Faktor-faktor apa yang terkait dengan efek modifikasi permukaan bubuk ultrafine?
Modifikasi permukaan bubuk terutama untuk mengurangi energi bubuk ultrafine melalui pengubah bubuk untuk mencapai efek dispersi yang seragam. Efek modifikasi permukaan bubuk terkait dengan teknologi pemrosesan bubuk, teknologi pemrosesan produk back-end, kompatibilitas sistem, formula bahan, dan lainnya.
1. Sifat bahan baku bubuk
Luas permukaan spesifik, ukuran partikel, distribusi ukuran partikel, energi permukaan spesifik, sifat fisik dan kimia permukaan, dan aglomerasi bahan baku bubuk semuanya berdampak pada efek modifikasi, dan merupakan faktor penting untuk memilih formulasi pengubah bubuk, metode proses dan peralatan. satu.
Misalnya, sifat fisik dan kimia permukaan serbuk, seperti sifat listrik permukaan, keterbasahan, gugus atau gugus fungsi, karakteristik disolusi atau hidrolisis, secara langsung mempengaruhi interaksinya dengan molekul pengubah serbuk, sehingga mempengaruhi efek modifikasi permukaannya. Pada saat yang sama, sifat fisik dan kimia permukaan juga menjadi salah satu pertimbangan penting ketika memilih proses modifikasi permukaan.
2. Formula pengubah bubuk
Modifikasi permukaan bubuk sebagian besar dicapai dengan aksi pengubah bubuk pada permukaan bubuk. Oleh karena itu, formula (variasi, dosis dan penggunaan) pengubah bubuk memiliki pengaruh penting pada efek modifikasi permukaan bubuk dan kinerja aplikasi produk yang dimodifikasi. Formula pengubah bubuk sangat ditargetkan, yaitu memiliki karakteristik "kunci untuk membuka gembok". Rumus pengubah bubuk meliputi pemilihan varietas, penentuan dosis dan penggunaan, dll.
Saat memilih pengubah bubuk, sifat bahan baku bubuk, bidang penggunaan atau aplikasi produk, serta faktor-faktor seperti proses, harga, dan perlindungan lingkungan harus dipertimbangkan secara komprehensif, dan berdasarkan pada struktur dan sifat dari pengubah bedak dan hubungannya dengan bedak. Mekanisme aksi, seleksi yang ditargetkan.
3. Proses modifikasi permukaan prima
Setelah formula pengubah serbuk ditentukan, proses modifikasi permukaan merupakan salah satu faktor terpenting yang menentukan efek modifikasi permukaan. Proses modifikasi permukaan harus memenuhi persyaratan aplikasi atau kondisi aplikasi pengubah bubuk, memiliki dispersibilitas yang baik ke pengubah bubuk, dan mampu mewujudkan lapisan pengubah bubuk yang seragam dan kokoh pada permukaan bubuk; pada saat yang sama, prosesnya diperlukan Sederhana, kontrol parameter yang baik, kualitas produk yang stabil, konsumsi energi yang rendah dan polusi yang rendah.
Oleh karena itu, setidaknya faktor-faktor berikut harus dipertimbangkan ketika memilih proses modifikasi permukaan:
Karakteristik pengubah bubuk, seperti kelarutan air, hidrolisis, titik didih atau suhu dekomposisi, dll .;
Apakah penggilingan tahap depan atau operasi persiapan bubuk basah atau kering. Jika ini adalah proses basah, pertimbangkan untuk mengadopsi proses modifikasi basah;
Metode modifikasi permukaan. Metode menentukan proses. Misalnya, untuk pelapisan kimia permukaan, proses kering atau basah dapat digunakan; tetapi untuk pelapisan presipitasi pengubah bubuk anorganik, hanya proses basah yang dapat digunakan.
Saat ini, proses modifikasi permukaan yang umum digunakan terutama meliputi proses kering, proses basah, penghancuran dan modifikasi permukaan yang digabungkan menjadi satu proses, pengeringan dan metode penggunaan pengubah bubuk digabungkan menjadi satu proses, dll.
Apa pengaruh kualitas titanium dioksida pada tinta?
Dalam pembuatan berbagai jenis tinta, proporsi titanium dioksida yang digunakan relatif besar, mulai dari 25% hingga 50%, bahkan ada yang lebih besar. Oleh karena itu, titanium dioksida memainkan peran penting dalam kualitas tinta.
1. Dampak pada keputihan tinta
(1) Dampak kotoran dalam titanium dioksida pada putihnya tinta. Secara umum, jika sejumlah kecil besi, kromium, kobalt, tembaga dan kotoran lainnya dicampur ke dalam titanium dioksida, tinta yang disiapkan akan menghasilkan perubahan warna dan mengurangi putihnya. Hal ini disebabkan oleh ion pengotor dalam titanium dioksida, terutama ion logam, yang mendistorsi struktur kristal titanium dioksida dan kehilangan simetrinya. Titanium dioksida tipe rutil lebih sensitif terhadap kotoran. Misalnya, ketika kandungan oksida besi dalam titanium dioksida tipe rutil lebih besar dari 0,003%, itu akan menunjukkan warna, sedangkan kandungannya dalam titanium dioksida tipe anatase lebih besar dari 0,009%. Reaksi warna. Oleh karena itu, sangat penting untuk memilih titanium dioksida yang halus dan bebas pengotor.
(2) Pengaruh bentuk, ukuran dan distribusi partikel titanium dioksida terhadap keputihan. Partikel titanium dioksida berkualitas tinggi halus dan tidak memiliki tepi atau sudut. Jika Anda menggunakan titanium dioksida dengan tepi sudut pada permukaan partikel, itu akan sangat melemahkan pantulan cahaya dan mengurangi putihnya tinta. Ukuran partikel titanium dioksida harus dikontrol dalam 0,2～0,4μm, yang setara dengan sekitar 1/2 panjang gelombang cahaya tampak, untuk mendapatkan kemampuan hamburan tinggi dan membuat warna tampak lebih putih. Ketika ukuran partikel kurang dari 0,1μm, kristal transparan. Jika ukuran partikel melebihi 0,5μm, kemampuan hamburan cahaya pigmen akan berkurang dan warna putih tinta akan terpengaruh. Untuk alasan ini, ukuran partikel titanium dioksida harus sesuai dan terdistribusi secara merata untuk menunjukkan keputihan yang baik.
2. Pengaruh pada kekuatan penyembunyian tinta
(1) Indeks bias kristal titanium dioksida itu sendiri akan secara langsung mempengaruhi daya sembunyi tinta. Umumnya, indeks bias titanium dioksida adalah yang terbaik di antara pigmen putih. Saat menyiapkan tinta putih, titanium dioksida dengan indeks bias tinggi harus digunakan untuk meningkatkan daya sembunyi tinta putih.
(2) Pengaruh ukuran partikel, struktur partikel dan dispersibilitas titanium dioksida terhadap daya sembunyi tinta putih. Umumnya, dalam kisaran lebih besar dari 1/2 panjang gelombang cahaya tampak, semakin kecil ukuran partikel, semakin halus permukaan partikel, semakin baik dispersi titanium dioksida dalam pengikat resin, dan semakin kuat daya sembunyinya. Karena titanium dioksida sendiri memiliki struktur kristal yang jelas, indeks biasnya lebih besar dari pada kendaraan, dan semakin besar perbedaan indeks bias antara keduanya, semakin kuat kekuatan persembunyian titanium dioksida yang digunakan. Praktek telah membuktikan bahwa titanium dioksida rutil memiliki daya sembunyi yang lebih baik daripada titanium dioksida anatase, sehingga lebih banyak digunakan dalam pembuatan tinta.
3. Pengaruh pada kekuatan pewarnaan tinta
Kekuatan pewarnaan titanium dioksida tergantung pada kemampuannya untuk menyebarkan cahaya tampak, dan memiliki efek langsung pada kekuatan pewarnaan tinta. Semakin besar koefisien hamburan, semakin kuat kekuatan pewarnaan; semakin tinggi indeks bias titanium dioksida, semakin kuat kekuatan pewarnaannya. Titanium dioksida adalah produk dengan indeks bias tertinggi di antara pigmen putih, dan indeks bias titanium dioksida rutil lebih tinggi daripada titanium dioksida anatase. Oleh karena itu, pilihan titanium dioksida adalah memilih titanium dioksida dengan kemampuan hamburan yang kuat dan indeks bias yang tinggi.
4. Dampak pada kinerja dispersi
Apakah bentuk partikel titanium dioksida dan pantulan cahayanya seragam, secara langsung mempengaruhi kinerja dispersi titanium dioksida. Jika permukaan partikel titanium dioksida halus dan pantulannya seragam, dispersibilitasnya bagus, dan tinta putih yang disiapkan memiliki kilap dan putih yang bagus. Sebaliknya, permukaan partikel kasar dan refleksi difus meningkat, yang akan sangat mengurangi kilap dan dispersi yang buruk. , Langsung mempengaruhi putih dan kinerja transfer tinta putih. Untuk alasan ini, titanium dioksida harus diproses sebelum dapat digunakan.
Singkatnya, dengan pesatnya perkembangan industri pengemasan dan penerbitan dan percetakan, permintaan pasar akan tinta akan meningkat dari hari ke hari. Sebagai pigmen putih yang sangat penting dalam tinta, titanium dioksida memiliki banyak sifat dan fungsi yang tidak dapat digantikan oleh bahan lain. Oleh karena itu, jumlah titanium dioksida yang digunakan dalam tinta akan meningkat dari tahun ke tahun, dan prospek aplikasi pasar akan sangat luas.
Sumber artikel: Jaringan Bubuk China
Apa karakteristik penggiling prima?
Penggiling prima digunakan di banyak industri seperti makanan, obat-obatan, industri, dll. Keuntungan dari penggiling prima juga sangat signifikan.
1. Efisiensi penggilingan tinggi: hampir tidak ada kerugian dan tidak ada residu. Di bawah aksi dua arah gaya tumbukan dan gaya geser berkecepatan tinggi, waktu penggilingan sangat dipersingkat dan efisiensi penggilingan ditingkatkan.
2. Kehalusan penggilingan yang tinggi: sebagian besar bahan hewani dan tumbuhan dapat digiling hingga 150 mesh hingga 2500 mesh.
3. Suhu penggilingan ultrafine pulverizer rendah-dalam kasus operasi terus menerus, suhunya tidak akan melebihi 40 derajat.
4. Biaya penggilingan rendah: lebih sedikit tenaga kerja, waktu singkat, proses penggilingan benar-benar kedap udara tanpa limpahan debu, dan tidak ada kehilangan bahan aktif. Ada sedikit kerugian material, yang dapat sangat mengurangi biaya produksi.
5. Operasi sederhana: konfigurasi kapasitas yang optimal, untuk memastikan pelepasan material yang lengkap, operasi sederhana dan perubahan material.
6. Perawatan yang mudah dari pulverizer prima: struktur kompak, ruang lantai kecil, perawatan dan perbaikan yang mudah.
7. Bersih dan higienis: halus di dalam dan di luar, satu mesin dengan banyak fungsi, mengurangi polusi dan meringankan beban pembersihan.
8. Berbagai aplikasi: Dapat disesuaikan dengan bahan berserat, ketangguhan tinggi, kekerasan tinggi atau kadar air tertentu. Untuk serbuk sari dan tanaman spora lainnya dan bahan lain yang membutuhkan pemecahan dinding sel, tingkat kerusakan dinding lebih tinggi dari 95%.
9. Perbaiki lingkungan: Operasi tertutup sepenuhnya tidak memiliki limpahan debu dan tidak ada pembentukan terak, yang dapat meningkatkan lingkungan kerja.
10. Keamanan penggiling ultrafine kuat: bagian-bagian yang bersentuhan dengan bahan semuanya adalah baja tahan karat yang dipoles, dan bahannya adalah bahan umum obat-obatan internasional dan mesin makanan, menghindari logam berat seperti arsenik, kadmium, merkuri, timbal , dan tembaga.
Sangat penting untuk menguasai proses operasi pabrik jet
Menguasai pengoperasian jet mill sangat penting bagi jet mill itu sendiri, tetapi banyak orang yang tidak begitu jelas tentang prosedur cara mengoperasikan jet mill dengan aman, sehingga kita perlu mempelajari dan memahaminya.
Semua sirkuit dan komponen listrik dari pabrik jet harus diperiksa untuk melihat apakah mereka dapat bekerja secara normal. Apakah mesin telah diarde, untuk menghindari risiko sengatan listrik saat kabinet dialiri listrik. Apakah spindel mesin macet, jika ada, itu harus ditangani tepat waktu. Selama pengoperasian mesin, apakah ada kelainan, hentikan dan segera periksa jika ada. Periksa apakah bilahnya kencang dan apakah celah bilahnya dapat memenuhi standar yang ditentukan. Sebelum menggunakan pulverizer, periksa apakah ada serba-serbi atau serba-serbi di ruang kerja, dan keluarkan tepat waktu.
Pengumpanan dapat dimulai hanya setelah penghancur beroperasi secara normal. Sebelum mematikan penghancur, hentikan pemberian makan. Tunggu sampai mesin benar-benar habis sebelum berhenti. Pemberian pakan harus merata, tidak berlebihan, agar tidak menambah beban mesin. Selama pengoperasian pabrik jet, pembersihan, perawatan, dll. tidak dapat dilakukan.
Alasan utama untuk suhu oli yang tinggi dari sistem pelumasan adalah: (1) Keausan yang tidak normal pada permukaan cakram gesekan atau alur oli; (2) Kualitas minyak pelumas tidak memenuhi persyaratan; (3) Sistem pendingin tidak memainkan peran pendinginan; (4) Minyak pelumas Alirannya rendah.
Kisaran perlindungan suhu oli penghancur kerucut hidrolik dari penghancur adalah 21-54℃, di luar rentang suhu ini, motor utama tersandung dan dimatikan di bawah kendali pengukur suhu oli. Di musim panas, suhunya tinggi. Karena beban yang berat, suhu oli dari dua penghancur kerucut yang dihancurkan relatif tinggi. Setelah mengemudi untuk jangka waktu tertentu, suhu oli akan mendekati atau melebihi 54°C. Untuk melindungi peralatan, hanya shutdown manual atau tersandung otomatis yang diperlukan. Setelah setiap perjalanan, permukaan gesekan internal perlu didinginkan ke suhu tertentu sebelum mengemudi lagi. Hal ini menyebabkan beberapa pemberhentian dalam satu shift, yang secara serius membatasi kapasitas produksi cone crusher dan mempengaruhi peningkatan efisiensi sistem, oleh karena itu, transformasi sistem pendingin sangat penting.
Melalui analisis dan transformasi, dapat dicapai: mengurangi seringnya pembukaan dan penghentian yang disebabkan oleh suhu oli yang berlebihan, serta meningkatkan kapasitas produksi dan efisiensi sistem cone crusher.
Analisis penyebab Karena suhu tinggi di musim panas dan beban berat penghancuran kerucut, suhu oli sistem pelumasan terlalu tinggi, dan nilai kritis pengukur suhu oli tersandung dan kegagalan daya yang sering mencapai atau melebihi 54 . Hal ini menyebabkan sistem untuk memulai dan berhenti berulang kali dalam shift, yang sangat membatasi kapasitas produksi normal cone crusher mempengaruhi peningkatan efisiensi sistem.
Aplikasi dan pasar titanium dioksida
Titanium dioksida adalah padatan bubuk putih yang diperoleh dari bijih titanium melalui metode asam sulfat atau metode klorinasi. Ini dianggap sebagai pigmen putih dengan kinerja yang baik di dunia. Titanium dioksida mengacu pada titanium dioksida yang permukaannya telah diolah dengan anorganik atau organik untuk mengatasi cacat aplikasi asli dari titanium dioksida. Ini memiliki opacity terbaik, putih terbaik, gloss, ketahanan cuaca yang sangat baik, daya persembunyian, dispersibilitas dan kinerja kimia lemah lainnya, banyak digunakan di bidang industri seperti pelapis, plastik, kertas, karet dan tinta, dan bidang makanan.
Titanium dioksida dibagi menjadi kelas pigmen dan kelas non-pigmen sesuai dengan penggunaannya. Titanium dioksida tingkat pigmen terutama digunakan untuk pigmen putih. Menurut keadaan kristal, dapat dibagi lebih lanjut menjadi titanium dioksida anatase (tipe A) dan titanium dioksida rutil (tipe R). Diantaranya, titanium dioksida rutil memiliki stabilitas kimia yang lebih baik. Ini terutama digunakan untuk pelapis luar ruangan bermutu tinggi, pelapis lateks ringan, kertas bermutu tinggi dan bahan karet.
Titanium dioksida anatase memiliki keunggulan putih tinggi, indeks bias tinggi, perbedaan besar dalam indeks bias dari polimer pembentuk serat, tidak beracun dan tidak berbahaya, biaya produksi rendah dan sumber bahan baku yang luas. Ini dapat digunakan sebagai aditif dalam produksi serat kapas anyaman diterapkan.
Titanium dioksida kelas non-pigmen memiliki kemurnian sebagai tujuan utamanya. Ini dibagi menjadi kelas enamel, kelas keramik, kelas las listrik dan kelas elektronik. Ketahanan suhu tinggi dan sifat optiknya memainkan peran utama.
Metode asam sulfat adalah metode produksi titanium dioksida industri paling awal di dunia. Proses ini terutama mencakup aspek-aspek berikut: penghancuran dan hidrolisis asam bahan bijih titanium, pemisahan dan pemurnian TiOSO4, hidrolisis TiOSO4 untuk membentuk asam metatitanat yang tidak larut, pencucian, pemutihan, Kalsinasi dan penghancuran, perawatan permukaan, dll.
Keuntungan: Metode asam sulfat dapat digunakan untuk menghasilkan dua jenis titanium dioksida rutil dan anatase. Teknologi prosesnya matang, peralatannya sederhana, kebutuhan bahan bakunya rendah, dan harganya murah dan berlimpah.
Kekurangan: Konsumsi bahan baku besar, tingkat pemanfaatan rendah, produk sampingan besar, pencemaran lingkungan serius, dan prosesnya rumit. Dengan inovasi teknologi yang berkelanjutan, metode produksi ini terus-menerus dihilangkan oleh perusahaan.
Metode klorinasi saat ini merupakan metode yang banyak digunakan untuk memproduksi titanium dioksida dalam produksi industri. Munculnya metode klorinasi tidak hanya dapat menghasilkan titanium dioksida berkualitas tinggi, tetapi juga memecahkan masalah aliran proses yang panjang dari metode asam sulfat, mengurangi emisi dari tiga limbah industri, dan bermanfaat bagi perlindungan lingkungan. Pada saat yang sama, metode ini mudah untuk mewujudkan produksi otomatis, yang sejalan dengan persyaratan perusahaan modern. Persyaratan produksi.
Aplikasi Titanium Dioksida
Pelapis, pembuatan kertas, dan plastik adalah tiga area aplikasi utama titanium dioksida. Area aplikasi lainnya termasuk tinta, serat kimia, kosmetik, karet, industri makanan dan obat-obatan. Penggunaan titanium dioksida untuk non-pigmen terutama di bidang enamel, keramik, kapasitor, batang las, katalis, dan bidang nano-titanium dioksida yang membutuhkan sifat optik titanium dioksida tetapi tidak memerlukan sifat penutupnya.
- Lapisan
Saat ini, pelapis adalah bidang aplikasi titanium dioksida terbesar. TiO2 yang dikonsumsi oleh industri pelapis menyumbang 58% hingga 60% dari total konsumsi pigmen titanium dioksida. Titanium dioksida juga merupakan pigmen yang paling banyak digunakan dalam industri pelapisan, terhitung sekitar setengah dari biaya pewarna pelapis, dan 10% sampai 25% dari biaya bahan baku pelapis. Sebagai jenis produk bahan kimia lanjutan, pelapisan telah sangat berkembang dalam beberapa tahun terakhir, dan total output industri mencapai 17,598 juta ton pada tahun 2018.
- Plastik
Plastik saat ini merupakan pengguna terbesar kedua pigmen titanium dioksida, terhitung 18% sampai 20% dari total permintaan dunia untuk titanium dioksida. Jumlah titanium dioksida yang ditambahkan ke plastik akan bervariasi dengan varietas dan aplikasinya, umumnya antara 0,5% dan 5%. Saat ini, produksi tahunan produk plastik lebih dari 60 juta ton, dan konsumsi titanium dioksida sekitar 600.000 ton. Titanium dioksida memiliki ketahanan cuaca yang sangat baik, daya persembunyian, dispersibilitas dan sifat fisik dan kimia lainnya, yang sangat memenuhi dan menyesuaikan dengan persyaratan standar produksi produk industri plastik untuk kinerja dan kualitas titanium dioksida.
- pembuatan kertas
Industri kertas menyumbang 11% dari total konsumsi titanium dioksida. Penerapan titanium dioksida dalam industri kertas sangat mirip dengan industri produksi plastik. Keduanya digunakan sebagai pigmen dasar. Dalam industri kertas, titanium dioksida juga dapat digunakan sebagai pengisi. Ini digunakan untuk meningkatkan sifat optik kertas agar lebih meningkatkan opasitasnya, termasuk meningkatkan kecerahan, keputihan, kehalusan, keseragaman, dll.
Perbandingan kinerja berbagai jenis titanium dioksida di bidang pembuatan kertas
| Klasifikasi Kertas | Rutil | anatase | Komentar |
| kertas dekoratif | √ | Persyaratan anti-penuaan yang tinggi | |
| Kertas abu tinggi | √ | Kekuatan persembunyian titanium dioksida anatase tidak memenuhi persyaratan | |
| Kertas abu rendah | √ | Diperlukan opasitas yang baik | |
| kertas koin | √ | Diperlukan opasitas yang baik |
- Tinta
Kualitas putih titanium dioksida dijamin, tahan air kuat, daya sembunyinya besar, dan tahan cuaca, tahan panas dan sifat kimia sangat stabil. Dalam industri tinta, titanium dioksida adalah bahan produksi yang diperlukan. Titanium dioksida dalam tinta tidak hanya memiliki fungsi meningkatkan kilap dan estetika, tetapi juga dapat meningkatkan sifat tinta.
- masterbatch
Masterbatch warna dikembangkan di zaman modern dan digunakan dalam produk pewarna plastik dan sistem lainnya. Prinsipnya adalah memuat pigmen dalam jumlah berlebih dalam resin untuk menyiapkan senyawa polimer untuk pewarnaan. Komponen utama meliputi: resin, pigmen, dispersan, dll. Inti dari pengembangan teknologi masterbatch warna adalah kompatibilitas pigmen, dispersan, dan resin. Tujuannya adalah untuk meningkatkan kandungan pigmen dan efek pewarnaan pada masterbatch warna. Kuncinya adalah meningkatkan dispersi pigmen dalam masterbatch warna. Titanium dioksida banyak digunakan dalam industri seperti masterbatch warna, terutama di beberapa industri masterbatch warna kelas atas, ini adalah salah satu bahan baku pewarnaan yang diperlukan.
- serat kimia
Industri serat kimia (terutama anatase) adalah bidang aplikasi penting lainnya dari titanium dioksida. Karena molekul-molekul dalam industri serat kimia tersusun rapi, permukaan serat halus, memiliki kilau yang menyilaukan, dan tembus cahaya, sehingga perlu ditambahkan bahan anyaman sebelum dipintal. Titanium dioksida adalah bahan anyaman paling ideal dalam industri serat sintetis.
- Katalis denitrasi
Katalis denitrasi umumnya mengacu pada katalis yang digunakan dalam sistem denitrasi SCR pembangkit listrik. Pada reaksi SCR, reduktor akan bereaksi secara selektif dengan nitrogen oksida dalam gas buang pada temperatur tertentu.
Dari perspektif global, kapasitas produksi efektif global titanium dioksida adalah sekitar 7,2 juta ton, dan CR10 (perusahaan dengan 10 kapasitas produksi efektif teratas) menyumbang 65%, terutama di Amerika Utara, Eropa Barat, dan Jepang.
Sumber artikel: Jaringan Bubuk China
Apa yang harus diperhatikan dalam perawatan pabrik prima?
Perusahaan ingin meningkatkan efisiensi produksi dan mengurangi biaya produksi. Perawatan yang efektif dari pabrik ultra-halus adalah hal yang sangat penting. Jadi apa yang harus diperhatikan dalam pemeliharaan pabrik ultra-halus tertentu?
1. Apa yang harus diperhatikan dalam perawatan pabrik prima?
(1) Selama penggunaan pabrik ultrafine, orang yang berdedikasi harus bertanggung jawab untuk menetapkan sistem pasca tanggung jawab dan spesifikasi operasi. Operator harus memahami kinerja alat berat, persyaratan penggunaan, dan prosedur pengoperasian. Rekrutmen baru harus menjalani pelatihan teknis dan hanya dapat beroperasi setelah memenuhi persyaratan.
(2) Pelumasan bagian transmisi di aksesori pabrik ultrafine harus dilakukan di tempat, dan pelumas tidak boleh ditambahkan terlalu banyak atau terlalu sedikit. Pemilihan pelumas di musim panas harus benar, dan pembersihan bagian ini harus diperhatikan. Kotoran akan mencemari pelumas dan mempengaruhi efek pelumasannya. Sesuai dengan intensitas pekerjaan, bersihkan secara teratur dan tambahkan pelumas baru.
(3) Selalu periksa tekanan udara back-blowing dari filter bag filter untuk menghindari penyumbatan bag filter. Penurunan arus kipas akan mempengaruhi output peralatan. Biasanya, perhatian harus diberikan pada sambungan pipa yang ditutup rapat untuk memastikan tidak ada kebocoran udara. Periksa pengumpul debu secara teratur. Jika tas filter rusak, itu harus diganti tepat waktu untuk menghindari kebocoran debu dan polusi. Sakelar pembuangan air di bagian bawah pemisah oli-air harus mengalirkan air 2-4 kali setiap 8 jam.
(4) Periksa semua bagian secara berkala, dan kencangkan tepat waktu jika longgar untuk menghindari kecelakaan. Jika ditemukan bahwa suku cadang yang aus seperti rol gerinda, cincin gerinda, pelat pemasangan, dan pin poros sangat aus, suku cadang yang aus harus diganti pada saat yang sama untuk memastikan produksi normal. Bersihkan knalpot secara teratur untuk menghindari resistensi yang berlebihan dan mempengaruhi volume udara sistem.
(5) Lingkungan kerja eksternal dari pabrik ultrafine harus diambil untuk menghindari produksi di luar ruangan. Paparan sinar matahari dan hujan akan menyebabkan berbagai tingkat kerusakan pada penggilingan. Jika air masuk ke mesin, efeknya akan lebih buruk. Permukaan penggilingan yang bocor juga perlu dilapisi dengan minyak anti karat. Jika karat ditemukan, harus segera ditangani dan tindakan perbaikan anti karat harus dilakukan.
(6) Jam kerja pabrik harus direncanakan secara rinci, dan kerja berlebihan harus dihindari sebisa mungkin. Operasi yang terlalu banyak bekerja tidak hanya memiliki efisiensi produksi yang rendah, tetapi juga menyebabkan kerusakan besar pada mesin, yang merupakan salah satu alasan memperpendek masa pakai.
2. Apa keuntungan dari pabrik prima?
(1) Pabrik ultra-halus adalah peralatan penggilingan skala besar yang mengintegrasikan penggilingan, perataan, dan pengangkutan. Ini memiliki struktur vertikal dan tata letak yang kompak.
(2) Pulverizer ultra-halus dimulai dari berbagai sudut seperti efisiensi penggilingan, keausan suku cadang, perawatan dan penggantian suku cadang, dan mencapai konsumsi energi yang lebih rendah, keausan dan pemeliharaan suku cadang inti yang lebih rendah, dan pemeliharaan yang lebih nyaman, menghemat biaya pengoperasian peralatan pelanggan .
(3) Penggilingan berulang berkurang di pabrik ultra-halus, dan ukuran partikel serta komposisi kimia produk lebih terkontrol, yang nyaman untuk menstabilkan kualitas produk. Pada saat yang sama, rol gerinda dan cakram gerinda tidak bersentuhan langsung, dan kandungan besi dalam produk rendah, yang secara efektif menjamin keputihan dan kemurnian material.
(4) Pabrik ultra-halus berjalan stabil dengan getaran rendah dan kebisingan rendah. Disegel dan bekerja di bawah tekanan negatif, tidak ada tumpahan debu. Dilengkapi dengan sistem kontrol otomatis untuk mewujudkan peralihan bebas antara remote control dan kontrol lokal, mudah dioperasikan dan menghemat tenaga kerja.
Aplikasi dan metode persiapan bubuk perak prima
Perak adalah unsur kimia dan logam transisi. Di alam, itu terutama ada sebagai bijih senyawa perak. Dalam industri, menurut klasifikasi ukuran partikel, bubuk perak dapat dibagi ke dalam kategori berikut: bubuk perak halus, bubuk perak ultra-halus, bubuk perak ultra-halus, dan bubuk nano-perak. Menurut morfologi bubuk perak prima, dapat dibagi menjadi bubuk perak bulat dan bubuk perak serpihan.
Sifat fisik perak
| Properti fisik | Nilai numerik | Properti fisik | Nilai numerik |
| Rumus kimia | Ag | Panas penguapan | 150,58KJ/mol |
| Nomor atom | 47 | Panas fusi | 11,3KJ/mol |
| Struktur kristal | Kubik Berpusat Wajah (fcc) | Kapasitas panas spesifik | 232KJ/(Kg·K) |
| Konstanta kisi a | 0.40362nm | Daya pemantulan | 0,91 |
| Massa atom relatif | 107,88 | Daya konduksi | 6,301x107S/m |
| Jari-jari atom | 0,144nm | Konduktivitas termal | 429W/(m·K) |
| Struktur elektronik luar | 4d105s1 | kekerasan Moh | 2,5 |
| Keadaan oksidasi utama | +1,+2,+3 | kekerasan Vickers | 251MPa |
| Energi ionisasi pertama | 7,567 eV | Kekerasan Brinell | 24.SHB Mpa |
| Keelektronegatifan | 1,93 | Koefisien ekspansi (25℃) | 18,9μm/(m-K) |
| Larut dalam air | Tidak larut dalam air | Modulus young | 83Gpa |
| Kepadatan relatif (air = 1) | 10,49 | Modulus geser | 30Gpa |
| Titik lebur | 961,93 ℃ | Modulus massal | 100Gpa |
| Titik didih | 222,12℃ | Rasio Poisson | 0,37 |
Perak juga memiliki konduktivitas listrik dan stabilitas kimia yang baik. Karena perbedaan morfologi dan ukuran partikel bubuk perak ultrafine, susunan atom permukaan struktur kristalnya berubah sesuai, menghasilkan sejumlah besar cacat permukaan, membuat bahan tidak jenuh dan aktif secara kimia, dan memiliki: efek ukuran kecil, kuantum efek, dan efek Tunnel kuantum makroskopik, efek permukaan.
Sebagai fase konduktif, bubuk perak digunakan dalam pasta elektronik, dan sifat-sifatnya akan berdampak besar pada kinerja pasta konduktif, terutama pasta perak depan sel surya. Kinerja aplikasinya sangat tergantung pada bubuk perak yang digunakan. Alam.
Dispersi bubuk perak memiliki pengaruh penting pada pencetakan dan sintering pasta perak depan dan konduktivitas baterai. Ukuran partikel bubuk perak akan mempengaruhi kerapatan tap, sehingga mempengaruhi kekompakan pasta perak setelah sintering. Morfologi serbuk perak akan mempengaruhi luas permukaan spesifiknya. Partikel dengan luas permukaan spesifik yang besar memiliki energi bebas permukaan yang besar dan berada dalam keadaan tidak stabil. Mereka cenderung menyusut selama sintering, sehingga mempengaruhi kinerja pasta konduktif.
Aplikasi bubuk perak prima
- Aplikasi dalam optik
Pasta fotosensitif yang dibuat dengan mencampur resin fotosensitif dengan bubuk perak ultrahalus sebagai fungsi konduktif dicetak pada pelat induk. Setelah pemaparan dan etsa, pola elektroda kontinu, lebar garis seragam, dan ujungnya lurus. Ini telah digunakan sebagai bahan elektroda tampilan plasma. Dalam persiapan.
- Aplikasi di bidang perisai elektromagnetik
Bubuk perak ultra-halus memiliki konduktivitas tinggi. Di medan elektromagnetik, ia dapat memantulkan gelombang elektromagnetik yang merambat kembali ke ruang semula, sehingga memainkan peran sebagai perisai elektromagnetik. Pada saat yang sama, karena konduktivitas yang tinggi dari bubuk perak ultra-halus, permeabilitas magnetik relatif rendah. Oleh karena itu, efek perisai elektromagnetik bubuk perak ultrafine lebih cocok untuk medan magnet frekuensi tinggi, tetapi tidak untuk medan magnet frekuensi rendah yang efek perisai utamanya adalah kehilangan penyerapan.
- Aplikasi di bidang biomedis
Serbuk perak ultrafine memiliki kemampuan untuk membunuh bakteri, yang sebagian besar disebabkan oleh efek ukuran kecil Ag+ dalam larutan dan bubuk perak ultrafine nanometer. Aktivitas kimia yang tinggi dapat menghancurkan membran sel virus dan membuat beberapa kelompok pada DNA virus Kehilangan aktivitas, menghambat reproduksi virus untuk mencapai efek sterilisasi.
- Aplikasi di bidang katalisis
Untuk nano-perak, inti dari proses katalitiknya adalah adsorpsi kimia dan desorpsi oksigen oleh perak, yang dapat digunakan secara luas di bidang obat-obatan dan bahan kimia untuk epoksidasi olefin, dan bidang katalis perak yang didukung untuk selektif oksidasi alkohol. Bidang katalis untuk mengurangi NOX yang dipancarkan dari knalpot mobil untuk menghasilkan nitrogen; bidang sel bahan bakar untuk oksidasi selektif karbon monoksida dan bidang pengolahan pencemaran lingkungan.
- Aplikasi di bidang pembangkit listrik fotovoltaik
Bahan katoda sel surya biasanya terdiri dari pasta perak konduktif yang dibuat dari bubuk perak berbentuk bola berukuran mikron. Pasta perak konduktif dicetak dengan sablon dan dilekatkan pada wafer silikon kristal surya untuk membentuk kisi (anoda) melalui sintering dengan kelembapan tinggi, yang dapat mengubah energi cahaya menjadi energi listrik.
- Aplikasi dalam industri mikroelektronika
Karena konduktivitas listriknya yang tinggi dan perpindahan panas yang sangat baik, bubuk perak ultrafine telah banyak digunakan di bidang industri mikroelektronika, seperti digunakan sebagai koneksi konduktif dan media transmisi dan berbagai pasta elektronik, dll., untuk pengembangan generasi baru. -komponen elektronik kinerja. Memanfaatkan sifat kuantum kawat nano perak, dapat digunakan sebagai kawat penghubung untuk perangkat skala nano, sehingga memenuhi persyaratan kawat penghubung untuk luas permukaan spesifik yang besar, diameter kecil, dan orientasi seragam.
- Applications dans d'autres domaines
En raison de son excellente conductivité thermique et électrique, la poudre d'argent ultra-fine est utilisée dans les fils de résistance chauffante de dégivrage du pare-brise arrière automobile, etc. La poudre de nano-argent peut favoriser la réparation cellulaire et est souvent utilisée dans le domaine de la rééducation après des opérations médicales.
Méthode de préparation de la poudre d'argent extrafine
Les méthodes de préparation de la poudre d'argent ultra-fine peuvent être divisées en méthodes de préparation physique et méthodes de préparation chimique. Les méthodes physiques comprennent le broyage mécanique à billes, l'évaporation et la condensation, le plasma à arc continu, l'ablation au laser et l'atomisation. Les méthodes chimiques comprennent la méthode sonochimique, la méthode d'électrolyse, la méthode de réduction chimique en phase liquide, la méthode de décomposition thermique par pulvérisation et la méthode de conversion par précipitation en phase liquide.
Avantages et inconvénients des différentes méthodes physiques pour produire de la poudre d'argent ultra-fine
| Metode persiapan fisik | Keuntungan | Kekurangan |
| Penggilingan bola mekanis | Proses sederhana, biaya rendah, cocok untuk produksi skala besar | Distribusi ukuran partikel yang luas, kinerja yang tidak merata, efisiensi rendah |
| Metode kondensasi evaporasi | Bubuk perak memiliki kemurnian tinggi, ukuran partikel seragam dan kristalinitas yang baik | Persyaratan peralatan tinggi, sulit untuk produksi industri |
| Ablasi laser | Prosesnya sederhana, kemurnian bubuk perak tinggi, dan stabilitasnya bagus | Harga tinggi |
| Atomisasi | Bubuk perak memiliki kemurnian tinggi dan kristalinitas yang baik | Dibatasi oleh peralatan, hanya bubuk perak tingkat mikron yang dapat diproduksi |
| Metode plasma busur DC | Kemurnian tinggi bubuk perak, kemurnian tinggi bubuk perak | Distribusi ukuran partikel yang luas, persyaratan peralatan yang tinggi, investasi yang tinggi |
Avantages et inconvénients des différentes méthodes chimiques de préparation de poudre d'argent ultrafine
| Metode persiapan kimia | Keuntungan | Kekurangan |
| Reduksi kimia fase cair | Prosesnya sederhana, harga bahan bakunya rendah, konsumsi energinya kecil, parameternya mudah dikontrol, dan cocok untuk produksi skala besar | Kesulitan dalam perbaikan proses |
| Semprot pirolisis | Proses sederhana, efisiensi produksi tinggi, ramah lingkungan | Distribusi ukuran partikel yang luas |
| Elektrolisa | Peralatan prosesnya sederhana, kemurnian bubuk peraknya tinggi, dan persyaratan kandungan perak dari bahan bakunya rendah | Konsumsi energi proses tinggi, biaya produksi tinggi |
| Metode mikroemulsi | Bubuk perak memiliki dispersibilitas yang baik dan ukuran partikel dapat dikontrol dengan tepat | Kesulitan dalam pemisahan padat-cair |
Parce que la méthode de réduction chimique en phase liquide présente les avantages d'un processus simple, d'un faible prix des matières premières, d'une faible consommation d'énergie, d'un contrôle facile des paramètres et adapté à la production à grande échelle, la poudre d'argent ultrafine industrielle actuelle est principalement préparée par le liquide- méthode de réduction chimique en phase.
Dans le processus de préparation de la poudre d'argent ultrafine par la méthode de réduction chimique en phase liquide, les principaux facteurs affectant les performances de la poudre d'argent ultrafine sont la concentration des réactifs, le type d'agent réducteur, la température de réaction, le type de dispersant et le pH valeur du système réactionnel.
Alors que l'application de la poudre d'argent dans l'énergie solaire, l'Internet des objets et d'autres industries continue d'augmenter, la position et le rôle de la poudre d'argent en tant que matériau de support pour les industries émergentes stratégiques continueront d'augmenter et les perspectives de consommation sont larges.
Source de l'article : China Powder Network
Tindakan pencegahan untuk penggunaan pabrik jet baja tahan karat
Pabrik jet stainless steel adalah sejenis pabrik jet. Beda dengan jet mill biasa hanya bahannya saja. Pabrik jet stainless steel cocok untuk obat dan makanan atau bahan dengan persyaratan kemurnian, jadi apakah ada perbedaan dalam penggunaan peralatan ini?
1. Sebelum menggunakan pabrik jet baja tahan karat, periksa apakah semua pengencang mesin dikencangkan dan sabuknya kencang.
2. Arah putaran spindel harus sesuai dengan arah panah yang ditunjukkan pada tutup pelindung, jika tidak maka akan merusak mesin dan dapat menyebabkan cedera diri.
3. Periksa apakah peralatan listrik penggiling baja tahan karat sudah lengkap.
4. Periksa apakah ada benda keras seperti logam di ruang penghancur penghancur stainless steel, jika tidak, pemotong akan rusak dan pengoperasian mesin akan terpengaruh.
5. Kemurnian bahan harus diperiksa sebelum dihancurkan, dan tidak boleh ada serpihan logam keras yang tercampur, untuk menghindari kerusakan pada alat atau menyebabkan kebakaran dan kecelakaan lainnya.
6. Cangkir oli pada mesin harus sering diisi dengan oli pelumas untuk memastikan pengoperasian normal mesin.
7. Berhenti memberi makan sebelum menghentikan mesin. Jika Anda tidak terus menggunakannya, buang sisa makanan di mesin.
8. Periksa secara teratur apakah pemotong dan layar rusak. Jika rusak harus segera diganti.
9. Bodi mesin akan sedikit bergetar saat digunakan. Pastikan untuk mengencangkan pegangan sambungan penutup mesin untuk menghindari kecelakaan.
Membersihkan item:
1. Membersihkan bagian lain dari pabrik jet: Terutama membersihkan penutup pabrik dan bagian-bagian dengan sekrup di luar. Area ini dapat dibersihkan dengan menyikat ringan dengan sikat. Jika perlu, bersihkan dengan air atau deterjen.
2. Membersihkan kabin penggiling. Ruang mesin penggiling adalah apa yang kita sebut ruang penggilingan. Penghancuran barang dilakukan di ruang penggilingan, jadi itu adalah bagian kepala dari bagian yang terutama dibersihkan.
Metode pembersihan setiap bagian dari pabrik jet laboratorium
Pabrik jet laboratorium adalah area kecil, mudah dioperasikan, peralatan mudah dibersihkan, biasanya digunakan untuk eksperimen atau pemrosesan batch kecil. Pabrik jet laboratorium terutama adalah pabrik jet spiral. Mesin ini terutama terdiri dari 4 bagian, termasuk bodi utama, pengumpan, kotak jalur gas, dan kolektor. Masalah-masalah berikut harus diperhatikan saat membersihkan.
Bagian utama dari mesin penggiling adalah bagian utama dari pabrik jet laboratorium, yang umumnya terbuat dari 304 atau 316L. Bahan yang umum digunakan dalam industri farmasi adalah baja tahan karat 316L, yang memiliki ketahanan korosi yang baik. Namun, bahkan baja tahan karat terbaik pun akan berkarat ketika bertemu dengan oksidator kuat atau terkena lingkungan yang lembab untuk waktu yang lama. Oleh karena itu, setelah setiap sampel penggiling harus dibersihkan dan dikeringkan agar dapat digunakan kembali di lain waktu.
Untuk membersihkan dinding bagian dalam, tidak disarankan untuk menggunakan kain pembersih keras dari bola kawat baja untuk membersihkan permukaan untuk menghindari goresan permukaan. Bukaan nosel dari pabrik jet laboratorium sangat kecil dan mungkin tidak langsung dibersihkan. Dianjurkan untuk berendam dalam pelarut organik setelah digunakan. Yang terbaik adalah menempatkannya di mesin pembersih ultrasonik untuk pembersihan yang lebih bersih.
Pengumpan: Ada komponen listrik, dan rumah dilengkapi dengan perangkat anti debu. Saat membersihkan dan membersihkan setiap kali, jangan biarkan air atau debu masuk ke komponen listrik. Bagian yang bersentuhan dengan bahan yang sama harus dikeringkan dan disimpan kering setelah dibersihkan.
Kotak sirkuit gas dan bahan cangkang umumnya terbuat dari baja tahan karat 304. Interiornya adalah tata letak pipa, pengukur tekanan, dan pengatur tekanan. Setiap kali Anda membuat sampel, mungkin ada bubuk yang menempel di permukaan. Jika permukaannya tidak dibersihkan, lama-lama akan menyebabkan korosi. Selain itu, pipa internal, beberapa terbuat dari selang, memiliki tingkat penuaan tertentu. Jika mesin digunakan selama lebih dari 5 tahun, perhatikan kebocoran pipa internal. Jika berbunyi, ganti selang dengan yang baru tepat waktu.
Selain perhatian pemeliharaan permukaan internal normal yang disebutkan di atas, pemeliharaan kolektor terutama memperhatikan pembersihan kantong filter. Permukaan bag filter ditutupi dengan lapisan film PTFE. Selama proses pembersihan, jangan menggosoknya dengan keras untuk menghindari kerusakan pada permukaan film. Jika lapisan membran ditemukan rusak, itu harus diganti tepat waktu. Disarankan untuk menyiapkan beberapa kantong filter lagi. Tidak disarankan untuk menggunakan satu set tas filter dengan beberapa varietas.
Masalah dan penanggulangan pengklasifikasi udara
Dalam industri serbuk logam, pengklasifikasi udara adalah peralatan yang umum. Ini memiliki fungsi mengklasifikasikan dan mengelompokkan bubuk ultra-halus secara akurat sesuai dengan ukuran partikel. Ini sangat cocok untuk bubuk besi, bubuk magnesium, bubuk stainless steel, bubuk aluminium, bubuk titanium, bubuk paduan kelas super halus dan bahan lainnya. Pengklasifikasi arus udara adalah jenis peralatan klasifikasi udara kering. Ini berbeda dari peralatan klasifikasi umum dengan layar. Ini adalah pengklasifikasi sentrifugal dengan perangkat kontrol medan aliran dan rotor turbin berkecepatan tinggi. Dalam proses penilaian, tidak ada polusi yang dihasilkan, dan tidak ada kenaikan suhu. Perangkat perlindungan gas inert dapat ditambahkan untuk mencapai tujuan tahan ledakan dan anti-oksidasi.
Saat ini, pengklasifikasi udara banyak digunakan di berbagai industri. Namun, jika terjadi kegagalan atau fenomena abnormal, pasokan bahan baku harus dihentikan dengan cepat, dan sistem harus dihentikan sesuai dengan situasi aktual, dan tindakan yang sesuai harus diambil.
1. Aliran bubuk di outlet pipa pasokan bahan baku tidak seragam, atau ada saluran gas yang jelas di tengah.
Alasan: Ada penyumbatan benda asing di outlet pipa pasokan bahan baku, atau ada lampiran.
Tindakan yang sesuai: singkirkan benda asing atau lampiran. Pengguna tidak dapat membongkar pipa pasokan bahan baku tanpa izin. Jika ada kelainan pada pengklasifikasi udara yang perlu diurai, Anda harus menghubungi pemasok tepat waktu, dan Anda perlu mengirim pipa semprot ke pemasok atau pemasok akan mengirim seseorang untuk memeliharanya.
2. Aliran bubuk dari badan pengklasifikasi berosilasi sangat
Alasan: (1) Saluran masuk pipa pasokan bahan baku tersumbat: bubuk yang menempel di dinding saluran masuk pipa pasokan bahan baku tiba-tiba runtuh karena beberapa alasan, untuk sementara menghalangi saluran masuk. (2) Pipa tersumbat atau bocor.
Tindakan yang sesuai: Pipa umpan memiliki fungsi adaptif, yang dapat menyeimbangkan dan menyelesaikan masalah dengan sendirinya. Pada saat ini, tidak perlu menghentikan mesin, dan pengklasifikasi aliran udara akan pulih dengan sendirinya setelah jangka waktu tertentu. Kadang-kadang dapat dibantu secara manual dalam pemulihan. Periksa kebocoran penyumbatan pipa.
3. Tingkat pengumpulan telah banyak berubah
Alasan: (1) pipa atau pengumpul debu tersumbat; (2) pipa bocor; (3) pisau perata sangat aus.
Tindakan terkait: Periksa penyumbatan dan kebocoran pipa atau kolektor pengklasifikasi aliran udara. Ganti pisau perata yang sangat aus tepat waktu.
4. Perjalanan kelebihan kipas
Alasan: Badan pengklasifikasi, saluran pipa, atau pengumpul debu terhalang.
Tindakan terkait: Periksa penyumbatan badan pengklasifikasi aliran udara, pipa atau kolektor.
Pengklasifikasi udara adalah sejenis peralatan mekanis, sehingga tidak dapat dihindari bahwa itu akan tidak berfungsi selama penggunaan jangka panjang atau operasi yang tidak tepat. Dalam keadaan normal, produsen pengklasifikasi udara akan melakukan pelatihan untuk operator pengguna setelah peralatan dijual, yang mencakup pemecahan masalah dan pemecahan masalah. Namun, jika ada beberapa masalah besar, disarankan untuk menghubungi pabrikan untuk mencapai penyelesaian Cepat.