Karakteristik teknis penggiling prima dan tip untuk perawatan harian
Penggiling prima sekarang banyak digunakan di berbagai industri. Selanjutnya, kita akan mempelajari tentang karakteristik teknis dari penggiling prima dan tips perawatan harian untuk penggiling prima.
[Apa karakteristik dari teknologi terapan penggiling ultrafine saat ini]
1. Kecil dan indah, ringan, dan dapat dipindahkan secara sewenang-wenang; ini memiliki karakteristik operasi sederhana, tidak ada getaran, kebisingan rendah, hemat daya dan keamanan, dll., Sangat cocok untuk lembaga penelitian, analisis sampel laboratorium, dll.
2. Desain motor berkecepatan sangat tinggi, mesin gerinda ultra-halus bergetar untuk bahan obat dengan kehalusan penghancuran tinggi (sebagian besar bahan obat dihancurkan dengan kehalusan 50-300 mesh); rentang penggilingan yang luas: Panax notoginseng, Sanqi, kemenyan, mur, gelatin kulit keledai, dodder, Hippocampus, astragalus, dll. dapat menggiling dengan baik.
3. Kecepatannya cepat, dan waktu penggilingan mesin penggiling ultrafine yang bergetar umumnya tidak lebih dari 3 menit.
4. Bersih dan higienis, serta tidak menimbulkan debu saat bekerja. Alur gerinda dan bilah gerinda ultra-halus yang bergetar terbuat dari baja tahan karat, yang memenuhi persyaratan bebas besi dari banyak obat-obatan Tiongkok.
5. Pada dasarnya tidak ada bahan yang hilang, dan mesinnya mudah dibersihkan; menggiling obat yang berbeda tidak akan pernah melewati warna dan bau.
6. Operasinya sederhana, dan personelnya tidak memerlukan pelatihan khusus.
7. Strukturnya tahan lama dan ekonomis. Pisau terbuat dari baja khusus, yang kualitasnya sama dengan pisau cukur, dan tidak perlu mengganti pisau untuk menghancurkan potongan 100-200kg.
[Tips perawatan harian penggiling prima]
1. Ketika suhu minyak bantalan naik, Anda harus segera berhenti untuk memeriksa penyebab kesalahan dan menghilangkannya.
2. Perhatikan tingkat keausan suku cadang yang mudah aus, perhatikan dan persiapkan untuk mengganti suku cadang yang aus sewaktu-waktu.
3. Untuk permukaan rangka bawah di mana perangkat bergerak ditempatkan, perlu untuk menghilangkan debu dan kotoran lainnya untuk menghindari fenomena bahwa bantalan bergerak tidak dapat bergerak pada rangka bawah ketika mesin menemukan bahan yang tidak dapat dihancurkan, yang dapat menyebabkan kecelakaan.
4. Bantalan yang menanggung semua beban mesin adalah bantalan, jadi pelumasan yang baik memiliki hubungan yang baik dengan masa pakai bantalan. Ini dapat secara langsung mempengaruhi masa pakai dan tingkat operasi mesin. Oleh karena itu, kebersihan minyak pelumas yang disuntikkan harus memenuhi standar dan seal yang baik.
5. Ban roda yang terpasang rentan terhadap kelonggaran dan harus sering diperiksa.
6. Perhatikan apakah kondisi kerja setiap bagian mesin normal.
7. Jika roda gigi yang berputar sedang berjalan, jika ada suara benturan, itu harus dihentikan pada waktunya untuk pemeriksaan dan malfungsi harus dihilangkan.
Instruksi pengoperasian penggiling ultra-halus dan metode penyesuaian keluaran dan kehalusan
Penggiling ultra-halus adalah sejenis bubuk halus dan peralatan penggilingan dan pemrosesan bubuk ultra-halus. Peralatan ini terutama cocok untuk bahan non-logam yang tidak mudah terbakar dan meledak dengan kekerasan sedang dan rendah, kelembaban kurang dari 6%, dan kekerasan Mohs di bawah 9 .
1. Instruksi operasi
(1) Nyalakan urutan ---- nyalakan peralatan bantu terlebih dahulu (perpanjangan tegangan tinggi, layar persegi tinggi, pengumpul debu pulsa, penutup angin, auger sekrup, pengikis dan kerekan).
(2) Buka peralatan pendukung host (roda grading, host, feeder). Catatan: Sebelum menyalakan feeder, frekuensi roda perata harus diatur terlebih dahulu. Tujuannya agar bahan gerinda tidak terlalu kasar atau terlalu halus.
2. Metode penyesuaian kehalusan
(1) Dalam kondisi kerja normal, faktor-faktor yang mempengaruhi kehalusan adalah volume udara, kecepatan roda perata dan volume pengumpanan, dan tingkat keausan suku cadang.
(2) Ketika kehalusan terlalu tebal: jika volume udara maksimum, pertama-tama kurangi volume umpan, dan kemudian tingkatkan frekuensi roda perataan; jika masih tidak memenuhi persyaratan, matikan volume udara kecil (katup kupu-kupu pada pipa udara bertekanan tinggi). Penyesuaian berulang tersebut untuk menemukan dan memenuhi persyaratan kehalusan adalah titik kontrol untuk hasil terbaik.
(3) Ketika kehalusan terlalu halus: pertama-tama tingkatkan volume udara, jika volume udara terbesar, kurangi frekuensi roda perata dan tingkatkan volume pengumpanan setelah arus turun. Penyesuaian berulang tersebut untuk menemukan dan memenuhi persyaratan kehalusan adalah titik kontrol untuk hasil terbaik.
(4) Jika pakan bermutu rendah diproduksi, persyaratan kehalusan tidak tinggi, dan bila hanya keluaran yang dikejar, volume udara harus dimaksimalkan, frekuensi roda pemeringkat harus dikurangi, dan volume umpan harus ditingkatkan.
3. Bagian dan nama yang dapat dipakai yang memengaruhi keluaran dan kehalusan
(1) Palu: Setelah bahan memasuki ruang penggilingan, palu terutama digunakan untuk membuat bahan lebih tipis. Keausan yang parah pada kepala palu akan mengakibatkan penurunan keluaran dan kehalusan, keausan yang tidak merata dan peningkatan getaran, yang akan mempengaruhi masa pakai bantalan mesin utama.
(2) Ring gear: Setelah dipukul oleh palu, material akan memantul kembali ke ring gear, membentuk pukulan kedua, dan persyaratan penghancuran hanya dapat dicapai setelah pengulangan seperti itu. Keausan ring gear akan sangat mempengaruhi output dan kehalusan.
(3) Pelat aus: Pelat aus adalah benda yang paling mudah aus. Pelat keausan adalah bagian penting untuk melindungi disk aktif. Keausan berlebihan pada pelat aus akan meningkatkan getaran dan mempengaruhi masa pakai bantalan mesin utama. Setelah dipakai, disk aktif akan langsung aus, yang akan meningkatkan biaya aksesori dan menyebabkan peralatan beroperasi dalam keadaan berbahaya.
(4) Penutup shunt: Setelah penutup shunt aus, itu akan mengubah arah aliran aliran udara di ruang penghancur, menyebabkan kehalusan material gagal memenuhi persyaratan.
(5) Disk aktif: Keausan disk aktif (penggantian pelat aus pada waktunya akan secara efektif melindungi disk aktif) akan menyebabkan getaran dan mempengaruhi masa pakai bantalan host.
Bagaimana mengatasi masalah debu berlebih saat jet mill bekerja
Pabrik jet, pemisah siklon, pengumpul debu, dan kipas angin yang diinduksi merupakan sistem penghancuran yang lengkap. Setelah udara terkompresi disaring dan dikeringkan, itu disemprotkan ke ruang penghancur dengan kecepatan tinggi melalui nosel Laval. Di persimpangan beberapa aliran udara bertekanan tinggi, material berulang kali bertabrakan, digosok, dan digeser untuk dihancurkan. Bahan yang dihancurkan naik dengan hisap kipas. Aliran udara bergerak ke zona klasifikasi. Di bawah aksi gaya sentrifugal yang kuat yang dihasilkan oleh turbin klasifikasi berputar berkecepatan tinggi, bahan kasar dan halus dipisahkan. Partikel halus yang memenuhi persyaratan ukuran partikel memasuki pemisah siklon dan pengumpul debu melalui roda klasifikasi untuk pengumpulan, dan partikel kasar turun ke zona penggilingan untuk melanjutkan penggilingan.
Terkadang perbedaan dalam mode operasi dan pengaturan akan membuat efek penghancuran crusher menjadi buruk. Apakah itu untuk meningkatkan kecepatan ekstensi atau mengatur parameter, itu tidak akan mencapai hasil yang baik. Jadi apa yang harus dilakukan dalam situasi ini, izinkan saya memberi tahu Anda di bawah ini. Cara untuk meningkatkan efek penghancuran.
Untuk meningkatkan laju umpan, prinsip penghancuran aliran udara terutama bergantung pada aliran udara berkecepatan tinggi untuk menyebabkan tumbukan yang kuat antara material dan material, dan material dan dinding bagian dalam untuk mencapai efek penghancuran. Jika umpan terlalu sedikit, tujuan tumbukan yang sering dan kuat tidak dapat tercapai, sehingga kekuatan tidak dapat diturunkan. Selain itu, jika peredam kipas terlalu besar, tekanan negatif internal akan terlalu besar dan tabrakan akan berkurang; sebaliknya, tekanan positif tidak baik.
Pabrik jet digunakan untuk menghancurkan bahan, sehingga bahan yang dihancurkan dan tailing harus dibuang tepat waktu. Saat penghancur membuang material yang dihancurkan ini, akan ada debu. Lalu bagaimana cara mengatasi jika debu terlalu besar?
1. Pasang pengumpul debu: Umumnya pengumpul debu jenis ini dapat digunakan dengan penggiling. Ini mengumpulkan debu di tas koleksi, dan debu disaring dan dikeluarkan dari kotak debu melalui tas kain;
2. Tas kain tahan debu: tas kain diikat erat ke outlet bubuk mesin untuk mencegah kebocoran udara dan kebocoran bubuk. Perhatian harus diberikan selama operasi: outlet bubuk harus diblokir saat parkir, dan debu harus dibersihkan tepat waktu.
3. Penghapusan debu dengan pancuran atau kolam kayu: terutama menggunakan ventilator untuk menyedot debu ke luar ruang penggilingan, dan kemudian menggunakan semprotan untuk menyedot debu, atau menggunakan kolam untuk menyedot debu, dll.
Tiga metode penghilangan debu di atas dapat mencapai efek penghilangan debu yang baik dan dapat mengatasi masalah debu yang berlebihan. Umumnya, alat penghapus debu ini dipasang sebelum bekerja untuk mencegah debu berlebih.
Cara mengatasi penyumbatan jet mill
Ada banyak penggiling dalam kehidupan kita sehari-hari, seperti penggiling kecil, penggiling obat Cina, penggiling jet, dan sebagainya. Namun dalam proses penggunaan, terkadang akan ada beberapa kegagalan, terkadang penggiling tersumbat, ketika diblokir, bagaimana kita harus menghadapinya? Faktanya, penyumbatan adalah kegagalan penggiling yang sangat umum selama penggilingan, dan alasan utamanya masih disebabkan oleh operasi.
1. Kecepatan makan terlalu cepat dan beban meningkat, menyebabkan penyumbatan. Selama proses pengumpanan, Anda harus selalu memperhatikan besar sudut defleksi penunjuk ammeter. Jika melebihi arus pengenal, ini menunjukkan bahwa motor kelebihan beban, dan motor akan terbakar jika kelebihan beban dalam waktu lama. Dalam hal ini, pintu umpan harus segera dikurangi atau ditutup, atau metode pemberian makan dapat diubah, dan jumlah umpan dapat dikontrol dengan meningkatkan pengumpan. Ada dua jenis pengumpan: manual dan otomatis. Pengguna harus memilih pengumpan yang sesuai dengan situasi aktual. Karena kecepatan penggiling yang tinggi, beban yang besar, dan fluktuasi beban yang kuat. Oleh karena itu, arus saat gerinda bekerja umumnya dikendalikan pada sekitar 85% dari arus pengenal.
2. Pipa pengosongan tidak mulus atau tersumbat dan umpannya terlalu cepat, yang akan menghalangi tuyere penggiling; pencocokan yang tidak tepat dengan peralatan konveyor akan menyebabkan pipa pembuangan melemah atau tersumbat setelah tidak ada angin. Setelah kesalahan terdeteksi, peralatan konveyor yang tidak cocok harus dibersihkan terlebih dahulu, dan jumlah pengumpanan harus disesuaikan untuk membuat peralatan beroperasi secara normal.
3. Palu yang rusak atau menua, mesh layar yang tertutup atau rusak, dan kandungan air yang tinggi dari bahan tanah akan menyebabkan penggiling tersumbat. Palu yang rusak dan sangat tua harus diperbarui secara teratur, penggiling harus disimpan dalam kondisi kerja yang baik, dan layar harus diperiksa secara teratur. Kandungan air dari bahan tanah harus kurang dari 14%, yang dapat meningkatkan efisiensi produksi, mencegah penggiling dari penyumbatan, dan meningkatkan keandalan penggiling.
Ini adalah cara untuk mengatasi penyumbatan penggiling. Sangat umum untuk kerusakan mesin. Yang paling penting adalah kita harus tahu cara menyelesaikan masalah. Ini adalah faktor yang membuat masa pakai grinder lebih lama. Selain itu, merawat mesin juga sangat penting.
Persiapan dan pemeriksaan penggiling prima sebelum digunakan
Pabrik jet menggunakan aliran udara berkecepatan tinggi untuk melakukan penggilingan material yang sangat halus. Saat ini, ada lima jenis di industri, yang dapat dibagi menjadi pabrik jet cakram horizontal (datar), pabrik jet tabung sirkulasi, pabrik jet target, pabrik jet terbalik dan pabrik jet fluidized bed. Penggiling ultra-halus menggunakan pemisahan udara, penggilingan tekanan berat, dan geser untuk mencapai penggilingan bahan kering yang sangat halus. Ini terdiri dari ruang gerinda silinder, roda gerinda, rel gerinda, kipas, sistem pengumpulan material dan sebagainya.
Item inspeksi sebelum persiapan dan penggunaan adalah sebagai berikut:
1. Periksa gerinda dan sistem penilaian untuk memeriksa apakah ada benda logam dan puing-puing di ruang penggilingan;
2. Periksa apakah ada benda logam dan serba-serbi di hopper pengumpanan dan sekrup pengumpanan penggiling prima;
3. Periksa apakah penggiling ultra-halus mengencangkan pengencang;
4. Apakah elastisitas sabuk transmisi penggiling ultra-halus sedang, dan apakah penutup pelindung telah dipasang;
5. Periksa tabrakan bagian transmisi, jika ada kelainan, analisis alasannya dan hilangkan tepat waktu;
6. Putar bagian transmisi untuk melihat apakah ada kelainan, lalu pindahkan bagian untuk memeriksa apakah arah operasi sudah benar;
7. Jalankan mesin gerinda ultra-mikro tanpa beban selama 20-30 menit, dan amati arus kerja, suhu, dan getaran: kenaikan suhu bantalan gelendong tidak boleh melebihi 35℃, dan suhu target tertinggi tidak boleh melebihi 70℃ (di lingkungan yang berbeda, suhu umumnya tidak lebih dari 40 ); Amplitudo getaran mesin dan peralatan tidak boleh terlalu besar. Itu dapat dimasukkan ke dalam produksi setelah operasi tanpa beban normal;
8. Mesin penggiling prima harus membuka pintu udara atas dan bawah dengan benar dari ruang pengumpul debu gravitasi.
Penerapan mesin penggiling ultra-halus di industri farmasi
Penggiling ultra-halus medis yang digunakan dalam pengembangan sumber daya medis dapat menghasilkan bubuk tingkat mikron, yang dapat menghancurkan struktur dinding sel jaringan dan mendapatkan karakteristik material yang diperlukan.
Penggiling ultra-mikro medis menggunakan udara terkompresi untuk didinginkan, disaring, dan dikeringkan. Nosel membentuk aliran udara supersonik dan disuntikkan ke dalam rongga penghancur. Bahan terfluidisasi di bawah aksi perbedaan tekanan. Bahan yang dipercepat berada di persimpangan beberapa nozel. Menyatu, menghasilkan benturan keras, tumbukan, gesekan, dan geser untuk mencapai penggilingan partikel yang sangat halus, yang dapat digunakan untuk menghasilkan berbagai serbuk tingkat mikron. Penggiling ultra-halus medis digunakan untuk penghancuran ultrahalus dan pemrosesan pemecah dinding berbagai jenis obat; peningkatan kelarutan obat; kebingungan yang cerdik dan evakuasi obat-obatan majemuk; pembuatan film salep, dll.
Lingkup penggunaannya adalah:
Obat herbal Cina: Bahan khas termasuk ginseng Amerika, ginseng, Ganoderma lucidum, mutiara dan bahan berharga lainnya dan serbuk sari, hawthorn, jamur shiitake, bubuk mutiara, gallnut, multiflorum multiflorum, Andrographis paniculata, mint, houttuynia cordata, akar pakis, akar kudzu, tawas kering, ubi, akar peony putih, daun teratai, tuckahoe putih, Tianqi, Angelica dahurica, honeysuckle, cordyceps, kunyit, sotong, fumarol, Radix isatidis, dll.
Pengobatan Barat: Bahan khas termasuk obat perut, nimodipine, obat antibiotik, obat kontras, dll.
1. Penggiling ultra-halus medis berukuran kecil, ringan dan mudah dioperasikan.
2. Penggiling ultra-halus medis memiliki getaran dan benturan yang rendah serta kebisingan yang rendah.
3. Penggiling ultra-halus medis memiliki frekuensi tinggi, amplitudo besar dan efisiensi tinggi. Granularitas pemakaian baik-baik saja dan distribusinya merata.
4. Penggiling ultra-halus medis dilengkapi dengan port pengumpanan dan pengosongan yang unik, yang nyaman untuk pengumpulan bebas debu.
5. Penggilingan tersegel yang terputus-putus dari penggiling ultra-halus farmasi juga dapat berupa penggilingan sirkuit terbuka terus menerus.
6. Penggiling ultra-halus medis mudah dibersihkan. Drum gerinda dapat dilepas dan dibuka untuk memudahkan pembersihan dan desinfeksi tanpa meninggalkan kotoran.
7. Silinder penggilingan penggiling ultra-halus medis terbuat dari baja tahan karat. Penggiling ultra-halus menggunakan pemisahan udara, penggilingan tekanan berat, dan geser untuk mencapai penggilingan bahan kering yang sangat halus. Ini terdiri dari ruang penghancur silinder, roda gerinda, rel gerinda, kipas, sistem pengumpulan material dan sebagainya. Pabrik jet menggunakan aliran udara berkecepatan tinggi untuk menggiling bahan dengan sangat halus untuk memastikan tidak ada keausan dan polusi.
Pemilihan peralatan penghancur medis:
Menurut karakteristik fisik obat, ada dua jenis peralatan yang digunakan untuk proses penggilingan. Untuk produk bebas gula dan bebas minyak, pabrik dampak penilaian (secara efektif mengurangi konsumsi energi peralatan produksi) dapat mencapai efek penggilingan; untuk produk yang mengandung gula dan berminyak, gunakan pabrik jet fluidized-bed (suhu penghancuran rendah) , Minyak berminyak dan gula tidak akan meleleh selama penggilingan ultra-halus, menghasilkan adhesi peralatan) untuk pemrosesan penggilingan.
Tiga proses utama jet mill yang harus dikuasai
Sebagai pulverizer yang penting, proses pengoperasian jet mill harus dikuasai terlebih dahulu. Hanya ketika Anda memahami aturan operasi yang aman, Anda dapat melakukan operasi yang benar.
1. Persiapan sebelum memulai
(1) Setelah menerima instruksi produksi, siapkan bahan terlebih dahulu.
(2) Periksa pipa, baut pengencang, gasket, bantalan gelendong dan panel instrumen untuk melihat apakah semuanya utuh, dan apakah semuanya normal dan fleksibel.
(3) Pilah tempat kejadian untuk menghilangkan puing-puing.
(4) Apakah ada endapan material di selubung dan peralatan pemisahan, dan jika demikian, hilangkan endapan tersebut.
(5) Periksa pipa transportasi dan peralatan tambahannya untuk melihat apakah ada penyumbatan, kebocoran udara atau penyegelan yang buruk di dalam pipa, apakah peralatan bantu itu utuh, dan apakah itu dapat bekerja secara normal.
(6) Apakah pelumasan bantalan gelinding baik dan tepat waktu.
2. Mulai pabrik jet
(1) Mulai pabrik jet terlebih dahulu, kendalikan arus dan waktu mulai, sehingga peralatan dapat mulai berjalan. Ketika peralatan berjalan normal, mulailah memberi makan, dan jumlah makan dapat disesuaikan dengan tepat sesuai dengan karakteristik material.
(2) Bahan harus diumpankan secara merata dan terus menerus, dan tidak boleh besar atau kecil, yang akan merusak efek pemisahan pabrik jet dan dengan mudah menyebabkan peralatan tidak berfungsi.
(3) Dalam proses operasi, setelah kelainan ditemukan, itu harus segera dihentikan untuk diperiksa, dan operasi hanya dapat dilanjutkan setelah kesalahan dihilangkan.
3. Shutdown dan inspeksi pabrik jet
(1) Hentikan pengumpanan sampai bahan-bahan di selubung mesin penghancur semua digiling dan dipisahkan, kemudian matikan motor. Biarkan peralatan berjalan idle selama 3 menit lagi, lalu tekan dan tahan tombol stop untuk menghentikan peralatan.
2) Setelah peralatan berhenti, buka pintu inspeksi untuk memeriksa kondisi keausan suku cadang.
(3) Isi catatan produksi yang sesuai dan tingkatkan tanda status peralatan untuk drive berikutnya.
Langkah-langkah untuk menghindari penyumbatan penggiling prima
Penggiling ultra-halus adalah penghancuran sirkuit tertutup penuh yang mengurangi tekanan ekstrusi, meningkatkan kecepatan roller, dan menggabungkan dengan pengklasifikasi. Pabrik jet menggunakan aliran udara berkecepatan tinggi untuk bahan prima. Mereka terutama mencakup pabrik jet disk horizontal, pabrik jet tabung sirkulasi tipe 0, pabrik jet kontra-jet, pabrik jet target, dan pabrik jet udara fluidized bed. Pabrik jet menggunakan bentuk tumbukan, gesekan, dan geser untuk mencapai penghancuran bahan kering yang sangat halus. Penggiling ultra-halus terdiri dari ruang penghancur silindris, roda gerinda, rel gerinda, kipas, sistem pengumpulan material, dll.
Setelah udara terkompresi disaring dan dikeringkan, itu disemprotkan ke ruang penghancur dengan kecepatan tinggi melalui nosel Laval. Di persimpangan beberapa aliran udara bertekanan tinggi, material berulang kali bertabrakan, digosok, dan digeser untuk dihancurkan. Bahan yang dihancurkan naik dengan hisap kipas. Aliran udara bergerak ke zona klasifikasi. Di bawah aksi gaya sentrifugal yang kuat yang dihasilkan oleh turbin klasifikasi berputar berkecepatan tinggi, bahan kasar dan halus dipisahkan. Partikel halus yang memenuhi persyaratan ukuran partikel dikumpulkan oleh pemisah siklon dan pengumpul debu melalui roda klasifikasi, dan partikel kasar turun ke zona penghancuran dan terus dihancurkan. Pabrik jet memiliki keunggulan efisiensi tinggi, kebisingan rendah, kinerja kerja dan kualitas produk yang andal, pengoperasian yang aman, dan kehilangan material yang rendah. Pabrik jet memiliki struktur sederhana, ketegasan, operasi yang stabil dan efek penghancuran yang baik. Dinding bagian dalam casing diproses dengan lancar, yang menghindari fenomena dinding bagian dalam yang kasar dan akumulasi bubuk, sehingga produksi obat-obatan, makanan dan industri kimia dapat memenuhi persyaratan GMP.
Penyumbatan penggiling ultra-halus adalah salah satu kesalahan umum, terutama disebabkan oleh operasi yang tidak tepat, peningkatan beban, dan kecepatan makan yang terlalu cepat. Operasikan penggiling prima dengan benar untuk mencegah penyumbatan.
(1) Selama proses pengumpanan, selalu perhatikan sudut defleksi penunjuk ammeter. Jika melebihi arus pengenal, ini menunjukkan bahwa motor kelebihan beban, dan motor akan terbakar jika kelebihan beban dalam waktu lama. Oleh karena itu, arus saat pulverizer bekerja umumnya dikendalikan pada sekitar 85% dari arus pengenal.
(2) Ketika kecepatan pengumpanan terlalu cepat, port pengumpanan harus segera dikurangi atau ditutup. Anda juga dapat mengontrol jumlah pemberian makan dengan menambahkan pengumpan untuk mengubah metode pemberian makan.
(3) Karena kecepatan tinggi, beban besar, dan fluktuasi beban besar dari penggiling ultra-halus, pencocokan yang tidak tepat dengan peralatan pengangkut akan menyebabkan pipa pembuangan melemah atau tersumbat dan tidak akan ada angin, yang akan menyebabkan tuyere dari penggiling ultra-halus untuk diblokir. Sesuaikan volume output tepat waktu untuk membuat peralatan beroperasi secara normal.
(4) Kandungan air yang berlebihan dari bahan yang dihancurkan akan menyebabkan penghancur prima untuk memblokir.
(5) Palu yang rusak dan sangat tua harus diganti secara teratur untuk menjaga penggiling dalam kondisi kerja yang baik dan memeriksa layar secara teratur, yang tidak hanya dapat meningkatkan efisiensi produksi, tetapi juga mencegah penggiling ultra-mikro tersumbat dan meningkatkan keandalan penggiling.
Cara menggunakan dan memelihara pabrik jet
Penerapan jet mill sangat luas, dan beberapa hal yang perlu diperhatikan saat menggunakan, termasuk pekerjaan persiapan dan proses operasi sebelum memulai, pekerjaan pemeliharaan dan sebagainya.
1. Persiapan sebelum memulai
Periksa apakah host, mesin penghubung, pipa dan katup dalam kondisi baik dan dapat bekerja dengan normal.
2. Nyalakan
Urutan boot:
Pastikan pintu kipas angin tertutup, nyalakan kompresor udara, dan tunggu hingga tekanan udara terkompresi memenuhi persyaratan proses. Nyalakan gas penyegel, nyalakan gas pembersih, dan nyalakan pengklasifikasi.
Nyalakan kipas draft yang diinduksi. Setelah arus kipas draft yang diinduksi turun (40-60 detik), buka pintu pengatur udara ke bukaan yang diperlukan oleh proses. Perhatikan bahwa arus kerja motor kipas draft yang diinduksi tidak dapat melebihi nilai pengenal.
Nyalakan pengukur pulsa, nyalakan gas gerinda; konfirmasikan bahwa peralatan sistem berfungsi dengan benar, nyalakan pengumpan sekrup, dan tambahkan bahan mentah. Selama proses produksi, bahan baku harus dipasok dan produk jadi dikumpulkan pada waktu yang tepat.
Urutan mematikan:
Matikan pengumpan sekrup dan tunggu satu menit untuk langkah berikutnya.
Matikan gas penggilingan. Matikan kipas draft yang diinduksi. Matikan pengklasifikasi. Matikan gas pembersih. Matikan gas penyegelan. Matikan pengukur pulsa.
3. Pemeliharaan
(1) Motor harus dilumasi secara teratur, tetapi minyak pelumas tidak boleh berlebihan untuk menghindari suhu bantalan yang berlebihan.
(2) Penting untuk memeriksa keausan impeller, konveyor sekrup, dan nosel penghancur.
(3) Setelah bahan dihancurkan, bubuk karet di mesin harus dibersihkan untuk menghindari penyumbatan, sehingga mempengaruhi efek penghancuran.
(4) Setelah periode penggunaan, kantong filter harus dibersihkan atau diganti.
4. Hal-hal yang perlu diperhatikan
(1) Peralatan host dan kabinet kontrol listrik harus benar-benar di-ground.
(2) Elemen filter pengumpul debu harus dalam keadaan kering. Jika bahan yang dikeluarkan oleh kipas angin induksi ditemukan, elemen filter harus diperiksa dan diperbaiki atau diganti tepat waktu, dan komponen pneumatik seperti katup pulsa harus diperiksa. Jika ada kesalahan, harap perbaiki atau ganti tepat waktu.
(3) Sumber udara tambahan harus dikeringkan dan dimurnikan untuk menghilangkan kelembaban dan kotoran di udara.
(4) Sebelum memulai kipas draft yang diinduksi, katup pengatur udara harus ditutup dan diperbaiki. Setelah memulai, itu harus dibuka secara bertahap sampai kondisi kerja yang diperlukan tercapai, tetapi arus pengenal motor tidak boleh dilampaui.
(5) Sebelum membuka pengklasifikasi, gas penyegel dan gas pembersih harus dibuka (tekanan sumber gas harus cukup).
(6) Sebelum menghidupkan mesin, periksa apakah ada kotoran di rotor roda perata, dan bersihkan jika ada, untuk mencegah rotor tidak seimbang dan merusak rotor.
(7) Ruang operasi berventilasi, dan operator mengambil tindakan anti-debu yang diperlukan.
(8) Untuk menjaga agar sistem tidak diblokir, dilarang keras untuk memblokir operasi, dan secara teratur memeriksa dan membersihkan bahan yang menempel di dalam penghancur.
Bidang aplikasi pabrik jet
Pabrik jet banyak digunakan dalam kimia, pertambangan, abrasive, bahan tahan api, bahan baterai, metalurgi, bahan bangunan, farmasi, keramik, makanan, pestisida, pakan, bahan baru, perlindungan lingkungan dan industri lainnya, serta penggilingan ultra-halus dan dispersi berbagai bahan kering Dan pembentukan partikel, ia memiliki berbagai kegunaan.
1. Industri kimia:
(1) Katalis ultra-halus dapat meningkatkan tingkat perengkahan minyak 1 sampai 5 kali;
(2) Serat kimia, tekstil, meningkatkan kehalusan (penambahan titanium oksida, silikon oksida);
(3) Karet, penguat, pencerah, anti-penuaan (kalsium karbonat, titanium oksida);
(4) Pelapis, pewarna, daya rekat tinggi, kinerja tinggi;
(5) Industri kimia harian, kosmetik, pasta gigi, dll.
2. Biologi dan kedokteran:
(1) injeksi submikron dan nano;
(2) Penyulingan obat dan peningkatan tingkat penyerapan (kalsium prima);
(3) Produk perawatan kesehatan disempurnakan untuk meningkatkan tingkat penyerapan;
3. Militer, penerbangan, elektronik, kedirgantaraan dan bidang lainnya:
(1) Super keras, bahan tahan benturan, bubuk keramik, plastik keras (ringan);
(2) oksida silikon ultra-halus, bahan tahan kinerja tinggi;
(3) Bubuk oksida besi ultrafine, bahan magnetik berkinerja tinggi;
(4) Pengoksidasi dan bahan peledak ultra-halus, laju pembakaran meningkat 1 hingga 10 kali lipat;
(5) Grafit prima, tabung gambar berkinerja tinggi, dan bahan penanggulangan elektronik.
4. Industri pengolahan makanan:
(1) Ransum pangan berserat, dedak gandum, sekam gandum, sisa benih jagung, sekam kedelai, dedak padi, sisa gula bit dan ampas tebu. Setelah udara terkompresi dari penghancur unggun terfluidisasi dibekukan, disaring dan dikeringkan, ia membentuk aliran udara supersonik melalui nozel dan disuntikkan ke dalam ruang penghancur untuk fluidisasi material. Bahan yang dipercepat menyatu di persimpangan aliran udara jet dari beberapa nozel, menghasilkan kekerasan Tabrakan, gesekan, dan geser partikel dapat mencapai penggilingan partikel yang sangat halus. Material tanah diangkut ke area klasifikasi impeller oleh aliran udara yang naik. Di bawah aksi gaya sentrifugal roda klasifikasi dan gaya hisap kipas, bubuk kasar dan halus dipisahkan. Aliran udara memasuki kolektor siklon, debu halus dikumpulkan oleh bag filter, dan gas yang dimurnikan dikeluarkan oleh kipas angin yang diinduksi.
(2) Serbuk mikro seperti makanan suplemen kalsium, tulang hewan, cangkang, kulit, dll lebih mudah diserap dan dimanfaatkan oleh tubuh manusia daripada kalsium anorganik;
(3) Kitin, cangkang kepiting, cangkang udang, belatung, kepompong, dan bubuk ultra-halus lainnya. Penghancur mekanis semua-keramik adalah kombinasi dari teknologi penghancur serupa di dalam dan luar negeri, dan memiliki keunggulan penghancuran benturan dan penghancuran palu. Jenis baru produk penghancur halus dan penggilingan kasar yang dikembangkan dengan mengoptimalkan parameter teknis utama memiliki karakteristik rasio penghancuran besar, konsumsi energi rendah, operasi stabil, struktur sederhana, dan pengoperasian serta pemeliharaan yang mudah. Pabrik jet adalah peralatan penggilingan baru yang benar-benar serbaguna, berefisiensi tinggi, dan berbiaya rendah.
(4) Minuman ringan dapat diproses dengan mengadopsi teknologi penghancuran mikro aliran udara. Dapat mengembangkan minuman ringan seperti teh bubuk, minuman padat kedelai, tepung tulang prima, dan menyiapkan minuman kaya kalsium dan rasa kacang hijau instan.