Bagaimana menyempurnakan lithium besi fosfat
Baterai lithium besi fosfat adalah jenis baru baterai lithium ion yang telah menarik perhatian luas dalam beberapa tahun terakhir. Karena bahan lithium iron phosphate (LiFePO4) memiliki karakteristik energi spesifik yang tinggi, siklus hidup yang panjang, struktur yang stabil, kinerja keselamatan yang baik, dan biaya rendah, baterai lithium iron phosphate Power memiliki banyak keunggulan seperti energi spesifik massa tinggi, harga satuan rendah, dan potensi kerja yang tinggi. Penghancuran lithium besi fosfat adalah mata rantai yang sangat penting. Produk yang diproses dengan prinsip penghancuran jet memiliki distribusi ukuran partikel yang sempit, tidak ada penghancuran yang berlebihan dan partikel besar, tingkat serbuk halus yang rendah, dan tingkat kelulusan yang tinggi. Mereka adalah pilihan pertama dari sebagian besar produsen bahan baterai. Pabrik jet khusus lithium iron phosphate memiliki karakteristik hasil tinggi, distribusi ukuran partikel yang seragam, dan morfologi partikel yang baik. Ini dapat digunakan secara luas dalam eksperimen tingkat mikron dan produksi bahan katoda bubuk baterai.
Pabrik jet khusus untuk lithium iron phosphate adalah jenis peralatan yang menggunakan aliran udara berkecepatan tinggi untuk mencapai penggilingan bahan kering yang sangat halus. Ini terdiri dari zona makan, zona penghancuran, dan zona klasifikasi. Bahan memasuki zona penghancuran melalui zona pengumpanan, dan bahan yang dihancurkan memasuki zona klasifikasi dengan aliran udara ke atas di bawah aksi sistem tekanan negatif. Partikel halus yang memenuhi persyaratan ukuran partikel memasuki pemisah siklon dan pengumpul debu untuk dikumpulkan bersama aliran udara, tetapi tidak memenuhi persyaratan ukuran partikel. Partikel kasar kembali ke zona penghancuran untuk melanjutkan penghancuran.
Pabrik jet khusus untuk lithium iron phosphate juga memiliki keunggulan kinerja sebagai berikut:
1. Pabrik jet memiliki kemampuan membentuk, partikel jadi memiliki morfologi yang sangat baik, dan dapat memperoleh partikel bulat (seperti kentang).
2. Distribusi ukuran partikel yang sempit dan kepadatan keran yang tinggi dari produk jadi.
3. Pulverizer ultra-halus mekanis, pulverization rendah, dan tingkat produk jadi bisa mencapai 75% -95% atau lebih.
4. Bagian dalam peralatan dapat dilapisi dengan bahan tahan aus, dan produk jadi memiliki kemurnian tinggi dan keausan peralatan rendah.
5. Pengklasifikasi aliran udara mengadopsi penyesuaian konversi frekuensi, yang dapat disesuaikan secara sewenang-wenang antara 0,5μm dan 100μm.
6. Peralatan berjalan dengan stabil, dan tidak ada perbedaan atau perubahan saat dinyalakan terus menerus dalam waktu lama.
7. Operasi tekanan negatif tertutup sepenuhnya, kontrol otomatis, kebisingan rendah dan tidak ada polusi debu.
Karakteristik struktural dari pabrik jet khusus untuk lithium besi fosfat adalah:
1. Rongga kontak material dilapisi dengan keramik atau pelapis untuk mencegah polusi besi yang disebabkan oleh proses penghancuran material dan memastikan kemurnian barang yang dihancurkan.
2. Tidak panas. Bahan dihancurkan di bawah keadaan ekspansi gas, dan suhu tidak akan naik.
3. Keausannya kecil, partikel saling bertabrakan dan saling menghancurkan, dan jarang bertabrakan dengan permukaan dinding. Sangat cocok untuk menghancurkan bahan dengan kekerasan Mohs di bawah sembilan.
4. Konsumsi energi rendah, hemat energi 15% ~ 25% dibandingkan dengan jenis pabrik jet lainnya.
Ini mengadopsi kontrol otomatis canggih, tampilan real-time status berjalan, operasi sederhana, dan dapat membentuk sistem pemantauan pusat dengan sistem kontrol peralatan sesuai dengan kebutuhan aktual pelanggan untuk mewujudkan pemantauan jarak jauh.
Langkah-langkah pencegahan dan perawatan sebelum merakit penggiling
Mesin penghancur harus dibersihkan sebelum perakitan untuk memastikan bahwa permukaannya bersih. Perhatikan kebersihan ring die. Jika bahan lubang ulir ring die tidak jelas, kemungkinan besar lubang baut ring die putus saat baut mengencangkan ring. Diharapkan menggunakan kunci momen untuk mengencangkan ring die untuk memastikan torsi pengencangan yang ditentukan.
Secara umum, cetakan baru yang cocok dengan rol baru, cetakan cincin dan cetakan lama menggunakan rol lama, dan setiap celah parsial antara rol kira-kira sama. Oleh karena itu, seluruh seragam bongkar muat cetakan cincin dapat meningkatkan efisiensi produksi. Saat merakit roller, perhatikan pemeriksaan bantalan. Jika kerusakan ditemukan, itu harus diganti tepat waktu. Setelah roller dirakit, pastikan ada celah tertentu agar roller dapat berputar dengan bebas. Roller transfer harus diminyaki tepat waktu. Setelah roller kekurangan minyak, itu akan menyebabkan bantalan dan roller tekanan terbakar, dan dalam kasus yang parah, seluruh roller akan terkelupas.
Dan perhatikan sebelum bekerja, periksa bagian transmisi, meter, katup, pengisian oli pelumas, dan lepaskan besi. Pemeliharaan cetakan cincin baja karbon lebih berhati-hati.
1. Pengoperasian tetap penghancur harus dipasang pada fondasi semen. Jika Anda sering berpindah tempat kerja, mesin penghancur dan motor harus dipasang pada alas yang terbuat dari besi siku. Jika pulverizer ditenagai oleh mesin diesel, kekuatan keduanya harus seimbang, yaitu, kekuatan mesin diesel sedikit lebih besar daripada pulverizer, dan alur katrol keduanya harus konsisten. Permukaan ujung luar katrol harus berada pada bidang yang sama.
2. Sebelum memulai, periksa apakah baut penghubung setiap bagian unit sudah kencang, apakah kekencangan sabuk transmisi sudah sesuai, dan apakah kabel listrik dalam kondisi baik. Apakah poros motor dan poros penghancur sejajar.
3. Periksa apakah palu dalam kondisi baik, lubang saringan cocok, dan apakah rusak. Seret sabuk dengan tangan untuk memeriksa apakah spindel berputar secara fleksibel, apakah tersangkut, terbentur, atau tergesek.
4. Setelah menghidupkan mesin, biarkan peralatan berjalan diam selama 2-3 menit untuk memeriksa apakah putaran rotor sudah benar dan apakah suaranya normal. Ini dapat bekerja hanya setelah berputar dengan lancar pada kecepatan pengenal.
5. Perhatikan pengoperasian crusher setiap saat selama bekerja, dan beri makan secara merata untuk mencegah pemblokiran mobil, dan jangan terlalu banyak bekerja untuk waktu yang lama. Jika ada getaran, suara bising, suhu bantalan dan bodi yang berlebihan, atau bahan penyemprotan, Anda harus segera berhenti dan memeriksanya, lalu melanjutkan pekerjaan setelah pemecahan masalah.
6. Bahan yang dihancurkan harus diperiksa dengan cermat, dan tidak boleh ada benda asing seperti batu, logam, dll. yang tercampur untuk menghindari kerusakan pada mesin.
7. Saat mesin sedang berjalan, operator tidak diperbolehkan meninggalkan unit, juga tidak diperbolehkan membongkar mesin selama operasi untuk mengamati kondisi kerja di ruang penghancur, dan alat perawatan tidak boleh diletakkan di atas mesin atau sedang mengemas.
8. Operator tidak boleh memakai sarung tangan. Ketika penyumbatan terjadi, dilarang keras untuk mencapai ke dalam hopper pengisi. Saat memberi makan, berdirilah di sisi penggiling untuk mencegah serpihan yang memantul agar tidak melukai wajah.
9. Jangan langsung menghentikan mesin setelah pekerjaan selesai, mesin harus diam selama 2-3 menit agar bahan di dalam mesin benar-benar habis. Pekerjaan pembersihan dan pemeliharaan harus dilakukan setelah shutdown.
10. Palu adalah bagian aus utama. Setelah aus, seluruh rangkaian palu harus diganti pada saat yang sama apakah tepi dan sudut diubah ke arah yang sama atau sudut diubah. Saat mengganti palu baru, seluruh rangkaian palu harus diganti pada saat yang bersamaan. Tukar baru dengan yang lama. Saringan juga merupakan bagian yang rentan. Jika bagian dari saringan rusak, mereka dapat dipaku. Jika rusak parah, saringan baru perlu diganti.
11. Setelah 300 jam pengoperasian crusher, bantalan harus dibersihkan dan oli harus diganti. Saat parkir untuk waktu yang lama, sabuk harus dilepas.
Penggunaan pabrik jet untuk memproses API adalah arus utama pasar
Bubuk obat bahan baku umumnya mengacu pada produk dengan ukuran partikel produk kurang dari 20μm. Penghancuran aliran udara bubuk mikro adalah proses operasi penghancuran partikel atau bubuk yang lebih besar menjadi partikel atau bubuk yang lebih kecil. Umumnya, ukuran produk setelah penghancuran harus kurang dari 20μm. Tujuannya adalah untuk mengurangi ukuran partikel, meningkatkan luas permukaan spesifik, dan meningkatkan jangkauan distribusi ukuran partikel yang dibutuhkan.
Pabrik jet terutama dibagi menjadi dua jenis: tipe tabrakan dan tipe siklon. Prinsip kerjanya adalah menggunakan udara terkompresi (atau nitrogen) sebagai tenaga, material dipercepat dalam pulverizer untuk pergerakan kecepatan tinggi, dan partikel material bertabrakan dengan ruang dalam pulverizer untuk mencapai pulverisasi. Tujuan utamanya adalah untuk mengubah ukuran partikel dan aktivitas permukaannya dan sebagainya. Ukuran partikel material dapat dihancurkan antara 1μm dan 100μm.
Karakteristik dari pabrik jet API adalah:
1. Peralatan ini terbuat dari stainless steel 316 dan stainless steel 304.
2. Bagian dalam peralatan dipoles halus 0,25-0,5 mikron untuk memenuhi persyaratan pemolesan bagian yang berbeda.
3. Semua peralatan mengadopsi koneksi antarmuka penjepit pipa cepat, yang mudah dibongkar dan dipasang, dan mudah dibersihkan.
4. Peralatan mengadopsi kastor bergerak, yang mudah dipindahkan.
5. Kecuali feeder, peralatan ini tidak memerlukan listrik untuk bagian lain, dan hanya dapat diproduksi dengan menyediakan udara bertekanan.
6. Kapasitas pemrosesan peralatan adalah 0,5-30kg / jam.
7. Kehalusan penghancuran terbaik d100<3 mikron.
8. Dapat memecahkan masalah menempel dan memblokir bahan kental dan bahan statis yang kuat.
9. Peralatannya kedap udara, hampir tidak ada kehilangan bahan baku, dan tingkat pengumpulannya tinggi; peralatan memiliki kedap udara yang baik, tidak ada kebocoran, dan sedikit kerusakan pada operator.
10. Peralatan memiliki kebisingan pengoperasian yang rendah. Dalam kondisi produksi normal, kebisingan peralatan sangat rendah, kurang dari 63dB.
11. Bahan baku yang dihasilkan dapat langsung dihubungkan ke kantong kemasan sesuai dengan persyaratan, yang dapat menghindari kebocoran yang disebabkan oleh proses pemindahan bahan baku dari tangki ke kantong kemasan, dan menghindari kerusakan pada tubuh manusia dan hilangnya kebocoran dinding lengket material.
12. Dibandingkan dengan peralatan lain, pabrik jet memiliki konsumsi energi yang lebih rendah dan bukaan nosel yang lebih kecil.
13. Ini dapat memberikan rongga penghancur dengan distribusi ukuran partikel yang sangat sempit.
14. Menurut persyaratan, nozel Laval yang berbeda dapat disediakan dengan sudut semprotan yang berbeda.
15. Tekanan penghancuran bisa mencapai 1.6Mpa.
16. Tidak ada fenomena back-blowing, tekanan crushing disc dan tekanan makan kami, tidak peduli tekanan mana yang tinggi, tidak akan ada fenomena back-blowing.
Pabrik jet laboratorium berjalan di bawah tekanan negatif penuh, tidak ada polusi debu
Pabrik jet laboratorium adalah sejenis peralatan penghancur kecil yang dikembangkan dan diproduksi untuk universitas, lembaga penelitian, dan perusahaan pemrosesan kecil. Pabrik jet laboratorium memiliki karakteristik akurasi penghancuran yang tinggi, klasifikasi yang akurat, dan seluruh mesin kecil dan mudah dioperasikan.
Penghancur jet laboratorium terdiri dari host penghancur, pengklasifikasi, pemisah siklon, dan kotak debu pulsa. Bahan-bahan memasuki ruang penghancur dari hopper pengumpanan, dan bahan-bahan tersebut dihembuskan oleh aliran udara berkecepatan tinggi untuk membuat mereka bertabrakan dan saling bergesekan untuk dihancurkan. Jarak antara pisau perata dan cakram perata disesuaikan untuk mencapai kehalusan yang diinginkan. Bahan yang dihancurkan memasuki pemisah siklon di bawah aksi gaya sentrifugal dan kipas angin yang diinduksi, dan kemudian dibuang melalui udara yang diinduksi kipas, dan debu memasuki pengumpul debu pulsa, dan didaur ulang setelah disaring oleh debu anti-statis tas. Mesin dirancang sesuai dengan standar "GMP". Seluruh mesin terbuat dari 304 stainless steel. Ini berjalan di bawah tekanan negatif penuh, dan tidak ada debu selama proses penghancuran.
Pabrik jet laboratorium juga memiliki keunggulan kinerja berikut:
1. Digunakan untuk pemrosesan batch kecil di laboratorium, jumlah makan minimum sekitar 500g;
2. Granularitas penghancuran dan klasifikasi dapat disesuaikan secara sewenang-wenang dari D50: 1 ~ 45μm;
3. Kontrol konversi frekuensi, kehalusan stabil dan pekerjaan terus menerus;
4. Koneksi instalasi cepat, mudah dibongkar, mudah dibersihkan, tidak ada sudut mati;
5. Proses penghancuran tidak memanas, tidak ada kotoran yang tercampur, dan kebisingannya rendah;
6. Jejak kecil dan penampilan cantik;
7. Penyegelan yang baik, tidak ada debu, dan kehilangan kecil;
8. Secara fleksibel dapat mewujudkan integrasi jet smashing, jet grading, dan smashing mekanis;
9. Rotor pengklasifikasi efisiensi tinggi horizontal dapat mencapai 18.000 rpm;
10. Unit penghancur mekanis seluler sangat nyaman untuk dibongkar dan dirakit;
11. pulverizer mekanik dapat mewujudkan keramikisasi penuh;
12. Dapat mewujudkan atmosfer sirkulasi gas inert dan klasifikasi bubuk bahan yang mudah terbakar dan meledak;
13. Filter pelat sinter dan unit penghilang debu dapat dipilih, dan akurasi filter dapat mencapai 0,1μm99.9.
Pabrik jet mencapai terobosan dalam penggilingan bahan baterai lithium
Lithium iron phosphate adalah jenis baru dari bahan elektroda baterai lithium-ion. Pabrik jet ultrafine dapat menghancurkan lithium iron phosphate hingga 1-5 mikron dan mencapai klasifikasi yang tepat.
Lini produksi penghancuran jet ultra-halus besi fosfat lithium adalah jalur produksi khusus yang dikembangkan secara khusus untuk penghancuran fosfat besi lithium sesuai dengan kebutuhan pabrikan dan masalah yang dihadapi dalam produksi dan perawatan lithium besi fosfat. Lini produksi ini adalah sistem siklus tertutup yang menggunakan nitrogen kering bersuhu tinggi. , Perangkat untuk penggilingan dan pengeringan ultra-halus secara simultan dari lithium iron phosphate; sistem sintering, sistem penghancuran, dan sistem pengemasan untuk memproduksi lithium besi fosfat sepenuhnya tertutup. Litium besi fosfat tertutup dan diangkut selama sintering, penghancuran, pengemasan dan proses lainnya; sistem penghancuran menggunakan nitrogen kering bersuhu tinggi sebagai sumber gas penghancur untuk mengeringkan fosfat besi lithium secara instan, dan penghancuran dan pengeringan fosfat besi lithium dilakukan pada saat yang bersamaan. Sistem ini memecahkan masalah pengeringan berkelanjutan produk bertahap dalam proses produksi lithium besi fosfat, menghemat energi dan mengurangi biaya produksi.
Jenis baru lini produksi pulverisasi jet ultrafine lithium iron phosphate adalah sistem lini produksi khusus yang mengintegrasikan sistem penghancuran dan pengeringan jet pelindung nitrogen suhu tinggi. Menggunakan gas kering suhu tinggi, sementara penggilingan ultra-halus bahan katoda besi fosfat lithium untuk baterai lithium, medan aliran jet putar aliran udara supersonik digunakan untuk melakukan perpindahan panas dan massa dan pengeringan seketika air permukaan material untuk mencapai ultra- penggilingan halus lithium besi fosfat. + Integrasi pengeringan kelembaban jejak. Ketika kelembaban umpan 3000PPM dan ukuran partikel umpan d50=20-30μm, ukuran partikel produk jadi d50=0.6-2μm, d100=4-10μm, dan kelembaban produk jadi 200-500PPM setelah integrasi penghancuran dan pengeringan. Mengambil lini produksi dengan output tahunan 3000T sebagai contoh, konsumsi energi per ton adalah 650-900 yuan/T, dan konsumsi nitrogen adalah 410-600Nm3/jam. Dibandingkan dengan pengeringan kerucut ganda tradisional atau pengeringan tungku rol dan proses penggilingan ultra-halus, ini menghemat 4,5-5,5 juta yuan dalam konsumsi energi setiap tahun. Pada saat yang sama, proses penghancuran dan pengeringan yang sangat halus mewujudkan sistem pengangkutan udara sirkuit tertutup sepenuhnya, yang tidak menghasilkan polusi debu selama proses berlangsung. Proses ini mewujudkan kombinasi efektif dari teknologi penggilingan ultrafine besi fosfat lithium dan teknologi kontrol kelembaban jejak permukaan partikel ultrafine, dan secara efektif memecahkan masalah saat ini yang membatasi masa pakai dan keamanan baterai lithium. Ini adalah bubuk ultrafine besi fosfat lithium untuk bahan katoda baterai lithium. Sebuah terobosan besar di bidang persiapan tubuh.
Berbagai jenis dan model pabrik jet ultra-halus, pengklasifikasi, dan jalur produksi penghancur cocok untuk tanah jarang, pertambangan dan metalurgi, kimia, energi, obat-obatan, pakan, makanan, dan industri lainnya. Apakah bahan yang diproses adalah bijih, tanah jarang, logam non-ferrous, plastik, bahan obat, produk pertanian, atau bahan yang mudah terbakar, meledak, dan dapat dioksidasi, itu dapat memenuhi kebutuhan Anda pada ukuran partikel, output, dan konsumsi energi dari barang jadi. produk.
Ukuran partikel pengklasifikasi udara dapat disesuaikan secara bebas, dengan presisi tinggi dan efisiensi tinggi
Distribusi ukuran partikel bahan terner akan mempengaruhi luas permukaan spesifik, kepadatan pemadatan, kinerja pemrosesan potongan tiang dan kinerja listrik baterai. Peralatan penghancur hanya dapat mengontrol ukuran partikel material, tetapi tidak dapat mengontrol distribusi ukuran partikel material. Jika Anda ingin mengontrol distribusi ukuran partikel material, Anda harus menggunakan perangkat penilaian. Klasifikasi bahan terner umumnya diikuti oleh semprotan aliran udara dengan perangkat klasifikasi aliran udara untuk secara langsung mengklasifikasikan produk yang dihancurkan. Pengklasifikasi aliran udara terkait dengan kualitas produk akhir dari bahan terner.
Classifier, cyclone separator, dust collector, dan induced draft fan membentuk satu set sistem klasifikasi. Di bawah aksi hisap kipas, material bergerak ke area klasifikasi dengan kecepatan tinggi dari saluran masuk pengklasifikasi yang lebih rendah bersama dengan aliran udara ke atas. Di bawah gaya sentrifugal yang kuat yang dihasilkan oleh turbin klasifikasi berputar berkecepatan tinggi, bahan kasar dan halus dipisahkan, dan partikel halus yang memenuhi persyaratan ukuran partikel diklasifikasikan. Kesenjangan antara bilah roda memasuki pemisah siklon atau pengumpul debu untuk dikumpulkan, partikel kasar yang terperangkap oleh bagian partikel halus menabrak dinding dan kecepatannya menghilang, dan mereka turun di sepanjang dinding silinder ke outlet udara sekunder. Setelah elusi yang kuat dari udara sekunder, partikel kasar dan halus dipisahkan. Partikel naik ke zona klasifikasi untuk klasifikasi sekunder, dan partikel kasar jatuh ke pelabuhan pembuangan untuk dibuang.
Karakteristik struktural dari pengklasifikasi udara material terner:
(1) Di bawah aksi impeler berputar berkecepatan tinggi, tekanan gas yang mengalir melalui impeler meningkat. Setelah aliran udara bertekanan tinggi mengalir keluar dari impeller, ia melewati cincin partikel halus injeksi. Karena bilah baling-baling pemandu yang berputar dirancang untuk melengkung, luas penampang saluran masuk lebih besar, luas penampang saluran keluar kecil, sehingga tekanan aliran udara di saluran keluar berkurang, kecepatan meningkat, dan itu mengalir keluar dalam arah berputar, yang kondusif untuk klasifikasi.
(2) Mekanisme penyetelan titik perataan dilengkapi dengan tiga batang penyetelan, dan rantai digunakan untuk menjaganya tetap sinkron. Tuas penyetel bergerak ke atas. Bubuk halus meningkat; ketika tuas penyetel bergerak ke bawah, serbuk halus berkurang. Titik klasifikasi dapat terus disesuaikan tanpa langkah. Ukuran partikel pengklasifikasi udara dengan kinerja yang lebih baik dapat disesuaikan secara bertahap. Ukuran partikel produk rahasia dapat mencapai D97: 3 ~ 150 mikron, yang cocok untuk klasifikasi halus produk mikron kering.
(3) Pengaturan cincin kontrol: Cincin kontrol adalah untuk memastikan bahwa penampang yang sesuai terbentuk antara cincin kontrol dan cincin partikel halus injeksi, dan laju aliran aliran udara kontrol stabil.
(4) Ventilasi udara residu pasti akan membawa kelebihan gas dari bahan kering, dan suhu di ruang klasifikasi lebih tinggi, dan udara akan mengembang. Oleh karena itu, ventilasi udara sisa dirancang untuk menjaga aliran udara yang stabil dan seimbang di ruang klasifikasi.
Pabrik jet pelindung gas inert dapat mengontrol kandungan oksigen
Lini produksi penghancur aliran udara perlindungan gas inert mengadopsi operasi siklus tekanan negatif tertutup sepenuhnya, mengadopsi kontrol pemrograman PLC untuk meminimalkan operasi manusia dan faktor kontrol. Kabinet kontrol dapat ditempatkan di ruang kontrol terpisah di kejauhan. Pengemasan dan pemakaian menggunakan mesin pengemasan otomatis, dan pengamatan di tempat mengadopsi Probe pemantauan dapat sepenuhnya tidak berawak, dan juga dapat digunakan secara seri dengan pengklasifikasi multi-tahap untuk menghasilkan produk dengan beberapa granularitas sekaligus.
1. Isolasi oksigen: Sebelum memulai peralatan, ganti udara dalam sistem sirkulasi tertutup dengan nitrogen. Pada saat yang sama, sistem pengisian dan pembongkaran tertutup dapat menggantikan sejumlah kecil udara yang dibawa selama proses pengisian dan pembongkaran dengan nitrogen untuk menjaga oksigen dalam sistem. Konten pada dasarnya stabil.
Selama proses, tester kandungan oksigen digunakan untuk terus memantau kandungan oksigen dalam aliran udara, dan ketika melebihi tingkat tertentu, itu akan segera menambahkan nitrogen untuk menjaga kandungan oksigen dalam standar produksi keselamatan.
2. Kontrol konsentrasi gas dan bubuk: Sistem pengumpanan peralatan adalah perangkat kecepatan seragam yang tertutup sepenuhnya, yang diprogram dan dikendalikan oleh kabinet kontrol. Sepenuhnya tertutup memainkan peran mengisolasi oksigen, sementara kecepatan seragam mengontrol konsentrasi bahan di dalam peralatan tambahan, dan kecepatan makan dapat diatur secara sewenang-wenang.
Jika bahan yang ditambahkan ke peralatan dengan kecepatan konstan terakumulasi di dalam peralatan, tidak ada jaminan keamanan. Oleh karena itu, bentuk peralatan, seperti sudut lentur pipa; bentuk setiap bagian, dll., dihitung secara ilmiah untuk menghilangkan sudut mati di dalam peralatan. Pada saat yang sama, didorong dan dicuci oleh aliran udara berkecepatan tinggi di peralatan, bubuk tidak akan menumpuk di dalam pipa.
3. Membuang listrik statis tepat waktu dan menghilangkan sumber pengapian: Bahan filter khusus dengan kawat baja karbon yang digunakan untuk kolektor blowback pulsa dapat menghilangkan listrik statis tepat waktu dan memastikan debu pulsa bersih dan menyeluruh. Peralatannya adalah semua komponen logam, semuanya diarde, untuk melepaskan listrik statis bubuk sebanyak mungkin.
4. Sirkulasi pendinginan udara: Karena seluruh sistem adalah sistem sirkuit tertutup, ada beberapa bagian yang bergerak di dalam peralatan, yang akan menghasilkan suhu tertentu selama gerakan kecepatan tinggi, dan suhu sangat penting untuk keselamatan dalam pemrosesan. Oleh karena itu, peralatan dilengkapi dengan pendingin tipe sirip pada pipa, yang secara efektif dapat mengurangi bahaya keselamatan yang disebabkan oleh peralatan yang bekerja dalam waktu lama atau bekerja di lingkungan bersuhu tinggi.
5. Tahan ledakan: Seluruh sistem dilengkapi dengan lubang tahan ledakan di berbagai posisi pipa, dan kerugian diminimalkan ketika tekanan internal dan konsentrasi sistem melebihi standar yang disebabkan oleh ledakan dan ledakan.
Motor dan perangkat lain yang digunakan di seluruh sistem adalah motor tahan ledakan, yang memiliki kinerja penyegelan yang lebih baik dan secara efektif mengurangi akumulasi debu.
6. Shutdown darurat: Saklar pemicu shutdown darurat peralatan terhubung ke tester kandungan oksigen. Jika konsentrasi kandungan oksigen yang dipantau oleh penguji kandungan oksigen tidak mencapai nilai yang telah ditentukan dalam waktu yang telah ditentukan, penghentian darurat dipicu, peralatan berhenti memberi makan, dan kipas angin yang diinduksi Saat dimatikan, pengklasifikasi mati setelah penundaan, dan sistem suplemen nitrogen terus bekerja sampai dimatikan secara manual.
Penghancur dan pengklasifikasi jet terlindung gas inert telah banyak digunakan di lembaga penelitian ilmiah, pemrosesan bubuk logam, bubuk ultrafine farmasi dan bidang lainnya. Teknologinya matang, kualitasnya dapat diandalkan, dan kinerjanya stabil. Ini telah banyak digunakan dalam pengolahan.
Pabrik jet dapat secara akurat mengontrol ukuran partikel bahan terner
Salah satu indikator kualitas penting dari bahan terner adalah ukuran partikel dan distribusi ukuran partikel. Ukuran partikel dan distribusi ukuran partikel akan mempengaruhi luas permukaan spesifik, densitas tap, densitas pemadatan, kinerja pemrosesan dan sifat kimia titik bahan terner. Bahan terner yang digunakan dalam baterai lithium-ion perlu mengontrol ukuran partikel dan distribusi ukuran partikel secara ketat. Dalam pengolahan bahan terner, pabrik jet biasanya digunakan untuk penghancuran.
Pulverizer jet bahan terner menggunakan aliran udara berkecepatan tinggi sebagai daya dan pembawa, dan kumpulan aliran udara yang dibentuk oleh udara terkompresi diubah menjadi energi kecepatan melalui nosel di ruang penghancur. Kinerja spesifiknya adalah: setelah udara terkompresi dibekukan, disaring, dan dikeringkan, ia membentuk aliran udara supersonik melalui nozel dan disuntikkan ke dalam ruang penghancur untuk mengalirkan material. Bahan yang dipercepat menyatu di persimpangan aliran udara jet dari beberapa nozel, menghasilkan Tabrakan, gesekan, geser yang hebat untuk mencapai penghancuran partikel yang sangat halus. Bahan yang dihancurkan diangkut ke area klasifikasi impeller oleh aliran udara yang meningkat. Di bawah aksi gaya sentrifugal roda klasifikasi dan gaya hisap kipas, bubuk kasar dan halus dipisahkan. Bubuk kasar kembali ke ruang penghancur sesuai dengan gravitasinya sendiri dan terus dihancurkan. Aliran udara memasuki kolektor siklon, debu halus dikumpulkan oleh bag filter, dan gas yang dimurnikan dikeluarkan oleh kipas angin yang diinduksi.
Pabrik jet bahan terner didasarkan pada desain pabrik unggun terfluidisasi tradisional dan dikombinasikan dengan teknologi klasifikasi pemisahan sendiri, sehingga kinerjanya jauh lebih unggul daripada pabrik jet unggun terfluidisasi tradisional. Keuntungan utamanya adalah:
1. Konsumsi energi yang rendah, dibandingkan dengan pabrik jet fluidized bed tradisional, dapat menghemat energi hingga 30%.
2. Pengklasifikasi bubuk mikro yang mendistribusikan sendiri, distribusi ukuran partikel terkonsentrasi, dan tidak ada partikel yang terlalu besar dalam produk jadi.
3. Peralatan memiliki struktur kompak dan tapak kecil.
4. Tidak ada stok di kotak penghancur, tidak ada sudut mati, mudah dibongkar, dicuci, disinfeksi, mudah diganti varietas, dan memenuhi persyaratan GMP.
5. Penumbukan suhu rendah tanpa media, sangat cocok untuk penghancuran titik leleh rendah, sensitif panas, bahan yang mengandung gula dan mudah menguap.
6. Untuk bahan yang mudah terbakar dan meledak, gas inert dapat digunakan sebagai media untuk mewujudkan penghancuran tertutup sepenuhnya. Gas inert didaur ulang dan kehilangannya sangat rendah.
7. Kisaran ukuran partikel penghancur lebar, dan ukuran partikel produk jadi dapat disesuaikan dalam kisaran 3～180μm; modelnya penuh, dan keluaran 5～3000kg/jam adalah opsional.
8. Produksi tekanan negatif, tidak ada polusi debu, dan lingkungan yang sangat baik.
9. Otomatisasi tingkat tinggi, stabilitas yang kuat dan pengoperasian yang mudah.
Selain bahan terner, pabrik jet juga dapat digunakan dalam kimia, pertambangan, abrasive, bahan tahan api, bahan baterai, metalurgi, bahan bangunan, farmasi, keramik, makanan, pestisida, pakan, bahan baru, perlindungan lingkungan dan industri lainnya dan berbagai serbuk kering Penghancuran, pemecahan, dan pembentukan partikel yang sangat halus dari bahan serupa.
Pabrik jet digunakan di lingkungan suhu rendah, perawatan kesehatan makanan, tahan api abrasif, dll.
Jet mill adalah proses di mana udara terkompresi dipercepat oleh nozel Laval menjadi aliran udara supersonik dan kemudian disuntikkan ke zona penghancuran untuk mengalirkan material (aliran udara berekspansi ke unggun terfluidisasi untuk ditangguhkan dan mendidih dan saling bertabrakan), sehingga setiap partikel memiliki keadaan gerak yang sama.
- Aplikasi suhu rendah
Pabrik jet dapat dioperasikan di bawah aliran udara supersonik, dan lingkungan suhu rendah puluhan derajat di bawah nol terbentuk di ruang penghancur. Itu dapat melakukan pemrosesan ultra-halus dari zat peka panas dan bahan plastik tanpa pendinginan dengan nitrogen cair. Biaya produksi rendah dan manfaat tinggi. Bahan khas adalah: pigmen, resin, belerang, molibdenum disulfida, insektisida, resin epoksi, polytetrafluoroethylene, karet, ferrophosphorus.
- Produk makanan dan kesehatan
Pabrik jet jenis baja tahan karat (304) dapat digunakan dalam pemrosesan obat, makanan, dan produk perawatan kesehatan yang sangat halus. Penghancuran suhu rendah, operasi dan pemrosesan dengan kemurnian tinggi, kehalusan tinggi, dan pembersihan mesin yang mudah membuat pabrik jet stainless steel menjadi produk farmasi, perawatan kesehatan dan Peralatan penghancur yang ideal untuk industri makanan tidak hanya meningkatkan bioavailabilitas dan efek kuratif obat, tetapi juga mengurangi biaya produksi. Produk khas adalah: kedelai, serbuk sari, hawthorn, natrium klorida, cordyceps, jamur shiitake, bubuk mutiara, obat perut, nimodipine, antibiotik, ginseng, obat kontras, ganoderma, gallnut, fleeceflower, dll.
- Tahan api abrasif
Pabrik jet dapat memproses material keras dengan sangat halus dengan kekerasan Mohs di atas tujuh. Penerapan pulverisasi unggun terfluidisasi dan pengklasifikasi turbin vertikal membuat keausan peralatan menjadi sangat kecil. Kecepatan putar roda perata dapat disesuaikan, dan parameter penghancuran dapat dioptimalkan. Kombinasi beberapa pengklasifikasi dapat menyelesaikan klasifikasi pita sempit dari beberapa ukuran partikel sekaligus. Produk khas meliputi: garnet, silikon dioksida, berlian, silikon karbida, karbon hitam putih, ampelas, bauksit, boron karbida, tungsten karbida, keramik khusus, dll.
Titanium dioksida diproses oleh penggiling ultrafine aliran udara datar untuk meningkatkan dispersibilitas
Setelah kalsinasi atau perawatan permukaan, semua bubuk titanium dioksida adalah agregat atau produk sinter dengan ukuran berbeda. Mereka harus digiling ke ukuran bahan baku dasar asli (sekitar 0,15~0,35μm) untuk sepenuhnya mencerminkan sifat optik dan kinerja pigmennya. Titanium dioksida adalah pigmen putih yang unggul. Ini memiliki persyaratan yang sangat tinggi pada ukuran partikel, distribusi ukuran partikel dan kemurnian. Sulit untuk peralatan penggilingan mekanis umum untuk memenuhi persyaratan. Oleh karena itu, pulverizer ultrafine aliran udara digunakan sebagai penghancur akhir titanium dioksida di dalam dan luar negeri. peralatan.
Sebagai peralatan penting untuk penghancuran ultrafine, pulverizer superfine aliran udara memainkan peran penting yang tak tergantikan dalam produksi titanium dioksida. Saat ini, sebagian besar produsen titanium dioksida menggunakan pulverizer ultrafine aliran udara datar, dan prinsip kerja serta karakteristik aplikasinya adalah sebagai berikut.
Prinsip kerja pulverizer ultrafine aliran udara datar: bahan yang akan dihancurkan disuntikkan ke dalam ruang penghancur melalui nosel, dan aliran udara bertekanan tinggi memasuki ruang distribusi udara melalui saluran masuk. Ruang distribusi terhubung dengan ruang penghancur. Pada kecepatan beberapa ratus meter hingga ribuan meter per detik, karena nosel gerinda dan ruang gerinda membentuk sudut lancip (sudut gerinda), bahan yang digiling berputar di bawah dorongan aliran berputar berkecepatan tinggi. Antara partikel, partikel dan tubuh menghasilkan dampak timbal balik, tumbukan dan gesekan dan penggilingan. Serbuk halus dipandu oleh aliran udara sentripetal ke pipa outlet tengah penggiling dan masuk ke kolektor untuk dikumpulkan, dan bahan yang tidak memenuhi persyaratan dikembalikan ke ruang penggilingan untuk melanjutkan penggilingan sampai mencapai kehalusan yang diperlukan dan dikumpulkan.
Pulverizer ultra-halus aliran udara datar yang digunakan untuk penghancuran titanium dioksida memiliki keuntungan sebagai berikut:
1. Karena fungsi penilaian sendiri, distribusi ukuran partikel produk dapat dikontrol dalam rentang yang sangat sempit dengan menyesuaikan parameter;
2. Tidak ada bagian berputar mekanis, lebih sedikit polusi pada produk;
3. Uap super panas dapat digunakan sebagai media kerja penghancuran, dengan viskositas rendah dan tidak ada listrik statis, yang dapat mengurangi kohesi sekunder dari bahan bubuk;
4. Penggilingan di bawah kondisi suhu tinggi dapat meningkatkan dispersibilitas aplikasi titanium dioksida dan meningkatkan fluiditas titanium dioksida;
5. Pulverizer ultrafine aliran udara datar dapat menambahkan aditif organik saat penghancuran untuk memodifikasi permukaan, yang dapat meningkatkan dispersibilitas titanium dioksida dalam sistem aplikasi yang berbeda.