Aplikasi dan metode persiapan bubuk perak prima
Perak adalah unsur kimia dan logam transisi. Di alam, itu terutama ada sebagai bijih senyawa perak. Dalam industri, menurut klasifikasi ukuran partikel, bubuk perak dapat dibagi ke dalam kategori berikut: bubuk perak halus, bubuk perak ultra-halus, bubuk perak ultra-halus, dan bubuk nano-perak. Menurut morfologi bubuk perak prima, dapat dibagi menjadi bubuk perak bulat dan bubuk perak serpihan.
Sifat fisik perak
| Properti fisik | Nilai numerik | Properti fisik | Nilai numerik |
| Rumus kimia | Ag | Panas penguapan | 150,58KJ/mol |
| Nomor atom | 47 | Panas fusi | 11,3KJ/mol |
| Struktur kristal | Kubik Berpusat Wajah (fcc) | Kapasitas panas spesifik | 232KJ/(Kg·K) |
| Konstanta kisi a | 0.40362nm | Daya pemantulan | 0,91 |
| Massa atom relatif | 107,88 | Daya konduksi | 6,301x107S/m |
| Jari-jari atom | 0,144nm | Konduktivitas termal | 429W/(m·K) |
| Struktur elektronik luar | 4d105s1 | kekerasan Moh | 2,5 |
| Keadaan oksidasi utama | +1,+2,+3 | kekerasan Vickers | 251MPa |
| Energi ionisasi pertama | 7,567 eV | Kekerasan Brinell | 24.SHB Mpa |
| Keelektronegatifan | 1,93 | Koefisien ekspansi (25℃) | 18,9μm/(m-K) |
| Larut dalam air | Tidak larut dalam air | Modulus young | 83Gpa |
| Kepadatan relatif (air = 1) | 10,49 | Modulus geser | 30Gpa |
| Titik lebur | 961,93 ℃ | Modulus massal | 100Gpa |
| Titik didih | 222,12℃ | Rasio Poisson | 0,37 |
Perak juga memiliki konduktivitas listrik dan stabilitas kimia yang baik. Karena perbedaan morfologi dan ukuran partikel bubuk perak ultrafine, susunan atom permukaan struktur kristalnya berubah sesuai, menghasilkan sejumlah besar cacat permukaan, membuat bahan tidak jenuh dan aktif secara kimia, dan memiliki: efek ukuran kecil, kuantum efek, dan efek Tunnel kuantum makroskopik, efek permukaan.
Sebagai fase konduktif, bubuk perak digunakan dalam pasta elektronik, dan sifat-sifatnya akan berdampak besar pada kinerja pasta konduktif, terutama pasta perak depan sel surya. Kinerja aplikasinya sangat tergantung pada bubuk perak yang digunakan. Alam.
Dispersi bubuk perak memiliki pengaruh penting pada pencetakan dan sintering pasta perak depan dan konduktivitas baterai. Ukuran partikel bubuk perak akan mempengaruhi kerapatan tap, sehingga mempengaruhi kekompakan pasta perak setelah sintering. Morfologi serbuk perak akan mempengaruhi luas permukaan spesifiknya. Partikel dengan luas permukaan spesifik yang besar memiliki energi bebas permukaan yang besar dan berada dalam keadaan tidak stabil. Mereka cenderung menyusut selama sintering, sehingga mempengaruhi kinerja pasta konduktif.
Aplikasi bubuk perak prima
- Aplikasi dalam optik
Pasta fotosensitif yang dibuat dengan mencampur resin fotosensitif dengan bubuk perak ultrahalus sebagai fungsi konduktif dicetak pada pelat induk. Setelah pemaparan dan etsa, pola elektroda kontinu, lebar garis seragam, dan ujungnya lurus. Ini telah digunakan sebagai bahan elektroda tampilan plasma. Dalam persiapan.
- Aplikasi di bidang perisai elektromagnetik
Bubuk perak ultra-halus memiliki konduktivitas tinggi. Di medan elektromagnetik, ia dapat memantulkan gelombang elektromagnetik yang merambat kembali ke ruang semula, sehingga memainkan peran sebagai perisai elektromagnetik. Pada saat yang sama, karena konduktivitas yang tinggi dari bubuk perak ultra-halus, permeabilitas magnetik relatif rendah. Oleh karena itu, efek perisai elektromagnetik bubuk perak ultrafine lebih cocok untuk medan magnet frekuensi tinggi, tetapi tidak untuk medan magnet frekuensi rendah yang efek perisai utamanya adalah kehilangan penyerapan.
- Aplikasi di bidang biomedis
Serbuk perak ultrafine memiliki kemampuan untuk membunuh bakteri, yang sebagian besar disebabkan oleh efek ukuran kecil Ag+ dalam larutan dan bubuk perak ultrafine nanometer. Aktivitas kimia yang tinggi dapat menghancurkan membran sel virus dan membuat beberapa kelompok pada DNA virus Kehilangan aktivitas, menghambat reproduksi virus untuk mencapai efek sterilisasi.
- Aplikasi di bidang katalisis
Untuk nano-perak, inti dari proses katalitiknya adalah adsorpsi kimia dan desorpsi oksigen oleh perak, yang dapat digunakan secara luas di bidang obat-obatan dan bahan kimia untuk epoksidasi olefin, dan bidang katalis perak yang didukung untuk selektif oksidasi alkohol. Bidang katalis untuk mengurangi NOX yang dipancarkan dari knalpot mobil untuk menghasilkan nitrogen; bidang sel bahan bakar untuk oksidasi selektif karbon monoksida dan bidang pengolahan pencemaran lingkungan.
- Aplikasi di bidang pembangkit listrik fotovoltaik
Bahan katoda sel surya biasanya terdiri dari pasta perak konduktif yang dibuat dari bubuk perak berbentuk bola berukuran mikron. Pasta perak konduktif dicetak dengan sablon dan dilekatkan pada wafer silikon kristal surya untuk membentuk kisi (anoda) melalui sintering dengan kelembapan tinggi, yang dapat mengubah energi cahaya menjadi energi listrik.
- Aplikasi dalam industri mikroelektronika
Karena konduktivitas listriknya yang tinggi dan perpindahan panas yang sangat baik, bubuk perak ultrafine telah banyak digunakan di bidang industri mikroelektronika, seperti digunakan sebagai koneksi konduktif dan media transmisi dan berbagai pasta elektronik, dll., untuk pengembangan generasi baru. -komponen elektronik kinerja. Memanfaatkan sifat kuantum kawat nano perak, dapat digunakan sebagai kawat penghubung untuk perangkat skala nano, sehingga memenuhi persyaratan kawat penghubung untuk luas permukaan spesifik yang besar, diameter kecil, dan orientasi seragam.
- Applications dans d'autres domaines
En raison de son excellente conductivité thermique et électrique, la poudre d'argent ultra-fine est utilisée dans les fils de résistance chauffante de dégivrage du pare-brise arrière automobile, etc. La poudre de nano-argent peut favoriser la réparation cellulaire et est souvent utilisée dans le domaine de la rééducation après des opérations médicales.
Méthode de préparation de la poudre d'argent extrafine
Les méthodes de préparation de la poudre d'argent ultra-fine peuvent être divisées en méthodes de préparation physique et méthodes de préparation chimique. Les méthodes physiques comprennent le broyage mécanique à billes, l'évaporation et la condensation, le plasma à arc continu, l'ablation au laser et l'atomisation. Les méthodes chimiques comprennent la méthode sonochimique, la méthode d'électrolyse, la méthode de réduction chimique en phase liquide, la méthode de décomposition thermique par pulvérisation et la méthode de conversion par précipitation en phase liquide.
Avantages et inconvénients des différentes méthodes physiques pour produire de la poudre d'argent ultra-fine
| Metode persiapan fisik | Keuntungan | Kekurangan |
| Penggilingan bola mekanis | Proses sederhana, biaya rendah, cocok untuk produksi skala besar | Distribusi ukuran partikel yang luas, kinerja yang tidak merata, efisiensi rendah |
| Metode kondensasi evaporasi | Bubuk perak memiliki kemurnian tinggi, ukuran partikel seragam dan kristalinitas yang baik | Persyaratan peralatan tinggi, sulit untuk produksi industri |
| Ablasi laser | Prosesnya sederhana, kemurnian bubuk perak tinggi, dan stabilitasnya bagus | Harga tinggi |
| Atomisasi | Bubuk perak memiliki kemurnian tinggi dan kristalinitas yang baik | Dibatasi oleh peralatan, hanya bubuk perak tingkat mikron yang dapat diproduksi |
| Metode plasma busur DC | Kemurnian tinggi bubuk perak, kemurnian tinggi bubuk perak | Distribusi ukuran partikel yang luas, persyaratan peralatan yang tinggi, investasi yang tinggi |
Avantages et inconvénients des différentes méthodes chimiques de préparation de poudre d'argent ultrafine
| Metode persiapan kimia | Keuntungan | Kekurangan |
| Reduksi kimia fase cair | Prosesnya sederhana, harga bahan bakunya rendah, konsumsi energinya kecil, parameternya mudah dikontrol, dan cocok untuk produksi skala besar | Kesulitan dalam perbaikan proses |
| Semprot pirolisis | Proses sederhana, efisiensi produksi tinggi, ramah lingkungan | Distribusi ukuran partikel yang luas |
| Elektrolisa | Peralatan prosesnya sederhana, kemurnian bubuk peraknya tinggi, dan persyaratan kandungan perak dari bahan bakunya rendah | Konsumsi energi proses tinggi, biaya produksi tinggi |
| Metode mikroemulsi | Bubuk perak memiliki dispersibilitas yang baik dan ukuran partikel dapat dikontrol dengan tepat | Kesulitan dalam pemisahan padat-cair |
Parce que la méthode de réduction chimique en phase liquide présente les avantages d'un processus simple, d'un faible prix des matières premières, d'une faible consommation d'énergie, d'un contrôle facile des paramètres et adapté à la production à grande échelle, la poudre d'argent ultrafine industrielle actuelle est principalement préparée par le liquide- méthode de réduction chimique en phase.
Dans le processus de préparation de la poudre d'argent ultrafine par la méthode de réduction chimique en phase liquide, les principaux facteurs affectant les performances de la poudre d'argent ultrafine sont la concentration des réactifs, le type d'agent réducteur, la température de réaction, le type de dispersant et le pH valeur du système réactionnel.
Alors que l'application de la poudre d'argent dans l'énergie solaire, l'Internet des objets et d'autres industries continue d'augmenter, la position et le rôle de la poudre d'argent en tant que matériau de support pour les industries émergentes stratégiques continueront d'augmenter et les perspectives de consommation sont larges.
Source de l'article : China Powder Network
Tindakan pencegahan untuk penggunaan pabrik jet baja tahan karat
Pabrik jet stainless steel adalah sejenis pabrik jet. Beda dengan jet mill biasa hanya bahannya saja. Pabrik jet stainless steel cocok untuk obat dan makanan atau bahan dengan persyaratan kemurnian, jadi apakah ada perbedaan dalam penggunaan peralatan ini?
1. Sebelum menggunakan pabrik jet baja tahan karat, periksa apakah semua pengencang mesin dikencangkan dan sabuknya kencang.
2. Arah putaran spindel harus sesuai dengan arah panah yang ditunjukkan pada tutup pelindung, jika tidak maka akan merusak mesin dan dapat menyebabkan cedera diri.
3. Periksa apakah peralatan listrik penggiling baja tahan karat sudah lengkap.
4. Periksa apakah ada benda keras seperti logam di ruang penghancur penghancur stainless steel, jika tidak, pemotong akan rusak dan pengoperasian mesin akan terpengaruh.
5. Kemurnian bahan harus diperiksa sebelum dihancurkan, dan tidak boleh ada serpihan logam keras yang tercampur, untuk menghindari kerusakan pada alat atau menyebabkan kebakaran dan kecelakaan lainnya.
6. Cangkir oli pada mesin harus sering diisi dengan oli pelumas untuk memastikan pengoperasian normal mesin.
7. Berhenti memberi makan sebelum menghentikan mesin. Jika Anda tidak terus menggunakannya, buang sisa makanan di mesin.
8. Periksa secara teratur apakah pemotong dan layar rusak. Jika rusak harus segera diganti.
9. Bodi mesin akan sedikit bergetar saat digunakan. Pastikan untuk mengencangkan pegangan sambungan penutup mesin untuk menghindari kecelakaan.
Membersihkan item:
1. Membersihkan bagian lain dari pabrik jet: Terutama membersihkan penutup pabrik dan bagian-bagian dengan sekrup di luar. Area ini dapat dibersihkan dengan menyikat ringan dengan sikat. Jika perlu, bersihkan dengan air atau deterjen.
2. Membersihkan kabin penggiling. Ruang mesin penggiling adalah apa yang kita sebut ruang penggilingan. Penghancuran barang dilakukan di ruang penggilingan, jadi itu adalah bagian kepala dari bagian yang terutama dibersihkan.
Metode pembersihan setiap bagian dari pabrik jet laboratorium
Pabrik jet laboratorium adalah area kecil, mudah dioperasikan, peralatan mudah dibersihkan, biasanya digunakan untuk eksperimen atau pemrosesan batch kecil. Pabrik jet laboratorium terutama adalah pabrik jet spiral. Mesin ini terutama terdiri dari 4 bagian, termasuk bodi utama, pengumpan, kotak jalur gas, dan kolektor. Masalah-masalah berikut harus diperhatikan saat membersihkan.
Bagian utama dari mesin penggiling adalah bagian utama dari pabrik jet laboratorium, yang umumnya terbuat dari 304 atau 316L. Bahan yang umum digunakan dalam industri farmasi adalah baja tahan karat 316L, yang memiliki ketahanan korosi yang baik. Namun, bahkan baja tahan karat terbaik pun akan berkarat ketika bertemu dengan oksidator kuat atau terkena lingkungan yang lembab untuk waktu yang lama. Oleh karena itu, setelah setiap sampel penggiling harus dibersihkan dan dikeringkan agar dapat digunakan kembali di lain waktu.
Untuk membersihkan dinding bagian dalam, tidak disarankan untuk menggunakan kain pembersih keras dari bola kawat baja untuk membersihkan permukaan untuk menghindari goresan permukaan. Bukaan nosel dari pabrik jet laboratorium sangat kecil dan mungkin tidak langsung dibersihkan. Dianjurkan untuk berendam dalam pelarut organik setelah digunakan. Yang terbaik adalah menempatkannya di mesin pembersih ultrasonik untuk pembersihan yang lebih bersih.
Pengumpan: Ada komponen listrik, dan rumah dilengkapi dengan perangkat anti debu. Saat membersihkan dan membersihkan setiap kali, jangan biarkan air atau debu masuk ke komponen listrik. Bagian yang bersentuhan dengan bahan yang sama harus dikeringkan dan disimpan kering setelah dibersihkan.
Kotak sirkuit gas dan bahan cangkang umumnya terbuat dari baja tahan karat 304. Interiornya adalah tata letak pipa, pengukur tekanan, dan pengatur tekanan. Setiap kali Anda membuat sampel, mungkin ada bubuk yang menempel di permukaan. Jika permukaannya tidak dibersihkan, lama-lama akan menyebabkan korosi. Selain itu, pipa internal, beberapa terbuat dari selang, memiliki tingkat penuaan tertentu. Jika mesin digunakan selama lebih dari 5 tahun, perhatikan kebocoran pipa internal. Jika berbunyi, ganti selang dengan yang baru tepat waktu.
Selain perhatian pemeliharaan permukaan internal normal yang disebutkan di atas, pemeliharaan kolektor terutama memperhatikan pembersihan kantong filter. Permukaan bag filter ditutupi dengan lapisan film PTFE. Selama proses pembersihan, jangan menggosoknya dengan keras untuk menghindari kerusakan pada permukaan film. Jika lapisan membran ditemukan rusak, itu harus diganti tepat waktu. Disarankan untuk menyiapkan beberapa kantong filter lagi. Tidak disarankan untuk menggunakan satu set tas filter dengan beberapa varietas.
Masalah dan penanggulangan pengklasifikasi udara
Dalam industri serbuk logam, pengklasifikasi udara adalah peralatan yang umum. Ini memiliki fungsi mengklasifikasikan dan mengelompokkan bubuk ultra-halus secara akurat sesuai dengan ukuran partikel. Ini sangat cocok untuk bubuk besi, bubuk magnesium, bubuk stainless steel, bubuk aluminium, bubuk titanium, bubuk paduan kelas super halus dan bahan lainnya. Pengklasifikasi arus udara adalah jenis peralatan klasifikasi udara kering. Ini berbeda dari peralatan klasifikasi umum dengan layar. Ini adalah pengklasifikasi sentrifugal dengan perangkat kontrol medan aliran dan rotor turbin berkecepatan tinggi. Dalam proses penilaian, tidak ada polusi yang dihasilkan, dan tidak ada kenaikan suhu. Perangkat perlindungan gas inert dapat ditambahkan untuk mencapai tujuan tahan ledakan dan anti-oksidasi.
Saat ini, pengklasifikasi udara banyak digunakan di berbagai industri. Namun, jika terjadi kegagalan atau fenomena abnormal, pasokan bahan baku harus dihentikan dengan cepat, dan sistem harus dihentikan sesuai dengan situasi aktual, dan tindakan yang sesuai harus diambil.
1. Aliran bubuk di outlet pipa pasokan bahan baku tidak seragam, atau ada saluran gas yang jelas di tengah.
Alasan: Ada penyumbatan benda asing di outlet pipa pasokan bahan baku, atau ada lampiran.
Tindakan yang sesuai: singkirkan benda asing atau lampiran. Pengguna tidak dapat membongkar pipa pasokan bahan baku tanpa izin. Jika ada kelainan pada pengklasifikasi udara yang perlu diurai, Anda harus menghubungi pemasok tepat waktu, dan Anda perlu mengirim pipa semprot ke pemasok atau pemasok akan mengirim seseorang untuk memeliharanya.
2. Aliran bubuk dari badan pengklasifikasi berosilasi sangat
Alasan: (1) Saluran masuk pipa pasokan bahan baku tersumbat: bubuk yang menempel di dinding saluran masuk pipa pasokan bahan baku tiba-tiba runtuh karena beberapa alasan, untuk sementara menghalangi saluran masuk. (2) Pipa tersumbat atau bocor.
Tindakan yang sesuai: Pipa umpan memiliki fungsi adaptif, yang dapat menyeimbangkan dan menyelesaikan masalah dengan sendirinya. Pada saat ini, tidak perlu menghentikan mesin, dan pengklasifikasi aliran udara akan pulih dengan sendirinya setelah jangka waktu tertentu. Kadang-kadang dapat dibantu secara manual dalam pemulihan. Periksa kebocoran penyumbatan pipa.
3. Tingkat pengumpulan telah banyak berubah
Alasan: (1) pipa atau pengumpul debu tersumbat; (2) pipa bocor; (3) pisau perata sangat aus.
Tindakan terkait: Periksa penyumbatan dan kebocoran pipa atau kolektor pengklasifikasi aliran udara. Ganti pisau perata yang sangat aus tepat waktu.
4. Perjalanan kelebihan kipas
Alasan: Badan pengklasifikasi, saluran pipa, atau pengumpul debu terhalang.
Tindakan terkait: Periksa penyumbatan badan pengklasifikasi aliran udara, pipa atau kolektor.
Pengklasifikasi udara adalah sejenis peralatan mekanis, sehingga tidak dapat dihindari bahwa itu akan tidak berfungsi selama penggunaan jangka panjang atau operasi yang tidak tepat. Dalam keadaan normal, produsen pengklasifikasi udara akan melakukan pelatihan untuk operator pengguna setelah peralatan dijual, yang mencakup pemecahan masalah dan pemecahan masalah. Namun, jika ada beberapa masalah besar, disarankan untuk menghubungi pabrikan untuk mencapai penyelesaian Cepat.
Karakteristik teknis penggiling prima dan tip untuk perawatan harian
Penggiling prima sekarang banyak digunakan di berbagai industri. Selanjutnya, kita akan mempelajari tentang karakteristik teknis dari penggiling prima dan tips perawatan harian untuk penggiling prima.
[Apa karakteristik dari teknologi terapan penggiling ultrafine saat ini]
1. Kecil dan indah, ringan, dan dapat dipindahkan secara sewenang-wenang; ini memiliki karakteristik operasi sederhana, tidak ada getaran, kebisingan rendah, hemat daya dan keamanan, dll., Sangat cocok untuk lembaga penelitian, analisis sampel laboratorium, dll.
2. Desain motor berkecepatan sangat tinggi, mesin gerinda ultra-halus bergetar untuk bahan obat dengan kehalusan penghancuran tinggi (sebagian besar bahan obat dihancurkan dengan kehalusan 50-300 mesh); rentang penggilingan yang luas: Panax notoginseng, Sanqi, kemenyan, mur, gelatin kulit keledai, dodder, Hippocampus, astragalus, dll. dapat menggiling dengan baik.
3. Kecepatannya cepat, dan waktu penggilingan mesin penggiling ultrafine yang bergetar umumnya tidak lebih dari 3 menit.
4. Bersih dan higienis, serta tidak menimbulkan debu saat bekerja. Alur gerinda dan bilah gerinda ultra-halus yang bergetar terbuat dari baja tahan karat, yang memenuhi persyaratan bebas besi dari banyak obat-obatan Tiongkok.
5. Pada dasarnya tidak ada bahan yang hilang, dan mesinnya mudah dibersihkan; menggiling obat yang berbeda tidak akan pernah melewati warna dan bau.
6. Operasinya sederhana, dan personelnya tidak memerlukan pelatihan khusus.
7. Strukturnya tahan lama dan ekonomis. Pisau terbuat dari baja khusus, yang kualitasnya sama dengan pisau cukur, dan tidak perlu mengganti pisau untuk menghancurkan potongan 100-200kg.
[Tips perawatan harian penggiling prima]
1. Ketika suhu minyak bantalan naik, Anda harus segera berhenti untuk memeriksa penyebab kesalahan dan menghilangkannya.
2. Perhatikan tingkat keausan suku cadang yang mudah aus, perhatikan dan persiapkan untuk mengganti suku cadang yang aus sewaktu-waktu.
3. Untuk permukaan rangka bawah di mana perangkat bergerak ditempatkan, perlu untuk menghilangkan debu dan kotoran lainnya untuk menghindari fenomena bahwa bantalan bergerak tidak dapat bergerak pada rangka bawah ketika mesin menemukan bahan yang tidak dapat dihancurkan, yang dapat menyebabkan kecelakaan.
4. Bantalan yang menanggung semua beban mesin adalah bantalan, jadi pelumasan yang baik memiliki hubungan yang baik dengan masa pakai bantalan. Ini dapat secara langsung mempengaruhi masa pakai dan tingkat operasi mesin. Oleh karena itu, kebersihan minyak pelumas yang disuntikkan harus memenuhi standar dan seal yang baik.
5. Ban roda yang terpasang rentan terhadap kelonggaran dan harus sering diperiksa.
6. Perhatikan apakah kondisi kerja setiap bagian mesin normal.
7. Jika roda gigi yang berputar sedang berjalan, jika ada suara benturan, itu harus dihentikan pada waktunya untuk pemeriksaan dan malfungsi harus dihilangkan.
Instruksi pengoperasian penggiling ultra-halus dan metode penyesuaian keluaran dan kehalusan
Penggiling ultra-halus adalah sejenis bubuk halus dan peralatan penggilingan dan pemrosesan bubuk ultra-halus. Peralatan ini terutama cocok untuk bahan non-logam yang tidak mudah terbakar dan meledak dengan kekerasan sedang dan rendah, kelembaban kurang dari 6%, dan kekerasan Mohs di bawah 9 .
1. Instruksi operasi
(1) Nyalakan urutan ---- nyalakan peralatan bantu terlebih dahulu (perpanjangan tegangan tinggi, layar persegi tinggi, pengumpul debu pulsa, penutup angin, auger sekrup, pengikis dan kerekan).
(2) Buka peralatan pendukung host (roda grading, host, feeder). Catatan: Sebelum menyalakan feeder, frekuensi roda perata harus diatur terlebih dahulu. Tujuannya agar bahan gerinda tidak terlalu kasar atau terlalu halus.
2. Metode penyesuaian kehalusan
(1) Dalam kondisi kerja normal, faktor-faktor yang mempengaruhi kehalusan adalah volume udara, kecepatan roda perata dan volume pengumpanan, dan tingkat keausan suku cadang.
(2) Ketika kehalusan terlalu tebal: jika volume udara maksimum, pertama-tama kurangi volume umpan, dan kemudian tingkatkan frekuensi roda perataan; jika masih tidak memenuhi persyaratan, matikan volume udara kecil (katup kupu-kupu pada pipa udara bertekanan tinggi). Penyesuaian berulang tersebut untuk menemukan dan memenuhi persyaratan kehalusan adalah titik kontrol untuk hasil terbaik.
(3) Ketika kehalusan terlalu halus: pertama-tama tingkatkan volume udara, jika volume udara terbesar, kurangi frekuensi roda perata dan tingkatkan volume pengumpanan setelah arus turun. Penyesuaian berulang tersebut untuk menemukan dan memenuhi persyaratan kehalusan adalah titik kontrol untuk hasil terbaik.
(4) Jika pakan bermutu rendah diproduksi, persyaratan kehalusan tidak tinggi, dan bila hanya keluaran yang dikejar, volume udara harus dimaksimalkan, frekuensi roda pemeringkat harus dikurangi, dan volume umpan harus ditingkatkan.
3. Bagian dan nama yang dapat dipakai yang memengaruhi keluaran dan kehalusan
(1) Palu: Setelah bahan memasuki ruang penggilingan, palu terutama digunakan untuk membuat bahan lebih tipis. Keausan yang parah pada kepala palu akan mengakibatkan penurunan keluaran dan kehalusan, keausan yang tidak merata dan peningkatan getaran, yang akan mempengaruhi masa pakai bantalan mesin utama.
(2) Ring gear: Setelah dipukul oleh palu, material akan memantul kembali ke ring gear, membentuk pukulan kedua, dan persyaratan penghancuran hanya dapat dicapai setelah pengulangan seperti itu. Keausan ring gear akan sangat mempengaruhi output dan kehalusan.
(3) Pelat aus: Pelat aus adalah benda yang paling mudah aus. Pelat keausan adalah bagian penting untuk melindungi disk aktif. Keausan berlebihan pada pelat aus akan meningkatkan getaran dan mempengaruhi masa pakai bantalan mesin utama. Setelah dipakai, disk aktif akan langsung aus, yang akan meningkatkan biaya aksesori dan menyebabkan peralatan beroperasi dalam keadaan berbahaya.
(4) Penutup shunt: Setelah penutup shunt aus, itu akan mengubah arah aliran aliran udara di ruang penghancur, menyebabkan kehalusan material gagal memenuhi persyaratan.
(5) Disk aktif: Keausan disk aktif (penggantian pelat aus pada waktunya akan secara efektif melindungi disk aktif) akan menyebabkan getaran dan mempengaruhi masa pakai bantalan host.
Bagaimana mengatasi masalah debu berlebih saat jet mill bekerja
Pabrik jet, pemisah siklon, pengumpul debu, dan kipas angin yang diinduksi merupakan sistem penghancuran yang lengkap. Setelah udara terkompresi disaring dan dikeringkan, itu disemprotkan ke ruang penghancur dengan kecepatan tinggi melalui nosel Laval. Di persimpangan beberapa aliran udara bertekanan tinggi, material berulang kali bertabrakan, digosok, dan digeser untuk dihancurkan. Bahan yang dihancurkan naik dengan hisap kipas. Aliran udara bergerak ke zona klasifikasi. Di bawah aksi gaya sentrifugal yang kuat yang dihasilkan oleh turbin klasifikasi berputar berkecepatan tinggi, bahan kasar dan halus dipisahkan. Partikel halus yang memenuhi persyaratan ukuran partikel memasuki pemisah siklon dan pengumpul debu melalui roda klasifikasi untuk pengumpulan, dan partikel kasar turun ke zona penggilingan untuk melanjutkan penggilingan.
Terkadang perbedaan dalam mode operasi dan pengaturan akan membuat efek penghancuran crusher menjadi buruk. Apakah itu untuk meningkatkan kecepatan ekstensi atau mengatur parameter, itu tidak akan mencapai hasil yang baik. Jadi apa yang harus dilakukan dalam situasi ini, izinkan saya memberi tahu Anda di bawah ini. Cara untuk meningkatkan efek penghancuran.
Untuk meningkatkan laju umpan, prinsip penghancuran aliran udara terutama bergantung pada aliran udara berkecepatan tinggi untuk menyebabkan tumbukan yang kuat antara material dan material, dan material dan dinding bagian dalam untuk mencapai efek penghancuran. Jika umpan terlalu sedikit, tujuan tumbukan yang sering dan kuat tidak dapat tercapai, sehingga kekuatan tidak dapat diturunkan. Selain itu, jika peredam kipas terlalu besar, tekanan negatif internal akan terlalu besar dan tabrakan akan berkurang; sebaliknya, tekanan positif tidak baik.
Pabrik jet digunakan untuk menghancurkan bahan, sehingga bahan yang dihancurkan dan tailing harus dibuang tepat waktu. Saat penghancur membuang material yang dihancurkan ini, akan ada debu. Lalu bagaimana cara mengatasi jika debu terlalu besar?
1. Pasang pengumpul debu: Umumnya pengumpul debu jenis ini dapat digunakan dengan penggiling. Ini mengumpulkan debu di tas koleksi, dan debu disaring dan dikeluarkan dari kotak debu melalui tas kain;
2. Tas kain tahan debu: tas kain diikat erat ke outlet bubuk mesin untuk mencegah kebocoran udara dan kebocoran bubuk. Perhatian harus diberikan selama operasi: outlet bubuk harus diblokir saat parkir, dan debu harus dibersihkan tepat waktu.
3. Penghapusan debu dengan pancuran atau kolam kayu: terutama menggunakan ventilator untuk menyedot debu ke luar ruang penggilingan, dan kemudian menggunakan semprotan untuk menyedot debu, atau menggunakan kolam untuk menyedot debu, dll.
Tiga metode penghilangan debu di atas dapat mencapai efek penghilangan debu yang baik dan dapat mengatasi masalah debu yang berlebihan. Umumnya, alat penghapus debu ini dipasang sebelum bekerja untuk mencegah debu berlebih.
Cara mengatasi penyumbatan jet mill
Ada banyak penggiling dalam kehidupan kita sehari-hari, seperti penggiling kecil, penggiling obat Cina, penggiling jet, dan sebagainya. Namun dalam proses penggunaan, terkadang akan ada beberapa kegagalan, terkadang penggiling tersumbat, ketika diblokir, bagaimana kita harus menghadapinya? Faktanya, penyumbatan adalah kegagalan penggiling yang sangat umum selama penggilingan, dan alasan utamanya masih disebabkan oleh operasi.
1. Kecepatan makan terlalu cepat dan beban meningkat, menyebabkan penyumbatan. Selama proses pengumpanan, Anda harus selalu memperhatikan besar sudut defleksi penunjuk ammeter. Jika melebihi arus pengenal, ini menunjukkan bahwa motor kelebihan beban, dan motor akan terbakar jika kelebihan beban dalam waktu lama. Dalam hal ini, pintu umpan harus segera dikurangi atau ditutup, atau metode pemberian makan dapat diubah, dan jumlah umpan dapat dikontrol dengan meningkatkan pengumpan. Ada dua jenis pengumpan: manual dan otomatis. Pengguna harus memilih pengumpan yang sesuai dengan situasi aktual. Karena kecepatan penggiling yang tinggi, beban yang besar, dan fluktuasi beban yang kuat. Oleh karena itu, arus saat gerinda bekerja umumnya dikendalikan pada sekitar 85% dari arus pengenal.
2. Pipa pengosongan tidak mulus atau tersumbat dan umpannya terlalu cepat, yang akan menghalangi tuyere penggiling; pencocokan yang tidak tepat dengan peralatan konveyor akan menyebabkan pipa pembuangan melemah atau tersumbat setelah tidak ada angin. Setelah kesalahan terdeteksi, peralatan konveyor yang tidak cocok harus dibersihkan terlebih dahulu, dan jumlah pengumpanan harus disesuaikan untuk membuat peralatan beroperasi secara normal.
3. Palu yang rusak atau menua, mesh layar yang tertutup atau rusak, dan kandungan air yang tinggi dari bahan tanah akan menyebabkan penggiling tersumbat. Palu yang rusak dan sangat tua harus diperbarui secara teratur, penggiling harus disimpan dalam kondisi kerja yang baik, dan layar harus diperiksa secara teratur. Kandungan air dari bahan tanah harus kurang dari 14%, yang dapat meningkatkan efisiensi produksi, mencegah penggiling dari penyumbatan, dan meningkatkan keandalan penggiling.
Ini adalah cara untuk mengatasi penyumbatan penggiling. Sangat umum untuk kerusakan mesin. Yang paling penting adalah kita harus tahu cara menyelesaikan masalah. Ini adalah faktor yang membuat masa pakai grinder lebih lama. Selain itu, merawat mesin juga sangat penting.
Persiapan dan pemeriksaan penggiling prima sebelum digunakan
Pabrik jet menggunakan aliran udara berkecepatan tinggi untuk melakukan penggilingan material yang sangat halus. Saat ini, ada lima jenis di industri, yang dapat dibagi menjadi pabrik jet cakram horizontal (datar), pabrik jet tabung sirkulasi, pabrik jet target, pabrik jet terbalik dan pabrik jet fluidized bed. Penggiling ultra-halus menggunakan pemisahan udara, penggilingan tekanan berat, dan geser untuk mencapai penggilingan bahan kering yang sangat halus. Ini terdiri dari ruang gerinda silinder, roda gerinda, rel gerinda, kipas, sistem pengumpulan material dan sebagainya.
Item inspeksi sebelum persiapan dan penggunaan adalah sebagai berikut:
1. Periksa gerinda dan sistem penilaian untuk memeriksa apakah ada benda logam dan puing-puing di ruang penggilingan;
2. Periksa apakah ada benda logam dan serba-serbi di hopper pengumpanan dan sekrup pengumpanan penggiling prima;
3. Periksa apakah penggiling ultra-halus mengencangkan pengencang;
4. Apakah elastisitas sabuk transmisi penggiling ultra-halus sedang, dan apakah penutup pelindung telah dipasang;
5. Periksa tabrakan bagian transmisi, jika ada kelainan, analisis alasannya dan hilangkan tepat waktu;
6. Putar bagian transmisi untuk melihat apakah ada kelainan, lalu pindahkan bagian untuk memeriksa apakah arah operasi sudah benar;
7. Jalankan mesin gerinda ultra-mikro tanpa beban selama 20-30 menit, dan amati arus kerja, suhu, dan getaran: kenaikan suhu bantalan gelendong tidak boleh melebihi 35℃, dan suhu target tertinggi tidak boleh melebihi 70℃ (di lingkungan yang berbeda, suhu umumnya tidak lebih dari 40 ); Amplitudo getaran mesin dan peralatan tidak boleh terlalu besar. Itu dapat dimasukkan ke dalam produksi setelah operasi tanpa beban normal;
8. Mesin penggiling prima harus membuka pintu udara atas dan bawah dengan benar dari ruang pengumpul debu gravitasi.
Penerapan mesin penggiling ultra-halus di industri farmasi
Penggiling ultra-halus medis yang digunakan dalam pengembangan sumber daya medis dapat menghasilkan bubuk tingkat mikron, yang dapat menghancurkan struktur dinding sel jaringan dan mendapatkan karakteristik material yang diperlukan.
Penggiling ultra-mikro medis menggunakan udara terkompresi untuk didinginkan, disaring, dan dikeringkan. Nosel membentuk aliran udara supersonik dan disuntikkan ke dalam rongga penghancur. Bahan terfluidisasi di bawah aksi perbedaan tekanan. Bahan yang dipercepat berada di persimpangan beberapa nozel. Menyatu, menghasilkan benturan keras, tumbukan, gesekan, dan geser untuk mencapai penggilingan partikel yang sangat halus, yang dapat digunakan untuk menghasilkan berbagai serbuk tingkat mikron. Penggiling ultra-halus medis digunakan untuk penghancuran ultrahalus dan pemrosesan pemecah dinding berbagai jenis obat; peningkatan kelarutan obat; kebingungan yang cerdik dan evakuasi obat-obatan majemuk; pembuatan film salep, dll.
Lingkup penggunaannya adalah:
Obat herbal Cina: Bahan khas termasuk ginseng Amerika, ginseng, Ganoderma lucidum, mutiara dan bahan berharga lainnya dan serbuk sari, hawthorn, jamur shiitake, bubuk mutiara, gallnut, multiflorum multiflorum, Andrographis paniculata, mint, houttuynia cordata, akar pakis, akar kudzu, tawas kering, ubi, akar peony putih, daun teratai, tuckahoe putih, Tianqi, Angelica dahurica, honeysuckle, cordyceps, kunyit, sotong, fumarol, Radix isatidis, dll.
Pengobatan Barat: Bahan khas termasuk obat perut, nimodipine, obat antibiotik, obat kontras, dll.
1. Penggiling ultra-halus medis berukuran kecil, ringan dan mudah dioperasikan.
2. Penggiling ultra-halus medis memiliki getaran dan benturan yang rendah serta kebisingan yang rendah.
3. Penggiling ultra-halus medis memiliki frekuensi tinggi, amplitudo besar dan efisiensi tinggi. Granularitas pemakaian baik-baik saja dan distribusinya merata.
4. Penggiling ultra-halus medis dilengkapi dengan port pengumpanan dan pengosongan yang unik, yang nyaman untuk pengumpulan bebas debu.
5. Penggilingan tersegel yang terputus-putus dari penggiling ultra-halus farmasi juga dapat berupa penggilingan sirkuit terbuka terus menerus.
6. Penggiling ultra-halus medis mudah dibersihkan. Drum gerinda dapat dilepas dan dibuka untuk memudahkan pembersihan dan desinfeksi tanpa meninggalkan kotoran.
7. Silinder penggilingan penggiling ultra-halus medis terbuat dari baja tahan karat. Penggiling ultra-halus menggunakan pemisahan udara, penggilingan tekanan berat, dan geser untuk mencapai penggilingan bahan kering yang sangat halus. Ini terdiri dari ruang penghancur silinder, roda gerinda, rel gerinda, kipas, sistem pengumpulan material dan sebagainya. Pabrik jet menggunakan aliran udara berkecepatan tinggi untuk menggiling bahan dengan sangat halus untuk memastikan tidak ada keausan dan polusi.
Pemilihan peralatan penghancur medis:
Menurut karakteristik fisik obat, ada dua jenis peralatan yang digunakan untuk proses penggilingan. Untuk produk bebas gula dan bebas minyak, pabrik dampak penilaian (secara efektif mengurangi konsumsi energi peralatan produksi) dapat mencapai efek penggilingan; untuk produk yang mengandung gula dan berminyak, gunakan pabrik jet fluidized-bed (suhu penghancuran rendah) , Minyak berminyak dan gula tidak akan meleleh selama penggilingan ultra-halus, menghasilkan adhesi peralatan) untuk pemrosesan penggilingan.