Cara memperpanjang masa pakai jet mill
Setelah bekerja untuk waktu yang lama, bagaimana memperbarui dan memelihara pabrik jet agar umurnya lebih lama, membawa lebih banyak manfaat bagi produsen, dan menghemat energi.
(1) Pabrik jet akan menumpuk banyak debu di bawah pekerjaan jangka panjang. Bagaimana cara membersihkannya saat ini? Saat membersihkannya, motor dan bantalan tidak dapat dibasahi. Penggiling semua-keramik mengadopsi teknologi penggilingan canggih dan tingkat manufaktur. Ini adalah peralatan efisiensi tinggi untuk menggiling bahan keras dan abrasif. Ini sangat cocok untuk menggiling jalan raya, kereta api, landasan pacu bandara dan bangunan teknik lainnya. Jalan raya, rel kereta api, landasan pacu bandara dan batu rekayasa lainnya sebagian besar adalah batuan keras seperti basal, dengan spesifikasi 3-7 cm atau 2-8 cm, dan kekerasan bahan yang dihancurkan relatif besar. Penggiling umum tidak hanya menghasilkan output yang rendah tetapi juga mudah dipakai. .
(2) Saat mengganti suku cadang atau melakukan pembaruan dan pemeliharaan, pekerjaan harus dilakukan dalam kondisi mati, dan tanda peringatan yang mencolok harus digantung.
(3) Lumasi mesin tepat waktu agar lebih efisien.
(4) Minyak pelumas harus ditambahkan setelah waktu kerja bagian klasifikasi umum adalah 1500 jam.
(5) Ketika pekerjaan terbuka selesai, interior harus dibersihkan dan dibersihkan. Tutup dengan kain tahan api dan kain tahan hujan untuk mencegah mesin internal berkarat. Itu harus tahan api dan tahan air dengan beberapa tindakan pencegahan.
(6) Jika ada pekerjaan yang tiba-tiba berhenti, daya harus dimatikan terlebih dahulu, dan kami melakukan perawatan setelah daya dimatikan. Ketika mesin sedang berjalan, tubuh harus dikunci dan dilarang keras untuk membukanya.
(7) Ketika mesin bekerja secara normal, itu harus dilengkapi dengan sabuk untuk perlindungan keselamatan instalasi untuk mencegah keselamatan pribadi.
Beberapa metode di atas adalah langkah-langkah yang dapat memperpanjang umur pabrik jet. Crusher semua-keramik adalah jenis baru produk penggilingan halus dan penggilingan kasar yang dikembangkan dengan mengoptimalkan parameter teknis utama. Ini memiliki karakteristik rasio penggilingan yang besar, konsumsi energi yang rendah, operasi yang stabil, struktur sederhana, pengoperasian dan pemeliharaan yang mudah, dll. Ini adalah benar-benar multi-tujuan, Jenis baru peralatan penggilingan berefisiensi tinggi dan berbiaya rendah.
Kinerja Titanium Dioksida & Fungsi dan Aplikasinya dalam Pelapisan
Pigmen titanium dioksida dibagi menjadi dua jenis: tipe anatase dan tipe rutil. Menurut praktik internasional, masing-masing disebut tipe R dan tipe A. Tipe rutil dan tipe anatase tanpa pasca perawatan disebut tipe RI dan tipe AI; tipe rutile dan tipe anatase setelah pasca perawatan disebut tipe R2, R3 dan A2. Saat ini, sebagian besar titanium dioksida rutil di pasaran milik tipe R2 dan R3, di mana tipe R2 menyumbang lebih dari 70% penjualan. R2 dan R3 menyumbang 77% dan 22% dari titanium dioksida rutil untuk pelapis, masing-masing.
Kinerja dan penggunaan titanium dioksida tingkat pigmen
Titanium dioksida berbasis pigmen memiliki indeks bias tinggi, daya akromatik yang kuat, daya persembunyian yang besar, dispersibilitas yang baik, keputihan yang baik, tidak beracun, sifat fisik dan kimia yang stabil, dan sifat optik dan listrik yang sangat baik, sehingga memiliki berbagai kegunaan. Cat, plastik, kertas, serat kimia, tinta, karet, kosmetik, dll. semuanya menggunakan titanium dioksida tingkat pigmen. Di antara mereka, jumlah terbesar adalah cat, terhitung sekitar 57%. Secara khusus, titanium dioksida rutil sebagian besar dikonsumsi oleh industri pelapisan. Dengan pesatnya pertumbuhan industri otomotif China, industri konstruksi dan pelapis berbahan dasar air, industri pelapisan tidak hanya membutuhkan lebih banyak titanium dioksida dalam kuantitas, tetapi juga memiliki persyaratan kualitas yang lebih tinggi dan lebih banyak variasi.
Indeks bias titanium dioksida rutil adalah 2,76, dan indeks bias titanium dioksida anatase adalah 2,55. Kekuatan persembunyian ditentukan oleh perbedaan antara indeks bias pigmen dan indeks bias medium, dan nilai relatifnya dapat dihitung sesuai dengan rumus. Koefisien refleksi titanium dioksida rutil adalah 25% hingga 30% lebih tinggi dari titanium dioksida anatase, yang berarti bahwa jika menghasilkan daya sembunyi yang sama dengan titanium dioksida anatase, jumlah titanium dioksida rutil dapat dikurangi 25% menjadi 30 %. Selain itu, titanium dioksida rutil memiliki struktur yang kompak, relatif stabil, aktivitas fotokimia rendah, ketahanan terhadap sinar ultraviolet, tidak mudah dihancurkan di luar ruangan, dan memiliki ketahanan cuaca dan kilau yang lebih baik daripada titanium dioksida anatase. Oleh karena itu, banyak digunakan di berbagai pelapis luar ruangan dengan ketahanan cuaca tinggi untuk kapal, jembatan, mobil, bangunan, dll., yang menyumbang sekitar 70% dari pelapis. Titanium dioksida anatase mudah dihancurkan dan berwarna kuning, sehingga umumnya hanya digunakan Untuk pelapis dalam ruangan atau primer, jumlahnya hanya 30% dari titanium dioksida yang digunakan dalam pelapis.
Peran titanium dioksida tingkat pigmen dalam pelapis
Pelapis adalah suspensi kental yang terdiri dari bahan dasar, pigmen, pengisi, pelarut, dan aditif. Itu dilapisi pada permukaan objek untuk membentuk film pelapis yang kuat, yang memainkan peran dekorasi dan perlindungan pada objek.
Terlepas dari pelapis berbasis pelarut atau berbasis air, jika titanium dioksida digunakan, perannya tidak hanya untuk menutupi dan menghias, tetapi juga untuk meningkatkan sifat fisik dan kimia pelapis, meningkatkan stabilitas kimia, dan bahkan meningkatkan daya persembunyian, daya reduksi warna, dan ketahanan korosi., Tahan cahaya, tahan cuaca, meningkatkan kekuatan mekanik dan adhesi film cat, mencegah retak, mencegah penetrasi sinar ultraviolet dan kelembaban, sehingga menunda penuaan dan memperpanjang umur film cat. Pada saat yang sama, dapat menghemat bahan dan meningkatkan varietas.
Terlepas dari pelapis berbasis pelarut atau berbasis air, jika titanium dioksida digunakan, perannya tidak hanya untuk menutupi dan menghias, tetapi juga untuk meningkatkan sifat fisik dan kimia pelapis, meningkatkan stabilitas kimia, dan bahkan meningkatkan daya persembunyian, kekuatan pengurangan warna, dan ketahanan korosi. , Tahan cahaya, tahan cuaca, meningkatkan kekuatan mekanik dan adhesi film cat, mencegah retak, mencegah penetrasi sinar ultraviolet dan kelembaban, sehingga menunda penuaan dan memperpanjang umur film cat. Pada saat yang sama, dapat menghemat bahan dan meningkatkan varietas.
Di antara pigmen, pigmen putih adalah yang paling banyak digunakan. Baik cat putih maupun cat berwarna terang menggunakannya. Oleh karena itu, jumlah pigmen putih yang digunakan dalam produksi cat jauh lebih banyak daripada pigmen lainnya. Pigmen putih yang biasa digunakan dalam pelapis termasuk seng putih, lithopone, titanium putih dan sebagainya. Karena beberapa pelapis resin sintetik memiliki derajat polimerisasi yang tinggi, jika seng putih ditambahkan, seng putih akan cenderung mengental karena efek alkalinitas dan anti-asamnya dengan lemak bebas di dalam pelapis; jika seng putih ditambahkan, ketahanan cuaca akan buruk. Tetapi penggunaan titanium dioksida dapat memperbaiki kekurangan di atas. Karena partikel titanium dioksida kecil dan seragam, dan stabilitas fotokimianya tinggi, dalam hal daya persembunyian, titanium dioksida rutil adalah 7 kali lipat seng putih dan 5,56 kali lipat lithopone, dan anatase titanium dioksida 5,57 kali seng putih. Lithopon adalah 4,3 kali; dalam hal kekuatan penghilangan warna, titanium dioksida rutil adalah 8,3 kali lipat dari seng putih dan 6,25 kali lipat dari lithopone. Titanium dioksida jenis anatase adalah 6,4 kali lipat dari seng putih dan 4,8 kali lipat dari lithopone. Waktu. Dalam hal efek penggunaan, 1t titanium dioksida setidaknya setara dengan 4t lithopone; dalam hal masa pakai (mengacu pada ketahanan kapur di luar ruangan), lapisan dengan titanium putih sebagai pigmen 3 kali lebih tinggi dibandingkan dengan lithopone sebagai pigmen. Oleh karena itu, penggunaan titanium dioksida dapat sangat mengurangi jumlah pigmen di seluruh lapisan, dan lapisan yang dibuat berwarna cerah, tidak mudah kuning, tahan cahaya, tahan panas, tahan abrasi, tahan cuaca, tahan alkali, tahan belerang , dan tahan asam encer. Justru karena titanium putih memiliki kinerja yang unggul daripada seng putih dan lithopone, telah menjadi pigmen putih terbaik yang sangat diperlukan dalam produksi cat. Jumlah titanium dioksida menyumbang lebih dari 90% dari jumlah total pigmen yang digunakan dalam pelapis, dan lebih dari 95% dari jumlah total pigmen putih yang digunakan dalam pelapis. Ini menyumbang 10% hingga 25% dari biaya bahan baku pelapis.
Sumber artikel: Jaringan Bubuk China
Penggilingan ultrafine dari bahan padat kering dan keras
Dalam industri modern, ada banyak produk lanjutan yang memerlukan penggilingan bahan yang sangat halus, seperti teh hitam, penggilingan daun teh yang sangat halus, seperti penggilingan serbuk sekam padi yang sangat halus, digunakan untuk membuat kantong khusus. ; penggilingan silikon karbida ultra-halus, Digunakan di berbagai industri, dll., dll., Tidak dapat dipisahkan dari penggiling ultra-halus.
Penggiling ultrafine modern dapat mengatur berbagai jenis penghancuran untuk bahan yang berbeda, dan juga dapat menyesuaikan ukuran penggiling ultrafine yang berbeda sesuai dengan ukuran output. Penggiling ultrafine modern ini memiliki output besar, kebisingan rendah, pembersihan yang nyaman, kekokohan dan daya tahan. Hal ini sejalan dengan tren penggilingan bahan ultrafine saat ini dan telah menjadi kesayangan baru mode saat ini.
Penggiling ultra-halus sangat cocok untuk penggilingan ultra-halus bahan kering dan bahan keras. Proses penggilingan lebih halus dan output lebih besar. Struktur bubuk karbon keras berlian dapat ditumbuk sangat halus, dan persyaratan penggiling ultra-halus modern untuk bahan sekering mungkin.
Penggiling ultra-halus sepenuhnya dilakukan di lingkungan tertutup saat melakukan penggilingan ultra-halus, tidak akan menghasilkan tumpahan debu, dan melindungi lingkungan kerja pekerja. Ini adalah peralatan mekanik yang sangat ramah lingkungan. Menurut media penggilingan yang berbeda, penggiling ultrafine dibagi menjadi jet pulverizer dan penggiling mekanis. Pabrik jet dapat diisi dengan udara atau gas khusus untuk penggilingan ultra-halus untuk memastikan integritas material. Penghancur mekanis dapat dibagi menjadi banyak jenis, penghancuran batang kecil, dll. Prinsip spesifiknya adalah melakukan penghancuran ultrahalus melalui tumbukan material dan peralatan. Namun, apa pun jenis penggiling ultrafine, sangat ramah lingkungan dalam proses penggilingan bahan. Outputnya dapat berkisar dari satu kati hingga lebih dari 100 kati per jam, dan kehalusan bervariasi dari beberapa ratus mata jaring hingga ribuan mata jaring.
Dengan perkembangan zaman, penggiling ultra-halus digunakan dalam kimia, pertambangan, abrasive, bahan tahan api, bahan baterai, metalurgi, bahan bangunan, farmasi, keramik, makanan, pakan, bahan baru dan industri lainnya dan penggilingan ultra-halus. dari berbagai bahan bubuk kering. Dispersi dan aspek lainnya telah banyak digunakan. Sangat cocok untuk penggilingan kering berbagai bahan dengan kekerasan Mohs di bawah 9 dan sangat cocok untuk penggilingan bahan dengan kekerasan tinggi, kemurnian tinggi dan nilai tambah tinggi. Bahan yang dihancurkan memiliki bentuk partikel yang baik dan distribusi ukuran partikel yang sempit.
Analisis aplikasi kalsium karbonat dalam pengisi industri
Dalam beberapa tahun terakhir, kalsium karbonat telah banyak digunakan dalam industri pengisi plastik karena sifatnya yang sangat baik dan harganya yang murah. Dibandingkan dengan bahan bubuk mineral anorganik lainnya, warna kalsium karbonat itu sendiri lebih putih, dengan stabilitas yang lebih baik dan plastisisasi yang lebih baik.
1. Industri karet
Kalsium karbonat adalah salah satu pengisi terbesar yang digunakan dalam industri karet. Sejumlah besar kalsium karbonat diisi ke dalam karet, yang dapat meningkatkan volume produknya dan menghemat karet alam yang mahal, sehingga sangat mengurangi biaya. Kalsium karbonat diisi ke dalam karet untuk mendapatkan kekuatan tarik, kekuatan sobek dan ketahanan abrasi yang lebih tinggi daripada vulkanisasi karet murni.
2. Kalsium karbonat dalam pengikat dan sealant
Kalsium karbonat banyak digunakan sebagai pengisi dalam perekat dan sealant. Ini memiliki keuntungan dari distribusi ukuran partikel yang sempit, luas permukaan spesifik yang besar, penyerapan minyak dan air yang rendah, dll. Ini dapat meningkatkan sifat reologinya dalam plastisol PVC, meningkatkan dan mengurangi biaya dalam sealant struktural silikon, dan dapat memainkan penguatan dan panas tambahan. -peran tahan dalam perekat meleleh panas. Perekat dapat berperan dalam penebalan dan penebalan. Aplikasi dalam perekat dan sealant dapat secara signifikan mengurangi biaya dan meningkatkan kinerja ikatan.
3. Industri kertas
Penggunaan kalsium karbonat dalam industri kertas dapat memastikan kekuatan dan keputihan kertas, dan biayanya rendah. Itu bisa membuat kertas memiliki kecerahan yang baik, struktur padat, penulisan mudah, pelapisan seragam, gesekan rendah, mudah dehumidify dan mudah kering.
4. Industri plastik
Kalsium karbonat dapat berperan sebagai kerangka dalam produk plastik, yang memiliki efek besar pada stabilitas dimensi produk plastik, dan juga dapat meningkatkan kekerasan produk, dan meningkatkan kilap permukaan dan kehalusan permukaan produk. Karena keputihan kalsium karbonat di atas 90%, ia juga menggantikan pigmen putih yang mahal.
5. Industri cat
Jumlah kalsium karbonat dalam industri cat juga relatif besar, misalnya jumlah kalsium karbonat dalam cat tebal lebih dari 30%.
6. Industri pelapisan berbasis air
Kalsium karbonat memiliki jangkauan penggunaan yang lebih luas dalam industri cat berbasis air, yang dapat membuat cat menjadi non-sedimen, mudah menyebar, dan memiliki kilap yang baik. Jumlah cat berbasis air adalah 20-60%.
7. Bahan bangunan kimia
Dalam beberapa tahun terakhir, jenis baru bahan komposit-bahan plastik kalsium telah muncul di industri bahan bangunan. Bahan ini memiliki banyak sifat yang sangat baik dari kayu, plastik dan kertas. Ini memiliki karakteristik tahan panas, tahan kimia, tahan dingin, isolasi suara, tahan goncangan, dan pemrosesan yang mudah. Dalam kemasan, bahan bangunan, pipa, dll, sebagian besar menggantikan kertas dan kayu.
8. Aplikasi kalsium karbonat dalam obat-obatan, makanan, pakan, dll.
Kalsium karbonat merupakan salah satu komponen penting dalam media kultur industri farmasi. Selain menyediakan unsur Ca, kalsium karbonat juga bertindak sebagai buffer untuk perubahan pH selama kultur fermentasi yang stabil. Oleh karena itu, kalsium karbonat menjadi buffer untuk fermentasi mikroba di industri farmasi. Di antara reagen farmasi, kalsium karbonat umumnya dapat digunakan sebagai pengisi, sedangkan pada tablet anti-asam, ia memiliki efek obat tertentu. Kalsium karbonat dapat digunakan sebagai bahan tambahan makanan, dan sejumlah kecil harus ditambahkan ke makanan, biasanya tidak lebih dari 2%, untuk memastikan asupan kalsium yang diperlukan untuk tubuh manusia. Karena dalam keadaan normal, jumlah total kalsium dalam tubuh manusia adalah sekitar 1200 gram, 99% di antaranya terdapat di tulang dan gigi, dan 1% merupakan komponen penting dalam darah manusia, sehingga asam karbonat digunakan dalam berbagai aditif makanan. Kalsium juga salah satunya.
Sumber artikel: Jaringan Bubuk China
Aplikasi dan pasar elektroda grafit
Elektroda grafit terutama terbuat dari kokas minyak bumi dan kokas jarum sebagai bahan baku, pitch tar batubara digunakan sebagai pengikat, dan dibuat dengan kalsinasi, batching, kneading, pressing, roasting, graphitization, dan machining. Ini melepaskan energi listrik dalam bentuk busur listrik di tungku busur listrik. Konduktor untuk peleburan termal muatan.
Klasifikasi elektroda grafit
Menurut indeks kualitasnya, itu dapat dibagi menjadi daya biasa, daya tinggi, dan daya super tinggi. Elektroda grafit terutama mencakup empat jenis elektroda grafit daya biasa, elektroda grafit pelapis anti-oksidasi, elektroda grafit daya tinggi dan elektroda grafit daya ultra-tinggi.
- Elektroda grafit daya biasa
Elektroda grafit dengan kerapatan arus lebih rendah dari 17A/cm2 diperbolehkan, yang terutama digunakan untuk tungku listrik tenaga biasa untuk pembuatan baja, pembuatan silikon, dan pembuatan fosfor kuning.
- Elektroda grafit lapisan anti-oksidasi
Elektroda grafit yang dilapisi dengan lapisan pelindung anti-oksidasi (antioksidan elektroda grafit) membentuk lapisan pelindung yang bersifat konduktif dan tahan terhadap oksidasi suhu tinggi, mengurangi konsumsi elektroda (19%-50%) selama pembuatan baja, dan memperpanjang penggunaan elektroda Rentang hidup (22%~60%), kurangi konsumsi daya elektroda.
- Elektroda grafit daya tinggi
Elektroda grafit dengan kerapatan arus 18-25A/cm2 diperbolehkan, yang terutama digunakan dalam tungku busur listrik berdaya tinggi untuk pembuatan baja.
- Elektroda grafit daya ultra-tinggi
Elektroda grafit dengan kerapatan arus lebih besar dari 25A/cm2 diperbolehkan, dan terutama digunakan untuk tungku busur listrik pembuatan baja berdaya ultra tinggi.
Karakteristik elektroda grafit
Keuntungan: konduktivitas listrik yang baik, stabilitas kimia, konsumsi elektroda rendah, kecepatan pemrosesan cepat, kinerja pemrosesan mekanis yang baik, akurasi pemrosesan tinggi, deformasi termal kecil, ringan, perawatan permukaan mudah, ketahanan suhu tinggi, suhu pemrosesan tinggi, ikatan elektroda.
Kekurangan: Siklus produksi panjang (siklus produksi normal elektroda grafit umumnya sekitar 90 hari, dan produksi sambungan elektroda empat proses lebih banyak daripada elektroda) dan biaya tinggi.
Ada lima elemen utama untuk mengukur kinerja elektroda, yaitu kecepatan pemrosesan, ketahanan aus, permukaan akhir yang diproses, kemampuan proses, dan biaya material. Elektroda tembaga cocok untuk memproses benda kerja berukuran kecil dan sedang dengan persyaratan kekasaran permukaan yang tinggi; sedangkan grafit cocok untuk memproses berbagai benda kerja dengan persyaratan kekasaran area yang rendah, akurasi pemrosesan elektroda yang tinggi, harga satuan material yang tinggi, dan kecepatan pemrosesan yang tinggi.
Aplikasi elektroda grafit
- Aplikasi dalam cetakan die casting
Dalam aplikasi sebenarnya, waktu pemrosesan elektroda grafit adalah 1/2 dari elektroda tembaga dengan presisi tinggi, dan kecepatan pemrosesan 1,5 kali dari elektroda tembaga. Menurut statistik, jika elektroda grafit digunakan untuk pemrosesan cetakan, cetakan kecil dapat menghemat 15.000 yuan per set, cetakan berukuran sedang dapat menghemat 50.000 yuan per set, dan cetakan skala besar dapat menghemat 85.000 yuan per set.
- Aplikasi di EDM
Dalam proses EDM, klik alat adalah penentu utama efek pemesinan. Elektroda dari bahan yang berbeda memiliki dampak yang lebih besar pada efisiensi pemrosesan, kehilangan elektroda, dan kualitas permukaan. Elektroda grafit kinerja tinggi memiliki keunggulan unik dari deformasi kecil, stabilitas termal yang baik, efisiensi debit tinggi, kehilangan rendah, konduktivitas yang baik, kepadatan rendah, tidak ada polusi terhadap lingkungan, dan reproduktifitas. Ini adalah bahan elektroda yang ideal. Di Eropa, lebih dari 90% bahan elektroda yang digunakan dalam EDM adalah grafit.
Pasar elektroda grafit
Menurut kerapatan arus kerja, elektroda grafit dibagi menjadi elektroda grafit biasa (RP), elektroda grafit daya tinggi (HP), dan elektroda grafit daya ultra-tinggi (UHP). Negara produksi dan ekspor utama elektroda grafit di luar negeri adalah Amerika Serikat, Jerman dan Jepang.
Bahan baku elektroda grafit termasuk kokas minyak bumi, pitch batubara, kokas terkalsinasi, kokas jarum dan bahan baku utama lainnya. Harga needle coke, bahan baku utama elektroda grafit, naik paling tinggi, dengan puncaknya 67% dalam satu hari. Kokas jarum menyumbang 70% dari total biaya elektroda grafit, dan elektroda grafit daya ultra-tinggi perlu mengonsumsi kokas jarum 1,05 ton. Coke jarum juga dapat digunakan dalam baterai lithium, tenaga nuklir, dirgantara dan bidang lainnya.
Sumber artikel: Jaringan Bubuk China
Tren perkembangan peralatan penggilingan prima
Teknologi pulverisasi ultrafine adalah teknologi pulverisasi baru yang dikembangkan untuk memenuhi persyaratan teknologi modern. Dapat mengolah bahan mentah menjadi serbuk berukuran mikron atau bahkan nanometer. Telah digunakan dalam bahan kimia, makanan, pestisida, kosmetik, pewarna, pelapis, elektronik, penerbangan Ini banyak digunakan di berbagai bidang seperti dirgantara.
Dengan permintaan sosial yang terus meningkat, peralatan penggilingan ultra-halus menghadapi tantangan besar dalam hal kinerja, kualitas produk jadi, masa pakai, dan masalah lainnya. Oleh karena itu, produsen peralatan meningkatkan upaya penelitian dan pengembangan mereka sendiri, dan terus-menerus meningkatkan peralatan dalam penggilingan ultra-halus. Penyesuaian dan teknologi kontrol gaya penghancur, distribusi ukuran partikel, bentuk butir dan bentuk kristal di tempat kerja, untuk mencapai hasil yang lebih efisien. produksi.
Hal ini mengharuskan semua produsen mesin untuk melakukan perbaikan yang ditargetkan pada perlindungan lingkungan dan kinerja konsumsi rendah dari peralatan pemrosesan dan produksi bubuk ultra-halus, dan berusaha untuk mencapai konsumsi energi yang rendah, output tinggi, tidak ada polusi, dan ukuran partikel yang baik dari bahan jadi di teknologi penggilingan ultra-halus. Keunggulan kinerja yang unik seperti dispersibilitas yang baik dapat meningkatkan daya saing dan pangsa pasar peralatan penggilingan ultra-halus.
Produksi modern tidak hanya mengejar efisiensi produksi dan kualitas produk jadi, tetapi juga berkembang ke arah perlindungan lingkungan dan penghematan energi. Hal yang sama berlaku di industri mesin farmasi. Melihat persyaratan produktivitas sosial modern, tren pengembangan keseluruhan teknologi penggilingan ultrafine material adalah kebalikan dari pengembangan biaya rendah, efisiensi tinggi, kemampuan kontrol yang kuat, dispersi yang baik, dan kualitas yang stabil. Berbagai jenis peralatan penggilingan ultrafine mengajukan persyaratan teknis yang lebih tinggi.
Teknologi rekayasa modern akan membutuhkan lebih banyak bubuk ultra-halus dengan kemurnian tinggi, dan teknologi bubuk ultra-halus akan memainkan peran yang semakin penting dalam penelitian dan pengembangan teknologi tinggi. Bubuk ultra-halus dengan kemurnian tinggi dibuat dengan sintesis kimia, tetapi biayanya terlalu tinggi dan sangat sulit digunakan dalam produksi industri. Metode utama untuk mendapatkan bubuk ultra-halus adalah penghancuran mekanis. Teknologi pulverization ultra-halus adalah sintesis dari berbagai teknologi, dan perkembangannya juga tergantung pada kemajuan teknologi terkait. Oleh karena itu, tren pengembangan utama peralatan penggilingan ultrafine adalah sebagai berikut:
(1) Kembangkan peralatan perataan halus yang cocok dengan peralatan penggilingan ultra-halus.
(2) Kembangkan peralatan penggilingan ultra-halus dengan konsumsi energi rendah, tapak kecil, dan kapasitas pemrosesan besar.
(3) Pengembangan peralatan dan penelitian proses yang terintegrasi. Peralatan penggilingan dan pendukung yang sangat halus harus beradaptasi dengan karakteristik material dan indikator produk tertentu, dan model skala harus beradaptasi dengan rentang yang besar.
Tindakan pencegahan untuk penggunaan dan pemeliharaan penggiling
Setelah penggiling dipasang dan di-debug, sebelum operator mengambil alih produksi dan operasi, harap baca manual produk dengan cermat, pahami prinsip struktur penggiling, kenali kinerja dan prosedur pengoperasian penggiling, operasikan secara ketat sesuai dengan prosedur operasi, dan ikuti prosedur operasi dan Tindakan Pencegahan untuk inspeksi keliling.
Saat beroperasi sesuai dengan prosedur operasi, Anda juga harus mengingat tugas-tugas berikut:
(1) Motor penggiling telah disegel timah sebelum meninggalkan pabrik, dan kopling telah dikalibrasi, tolong jangan kendurkan;
(2) Secara teratur membersihkan kotoran besi pada silinder magnet permanen dan pelat magnet permanen dari pengumpan crusher;
(3) Secara teratur memeriksa kehalusan produk yang dihancurkan;
(4) Bersihkan atau ganti kantong pengumpul debu secara teratur (untuk memastikan bahwa kantong tersebut berventilasi), dan secara teratur memeriksa kondisi kerja katup solenoid (untuk melihat apakah dapat bekerja secara normal);
(5) Secara teratur memeriksa keausan bagian-bagian yang rentan dari crusher untuk melihat apakah itu keausan normal;
(6) Selalu perhatikan getaran penghancur;
(7) Ketika palu penghancur sangat aus dan perlu diganti, perhatikan penimbangan untuk memastikan bahwa perbedaan berat antara dua palu yang berlawanan pada poros pin palu dari dua palu yang berlawanan (1800 arah) adalah 1g dan dua palu berlawanan (1800 arah) Perbedaan berat total palu pada poros pin kurang dari atau sama dengan 2g;
(8) Ketika layar gerinda sangat aus dan perlu diganti, perhatikan kerataan layar baru dan apakah ukuran layar masuk akal, apakah pemasangannya sudah terpasang, yang terbaik adalah memasang layar dengan sisi wol menghadap ke dalam;
(9) Derajat pembukaan pintu suplai udara dari pengumpan impeler harus diatur dengan tepat;
(10) Jika ditemukan kondisi abnormal seperti getaran besar dan kebisingan tinggi, pulverizer harus segera dimatikan untuk pemeriksaan;
(11) 80 gram gemuk harus ditambahkan ke bantalan spindel setelah setiap 40 jam operasi, tetapi hanya dapat ditambahkan hingga 60%. Setelah 1800 jam operasi, penutup kotak bantalan harus dilepas dan semua gemuk bekas harus diganti. Saat mengganti gemuk baru, tambahkan gemuk ke area di sekitar roller dan cincin bantalan, dan tambahkan 1/3 hingga 1/2 gemuk ke casing bawah. Jangan menambahkan terlalu banyak minyak;
(12) Ketika ditemukan bahwa keluaran pulverizer tiba-tiba turun, selain faktor bahan baku, periksa apakah pintu pasokan udara ada di tempatnya, apakah pipa bocor, apakah kantong kain pulsa tersumbat, apakah katup solenoid, kipas berfungsi normal, dll.
Klasifikasi bubuk aluminium bulat mengadopsi pengklasifikasi aliran gas pelindung gas inert
Bubuk aluminium bulat ultra-halus terutama digunakan dalam bahan baku kimia, pelapis logam, pigmen logam, propelan roket padat, cat, kembang api, dll. Ini juga digunakan dalam industri metalurgi. Pengklasifikasi arus udara pelindung gas inert umumnya digunakan untuk klasifikasi bubuk aluminium bulat.
Pengklasifikasi aliran udara terlindung gas aluminium berbentuk bola memiliki karakteristik: desain sirkuit tertutup penuh, perlindungan nitrogen, operasi suhu rendah, akurasi klasifikasi tinggi, distribusi ukuran partikel seragam, dan output besar. Ini dapat digunakan secara luas dalam tungsten carbide, cemented carbide, penghancuran material superhard dan produksi batch bergradasi.
Menurut karakteristik fisik bubuk aluminium bulat, pengklasifikasi udara presisi tinggi digunakan untuk secara tepat mengontrol ukuran partikel gradasi. Ciri-ciri peralatan tersebut adalah sebagai berikut:
1. Operasi tekanan negatif penuh selama pemrosesan, tidak ada polusi debu di lokasi, untuk memastikan lingkungan yang bersih.
2. Tungsten carbide dapat mencapai kontrol dan penilaian yang tepat, dan ukuran partikel 1-30 mikron dapat disesuaikan secara sewenang-wenang.
3. Akurasi penghancuran dan grading bahan superhard karbida semen dapat disesuaikan secara sewenang-wenang antara D97=3-74 mikron.
4. Kapasitas pemrosesan besar, kemurnian tinggi dan operasi suhu rendah.
5. Pengklasifikasi aliran udara khusus untuk perlindungan gas inert bubuk aluminium bulat. Seluruh sistem mengadopsi perlindungan nitrogen dan operasi kedap udara. Seluruh proses dipantau oleh penguji kandungan oksigen untuk secara efektif mencegah oksidasi bahan.
6. Mengadopsi penghilangan debu jenis tas, split back blowing, penghilangan debu off-line, dan tingkat pengumpulan lebih dari 95%, secara efektif mengurangi hilangnya bahan baku.
Prinsip kerja dan industri yang berlaku dari aliran udara ultrafine pulverizer
Pabrik jet adalah pulverizer ultrafine jet skala besar yang menggunakan aliran udara untuk melakukan pulverisasi prima. Pabrik jet, pemisah siklon, pengumpul debu, dan kipas angin yang diinduksi merupakan sistem penghancuran yang lengkap. Proses penghancuran adalah menyaring dan mengeringkan udara terkompresi ke dalam rongga penghancur melalui nosel Laval. Setelah beberapa jet aliran udara bertekanan tinggi, itu akan membentuk persimpangan. Materi berulang kali bertabrakan, digosok, dan digeser di persimpangan aliran udara bertekanan tinggi. Setelah dipotong dan dihancurkan, bahan yang dihancurkan pindah ke area klasifikasi dengan aliran udara ke atas di bawah aksi hisap kipas. Di bawah gaya sentrifugal yang kuat yang dihasilkan oleh turbin klasifikasi yang berputar, bahan kasar dan halus dipisahkan, dan partikel halus yang memenuhi persyaratan ukuran partikel memasuki siklon melalui roda klasifikasi. Pemisah dan pengumpul debu mengumpulkan, dan partikel kasar yang tidak memenuhi persyaratan ukuran partikel jatuh ke area penghancuran dan terus dihancurkan.
Pulverizer ultrafine aliran udara lebih cocok untuk penghancuran kering berbagai bahan dengan kekerasan Mohs 9 atau kurang, dan sangat cocok untuk penghancuran bahan dengan kekerasan tinggi, kemurnian tinggi, dan nilai tambah tinggi. Ukuran partikel bahan yang dihancurkan oleh semprotan ultrafine aliran udara dapat disesuaikan antara D50: 1 ~ 45μm, dengan bentuk partikel yang baik dan distribusi ukuran partikel yang sempit. Dan dalam proses penghancuran, tidak ada media untuk penghancuran suhu rendah, yang sangat cocok untuk menghancurkan bahan yang sensitif terhadap panas, titik leleh rendah, yang mengandung gula dan bahan yang mudah menguap. Proses penghancuran aliran udara ultrafine pulverizer bergantung pada tumbukan antara bahan itu sendiri, yang berbeda dengan penghancuran mekanis yang mengandalkan dampak pisau atau palu pada bahan, sehingga peralatan tahan aus dan kemurnian produk baik. .
Penumbukan aliran udara prima, pembongkaran dan pencucian mudah, bagian dalam mulus tanpa sudut mati, proses penghancuran kedap udara, tidak ada polusi debu, kebisingan rendah, dan proses produksi sangat bersih dan ramah lingkungan. Sistem kontrol mengadopsi kontrol program, dan operasinya sederhana.
Pulverizer ultra-halus aliran udara banyak digunakan dalam kimia, pertambangan, abrasive, bahan tahan api, bahan baterai, metalurgi, bahan bangunan, farmasi, keramik, makanan, pestisida, pakan, bahan baru, perlindungan lingkungan dan industri lainnya dan penggilingan ultra-halus dari berbagai bahan kering, Ini memiliki berbagai aplikasi untuk memecah dan membentuk partikel.
Faktor-faktor yang mempengaruhi efisiensi produksi pabrik jet fluidized bed
Pabrik jet unggun terfluidisasi, di pabrik kering, memiliki struktur sederhana dan dapat mewujudkan pengumpanan dan pengosongan terus menerus. Itu tidak akan membuat bahan terlalu halus atau terlalu tebal. Hanya bahan dengan ukuran yang memenuhi syarat yang dapat digunakan. Ini disampaikan terus menerus dan tepat waktu, dan distribusi ukuran partikelnya curam.
Karena prinsip penghancuran model ini, nosel yang dirancang khusus menghasilkan aliran udara berkecepatan tinggi supersonik. Di bawah percepatan aliran udara supersonik, bahan yang akan dihancurkan bertabrakan, terjepit dan bergesekan satu sama lain dan langsung hancur di persimpangan nozel. Karena material tidak bertabrakan dengan keras dengan bagian internal seperti dinding kapal, peralatan ini tahan lama dan yang lebih penting, memastikan kemurnian material yang tinggi setelah dihancurkan. Fitur penting lainnya adalah bahwa gas yang dikeluarkan dari nosel membentuk ekspansi adiabatik di ruang penghancur, dan suhu material tidak akan naik selama proses penghancuran. Sebaliknya, material dihaluskan secara instan pada suhu rendah. Metode penghancuran ini dapat menghancurkan bahan yang peka terhadap panas tanpa menambahkan zat pendingin tambahan, dan juga dapat memastikan bahwa sifat fisik dan kimianya tetap tidak berubah.