Keamanan pabrik jet pelindung gas inert adalah fitur utama
Pabrik jet terlindung gas inert digunakan dalam bubuk logam, bahan baku yang mudah teroksidasi, bahan baku yang mudah terbakar dan meledak, bubuk ultrafine farmasi dan industri lainnya serta bahan baku yang memerlukan perlindungan gas inert. Bahan khas adalah: bubuk kobalt, bubuk tungsten, bubuk besi, bubuk nikel, bubuk tantalum, bubuk selenium, bubuk aluminium bulat halus, boron besi neodymium, bubuk besi karbonil, bubuk selenium, dll. Penyembur aliran udara terlindung gas inert didasarkan pada pengklasifikasi penghancur aliran udara fluidized bed, dan menggunakan nitrogen atau karbon dioksida sebagai media kerja penghancur. Ini terdiri dari sistem kompresi nitrogen, sistem filtrasi nitrogen, sistem penghancuran, sistem klasifikasi, sistem pengumpulan, sistem pengumpanan dan pembongkaran, sistem suplemen uji kemurnian nitrogen, sistem pembangkit nitrogen dan sistem kontrol listrik.
Seluruh lini produksi peralatan pabrik jet perlindungan gas inert mengadopsi operasi tekanan negatif tertutup sepenuhnya, dan tidak akan pernah ada polusi debu dan debu di lokasi produksi. Dengan menggunakan kontrol pemrograman PLC, tindakan keselamatan bersifat multi-cabang dan bekerja secara paralel, dan hanya satu tindakan yang efektif untuk mencegah potensi bahaya keselamatan. Dalam hal keamanan, peralatan penghancur yang dilindungi nitrogen memiliki karakteristik sebagai berikut:
1. Isolasi oksigen. Selama proses, tester kandungan oksigen digunakan untuk terus memantau kandungan oksigen dalam aliran udara, dan ketika melebihi tingkat tertentu, itu akan segera menambahkan nitrogen untuk menjaga kandungan oksigen dalam standar produksi keselamatan.
2. Kontrol konsentrasi gas dan bubuk: sistem pengumpanan peralatan adalah perangkat kecepatan seragam yang tertutup sepenuhnya, yang diprogram dan dikendalikan oleh kabinet kontrol. Sepenuhnya tertutup memainkan peran mengisolasi oksigen, dan kecepatan seragam mengontrol konsentrasi bahan di dalam peralatan tambahan, dan kecepatan makan dapat diatur secara sewenang-wenang.
3. Membuang listrik statis tepat waktu dan menghilangkan sumber pengapian: Bahan filter khusus dengan kawat baja karbon yang digunakan untuk kolektor blowback pulsa dapat menghilangkan listrik statis tepat waktu dan memastikan bahwa debu pulsa bersih dan menyeluruh. Peralatannya adalah semua komponen logam, semuanya diarde, untuk melepaskan listrik statis bubuk sebanyak mungkin.
4. Pendinginan sirkulasi: tahan ledakan dan tahan debu, shutdown darurat.
Di atas adalah pengenalan keuntungan keamanan dari pabrik jet terlindung gas inert. Justru karena karakteristik kinerja inilah pabrik jet terlindung gas inert telah diterapkan di lebih banyak industri, membawa peluang baru bagi industri pengolahan bubuk.
Apa arah pengembangan pabrik jet supersonik?
Saat ini, tren pengembangan teknologi granulasi bubuk adalah ke arah peralatan skala besar, struktur kompak, teknologi pemrosesan berteknologi tinggi, fungsi yang beragam, efisiensi tinggi, dan otomatisasi sistem kontrol.
1. Peralatan skala besar
Dengan kemajuan ilmu pengetahuan dan teknologi dan perkembangan teknologi, keunggulan peralatan produksi skala besar menjadi semakin jelas. Pada saat yang sama, penerapan teknologi CAD/CAM dan teknologi analisis tegangan yang tepat telah mendorong pengembangan desain struktur mekanik dan teknologi pemrosesan dan manufaktur. Peralatan granulasi skala besar memberikan jaminan teknis yang solid. Saat ini, peralatan granulasi bubuk berkembang ke arah skala besar, dan kapasitas pemrosesan mesin tunggal dari ekstruder sekrup super besar dapat mencapai 25-30t / jam. Mengambil granulator sekrup sebagai contoh, diameter sekrup maksimum dari peralatan yang ada adalah 240mm, dan kapasitas pemrosesan mesin tunggal melebihi 2t/jam. Granulator sekrup super besar dengan diameter sekrup 380mm dan kapasitas pemrosesan mesin tunggal lebih dari 4t/jam sedang dikembangkan; perangkat pencetakan drop sabuk dingin putar, lebar sabuk baja kental yang sedang dikembangkan lebih dari 1,5 m, panjang peralatan melebihi 20 m, dan kapasitas pemrosesan mesin tunggal Lebih dari 6 ton / jam.
2. Struktur kompak
Tren perkembangan lain dari peralatan jet milling adalah struktur kompak. Desain struktural peralatan lebih masuk akal, lebih kompak, dan lebih ergonomis, sehingga mengurangi biaya produksi, mengurangi ruang lantai dan meningkatkan efisiensi tenaga kerja. Ambil granulator sekrup sebagai contoh, koneksi langsung motor menggantikan penggerak sabuk tradisional, membuat peralatan lebih kompak dan torsi transmisi lebih besar; desain pitch variabel diadopsi, dan bagian pengangkutan material, adonan dan bagian ekstrusi dirancang pada satu poros, sehingga pengangkutan, adonan, dan granulasi dapat diselesaikan pada satu waktu. Konsep desain ini semuanya mewakili arah pengembangan peralatan granulasi bubuk.
3. Teknologi pemrosesan berteknologi tinggi
Dengan perluasan bidang aplikasi peralatan granulasi bubuk, metode pemrosesan mekanis tradisional tidak lagi dapat memenuhi kebutuhan teknologi desain bubuk. Di masa depan, teknologi pemrosesan peralatan bubuk akan berkembang ke arah teknologi tinggi. Misalnya, teknologi desain/manufaktur berbantuan komputer (CAD/CAM) digunakan untuk merancang dan memproses profil ulir sekrup, peralatan pemrosesan lubang dalam khusus digunakan untuk memproses lubang ramping dari distributor die belt dingin, dan lima sumbu Tempat tidur CNC digunakan untuk mewujudkan pemrosesan profil pisau pemutar ruang, menggunakan mesin pemotong plasma, laser, EDM untuk memproses templat aperture kecil, menggunakan teknologi nano (pelapisan nanometer) untuk memproses sekrup ekstrusi dan sabuk baja berputar untuk memecahkan batang penahan material, demoulding produk , dll.
4. Fungsi yang beragam
Proyek pasca-pemrosesan bubuk adalah proyek sistem yang mencakup banyak unit operasi dalam berbagai disiplin ilmu dan kategori. Diperlukan bahwa pemilihan peralatan granulasi bubuk harus mengurangi langkah-langkah perantara untuk menghemat investasi; pada saat yang sama, permintaan pasar akan produk juga menuntut produksi. Produsen dapat menyediakan produk dalam berbagai bentuk. Ini membutuhkan diversifikasi fungsi peralatan granulasi bubuk. Ambil pelletizer ekstruder khusus untuk katalis sebagai contoh. Berdasarkan pelletizer sekrup tunggal biasa, mesin ini telah dirancang dan ditingkatkan secara khusus. Ini terdiri dari dua bagian, ekstrusi dan pelletizing, yang dapat menyelesaikan ekstrusi dan pelletizing dalam satu mesin. Pada saat yang sama, dengan mengganti cetakan cetakan, produk butiran dengan ukuran dan bentuk partikel yang berbeda dapat diperoleh; perangkat pencetakan sabuk putar dapat mewujudkan bentuk hemispherical, flake, block, dan stripe dengan mengganti suku cadang seperti distributor dan bendung overflow. Produksi produk dengan berbagai bentuk, seperti bentuk, sangat memudahkan pengguna dan benar-benar mewujudkan diversifikasi fungsi.
5. Efisiensi dan efisiensi
Dengan peningkatan kesadaran masyarakat akan penghematan energi, persyaratan yang lebih tinggi diajukan untuk efisiensi peralatan granulasi bubuk. Jenis peralatan ini diperlukan tidak hanya untuk memenuhi persyaratan fungsional, tetapi juga hemat energi, tahan lama, dan rendah dalam penggunaan, pemeliharaan, dan biaya perbaikan untuk mengurangi biaya produk. Ambil granulator penghancur sebagai contoh. Jika motor pengatur kecepatan elektromagnetik tradisional digunakan dan pengatur kecepatan biasa digunakan untuk mengatur kecepatan, daya motor harus 45kW. Jika motor kecepatan konversi frekuensi digunakan dan konverter frekuensi digunakan untuk mengatur kecepatan, dapat menghemat energi lebih dari 30% dalam penggunaan aktual; kneader kontinu diferensial sumbu ganda, karena elemen pengaduk efisiensi tinggi yang dirancang khusus, memiliki waktu pengoperasian dibandingkan dengan kneader sekrup biasa. Potong menjadi dua dan lebih dari dua kali lipat efisiensi. Adopsi teknologi ini menunjukkan bahwa efisiensi tinggi telah menjadi salah satu tujuan utama yang dikejar dalam desain peralatan granulasi bubuk.
6. Otomatisasi sistem kontrol
Dengan kemajuan ilmu pengetahuan dan teknologi dan perkembangan teknologi kontrol otomatis, apakah akan mengadopsi operasi jalur perakitan dan kontrol otomatis telah menjadi indikator penting untuk mengukur kemajuan teknologi pasca-pemrosesan bubuk. Sistem kontrol mengadopsi kontrol otomatis, yang tidak hanya dapat memastikan aliran proses produksi dan mengurangi intensitas tenaga kerja operator, tetapi yang lebih penting, dapat memastikan akurasi dan umpan balik waktu nyata dari proses produksi, meningkatkan kualitas produk, dan mengurangi tingkat kegagalan peralatan. Mengambil perangkat pencetakan sabuk putar sebagai contoh, jika sistem kontrol terdistribusi DCS komputer diadopsi, tidak hanya operasi otomatis pengumpanan, granulasi, pengangkutan, pengemasan dan proses lainnya dapat direalisasikan, tetapi juga melalui berbagai suhu, tekanan, aliran, kecepatan dan sensor lainnya, status sistem Monitor real-time. Ketika status sistem dan parameter proses berubah, umpan balik perubahan tepat waktu, mengirimkan sinyal alarm, dan menyesuaikan parameter sesuai dengan status preset untuk secara otomatis menyesuaikan status sistem untuk memastikan operasi normal peralatan. Dapat diperkirakan bahwa otomatisasi sistem kontrol akan sangat meningkatkan tingkat teknis peralatan granulator bubuk dan menjadi arah yang tak terhindarkan dari pengembangan peralatan granulasi bubuk.
Fitur peralatan penggilingan jet
Peralatan penghancur jet udara digunakan untuk berbagai bahan yang tidak dapat dihancurkan pada suhu kamar. Ini banyak digunakan dalam berbagai bahan kimia, petrokimia, mesin, kapal, industri otomotif, industri elektronik, pakaian, pelapis, percetakan, plastik rekayasa, karet, bahan termoplastik, lelehan panas Penghancuran ultra-halus dari bahan jenis, nilon, poliester, polietilen, polypropylene, tekstil, pakaian, bahan obat Cina dan Barat, industri makanan dan produk lainnya. Sistem penghancur aliran udara terlindung gas inert adalah sistem penghancuran kering untuk bahan yang mudah terbakar, meledak, dan mudah teroksidasi. Ini terdiri dari sumber nitrogen, kompresor, silo, host penghancur, pemisah siklon, dan pengumpul debu. Bahan yang akan dihancurkan memasuki area penghancuran dari silo dalam keadaan tertutup, dan material yang dihancurkan memasuki area klasifikasi dengan aliran udara yang naik. Partikel halus yang memenuhi persyaratan ukuran partikel memasuki pemisah siklon dan pengumpul debu untuk dikumpulkan bersama aliran udara, dan partikel kasar kembali ke area penghancuran untuk melanjutkan. hancur. Gas inert yang disaring dikembalikan ke port hisap kompresor untuk didaur ulang, memenuhi persyaratan perlindungan lingkungan, penghematan energi, dan produksi bersih.
Prinsip kerja peralatan penghancur aliran udara: udara terkompresi disaring dan dikeringkan, dan kemudian disuntikkan ke dalam ruang penghancur dengan kecepatan tinggi melalui nosel Laval. Bahan hewani berulang kali bertabrakan dan digosok di persimpangan aliran udara bertekanan tinggi dan dihancurkan. Campuran kasar dan halus yang dihancurkan berperan dalam kipas tekanan negatif Setelah mencapai area klasifikasi, bahan kasar dan halus dipisahkan di bawah gaya sentrifugal kuat yang dihasilkan oleh turbin klasifikasi berputar berkecepatan tinggi. Bahan yang memenuhi persyaratan ukuran partikel dikumpulkan oleh pemisah siklon dan pengumpul debu melalui roda klasifikasi, dan partikel kasar jatuh ke area penghancuran dan terus dihancurkan.
Fitur peralatan penggilingan jet:
1. Sangat cocok untuk penghancuran kering berbagai bahan dengan kekerasan Mohs di bawah 9, terutama cocok untuk penghancuran bahan dengan kekerasan tinggi, kemurnian tinggi dan nilai tambah tinggi.
2. Terobosan teknologi percepatan partikel telah sangat meningkatkan efisiensi penghancuran, pengurangan konsumsi energi, bentuk partikel yang baik, distribusi ukuran partikel yang sempit dan tidak ada partikel yang besar.
3. Selama proses penghancuran, suhu aliran udara berkurang karena ekspansi aliran udara yang cepat, yang sangat cocok untuk penghancuran bahan yang sensitif terhadap panas, titik leleh rendah, yang mengandung gula dan bahan yang mudah menguap.
4. Penghancuran material dengan tumbukan satu sama lain berbeda dengan penghancuran mekanis yang mengandalkan tumbukan dengan pisau atau palu, dll., sehingga peralatan bebas dari keausan dan produk memiliki kemurnian tinggi.
5. Dapat digunakan secara seri dengan pengklasifikasi multi-tahap untuk menghasilkan produk dengan beberapa granularitas sekaligus.
6. Peralatannya kompak dalam struktur, mudah dibongkar dan dibersihkan, dan dinding bagian dalam halus dan tidak memiliki sudut mati.
7. Seluruh sistem disegel dan dihancurkan, tidak ada debu, kebisingan rendah, dan proses produksi bersih dan ramah lingkungan.
8. Sistem kontrol mengadopsi kontrol program, yang mudah dioperasikan.
9. Struktur gabungan variabel, struktur kompak, mesin serba guna.
Pabrik jet dapat memastikan tingkat pengumpulan dan hasil pigmen keramik
Warna keramik mengacu pada oksida logam bubuk dan campuran lain yang digunakan untuk glasir keramik, yang digunakan untuk menghias keramik, porselen dan terakota, dan juga digunakan dalam enamel porselen untuk peralatan logam dekoratif. Dalam bentuk bubuk, sebagian besar pigmen keramik berwarna putih pudar; meskipun persyaratan ukuran partikel pigmen tidak secara eksplisit ditentukan, umumnya diperlukan untuk melewati saringan 300-mesh. Penghancuran yang tidak memadai akan mempersulit penggunaan karena ukuran partikel yang tidak merata, dan kurangnya daya sembunyi, yang mengakibatkan bintik-bintik setelah penembakan. Sebaliknya, jika gerusan terlalu halus seperti debu, tidak akan menyatu sempurna dengan glasir dan menjadi penyebab glasir menggelinding. Dibandingkan dengan peralatan penghancur lainnya, morfologi produk, distribusi ukuran partikel, kemurnian dan aspek lain yang diperoleh oleh pabrik jet memiliki keunggulan yang jelas.
Peralatan penggilingan jet pigmen keramik secara ketat mengontrol distribusi partikel untuk memastikan tingkat pengumpulan dan tingkat hasil yang memenuhi syarat. Lini produksi yang lengkap adalah teknologi matang perusahaan kami, dengan kinerja peralatan yang stabil, parameter operasi yang konstan, dan kualitas yang dapat diandalkan.
Karakteristik peralatan pabrik jet pigmen keramik
1. Hindari doping kotoran ke dalam bahan untuk memastikan kemurnian bahan.
- Tanpa air, pencucian, dan produksi yang benar-benar kering, produksi satu kali dapat memperoleh bahan bubuk halus dengan distribusi ukuran partikel yang lebih baik dan bebas polusi, dan tingkat produk jadi nomor tunggal dapat mencapai lebih dari 75%.
- Teknologi kontrol medan aliran yang lengkap, stabil dan seragam; teknologi desain rasio konsentrasi gas-padat konstan di rongga penghancur untuk memastikan operasi sistem yang stabil dan jangka panjang.
- Desain medan aliran yang masuk akal dan perlakuan tahan aus khusus untuk suku cadang yang mudah aus sangat mengurangi keausan peralatan, memperpanjang masa pakai, akurasi klasifikasi tinggi, ukuran partikel pemotongan yang lebih akurat, kecepatan yang diperlukan lebih rendah, dan masa pakai yang lama.
2. Dalam keadaan terfluidisasi penuh, bentuk partikel bulat yang sangat baik dapat diperoleh; serbuk mikro yang memenuhi syarat segera diklasifikasikan untuk menghindari penghancuran yang berlebihan. Sistem pengumpanan konversi frekuensi unik perusahaan membantu menyebarkan bahan, memastikan pengumpanan yang berkelanjutan, seragam dan stabil, dan membantu kontrol ukuran partikel produk.
3. Bidang aliran yang lengkap dan stabil yang ditetapkan oleh pengklasifikasi efisiensi tinggi dan presisi tinggi dapat secara ketat membatasi generasi partikel besar, dan mendapatkan distribusi ukuran partikel yang sangat baik dan kisaran ukuran partikel yang tinggi dan sempit. Secara khusus, keunggulan kompetitif inti dari ekstraksi yang lebih menyeluruh dan stabilitas serbuk halus yang baik telah diakui secara luas oleh industri.
4. Setelah parameter operasi peralatan disesuaikan dan diperbaiki, operasi stabil, dan tidak ada perbedaan atau perubahan dalam startup berkelanjutan jangka panjang.
5. Operasi tekanan negatif tertutup sepenuhnya, penghancuran suhu rendah, operasi kemurnian tinggi, tidak ada polusi debu, emisi sistem <5mg/m3. Ruang penghancur dilengkapi dengan perangkat pelepasan terak otomatis, yang dapat secara otomatis menghilangkan partikel dan kotoran yang sulit digiling dalam material. Ini memiliki fungsi memecah dan menyebarkan bahan yang diaglomerasi. Aliran udara yang besar berarti pendinginan dan penggilingan, yang dapat digunakan untuk memproses bahan yang peka terhadap panas tanpa masalah pengendapan.
Pabrik jet pigmen keramik cocok untuk bahan khas: pigmen keramik (glasir, frit, dll.), Bahan baku keramik (feldspar, tanah liat porselen, bauksit, dll.), Bahan baku keramik (tanah liat, gangue, dll.), Keramik khusus , berlian , silikon karbida hijau (hitam), korundum coklat (putih), boron nitrida kubik, garnet, pasir zirkon, pasir kuarsa, tungsten karbida, mullite, bahan tahan api, dll...
Bagaimana menyempurnakan lithium besi fosfat
Baterai lithium besi fosfat adalah jenis baru baterai lithium ion yang telah menarik perhatian luas dalam beberapa tahun terakhir. Karena bahan lithium iron phosphate (LiFePO4) memiliki karakteristik energi spesifik yang tinggi, siklus hidup yang panjang, struktur yang stabil, kinerja keselamatan yang baik, dan biaya rendah, baterai lithium iron phosphate Power memiliki banyak keunggulan seperti energi spesifik massa tinggi, harga satuan rendah, dan potensi kerja yang tinggi. Penghancuran lithium besi fosfat adalah mata rantai yang sangat penting. Produk yang diproses dengan prinsip penghancuran jet memiliki distribusi ukuran partikel yang sempit, tidak ada penghancuran yang berlebihan dan partikel besar, tingkat serbuk halus yang rendah, dan tingkat kelulusan yang tinggi. Mereka adalah pilihan pertama dari sebagian besar produsen bahan baterai. Pabrik jet khusus lithium iron phosphate memiliki karakteristik hasil tinggi, distribusi ukuran partikel yang seragam, dan morfologi partikel yang baik. Ini dapat digunakan secara luas dalam eksperimen tingkat mikron dan produksi bahan katoda bubuk baterai.
Pabrik jet khusus untuk lithium iron phosphate adalah jenis peralatan yang menggunakan aliran udara berkecepatan tinggi untuk mencapai penggilingan bahan kering yang sangat halus. Ini terdiri dari zona makan, zona penghancuran, dan zona klasifikasi. Bahan memasuki zona penghancuran melalui zona pengumpanan, dan bahan yang dihancurkan memasuki zona klasifikasi dengan aliran udara ke atas di bawah aksi sistem tekanan negatif. Partikel halus yang memenuhi persyaratan ukuran partikel memasuki pemisah siklon dan pengumpul debu untuk dikumpulkan bersama aliran udara, tetapi tidak memenuhi persyaratan ukuran partikel. Partikel kasar kembali ke zona penghancuran untuk melanjutkan penghancuran.
Pabrik jet khusus untuk lithium iron phosphate juga memiliki keunggulan kinerja sebagai berikut:
1. Pabrik jet memiliki kemampuan membentuk, partikel jadi memiliki morfologi yang sangat baik, dan dapat memperoleh partikel bulat (seperti kentang).
2. Distribusi ukuran partikel yang sempit dan kepadatan keran yang tinggi dari produk jadi.
3. Pulverizer ultra-halus mekanis, pulverization rendah, dan tingkat produk jadi bisa mencapai 75% -95% atau lebih.
4. Bagian dalam peralatan dapat dilapisi dengan bahan tahan aus, dan produk jadi memiliki kemurnian tinggi dan keausan peralatan rendah.
5. Pengklasifikasi aliran udara mengadopsi penyesuaian konversi frekuensi, yang dapat disesuaikan secara sewenang-wenang antara 0,5μm dan 100μm.
6. Peralatan berjalan dengan stabil, dan tidak ada perbedaan atau perubahan saat dinyalakan terus menerus dalam waktu lama.
7. Operasi tekanan negatif tertutup sepenuhnya, kontrol otomatis, kebisingan rendah dan tidak ada polusi debu.
Karakteristik struktural dari pabrik jet khusus untuk lithium besi fosfat adalah:
1. Rongga kontak material dilapisi dengan keramik atau pelapis untuk mencegah polusi besi yang disebabkan oleh proses penghancuran material dan memastikan kemurnian barang yang dihancurkan.
2. Tidak panas. Bahan dihancurkan di bawah keadaan ekspansi gas, dan suhu tidak akan naik.
3. Keausannya kecil, partikel saling bertabrakan dan saling menghancurkan, dan jarang bertabrakan dengan permukaan dinding. Sangat cocok untuk menghancurkan bahan dengan kekerasan Mohs di bawah sembilan.
4. Konsumsi energi rendah, hemat energi 15% ~ 25% dibandingkan dengan jenis pabrik jet lainnya.
Ini mengadopsi kontrol otomatis canggih, tampilan real-time status berjalan, operasi sederhana, dan dapat membentuk sistem pemantauan pusat dengan sistem kontrol peralatan sesuai dengan kebutuhan aktual pelanggan untuk mewujudkan pemantauan jarak jauh.
Langkah-langkah pencegahan dan perawatan sebelum merakit penggiling
Mesin penghancur harus dibersihkan sebelum perakitan untuk memastikan bahwa permukaannya bersih. Perhatikan kebersihan ring die. Jika bahan lubang ulir ring die tidak jelas, kemungkinan besar lubang baut ring die putus saat baut mengencangkan ring. Diharapkan menggunakan kunci momen untuk mengencangkan ring die untuk memastikan torsi pengencangan yang ditentukan.
Secara umum, cetakan baru yang cocok dengan rol baru, cetakan cincin dan cetakan lama menggunakan rol lama, dan setiap celah parsial antara rol kira-kira sama. Oleh karena itu, seluruh seragam bongkar muat cetakan cincin dapat meningkatkan efisiensi produksi. Saat merakit roller, perhatikan pemeriksaan bantalan. Jika kerusakan ditemukan, itu harus diganti tepat waktu. Setelah roller dirakit, pastikan ada celah tertentu agar roller dapat berputar dengan bebas. Roller transfer harus diminyaki tepat waktu. Setelah roller kekurangan minyak, itu akan menyebabkan bantalan dan roller tekanan terbakar, dan dalam kasus yang parah, seluruh roller akan terkelupas.
Dan perhatikan sebelum bekerja, periksa bagian transmisi, meter, katup, pengisian oli pelumas, dan lepaskan besi. Pemeliharaan cetakan cincin baja karbon lebih berhati-hati.
1. Pengoperasian tetap penghancur harus dipasang pada fondasi semen. Jika Anda sering berpindah tempat kerja, mesin penghancur dan motor harus dipasang pada alas yang terbuat dari besi siku. Jika pulverizer ditenagai oleh mesin diesel, kekuatan keduanya harus seimbang, yaitu, kekuatan mesin diesel sedikit lebih besar daripada pulverizer, dan alur katrol keduanya harus konsisten. Permukaan ujung luar katrol harus berada pada bidang yang sama.
2. Sebelum memulai, periksa apakah baut penghubung setiap bagian unit sudah kencang, apakah kekencangan sabuk transmisi sudah sesuai, dan apakah kabel listrik dalam kondisi baik. Apakah poros motor dan poros penghancur sejajar.
3. Periksa apakah palu dalam kondisi baik, lubang saringan cocok, dan apakah rusak. Seret sabuk dengan tangan untuk memeriksa apakah spindel berputar secara fleksibel, apakah tersangkut, terbentur, atau tergesek.
4. Setelah menghidupkan mesin, biarkan peralatan berjalan diam selama 2-3 menit untuk memeriksa apakah putaran rotor sudah benar dan apakah suaranya normal. Ini dapat bekerja hanya setelah berputar dengan lancar pada kecepatan pengenal.
5. Perhatikan pengoperasian crusher setiap saat selama bekerja, dan beri makan secara merata untuk mencegah pemblokiran mobil, dan jangan terlalu banyak bekerja untuk waktu yang lama. Jika ada getaran, suara bising, suhu bantalan dan bodi yang berlebihan, atau bahan penyemprotan, Anda harus segera berhenti dan memeriksanya, lalu melanjutkan pekerjaan setelah pemecahan masalah.
6. Bahan yang dihancurkan harus diperiksa dengan cermat, dan tidak boleh ada benda asing seperti batu, logam, dll. yang tercampur untuk menghindari kerusakan pada mesin.
7. Saat mesin sedang berjalan, operator tidak diperbolehkan meninggalkan unit, juga tidak diperbolehkan membongkar mesin selama operasi untuk mengamati kondisi kerja di ruang penghancur, dan alat perawatan tidak boleh diletakkan di atas mesin atau sedang mengemas.
8. Operator tidak boleh memakai sarung tangan. Ketika penyumbatan terjadi, dilarang keras untuk mencapai ke dalam hopper pengisi. Saat memberi makan, berdirilah di sisi penggiling untuk mencegah serpihan yang memantul agar tidak melukai wajah.
9. Jangan langsung menghentikan mesin setelah pekerjaan selesai, mesin harus diam selama 2-3 menit agar bahan di dalam mesin benar-benar habis. Pekerjaan pembersihan dan pemeliharaan harus dilakukan setelah shutdown.
10. Palu adalah bagian aus utama. Setelah aus, seluruh rangkaian palu harus diganti pada saat yang sama apakah tepi dan sudut diubah ke arah yang sama atau sudut diubah. Saat mengganti palu baru, seluruh rangkaian palu harus diganti pada saat yang bersamaan. Tukar baru dengan yang lama. Saringan juga merupakan bagian yang rentan. Jika bagian dari saringan rusak, mereka dapat dipaku. Jika rusak parah, saringan baru perlu diganti.
11. Setelah 300 jam pengoperasian crusher, bantalan harus dibersihkan dan oli harus diganti. Saat parkir untuk waktu yang lama, sabuk harus dilepas.
Penggunaan pabrik jet untuk memproses API adalah arus utama pasar
Bubuk obat bahan baku umumnya mengacu pada produk dengan ukuran partikel produk kurang dari 20μm. Penghancuran aliran udara bubuk mikro adalah proses operasi penghancuran partikel atau bubuk yang lebih besar menjadi partikel atau bubuk yang lebih kecil. Umumnya, ukuran produk setelah penghancuran harus kurang dari 20μm. Tujuannya adalah untuk mengurangi ukuran partikel, meningkatkan luas permukaan spesifik, dan meningkatkan jangkauan distribusi ukuran partikel yang dibutuhkan.
Pabrik jet terutama dibagi menjadi dua jenis: tipe tabrakan dan tipe siklon. Prinsip kerjanya adalah menggunakan udara terkompresi (atau nitrogen) sebagai tenaga, material dipercepat dalam pulverizer untuk pergerakan kecepatan tinggi, dan partikel material bertabrakan dengan ruang dalam pulverizer untuk mencapai pulverisasi. Tujuan utamanya adalah untuk mengubah ukuran partikel dan aktivitas permukaannya dan sebagainya. Ukuran partikel material dapat dihancurkan antara 1μm dan 100μm.
Karakteristik dari pabrik jet API adalah:
1. Peralatan ini terbuat dari stainless steel 316 dan stainless steel 304.
2. Bagian dalam peralatan dipoles halus 0,25-0,5 mikron untuk memenuhi persyaratan pemolesan bagian yang berbeda.
3. Semua peralatan mengadopsi koneksi antarmuka penjepit pipa cepat, yang mudah dibongkar dan dipasang, dan mudah dibersihkan.
4. Peralatan mengadopsi kastor bergerak, yang mudah dipindahkan.
5. Kecuali feeder, peralatan ini tidak memerlukan listrik untuk bagian lain, dan hanya dapat diproduksi dengan menyediakan udara bertekanan.
6. Kapasitas pemrosesan peralatan adalah 0,5-30kg / jam.
7. Kehalusan penghancuran terbaik d100<3 mikron.
8. Dapat memecahkan masalah menempel dan memblokir bahan kental dan bahan statis yang kuat.
9. Peralatannya kedap udara, hampir tidak ada kehilangan bahan baku, dan tingkat pengumpulannya tinggi; peralatan memiliki kedap udara yang baik, tidak ada kebocoran, dan sedikit kerusakan pada operator.
10. Peralatan memiliki kebisingan pengoperasian yang rendah. Dalam kondisi produksi normal, kebisingan peralatan sangat rendah, kurang dari 63dB.
11. Bahan baku yang dihasilkan dapat langsung dihubungkan ke kantong kemasan sesuai dengan persyaratan, yang dapat menghindari kebocoran yang disebabkan oleh proses pemindahan bahan baku dari tangki ke kantong kemasan, dan menghindari kerusakan pada tubuh manusia dan hilangnya kebocoran dinding lengket material.
12. Dibandingkan dengan peralatan lain, pabrik jet memiliki konsumsi energi yang lebih rendah dan bukaan nosel yang lebih kecil.
13. Ini dapat memberikan rongga penghancur dengan distribusi ukuran partikel yang sangat sempit.
14. Menurut persyaratan, nozel Laval yang berbeda dapat disediakan dengan sudut semprotan yang berbeda.
15. Tekanan penghancuran bisa mencapai 1.6Mpa.
16. Tidak ada fenomena back-blowing, tekanan crushing disc dan tekanan makan kami, tidak peduli tekanan mana yang tinggi, tidak akan ada fenomena back-blowing.
Pabrik jet laboratorium berjalan di bawah tekanan negatif penuh, tidak ada polusi debu
Pabrik jet laboratorium adalah sejenis peralatan penghancur kecil yang dikembangkan dan diproduksi untuk universitas, lembaga penelitian, dan perusahaan pemrosesan kecil. Pabrik jet laboratorium memiliki karakteristik akurasi penghancuran yang tinggi, klasifikasi yang akurat, dan seluruh mesin kecil dan mudah dioperasikan.
Penghancur jet laboratorium terdiri dari host penghancur, pengklasifikasi, pemisah siklon, dan kotak debu pulsa. Bahan-bahan memasuki ruang penghancur dari hopper pengumpanan, dan bahan-bahan tersebut dihembuskan oleh aliran udara berkecepatan tinggi untuk membuat mereka bertabrakan dan saling bergesekan untuk dihancurkan. Jarak antara pisau perata dan cakram perata disesuaikan untuk mencapai kehalusan yang diinginkan. Bahan yang dihancurkan memasuki pemisah siklon di bawah aksi gaya sentrifugal dan kipas angin yang diinduksi, dan kemudian dibuang melalui udara yang diinduksi kipas, dan debu memasuki pengumpul debu pulsa, dan didaur ulang setelah disaring oleh debu anti-statis tas. Mesin dirancang sesuai dengan standar "GMP". Seluruh mesin terbuat dari 304 stainless steel. Ini berjalan di bawah tekanan negatif penuh, dan tidak ada debu selama proses penghancuran.
Pabrik jet laboratorium juga memiliki keunggulan kinerja berikut:
1. Digunakan untuk pemrosesan batch kecil di laboratorium, jumlah makan minimum sekitar 500g;
2. Granularitas penghancuran dan klasifikasi dapat disesuaikan secara sewenang-wenang dari D50: 1 ~ 45μm;
3. Kontrol konversi frekuensi, kehalusan stabil dan pekerjaan terus menerus;
4. Koneksi instalasi cepat, mudah dibongkar, mudah dibersihkan, tidak ada sudut mati;
5. Proses penghancuran tidak memanas, tidak ada kotoran yang tercampur, dan kebisingannya rendah;
6. Jejak kecil dan penampilan cantik;
7. Penyegelan yang baik, tidak ada debu, dan kehilangan kecil;
8. Secara fleksibel dapat mewujudkan integrasi jet smashing, jet grading, dan smashing mekanis;
9. Rotor pengklasifikasi efisiensi tinggi horizontal dapat mencapai 18.000 rpm;
10. Unit penghancur mekanis seluler sangat nyaman untuk dibongkar dan dirakit;
11. pulverizer mekanik dapat mewujudkan keramikisasi penuh;
12. Dapat mewujudkan atmosfer sirkulasi gas inert dan klasifikasi bubuk bahan yang mudah terbakar dan meledak;
13. Filter pelat sinter dan unit penghilang debu dapat dipilih, dan akurasi filter dapat mencapai 0,1μm99.9.
Pabrik jet mencapai terobosan dalam penggilingan bahan baterai lithium
Lithium iron phosphate adalah jenis baru dari bahan elektroda baterai lithium-ion. Pabrik jet ultrafine dapat menghancurkan lithium iron phosphate hingga 1-5 mikron dan mencapai klasifikasi yang tepat.
Lini produksi penghancuran jet ultra-halus besi fosfat lithium adalah jalur produksi khusus yang dikembangkan secara khusus untuk penghancuran fosfat besi lithium sesuai dengan kebutuhan pabrikan dan masalah yang dihadapi dalam produksi dan perawatan lithium besi fosfat. Lini produksi ini adalah sistem siklus tertutup yang menggunakan nitrogen kering bersuhu tinggi. , Perangkat untuk penggilingan dan pengeringan ultra-halus secara simultan dari lithium iron phosphate; sistem sintering, sistem penghancuran, dan sistem pengemasan untuk memproduksi lithium besi fosfat sepenuhnya tertutup. Litium besi fosfat tertutup dan diangkut selama sintering, penghancuran, pengemasan dan proses lainnya; sistem penghancuran menggunakan nitrogen kering bersuhu tinggi sebagai sumber gas penghancur untuk mengeringkan fosfat besi lithium secara instan, dan penghancuran dan pengeringan fosfat besi lithium dilakukan pada saat yang bersamaan. Sistem ini memecahkan masalah pengeringan berkelanjutan produk bertahap dalam proses produksi lithium besi fosfat, menghemat energi dan mengurangi biaya produksi.
Jenis baru lini produksi pulverisasi jet ultrafine lithium iron phosphate adalah sistem lini produksi khusus yang mengintegrasikan sistem penghancuran dan pengeringan jet pelindung nitrogen suhu tinggi. Menggunakan gas kering suhu tinggi, sementara penggilingan ultra-halus bahan katoda besi fosfat lithium untuk baterai lithium, medan aliran jet putar aliran udara supersonik digunakan untuk melakukan perpindahan panas dan massa dan pengeringan seketika air permukaan material untuk mencapai ultra- penggilingan halus lithium besi fosfat. + Integrasi pengeringan kelembaban jejak. Ketika kelembaban umpan 3000PPM dan ukuran partikel umpan d50=20-30μm, ukuran partikel produk jadi d50=0.6-2μm, d100=4-10μm, dan kelembaban produk jadi 200-500PPM setelah integrasi penghancuran dan pengeringan. Mengambil lini produksi dengan output tahunan 3000T sebagai contoh, konsumsi energi per ton adalah 650-900 yuan/T, dan konsumsi nitrogen adalah 410-600Nm3/jam. Dibandingkan dengan pengeringan kerucut ganda tradisional atau pengeringan tungku rol dan proses penggilingan ultra-halus, ini menghemat 4,5-5,5 juta yuan dalam konsumsi energi setiap tahun. Pada saat yang sama, proses penghancuran dan pengeringan yang sangat halus mewujudkan sistem pengangkutan udara sirkuit tertutup sepenuhnya, yang tidak menghasilkan polusi debu selama proses berlangsung. Proses ini mewujudkan kombinasi efektif dari teknologi penggilingan ultrafine besi fosfat lithium dan teknologi kontrol kelembaban jejak permukaan partikel ultrafine, dan secara efektif memecahkan masalah saat ini yang membatasi masa pakai dan keamanan baterai lithium. Ini adalah bubuk ultrafine besi fosfat lithium untuk bahan katoda baterai lithium. Sebuah terobosan besar di bidang persiapan tubuh.
Berbagai jenis dan model pabrik jet ultra-halus, pengklasifikasi, dan jalur produksi penghancur cocok untuk tanah jarang, pertambangan dan metalurgi, kimia, energi, obat-obatan, pakan, makanan, dan industri lainnya. Apakah bahan yang diproses adalah bijih, tanah jarang, logam non-ferrous, plastik, bahan obat, produk pertanian, atau bahan yang mudah terbakar, meledak, dan dapat dioksidasi, itu dapat memenuhi kebutuhan Anda pada ukuran partikel, output, dan konsumsi energi dari barang jadi. produk.
Ukuran partikel pengklasifikasi udara dapat disesuaikan secara bebas, dengan presisi tinggi dan efisiensi tinggi
Distribusi ukuran partikel bahan terner akan mempengaruhi luas permukaan spesifik, kepadatan pemadatan, kinerja pemrosesan potongan tiang dan kinerja listrik baterai. Peralatan penghancur hanya dapat mengontrol ukuran partikel material, tetapi tidak dapat mengontrol distribusi ukuran partikel material. Jika Anda ingin mengontrol distribusi ukuran partikel material, Anda harus menggunakan perangkat penilaian. Klasifikasi bahan terner umumnya diikuti oleh semprotan aliran udara dengan perangkat klasifikasi aliran udara untuk secara langsung mengklasifikasikan produk yang dihancurkan. Pengklasifikasi aliran udara terkait dengan kualitas produk akhir dari bahan terner.
Classifier, cyclone separator, dust collector, dan induced draft fan membentuk satu set sistem klasifikasi. Di bawah aksi hisap kipas, material bergerak ke area klasifikasi dengan kecepatan tinggi dari saluran masuk pengklasifikasi yang lebih rendah bersama dengan aliran udara ke atas. Di bawah gaya sentrifugal yang kuat yang dihasilkan oleh turbin klasifikasi berputar berkecepatan tinggi, bahan kasar dan halus dipisahkan, dan partikel halus yang memenuhi persyaratan ukuran partikel diklasifikasikan. Kesenjangan antara bilah roda memasuki pemisah siklon atau pengumpul debu untuk dikumpulkan, partikel kasar yang terperangkap oleh bagian partikel halus menabrak dinding dan kecepatannya menghilang, dan mereka turun di sepanjang dinding silinder ke outlet udara sekunder. Setelah elusi yang kuat dari udara sekunder, partikel kasar dan halus dipisahkan. Partikel naik ke zona klasifikasi untuk klasifikasi sekunder, dan partikel kasar jatuh ke pelabuhan pembuangan untuk dibuang.
Karakteristik struktural dari pengklasifikasi udara material terner:
(1) Di bawah aksi impeler berputar berkecepatan tinggi, tekanan gas yang mengalir melalui impeler meningkat. Setelah aliran udara bertekanan tinggi mengalir keluar dari impeller, ia melewati cincin partikel halus injeksi. Karena bilah baling-baling pemandu yang berputar dirancang untuk melengkung, luas penampang saluran masuk lebih besar, luas penampang saluran keluar kecil, sehingga tekanan aliran udara di saluran keluar berkurang, kecepatan meningkat, dan itu mengalir keluar dalam arah berputar, yang kondusif untuk klasifikasi.
(2) Mekanisme penyetelan titik perataan dilengkapi dengan tiga batang penyetelan, dan rantai digunakan untuk menjaganya tetap sinkron. Tuas penyetel bergerak ke atas. Bubuk halus meningkat; ketika tuas penyetel bergerak ke bawah, serbuk halus berkurang. Titik klasifikasi dapat terus disesuaikan tanpa langkah. Ukuran partikel pengklasifikasi udara dengan kinerja yang lebih baik dapat disesuaikan secara bertahap. Ukuran partikel produk rahasia dapat mencapai D97: 3 ~ 150 mikron, yang cocok untuk klasifikasi halus produk mikron kering.
(3) Pengaturan cincin kontrol: Cincin kontrol adalah untuk memastikan bahwa penampang yang sesuai terbentuk antara cincin kontrol dan cincin partikel halus injeksi, dan laju aliran aliran udara kontrol stabil.
(4) Ventilasi udara residu pasti akan membawa kelebihan gas dari bahan kering, dan suhu di ruang klasifikasi lebih tinggi, dan udara akan mengembang. Oleh karena itu, ventilasi udara sisa dirancang untuk menjaga aliran udara yang stabil dan seimbang di ruang klasifikasi.