Komposisi & fungsi sistem pengklasifikasi udara
Beberapa bidang aplikasi serbuk ultra-halus memiliki persyaratan tertentu pada distribusi ukuran partikel atau gradasi serbuk ultra-halus. Hanya klasifikasi halus dari produk bubuk ultra-halus yang dapat memenuhi persyaratan, seperti mikroelektronika, keramik canggih, abrasive canggih, pengisi dan pelapis kertas, pengisi plastik dan karet, pigmen atau pengisi cat, toner, dan industri lainnya. Pengklasifikasi aliran udara adalah peralatan profesional untuk klasifikasi halus bubuk ultra-halus, dan telah banyak digunakan di berbagai bidang.
Pengklasifikasi aliran udara terutama terdiri dari sistem kontrol pengumpanan, host pengklasifikasi (1-4 unit), kolektor siklon efisiensi tinggi, filter kantong pulsa, kipas angin induksi tekanan tinggi dan sistem kontrol listrik.
(1) Sistem kontrol pengumpanan: Sistem kontrol pengumpanan terdiri dari pengumpan bintang atau pengumpan bergetar yang dikombinasikan dengan instrumen kontrol konversi frekuensi, nampan makan, dll., dan kontrol kecepatan seragam berkelanjutan dari pengumpanan dicapai dengan menyesuaikan frekuensi keluaran/tingkat arus pengumpan.
(2) Host pengklasifikasi: Host pengklasifikasi terutama terdiri dari motor, roda penilaian, silinder, dll., yang dapat secara efektif mengklasifikasikan material dengan menyesuaikan kecepatan roda penilaian dan bekerja sama dengan udara sekunder.
(3) Impeller pengklasifikasi disesuaikan oleh konverter frekuensi, dan langkah-langkah proteksi seperti proteksi kehilangan tegangan, proteksi arus berlebih, kontrol level material, pemantauan status operasi dan sistem alarm dirancang.
(4) Kolektor siklon: Peralatan ini adalah sistem pengumpulan tingkat pertama dalam produk rahasia. Setelah aliran udara yang sarat debu memasuki kolektor siklon, karena gaya sentrifugal, bubuk akan meluncur ke bawah dinding silinder dan dipisahkan dan dimurnikan di ujung kerucut bagian dalam. Gas murni dan sejumlah kecil bubuk halus dibuang melalui tabung pusat siklon.
(5) Filter kantong pulsa: Peralatan ini terdiri dari perangkat pengumpul kantong, perangkat pembersih pulsa, dan perangkat kontrol pneumatik.
Karakteristik kinerja pemisah aliran udara
Pengklasifikasi udara sering digunakan secara seri dengan peralatan penggilingan karena dapat secara tepat mengontrol ukuran partikel produk jadi. Misalnya, peralatan penggilingan aliran udara dengan sistem klasifikasi disaring oleh sistem klasifikasi setelah penggilingan, dan partikel dengan ukuran partikel yang memenuhi syarat dilewatkan melalui roda klasifikasi dengan aliran udara ke proses selanjutnya, dan partikel kasar yang tidak memenuhi standar. ukuran partikel dikembalikan ke ruang penggilingan untuk melanjutkan penggilingan. Karena fungsi penyaringan yang tepat dari pengklasifikasi udara, dapat digunakan tidak hanya sendiri, tetapi juga secara seri dengan sebagian besar peralatan penggilingan.
Prinsip pengklasifikasi arus udara adalah bahwa material secara kuantitatif dinaikkan ke area klasifikasi melalui pengumpan di bawah aksi udara bertekanan negatif, dan di bawah aksi gaya sentrifugal kuat yang dihasilkan oleh turbin klasifikasi berputar berkecepatan tinggi, kasar dan bahan halus dipisahkan, dan partikel halus yang memenuhi persyaratan ukuran partikel melewati celah antara bilah roda perata memasuki pemisah siklon atau pengumpul debu untuk dikumpulkan, partikel kasar yang tertahan oleh bagian partikel halus menabrak dinding dan kecepatan menghilang, dan turun di sepanjang dinding silinder ke saluran keluar udara sekunder. Setelah elusi yang kuat dari udara sekunder, partikel kasar dan halus dipisahkan. Partikel halus naik ke zona klasifikasi untuk klasifikasi sekunder, dan partikel kasar yang dipisahkan dibuang melalui unloader.
Karakteristik kinerja pengklasifikasi udara
- Sangat cocok untuk grading halus bubuk, ukuran partikel produk grading dapat mencapai D50: 1 ~ 45μm, ukuran produk dapat disesuaikan, dan variasi perubahan sangat nyaman.
- Efisiensi klasifikasi tinggi (tingkat ekstraksi) 60% hingga 90%.
- Akurasi klasifikasi tinggi, distribusi ukuran partikel sempit, dan partikel besar serta residu saringan dalam produk sepenuhnya dihilangkan.
- Kecepatan putaran rendah dan masa pakai yang lama: Kecepatan putaran roda klasifikasi 50% lebih rendah dari pengklasifikasi horizontal dan vertikal lainnya untuk ukuran partikel klasifikasi yang sama. Saat memproduksi bubuk dengan kekerasan Mohs <5, roda perata tidak mengalami abrasi; ketika memproduksi bubuk dengan kekerasan Mohs 7, masa pakai roda perata adalah 5-8 kali lebih lama daripada jenis horizontal dan vertikal lainnya.
- Perangkat turbin grading vertikal diadopsi, yang memiliki kecepatan rendah, ketahanan aus, dan konfigurasi daya sistem rendah.
- Pengklasifikasi multi-tahap dapat digunakan secara seri untuk menghasilkan produk dengan beberapa ukuran partikel secara bersamaan.
- Ini dapat digunakan secara seri dengan pabrik jet, pabrik impak, pabrik bola, pabrik getaran, pabrik Raymond dan peralatan penggilingan lainnya untuk membentuk loop tertutup.
- Sistem ini diproduksi di bawah tekanan negatif, tidak ada polusi debu, lingkungan yang sangat baik, otomatisasi tingkat tinggi, stabilitas yang kuat, dan pengoperasian yang mudah.
Jenis pengumpul debu
Dust collector adalah alat penghilang debu yang memisahkan debu dari gas buang. Kinerja pengumpul debu dinyatakan dengan jumlah gas yang dapat diproses, kerugian resistensi ketika gas melewati pengumpul debu, dan efisiensi penghilangan debu. Pada saat yang sama, harga pengumpul debu, biaya operasi dan pemeliharaan, masa pakai dan kesulitan pengoperasian dan manajemen juga merupakan faktor penting untuk mempertimbangkan kinerjanya.
Pengumpul debu dibagi ke dalam kategori berikut sesuai dengan prinsip kerjanya:
- Filter jenis pengumpul debu, termasuk bag filter dan pengumpul debu lapisan partikel, dll.
- Precipitator elektrostatik.
- Kolektor debu magnetik.
Kolektor debu dibagi menjadi:
- Kolektor debu kering;
- Kolektor debu semi-kering;
- Kolektor debu basah.
Prinsip kerja kolektor debu:
Setelah gas yang mengandung debu masuk dari saluran masuk udara atas hopper abu, di bawah aksi penyekat angin, aliran udara mengalir ke atas, laju aliran berkurang, dan beberapa partikel debu besar dipisahkan dan jatuh ke dalam abu hopper karena gaya inersia. Gas yang mengandung debu memasuki kotak tengah dan disaring dan dimurnikan oleh bag filter, dan debu terperangkap di permukaan luar bag filter. Gas yang dimurnikan memasuki kotak atas melalui mulut kantong filter dan dikeluarkan dari saluran keluar udara. Yang paling umum digunakan dalam industri modern adalah: kolektor debu senyawa tas listrik dan kolektor debu tas.
Kolektor debu kompon kantong listrik dipasang di dalam kotak, dengan medan listrik pendek dipasang di ujung depan dan bidang kantong filter dipasang di ujung belakang. Asap dan debu masuk dari ujung kiri dan melewati area medan listrik terlebih dahulu. Partikel debu di area medan listrik 80% -90% bermuatan. Debu dikumpulkan (gunakan keuntungan dari penghilangan debu elektrik untuk mengurangi beban pada bidang bag filter). Gas buang yang melewati medan listrik memasuki area bag filter untuk filtrasi sekunder, dan memasuki rongga bagian dalam bag filter melalui permukaan luar bag filter. Debu terperangkap di permukaan luar kantong filter, dan gas murni dibuang dari rongga bagian dalam ke cerobong asap. Knalpot dari cerobong asap.
Kolektor debu senyawa kantong listrik menggabungkan keunggulan pengumpul debu listrik dan pengumpul debu kantong murni, dan merupakan generasi baru teknologi penghilangan debu.
Tindakan pencegahan untuk penggunaan pengumpul debu:
Selama penggunaan, cegah gas mendingin di bawah suhu titik embun di ruang kantong, terutama saat menggunakan filter kantong di bawah tekanan negatif. Karena cangkang sering mengalami kebocoran udara, suhu udara di ruang kantong lebih rendah dari suhu titik embun, dan kantong filter akan lembab. Akibatnya, debu tidak menempel secara longgar pada bag filter, tetapi menempel pada bag filter, menghasilkan pasta. Kantong tidak dapat menghilangkan debu, dan lubang kantong filter tersumbat, menyebabkan kegagalan pembersihan, dan penurunan tekanan kolektor debu terlalu besar, dan pengoperasian pengumpul debu tidak dapat dilanjutkan.
Faktor-faktor yang mempengaruhi kinerja pengumpul debu siklon
Ada banyak faktor yang mempengaruhi kinerja kolektor debu siklon. Secara umum, satu adalah faktor struktur, dan yang lainnya adalah faktor kondisi operasi.
Faktor struktural umumnya dibagi menjadi empat aspek:
1. Pintu masuk dan atas
1) Bentuk saluran masuk umumnya dibagi menjadi dua jenis, saluran masuk langsung dan saluran masuk vortex.
2) Bagian atas pengumpul debu biasanya datar, tetapi ada juga jenis yang terangkat dan spiral.
2. Pipa knalpot
Pipa knalpot pengumpul debu siklon biasa sebagian besar berbentuk silinder dan konsentris dengan tubuh pengumpul debu. Semakin pendek kedalaman penyisipan pipa knalpot, semakin rendah kehilangan tekanan.
3. Panjang dan diameter pengumpul debu
Umumnya, ketika rasio panjang terhadap diameter lebih besar dari 2, ini disebut pengumpul debu siklon efisiensi tinggi; ketika kurang dari 2, itu adalah pengumpul debu siklon tipe rendah. Yang pertama lebih efisien karena debu tetap di dalamnya untuk waktu yang lama.
4. Kekasaran dinding bagian dalam
Semakin kasar dinding bagian dalam kolektor debu siklon, semakin mudah menyebabkan pusaran, yang akan meningkatkan ketahanan cairan dan mengurangi efisiensi pengumpulan debu. Oleh karena itu, dalam pembuatannya, perhatian harus diberikan pada jahitan las yang halus, dan kepala silinder dan kerucut harus berusaha untuk menjadi halus.
Faktor dalam kondisi operasi
Kondisi pengoperasian pengumpul debu meliputi faktor-faktor seperti aliran gas, suhu, ukuran partikel debu, dan densitas.
1. Performa gas
1) Aliran gas: Efisiensi dan ketahanan pengumpul debu siklon terkait dengan laju aliran gas ke pengumpul debu.
2) Suhu gas: Suhu gas secara langsung mempengaruhi koefisien viskositas gas. Koefisien viskositas meningkat dengan meningkatnya suhu, sedangkan efisiensi pengumpulan debu menurun dengan meningkatnya suhu.
2. Sifat debu
1) Ukuran partikel debu
Efisiensi pengumpul debu siklon sangat sensitif terhadap ukuran partikel debu. Umumnya, efisiensi partikel yang lebih kecil dari 5μm adalah rendah, sedangkan efisiensi pengumpulan debu dari partikel yang lebih besar dari 20μm lebih dari 90%.
2) Kepadatan pengumpulan debu
Semakin tinggi kepadatan debu, semakin tinggi efisiensinya; ketika densitas mencapai nilai tertentu, semakin kecil partikel, semakin besar pengaruh densitas. Namun, dampak pada kisaran pengumpulan debu sebenarnya dari pengumpul debu relatif kecil.
3) Konsentrasi debu
Konsentrasi debu berdampak pada efisiensi dan ketahanan pengumpul debu. Efek konsentrasi debu pada kinerja pengumpul debu adalah ketika konsentrasi debu tinggi, kehilangan gesekan antara partikel debu meningkat, kecepatan rotasi aliran udara berkurang, dan penurunan sentrifugal terjadi, yang mengurangi resistensi dan efisiensi; tetapi di sisi lain, di sisi lain, peningkatan konsentrasi akan menyebabkan aglomerasi debu, yang akan meningkatkan efisiensi pengumpulan debu.
Oleh karena itu, hanya pemahaman yang cukup tentang faktor-faktor yang mempengaruhi kinerja pengumpul debu siklon dapat lebih baik menghindari kehilangan kinerja dan membuat efisiensi pengumpulan debu pengumpul debu siklon lebih baik.
Apa yang harus dilakukan jika efisiensi kerja ball mill rendah?
Ball mill adalah sejenis peralatan benefisiasi. Fungsi dan fungsi utamanya adalah untuk menggiling dan mengolah berbagai mineral. Namun, efisiensi kerja dalam proses produksi sangat rendah. Bagaimana cara mengatasi masalah seperti itu?
1. Konfigurasi peralatan rendah
Ada hubungan erat antara tingkat konfigurasi peralatan dan kapasitas produksi, dan semakin tinggi kapasitas produksi, semakin tinggi efisiensi kerjanya. Saat ini, output juga dapat memenuhi standar pengguna. Jika tidak, efisiensi kerja akan rendah. Oleh karena itu, pengguna harus memilih peralatan dengan konfigurasi tinggi saat membeli peralatan, sehingga masalah efisiensi kerja yang rendah dapat dengan mudah diselesaikan.
2. Kinerja operasi yang buruk
Jika peralatan rentan terhadap masalah selama operasi, itu pasti akan mempengaruhi produksi, dan kinerja peralatan terkait langsung dengan motor. Hanya motor yang baik yang dapat memastikan stabilitas peralatan, dan dalam proses produksi aktual Keandalan yang lebih tinggi, langkah ini memberikan landasan perangkat keras untuk meningkatkan efisiensi peralatan.
3. Masalah tingkat kegagalan
Kapasitas produksi peralatan dengan tingkat kegagalan yang tinggi tentu saja rendah. Kegagalan peralatan disebabkan oleh alasan teknis. Secara umum, peralatan dengan konten teknologi tinggi akan memiliki konten teknologi yang lebih tinggi. Sebaliknya, peralatan dengan teknologi rendah tidak cukup untuk memenuhi produksi normal pengguna. Ini juga salah satu alasan utama efisiensi kerjanya. Saat membeli peralatan, Anda harus memilih dengan cermat.
4. Operasi pengguna
Selama penggunaan, operasi yang tidak tepat juga akan menyebabkan penurunan tajam dalam kapasitas produksi peralatan. Oleh karena itu, sangat perlu untuk meningkatkan kemampuan operasional pengguna secara efektif. Oleh karena itu, berbagai produsen telah meningkatkan tingkat pelatihan karyawan mereka. Dalam proses ini, peralatan Kapasitas produksi telah sangat ditingkatkan, dan output juga memenuhi standar produksi aktual pengguna.
5. Faktor lingkungan eksternal
Perubahan lingkungan eksternal juga akan menyebabkan efisiensi kerja peralatan menjadi rendah, karena suhu lingkungan akan berdampak besar pada produksi, suhu yang terlalu tinggi atau terlalu rendah tidak kondusif untuk produksi dan operasi, sehingga perlu dipasang suhu pengontrol pada peralatan dan memulainya secara resmi Di masa lalu, deteksi suhu yang efektif diperlukan untuk menyediakan persiapan yang diperlukan untuk meningkatkan efisiensi produksi peralatan.
Aplikasi dan status pasar talk
Rumus molekul bedak adalah Mg3Si4O10(OH)2, dan nama kimianya adalah magnesium metasilikat terhidrasi, sistem monoklinik. Komposisi teoritis talk murni adalah SiO2 63,47%, MgO 31,68%, H2O 4,75%.
Sifat-sifat talk: talk murni berwarna putih atau agak kekuningan, merah muda, dan hijau muda; umumnya blok padat, seperti daun, agregat berserat atau radial; seperti kaca, tembus pandang; kekerasan 1,0, berat jenis 2,58~ 2,83, titik leleh 800 °C. Karena talk berwarna putih, lembut, tidak berbau, tidak berasa, stabil dalam sifat kimia, memiliki stabilitas tinggi, konduktivitas rendah, partikel halus, dan memiliki keunggulan struktur serpihan dan luas permukaan spesifik yang besar.
Jenis deposit talk
Menurut asal geologis, itu terutama dibagi menjadi tipe metamorf hidrotermal karbonat, tipe metamorf kontak, tipe metamorf dinamis sedimen dan tipe metamorf hidrotermal ultra-dasar.
Menurut jenis batuan induk pembentuk bijih, dapat dibagi menjadi empat jenis: magnesia karbonat, serpentinit, batuan silika/batuan alumina dan batuan sedimen magnesia.
Menurut jenis bijih, dapat dibagi menjadi empat jenis: bedak benjolan, bedak lunak bersisik, bedak tremolite dan bedak campuran.
Cadangan prospektif talk di dunia lebih dari 2 miliar ton, dan cadangan terbukti sekitar 800 juta ton. Endapan talk global (termasuk pyrophyllite) didistribusikan di lebih dari 40 negara dan wilayah, terutama di Amerika Serikat, Brasil, Cina, India, Prancis, Finlandia, dan Rusia.
Aplikasi utama bedak
- Pembuatan kertas
Bedak talek memiliki struktur berlapis khusus dengan kelembutan, hidrofobisitas, adsorpsi yang kuat dan karakteristik lainnya. Penambahan bedak pada industri kertas dapat membantu meningkatkan retensi bahan pengisi dan meningkatkan transparansi kertas, kehalusan dan kemampuan cetak, serta membuat kertas memiliki daya serap tinta yang tinggi. Ini lipofilik dan dapat menyerap zat organik untuk menjaga air putih dan sistem bubur tetap bersih. Sebagai pengisi, juga memiliki efek menghilangkan hambatan resin.
- Plastik
Talc adalah pengisi penting untuk plastik. Ini dapat meningkatkan ketahanan kimia, ketahanan panas, kekuatan benturan, stabilitas dimensi, kekencangan, kekerasan, konduktivitas termal, kekuatan tarik, ketahanan mulur dan isolasi listrik plastik. . Pada saat yang sama, ini juga merupakan agen penguat untuk banyak termoplastik, yang dapat mengontrol reologi lelehan, mengurangi creep produk cetakan, meningkatkan siklus pencetakan, dan meningkatkan suhu defleksi panas dan stabilitas dimensi. Ketika bedak serpihan digunakan pada waktu itu, itu memiliki efek pelumasan yang baik pada bagian-bagian dari mesin cetak.
- Keramik
Alasan mengapa keramik menunjukkan warna yang berbeda adalah bahwa bedak ditambahkan ke dalamnya. Proporsi yang berbeda dan rasio komposisi yang berbeda dapat membuat keramik menunjukkan warna yang berbeda. Pada saat yang sama, dapat membuat keramik memiliki kerapatan yang seragam, permukaan halus dan kilap yang baik setelah kalsinasi.
- Lapisan
Bedak talek memiliki suspensi dan dispersibilitas yang baik, dan korosifitas yang rendah. Oleh karena itu, dalam pelapis, bedak dapat digunakan sebagai pengisi dan fungsi kerangka, yang mengurangi biaya produksi, dan pada saat yang sama dapat meningkatkan kekuatan geser produk, kekuatan tekanan dan kekuatan tarik mengurangi kekuatan deformasi, perpanjangan dan koefisien ekspansi termal.
- Kosmetik
Talc adalah pengisi berkualitas tinggi dalam industri kosmetik. Karena kandungan silikonnya yang tinggi, ia memiliki efek memblokir sinar inframerah, meningkatkan perlindungan matahari dan sifat kosmetik anti-inframerah. Selain itu, karena bedak tabur memiliki sifat pelumasan, kelembutan, dan hidrofilisitas, berbagai bedak emolien, bedak kecantikan, bedak talek, dll. biasanya digunakan.
- Kabel
Dalam industri kawat, bedak talek khusus terutama dibagi menjadi dua jenis: bedak talek yang diisi dengan kabel berselubung karet dan bedak talek khusus yang dikupas untuk kabel berinsulasi berselubung. Pelumasan dan isolasi.
- Atap, bahan tahan air
Talc dapat digunakan tidak hanya sebagai pengisi bahan atap, tetapi juga sebagai bahan permukaan untuk bahan atap. Ketika digunakan sebagai pengisi, bedak bertindak sebagai penstabil pada komponen aspal cair, yang dapat meningkatkan stabilitas bahan atap dan kemampuan untuk menahan pelapukan. Ketika bedak disemprotkan pada permukaan sirap aspal atau bahan atap yang digulung, dapat mencegah bahan menempel selama produksi dan penyimpanan.
- Tekstil
Bedak talek yang sangat halus sering digunakan sebagai pengisi dan zat pemutih di beberapa tekstil, seperti terpal, kain tahan api, kantong tepung terigu, tali nilon, dll., yang dapat meningkatkan kekompakan tanaman, dan meningkatkan ketahanan panas dan asam dan alkali. kinerja resistensi.
- Obat dan Makanan
Bedak talek sering digunakan dalam pengobatan dan makanan karena sifatnya yang tidak beracun, tidak berasa, kelarutan yang baik, tingkat keputihan yang tinggi, kehalusan yang kuat, dan rasa yang lembut. Misalnya, dapat digunakan sebagai tablet farmasi, pelapis gula, resep obat Cina, bubuk biang keringat, dan bahan tambahan makanan. , Agen rilis, dll.
- Aplikasi lain
Pengolahan air limbah berminyak untuk mengurangi bahaya pencemaran air. Ini juga dapat digunakan dalam peleburan logam, modifikasi bahan bangunan, penyerap pestisida, pembuatan papan lateks berbusa secara keseluruhan, dan pembuatan lilin lantai, pemutih, senyawa anti-korosi, dan pelumas, Pengisi sambungan, dll.
Status pasar bedak
Hasil tahunan bedak di dunia dalam beberapa tahun terakhir adalah sekitar 6 juta ton. Dari 2016 hingga 2018, volume perdagangan internasional adalah 2,87 juta ton, 3 juta ton, dan 2,98 juta ton, menyumbang sekitar 50% dari total output.
Dari perspektif pasar ekspor, Cina adalah pengekspor talk terbesar di dunia. Namun, dalam beberapa tahun terakhir, karena dampak perlindungan lingkungan dan kenaikan biaya tenaga kerja, harga ekspor bedak meningkat dari tahun ke tahun. Belanda, Jerman, Amerika Serikat, Jepang, dan Korea Selatan adalah importir terbesar. Amerika Serikat, Cina, Austria, dan Italia adalah negara pengimpor serta negara penghasil dan pengekspor.
Profil konsumsi talk
Dalam beberapa dekade terakhir, formulasi ubin dan peralatan sanitasi dan teknologi ubin pembakaran telah berubah, mengurangi jumlah bedak yang dibutuhkan untuk pembuatan produk keramik. Dalam pelapisan, industri telah mengalihkan fokusnya dari pelapis berbasis minyak ke pelapis berbasis air. Talc bersifat hidrofobik dan tidak cocok untuk produksi produk ini.
Pada 1990-an, pembuatan kertas mulai berkurang, dan beberapa bedak yang digunakan untuk penyesuaian nada digantikan oleh bahan kimia. Dalam kosmetik, produsen bedak talek telah mengalihkan produksi beberapa produk dari bedak talek ke tepung jagung.
Industri kertas dulunya merupakan pasar konsumen terbesar di dunia untuk bedak. Karena pabrik kertas menggunakan kalsium karbonat dalam jumlah besar sebagai pengganti bedak untuk pembuatan kertas, pusat struktur konsumsi bedak global secara bertahap bergeser dari pasar pembuatan kertas ke pasar plastik. Diperkirakan dalam beberapa tahun ke depan, produksi dan permintaan talk dunia akan terus tumbuh. Konsumsi talk di sektor plastik akan melebihi konsumsi industri kertas. Seiring perkembangan industri otomotif ke arah bobot yang lebih ringan, permintaan plastik otomotif akan semakin meningkat di masa depan. Dengan demikian mendorong pertumbuhan jumlah bedak yang digunakan dalam mobil.
Sumber artikel: Jaringan Bubuk China
Peran dan jenis media penggilingan ball mill
Fungsi badan penggilingan di ball mill adalah untuk menghancurkan dan menggiling bahan curah yang dimasukkan ke dalam penggilingan menjadi bubuk halus. Ukuran partikel dari bahan yang baru saja masuk penggilingan adalah sekitar 20mm, dan pada akhirnya akan digiling menjadi bubuk halus di bawah 0,08mm (umumnya residu saringan tidak boleh melebihi 15%). Badan penggilingan terutama mempengaruhi bahan curah yang baru dimasukkan (di ruang penggilingan kasar), dan menggilingnya sebagai suplemen. Selama periode ini, tabrakan antara badan gerinda tidak dapat dihindari. Suara yang kuat saat gilingan berjalan terutama berasal dari ruang penggilingan kasar. Saat ukuran partikel bahan berkurang, itu akan mengalir ke silo berikutnya, badan penggilingan akan berubah menjadi penggilingan utama, suara secara bertahap akan melemah, dan itu akan dikirim keluar dari pabrik penggilingan setelah digiling halus. Berbagai jenis dan spesifikasi badan gerinda digunakan di ruang gerinda yang berbeda.
Bola baja: sejenis badan gerinda yang banyak digunakan di pabrik bola. Itu bersentuhan dengan material selama proses penggilingan dan memiliki dampak besar pada material. Ini terutama digunakan di gudang (ujung umpan juga merupakan gudang penggilingan kasar) dan gudang ganda. Dua ruang (ruang penggilingan kasar dan halus) untuk pabrik sirkuit tertutup, satu dan dua ruang untuk pabrik tabung. Diameter bola baja adalah antara 15 ~ 125mm. Menurut persyaratan proses penggilingan, ruang penggilingan kasar umumnya memilih 50~110mm, dan ruang penggilingan halus menggunakan berbagai spesifikasi 20~50mm.
Bagian baja: Di ruang penggilingan halus pabrik, bahannya terutama digiling. Bagian baja (besi) dapat menggantikan bola baja. Bentuknya silindris pendek atau kerucut terpotong. Ini memiliki kontak garis dengan material dan memiliki efek penggilingan yang kuat. Tetapi dampaknya kecil, sehingga lebih cocok untuk ruang penggilingan halus.
Batang baja: Batang baja adalah sejenis badan gerinda yang biasa digunakan dalam penggilingan basah, dengan diameter 40~90mm, dan panjang batang 50~100mm lebih pendek dari panjang ruang gerinda.
Terlepas dari jenis bodi abrasif, ia memiliki persyaratan tinggi untuk materialnya: ia harus memiliki ketahanan aus yang tinggi dan ketahanan benturan. Kualitas bahannya mempengaruhi efisiensi penggilingan dan tingkat operasi pabrik. Bahannya harus keras, tahan aus dan tidak mudah pecah. Misalnya, besi cor kromium tinggi adalah besi cor putih paduan dengan kandungan kromium tinggi, yang dicirikan oleh ketahanan aus, ketahanan panas, ketahanan korosi, dan ketangguhan yang cukup besar. Besi cor kromium rendah mengandung lebih sedikit elemen kromium, dan memiliki ketangguhan yang lebih tinggi. Besi cor kromium buruk, tetapi memiliki ketahanan aus yang baik. Sangat cocok untuk digunakan sebagai liner bola kecil, bagian besi dan ruang penggilingan halus.
Faktor-faktor yang mempengaruhi efisiensi pengumpul debu siklon
Kolektor debu siklon memasuki pengumpul debu dari saluran masuk tangensial. Aliran udara berputar di pengumpul debu. Partikel debu dalam aliran udara bergerak ke dinding luar di bawah aksi gaya sentrifugal, mencapai permukaan dinding, dan bergerak di sepanjang dinding di bawah aksi aliran udara dan gravitasi. Dinding jatuh ke dalam hopper abu untuk mencapai pemisahan. Ada beberapa faktor yang mempengaruhi efisiensi penghilangan debu pengumpul debu:
1. Area saluran masuk udara: Saluran masuk udara merupakan bagian penting dari pengumpul debu, dan juga mempengaruhi efisiensi penghilangan debu. Semakin kecil area saluran masuk udara, semakin tinggi kecepatan udara dan semakin tinggi efisiensi penghilangan debu, yang bermanfaat untuk pemisahan debu dan hal-hal lain;
2. Kecepatan angin masuk: Umumnya, kecepatan angin masuk dipertahankan pada 12-25m/s. Ketika lebih rendah dari 12m/s, efisiensi penghilangan debu akan menurun. Ketika lebih tinggi dari 25m/s, efisiensi penghilangan debu tidak akan meningkat secara signifikan, tetapi kehilangan resistansi akan meningkat dan konsumsi energi akan meningkat. . Semakin tinggi kecepatan angin dalam kisaran ini, semakin besar resistensi dan semakin tinggi efisiensi penghilangan debu;
3. Rasio diameter dan tinggi silinder siklon mempengaruhi efisiensi pengumpul debu: pada kecepatan tangensial yang sama, semakin kecil diameter silinder, semakin besar gaya sentrifugal dan semakin tinggi efisiensi penghilangan debu. Jika diameter silinder terlalu kecil, partikel akan mudah keluar, dan efisiensi penghilangan debu akan lebih rendah. Oleh karena itu, diameter saluran masuk pengumpul debu tidak mudah terlalu besar, tepat, dan port udara dekat tidak boleh terlalu kecil. Ketika partikel debu besar, mudah untuk memblokir saluran masuk udara;
4. Memperpanjang kerucut pengumpul debu siklon dengan benar juga bermanfaat untuk meningkatkan efisiensi penghilangan debu;
5. Pengaruh diameter dan kedalaman port pembuangan abu: semakin kecil diameter port pembuangan abu, semakin kecil aliran udara, dan semakin besar kesulitan pembuangan debu, sehingga kecepatan dan diameter pembuangan udara keluar harus dipercepat;
6. Kekencangan bagian bawah pengumpul debu: Umumnya, ada dua jenis katup penutup ganda atau pembongkar muatan berbentuk bintang untuk perangkat pengunci udara di bagian bawah pengumpul debu. Tekanan statis di dalam presipitator secara bertahap menurun dari dinding luar ke pusat. Bahkan jika presipitator berada di bawah tekanan positif, bagian bawah kerucut mungkin berada di bawah tekanan negatif. Kebocoran udara dari bagian bawah pengumpul debu akan menghilangkan debu yang jatuh ke hopper abu lagi, yang secara signifikan akan mengurangi efisiensi penghilangan debu. Ketika kebocoran udara mencapai 15% dari volume udara yang diproses oleh pengumpul debu, efisiensi penghilangan debu hampir berkurang menjadi nol;
7. Suhu gas: Viskositas gas meningkat dengan meningkatnya suhu, sehingga gaya sentripetal pada partikel debu meningkat, dan efisiensi pemisahan menurun. Oleh karena itu, efisiensi pengumpul debu dari pengumpul debu siklon menurun dengan meningkatnya suhu atau viskositas gas.
Jenis dan bahan bola baja ball mill
Ball mill adalah peralatan utama untuk menggiling setelah material dihancurkan. Ini adalah mesin inti di banyak industri seperti industri semen dan kimia. Komponen bola baja menempati posisi penting dalam peralatan ball mill, yang mendorong pengoperasian seluruh mesin dan mempengaruhi volume produksi.
Jenis bola baja ball mill
1. Bola baja tempa: gunakan bahan tahan aus yang lebih baik, seperti 60Mn, 65Mn, yang memiliki karakteristik kualitas yang baik, ketahanan benturan yang baik, ketangguhan yang kuat, dan ketahanan aus yang baik.
2. Bola baja cor: Produksi bola baja cor relatif sederhana, dan investasi produksinya kecil. Ini memiliki karakteristik konsumsi energi yang rendah, ketangguhan impak tinggi, fleksibilitas, dll., dan karena pengoperasiannya mudah dikuasai, ia telah memenangkan hati sebagian besar pengguna.
3. Bola baja giling bola canai panas: Ini memiliki karakteristik pembentukan yang baik, toleransi geometrik kecil dan kualitas stabil. Tingkat keausannya rendah, masa pakainya 2 hingga 5 kali lipat dari bola besi tuang dan bola baja tempa yang ada, dan harganya sedang.
Bahan bola baja pabrik bola
1. Baja mangan tinggi: Bahan ini memiliki ketangguhan yang baik, kemampuan manufaktur yang baik, dan harga yang murah. Fitur utamanya adalah bahwa di bawah aksi benturan atau tekanan kontak yang lebih besar, lapisan permukaan akan dengan cepat menghasilkan pengerasan kerja, dan indeks pengerasan kerjanya lebih tinggi dari bahan lain 5-7 kali, ketahanan aus sangat meningkat.
2. Bola baja paduan karbon rendah: Bola baja yang terbuat dari paduan karbon rendah memiliki ketangguhan yang baik dan harga murah. Di bawah kondisi yang sama, masa pakainya lebih dari dua kali lebih lama dari bola cor krom rendah.
3. Besi cor kromium tinggi: bahan tahan aus dengan ketahanan abrasi yang sangat baik, tetapi ketangguhan rendah, patah getas, dan mahal.
4. Baja paduan karbon tinggi dan mangan tinggi: Bahannya terutama baja struktural paduan yang mengandung kromium, molibdenum dan elemen lainnya, dengan kekerasan tinggi dan ketangguhan yang baik. Di bawah kondisi kerja yang sama, masa pakainya lebih dari dua kali lipat dari bola baja mangan tinggi.
Perawatan harian dan penghilangan debu pengumpul debu pulsa tas
Selama operasi uji coba bag filter baru, perhatian khusus harus diberikan untuk memeriksa poin-poin berikut:
1) Arah putaran, kecepatan, getaran bantalan dan suhu kipas.
2) Apakah volume udara pembuangan dan tekanan serta suhu setiap titik uji konsisten dengan desain.
3) Status perangkat bag filter, apakah ada kejadian bag drop, mulut longgar, abrasi, dll. setelah digunakan, dapat dinilai dengan inspeksi visual status pelepasan cerobong asap setelah dioperasikan.
4) Perhatikan apakah ada kondensasi di ruang kantong dan apakah sistem pembuangan abu tidak terhalang. Hindari serangan infark dan korosi. Ketika pelanggaran serius, itu akan mempengaruhi efisiensi tuan rumah.
5) Penyesuaian siklus pembersihan dan waktu pembersihan. Pekerjaan ini merupakan faktor penting yang mempengaruhi kinerja dan operasi pengumpulan debu.
6) Jika waktu pembersihan terlalu lama, lapisan debu yang menempel akan dihilangkan, yang akan menjadi penyebab kebocoran dan kerusakan bag filter. Jika waktu penghilangan debu terlalu singkat dan debu pada kantong filter belum dibersihkan, pengoperasian filter akan dilanjutkan. Resistensi akan cepat pulih dan secara bertahap meningkat, yang pada akhirnya akan mempengaruhi efek aplikasi. Pada awal pengoperasian, beberapa kondisi tak terduga sering muncul, misalnya, suhu tidak normal, tekanan, kelembapan, dll. akan menyebabkan kerusakan pada instalasi baru.
Operasi uji peralatan secara langsung mempengaruhi apakah itu dapat dioperasikan secara normal. Jika tidak ditangani dengan benar, bag filter dapat dengan cepat kehilangan kemanjurannya. Oleh karena itu, perlu kehati-hatian dan kehati-hatian untuk melakukan pekerjaan dengan baik dalam operasi pengujian peralatan.
1. Sering memeriksa status operasi katup kontrol, katup pulsa dan timer, dll.
Kegagalan diafragma karet katup impuls adalah fenomena umum, yang secara langsung mempengaruhi efek pembersihan. Peralatan ini termasuk dalam jenis filter eksternal, dan tasnya dilengkapi dengan kerangka. Penting untuk memeriksa apakah bagian-bagian yang memperbaiki bag filter longgar, apakah ketegangan bag filter sesuai, dan apakah bingkai pendukungnya halus untuk menghindari abrasi bag filter. Udara terkompresi digunakan untuk menghilangkan debu, sehingga kabut minyak dan tetesan air perlu dihilangkan, dan pemisah minyak-air harus sering dibersihkan.
2. Hindari kondensasi
Selama penggunaan, perlu untuk mencegah gas mendingin di bawah titik embun di ruang kantong, terutama saat menggunakan filter kantong di bawah tekanan negatif. Karena cangkang sering bocor udara, suhu udara di ruang kantong lebih rendah dari titik embun, dan kantong saringan akan lembab, menyebabkan debu menempel pada kantong saringan, menghalangi lubang kain, mengakibatkan kegagalan pembersihan, dan menyebabkan penurunan tekanan pada pengumpul debu Jika terlalu besar, pengumpul debu tidak dapat terus beroperasi, dan beberapa menghasilkan kantong pasta dan tidak dapat menghilangkan debu.
Untuk menghindari kondensasi, suhu gas dalam pengumpul debu dan sistemnya harus 25～35℃ lebih tinggi dari titik embun (seperti suhu titik embun mesin terintegrasi kiln-grinding adalah 58℃, dan suhu operasi harus berada di atas 90 ℃) untuk memastikan efek penggunaan yang baik dari bag filter.