Apa yang harus dilakukan jika efisiensi kerja ball mill rendah?
Ball mill adalah sejenis peralatan benefisiasi. Fungsi dan fungsi utamanya adalah untuk menggiling dan mengolah berbagai mineral. Namun, efisiensi kerja dalam proses produksi sangat rendah. Bagaimana cara mengatasi masalah seperti itu?
1. Konfigurasi peralatan rendah
Ada hubungan erat antara tingkat konfigurasi peralatan dan kapasitas produksi, dan semakin tinggi kapasitas produksi, semakin tinggi efisiensi kerjanya. Saat ini, output juga dapat memenuhi standar pengguna. Jika tidak, efisiensi kerja akan rendah. Oleh karena itu, pengguna harus memilih peralatan dengan konfigurasi tinggi saat membeli peralatan, sehingga masalah efisiensi kerja yang rendah dapat dengan mudah diselesaikan.
2. Kinerja operasi yang buruk
Jika peralatan rentan terhadap masalah selama operasi, itu pasti akan mempengaruhi produksi, dan kinerja peralatan terkait langsung dengan motor. Hanya motor yang baik yang dapat memastikan stabilitas peralatan, dan dalam proses produksi aktual Keandalan yang lebih tinggi, langkah ini memberikan landasan perangkat keras untuk meningkatkan efisiensi peralatan.
3. Masalah tingkat kegagalan
Kapasitas produksi peralatan dengan tingkat kegagalan yang tinggi tentu saja rendah. Kegagalan peralatan disebabkan oleh alasan teknis. Secara umum, peralatan dengan konten teknologi tinggi akan memiliki konten teknologi yang lebih tinggi. Sebaliknya, peralatan dengan teknologi rendah tidak cukup untuk memenuhi produksi normal pengguna. Ini juga salah satu alasan utama efisiensi kerjanya. Saat membeli peralatan, Anda harus memilih dengan cermat.
4. Operasi pengguna
Selama penggunaan, operasi yang tidak tepat juga akan menyebabkan penurunan tajam dalam kapasitas produksi peralatan. Oleh karena itu, sangat perlu untuk meningkatkan kemampuan operasional pengguna secara efektif. Oleh karena itu, berbagai produsen telah meningkatkan tingkat pelatihan karyawan mereka. Dalam proses ini, peralatan Kapasitas produksi telah sangat ditingkatkan, dan output juga memenuhi standar produksi aktual pengguna.
5. Faktor lingkungan eksternal
Perubahan lingkungan eksternal juga akan menyebabkan efisiensi kerja peralatan menjadi rendah, karena suhu lingkungan akan berdampak besar pada produksi, suhu yang terlalu tinggi atau terlalu rendah tidak kondusif untuk produksi dan operasi, sehingga perlu dipasang suhu pengontrol pada peralatan dan memulainya secara resmi Di masa lalu, deteksi suhu yang efektif diperlukan untuk menyediakan persiapan yang diperlukan untuk meningkatkan efisiensi produksi peralatan.
Aplikasi dan status pasar talk
Rumus molekul bedak adalah Mg3Si4O10(OH)2, dan nama kimianya adalah magnesium metasilikat terhidrasi, sistem monoklinik. Komposisi teoritis talk murni adalah SiO2 63,47%, MgO 31,68%, H2O 4,75%.
Sifat-sifat talk: talk murni berwarna putih atau agak kekuningan, merah muda, dan hijau muda; umumnya blok padat, seperti daun, agregat berserat atau radial; seperti kaca, tembus pandang; kekerasan 1,0, berat jenis 2,58~ 2,83, titik leleh 800 °C. Karena talk berwarna putih, lembut, tidak berbau, tidak berasa, stabil dalam sifat kimia, memiliki stabilitas tinggi, konduktivitas rendah, partikel halus, dan memiliki keunggulan struktur serpihan dan luas permukaan spesifik yang besar.
Jenis deposit talk
Menurut asal geologis, itu terutama dibagi menjadi tipe metamorf hidrotermal karbonat, tipe metamorf kontak, tipe metamorf dinamis sedimen dan tipe metamorf hidrotermal ultra-dasar.
Menurut jenis batuan induk pembentuk bijih, dapat dibagi menjadi empat jenis: magnesia karbonat, serpentinit, batuan silika/batuan alumina dan batuan sedimen magnesia.
Menurut jenis bijih, dapat dibagi menjadi empat jenis: bedak benjolan, bedak lunak bersisik, bedak tremolite dan bedak campuran.
Cadangan prospektif talk di dunia lebih dari 2 miliar ton, dan cadangan terbukti sekitar 800 juta ton. Endapan talk global (termasuk pyrophyllite) didistribusikan di lebih dari 40 negara dan wilayah, terutama di Amerika Serikat, Brasil, Cina, India, Prancis, Finlandia, dan Rusia.
Aplikasi utama bedak
- Pembuatan kertas
Bedak talek memiliki struktur berlapis khusus dengan kelembutan, hidrofobisitas, adsorpsi yang kuat dan karakteristik lainnya. Penambahan bedak pada industri kertas dapat membantu meningkatkan retensi bahan pengisi dan meningkatkan transparansi kertas, kehalusan dan kemampuan cetak, serta membuat kertas memiliki daya serap tinta yang tinggi. Ini lipofilik dan dapat menyerap zat organik untuk menjaga air putih dan sistem bubur tetap bersih. Sebagai pengisi, juga memiliki efek menghilangkan hambatan resin.
- Plastik
Talc adalah pengisi penting untuk plastik. Ini dapat meningkatkan ketahanan kimia, ketahanan panas, kekuatan benturan, stabilitas dimensi, kekencangan, kekerasan, konduktivitas termal, kekuatan tarik, ketahanan mulur dan isolasi listrik plastik. . Pada saat yang sama, ini juga merupakan agen penguat untuk banyak termoplastik, yang dapat mengontrol reologi lelehan, mengurangi creep produk cetakan, meningkatkan siklus pencetakan, dan meningkatkan suhu defleksi panas dan stabilitas dimensi. Ketika bedak serpihan digunakan pada waktu itu, itu memiliki efek pelumasan yang baik pada bagian-bagian dari mesin cetak.
- Keramik
Alasan mengapa keramik menunjukkan warna yang berbeda adalah bahwa bedak ditambahkan ke dalamnya. Proporsi yang berbeda dan rasio komposisi yang berbeda dapat membuat keramik menunjukkan warna yang berbeda. Pada saat yang sama, dapat membuat keramik memiliki kerapatan yang seragam, permukaan halus dan kilap yang baik setelah kalsinasi.
- Lapisan
Bedak talek memiliki suspensi dan dispersibilitas yang baik, dan korosifitas yang rendah. Oleh karena itu, dalam pelapis, bedak dapat digunakan sebagai pengisi dan fungsi kerangka, yang mengurangi biaya produksi, dan pada saat yang sama dapat meningkatkan kekuatan geser produk, kekuatan tekanan dan kekuatan tarik mengurangi kekuatan deformasi, perpanjangan dan koefisien ekspansi termal.
- Kosmetik
Talc adalah pengisi berkualitas tinggi dalam industri kosmetik. Karena kandungan silikonnya yang tinggi, ia memiliki efek memblokir sinar inframerah, meningkatkan perlindungan matahari dan sifat kosmetik anti-inframerah. Selain itu, karena bedak tabur memiliki sifat pelumasan, kelembutan, dan hidrofilisitas, berbagai bedak emolien, bedak kecantikan, bedak talek, dll. biasanya digunakan.
- Kabel
Dalam industri kawat, bedak talek khusus terutama dibagi menjadi dua jenis: bedak talek yang diisi dengan kabel berselubung karet dan bedak talek khusus yang dikupas untuk kabel berinsulasi berselubung. Pelumasan dan isolasi.
- Atap, bahan tahan air
Talc dapat digunakan tidak hanya sebagai pengisi bahan atap, tetapi juga sebagai bahan permukaan untuk bahan atap. Ketika digunakan sebagai pengisi, bedak bertindak sebagai penstabil pada komponen aspal cair, yang dapat meningkatkan stabilitas bahan atap dan kemampuan untuk menahan pelapukan. Ketika bedak disemprotkan pada permukaan sirap aspal atau bahan atap yang digulung, dapat mencegah bahan menempel selama produksi dan penyimpanan.
- Tekstil
Bedak talek yang sangat halus sering digunakan sebagai pengisi dan zat pemutih di beberapa tekstil, seperti terpal, kain tahan api, kantong tepung terigu, tali nilon, dll., yang dapat meningkatkan kekompakan tanaman, dan meningkatkan ketahanan panas dan asam dan alkali. kinerja resistensi.
- Obat dan Makanan
Bedak talek sering digunakan dalam pengobatan dan makanan karena sifatnya yang tidak beracun, tidak berasa, kelarutan yang baik, tingkat keputihan yang tinggi, kehalusan yang kuat, dan rasa yang lembut. Misalnya, dapat digunakan sebagai tablet farmasi, pelapis gula, resep obat Cina, bubuk biang keringat, dan bahan tambahan makanan. , Agen rilis, dll.
- Aplikasi lain
Pengolahan air limbah berminyak untuk mengurangi bahaya pencemaran air. Ini juga dapat digunakan dalam peleburan logam, modifikasi bahan bangunan, penyerap pestisida, pembuatan papan lateks berbusa secara keseluruhan, dan pembuatan lilin lantai, pemutih, senyawa anti-korosi, dan pelumas, Pengisi sambungan, dll.
Status pasar bedak
Hasil tahunan bedak di dunia dalam beberapa tahun terakhir adalah sekitar 6 juta ton. Dari 2016 hingga 2018, volume perdagangan internasional adalah 2,87 juta ton, 3 juta ton, dan 2,98 juta ton, menyumbang sekitar 50% dari total output.
Dari perspektif pasar ekspor, Cina adalah pengekspor talk terbesar di dunia. Namun, dalam beberapa tahun terakhir, karena dampak perlindungan lingkungan dan kenaikan biaya tenaga kerja, harga ekspor bedak meningkat dari tahun ke tahun. Belanda, Jerman, Amerika Serikat, Jepang, dan Korea Selatan adalah importir terbesar. Amerika Serikat, Cina, Austria, dan Italia adalah negara pengimpor serta negara penghasil dan pengekspor.
Profil konsumsi talk
Dalam beberapa dekade terakhir, formulasi ubin dan peralatan sanitasi dan teknologi ubin pembakaran telah berubah, mengurangi jumlah bedak yang dibutuhkan untuk pembuatan produk keramik. Dalam pelapisan, industri telah mengalihkan fokusnya dari pelapis berbasis minyak ke pelapis berbasis air. Talc bersifat hidrofobik dan tidak cocok untuk produksi produk ini.
Pada 1990-an, pembuatan kertas mulai berkurang, dan beberapa bedak yang digunakan untuk penyesuaian nada digantikan oleh bahan kimia. Dalam kosmetik, produsen bedak talek telah mengalihkan produksi beberapa produk dari bedak talek ke tepung jagung.
Industri kertas dulunya merupakan pasar konsumen terbesar di dunia untuk bedak. Karena pabrik kertas menggunakan kalsium karbonat dalam jumlah besar sebagai pengganti bedak untuk pembuatan kertas, pusat struktur konsumsi bedak global secara bertahap bergeser dari pasar pembuatan kertas ke pasar plastik. Diperkirakan dalam beberapa tahun ke depan, produksi dan permintaan talk dunia akan terus tumbuh. Konsumsi talk di sektor plastik akan melebihi konsumsi industri kertas. Seiring perkembangan industri otomotif ke arah bobot yang lebih ringan, permintaan plastik otomotif akan semakin meningkat di masa depan. Dengan demikian mendorong pertumbuhan jumlah bedak yang digunakan dalam mobil.
Sumber artikel: Jaringan Bubuk China
Peran dan jenis media penggilingan ball mill
Fungsi badan penggilingan di ball mill adalah untuk menghancurkan dan menggiling bahan curah yang dimasukkan ke dalam penggilingan menjadi bubuk halus. Ukuran partikel dari bahan yang baru saja masuk penggilingan adalah sekitar 20mm, dan pada akhirnya akan digiling menjadi bubuk halus di bawah 0,08mm (umumnya residu saringan tidak boleh melebihi 15%). Badan penggilingan terutama mempengaruhi bahan curah yang baru dimasukkan (di ruang penggilingan kasar), dan menggilingnya sebagai suplemen. Selama periode ini, tabrakan antara badan gerinda tidak dapat dihindari. Suara yang kuat saat gilingan berjalan terutama berasal dari ruang penggilingan kasar. Saat ukuran partikel bahan berkurang, itu akan mengalir ke silo berikutnya, badan penggilingan akan berubah menjadi penggilingan utama, suara secara bertahap akan melemah, dan itu akan dikirim keluar dari pabrik penggilingan setelah digiling halus. Berbagai jenis dan spesifikasi badan gerinda digunakan di ruang gerinda yang berbeda.
Bola baja: sejenis badan gerinda yang banyak digunakan di pabrik bola. Itu bersentuhan dengan material selama proses penggilingan dan memiliki dampak besar pada material. Ini terutama digunakan di gudang (ujung umpan juga merupakan gudang penggilingan kasar) dan gudang ganda. Dua ruang (ruang penggilingan kasar dan halus) untuk pabrik sirkuit tertutup, satu dan dua ruang untuk pabrik tabung. Diameter bola baja adalah antara 15 ~ 125mm. Menurut persyaratan proses penggilingan, ruang penggilingan kasar umumnya memilih 50~110mm, dan ruang penggilingan halus menggunakan berbagai spesifikasi 20~50mm.
Bagian baja: Di ruang penggilingan halus pabrik, bahannya terutama digiling. Bagian baja (besi) dapat menggantikan bola baja. Bentuknya silindris pendek atau kerucut terpotong. Ini memiliki kontak garis dengan material dan memiliki efek penggilingan yang kuat. Tetapi dampaknya kecil, sehingga lebih cocok untuk ruang penggilingan halus.
Batang baja: Batang baja adalah sejenis badan gerinda yang biasa digunakan dalam penggilingan basah, dengan diameter 40~90mm, dan panjang batang 50~100mm lebih pendek dari panjang ruang gerinda.
Terlepas dari jenis bodi abrasif, ia memiliki persyaratan tinggi untuk materialnya: ia harus memiliki ketahanan aus yang tinggi dan ketahanan benturan. Kualitas bahannya mempengaruhi efisiensi penggilingan dan tingkat operasi pabrik. Bahannya harus keras, tahan aus dan tidak mudah pecah. Misalnya, besi cor kromium tinggi adalah besi cor putih paduan dengan kandungan kromium tinggi, yang dicirikan oleh ketahanan aus, ketahanan panas, ketahanan korosi, dan ketangguhan yang cukup besar. Besi cor kromium rendah mengandung lebih sedikit elemen kromium, dan memiliki ketangguhan yang lebih tinggi. Besi cor kromium buruk, tetapi memiliki ketahanan aus yang baik. Sangat cocok untuk digunakan sebagai liner bola kecil, bagian besi dan ruang penggilingan halus.
Faktor-faktor yang mempengaruhi efisiensi pengumpul debu siklon
Kolektor debu siklon memasuki pengumpul debu dari saluran masuk tangensial. Aliran udara berputar di pengumpul debu. Partikel debu dalam aliran udara bergerak ke dinding luar di bawah aksi gaya sentrifugal, mencapai permukaan dinding, dan bergerak di sepanjang dinding di bawah aksi aliran udara dan gravitasi. Dinding jatuh ke dalam hopper abu untuk mencapai pemisahan. Ada beberapa faktor yang mempengaruhi efisiensi penghilangan debu pengumpul debu:
1. Area saluran masuk udara: Saluran masuk udara merupakan bagian penting dari pengumpul debu, dan juga mempengaruhi efisiensi penghilangan debu. Semakin kecil area saluran masuk udara, semakin tinggi kecepatan udara dan semakin tinggi efisiensi penghilangan debu, yang bermanfaat untuk pemisahan debu dan hal-hal lain;
2. Kecepatan angin masuk: Umumnya, kecepatan angin masuk dipertahankan pada 12-25m/s. Ketika lebih rendah dari 12m/s, efisiensi penghilangan debu akan menurun. Ketika lebih tinggi dari 25m/s, efisiensi penghilangan debu tidak akan meningkat secara signifikan, tetapi kehilangan resistansi akan meningkat dan konsumsi energi akan meningkat. . Semakin tinggi kecepatan angin dalam kisaran ini, semakin besar resistensi dan semakin tinggi efisiensi penghilangan debu;
3. Rasio diameter dan tinggi silinder siklon mempengaruhi efisiensi pengumpul debu: pada kecepatan tangensial yang sama, semakin kecil diameter silinder, semakin besar gaya sentrifugal dan semakin tinggi efisiensi penghilangan debu. Jika diameter silinder terlalu kecil, partikel akan mudah keluar, dan efisiensi penghilangan debu akan lebih rendah. Oleh karena itu, diameter saluran masuk pengumpul debu tidak mudah terlalu besar, tepat, dan port udara dekat tidak boleh terlalu kecil. Ketika partikel debu besar, mudah untuk memblokir saluran masuk udara;
4. Memperpanjang kerucut pengumpul debu siklon dengan benar juga bermanfaat untuk meningkatkan efisiensi penghilangan debu;
5. Pengaruh diameter dan kedalaman port pembuangan abu: semakin kecil diameter port pembuangan abu, semakin kecil aliran udara, dan semakin besar kesulitan pembuangan debu, sehingga kecepatan dan diameter pembuangan udara keluar harus dipercepat;
6. Kekencangan bagian bawah pengumpul debu: Umumnya, ada dua jenis katup penutup ganda atau pembongkar muatan berbentuk bintang untuk perangkat pengunci udara di bagian bawah pengumpul debu. Tekanan statis di dalam presipitator secara bertahap menurun dari dinding luar ke pusat. Bahkan jika presipitator berada di bawah tekanan positif, bagian bawah kerucut mungkin berada di bawah tekanan negatif. Kebocoran udara dari bagian bawah pengumpul debu akan menghilangkan debu yang jatuh ke hopper abu lagi, yang secara signifikan akan mengurangi efisiensi penghilangan debu. Ketika kebocoran udara mencapai 15% dari volume udara yang diproses oleh pengumpul debu, efisiensi penghilangan debu hampir berkurang menjadi nol;
7. Suhu gas: Viskositas gas meningkat dengan meningkatnya suhu, sehingga gaya sentripetal pada partikel debu meningkat, dan efisiensi pemisahan menurun. Oleh karena itu, efisiensi pengumpul debu dari pengumpul debu siklon menurun dengan meningkatnya suhu atau viskositas gas.
Jenis dan bahan bola baja ball mill
Ball mill adalah peralatan utama untuk menggiling setelah material dihancurkan. Ini adalah mesin inti di banyak industri seperti industri semen dan kimia. Komponen bola baja menempati posisi penting dalam peralatan ball mill, yang mendorong pengoperasian seluruh mesin dan mempengaruhi volume produksi.
Jenis bola baja ball mill
1. Bola baja tempa: gunakan bahan tahan aus yang lebih baik, seperti 60Mn, 65Mn, yang memiliki karakteristik kualitas yang baik, ketahanan benturan yang baik, ketangguhan yang kuat, dan ketahanan aus yang baik.
2. Bola baja cor: Produksi bola baja cor relatif sederhana, dan investasi produksinya kecil. Ini memiliki karakteristik konsumsi energi yang rendah, ketangguhan impak tinggi, fleksibilitas, dll., dan karena pengoperasiannya mudah dikuasai, ia telah memenangkan hati sebagian besar pengguna.
3. Bola baja giling bola canai panas: Ini memiliki karakteristik pembentukan yang baik, toleransi geometrik kecil dan kualitas stabil. Tingkat keausannya rendah, masa pakainya 2 hingga 5 kali lipat dari bola besi tuang dan bola baja tempa yang ada, dan harganya sedang.
Bahan bola baja pabrik bola
1. Baja mangan tinggi: Bahan ini memiliki ketangguhan yang baik, kemampuan manufaktur yang baik, dan harga yang murah. Fitur utamanya adalah bahwa di bawah aksi benturan atau tekanan kontak yang lebih besar, lapisan permukaan akan dengan cepat menghasilkan pengerasan kerja, dan indeks pengerasan kerjanya lebih tinggi dari bahan lain 5-7 kali, ketahanan aus sangat meningkat.
2. Bola baja paduan karbon rendah: Bola baja yang terbuat dari paduan karbon rendah memiliki ketangguhan yang baik dan harga murah. Di bawah kondisi yang sama, masa pakainya lebih dari dua kali lebih lama dari bola cor krom rendah.
3. Besi cor kromium tinggi: bahan tahan aus dengan ketahanan abrasi yang sangat baik, tetapi ketangguhan rendah, patah getas, dan mahal.
4. Baja paduan karbon tinggi dan mangan tinggi: Bahannya terutama baja struktural paduan yang mengandung kromium, molibdenum dan elemen lainnya, dengan kekerasan tinggi dan ketangguhan yang baik. Di bawah kondisi kerja yang sama, masa pakainya lebih dari dua kali lipat dari bola baja mangan tinggi.
Perawatan harian dan penghilangan debu pengumpul debu pulsa tas
Selama operasi uji coba bag filter baru, perhatian khusus harus diberikan untuk memeriksa poin-poin berikut:
1) Arah putaran, kecepatan, getaran bantalan dan suhu kipas.
2) Apakah volume udara pembuangan dan tekanan serta suhu setiap titik uji konsisten dengan desain.
3) Status perangkat bag filter, apakah ada kejadian bag drop, mulut longgar, abrasi, dll. setelah digunakan, dapat dinilai dengan inspeksi visual status pelepasan cerobong asap setelah dioperasikan.
4) Perhatikan apakah ada kondensasi di ruang kantong dan apakah sistem pembuangan abu tidak terhalang. Hindari serangan infark dan korosi. Ketika pelanggaran serius, itu akan mempengaruhi efisiensi tuan rumah.
5) Penyesuaian siklus pembersihan dan waktu pembersihan. Pekerjaan ini merupakan faktor penting yang mempengaruhi kinerja dan operasi pengumpulan debu.
6) Jika waktu pembersihan terlalu lama, lapisan debu yang menempel akan dihilangkan, yang akan menjadi penyebab kebocoran dan kerusakan bag filter. Jika waktu penghilangan debu terlalu singkat dan debu pada kantong filter belum dibersihkan, pengoperasian filter akan dilanjutkan. Resistensi akan cepat pulih dan secara bertahap meningkat, yang pada akhirnya akan mempengaruhi efek aplikasi. Pada awal pengoperasian, beberapa kondisi tak terduga sering muncul, misalnya, suhu tidak normal, tekanan, kelembapan, dll. akan menyebabkan kerusakan pada instalasi baru.
Operasi uji peralatan secara langsung mempengaruhi apakah itu dapat dioperasikan secara normal. Jika tidak ditangani dengan benar, bag filter dapat dengan cepat kehilangan kemanjurannya. Oleh karena itu, perlu kehati-hatian dan kehati-hatian untuk melakukan pekerjaan dengan baik dalam operasi pengujian peralatan.
1. Sering memeriksa status operasi katup kontrol, katup pulsa dan timer, dll.
Kegagalan diafragma karet katup impuls adalah fenomena umum, yang secara langsung mempengaruhi efek pembersihan. Peralatan ini termasuk dalam jenis filter eksternal, dan tasnya dilengkapi dengan kerangka. Penting untuk memeriksa apakah bagian-bagian yang memperbaiki bag filter longgar, apakah ketegangan bag filter sesuai, dan apakah bingkai pendukungnya halus untuk menghindari abrasi bag filter. Udara terkompresi digunakan untuk menghilangkan debu, sehingga kabut minyak dan tetesan air perlu dihilangkan, dan pemisah minyak-air harus sering dibersihkan.
2. Hindari kondensasi
Selama penggunaan, perlu untuk mencegah gas mendingin di bawah titik embun di ruang kantong, terutama saat menggunakan filter kantong di bawah tekanan negatif. Karena cangkang sering bocor udara, suhu udara di ruang kantong lebih rendah dari titik embun, dan kantong saringan akan lembab, menyebabkan debu menempel pada kantong saringan, menghalangi lubang kain, mengakibatkan kegagalan pembersihan, dan menyebabkan penurunan tekanan pada pengumpul debu Jika terlalu besar, pengumpul debu tidak dapat terus beroperasi, dan beberapa menghasilkan kantong pasta dan tidak dapat menghilangkan debu.
Untuk menghindari kondensasi, suhu gas dalam pengumpul debu dan sistemnya harus 25～35℃ lebih tinggi dari titik embun (seperti suhu titik embun mesin terintegrasi kiln-grinding adalah 58℃, dan suhu operasi harus berada di atas 90 ℃) untuk memastikan efek penggunaan yang baik dari bag filter.
Mengapa kalsium karbonat harus dimodifikasi permukaannya?
Modifikasi permukaan merupakan sarana penting yang diperlukan untuk meningkatkan kinerja aplikasi kalsium karbonat, meningkatkan penerapan, memperluas pasar dan konsumsi. Di masa depan, fungsionalisasi dan spesialisasi akan menjadi tren utama pengembangan kalsium karbonat, dan permintaan pasar untuk berbagai modifikasi permukaan khusus kalsium karbonat Jumlahnya akan semakin besar.
Mengapa kalsium karbonat harus mengalami modifikasi permukaan?
- Meningkatkan dispersibilitas kalsium karbonat
Ultra-kehalusan adalah cara penting untuk meningkatkan kualitas kalsium karbonat, tetapi semakin kecil ukuran partikel kalsium karbonat, semakin tinggi energi permukaan, semakin kuat adsorpsi, dan semakin serius fenomena aglomerasi.
Melalui modifikasi permukaan, modifier dapat diorientasikan untuk mengadsorpsi pada permukaan kalsium karbonat, sehingga permukaan tersebut memiliki karakteristik muatan. Karena tolakan dengan jenis muatan yang sama, kalsium karbonat tidak mudah menggumpal, sehingga mencapai dispersi yang baik dalam matriks.
- Meningkatkan kompatibilitas kalsium karbonat
Melalui modifikasi permukaan, kompatibilitas antarmuka dan afinitas antara kalsium karbonat dan organisme dapat ditingkatkan, sehingga meningkatkan kinerja produknya dengan bahan komposit karet atau plastik.
- Kurangi nilai penyerapan minyak kalsium karbonat
Modifikasi permukaan merupakan cara penting untuk mengurangi nilai penyerapan minyak bubuk. Setelah modifikasi permukaan kalsium karbonat, partikel agregat berkurang, tingkat dispersi ditingkatkan, dan celah antara partikel berkurang. Pada saat yang sama, cakupan permukaan kalsium karbonat oleh molekul yang dimodifikasi mengurangi rongga dalam partikel, dan cakupan ini juga mengubah kalsium karbonat. Sifat permukaannya melemahkan polaritas permukaannya, gesekan antar partikel menjadi lebih kecil, dan pelumasan menjadi lebih baik, sehingga pengepakan menjadi lebih rapat, kerapatan pengepakan meningkat, dan nilai penyerapan minyak menurun.
- Perluas pasar aplikasi kalsium karbonat kelas atas
Kalsium karbonat tanpa modifikasi permukaan memiliki kompatibilitas yang buruk, mudah menggumpal, dan memiliki efek aplikasi yang buruk, dan kekurangan ini menjadi lebih jelas dengan meningkatnya dosis.
Melalui modifikasi permukaan, kalsium karbonat memiliki afinitas antarmuka yang baik dan mengurangi penyerapan minyak. Ini dapat diterapkan dengan lebih baik pada bidang kelas atas seperti plastik, pelapis, karet, pembuatan kertas, sealant, dan membran berpori untuk meningkatkan kualitas produk dan semakin mengurangi Biaya produksi perusahaan aplikasi.
- Berikan kalsium karbonat lebih banyak sifat fungsional
Kalsium karbonat tanpa modifikasi permukaan hanya dapat digunakan sebagai bahan pengisi tradisional, dan bidang aplikasi serta dosisnya akan tunduk pada batasan tertentu. Melalui modifikasi permukaan, kalsium karbonat menjadi pengubah multifungsi.
Kalsium karbonat yang dilapisi dengan silika di permukaan sebagian dapat menggantikan karbon hitam putih dan melengkapi kekurangan karbon hitam putih dalam sifat-sifat tertentu; kalsium karbonat ringan yang dilapisi dengan logam di permukaan dapat meningkatkan sifat khusus tertentu dari produk karet; Bahan komposit kalsium karbonat yang dilapisi dengan titanium dioksida dapat menggantikan titanium dioksida sampai batas tertentu; dapat diolah dengan fosfat, aluminat, silikat atau garam barium untuk membuat kalsium karbonat tahan asam.
- Meningkatkan nilai tambah produk kalsium karbonat
Saat ini, kalsium karbonat biasa di negara saya kelebihan kapasitas, dan persaingan untuk produk dengan harga rendah sangat ketat. Setelah modifikasi permukaan kalsium karbonat, efek penggunaan meningkat secara signifikan, pengalaman pengguna baik, dan harga produk meningkat secara alami.
Titik operasi pengklasifikasi udara
Dalam peralatan klasifikasi ultrafine, produk utamanya adalah pengklasifikasi aliran udara. Penting untuk memahami operasi dasar pengklasifikasi aliran udara.
1. Sebelum memulai peralatan, periksa bagian sambungan, segel dan kabel, dll., dan mulai pengoperasian hanya setelah semua pemeriksaan benar.
2. Operasi penyalaan harus dilakukan sesuai dengan urutan penyalaan. 3 menit sebelum mematikan, berhenti memberi makan, lalu matikan lagi, urutannya berlawanan dengan urutan memulai.
3. Volume umpan harus ditentukan sesuai dengan beban mesin utama untuk memastikan bahwa mesin utama berada di bawah beban pengenal.
4. Kehalusan partikel yang dipisahkan dapat disesuaikan untuk memenuhi persyaratan klasifikasi.
5. Jika ingin memisahkan bahan peka panas, daya motor utama harus sedikit lebih rendah dari daya pengenal.
6. Ukuran volume udara dalam pipa konveyor dapat diwujudkan dengan menyesuaikan pintu udara kipas.
7. Ketegangan sabuk harus diperiksa untuk mencegah selip sabuk.
Penggunaan jet mill yang benar
Penerapan jet mill sangat luas, dan beberapa hal yang perlu diperhatikan saat menggunakannya, antara lain pekerjaan persiapan dan proses pengoperasian sebelum menghidupkan mesin, pekerjaan perawatan dan sebagainya.
1. Persiapan sebelum memulai
Periksa apakah host, mesin penghubung, pipa dan katup dalam kondisi baik dan dapat bekerja dengan normal.
2. Nyalakan
(1) Nyalakan catu daya kompresor, katup tekanan pengumpul debu dan katup udara utama, nyalakan sakelar daya penggiling aliran udara, dan nyalakan sakelar daya.
(2) Mulai dari nol dan secara bertahap sesuaikan dengan kecepatan yang ditentukan.
(3) Nyalakan daya kipas, pemisah siklon, pengumpul debu, dan motor pengisi daya, nyalakan nomor kotak daya total, atur frekuensi inverter, dan kemudian mulai mengisi daya.
(4) Ukuran partikel produk jadi dapat disesuaikan dengan frekuensi dan kapasitas pemuatan roda penilaian.
3. Urutan penghentian adalah: konverter frekuensi-pengumpan-katup udara utama-kompresor-grading impeller motor-bahan siklon, sakelar penghilang debu-kipas-kipas-umum power supply-kompresor udara.
4. Pemeliharaan
(1) Motor harus dilumasi secara teratur, tetapi minyak pelumas tidak boleh berlebihan untuk menghindari suhu bantalan yang berlebihan.
(2) Penting untuk memeriksa keausan impeler, konveyor sekrup, dan nosel gerinda.
(3) Setelah bahan digiling, bubuk karet di mesin harus dibersihkan untuk menghindari penyumbatan, sehingga mempengaruhi efek penggilingan.
(4) Setelah periode penggunaan, kantong filter harus dibersihkan atau diganti.
5. Hal-hal yang perlu diperhatikan
(1) Pada saat peralatan bongkar muat sedang beroperasi, outlet bongkar tidak dapat dijangkau untuk menghindari kecelakaan.
(2) Kecepatan baling-baling tidak boleh melebihi peraturan, jika tidak suhu akan terlalu tinggi dan baling-baling dan motor akan rusak.
(3) Katup pengaman harus diperiksa secara teratur untuk memastikan keamanan.
Detail yang perlu diperhatikan saat menggunakan penggiling prima
Pulverizer ultra-halus mengadopsi skema desain yang unik. Setelah perbaikan, bilah tidak lagi digunakan, dan kepala pemotong dan liner dipasang secara khusus sesuai dengan struktur desain badan pesawat. Untuk meningkatkan efisiensi dan efek penggilingan, pulverizer ultra-halus menggunakan gaya tumbukan dan gaya geser berkecepatan tinggi untuk membuat material dalam silinder gerinda tunduk pada tekanan, pengadukan, dan robekan media, yang sangat mempersingkat waktu penggilingan. dan meningkatkan efisiensi penggilingan; Pada saat yang sama, karena bahan terfluidisasi dan setiap partikel memiliki keadaan tegangan yang sama, efek self-viscousnya dapat membuat produk jadi membentuk kelompok partikel komposit yang tersebar merata dan presisi, meningkatkan kepadatan dan meningkatkan bioavailabilitas, dan meningkatkan efek dan teknologi penggilingan mikro.
Ketika penggiling ultra-mikro bekerja, bahan yang akan digiling dimasukkan ke dalam mesin dari hopper pengumpanan di sisi casing mesin. Itu bergantung pada perangkat rol gerinda yang tergantung pada bingkai plum mesin utama untuk berputar di sekitar sumbu vertikal. Pada saat yang sama, ia berputar dengan sendirinya. Gaya sentrifugal menyebabkan rol gerinda berayun ke luar dan menekan dengan kuat pada cincin gerinda, sehingga bilah sekop menyendok bahan yang akan dikirim antara rol gerinda dan cincin gerinda, dan rol gerinda mencapai tujuan menggiling bahan karena rolling dan rolling roller gerinda.
Proses pemisahan angin: Setelah material digiling, kipas angin meniupkan angin ke rangka utama untuk meledakkan bubuk, yang diurutkan berdasarkan perangkat klasifikasi yang ditempatkan di atas ruang penggilingan. Produk yang memenuhi spesifikasi memasuki kolektor siklon dengan aliran angin, dan dibuang melalui outlet bubuk setelah dikumpulkan, yang merupakan produk jadi. Angin mengalir kembali ke kipas dari saluran balik di ujung atas kolektor siklon besar. Jalur angin melingkar dan mengalir di bawah tekanan negatif. Volume udara yang meningkat dari jalur udara yang bersirkulasi dibuang melalui pipa knalpot antara kipas dan mesin utama dan memasuki kumpulan siklon kecil. Kulkas untuk perawatan pemurnian.
Mesin penggiling ultra-mikro terdiri dari tiga bagian: mesin utama, mesin bantu, dan kotak kontrol listrik. Ini memiliki berbagai sifat seperti jenis penampi, tidak ada layar, tidak ada jaring, ukuran partikel seragam, dll. Proses produksi terus menerus. Pulverizer ultrafine telah mencapai tingkat mahir internasional dan banyak digunakan dalam penghancuran bahan di industri farmasi, kimia, dan makanan. Mesin gerinda ultra-mikro adalah struktur miring horizontal, terdiri dari alas, motor, ruang penghancur, penutup, dan hopper pengumpanan. Hopper dan penutup pengumpanan dapat dimiringkan ke sudut tertentu, yang nyaman untuk membersihkan dan memperbaiki material di ruang penggilingan. Untuk pengolahan bahan yang keras dan sulit digiling, juga dapat digunakan sebagai peralatan pendukung untuk proses gerinda mikro sebelumnya. Itu tidak dibatasi oleh viskositas, kekerasan, kelembutan dan serat bahan, dan dapat memiliki efek penggilingan yang baik pada bahan apa pun. .
Tindakan pencegahan untuk mesin penggiling ultra-mikro:
1. Bahan obat umum tidak perlu disaring oleh penggiling ultra-mikro, tetapi untuk mutiara dan stalaktit yang membutuhkan ukuran partikel yang tepat, harap melewati layar.
2. Bahan tanah harus dikeringkan, terutama bahan kental perlu dikeringkan, sehingga penggiling ultrafine akan memiliki efek penghancuran yang lebih baik. Volumenya jangan terlalu besar, kira-kira sebesar kuku jari kelingking.
3. Jangan bersihkan tangki gerinda.
4. Setelah menggunakan mesin penggiling prima, cabut steker listrik untuk menghindari bahaya yang disebabkan oleh menyentuh sakelar.
5. Saat kecepatan melambat, periksa apakah tabung kain agregat penggiling prima berventilasi baik, atau ada terlalu banyak bahan di silinder pengumpul. Matikan sakelar daya).