Aplikasi kalsium karbonat dalam pelapis
Kalsium karbonat adalah bubuk putih yang tidak beracun, tidak berbau, tidak menyebabkan iritasi, dan merupakan salah satu pengisi anorganik yang paling banyak digunakan. Kalsium karbonat bersifat netral, pada dasarnya tidak larut dalam air tetapi larut dalam asam. Menurut metode produksi kalsium karbonat yang berbeda, kalsium karbonat dapat dibagi menjadi kalsium karbonat berat, kalsium karbonat ringan, kalsium karbonat koloid dan kalsium karbonat kristal.
Kalsium karbonat adalah zat umum di bumi. Itu ada di aragonit, kalsit, kapur, batu kapur, marmer, travertine dan batuan lainnya. Ini juga merupakan komponen utama tulang atau cangkang hewan. Kalsium karbonat adalah bahan bangunan penting dan memiliki berbagai kegunaan industri.
1 Aplikasi dalam cat lateks
1.1 Peran kalsium berat
(1) Sebagai pigmen ekstender, ia memiliki efek mengisi untuk membuatnya halus, seragam, dan putihnya tinggi.
(2) Ini memiliki tingkat kekuatan penutup kering tertentu. Umumnya, produk ultra-halus digunakan. Ketika ukuran partikel mendekati titanium dioksida, efek pelapisan titanium dioksida dapat ditingkatkan.
(3) Dapat meningkatkan kekuatan, ketahanan air, kekeringan dan ketahanan gosok dari film cat.
(4) Meningkatkan retensi warna.
(5) Kurangi biaya dan gunakan 10%~50%. Kekurangan: kepadatan tinggi, mudah mengendap, jumlah penggunaan tidak boleh terlalu besar.
1.2 Peran kalsium ringan
(1) Sebagai pigmen ekstender, ia memiliki efek mengisi, halus, dan meningkatkan keputihan.
(2) Memiliki daya tutup kering tertentu.
(3) Kepadatannya kecil, luas permukaan spesifiknya besar, dan memiliki tingkat suspensi tertentu, yang berperan sebagai anti pengendapan.
(4) Mengurangi biaya.
(5) Meningkatkan rasa. Kekurangan: mudah memutih, mengembang dan menebal, jumlah pemakaian tidak boleh terlalu besar, dan tidak dapat digunakan pada pelapis dinding luar.
2 Aplikasi dalam pelapis bubuk
(1) Dapat digunakan sebagai pengisi untuk produk pelapis yang mengkilap.
(2) Produk cat semi-gloss umumnya dapat dibuat dengan menambahkan kalsium karbonat secara langsung tanpa menambahkan bahan anyaman, yang menghemat biaya.
(3) Ini adalah pigmen anorganik putih yang dapat digunakan bersama dengan titanium dioksida untuk mengurangi biaya.
(4) Dibandingkan dengan pengisi lainnya, kalsium karbonat paling cocok untuk beberapa produk ramah lingkungan yang membutuhkan kandungan logam berat rendah, seperti mainan anak-anak dan kereta bayi.
(5) Dapat meningkatkan laju pembubutan dan area penyemprotan cat, terutama bila digunakan dalam bubuk campuran.
(6) Jika ketahanan cuaca luar ruangan diperlukan, itu tidak dapat digunakan sebagai pengisi.
(7) Karena penyerapan minyaknya yang tinggi, mudah menyebabkan kulit jeruk pada permukaan film cat. Pada saat ini, sedikit minyak jarak terhidrogenasi dapat ditambahkan ke bahan dasar.
(8) Ini bertindak sebagai kerangka untuk meningkatkan ketebalan film cat dan meningkatkan ketahanan aus dan daya tahan lapisan.
3 Aplikasi dalam pelapis kayu
(1) Digunakan sebagai pengisi untuk primer berwarna untuk mengurangi biaya.
(2) Meningkatkan kekuatan film cat dan ketahanan aus.
(3) Kalsium ringan memiliki sedikit efek pengental, mudah mengalami tiksotropi, dan memiliki sifat anti-pengendapan yang baik.
(4) Kalsium berat mengurangi kemampuan pasir dalam film cat dan mudah mengendap di tangki, jadi perhatian harus diberikan untuk memperkuat sifat anti-pengendapan.
(5) Meningkatkan kilap, kekeringan, dan pemutihan film cat.
(6) Tidak cocok untuk digunakan dengan pigmen dan pengisi tahan alkali.
4 Aplikasi dalam cat otomotif
Kalsium karbonat prima dengan ukuran partikel kurang dari 80nm digunakan dalam pelapis anti-batu sasis mobil dan lapisan atas karena thixotropy-nya yang baik. Kapasitas pasar adalah 7000~8000 t/a, dan harga di pasar internasional mencapai US$1100~1.200 /t.
5 Aplikasi dalam tinta
Kalsium karbonat ultra-halus digunakan dalam tinta, menunjukkan dispersibilitas yang sangat baik, transparansi, daya kilap dan penyembunyian yang sangat baik, serta penyerapan dan pengeringan tinta yang sangat baik. Itu harus menjalani perawatan aktivasi, dan bentuk kristalnya bulat atau kubik.
Sumber artikel: Jaringan Bubuk China
Perbedaan antara kalsium karbonat berat dan kalsium karbonat ringan
Kalsium karbonat, umumnya dikenal sebagai batu kapur, serbuk batu, marmer, dan kalsit, adalah senyawa dengan rumus kimia CaCO3, yang bersifat basa dan pada dasarnya tidak larut dalam air tetapi larut dalam asam. Ini adalah zat umum di bumi. Itu ada di aragonit, kalsit, kapur, batu kapur, marmer, travertine dan batuan lainnya, dan juga merupakan komponen utama tulang atau cangkang hewan.
Kalsium karbonat berat dan kalsium karbonat ringan diklasifikasikan menurut metode produksi kalsium karbonat yang berbeda. Mereka dapat dibedakan dari aspek-aspek berikut:
1. Karakteristik bubuk
Partikel kalsium karbonat berat bentuknya tidak beraturan dan berbentuk serbuk polidispersi. Ukuran partikelnya besar, ukuran partikel rata-rata umumnya 5-10μm, dan distribusinya luas. Ini hampir tidak larut dalam air, larut dalam air yang mengandung garam amonium atau oksida besi, dan tidak larut dalam alkohol. Ini akan mendidih dan larut dalam asam asetat encer, asam klorida encer, dan asam nitrat encer. Ini terurai menjadi kalsium oksida (CaO) dan karbon dioksida (CO2) ketika dipanaskan.
Partikel kalsium karbonat ringan memiliki bentuk yang teratur dan dapat dianggap sebagai serbuk monodispersi, tetapi dapat dalam berbagai bentuk, seperti gelendong, kubik, jarum, rantai, bola, serpihan, dan prisma segi empat. Bentuk kalsium karbonat yang berbeda ini dapat dibuat dengan mengontrol kondisi reaksi. Ukuran partikelnya kecil, ukuran partikel rata-rata umumnya 1-3μm, dan distribusinya sempit. Ini hampir tidak larut dalam air dan alkohol, larut dalam asam, dan memancarkan karbon dioksida pada saat yang sama, menunjukkan reaksi eksotermik. Juga larut dalam larutan amonium klorida. Stabil di udara dan memiliki sedikit kapasitas penyerapan air.
Kalsium karbonat berat dan kalsium karbonat ringan berbeda dalam bentuk, ukuran partikel, dll. Perbedaan inilah yang membuat mereka memiliki efek yang berbeda pada sifat fisik dan kimia dan menghasilkan efek yang berbeda.
2. Proses produksi
Kalsium karbonat berat mengadopsi metode penghancuran, dan batu putih yang mengandung lebih dari 90% CaCO3 dihancurkan, diklasifikasikan dan dipisahkan dengan pabrik Raymond atau pabrik bertekanan tinggi lainnya untuk mendapatkan produk jadi.
Kalsium karbonat ringan mengadopsi metode karbonisasi, yang merupakan produk jadi yang diperoleh dengan mencampur batu kapur dan batu bara putih dalam proporsi tertentu, kalsinasi pada suhu tinggi, pencernaan air, karbonisasi karbon dioksida, dehidrasi sentrifugal, pengeringan, pendinginan, penghancuran dan pengayakan.
Proses produksi kalsium karbonat ringan relatif rumit, dan metode produksi yang berbeda membuatnya bersinar di berbagai bidang.
3. Tujuan
Kalsium karbonat berat memiliki berbagai kegunaan. Itu dapat diisi dengan karet untuk mendapatkan kekuatan tarik, kekuatan sobek, dan ketahanan abrasi yang lebih tinggi daripada vulkanisasi karet murni. Ini dapat memainkan peran sebagai kerangka ketika digunakan dalam produk plastik, yang memiliki efek besar pada stabilitas dimensi produk plastik, dan juga dapat meningkatkan kekerasan produk, dan meningkatkan kilap permukaan dan kehalusan permukaan produk. Ini digunakan dalam industri pelapisan berbasis air untuk membuat pelapis tidak mengendap dan mudah dibubarkan. Kalsium karbonat berat yang digunakan dalam pembuatan kertas dapat memastikan kekuatan dan warna putih kertas, dan biayanya rendah. Kalsium karbonat berat digunakan dalam beton di industri konstruksi untuk memainkan peran penting, yang dapat meningkatkan ketangguhan dan kekuatan produk. Ini digunakan dalam industri ubin lantai untuk meningkatkan keputihan dan kekuatan tarik produk, meningkatkan ketangguhan produk, dan mengurangi biaya produksi.
Kalsium karbonat ringan dapat digunakan sebagai pengisi dalam industri seperti karet, plastik, pembuatan kertas, pelapis dan tinta, dan banyak digunakan dalam produksi sintesis organik, metalurgi, kaca dan asbes. Juga dapat digunakan sebagai agen penyemaian air limbah industri, antasida tukak lambung dan duodenum, penangkal asidosis, pemulung SO2dalam gas buang yang mengandung SO2, aditif untuk pakan sapi perah, dan agen anti lengket untuk linolium. . Ini juga dapat digunakan sebagai bahan baku untuk bedak gigi, pasta gigi dan kosmetik lainnya.
Dengan kemajuan teknologi bubuk yang berkelanjutan, bidang aplikasi kalsium karbonat terus berkembang, dan mereka juga akan memberikan keuntungan yang lebih besar di masa depan.
Sumber artikel: Jaringan Bubuk China
Hal-hal yang perlu diperhatikan dalam pengoperasian pabrik jet yang aman
Pabrik jet menjadi semakin populer di industri bubuk, mulai dari bahan kimia dan pertambangan hingga sumber energi baru, bahan polimer, logam, bahan superhard, obat-obatan dan makanan, dll. Termasuk tanah jarang, bahan magnetik, bahan keramik, bahan tahan api, dan bahan reflektif pemancar cahaya semuanya memiliki aplikasi dalam jet milling.
Poin-poin berikut harus diperhatikan dalam pengoperasian jet mill yang aman:
1. Sebelum memulai pabrik jet, periksa apakah berbagai bagian peralatan lengkap, dan pastikan bagian-bagiannya tidak longgar, dan peralatan dapat dimulai setelah memastikan bahwa itu benar.
2. Kotak listrik dan motor harus diarde.
3. Ketika peralatan dimulai, dilarang menyentuh bagian yang berputar, dan dilarang meletakkan tangan Anda di port pelepasan untuk mencegah kecelakaan atau cedera pribadi.
4. Dilarang melakukan pekerjaan pemeliharaan dan pemeliharaan peralatan dalam kondisi elektrifikasi dan udara.
Urutan boot:
1. Nyalakan air pendingin dan nyalakan kompresor udara. Setelah 2-3 menit operasi tanpa beban, itu dalam operasi normal.
2. Jalankan freeze dryer (air pendingin dihubungkan dengan air pendingin kompresor udara).
3. Kompresor udara dan pengering beku bekerja dengan normal. Setelah tekanan udara mencapai 0,7Mpa-1Mpa, mulai host, sesuaikan dengan kecepatan yang diperlukan, lalu nyalakan kipas.
4. Sebelum membuka katup pipa udara utama dari pabrik jet, sesuaikan tekanan segel udara bantalan motor dari 0,03Mpa menjadi 0,05Mpa. Setelah memeriksa isi di atas, mulailah memberi makan dan menghancurkan.
5. Sesuaikan tekanan udara pulsa pengumpul debu menjadi sekitar 0,4Mpa.
6. Saat menyesuaikan ketebalan atau kehalusan material sesuai kebutuhan, kecepatan roda grading mesin utama dapat disesuaikan: kasar rendah dan halus tinggi.
7. Dalam proses pemakaian setelah menghancurkan material, ketuk dinding luar pipa pengangkut, siklon dan pengumpul debu secara teratur dengan palu kulit untuk menghindari menutup bahan yang terkontaminasi, menyebabkan pipa tersumbat dan mempengaruhi pemakaian normal.
Hentikan urutan (setelah berhenti makan):
1. Matikan katup pipa udara utama. Setelah kompresor diturunkan tekanannya, matikan catu daya kompresor udara, matikan pengering beku, lalu matikan kipas angin yang diinduksi. Ketika kecepatan putaran kipas draft yang diinduksi turun di bawah setengah, matikan inverter, matikan pengumpul debu, dan matikan pembongkaran. katup.
2. Ketika suhu kompresor udara lebih rendah dari sekitar 60°C, matikan air pendingin.
3. Mengenai penghilangan debu pulsa: Ketika pabrik jet dimatikan setelah bekerja setiap hari, biarkan pengukur pulsa bekerja selama 5-10 menit untuk membersihkan bubuk yang teradsorpsi pada kantong filter dan menjaga aliran udara tidak terhalang.
Masalah apa yang harus diperhatikan dalam modifikasi permukaan bubuk?
Modifikasi permukaan bubuk mengacu pada penggunaan metode fisik, kimia, mekanik, dan lainnya untuk merawat permukaan atau antarmuka bahan bubuk, dan dengan sengaja mengubah sifat kimia permukaan bahan bubuk untuk memenuhi pengembangan bahan baru modern, proses baru dan teknologi baru. membutuhkan. Ini adalah teknologi baru yang mengintegrasikan pemrosesan bubuk, pemrosesan material, sifat material, bahan kimia, dan mesin.
Aspek-aspek berikut harus diperhatikan dalam pekerjaan modifikasi permukaan bubuk.
1. Prinsip dan metode modifikasi permukaan bubuk
(1) Hubungan antara sifat permukaan atau antarmuka dan kinerja aplikasinya
(2) Mekanisme dan model aksi antara permukaan atau antarmuka dan pengubah permukaan atau agen perawatan
(3) Prinsip dasar atau landasan teori dari berbagai metode modifikasi permukaan, termasuk termodinamika dan kinetika proses modifikasi permukaan, simulasi dan perhitungan kimia, dll.
2. Pengubah permukaan dan rumusnya
(1) Hubungan antara jenis, struktur, berat molekul, gugus aktif dan kinerja atau fungsi aplikasinya
(2) Mekanisme dan model aksi dengan permukaan bubuk dan bahan komposit
(3) Dosis dan cara penggunaan
(4) Persiapan atau sintesis pengubah permukaan baru dan khusus
3. Proses dan peralatan modifikasi permukaan
(1) Aliran proses dan kondisi proses untuk modifikasi permukaan serbuk dari berbagai jenis dan kegunaan
(2) Rumus modifikasi permukaan dari berbagai jenis dan penggunaan bedak yang berbeda
(3) Faktor-faktor yang mempengaruhi efek modifikasi permukaan
(4) Penelitian dan pengembangan peralatan berperforma tinggi dan modifikasi khusus
4. Kontrol proses dan karakterisasi produk dan teknologi deteksi
(1) Teknologi pemantauan seperti suhu proses, konsentrasi, keasaman, waktu dan dosis pengubah permukaan, tingkat cakupan permukaan atau ketebalan lapisan
(2) Metode dan instrumen karakterisasi dan deteksi (deteksi dan karakterisasi langsung) dari produk modifikasi permukaan;
(3) Kesesuaian antara parameter dan indikator kontrol dan kontrol proses yang cerdas.
Sumber artikel: Jaringan Bubuk China
Apa yang harus diperhatikan dalam pemilihan awal pengklasifikasi udara
Pengklasifikasi jet adalah peralatan utama untuk pabrik jet untuk mengontrol ukuran partikel bubuk. Ini juga memiliki efek aplikasi yang kuat dan memiliki tingkat pemanfaatan yang sangat tinggi di semua lapisan masyarakat. Banyak pelanggan tidak tahu standar apa yang harus dipilih sesuai dengan pengklasifikasi udara sebelum membeli, dan tidak tahu apakah peralatan pengklasifikasi udara memiliki kinerja yang sangat baik sesuai dengan kinerjanya, yang menyebabkan beberapa keraguan pada tahap awal pemilihan, dan mungkin juga membeli tidak tepat Pengklasifikasi aliran udara. Apa yang harus kita perhatikan dalam tahap awal pemilihan pengklasifikasi udara.
1. Pada tahap awal, Anda harus memahami dan menganalisis jenis, prinsip kerja, dan karakteristik kinerja peralatan yang dipilih. Hanya dengan memahami sepenuhnya peralatan tersebut, peralatan yang dipilih dapat sepenuhnya memenuhi persyaratan produksi.
2. Setelah peralatan yang dipilih dimasukkan ke dalam produksi, perlu diketahui bagian mana yang mudah aus, siklus penggantian suku cadang apa, dan apakah peralatan tersebut memerlukan peralatan bantu selama operasi dan peralatan apa yang dibutuhkan. Mengendalikan ini dengan benar akan menghemat waktu dan sumber daya keuangan untuk produksi di masa depan.
3. Pergi ke pabrik produksi untuk memeriksa peralatan yang ingin Anda beli. Karena biaya peralatan menyumbang sebagian besar ketika pabrik dibangun, dan peralatan sangat rumit dari desain hingga produk jadi, pabrikan peralatan tidak dapat sepenuhnya memperkenalkannya. Indikator teknis peralatan yang diberikan hanya untuk referensi saat pemilihan peralatan, dan tidak dapat sepenuhnya mewakili parameter peralatan.
4. Saat membeli peralatan utama pengklasifikasi, peralatan tambahan yang relevan harus dibeli sebanyak mungkin untuk menyelesaikan pemasangan pada satu waktu, menghemat waktu dan melanjutkan dengan lancar. Karena peralatan bantu yang terkait dengan host yang direkomendasikan oleh produsen peralatan telah dipraktikkan.
Aplikasi silika di bidang karet, plastik dan pelapis
Silika banyak ditemukan di alam, dan merupakan komponen utama keramik, kaca dan produk non-logam lainnya. Secara khusus, silika ultrahalus memiliki luas permukaan spesifik yang besar, gaya adsorpsi permukaan yang kuat, energi permukaan yang besar, kemurnian kimia yang tinggi, kinerja dispersi yang baik, ketahanan termal, hambatan listrik, dll. karena ukuran partikelnya yang kecil. Dengan stabilitas, penguatan, penebalan dan thixotropy yang unggul, ini banyak digunakan dalam karet, plastik, pelapis dan bidang lainnya.
karet
1. Aplikasi dalam karet silikon vulkanisir
Yang paling banyak digunakan dalam karet adalah silika berasap, yang terutama digunakan sebagai penguat pada karet silikon vulkanisir. Karena rantai molekul karet silikon sangat fleksibel dan interaksi molekuler antara rantai sangat lemah, kekuatan karet yang tidak diperkuat sangat lemah dan tidak memiliki nilai guna. Itu harus diperkuat sebelum dapat digunakan.
2. Aplikasi dalam karet medis
Karet dengan silika berasap sebagai bahan penguat memiliki sifat fisik yang baik dan memiliki berbagai aplikasi dalam perawatan medis. Produknya melibatkan berbagai departemen kedokteran, seperti bedah kranioserebral, THT, anestesiologi, sistem pencernaan, bedah jantung, dan bedah perut. Pembedahan, sistem kemih dan reproduksi, dll. Pada saat yang sama, sarung tangan medis karet steril dan sarung tangan pemeriksaan karet sekali pakai, selang medis dan kateter karet silikon medis, sumbat botol medis dan organ karet silikon buatan juga merupakan produk karet medis. Sebagai produk karet medis, harus memenuhi persyaratan non-toksik, kimia inert, non-alergi, non-patogen, non-deformable, mudah diproses, dan sifat anti-penuaan yang baik. Karet silikon pada dasarnya dapat memenuhi persyaratan ini.
3. Aplikasi pada karet ban
Dibandingkan dengan karbon hitam, ban hijau yang diisi nano-silika memiliki rolling resistance yang rendah dan konsumsi bahan bakar yang rendah, sehingga dapat menggantikan tren ban mobil dan truk yang diisi karbon hitam. Kini konsep ban hijau telah muncul. Ban hijau tidak hanya mengacu pada ban yang hemat bahan bakar, aman, dan tahan guling rendah, tetapi juga memenuhi penghijauan bahan baku dan proses produksi.
4. Aplikasi dalam kebutuhan sehari-hari
Nano silika memiliki sifat penguat yang baik dan dapat meningkatkan sifat fisik dan mekanik karet. Ini banyak digunakan dalam peralatan rumah tangga dan produk karet dalam pendidikan budaya dan olahraga.
5. Peran dalam pita selang dan sepatu karet
Pita selang adalah dua bagian penting dalam industri karet. Dalam proses produksinya perlu ditingkatkan ketahanan aus dan ketahanan lelahnya, sehingga perlu ditambahkan white carbon black untuk memenuhi persyaratan penggunaan.
Pada sepatu karet khususnya pada sol sepatu, karbon hitam putih dapat menggantikan karbon hitam 100%, sehingga sepatu karet merupakan salah satu industri yang lebih banyak mengkonsumsi karbon hitam putih. Sebagai pengisi penguat, karbon putih dapat meningkatkan ketahanan aus, kekuatan tarik, kekuatan sobek dan kekerasan sol, sehingga banyak digunakan dalam produksi sol berwarna terang, tembus cahaya, dan transparan.
plastik
1. Aplikasi dalam termoplastik
Metode tradisional untuk memperkuat plastik adalah dengan menambahkan zat seperti karet ke dalam matriks. Meskipun metode ini sangat meningkatkan ketangguhan material, metode ini juga sangat mengurangi kekuatan dan kinerja pemrosesan material.
Prinsip ketangguhan plastik silika yang dikeraskan adalah ketangguhan partikel kaku anorganik. Setelah ditambahkan ke plastik, dapat meningkatkan ketangguhan material tanpa melemahkan kekakuan material, bahkan meningkatkan kekakuan material.
2. Aplikasi dalam plastik termoset
Menambahkan silika berasap ke resin epoksi dapat secara signifikan meningkatkan kerapuhannya, mengatasi cacat kekakuan material dan pengurangan kekuatan yang disebabkan oleh ketangguhan elastomer, dan mencapai tujuan penguatan dan ketangguhan.
3. Sebagai aditif tahan api
Karena silika berasap meningkatkan kekuatan lapisan karbon-silikon melalui proses fisik dalam fase terkondensasi, dapat mencegah perpindahan panas dan zat selama pembakaran. Dengan menambahkan silika berasap ke dalam campuran EVA/MH dan mengurangi jumlah total pengisian, perpanjangan putus dapat digandakan ketika sifat tahan api tetap tidak berubah.
lapisan
1. Aplikasi dalam pelapisan light-curing
Lapisan pengawet ultraviolet (UVCC) adalah lapisan ramah lingkungan dan hemat energi yang dikembangkan pada 1960-an. Dibandingkan dengan pelapis tradisional, ia memiliki karakteristik ekonomi, ramah lingkungan, hemat energi dan efisiensi tinggi. Kerugiannya adalah peralatan dan bahan baku lebih mahal, daya rekatnya buruk, dan mudah retak.
Mengisi nano-silika ke dalam lapisan yang dapat disembuhkan dengan ultraviolet dapat secara signifikan meningkatkan kekerasan lapisan setelah perawatan, dan juga meningkatkan ketahanan panas. Pada saat yang sama, dapat meningkatkan kecepatan curing, kekerasan, adhesi dan stabilitas termal dari film pelapis yang dapat disembuhkan UV pada suhu rendah.
Studi juga menunjukkan bahwa kehadiran nano-silika dapat secara signifikan meningkatkan ketahanan aus, kekerasan, kekuatan dampak dan fleksibilitas pelapis tahan UV epoksi akrilat.
2. Aplikasi dalam pelapis arsitektur
Nano-silika dapat secara efektif mengurangi perbedaan warna lapisan yang disebabkan oleh penyinaran sinar ultraviolet dan inframerah, dan meningkatkan ketahanan penuaan lapisan dinding eksterior. Itu juga dapat secara signifikan meningkatkan kekerasan, adhesi dan ketahanan cuaca dari lapisan, meningkatkan viskositas dan kemampuan anti-pengendapan lapisan, dan meningkatkan stabilitas lapisan.
3. Aplikasi dalam lapisan kertas cetak inkjet warna
Kertas cetak inkjet warna seringkali dapat digunakan dalam kehidupan sehari-hari, apalagi banyak perusahaan besar yang sering menggunakannya untuk pencetakan dokumen. Namun karena adanya mikropori dan retakan pada permukaannya, maka perlu adanya primer untuk meningkatkan kinerja makalah ini. Dan jika nano-silika ditambahkan ke primer, tidak hanya dapat secara efektif meningkatkan efek primer, tetapi juga meningkatkan kualitas kertas secara keseluruhan, dan memberikan kinerja penyerapan yang baik untuk kertas.
Selain itu, jika nano-silika ditambahkan ke pigmen, lapisan khusus untuk kertas cetak inkjet warna digital dengan kinerja yang baik dapat dibuat, yang tidak hanya dapat membuat beban lapisan sedang, tetapi juga dapat secara efektif memecahkan masalah formaldehida, pencetakan efeknya bagus, dan bahannya mudah. Ya, bisa dikatakan hemat dan layak pakai.
4. Aplikasi dalam pelapis plastik
Nano-silika juga dapat memiliki efek promosi yang baik pada sifat termal terkait polietilen, tidak hanya dapat secara efektif meningkatkan stabilitas termal bahan komposit, tetapi juga kinerja tahan api akan sangat meningkat. Dapat dikatakan bahwa dalam aplikasi pelapis plastik, nano-silika dapat sepenuhnya meningkatkan kualitas pelapisan secara keseluruhan.
5. Aplikasi pada lapisan pelindung logam
Penggunaan silika sangat luas dalam bidang pelapisan, terutama jika nano silika ditambahkan ke dalam pelapis pelindung logam, kualitas pelapis juga akan lebih ditingkatkan. Banyak peneliti telah mencoba nano-silika, dan hasilnya menunjukkan bahwa nano-silika dapat secara signifikan meningkatkan kekuatan lapisan karbon lapisan pelindung logam, dan juga akan meningkatkan ketahanan api bahan bangunan baja.
Sumber artikel: Jaringan Bubuk China
Keamanan pabrik jet pelindung gas inert adalah fitur utama
Pabrik jet terlindung gas inert digunakan dalam bubuk logam, bahan baku yang mudah teroksidasi, bahan baku yang mudah terbakar dan meledak, bubuk ultrafine farmasi dan industri lainnya serta bahan baku yang memerlukan perlindungan gas inert. Bahan khas adalah: bubuk kobalt, bubuk tungsten, bubuk besi, bubuk nikel, bubuk tantalum, bubuk selenium, bubuk aluminium bulat halus, boron besi neodymium, bubuk besi karbonil, bubuk selenium, dll. Penyembur aliran udara terlindung gas inert didasarkan pada pengklasifikasi penghancur aliran udara fluidized bed, dan menggunakan nitrogen atau karbon dioksida sebagai media kerja penghancur. Ini terdiri dari sistem kompresi nitrogen, sistem filtrasi nitrogen, sistem penghancuran, sistem klasifikasi, sistem pengumpulan, sistem pengumpanan dan pembongkaran, sistem suplemen uji kemurnian nitrogen, sistem pembangkit nitrogen dan sistem kontrol listrik.
Seluruh lini produksi peralatan pabrik jet perlindungan gas inert mengadopsi operasi tekanan negatif tertutup sepenuhnya, dan tidak akan pernah ada polusi debu dan debu di lokasi produksi. Dengan menggunakan kontrol pemrograman PLC, tindakan keselamatan bersifat multi-cabang dan bekerja secara paralel, dan hanya satu tindakan yang efektif untuk mencegah potensi bahaya keselamatan. Dalam hal keamanan, peralatan penghancur yang dilindungi nitrogen memiliki karakteristik sebagai berikut:
1. Isolasi oksigen. Selama proses, tester kandungan oksigen digunakan untuk terus memantau kandungan oksigen dalam aliran udara, dan ketika melebihi tingkat tertentu, itu akan segera menambahkan nitrogen untuk menjaga kandungan oksigen dalam standar produksi keselamatan.
2. Kontrol konsentrasi gas dan bubuk: sistem pengumpanan peralatan adalah perangkat kecepatan seragam yang tertutup sepenuhnya, yang diprogram dan dikendalikan oleh kabinet kontrol. Sepenuhnya tertutup memainkan peran mengisolasi oksigen, dan kecepatan seragam mengontrol konsentrasi bahan di dalam peralatan tambahan, dan kecepatan makan dapat diatur secara sewenang-wenang.
3. Membuang listrik statis tepat waktu dan menghilangkan sumber pengapian: Bahan filter khusus dengan kawat baja karbon yang digunakan untuk kolektor blowback pulsa dapat menghilangkan listrik statis tepat waktu dan memastikan bahwa debu pulsa bersih dan menyeluruh. Peralatannya adalah semua komponen logam, semuanya diarde, untuk melepaskan listrik statis bubuk sebanyak mungkin.
4. Pendinginan sirkulasi: tahan ledakan dan tahan debu, shutdown darurat.
Di atas adalah pengenalan keuntungan keamanan dari pabrik jet terlindung gas inert. Justru karena karakteristik kinerja inilah pabrik jet terlindung gas inert telah diterapkan di lebih banyak industri, membawa peluang baru bagi industri pengolahan bubuk.
Apa arah pengembangan pabrik jet supersonik?
Saat ini, tren pengembangan teknologi granulasi bubuk adalah ke arah peralatan skala besar, struktur kompak, teknologi pemrosesan berteknologi tinggi, fungsi yang beragam, efisiensi tinggi, dan otomatisasi sistem kontrol.
1. Peralatan skala besar
Dengan kemajuan ilmu pengetahuan dan teknologi dan perkembangan teknologi, keunggulan peralatan produksi skala besar menjadi semakin jelas. Pada saat yang sama, penerapan teknologi CAD/CAM dan teknologi analisis tegangan yang tepat telah mendorong pengembangan desain struktur mekanik dan teknologi pemrosesan dan manufaktur. Peralatan granulasi skala besar memberikan jaminan teknis yang solid. Saat ini, peralatan granulasi bubuk berkembang ke arah skala besar, dan kapasitas pemrosesan mesin tunggal dari ekstruder sekrup super besar dapat mencapai 25-30t / jam. Mengambil granulator sekrup sebagai contoh, diameter sekrup maksimum dari peralatan yang ada adalah 240mm, dan kapasitas pemrosesan mesin tunggal melebihi 2t/jam. Granulator sekrup super besar dengan diameter sekrup 380mm dan kapasitas pemrosesan mesin tunggal lebih dari 4t/jam sedang dikembangkan; perangkat pencetakan drop sabuk dingin putar, lebar sabuk baja kental yang sedang dikembangkan lebih dari 1,5 m, panjang peralatan melebihi 20 m, dan kapasitas pemrosesan mesin tunggal Lebih dari 6 ton / jam.
2. Struktur kompak
Tren perkembangan lain dari peralatan jet milling adalah struktur kompak. Desain struktural peralatan lebih masuk akal, lebih kompak, dan lebih ergonomis, sehingga mengurangi biaya produksi, mengurangi ruang lantai dan meningkatkan efisiensi tenaga kerja. Ambil granulator sekrup sebagai contoh, koneksi langsung motor menggantikan penggerak sabuk tradisional, membuat peralatan lebih kompak dan torsi transmisi lebih besar; desain pitch variabel diadopsi, dan bagian pengangkutan material, adonan dan bagian ekstrusi dirancang pada satu poros, sehingga pengangkutan, adonan, dan granulasi dapat diselesaikan pada satu waktu. Konsep desain ini semuanya mewakili arah pengembangan peralatan granulasi bubuk.
3. Teknologi pemrosesan berteknologi tinggi
Dengan perluasan bidang aplikasi peralatan granulasi bubuk, metode pemrosesan mekanis tradisional tidak lagi dapat memenuhi kebutuhan teknologi desain bubuk. Di masa depan, teknologi pemrosesan peralatan bubuk akan berkembang ke arah teknologi tinggi. Misalnya, teknologi desain/manufaktur berbantuan komputer (CAD/CAM) digunakan untuk merancang dan memproses profil ulir sekrup, peralatan pemrosesan lubang dalam khusus digunakan untuk memproses lubang ramping dari distributor die belt dingin, dan lima sumbu Tempat tidur CNC digunakan untuk mewujudkan pemrosesan profil pisau pemutar ruang, menggunakan mesin pemotong plasma, laser, EDM untuk memproses templat aperture kecil, menggunakan teknologi nano (pelapisan nanometer) untuk memproses sekrup ekstrusi dan sabuk baja berputar untuk memecahkan batang penahan material, demoulding produk , dll.
4. Fungsi yang beragam
Proyek pasca-pemrosesan bubuk adalah proyek sistem yang mencakup banyak unit operasi dalam berbagai disiplin ilmu dan kategori. Diperlukan bahwa pemilihan peralatan granulasi bubuk harus mengurangi langkah-langkah perantara untuk menghemat investasi; pada saat yang sama, permintaan pasar akan produk juga menuntut produksi. Produsen dapat menyediakan produk dalam berbagai bentuk. Ini membutuhkan diversifikasi fungsi peralatan granulasi bubuk. Ambil pelletizer ekstruder khusus untuk katalis sebagai contoh. Berdasarkan pelletizer sekrup tunggal biasa, mesin ini telah dirancang dan ditingkatkan secara khusus. Ini terdiri dari dua bagian, ekstrusi dan pelletizing, yang dapat menyelesaikan ekstrusi dan pelletizing dalam satu mesin. Pada saat yang sama, dengan mengganti cetakan cetakan, produk butiran dengan ukuran dan bentuk partikel yang berbeda dapat diperoleh; perangkat pencetakan sabuk putar dapat mewujudkan bentuk hemispherical, flake, block, dan stripe dengan mengganti suku cadang seperti distributor dan bendung overflow. Produksi produk dengan berbagai bentuk, seperti bentuk, sangat memudahkan pengguna dan benar-benar mewujudkan diversifikasi fungsi.
5. Efisiensi dan efisiensi
Dengan peningkatan kesadaran masyarakat akan penghematan energi, persyaratan yang lebih tinggi diajukan untuk efisiensi peralatan granulasi bubuk. Jenis peralatan ini diperlukan tidak hanya untuk memenuhi persyaratan fungsional, tetapi juga hemat energi, tahan lama, dan rendah dalam penggunaan, pemeliharaan, dan biaya perbaikan untuk mengurangi biaya produk. Ambil granulator penghancur sebagai contoh. Jika motor pengatur kecepatan elektromagnetik tradisional digunakan dan pengatur kecepatan biasa digunakan untuk mengatur kecepatan, daya motor harus 45kW. Jika motor kecepatan konversi frekuensi digunakan dan konverter frekuensi digunakan untuk mengatur kecepatan, dapat menghemat energi lebih dari 30% dalam penggunaan aktual; kneader kontinu diferensial sumbu ganda, karena elemen pengaduk efisiensi tinggi yang dirancang khusus, memiliki waktu pengoperasian dibandingkan dengan kneader sekrup biasa. Potong menjadi dua dan lebih dari dua kali lipat efisiensi. Adopsi teknologi ini menunjukkan bahwa efisiensi tinggi telah menjadi salah satu tujuan utama yang dikejar dalam desain peralatan granulasi bubuk.
6. Otomatisasi sistem kontrol
Dengan kemajuan ilmu pengetahuan dan teknologi dan perkembangan teknologi kontrol otomatis, apakah akan mengadopsi operasi jalur perakitan dan kontrol otomatis telah menjadi indikator penting untuk mengukur kemajuan teknologi pasca-pemrosesan bubuk. Sistem kontrol mengadopsi kontrol otomatis, yang tidak hanya dapat memastikan aliran proses produksi dan mengurangi intensitas tenaga kerja operator, tetapi yang lebih penting, dapat memastikan akurasi dan umpan balik waktu nyata dari proses produksi, meningkatkan kualitas produk, dan mengurangi tingkat kegagalan peralatan. Mengambil perangkat pencetakan sabuk putar sebagai contoh, jika sistem kontrol terdistribusi DCS komputer diadopsi, tidak hanya operasi otomatis pengumpanan, granulasi, pengangkutan, pengemasan dan proses lainnya dapat direalisasikan, tetapi juga melalui berbagai suhu, tekanan, aliran, kecepatan dan sensor lainnya, status sistem Monitor real-time. Ketika status sistem dan parameter proses berubah, umpan balik perubahan tepat waktu, mengirimkan sinyal alarm, dan menyesuaikan parameter sesuai dengan status preset untuk secara otomatis menyesuaikan status sistem untuk memastikan operasi normal peralatan. Dapat diperkirakan bahwa otomatisasi sistem kontrol akan sangat meningkatkan tingkat teknis peralatan granulator bubuk dan menjadi arah yang tak terhindarkan dari pengembangan peralatan granulasi bubuk.
Fitur peralatan penggilingan jet
Peralatan penghancur jet udara digunakan untuk berbagai bahan yang tidak dapat dihancurkan pada suhu kamar. Ini banyak digunakan dalam berbagai bahan kimia, petrokimia, mesin, kapal, industri otomotif, industri elektronik, pakaian, pelapis, percetakan, plastik rekayasa, karet, bahan termoplastik, lelehan panas Penghancuran ultra-halus dari bahan jenis, nilon, poliester, polietilen, polypropylene, tekstil, pakaian, bahan obat Cina dan Barat, industri makanan dan produk lainnya. Sistem penghancur aliran udara terlindung gas inert adalah sistem penghancuran kering untuk bahan yang mudah terbakar, meledak, dan mudah teroksidasi. Ini terdiri dari sumber nitrogen, kompresor, silo, host penghancur, pemisah siklon, dan pengumpul debu. Bahan yang akan dihancurkan memasuki area penghancuran dari silo dalam keadaan tertutup, dan material yang dihancurkan memasuki area klasifikasi dengan aliran udara yang naik. Partikel halus yang memenuhi persyaratan ukuran partikel memasuki pemisah siklon dan pengumpul debu untuk dikumpulkan bersama aliran udara, dan partikel kasar kembali ke area penghancuran untuk melanjutkan. hancur. Gas inert yang disaring dikembalikan ke port hisap kompresor untuk didaur ulang, memenuhi persyaratan perlindungan lingkungan, penghematan energi, dan produksi bersih.
Prinsip kerja peralatan penghancur aliran udara: udara terkompresi disaring dan dikeringkan, dan kemudian disuntikkan ke dalam ruang penghancur dengan kecepatan tinggi melalui nosel Laval. Bahan hewani berulang kali bertabrakan dan digosok di persimpangan aliran udara bertekanan tinggi dan dihancurkan. Campuran kasar dan halus yang dihancurkan berperan dalam kipas tekanan negatif Setelah mencapai area klasifikasi, bahan kasar dan halus dipisahkan di bawah gaya sentrifugal kuat yang dihasilkan oleh turbin klasifikasi berputar berkecepatan tinggi. Bahan yang memenuhi persyaratan ukuran partikel dikumpulkan oleh pemisah siklon dan pengumpul debu melalui roda klasifikasi, dan partikel kasar jatuh ke area penghancuran dan terus dihancurkan.
Fitur peralatan penggilingan jet:
1. Sangat cocok untuk penghancuran kering berbagai bahan dengan kekerasan Mohs di bawah 9, terutama cocok untuk penghancuran bahan dengan kekerasan tinggi, kemurnian tinggi dan nilai tambah tinggi.
2. Terobosan teknologi percepatan partikel telah sangat meningkatkan efisiensi penghancuran, pengurangan konsumsi energi, bentuk partikel yang baik, distribusi ukuran partikel yang sempit dan tidak ada partikel yang besar.
3. Selama proses penghancuran, suhu aliran udara berkurang karena ekspansi aliran udara yang cepat, yang sangat cocok untuk penghancuran bahan yang sensitif terhadap panas, titik leleh rendah, yang mengandung gula dan bahan yang mudah menguap.
4. Penghancuran material dengan tumbukan satu sama lain berbeda dengan penghancuran mekanis yang mengandalkan tumbukan dengan pisau atau palu, dll., sehingga peralatan bebas dari keausan dan produk memiliki kemurnian tinggi.
5. Dapat digunakan secara seri dengan pengklasifikasi multi-tahap untuk menghasilkan produk dengan beberapa granularitas sekaligus.
6. Peralatannya kompak dalam struktur, mudah dibongkar dan dibersihkan, dan dinding bagian dalam halus dan tidak memiliki sudut mati.
7. Seluruh sistem disegel dan dihancurkan, tidak ada debu, kebisingan rendah, dan proses produksi bersih dan ramah lingkungan.
8. Sistem kontrol mengadopsi kontrol program, yang mudah dioperasikan.
9. Struktur gabungan variabel, struktur kompak, mesin serba guna.
Pabrik jet dapat memastikan tingkat pengumpulan dan hasil pigmen keramik
Warna keramik mengacu pada oksida logam bubuk dan campuran lain yang digunakan untuk glasir keramik, yang digunakan untuk menghias keramik, porselen dan terakota, dan juga digunakan dalam enamel porselen untuk peralatan logam dekoratif. Dalam bentuk bubuk, sebagian besar pigmen keramik berwarna putih pudar; meskipun persyaratan ukuran partikel pigmen tidak secara eksplisit ditentukan, umumnya diperlukan untuk melewati saringan 300-mesh. Penghancuran yang tidak memadai akan mempersulit penggunaan karena ukuran partikel yang tidak merata, dan kurangnya daya sembunyi, yang mengakibatkan bintik-bintik setelah penembakan. Sebaliknya, jika gerusan terlalu halus seperti debu, tidak akan menyatu sempurna dengan glasir dan menjadi penyebab glasir menggelinding. Dibandingkan dengan peralatan penghancur lainnya, morfologi produk, distribusi ukuran partikel, kemurnian dan aspek lain yang diperoleh oleh pabrik jet memiliki keunggulan yang jelas.
Peralatan penggilingan jet pigmen keramik secara ketat mengontrol distribusi partikel untuk memastikan tingkat pengumpulan dan tingkat hasil yang memenuhi syarat. Lini produksi yang lengkap adalah teknologi matang perusahaan kami, dengan kinerja peralatan yang stabil, parameter operasi yang konstan, dan kualitas yang dapat diandalkan.
Karakteristik peralatan pabrik jet pigmen keramik
1. Hindari doping kotoran ke dalam bahan untuk memastikan kemurnian bahan.
- Tanpa air, pencucian, dan produksi yang benar-benar kering, produksi satu kali dapat memperoleh bahan bubuk halus dengan distribusi ukuran partikel yang lebih baik dan bebas polusi, dan tingkat produk jadi nomor tunggal dapat mencapai lebih dari 75%.
- Teknologi kontrol medan aliran yang lengkap, stabil dan seragam; teknologi desain rasio konsentrasi gas-padat konstan di rongga penghancur untuk memastikan operasi sistem yang stabil dan jangka panjang.
- Desain medan aliran yang masuk akal dan perlakuan tahan aus khusus untuk suku cadang yang mudah aus sangat mengurangi keausan peralatan, memperpanjang masa pakai, akurasi klasifikasi tinggi, ukuran partikel pemotongan yang lebih akurat, kecepatan yang diperlukan lebih rendah, dan masa pakai yang lama.
2. Dalam keadaan terfluidisasi penuh, bentuk partikel bulat yang sangat baik dapat diperoleh; serbuk mikro yang memenuhi syarat segera diklasifikasikan untuk menghindari penghancuran yang berlebihan. Sistem pengumpanan konversi frekuensi unik perusahaan membantu menyebarkan bahan, memastikan pengumpanan yang berkelanjutan, seragam dan stabil, dan membantu kontrol ukuran partikel produk.
3. Bidang aliran yang lengkap dan stabil yang ditetapkan oleh pengklasifikasi efisiensi tinggi dan presisi tinggi dapat secara ketat membatasi generasi partikel besar, dan mendapatkan distribusi ukuran partikel yang sangat baik dan kisaran ukuran partikel yang tinggi dan sempit. Secara khusus, keunggulan kompetitif inti dari ekstraksi yang lebih menyeluruh dan stabilitas serbuk halus yang baik telah diakui secara luas oleh industri.
4. Setelah parameter operasi peralatan disesuaikan dan diperbaiki, operasi stabil, dan tidak ada perbedaan atau perubahan dalam startup berkelanjutan jangka panjang.
5. Operasi tekanan negatif tertutup sepenuhnya, penghancuran suhu rendah, operasi kemurnian tinggi, tidak ada polusi debu, emisi sistem <5mg/m3. Ruang penghancur dilengkapi dengan perangkat pelepasan terak otomatis, yang dapat secara otomatis menghilangkan partikel dan kotoran yang sulit digiling dalam material. Ini memiliki fungsi memecah dan menyebarkan bahan yang diaglomerasi. Aliran udara yang besar berarti pendinginan dan penggilingan, yang dapat digunakan untuk memproses bahan yang peka terhadap panas tanpa masalah pengendapan.
Pabrik jet pigmen keramik cocok untuk bahan khas: pigmen keramik (glasir, frit, dll.), Bahan baku keramik (feldspar, tanah liat porselen, bauksit, dll.), Bahan baku keramik (tanah liat, gangue, dll.), Keramik khusus , berlian , silikon karbida hijau (hitam), korundum coklat (putih), boron nitrida kubik, garnet, pasir zirkon, pasir kuarsa, tungsten karbida, mullite, bahan tahan api, dll...