiliki aplikasi penting dalam kemasan elektronik, pelindung elektromagnetik, dan bidang lainnya.
Produk karet dan plastik biasa: Dapat meningkatkan konduktivitas karet dan plastik, membuatnya memiliki sifat antistatik tertentu, mengurangi dampak listrik statis pada produk, dan meningkatkan sifat mekanis dan sifat pemrosesan material.
Bidang material kabel
Material pelindung kabel daya
Antibaler elektromagnetik: Pada kabel daya, karbon hitam konduktif dapat ditambahkan ke lapisan pelindung kabel untuk secara efektif melindungi gangguan elektromagnetik eksternal dan memastikan bahwa sinyal daya yang dikirimkan oleh kabel stabil dan akurat.
Distribusi medan listrik yang homogen: Selama pengoperasian kabel, distribusi medan listrik internal yang tidak merata dapat menyebabkan masalah seperti pelepasan muatan sebagian, yang memengaruhi masa pakai dan keamanan kabel.
Material kabel semikonduktif
Lapisan pelindung semikonduktif: Lapisan pelindung semikonduktif digunakan untuk kabel tegangan menengah dan rendah. Karbon hitam konduktif dapat dicampur dengan material dasar seperti karet atau plastik untuk membentuk material komposit semikonduktif.
Meningkatkan kinerja pemrosesan: Penambahan karbon hitam konduktif dapat meningkatkan kinerja pemrosesan bahan kabel, membuatnya lebih mudah diekstrusi dan dibentuk, serta meningkatkan efisiensi produksi dan kualitas produk.
Industri pencetakan dan pelapisan elektronik
Tinta konduktif dan pelapisan konduktif:
Penambahan karbon hitam konduktif dapat membuat tinta dan pelapis menjadi konduktif, dan digunakan dalam papan sirkuit cetak (PCB), tampilan elektronik, pelapis pelindung elektromagnetik, dan bidang lainnya.
Pencetakan elektronik:
Karbon hitam konduktif dapat digunakan untuk membuat pakaian antistatis, tekstil pintar, dll. Di beberapa lingkungan kerja yang memerlukan antistatis, mengenakan pakaian antistatis dapat menghindari kerusakan listrik statis pada peralatan elektronik dan bahaya bagi tubuh manusia.
Bidang lainnya
Sel bahan bakar: Dalam sel bahan bakar elektrolit polimer, karbon hitam konduktif dapat digunakan dalam elektroda bahan bakar dan elektroda udara sebagai pembawa elektron dan pembawa katalis untuk meningkatkan reaksi elektrokimia antara bahan bakar (seperti hidrogen) dan oksidan (seperti oksigen), dan meningkatkan efisiensi pembangkitan daya dan kinerja sel bahan bakar.
Superkapasitor: Karbon hitam konduktif dapat meningkatkan konduktivitas dan kapasitansi elektroda superkapasitor, sehingga dapat menyimpan dan melepaskan muatan dengan cepat, dengan kepadatan energi dan kepadatan daya yang lebih tinggi.
Bidang kedirgantaraan dan militer: Digunakan untuk memproduksi bahan pelindung antistatis dan elektromagnetik, seperti pelapis cangkang pesawat, bahan cangkang rudal, dll., untuk mengurangi dampak listrik statis pada peralatan dan meningkatkan kinerja siluman peralatan.
6 bentuk kristal kalsium karbonat
Kalsium karbonat dapat dibagi menjadi kubik, spindel, rantai, bulat, serpihan, jarum, dll. menurut bentuk kristalnya. Berbagai bentuk kalsium karbonat memiliki bidang aplikasi dan fungsi yang berbeda.
Oleh karena itu, untuk memenuhi kebutuhan berbagai industri akan berbagai produk kalsium karbonat kristal, perlu menggunakan metode kontrol bentuk kristal untuk mengontrol proses kristalisasi kalsium karbonat guna menghasilkan produk dengan berbagai bentuk kristal.
1. Kalsium karbonat kubik
Yang disebut kubik mengacu pada kalsium karbonat yang kristalnya ditampilkan sebagai kubus di bawah mikroskop elektron transmisi.
Produksi industri menunjukkan bahwa dalam proses produksi natrium kalsium karbonat menggunakan teknologi suhu rendah, tanpa menambahkan agen kontrol bentuk kristal apa pun, mengendalikan suhu karbonisasi dapat memperoleh produk kalsium karbonat kubik. Struktur kristal kalsium karbonat yang diendapkan sangat bergantung pada suhu pembentukannya. Selama suhu pembentukan inti kristal lebih rendah dari 30°C, ia dapat dikarbonisasi menjadi kalsium karbonat kubik.
2. Kalsium karbonat berbentuk mawar dan berbentuk gelendong
Kalsium karbonat berbentuk mawar dan berbentuk gelendong umumnya digunakan dalam pembuatan kertas, karet, plastik, pelapis, dan industri lainnya, terutama pada kertas rokok bermutu tinggi, yang dapat meningkatkan kinerja pembakaran dan permeabilitas udara kertas rokok.
Metode utama produksi kalsium karbonat berbentuk gelendong di negara saya adalah: pada suhu kamar, konsentrasi susu kapur dikontrol sekitar 35% (rasio berat), dan 30-40% (rasio volume) gas campuran CO2 dimasukkan ke dalam reaktor untuk karbonisasi. Proses karbonisasi dilakukan pada suhu kamar. Karena reaksi eksotermik, suhu reaktor naik dari suhu kamar hingga sekitar 75°C. Morfologi produk sebagian besar berbentuk gelendong, dan ukuran partikel umumnya beberapa mikron.
3. Kalsium karbonat rantai
Kalsium karbonat ultrafine berbentuk rantai terdiri dari beberapa hingga puluhan butir kalsium karbonat halus yang saling terhubung, dan memiliki struktur rantai. Dengan kondisi sintesis yang berbeda, akan ada ukuran partikel dan rasio aspek yang berbeda.
Kalsium karbonat ultrafine berbentuk rantai memiliki efek penguat yang sangat baik pada karet alam dan karet sintetis. Sebagai pengisi penguat, ia dapat menggantikan sebagian karbon hitam atau karbon hitam putih, sehingga sangat mengurangi biaya produksi. Selain itu, kalsium karbonat ultrafine berbentuk rantai digunakan sebagai aditif dalam industri pelapis, pembuatan kertas, dan plastik, menunjukkan kinerja yang sangat baik dan memiliki prospek aplikasi yang luas.
Ada banyak laporan tentang sintesis kalsium karbonat berbentuk rantai, tetapi metode umumnya adalah menambahkan pengontrol bentuk kristal untuk mengontrol pertumbuhan inti kristal saat suspensi Ca(OH)2 menjadi emulsi koloid kental di tengah proses karbonisasi. Pengontrol bentuk kristal utama adalah garam magnesium, garam kalium, natrium polifosfat, garam logam yang larut dalam air, dan agen khelasi.
4. Kalsium karbonat bulat
Karena kehalusan, fluiditas, dispersibilitas, dan ketahanan ausnya yang baik, kalsium karbonat nano bulat banyak digunakan dalam karet, cat pelapis, tinta, obat-obatan, pasta gigi, dan kosmetik.
Kalsium karbonat bulat biasanya dibuat dengan reaksi suhu rendah garam kalsium dan karbonat dalam larutan alkali pekat. Pengendali bentuk kristal utamanya adalah garam magnesium, garam kalium, dan natrium polifosfat.
5. Kalsium karbonat serpihan
Kalsium karbonat serpihan cocok untuk industri pembuatan kertas dan dapat menghasilkan kertas dengan daya serap tinta, warna putih, kemampuan cetak, dan kehalusan yang sangat baik. Sebagai bahan pengisi dan penguat, kalsium karbonat serpihan memiliki kehalusan, kilap, resistivitas, dan koefisien elastisitas yang tinggi dalam campuran karena susunannya yang tidak konvensional.
Ketika kalsium karbonat nano serpihan digunakan untuk pigmen kertas berlapis, ia menunjukkan fluiditas dan dispersibilitas yang baik, dan memiliki kilap dan kehalusan yang lebih baik daripada kalsium karbonat ringan PCC spindel biasa.
6. Kalsium karbonat jarum
Kalsium karbonat jarum memiliki rasio aspek yang besar. Kalsium karbonat jarum dapat meningkatkan ketahanan benturan dan kekuatan lentur plastik secara signifikan jika digunakan sebagai pengisi plastik; efek penguatan lebih signifikan jika digunakan pada karet.
Aplikasi dan transisi fase berbagai kristal alumina
Dalam bidang pertambangan, keramik, dan ilmu material, aluminium oksida (rumus kimia Al2O3), yang juga dikenal sebagai bauksit, merupakan senyawa ionik dengan ikatan kimia yang kuat. Senyawa ini memiliki karakteristik yang sangat baik seperti kekerasan tinggi, kekuatan mekanik tinggi, ketahanan korosi kimia, ketahanan aus yang baik, dan konduktivitas termal yang baik. Senyawa ini merupakan bahan baku kimia yang penting dalam industri.
Ada dua cara utama untuk menyusun struktur kristal aluminium oksida: satu adalah bahwa atom oksigen disusun dalam susunan heksagonal, dan yang lainnya adalah bahwa atom oksigen disusun dalam susunan kubik.
(1) Sifat dan aplikasi α-Al2O3
α-Al2O3 umumnya dikenal sebagai korundum. α-Al2O3 adalah kristal putih dan merupakan jenis kristal alumina yang paling umum dan stabil. Senyawa ini termasuk dalam struktur trigonal rapat. Dalam struktur kristal α-Al2O3, ion oksigen tersusun dalam pola heksagonal yang rapat, berulang dalam dua lapisan ABABAB... untuk membentuk beberapa bentuk oktahedral, sementara ion aluminium mengisi celah di antara setiap oktahedron.
Saat ini, α-Al2O3 banyak digunakan dalam bahan abrasif, bahan tahan api, substrat sirkuit terpadu, dan keramik fungsional struktural.
(2) Sifat dan aplikasi β-Al2O3
β-Al2O3 sebenarnya adalah aluminat, yang merupakan senyawa komposit yang terdiri dari oksida logam dan aluminium oksida. Ion logam seperti Na+ dapat berdifusi dengan cepat di lapisan bidang ini, sehingga kristal β-Al2O3 dapat menghantarkan listrik dan merupakan jenis elektrolit padat yang penting. Oleh karena itu, β-Al2O3 dapat digunakan untuk menyiapkan bahan diafragma elektrolit padat dalam baterai natrium-sulfur, dan juga dapat memainkan peran penting dalam konduksi ion dan mengisolasi elektroda positif dan negatif baterai.
(3) Sifat dan aplikasi γ-Al2O3
γ-Al2O3 merupakan aluminium oksida dalam keadaan transisi yang paling umum digunakan. Ia tidak ada di alam. Dalam strukturnya, ion oksigen dapat didekati sebagai kubik dan tersusun rapat, sedangkan ion aluminium terdistribusi secara tidak teratur dalam rongga oktahedral dan tetrahedral yang dibentuk oleh ion oksigen, yang termasuk dalam struktur spinel. Proses pembuatan γ-Al2O3 relatif sederhana, dan suhu pembentukannya relatif rendah, umumnya dalam kisaran 500~700℃. γ-Al2O3 tidak larut dalam air tetapi biasanya dapat larut dalam asam atau alkali.
Transformasi fase berbagai alumina kristal
Di antara berbagai bentuk kristal, hanya α-Al2O3 yang merupakan fase kristal stabil, dan semua fase lainnya adalah fase transisi, yang berada dalam keadaan termodinamika yang tidak stabil. Saat suhu meningkat, alumina transisi yang tidak stabil dapat diubah menjadi fase stabil, yang merupakan transformasi ireversibel dari rekonstruksi kisi.
Untuk mendapatkan α-Al2O3 yang stabil, diperlukan kontrol proses yang sempurna dari penyaringan bijih awal, sintesis bubuk hingga sintering. Persiapan alumina suhu tinggi di dalam dan luar negeri biasanya menggunakan aluminium hidroksida industri atau alumina industri sebagai bahan baku, membentuk fase transisi melalui dehidrasi, dan kemudian mengalami beberapa transformasi fase pada suhu tinggi, dan akhirnya berubah menjadi Al2O3 fase-α.
Gibsit (Al(OH)3) dan boehmit (AlOOH) adalah prekursor yang paling umum digunakan untuk persiapan α-Al2O3. Dalam proses perlakuan panas awal, aluminium hidroksida berubah menjadi alumina transisi dalam bentuk struktur metastabil, dan akhirnya berakhir dengan fase α-Al2O3 yang stabil secara termodinamika.
Dalam industri, metode kalsinasi yang berbeda biasanya digunakan untuk mengubah fase metastabil γ-Al2O3 menjadi fase α-stabil untuk menyiapkan α-Al2O3 dengan morfologi yang berbeda. α-Al2O3 dengan morfologi yang berbeda dapat diproduksi dengan mengendalikan suhu kalsinasi yang berbeda, menambahkan berbagai jenis aditif, metode penggilingan, dll. Biasanya, kristal α-Al2O3 dalam berbagai bentuk seperti seperti cacing, seperti serpihan, berbentuk kolom, bulat, bulat, dan berserat disertakan.
Dengan pesatnya perkembangan industri keramik, industri farmasi, industri elektronik, dan industri permesinan, permintaan pasar terhadap alumina masih memiliki banyak ruang untuk dikembangkan, sehingga penelitian tentang alumina menjadi sangat penting. Memahami dan menguasai struktur kristal dan sifat alumina merupakan prasyarat penting untuk persiapan bubuk alumina. Bentuk kristal alumina yang berbeda memiliki area aplikasi yang berbeda. α-Al2O3 adalah yang paling stabil dari semua bentuk alumina. Dalam produksi, berbagai jenis kristal α-Al2O3 umumnya disiapkan dengan mengendalikan lingkungan pertumbuhan kristal α-Al2O3 untuk memenuhi kebutuhan keramik, bahan tahan api, dan bahan fungsional baru lainnya untuk berbagai struktur mikro kristal α-Al2O3.
Bidang aplikasi utama graphene
(1) Aplikasi dalam bidang elektrokimia
Grafena merupakan material karbon dengan struktur kisi berlapis. Ia memiliki konduktivitas listrik, stabilitas kimia, dan stabilitas termal yang sangat baik. Ia dapat digunakan dalam superkapasitor, baterai lithium-ion, baterai sodium-ion, baterai timbal-asam, baterai lithium-sulfur, baterai metal-air, dll.
Di masa mendatang, cara menggunakan bahan baku murah dan proses sederhana untuk mencapai produksi produk berkualitas tinggi dan memanfaatkan sepenuhnya keunggulan struktural unik graphene untuk berbagai perangkat penyimpanan energi elektrokimia akan menjadi pusat penelitian.
(2) Aplikasi dalam bidang material fotokatalitik
Grafena memiliki konduktivitas listrik, sifat transpor elektron, luas permukaan spesifik yang tinggi, dan sifat-sifat lainnya yang sangat baik.
(3) Aplikasi dalam bidang pelapis tahan korosi
Pelapis graphene tidak hanya memiliki perlindungan katodik dari pelapis kaya seng epoksi dan sifat pelindung dari pelapis serpihan kaca, tetapi juga memiliki daya rekat, kedap air, dan ketangguhan yang sangat baik.
(4) Aplikasi dalam bidang biomedis
Karena permukaan GO mengandung sejumlah besar gugus fungsi yang mengandung oksigen (-OH, -COOH, dll.), maka GO dapat memiliki sifat hidrofilisitas yang baik, dan GO dua dimensi memiliki biokompatibilitas yang baik, sehingga memiliki prospek aplikasi yang potensial dalam bidang biomedis seperti pemuatan obat dan pengiriman gen.
(5) Aplikasi dalam bidang sensor
Grafena memiliki sifat fisik dan kimia yang sangat baik seperti luas permukaan spesifik yang tinggi, konduktivitas dan biokompatibilitas yang tinggi, yang kondusif untuk meningkatkan kapasitas adsorpsi molekul sensitif dan meningkatkan laju reaksi biokimia. Sifat-sifat yang sangat baik ini menjadikannya bahan kandidat yang ideal untuk menyiapkan sensor.
(6) Aplikasi dalam bidang sirkuit terpadu
Grafena memiliki konduktivitas termal dan stabilitas termal yang baik, dan dapat dimasukkan ke dalam sirkuit berbasis silikon untuk mencapai tujuan meningkatkan pembuangan panas yang cepat.
(7) Aplikasi dalam bidang sel surya
Grafena, sebagai semikonduktor dua dimensi tanpa celah yang unik, memiliki sifat-sifat seperti mobilitas pembawa muatan yang tinggi dan luas permukaan spesifik yang tinggi. Film yang disiapkan juga memiliki transparansi optik, konduktivitas, dan fleksibilitas yang tinggi. Oleh karena itu, graphene memiliki berbagai aplikasi dalam lapisan transpor elektron, lapisan transpor lubang, lapisan penyangga, elektroda lawan, dll. dalam sel surya.
(8) Aplikasi dalam bidang nanokomposit
Grafena dapat dikombinasikan dengan bahan lain dengan sifat yang berbeda untuk membentuk bahan komposit karena struktur berpori yang longgar, konduktivitas tinggi, dan kekuatan material yang tinggi. Dengan sifat-sifat yang sangat baik seperti kekuatan tinggi, modulus elastisitas tinggi, luas permukaan spesifik yang tinggi, dan stabilitas, sifat mekanis bahan dapat ditingkatkan atau ditingkatkan secara efektif.
(9) Aplikasi dalam bidang penyerapan gelombang mikro elektromagnetik
Grafena tidak hanya memiliki struktur fisik dan kimia yang unik serta sifat mekanis dan elektromagnetik yang sangat baik, tetapi juga memiliki sifat penyerapan gelombang mikro yang baik. Selain itu, dapat dikombinasikan dengan nanopartikel magnetik untuk menyiapkan jenis bahan penyerap baru. Bahan ini memiliki rugi magnetik dan rugi listrik serta memiliki prospek aplikasi potensial di bidang perisai elektromagnetik dan penyerapan gelombang mikro.
(10) Aplikasi di bidang lain
Gugus fungsi yang mengandung oksigen pada GO dapat diadsorpsi dengan situs aktif kain katun. Pemuatan GO pada kain katun dapat secara efektif meningkatkan sifat antibakteri dan perlindungan UV pada kain.
Grafena dianggap sebagai bahan penyimpanan hidrogen yang ideal karena kinerjanya yang sangat baik, luas permukaan spesifik yang besar, dan kekuatan mekanis yang sangat tinggi.
Tahukah Anda 4 tingkatan bedak talek?
Sebagai pengisi plastik, bedak talk tidak hanya dapat menghemat penggunaan resin, tetapi juga secara signifikan meningkatkan sifat fisik produk dan memainkan peran penguat. Bedak talk dengan kehalusan yang cukup dapat secara signifikan meningkatkan kekakuan, kekuatan benturan, ketahanan mulur, kekerasan, ketahanan gores permukaan, ketahanan panas, dan suhu deformasi panas produk.
Saat memilih bedak talk, setidaknya "empat derajat" bedak itu sendiri harus dipertimbangkan, yaitu: kemurnian, keputihan, pengelupasan, dan kehalusan. Secara umum, untuk mengevaluasi kualitas produk bedak talk, setidaknya empat faktor di atas harus dipertimbangkan.
Kemurnian
Kemurnian mengacu pada kandungan bedak talk dalam produk. Talk mengandung kotoran di alam dan produksi industri, dan tidak mungkin produk bedak 100% murni ada di industri. Tidak diragukan lagi, semakin tinggi kemurnian bubuk bedak, semakin baik efek penguatnya. Beberapa kotoran dalam bedak talk tidak hanya mengurangi kemurnian bedak talk, tetapi juga berdampak signifikan pada kinerja produk akhir.
Keputihan
Ada dua jenis keputihan dalam industri talk: keputihan sempit dan keputihan lebar. Keputihan sempit adalah definisi umum keputihan, yang dapat dinyatakan dengan keputihan cahaya biru R457, Y, L*, keputihan Ganz, dan keputihan Hunter. Keputihan lebar meliputi keputihan kering, keputihan basah, dan rona. Yang disebut keputihan basah adalah keputihan yang diukur setelah menambahkan jumlah DMP (dimetil ftalat) yang sesuai ke bedak talk.
Untuk bahan baku yang sama, semakin halus ukuran partikel, semakin tinggi keputihannya. Semakin tinggi kadar air, semakin rendah keputihannya. Meskipun keputihan tidak berpengaruh pada sifat fisik produk, sangat penting untuk menjaga kemurnian warna untuk produk berwarna terang.
Serpihan
Efek penguatan yang signifikan dari bedak talk pada produk plastik terutama berasal dari struktur mikro-serpihannya yang unik. Semakin lengkap struktur serpihan bedak talk, semakin jelas efek penguatnya. Dua faktor utama yang memengaruhi serpihan produk adalah: kemurnian bedak talk dan teknologi pemrosesan bedak.
Kotoran dalam bedak talk tidak memiliki struktur serpihan. Semakin murni bedak talk, semakin sedikit kotoran dan semakin baik struktur serpihannya. Dalam proses mikronisasi produk, struktur serpihan produk dipertahankan secara berbeda saat metode yang berbeda digunakan. Metode dan kondisi pengoperasian yang tidak tepat bahkan dapat merusak struktur serpihannya.
Kehalusan
Mikronisasi adalah tren pengembangan produk talk. Semakin halus produk, semakin baik efek penguatnya. Pada saat yang sama, energi permukaan partikel meningkat, mudah menggumpal, sulit terdispersi, dan mahal. Oleh karena itu, kita perlu memilih produk dengan kehalusan yang sesuai menurut tingkat teknis dan kebutuhan aktual kita sendiri, bukan semakin halus semakin baik.
Evaluasi ukuran partikel produk talk tidak dapat didasarkan pada kehalusan rata-rata saja. Setidaknya ada dua indikator untuk mengevaluasi kualitas suatu produk: D50 dan D100 (atau D98).
Seiring dengan semakin halusnya produk, orang-orang memiliki persyaratan yang lebih tinggi untuk bentuk mikroskopis dan distribusi ukuran partikel talk halus setelah dihancurkan. Indikator utama untuk mengevaluasi distribusi ukuran partikel telah bergeser dari D50 ke D97, D98, dan sekarang D100. Pada saat yang sama, reproduktifitas distribusi ukuran partikel menjadi lebih ketat. Saat mengevaluasi suatu produk, ukuran partikel rata-ratanya tidak hanya harus memenuhi persyaratan, tetapi yang lebih penting, distribusi ukuran partikel harus sesempit mungkin, dengan sesedikit mungkin partikel besar.
Produk harus berupaya untuk mencapai distribusi ukuran partikel yang sama untuk setiap batch, yang sangat sulit dalam praktik produksi. Pada produk bedak kelas atas, pengendalian distribusi ukuran partikel, terutama jumlah partikel kasar, merupakan teknologi yang sangat penting, yang memerlukan peralatan pemilahan yang andal, berefisiensi tinggi, dan presisi tinggi serta pengalaman pengoperasian dan kemampuan perawatan peralatan yang kaya. Hanya ada 6-7 perusahaan di Tiongkok yang telah menguasai teknologi pengendalian ukuran partikel yang relatif matang.
Distribusi ukuran partikel dapat diukur dengan instrumen distribusi ukuran partikel, termasuk metode laser dan metode sedimentasi. Namun, dalam praktik produksi, metode penyaringan sebagian besar digunakan untuk mendeteksi jumlah partikel kasar.
Perlu dicatat bahwa bedak talk memiliki luas permukaan spesifik yang besar dan kepadatan volume yang kecil karena strukturnya yang mengelupas. Kepadatan volume bedak talk 325 mesh adalah 0,8-0,9 g/cm3, sedangkan bedak talk 1250 mesh telah turun menjadi 0,25-0,3 g/cm3, dan 4000 mesh hanya sekitar 0,12 g/cm3. Hal ini menyebabkan polusi debu yang serius selama penggunaan, kesulitan dalam pencampuran, peningkatan biaya, dan penurunan hasil. Selain itu, biaya pengiriman untuk pengiriman jarak jauh cukup tinggi.