Tindakan pencegahan untuk penggunaan dan pemeliharaan penggiling

Setelah penggiling dipasang dan di-debug, sebelum operator mengambil alih produksi dan operasi, harap baca manual produk dengan cermat, pahami prinsip struktur penggiling, kenali kinerja dan prosedur pengoperasian penggiling, operasikan secara ketat sesuai dengan prosedur operasi, dan ikuti prosedur operasi dan Tindakan Pencegahan untuk inspeksi keliling.

Saat beroperasi sesuai dengan prosedur operasi, Anda juga harus mengingat tugas-tugas berikut:

(1) Motor penggiling telah disegel timah sebelum meninggalkan pabrik, dan kopling telah dikalibrasi, tolong jangan kendurkan;

(2) Secara teratur membersihkan kotoran besi pada silinder magnet permanen dan pelat magnet permanen dari pengumpan crusher;

(3) Secara teratur memeriksa kehalusan produk yang dihancurkan;

(4) Bersihkan atau ganti kantong pengumpul debu secara teratur (untuk memastikan bahwa kantong tersebut berventilasi), dan secara teratur memeriksa kondisi kerja katup solenoid (untuk melihat apakah dapat bekerja secara normal);

(5) Secara teratur memeriksa keausan bagian-bagian yang rentan dari crusher untuk melihat apakah itu keausan normal;

(6) Selalu perhatikan getaran penghancur;

(7) Ketika palu penghancur sangat aus dan perlu diganti, perhatikan penimbangan untuk memastikan bahwa perbedaan berat antara dua palu yang berlawanan pada poros pin palu dari dua palu yang berlawanan (1800 arah) adalah 1g dan dua palu berlawanan (1800 arah) Perbedaan berat total palu pada poros pin kurang dari atau sama dengan 2g;

(8) Ketika layar gerinda sangat aus dan perlu diganti, perhatikan kerataan layar baru dan apakah ukuran layar masuk akal, apakah pemasangannya sudah terpasang, yang terbaik adalah memasang layar dengan sisi wol menghadap ke dalam;

(9) Derajat pembukaan pintu suplai udara dari pengumpan impeler harus diatur dengan tepat;

(10) Jika ditemukan kondisi abnormal seperti getaran besar dan kebisingan tinggi, pulverizer harus segera dimatikan untuk pemeriksaan;

(11) 80 gram gemuk harus ditambahkan ke bantalan spindel setelah setiap 40 jam operasi, tetapi hanya dapat ditambahkan hingga 60%. Setelah 1800 jam operasi, penutup kotak bantalan harus dilepas dan semua gemuk bekas harus diganti. Saat mengganti gemuk baru, tambahkan gemuk ke area di sekitar roller dan cincin bantalan, dan tambahkan 1/3 hingga 1/2 gemuk ke casing bawah. Jangan menambahkan terlalu banyak minyak;

(12) Ketika ditemukan bahwa keluaran pulverizer tiba-tiba turun, selain faktor bahan baku, periksa apakah pintu pasokan udara ada di tempatnya, apakah pipa bocor, apakah kantong kain pulsa tersumbat, apakah katup solenoid, kipas berfungsi normal, dll.

by ALPA Powder

Klasifikasi bubuk aluminium bulat mengadopsi pengklasifikasi aliran gas pelindung gas inert

Bubuk aluminium bulat ultra-halus terutama digunakan dalam bahan baku kimia, pelapis logam, pigmen logam, propelan roket padat, cat, kembang api, dll. Ini juga digunakan dalam industri metalurgi. Pengklasifikasi arus udara pelindung gas inert umumnya digunakan untuk klasifikasi bubuk aluminium bulat.

Pengklasifikasi aliran udara terlindung gas aluminium berbentuk bola memiliki karakteristik: desain sirkuit tertutup penuh, perlindungan nitrogen, operasi suhu rendah, akurasi klasifikasi tinggi, distribusi ukuran partikel seragam, dan output besar. Ini dapat digunakan secara luas dalam tungsten carbide, cemented carbide, penghancuran material superhard dan produksi batch bergradasi.

Menurut karakteristik fisik bubuk aluminium bulat, pengklasifikasi udara presisi tinggi digunakan untuk secara tepat mengontrol ukuran partikel gradasi. Ciri-ciri peralatan tersebut adalah sebagai berikut:

1. Operasi tekanan negatif penuh selama pemrosesan, tidak ada polusi debu di lokasi, untuk memastikan lingkungan yang bersih.

2. Tungsten carbide dapat mencapai kontrol dan penilaian yang tepat, dan ukuran partikel 1-30 mikron dapat disesuaikan secara sewenang-wenang.

3. Akurasi penghancuran dan grading bahan superhard karbida semen dapat disesuaikan secara sewenang-wenang antara D97=3-74 mikron.

4. Kapasitas pemrosesan besar, kemurnian tinggi dan operasi suhu rendah.

5. Pengklasifikasi aliran udara khusus untuk perlindungan gas inert bubuk aluminium bulat. Seluruh sistem mengadopsi perlindungan nitrogen dan operasi kedap udara. Seluruh proses dipantau oleh penguji kandungan oksigen untuk secara efektif mencegah oksidasi bahan.

6. Mengadopsi penghilangan debu jenis tas, split back blowing, penghilangan debu off-line, dan tingkat pengumpulan lebih dari 95%, secara efektif mengurangi hilangnya bahan baku.

by ALPA Powder

Prinsip kerja dan industri yang berlaku dari aliran udara ultrafine pulverizer

Pabrik jet adalah pulverizer ultrafine jet skala besar yang menggunakan aliran udara untuk melakukan pulverisasi prima. Pabrik jet, pemisah siklon, pengumpul debu, dan kipas angin yang diinduksi merupakan sistem penghancuran yang lengkap. Proses penghancuran adalah menyaring dan mengeringkan udara terkompresi ke dalam rongga penghancur melalui nosel Laval. Setelah beberapa jet aliran udara bertekanan tinggi, itu akan membentuk persimpangan. Materi berulang kali bertabrakan, digosok, dan digeser di persimpangan aliran udara bertekanan tinggi. Setelah dipotong dan dihancurkan, bahan yang dihancurkan pindah ke area klasifikasi dengan aliran udara ke atas di bawah aksi hisap kipas. Di bawah gaya sentrifugal yang kuat yang dihasilkan oleh turbin klasifikasi yang berputar, bahan kasar dan halus dipisahkan, dan partikel halus yang memenuhi persyaratan ukuran partikel memasuki siklon melalui roda klasifikasi. Pemisah dan pengumpul debu mengumpulkan, dan partikel kasar yang tidak memenuhi persyaratan ukuran partikel jatuh ke area penghancuran dan terus dihancurkan.

Pulverizer ultrafine aliran udara lebih cocok untuk penghancuran kering berbagai bahan dengan kekerasan Mohs 9 atau kurang, dan sangat cocok untuk penghancuran bahan dengan kekerasan tinggi, kemurnian tinggi, dan nilai tambah tinggi. Ukuran partikel bahan yang dihancurkan oleh semprotan ultrafine aliran udara dapat disesuaikan antara D50: 1 ~ 45μm, dengan bentuk partikel yang baik dan distribusi ukuran partikel yang sempit. Dan dalam proses penghancuran, tidak ada media untuk penghancuran suhu rendah, yang sangat cocok untuk menghancurkan bahan yang sensitif terhadap panas, titik leleh rendah, yang mengandung gula dan bahan yang mudah menguap. Proses penghancuran aliran udara ultrafine pulverizer bergantung pada tumbukan antara bahan itu sendiri, yang berbeda dengan penghancuran mekanis yang mengandalkan dampak pisau atau palu pada bahan, sehingga peralatan tahan aus dan kemurnian produk baik. .

Penumbukan aliran udara prima, pembongkaran dan pencucian mudah, bagian dalam mulus tanpa sudut mati, proses penghancuran kedap udara, tidak ada polusi debu, kebisingan rendah, dan proses produksi sangat bersih dan ramah lingkungan. Sistem kontrol mengadopsi kontrol program, dan operasinya sederhana.

Pulverizer ultra-halus aliran udara banyak digunakan dalam kimia, pertambangan, abrasive, bahan tahan api, bahan baterai, metalurgi, bahan bangunan, farmasi, keramik, makanan, pestisida, pakan, bahan baru, perlindungan lingkungan dan industri lainnya dan penggilingan ultra-halus dari berbagai bahan kering, Ini memiliki berbagai aplikasi untuk memecah dan membentuk partikel.

by ALPA Powder

Faktor-faktor yang mempengaruhi efisiensi produksi pabrik jet fluidized bed

Pabrik jet unggun terfluidisasi, di pabrik kering, memiliki struktur sederhana dan dapat mewujudkan pengumpanan dan pengosongan terus menerus. Itu tidak akan membuat bahan terlalu halus atau terlalu tebal. Hanya bahan dengan ukuran yang memenuhi syarat yang dapat digunakan. Ini disampaikan terus menerus dan tepat waktu, dan distribusi ukuran partikelnya curam.

Karena prinsip penghancuran model ini, nosel yang dirancang khusus menghasilkan aliran udara berkecepatan tinggi supersonik. Di bawah percepatan aliran udara supersonik, bahan yang akan dihancurkan bertabrakan, terjepit dan bergesekan satu sama lain dan langsung hancur di persimpangan nozel. Karena material tidak bertabrakan dengan keras dengan bagian internal seperti dinding kapal, peralatan ini tahan lama dan yang lebih penting, memastikan kemurnian material yang tinggi setelah dihancurkan. Fitur penting lainnya adalah bahwa gas yang dikeluarkan dari nosel membentuk ekspansi adiabatik di ruang penghancur, dan suhu material tidak akan naik selama proses penghancuran. Sebaliknya, material dihaluskan secara instan pada suhu rendah. Metode penghancuran ini dapat menghancurkan bahan yang peka terhadap panas tanpa menambahkan zat pendingin tambahan, dan juga dapat memastikan bahwa sifat fisik dan kimianya tetap tidak berubah.

翻译结果

by ALPA Powder

Aplikasi kalsium karbonat dalam pelapis

Kalsium karbonat adalah bubuk putih yang tidak beracun, tidak berbau, tidak menyebabkan iritasi, dan merupakan salah satu pengisi anorganik yang paling banyak digunakan. Kalsium karbonat bersifat netral, pada dasarnya tidak larut dalam air tetapi larut dalam asam. Menurut metode produksi kalsium karbonat yang berbeda, kalsium karbonat dapat dibagi menjadi kalsium karbonat berat, kalsium karbonat ringan, kalsium karbonat koloid dan kalsium karbonat kristal.

Kalsium karbonat adalah zat umum di bumi. Itu ada di aragonit, kalsit, kapur, batu kapur, marmer, travertine dan batuan lainnya. Ini juga merupakan komponen utama tulang atau cangkang hewan. Kalsium karbonat adalah bahan bangunan penting dan memiliki berbagai kegunaan industri.

1 Aplikasi dalam cat lateks

1.1 Peran kalsium berat

(1) Sebagai pigmen ekstender, ia memiliki efek mengisi untuk membuatnya halus, seragam, dan putihnya tinggi.

(2) Ini memiliki tingkat kekuatan penutup kering tertentu. Umumnya, produk ultra-halus digunakan. Ketika ukuran partikel mendekati titanium dioksida, efek pelapisan titanium dioksida dapat ditingkatkan.

(3) Dapat meningkatkan kekuatan, ketahanan air, kekeringan dan ketahanan gosok dari film cat.

(4) Meningkatkan retensi warna.

(5) Kurangi biaya dan gunakan 10%~50%. Kekurangan: kepadatan tinggi, mudah mengendap, jumlah penggunaan tidak boleh terlalu besar.

1.2 Peran kalsium ringan

(1) Sebagai pigmen ekstender, ia memiliki efek mengisi, halus, dan meningkatkan keputihan.

(2) Memiliki daya tutup kering tertentu.

(3) Kepadatannya kecil, luas permukaan spesifiknya besar, dan memiliki tingkat suspensi tertentu, yang berperan sebagai anti pengendapan.

(4) Mengurangi biaya.

(5) Meningkatkan rasa. Kekurangan: mudah memutih, mengembang dan menebal, jumlah pemakaian tidak boleh terlalu besar, dan tidak dapat digunakan pada pelapis dinding luar.

2 Aplikasi dalam pelapis bubuk

(1) Dapat digunakan sebagai pengisi untuk produk pelapis yang mengkilap.

(2) Produk cat semi-gloss umumnya dapat dibuat dengan menambahkan kalsium karbonat secara langsung tanpa menambahkan bahan anyaman, yang menghemat biaya.

(3) Ini adalah pigmen anorganik putih yang dapat digunakan bersama dengan titanium dioksida untuk mengurangi biaya.

(4) Dibandingkan dengan pengisi lainnya, kalsium karbonat paling cocok untuk beberapa produk ramah lingkungan yang membutuhkan kandungan logam berat rendah, seperti mainan anak-anak dan kereta bayi.

(5) Dapat meningkatkan laju pembubutan dan area penyemprotan cat, terutama bila digunakan dalam bubuk campuran.

(6) Jika ketahanan cuaca luar ruangan diperlukan, itu tidak dapat digunakan sebagai pengisi.

(7) Karena penyerapan minyaknya yang tinggi, mudah menyebabkan kulit jeruk pada permukaan film cat. Pada saat ini, sedikit minyak jarak terhidrogenasi dapat ditambahkan ke bahan dasar.

(8) Ini bertindak sebagai kerangka untuk meningkatkan ketebalan film cat dan meningkatkan ketahanan aus dan daya tahan lapisan.

3 Aplikasi dalam pelapis kayu

(1) Digunakan sebagai pengisi untuk primer berwarna untuk mengurangi biaya.

(2) Meningkatkan kekuatan film cat dan ketahanan aus.

(3) Kalsium ringan memiliki sedikit efek pengental, mudah mengalami tiksotropi, dan memiliki sifat anti-pengendapan yang baik.

(4) Kalsium berat mengurangi kemampuan pasir dalam film cat dan mudah mengendap di tangki, jadi perhatian harus diberikan untuk memperkuat sifat anti-pengendapan.

(5) Meningkatkan kilap, kekeringan, dan pemutihan film cat.

(6) Tidak cocok untuk digunakan dengan pigmen dan pengisi tahan alkali.

4 Aplikasi dalam cat otomotif

Kalsium karbonat prima dengan ukuran partikel kurang dari 80nm digunakan dalam pelapis anti-batu sasis mobil dan lapisan atas karena thixotropy-nya yang baik. Kapasitas pasar adalah 7000~8000 t/a, dan harga di pasar internasional mencapai US$1100~1.200 /t.

5 Aplikasi dalam tinta

Kalsium karbonat ultra-halus digunakan dalam tinta, menunjukkan dispersibilitas yang sangat baik, transparansi, daya kilap dan penyembunyian yang sangat baik, serta penyerapan dan pengeringan tinta yang sangat baik. Itu harus menjalani perawatan aktivasi, dan bentuk kristalnya bulat atau kubik.

Sumber artikel: Jaringan Bubuk China

by ALPA Powder

Perbedaan antara kalsium karbonat berat dan kalsium karbonat ringan

Kalsium karbonat, umumnya dikenal sebagai batu kapur, serbuk batu, marmer, dan kalsit, adalah senyawa dengan rumus kimia CaCO₃, yang bersifat basa dan pada dasarnya tidak larut dalam air tetapi larut dalam asam. Ini adalah zat umum di bumi. Itu ada di aragonit, kalsit, kapur, batu kapur, marmer, travertine dan batuan lainnya, dan juga merupakan komponen utama tulang atau cangkang hewan.

Kalsium karbonat berat dan kalsium karbonat ringan diklasifikasikan menurut metode produksi kalsium karbonat yang berbeda. Mereka dapat dibedakan dari aspek-aspek berikut:

1. Karakteristik bubuk

Partikel kalsium karbonat berat bentuknya tidak beraturan dan berbentuk serbuk polidispersi. Ukuran partikelnya besar, ukuran partikel rata-rata umumnya 5-10μm, dan distribusinya luas. Ini hampir tidak larut dalam air, larut dalam air yang mengandung garam amonium atau oksida besi, dan tidak larut dalam alkohol. Ini akan mendidih dan larut dalam asam asetat encer, asam klorida encer, dan asam nitrat encer. Ini terurai menjadi kalsium oksida (CaO) dan karbon dioksida (CO₂) ketika dipanaskan.

Partikel kalsium karbonat ringan memiliki bentuk yang teratur dan dapat dianggap sebagai serbuk monodispersi, tetapi dapat dalam berbagai bentuk, seperti gelendong, kubik, jarum, rantai, bola, serpihan, dan prisma segi empat. Bentuk kalsium karbonat yang berbeda ini dapat dibuat dengan mengontrol kondisi reaksi. Ukuran partikelnya kecil, ukuran partikel rata-rata umumnya 1-3μm, dan distribusinya sempit. Ini hampir tidak larut dalam air dan alkohol, larut dalam asam, dan memancarkan karbon dioksida pada saat yang sama, menunjukkan reaksi eksotermik. Juga larut dalam larutan amonium klorida. Stabil di udara dan memiliki sedikit kapasitas penyerapan air.

Kalsium karbonat berat dan kalsium karbonat ringan berbeda dalam bentuk, ukuran partikel, dll. Perbedaan inilah yang membuat mereka memiliki efek yang berbeda pada sifat fisik dan kimia dan menghasilkan efek yang berbeda.

2. Proses produksi

Kalsium karbonat berat mengadopsi metode penghancuran, dan batu putih yang mengandung lebih dari 90% CaCO₃  dihancurkan, diklasifikasikan dan dipisahkan dengan pabrik Raymond atau pabrik bertekanan tinggi lainnya untuk mendapatkan produk jadi.

Kalsium karbonat ringan mengadopsi metode karbonisasi, yang merupakan produk jadi yang diperoleh dengan mencampur batu kapur dan batu bara putih dalam proporsi tertentu, kalsinasi pada suhu tinggi, pencernaan air, karbonisasi karbon dioksida, dehidrasi sentrifugal, pengeringan, pendinginan, penghancuran dan pengayakan.

Proses produksi kalsium karbonat ringan relatif rumit, dan metode produksi yang berbeda membuatnya bersinar di berbagai bidang.

3. Tujuan

Kalsium karbonat berat memiliki berbagai kegunaan. Itu dapat diisi dengan karet untuk mendapatkan kekuatan tarik, kekuatan sobek, dan ketahanan abrasi yang lebih tinggi daripada vulkanisasi karet murni. Ini dapat memainkan peran sebagai kerangka ketika digunakan dalam produk plastik, yang memiliki efek besar pada stabilitas dimensi produk plastik, dan juga dapat meningkatkan kekerasan produk, dan meningkatkan kilap permukaan dan kehalusan permukaan produk. Ini digunakan dalam industri pelapisan berbasis air untuk membuat pelapis tidak mengendap dan mudah dibubarkan. Kalsium karbonat berat yang digunakan dalam pembuatan kertas dapat memastikan kekuatan dan warna putih kertas, dan biayanya rendah. Kalsium karbonat berat digunakan dalam beton di industri konstruksi untuk memainkan peran penting, yang dapat meningkatkan ketangguhan dan kekuatan produk. Ini digunakan dalam industri ubin lantai untuk meningkatkan keputihan dan kekuatan tarik produk, meningkatkan ketangguhan produk, dan mengurangi biaya produksi.

Kalsium karbonat ringan dapat digunakan sebagai pengisi dalam industri seperti karet, plastik, pembuatan kertas, pelapis dan tinta, dan banyak digunakan dalam produksi sintesis organik, metalurgi, kaca dan asbes. Juga dapat digunakan sebagai agen penyemaian air limbah industri, antasida tukak lambung dan duodenum, penangkal asidosis, pemulung SO₂dalam gas buang yang mengandung SO₂, aditif untuk pakan sapi perah, dan agen anti lengket untuk linolium. . Ini juga dapat digunakan sebagai bahan baku untuk bedak gigi, pasta gigi dan kosmetik lainnya.

Dengan kemajuan teknologi bubuk yang berkelanjutan, bidang aplikasi kalsium karbonat terus berkembang, dan mereka juga akan memberikan keuntungan yang lebih besar di masa depan.

Sumber artikel: Jaringan Bubuk China

by ALPA Powder

Hal-hal yang perlu diperhatikan dalam pengoperasian pabrik jet yang aman

Pabrik jet menjadi semakin populer di industri bubuk, mulai dari bahan kimia dan pertambangan hingga sumber energi baru, bahan polimer, logam, bahan superhard, obat-obatan dan makanan, dll. Termasuk tanah jarang, bahan magnetik, bahan keramik, bahan tahan api, dan bahan reflektif pemancar cahaya semuanya memiliki aplikasi dalam jet milling.

Poin-poin berikut harus diperhatikan dalam pengoperasian jet mill yang aman:

1. Sebelum memulai pabrik jet, periksa apakah berbagai bagian peralatan lengkap, dan pastikan bagian-bagiannya tidak longgar, dan peralatan dapat dimulai setelah memastikan bahwa itu benar.

2. Kotak listrik dan motor harus diarde.

3. Ketika peralatan dimulai, dilarang menyentuh bagian yang berputar, dan dilarang meletakkan tangan Anda di port pelepasan untuk mencegah kecelakaan atau cedera pribadi.

4. Dilarang melakukan pekerjaan pemeliharaan dan pemeliharaan peralatan dalam kondisi elektrifikasi dan udara.

Urutan boot:

1. Nyalakan air pendingin dan nyalakan kompresor udara. Setelah 2-3 menit operasi tanpa beban, itu dalam operasi normal.

2. Jalankan freeze dryer (air pendingin dihubungkan dengan air pendingin kompresor udara).

3. Kompresor udara dan pengering beku bekerja dengan normal. Setelah tekanan udara mencapai 0,7Mpa-1Mpa, mulai host, sesuaikan dengan kecepatan yang diperlukan, lalu nyalakan kipas.

4. Sebelum membuka katup pipa udara utama dari pabrik jet, sesuaikan tekanan segel udara bantalan motor dari 0,03Mpa menjadi 0,05Mpa. Setelah memeriksa isi di atas, mulailah memberi makan dan menghancurkan.

5. Sesuaikan tekanan udara pulsa pengumpul debu menjadi sekitar 0,4Mpa.

6. Saat menyesuaikan ketebalan atau kehalusan material sesuai kebutuhan, kecepatan roda grading mesin utama dapat disesuaikan: kasar rendah dan halus tinggi.

7. Dalam proses pemakaian setelah menghancurkan material, ketuk dinding luar pipa pengangkut, siklon dan pengumpul debu secara teratur dengan palu kulit untuk menghindari menutup bahan yang terkontaminasi, menyebabkan pipa tersumbat dan mempengaruhi pemakaian normal.

Hentikan urutan (setelah berhenti makan):

1. Matikan katup pipa udara utama. Setelah kompresor diturunkan tekanannya, matikan catu daya kompresor udara, matikan pengering beku, lalu matikan kipas angin yang diinduksi. Ketika kecepatan putaran kipas draft yang diinduksi turun di bawah setengah, matikan inverter, matikan pengumpul debu, dan matikan pembongkaran. katup.

2. Ketika suhu kompresor udara lebih rendah dari sekitar 60°C, matikan air pendingin.

3. Mengenai penghilangan debu pulsa: Ketika pabrik jet dimatikan setelah bekerja setiap hari, biarkan pengukur pulsa bekerja selama 5-10 menit untuk membersihkan bubuk yang teradsorpsi pada kantong filter dan menjaga aliran udara tidak terhalang.

by ALPA Powder

Masalah apa yang harus diperhatikan dalam modifikasi permukaan bubuk?

Modifikasi permukaan bubuk mengacu pada penggunaan metode fisik, kimia, mekanik, dan lainnya untuk merawat permukaan atau antarmuka bahan bubuk, dan dengan sengaja mengubah sifat kimia permukaan bahan bubuk untuk memenuhi pengembangan bahan baru modern, proses baru dan teknologi baru. membutuhkan. Ini adalah teknologi baru yang mengintegrasikan pemrosesan bubuk, pemrosesan material, sifat material, bahan kimia, dan mesin.

Aspek-aspek berikut harus diperhatikan dalam pekerjaan modifikasi permukaan bubuk.

1. Prinsip dan metode modifikasi permukaan bubuk

(1) Hubungan antara sifat permukaan atau antarmuka dan kinerja aplikasinya

(2) Mekanisme dan model aksi antara permukaan atau antarmuka dan pengubah permukaan atau agen perawatan

(3) Prinsip dasar atau landasan teori dari berbagai metode modifikasi permukaan, termasuk termodinamika dan kinetika proses modifikasi permukaan, simulasi dan perhitungan kimia, dll.

2. Pengubah permukaan dan rumusnya

(1) Hubungan antara jenis, struktur, berat molekul, gugus aktif dan kinerja atau fungsi aplikasinya

(2) Mekanisme dan model aksi dengan permukaan bubuk dan bahan komposit

(3) Dosis dan cara penggunaan

(4) Persiapan atau sintesis pengubah permukaan baru dan khusus

3. Proses dan peralatan modifikasi permukaan

(1) Aliran proses dan kondisi proses untuk modifikasi permukaan serbuk dari berbagai jenis dan kegunaan

(2) Rumus modifikasi permukaan dari berbagai jenis dan penggunaan bedak yang berbeda

(3) Faktor-faktor yang mempengaruhi efek modifikasi permukaan

(4) Penelitian dan pengembangan peralatan berperforma tinggi dan modifikasi khusus

4. Kontrol proses dan karakterisasi produk dan teknologi deteksi

(1) Teknologi pemantauan seperti suhu proses, konsentrasi, keasaman, waktu dan dosis pengubah permukaan, tingkat cakupan permukaan atau ketebalan lapisan

(2) Metode dan instrumen karakterisasi dan deteksi (deteksi dan karakterisasi langsung) dari produk modifikasi permukaan;

(3) Kesesuaian antara parameter dan indikator kontrol dan kontrol proses yang cerdas.

Sumber artikel: Jaringan Bubuk China

by ALPA Powder

Apa yang harus diperhatikan dalam pemilihan awal pengklasifikasi udara

Pengklasifikasi jet adalah peralatan utama untuk pabrik jet untuk mengontrol ukuran partikel bubuk. Ini juga memiliki efek aplikasi yang kuat dan memiliki tingkat pemanfaatan yang sangat tinggi di semua lapisan masyarakat. Banyak pelanggan tidak tahu standar apa yang harus dipilih sesuai dengan pengklasifikasi udara sebelum membeli, dan tidak tahu apakah peralatan pengklasifikasi udara memiliki kinerja yang sangat baik sesuai dengan kinerjanya, yang menyebabkan beberapa keraguan pada tahap awal pemilihan, dan mungkin juga membeli tidak tepat Pengklasifikasi aliran udara. Apa yang harus kita perhatikan dalam tahap awal pemilihan pengklasifikasi udara.

1. Pada tahap awal, Anda harus memahami dan menganalisis jenis, prinsip kerja, dan karakteristik kinerja peralatan yang dipilih. Hanya dengan memahami sepenuhnya peralatan tersebut, peralatan yang dipilih dapat sepenuhnya memenuhi persyaratan produksi.

2. Setelah peralatan yang dipilih dimasukkan ke dalam produksi, perlu diketahui bagian mana yang mudah aus, siklus penggantian suku cadang apa, dan apakah peralatan tersebut memerlukan peralatan bantu selama operasi dan peralatan apa yang dibutuhkan. Mengendalikan ini dengan benar akan menghemat waktu dan sumber daya keuangan untuk produksi di masa depan.

3. Pergi ke pabrik produksi untuk memeriksa peralatan yang ingin Anda beli. Karena biaya peralatan menyumbang sebagian besar ketika pabrik dibangun, dan peralatan sangat rumit dari desain hingga produk jadi, pabrikan peralatan tidak dapat sepenuhnya memperkenalkannya. Indikator teknis peralatan yang diberikan hanya untuk referensi saat pemilihan peralatan, dan tidak dapat sepenuhnya mewakili parameter peralatan.

4. Saat membeli peralatan utama pengklasifikasi, peralatan tambahan yang relevan harus dibeli sebanyak mungkin untuk menyelesaikan pemasangan pada satu waktu, menghemat waktu dan melanjutkan dengan lancar. Karena peralatan bantu yang terkait dengan host yang direkomendasikan oleh produsen peralatan telah dipraktikkan.

by ALPA Powder

Aplikasi silika di bidang karet, plastik dan pelapis

Silika banyak ditemukan di alam, dan merupakan komponen utama keramik, kaca dan produk non-logam lainnya. Secara khusus, silika ultrahalus memiliki luas permukaan spesifik yang besar, gaya adsorpsi permukaan yang kuat, energi permukaan yang besar, kemurnian kimia yang tinggi, kinerja dispersi yang baik, ketahanan termal, hambatan listrik, dll. karena ukuran partikelnya yang kecil. Dengan stabilitas, penguatan, penebalan dan thixotropy yang unggul, ini banyak digunakan dalam karet, plastik, pelapis dan bidang lainnya.

karet

1. Aplikasi dalam karet silikon vulkanisir

Yang paling banyak digunakan dalam karet adalah silika berasap, yang terutama digunakan sebagai penguat pada karet silikon vulkanisir. Karena rantai molekul karet silikon sangat fleksibel dan interaksi molekuler antara rantai sangat lemah, kekuatan karet yang tidak diperkuat sangat lemah dan tidak memiliki nilai guna. Itu harus diperkuat sebelum dapat digunakan.

2. Aplikasi dalam karet medis

Karet dengan silika berasap sebagai bahan penguat memiliki sifat fisik yang baik dan memiliki berbagai aplikasi dalam perawatan medis. Produknya melibatkan berbagai departemen kedokteran, seperti bedah kranioserebral, THT, anestesiologi, sistem pencernaan, bedah jantung, dan bedah perut. Pembedahan, sistem kemih dan reproduksi, dll. Pada saat yang sama, sarung tangan medis karet steril dan sarung tangan pemeriksaan karet sekali pakai, selang medis dan kateter karet silikon medis, sumbat botol medis dan organ karet silikon buatan juga merupakan produk karet medis. Sebagai produk karet medis, harus memenuhi persyaratan non-toksik, kimia inert, non-alergi, non-patogen, non-deformable, mudah diproses, dan sifat anti-penuaan yang baik. Karet silikon pada dasarnya dapat memenuhi persyaratan ini.

3. Aplikasi pada karet ban

Dibandingkan dengan karbon hitam, ban hijau yang diisi nano-silika memiliki rolling resistance yang rendah dan konsumsi bahan bakar yang rendah, sehingga dapat menggantikan tren ban mobil dan truk yang diisi karbon hitam. Kini konsep ban hijau telah muncul. Ban hijau tidak hanya mengacu pada ban yang hemat bahan bakar, aman, dan tahan guling rendah, tetapi juga memenuhi penghijauan bahan baku dan proses produksi.

4. Aplikasi dalam kebutuhan sehari-hari

Nano silika memiliki sifat penguat yang baik dan dapat meningkatkan sifat fisik dan mekanik karet. Ini banyak digunakan dalam peralatan rumah tangga dan produk karet dalam pendidikan budaya dan olahraga.

5. Peran dalam pita selang dan sepatu karet

Pita selang adalah dua bagian penting dalam industri karet. Dalam proses produksinya perlu ditingkatkan ketahanan aus dan ketahanan lelahnya, sehingga perlu ditambahkan white carbon black untuk memenuhi persyaratan penggunaan.

Pada sepatu karet khususnya pada sol sepatu, karbon hitam putih dapat menggantikan karbon hitam 100%, sehingga sepatu karet merupakan salah satu industri yang lebih banyak mengkonsumsi karbon hitam putih. Sebagai pengisi penguat, karbon putih dapat meningkatkan ketahanan aus, kekuatan tarik, kekuatan sobek dan kekerasan sol, sehingga banyak digunakan dalam produksi sol berwarna terang, tembus cahaya, dan transparan.

plastik

1. Aplikasi dalam termoplastik

Metode tradisional untuk memperkuat plastik adalah dengan menambahkan zat seperti karet ke dalam matriks. Meskipun metode ini sangat meningkatkan ketangguhan material, metode ini juga sangat mengurangi kekuatan dan kinerja pemrosesan material.

Prinsip ketangguhan plastik silika yang dikeraskan adalah ketangguhan partikel kaku anorganik. Setelah ditambahkan ke plastik, dapat meningkatkan ketangguhan material tanpa melemahkan kekakuan material, bahkan meningkatkan kekakuan material.

2. Aplikasi dalam plastik termoset

Menambahkan silika berasap ke resin epoksi dapat secara signifikan meningkatkan kerapuhannya, mengatasi cacat kekakuan material dan pengurangan kekuatan yang disebabkan oleh ketangguhan elastomer, dan mencapai tujuan penguatan dan ketangguhan.

3. Sebagai aditif tahan api

Karena silika berasap meningkatkan kekuatan lapisan karbon-silikon melalui proses fisik dalam fase terkondensasi, dapat mencegah perpindahan panas dan zat selama pembakaran. Dengan menambahkan silika berasap ke dalam campuran EVA/MH dan mengurangi jumlah total pengisian, perpanjangan putus dapat digandakan ketika sifat tahan api tetap tidak berubah.

lapisan

1. Aplikasi dalam pelapisan light-curing

Lapisan pengawet ultraviolet (UVCC) adalah lapisan ramah lingkungan dan hemat energi yang dikembangkan pada 1960-an. Dibandingkan dengan pelapis tradisional, ia memiliki karakteristik ekonomi, ramah lingkungan, hemat energi dan efisiensi tinggi. Kerugiannya adalah peralatan dan bahan baku lebih mahal, daya rekatnya buruk, dan mudah retak.

Mengisi nano-silika ke dalam lapisan yang dapat disembuhkan dengan ultraviolet dapat secara signifikan meningkatkan kekerasan lapisan setelah perawatan, dan juga meningkatkan ketahanan panas. Pada saat yang sama, dapat meningkatkan kecepatan curing, kekerasan, adhesi dan stabilitas termal dari film pelapis yang dapat disembuhkan UV pada suhu rendah.

Studi juga menunjukkan bahwa kehadiran nano-silika dapat secara signifikan meningkatkan ketahanan aus, kekerasan, kekuatan dampak dan fleksibilitas pelapis tahan UV epoksi akrilat.

2. Aplikasi dalam pelapis arsitektur

Nano-silika dapat secara efektif mengurangi perbedaan warna lapisan yang disebabkan oleh penyinaran sinar ultraviolet dan inframerah, dan meningkatkan ketahanan penuaan lapisan dinding eksterior. Itu juga dapat secara signifikan meningkatkan kekerasan, adhesi dan ketahanan cuaca dari lapisan, meningkatkan viskositas dan kemampuan anti-pengendapan lapisan, dan meningkatkan stabilitas lapisan.

3. Aplikasi dalam lapisan kertas cetak inkjet warna

Kertas cetak inkjet warna seringkali dapat digunakan dalam kehidupan sehari-hari, apalagi banyak perusahaan besar yang sering menggunakannya untuk pencetakan dokumen. Namun karena adanya mikropori dan retakan pada permukaannya, maka perlu adanya primer untuk meningkatkan kinerja makalah ini. Dan jika nano-silika ditambahkan ke primer, tidak hanya dapat secara efektif meningkatkan efek primer, tetapi juga meningkatkan kualitas kertas secara keseluruhan, dan memberikan kinerja penyerapan yang baik untuk kertas.

Selain itu, jika nano-silika ditambahkan ke pigmen, lapisan khusus untuk kertas cetak inkjet warna digital dengan kinerja yang baik dapat dibuat, yang tidak hanya dapat membuat beban lapisan sedang, tetapi juga dapat secara efektif memecahkan masalah formaldehida, pencetakan efeknya bagus, dan bahannya mudah. Ya, bisa dikatakan hemat dan layak pakai.

4. Aplikasi dalam pelapis plastik

Nano-silika juga dapat memiliki efek promosi yang baik pada sifat termal terkait polietilen, tidak hanya dapat secara efektif meningkatkan stabilitas termal bahan komposit, tetapi juga kinerja tahan api akan sangat meningkat. Dapat dikatakan bahwa dalam aplikasi pelapis plastik, nano-silika dapat sepenuhnya meningkatkan kualitas pelapisan secara keseluruhan.

5. Aplikasi pada lapisan pelindung logam

Penggunaan silika sangat luas dalam bidang pelapisan, terutama jika nano silika ditambahkan ke dalam pelapis pelindung logam, kualitas pelapis juga akan lebih ditingkatkan. Banyak peneliti telah mencoba nano-silika, dan hasilnya menunjukkan bahwa nano-silika dapat secara signifikan meningkatkan kekuatan lapisan karbon lapisan pelindung logam, dan juga akan meningkatkan ketahanan api bahan bangunan baja.

Sumber artikel: Jaringan Bubuk China

by ALPA Powder