Pengklasifikasi penghancur khusus laboratorium cocok untuk berbagai bahan, dan kehalusannya dapat disesuaikan
Pengklasifikasi penghancuran khusus laboratorium mengadopsi penghancuran tumbukan berkecepatan tinggi, yang cocok untuk berbagai bahan dan memiliki berbagai kegunaan. Itu dapat menghancurkan kalsium karbonat dan bubuk mineral non-logam lainnya, bahan berserat seperti bubuk kayu, dan bahan baku kimia seperti seng stearat.
Pengklasifikasi penghancuran umum hanya meniru prinsip penghancur industri untuk menyederhanakan, dan kehalusan umumnya hanya sekitar 200 mesh; sedangkan pengklasifikasi penghancur khusus laboratorium diperkecil sepenuhnya sesuai dengan lini produksi penghancur benturan, dengan presisi dan fungsi tinggi. Kehalusannya sama dengan pulverizer industri, beradaptasi dengan berbagai bahan, kehalusan dapat disesuaikan secara sewenang-wenang, dan kehalusan bisa mencapai 800 mesh.
Fitur pengklasifikasi penghancur khusus untuk laboratorium:
1. Pengklasifikasi penghancur khusus laboratorium digunakan dalam pemrosesan batch kecil laboratorium, dan jumlah pengumpanan kecil pengklasifikasi penghancur khusus laboratorium adalah sekitar 200g;
2. Granularitas penghancuran dan klasifikasi dapat disesuaikan secara sewenang-wenang dari D50: 1 ~ 45μm;
3. Kontrol konversi frekuensi, kehalusan stabil dan pekerjaan terus menerus;
4. Koneksi instalasi cepat, mudah dibongkar, mudah dibersihkan, tidak ada sudut mati;
5. Pengklasifikasi penghancur khusus di laboratorium tidak memanas selama proses penghancuran, tidak ada kotoran yang tercampur, dan kebisingannya rendah;
6. Pengklasifikasi penghancur khusus laboratorium memiliki tapak kecil dan penampilan cantik;
7. Penyegelan yang baik, tidak ada debu, dan kehilangan kecil;
8. Pengklasifikasi penghancur khusus untuk laboratorium dapat secara fleksibel mewujudkan integrasi penghancuran aliran udara, klasifikasi aliran udara, dan penghancuran mekanis;
9. Rotor pengklasifikasi horizontal dapat mencapai 18.000 rpm;
10. Unit penghancur mekanis seluler sangat nyaman untuk dibongkar dan dirakit;
11. pulverizer mekanik dapat mewujudkan keramikisasi penuh;
12. Pengklasifikasi penghancur khusus laboratorium dapat mewujudkan atmosfer sirkulasi gas inert dan klasifikasi bubuk bahan yang mudah terbakar dan meledak;
Mekanisme penghancuran dari pengklasifikasi penghancuran khusus laboratorium menentukan rentang aplikasi yang luas dan kehalusan produk jadi yang tinggi. Bahan khas meliputi: berlian superhard, silikon karbida, bubuk logam, dll., Persyaratan kemurnian tinggi: pigmen keramik, obat-obatan, Biokimia, dll., Persyaratan suhu rendah: obat-obatan, PVC. Dengan mengubah udara biasa di sumber udara menjadi gas inert seperti nitrogen dan karbon dioksida, pengklasifikasi penghancur khusus laboratorium dapat digunakan sebagai perangkat perlindungan gas inert, yang cocok untuk penghancuran dan klasifikasi bahan yang mudah terbakar, meledak, dan dapat dioksidasi. bahan.
Perbedaan antara pabrik jet unggun terfluidisasi dan pabrik jet datar
Pabrik jet unggun terfluidisasi dinamai karena material berada dalam keadaan terfluidisasi selama proses penghancuran di dalam rongga; pabrik jet disk juga disebut pabrik jet supersonik atau pabrik jet datar.
Perbedaan utama antara fluidized bed jet mill dan disc jet mill adalah sebagai berikut:
1. Perbedaan metode penghancuran
Pabrik jet unggun terfluidisasi digerakkan oleh aliran udara bertekanan tinggi untuk mencapai penghancuran oleh material itu sendiri di persimpangan 4 atau 3 nozel. Karena tidak bertabrakan dengan material lain, tidak ada polusi material dan fenomena lainnya. Pada saat yang sama, efek penghancuran juga baik untuk material dengan kekerasan tinggi, dan tidak mempengaruhi umur peralatan.
Pabrik jet jenis cakram adalah bahan yang secara langsung berdampak pada dinding bagian dalam ruang penghancur melalui aliran udara, dan tabrakan mewujudkan penghancuran. Oleh karena itu, proses penghancuran memiliki fenomena abrasi pada lapisan dalam dinding bagian dalam ruang penghancur, dan bahan tersebut dapat terkontaminasi. Pada saat yang sama, lapisan perlu diganti secara teratur, biaya suku cadang lebih tinggi.
2. Pengaturan nosel berbeda
Nosel dari pabrik jet unggun terfluidisasi tegak lurus terhadap rongga penghancur, dan nosel penghancur dari pabrik jet disk bersinggungan dengan ruang penghancur.
3. Cara mengontrol granularity berbeda
Pabrik jet unggun terfluidisasi mengontrol ukuran partikel dengan menyesuaikan kecepatan rotasi kecepatan tinggi dari roda perataan, dan akurasi ukuran partikel dikontrol dengan baik; sedangkan pabrik jet disk hanya disesuaikan dengan menyesuaikan kecepatan makan, dan ukuran partikel tidak mudah dikendalikan.
4. Tekanan angin sistem berbeda
Seluruh proses penghancuran pabrik jet unggun terfluidisasi adalah proses tekanan negatif, dan kipas angin yang diinduksi di belakang sistem membutuhkan jenis tekanan tinggi. Seluruh proses penghancuran tidak memiliki kebocoran debu dan tidak mencemari lingkungan produksi. Pabrik jet tipe cakram adalah tipe tekanan positif, yang tidak memerlukan kipas angin berinduksi tinggi, dan bahkan menghilangkan kebutuhan akan kipas angin terinduksi dan pengumpul debu. Proses penghancuran kemungkinan akan menyebabkan kebocoran debu dan lingkungan produksi mudah tercemar.
5. Kabinet kontrol memiliki metode yang berbeda dan biaya yang berbeda
Karena pabrik jet unggun terfluidisasi mengontrol ukuran partikel dengan menyesuaikan putaran roda klasifikasi berkecepatan tinggi, diperlukan konverter frekuensi untuk mengontrolnya, sehingga biayanya relatif tinggi. Pabrik jet disk tidak memiliki persyaratan kontrol yang tinggi, tetapi mengontrol sistem lain seperti katup pelepasan atau pengumpul debu, dan biaya relatifnya juga sangat rendah.
6. Distribusi ukuran partikel produk jadi berbeda
Dibandingkan dengan pabrik jet datar, pabrik jet unggun terfluidisasi memiliki distribusi ukuran partikel yang lebih sempit dan keseragaman ukuran partikel yang lebih baik.
Penerapan pabrik jet ultrafine dalam pemrosesan bahan lithium manganat
Baterai lithium manganate memiliki karakteristik tegangan kerja tinggi, ringan, ukuran kecil, energi spesifik yang besar, siklus hidup yang panjang, self-discharge rendah, keamanan yang baik, harga rendah, dan bebas polusi. Sekarang banyak digunakan dalam alat-alat listrik, kendaraan listrik, dan kendaraan listrik. Mainan dan bidang lainnya.
Dengan percepatan kendaraan energi baru dan peningkatan lebih lanjut dari teknologi baterai lithium manganate, baterai lithium manganate, sebagai baterai daya untuk kendaraan listrik murni, memiliki prospek pasar yang sangat luas. Sebagai bagian belakang dari prosedur pemrosesan lithium manganat, penghancuran dan klasifikasi memiliki efek penting. Proses penghancuran litium manganat menjadi ukuran partikel halus dan pemisahan segmen partikel yang diperlukan secara langsung mempengaruhi aplikasi litium manganat selanjutnya. Pabrik jet ultra-halus digunakan untuk menghancurkan dan mengklasifikasikan lithium manganat, yang memiliki lebih banyak keuntungan daripada peralatan tradisional.
Pabrik jet ultra-halus adalah jenis peralatan yang menggunakan aliran udara berkecepatan tinggi untuk mencapai penggilingan bahan kering yang sangat halus. Ini terdiri dari nosel penghancur, rotor perata, pengumpan sekrup dan sebagainya. Bahan memasuki ruang penghancur melalui pengumpan sekrup, dan udara terkompresi dialirkan ke ruang penghancur dengan kecepatan tinggi melalui nosel supersonik yang dikonfigurasi secara khusus. Materi dipercepat dalam jet supersonik dan berulang kali menabrak dan bertabrakan di persimpangan nozel untuk mencapai penghancuran. Bahan bubuk memasuki ruang klasifikasi dengan aliran udara naik. Karena rotasi kecepatan tinggi dari rotor perata, partikel dikenai gaya sentrifugal yang dihasilkan oleh rotor perata dan gaya sentripetal yang dihasilkan oleh efek viskos aliran udara. Ketika gaya sentrifugal lebih besar dari gaya sentripetal, partikel kasar di atas diameter gradasi kembali dihancurkan. Ruang terus terkena dampak dan hancur, dan partikel halus di bawah diameter klasifikasi memasuki pemisah siklon dan kolektor dengan aliran udara untuk pengumpulan, dan gas dibuang oleh kipas draft yang diinduksi.
Fitur produk pabrik jet prima:
1. Keramik presisi dan lapisan poliuretan, 100% mencegah polusi logam yang disebabkan oleh proses penghancuran bahan, dan memastikan kemurnian barang yang dihancurkan. Ini sangat cocok untuk bahan elektronik yang membutuhkan kandungan besi yang sangat tinggi, seperti lithium cobaltate, lithium manganate, lithium iron phosphate, lithium iron phosphate, bahan terner, kobalt tetroksida, lithium karbonat, lithium nikel kobaltat dan bahan katoda baterai lainnya.
2. Tidak ada kenaikan suhu. Karena bahan dihancurkan di bawah keadaan ekspansi gas, suhu ruang penghancur dikendalikan pada suhu kamar, dan suhu tidak akan naik.
3. Keausannya kecil, karena efek penghancuran utama adalah tumbukan dan tumbukan partikel, partikel berkecepatan tinggi jarang bertabrakan dengan permukaan dinding, dan cocok untuk menghancurkan material dengan kekerasan Mohs di atas sembilan.
4. Konsumsi energi rendah, hemat energi 30%-40% dibandingkan dengan jenis pabrik jet lainnya.
5. Bahan yang mudah terbakar dan meledak dapat dihancurkan dengan perlindungan gas inert.
6. Penggunaan layar sentuh canggih dan pengontrol logika yang dapat diprogram (PLC) mewujudkan kontrol otomatis.
Untuk bahan baterai, sesuai dengan karakteristik fisik bahan elektroda positif dan negatif baterai, peralatan yang berbeda digunakan untuk penghancuran dan klasifikasi untuk mencapai rasio keluaran terbaik. Efek penghancuran dapat dicapai dengan menggunakan pabrik dampak perataan penghancur ultrahalus mekanis khusus (secara efektif mengurangi konsumsi energi peralatan produksi); untuk bahan khusus baterai lithium dan baterai nikel-logam hidrida, pabrik jet unggun terfluidisasi dapat digunakan. Melakukan penghancuran dan klasifikasi. Persyaratan kemurnian tinggi, anti-oksidasi dapat menggunakan gas inert untuk melindungi pengklasifikasi penghancur, mengisolasi oksigen dan menutup produksi.
Penerapan Pabrik Jet Prima dalam Makanan
Semua jenis makanan berkaitan erat dengan kehidupan kita. Untuk pengolahan makanan, pabrik jet ultra-halus juga memainkan peran yang sangat penting. Bahan yang dihancurkan oleh pabrik jet ultra-halus dapat mencapai efek pemecahan dinding sel, sehingga makanan diserap oleh tubuh manusia lebih baik dan rasanya lebih enak.
Keuntungan dari pabrik jet ultra-halus bila digunakan dalam pengolahan makanan adalah sebagai berikut:
1. Kecepatan cepat, dapat dihancurkan pada suhu rendah
Pabrik jet ultra-halus mengadopsi metode penghancuran jet supersonik, yang tidak akan menghasilkan panas berlebih lokal selama proses penghancuran, dan bahkan dapat dilakukan dalam keadaan suhu rendah. Penghancuran selesai secara instan, sehingga komponen aktif biologis dari bubuk dapat dipertahankan semaksimal mungkin. Kondusif untuk membuat produk berkualitas tinggi yang dibutuhkan.
2. Ukuran partikel halus dan distribusi seragam
Karena penggunaan penghancuran jet ultra-halus, distribusi ukuran partikel bahan baku sangat seragam. Pengaturan sistem penilaian tidak hanya secara ketat membatasi partikel besar, tetapi juga menghindari penghancuran berlebih, dan dapat memperoleh bubuk ultra-halus dengan distribusi ukuran partikel yang seragam, yang sangat meningkatkan luas permukaan spesifik bubuk mikro, dan meningkatkan adhesi dan kelarutan. .
3. Hemat bahan baku dan tingkatkan pemanfaatannya
Serbuk ultrahalus setelah objek dihancurkan oleh aliran udara ultrahalus umumnya dapat langsung digunakan dalam produksi sediaan, dan produk bubuk yang diperoleh dengan metode penghancuran konvensional masih memerlukan beberapa tautan perantara untuk memenuhi persyaratan penggunaan langsung dalam produksi, yaitu berpotensi menyebabkan pemborosan bahan baku. Oleh karena itu, pabrik jet ultrafine sangat cocok untuk menghancurkan bahan baku langka.
Keempat, kurangi polusi
Pabrik jet ultra-halus dilakukan dalam sistem tertutup, yang tidak hanya menghindari serbuk mikro mencemari lingkungan sekitar, tetapi juga mencegah debu di udara mencemari bahan baku.
Saat ini, teknologi pabrik jet ultrafine telah mencapai efek signifikan dalam pemrosesan minuman ringan, pemrosesan buah dan sayuran, pemrosesan biji-bijian dan minyak, pemrosesan makanan fungsional, dan pemrosesan rempah-rempah, tetapi teknologi penghancuran ultrafine masih dalam tahap awal dalam pemrosesan makanan. Dengan perkembangan ilmu pengetahuan dan teknologi serta tingginya kebutuhan konsumen akan pangan, maka ruang penerapan teknologi penghalusan ultrafine akan semakin luas.
Pabrik jet berlapis keramik menghindari kontak antara bahan mentah dan logam, sehingga meningkatkan kemurnian
Di antara pabrik jet, pabrik ultrafine bed jet terfluidisasi banyak digunakan. Meskipun termasuk multi-nozzle, fluidized bed, grading horizontal dan teknologi penyegelan gas, ia mewujudkan bidang multi-aliran, fluidisasi lapisan-lapisan dan sistem grading horizontal. Karena didasarkan pada prinsip penggilingan sendiri bahan untuk menghancurkan bahan, ia memiliki lebih sedikit polusi pada produk, sehingga sangat cocok untuk menghancurkan bahan yang tidak boleh terkontaminasi oleh logam dan kotoran lainnya. Pabrik jet berjajar keramik didasarkan pada pabrik jet unggun terfluidisasi biasa. Bahan anti-aus keramik ditambahkan ke dinding bagian dalam peralatan untuk mencegah bahan baku bersentuhan dengan bahan logam peralatan, dan untuk meminimalkan polusi logam pada bahan baku.
Pabrik jet berlapis keramik terutama memiliki karakteristik sebagai berikut:
1. Proses penghancuran terutama tabrakan antara bahan, dan ada lebih sedikit tabrakan dengan dinding bagian dalam zona penghancuran, sehingga rongga penggilingan kurang aus. Untuk beberapa bahan khusus yang mencegah pencemaran logam, keramik korundum dapat digunakan sebagai pelapis, sehingga produk tidak tercemar.
2. Menggunakan pengaturan kecepatan konversi frekuensi, kehalusan produk dapat disesuaikan untuk mencapai rentang distribusi ukuran partikel yang dibutuhkan oleh berbagai bahan, dan rentang distribusi ukuran partikel dari produk yang dihasilkan sempit.
3. Kulit luar terbuat dari baja tahan karat (setelah perawatan pemolesan, suasana indah), dengan impeller perata keramik independen di dalamnya.
4. Bahan dan bahan saling memengaruhi, dan tingkat pemanfaatannya tinggi, sehingga kapasitas produksinya tinggi.
5. Sangat cocok untuk penggilingan ultra-halus dari bahan rapuh bubuk kering dengan kekerasan Mohs di bawah 8.
6. Mesin memiliki struktur sederhana dan pengoperasian yang mudah.
Model pabrik jet berlapis keramik adalah peralatan "sepenuhnya keramik" yang langka di pasar, termasuk seluruh lapisan mesin, mekanisme pengumpanan, nosel penghancur, mekanisme pengosongan, roda perataan, dll., yang semuanya terbuat dari 99% alumina. Keramik atau bagiannya terbuat dari keramik zirkonia, bukan pelapis tradisional atau tambalan keramik mosaik. Melalui teknologi pemrosesan dan perakitan yang wajar, semua bagian benturan dan bagian arus berlebih dapat sepenuhnya dilindungi oleh modul keramik, sehingga bahan berteknologi tinggi tidak akan menimbulkan polusi logam magnetik atau non-magnetik setelah aliran udara dihancurkan, dan karena kekerasan dari modul keramik yang digunakan Ketahanan aus yang tinggi dan sangat baik, bahkan bahan dengan kekerasan tinggi dapat mengurangi keausan sebanyak mungkin dan mengurangi masuknya benda asing. Ini dapat memenuhi kebutuhan penghancuran bahan baru dengan kemurnian tinggi dan industri non-pertambangan asli dalam proses peningkatan dan transformasi, yang tidak hanya dapat memenuhi kapasitas produksi yang lebih besar, tetapi juga meminimalkan polusi dan meningkatkan nilai tambah produk.
Pabrik jet secara efektif mengontrol kepadatan partikel bahan baku baterai dan membantu pengembangan industri
Meningkatkan kepadatan partikel bahan elektroda positif dapat mencapai tujuan meningkatkan kepadatan energi baterai. Dalam proses ini, jet mill dapat dikatakan memainkan peran kunci, karena kerapatan partikel bahan baterai tergantung pada kerapatan partikel bahan baku. Pabrik jet dapat dengan mudah menghancurkan bahan baterai dengan presisi tinggi, dan produk bubuk sepenuhnya kompatibel dengan aplikasi selanjutnya.
Pabrik jet memiliki keunggulan luar biasa dalam bahan baterai, terutama dalam persiapan bahan baku bahan katoda, yang secara khusus diwujudkan dalam aspek-aspek berikut:
[Efisiensi tinggi] Penggunaan penuh energi jet dapat meningkatkan efisiensi penghancuran sebesar 30% dibandingkan dengan pabrik jet tradisional. Ketika digunakan bersama dengan pengklasifikasi, distribusi ukuran partikel sangat sempit.
[Serbaguna] Satu mesin memiliki banyak kegunaan, dapat digunakan sebagai penggiling atau sebagai pengklasifikasi saja. Kisaran ukuran partikel penghancur lebar, dan ukuran partikel produk jadi dapat disesuaikan secara sewenang-wenang dalam kisaran 1～45μm.
[Perlindungan lingkungan] Suhu rendah, tanpa penghancuran media, untuk memastikan kemurnian dan sifat fisik dan kimia produk. Peralatan berjalan di bawah tekanan negatif, dan tidak ada polusi debu.
[Abrasi kecil] "Pabrik jet + pengklasifikasi turbo presisi tinggi" dapat memproses bubuk ultra-halus dengan kemurnian tinggi dan ultra-sempit, menghindari abrasi bagian penghancur dari "semprot + pengklasifikasi horizontal" dan "bed terfluidisasi + The abrasi bagian klasifikasi "pengklasifikasi horizontal" sangat cocok untuk penggilingan ultra-halus dari material dengan kekerasan tinggi dan kemurnian tinggi.
[Output besar] Saat memproduksi produk dengan distribusi ukuran partikel ultra-sempit, hasilnya lebih dari 1 kali lebih tinggi dibandingkan dengan counter-jet tradisional dan pabrik jet biasa.
Ketika pabrik jet bekerja, material pertama kali dimasukkan ke dalam silo, dan pengumpan seragam mengirimkan material ke ruang penghancur. Pancaran supersonik yang dihasilkan oleh percepatan cepat dari udara terkompresi melalui nosel membentuk medan aliran jet terbalik sentripetal di bagian bawah ruang penghancur. Bahan di ruang penggilingan difluidisasi di bawah pengaruh perbedaan. Bahan yang dipercepat akan dihancurkan oleh benturan keras, tabrakan, geser dan penghancuran di persimpangan multi-nozzle. Partikel kasar di bidang aliran yang dihasilkan oleh turbin terlempar di dekat dinding samping di bawah aksi gaya sentrifugal, dan jatuh kembali ke ruang penghancur dengan bubuk kasar yang terhenti untuk dihancurkan lagi, sedangkan bubuk halus yang memenuhi persyaratan kehalusan melewati jalur aliran blade classifier. Ini diangkut ke pemisah siklon melalui pipa knalpot untuk dikumpulkan sebagai produk jadi, sejumlah kecil bubuk halus selanjutnya dipisahkan dari gas dan padat oleh pengumpul kantong, dan udara murni dibuang oleh kipas angin yang diinduksi.
Penerapan pabrik jet ultra-halus dalam industri kimia
Dengan perkembangan industri kimia, bahan mineral non-logam ultra-halus dengan berbagai bahan baku, harga yang relatif murah, dan teknologi pemrosesan dan manufaktur yang matang menjadi semakin banyak digunakan dalam industri kimia.
Misalnya, metode kimia basah digunakan untuk memproduksi bubuk Al2O3 yang sangat halus dan kemurnian tinggi. Karena kekuatan mekanik yang tinggi, kekerasan tinggi, ketahanan isolasi suhu tinggi, ketahanan kimia dan konduktivitas termal yang baik, telah banyak digunakan dalam industri kimia. Di semua link produksi. Katalis ultra-halus dapat meningkatkan kecepatan perengkahan minyak bumi sebesar 1 hingga 5 kali lipat. Fosfor merah ultra-halus tidak hanya dapat dibuat menjadi agen pembakaran berkinerja tinggi, tetapi juga dapat menghasilkan bahan tahan api baru dengan bereaksi dengan zat organik lainnya. Kandungan padat ultra-halus dalam cat, pelapis dan pewarna dapat dibuat menjadi produk baru dengan kinerja tinggi dan daya rekat tinggi. Dalam produk kertas, plastik, dan karet, pengisi padatnya: kalsium karbonat berat, titanium oksida, silikon oksida, dan partikel ultra-halus lainnya dapat menghasilkan kertas tembaga, produk plastik, dan karet berkinerja tinggi. Dalam industri serat kimia dan tekstil, penggunaan oksida besi dan oksida silikon ultrafine dapat meningkatkan kualitas dan kehalusan produk.
Dapat dilihat bahwa bubuk ultra-halus memainkan peran yang sangat penting dalam industri kimia, jadi bagaimana cara mendapatkan bubuk ultra-halus yang memenuhi persyaratan industri? Pabrik jet diperlukan di sini. Pabrik jet adalah salah satu peralatan penghancur yang sangat halus, dan juga merupakan peralatan terbaik dalam peralatan penghancur kering.
Dalam industri kimia, pabrik jet telah banyak digunakan, dan mereka memainkan peran penting dalam pemrosesan berbagai bahan baku seperti katalis, penghambat api, pelapis, pewarna, kalsium karbonat, dan oksida.
Dalam proses produksi pabrik jet, udara terkompresi terutama digunakan untuk membekukan, menyaring dan mengeringkan peralatan, dan kemudian membentuk aliran udara supersonik melalui nozel di dalam peralatan. Setelah tekanan yang kuat, itu diputar dan disuntikkan ke dalam ruang penggilingan, sehingga bahan yang akan dihancurkan di ruang penggilingan menyajikan bentuk yang terfluidisasi. Di ruang penghancur yang berputar, material yang dipercepat berkumpul di persimpangan pancaran beberapa nozel, menyebabkan tabrakan, gesekan, dan geseran yang hebat untuk mencapai penghancuran partikel yang sangat halus. Bahan bubuk diangkut ke area klasifikasi impeller oleh aliran udara yang naik. Di bawah aksi gaya sentrifugal roda perata dan gaya hisap kipas, bubuk kasar dan halus dipisahkan. Bubuk kasar kembali ke ruang penghancur dengan gravitasinya sendiri untuk dihancurkan lagi, dan bubuk halus yang memenuhi syarat Dengan aliran udara ke kolektor siklon, debu halus dikumpulkan oleh bag filter, dan gas murni dibuang oleh draf yang diinduksi kipas.
Memahami bahan anoda baterai lithium-grafit bulat
Grafit (mengacu pada batu alam, sama di bawah) adalah sumber daya mineral non-logam. Bahan grafit memiliki berbagai sifat khusus seperti ketahanan suhu tinggi, konduktivitas listrik, konduktivitas termal, pelumasan, stabilitas kimia, plastisitas, dan ketahanan kejut termal. Di antara mereka, grafit sferis adalah produk kelas atas dalam grafit dan digunakan dalam industri strategis yang sedang berkembang seperti kendaraan energi baru, penyimpanan energi, dan perlindungan lingkungan.
Grafit bulat terbuat dari grafit serpihan alami karbon tinggi berkualitas tinggi sebagai bahan baku, dan permukaan grafit dimodifikasi oleh teknologi pemrosesan canggih untuk menghasilkan produk grafit dengan kehalusan dan bentuk berbeda seperti bola oval.
Indikator untuk mengukur grafit bulat
- Indeks kinerja fisik
Ukuran partikel (D50, m), kerapatan tap (g/cm³), luas permukaan spesifik (㎡/g), kelembaban (%), karbon tetap (%)
- Indeks kinerja elektrokimia
Efisiensi Coulomb (%), kapasitas pengisian (mAh/g), masa pakai (siklus)
Keuntungan dan kerugian dari grafit alami
Grafit alam memiliki kelebihan digunakan sebagai bahan elektroda negatif untuk baterai lithium-ion: sumber yang luas, harga rendah, platform tegangan pengisian dan pengosongan rendah, dan kapasitas reversibel tinggi (nilai teoritis 372mAh/g).
Namun, ada banyak masalah dengan grafit sebagai bahan elektroda negatif baterai: kompatibilitas yang buruk dengan pelarut; kinerja buruk dalam pengisian dan pemakaian arus tinggi; selama pengisian dan pengosongan pertama, lapisan grafit terkelupas karena penggabungan bersama molekul pelarut, yang mengarah pada pengurangan masa pakai elektroda.
Pembentukan grafit bulat
Melalui spheroidisasi grafit serpihan, kapasitas spesifik (≥350mAh/g), efisiensi siklus pertama (≥85%) dan kinerja siklus bahan elektroda negatif dapat ditingkatkan secara signifikan.
- Ukuran granularitas
Sebagai bahan elektroda negatif untuk baterai lithium-ion, ukuran partikel D50 paling cocok antara 16 dan 18 m. Jika ukuran partikel terlalu kecil, luas permukaan spesifik akan lebih besar, menyebabkan elektroda negatif mengkonsumsi sejumlah besar Li+ selama siklus pertama, sehingga membentuk film antarmuka dielektrik padat, yang merupakan efisiensi pengisian dan pengosongan pertama; Area kontak cairan kecil, yang mempengaruhi kapasitas spesifik elektroda negatif.
- Peralatan produksi grafit bulat
Produksi grafit bulat telah diindustrialisasi. Dalam produksi industri, mesin pembentuk dampak angin terutama digunakan untuk membuat grafit serpihan bulat. Di antara mereka, aliran udara vortex pulverizer adalah peralatan yang umum digunakan. Metode ini memiliki lebih sedikit pengotor selama proses spheroidisasi, tetapi peralatannya berukuran besar, dan jumlah grafitnya besar, dan hasilnya rendah, yang sangat terbatas dalam persiapan laboratorium.
Modifikasi grafit bulat
Ada dua titik awal utama untuk modifikasi:
1. Secara tepat mengurangi luas permukaan spesifik dari penggilingan batu untuk mengurangi kehilangan yang tidak dapat dibalikkan yang disebabkan oleh goresan berlebihan pada film SEI dan penyematan bersama molekul pelarut yang menyebabkan pengelupasan laminar grafit;
2. Memasukkan unsur logam atau non-logam lain ke dalam grafit untuk meningkatkan kapasitas pengisian dan pengosongan grafit.
- Metode pelapisan-meningkatkan kinerja siklus grafit
Metode pelapisan model "core-shell" menggunakan bahan grafit sebagai "inti", dan "cangkang" dari bahan karbon amorf dilapisi pada permukaannya. Prekursor bahan karbon amorf yang umum digunakan termasuk resin fenolik, resin epoksi dan karbon retak. Jarak lapisan bahan karbon amorf lebih besar dari pada grafit, yang dapat meningkatkan kinerja difusi ion lithium di dalamnya, yang setara dengan membentuk lapisan penyangga ion lithium pada permukaan luar grafit, sehingga meningkatkan arus tinggi kinerja pengisian dan pengosongan bahan grafit.
Metode pelapisan meningkatkan masa pakai baterai, tetapi proses pelapisan saat ini masih memiliki masalah tertentu. Masalah utama yang harus dipecahkan saat ini adalah bagaimana membentuk lapisan pelapis yang lengkap dan seragam di luar grafit dan dikombinasikan dengan baik dengan grafit.
- Metode doping-meningkatkan kapasitas pengisian dan pengosongan grafit
Masuknya unsur-unsur logam atau non-logam tertentu ke dalam bahan karbon akan mengakibatkan perubahan struktur mikro karbon dan keadaan elektronik, yang akan mempengaruhi perilaku penyisipan lithium elektroda karbon. Saat ini yang paling banyak diteliti adalah introduksi boron, silikon, dan fosfor ke dalam bahan karbon. Dan elemen lainnya.
Metode modifikasi lain yang umum digunakan: oksidasi permukaan, pembentukan lapisan logam, penggilingan mekanis
Bahan grafit bulat memiliki konduktivitas listrik yang baik, kristalinitas tinggi, biaya rendah, kapasitas penyisipan lithium teoritis tinggi, potensi muatan dan pelepasan rendah dan kerataan. Ini adalah bagian penting dari bahan anoda baterai lithium-ion dan merupakan bahan katoda untuk produksi baterai lithium-ion di dalam dan luar negeri. Produk pengganti. Ini memiliki konduktivitas listrik dan stabilitas kimia yang sangat baik, kapasitas pengisian dan pengosongan yang tinggi, siklus hidup yang panjang, dan perlindungan lingkungan.
Sumber artikel: Jaringan Bubuk China
Faktor-faktor yang mempengaruhi kehalusan pemrosesan jet mill
Faktor utama yang mempengaruhi kehalusan pulverisasi jet mill adalah: sifat bahan, kapasitas pemrosesan, tekanan gas, ukuran partikel umpan, distribusi ukuran partikel bahan baku, apakah itu campuran, dan sebagainya.
Sifat material: Secara umum, jet mill dapat disesuaikan dengan penghancuran semua material rapuh. Namun, karena sifat material yang berbeda, kinerja penghancurannya juga berbeda. Karena perbedaan kekuatan, kepadatan, kekerasan, viskositas, bentuk dan sifat listrik dari berbagai bahan, itu pasti akan menyebabkan perbedaan hasil penghancuran, dan kekuatan bahan merupakan faktor penting yang mempengaruhi. Selain itu, karena kadar air yang berlebihan dari bahan tertentu atau air atau minyak dalam sumber gas, sifat bahan yang dihancurkan seperti peningkatan ketangguhan dan viskositas akan mempengaruhi kehalusan penghancuran.
Kapasitas pemrosesan: Bahan yang sama yang diproses oleh pabrik jet memiliki kehalusan penghancuran yang berbeda karena kapasitas pemrosesan yang berbeda. Secara umum, throughput berbanding lurus dengan ukuran partikel produk. Namun, jika volume pemrosesan terlalu kecil, kemungkinan tumbukan antar partikel akan lebih kecil, yang akan mempengaruhi kehalusan.
Tekanan kerja gas pabrik jet: Pabrik jet menggunakan energi tekanan fluida untuk diubah menjadi energi kecepatan, sehingga semakin tinggi tekanan gas, semakin tinggi laju aliran jet, yang dapat meningkatkan energi penghancuran, yaitu , efek menghancurkan.
Ukuran partikel umpan: bahan yang sama akan memiliki ukuran partikel yang berbeda setelah dihancurkan karena ukuran partikel umpan yang berbeda. Tentu saja, semakin kecil ukuran partikel umpan, semakin kecil ukuran partikel produk.
Distribusi ukuran partikel bahan baku: Jika ukuran partikel pakan lebih seragam, distribusi kehalusan dan ukuran partikel produk akan lebih baik. Jika distribusi ukuran partikel umpan sangat lebar dan ketebalannya sangat berbeda, hasil tumbukan partikel kasar dan partikel halus selama proses penghancuran pasti akan mempengaruhi efek penghancuran.
Bahan tunggal dan bahan campuran: Karena perbedaan sifat berbagai komponen dalam bahan campuran, partikel lunak dan keras atau partikel dengan kekuatan tinggi dan rendah akan bertabrakan satu sama lain dan situasi lain selama penghancuran, yang dapat mempengaruhi efek penghancuran .
Pabrik jet terutama terdiri dari pabrik jet, pengumpul siklon, pengumpul debu, kipas angin yang diinduksi, kabinet kontrol listrik dan sebagainya. Pabrik jet terutama cocok untuk mekanisme penghancuran, dengan berbagai aplikasi, kehalusan tinggi dari produk jadi, dan bahan khas seperti berlian superhard, silikon karbida, bubuk logam dan pigmen keramik kemurnian tinggi lainnya. Mengubah bagian udara dari sumber gas menjadi nitrogen, karbon dioksida, dan gas inert lainnya dapat membuat mesin menjadi perangkat perlindungan gas inert, cocok untuk menghancurkan dan menilai pemrosesan bahan yang mudah teroksidasi.
Teknologi pengklasifikasi udara menjadi semakin penting dalam industri pengolahan bubuk
Bahan baku pengklasifikasi udara tidak hanya dasar untuk persiapan bahan struktural, tetapi juga merupakan bahan dengan fungsi khusus, seperti keramik halus, komponen elektronik, perawatan teknik biologi, bahan salinan baru, bahan tahan api berkualitas tinggi, dan bahan yang berhubungan dengan bahan kimia halus. Diperlukan oleh lapangan. Dengan semakin meluasnya aplikasi pengklasifikasi udara di industri modern, status teknologi klasifikasi pengklasifikasi udara dalam pemrosesan bubuk menjadi semakin penting.
Tren penelitian utama subdivisi super
(1) Teliti dan kembangkan perangkat dispersi baru yang kuat. Saat ini, metode fisik dan metode kimia telah diterapkan. Dalam metode kimia, biasanya digunakan untuk menambahkan bahan pendispersi sebelum klasifikasi pada proses penghancuran sebelumnya, tetapi metode ini akan meningkatkan biaya produksi, dan dispersan dapat mencemari bahan, sehingga hanya digunakan dalam keadaan khusus. . Metode fisik yang umum digunakan adalah perangkat dispersi udara bertekanan mekanis atau berkecepatan tinggi, yang paling banyak digunakan adalah udara bertekanan tinggi. Selain itu, metode kimia modifikasi permukaan untuk mendispersikan partikel adalah cara penting lainnya untuk dispersi ultrahalus.
(2) Penelitian bidang aliran hierarkis. Analisis karakteristik aliran bidang aliran klasifikasi pengklasifikasi udara tipe turbo dan pergerakan partikel klasifikasi (terutama karakteristik pergerakan aliran dua fase gas-padat), klarifikasi faktor yang memengaruhi bidang aliran klasifikasi, desain bentuk struktur yang wajar, dan mengurangi vortisitas lokal Pembangkitan medan aliran perataan membuat keadaan aliran medan aliran bergradasi seseragam mungkin.
(3) Desain medan gaya perataan dan eksplorasi prinsip perataan baru. Melalui studi karakteristik permukaan partikel, keadaan antarmuka, dan perbedaan perilaku partikel di media yang berbeda dan medan gaya yang berbeda, prinsip, metode, dan pendekatan baru ditemukan, medan gaya yang stabil dan dapat disesuaikan dirancang, dan tingkat prima yang baru dan lebih halus. dikembangkan. mesin.
(4) Penelitian tentang parameter kinerja dan parameter operasi sistem. Melalui studi parameter karakteristik pengklasifikasi dan analisis parameter operasi sistem klasifikasi (atau sistem klasifikasi penghancuran), peralatan klasifikasi dengan spesifikasi yang wajar dirancang, dan parameter struktural dan parameter operasi sistem dioptimalkan untuk membuat peralatan klasifikasi dalam keadaan kerja yang ideal, yaitu efisiensi tinggi. , Hemat energi dan konsumsi rendah.
(5) Penelitian tentang langkah-langkah yang sesuai untuk masalah lain dalam proses super-subdivisi. Misalnya, mengingat bahaya ledakan bubuk ultra-halus, penelitian tentang gas inert sebagai media penilaian dilakukan; untuk uji tarik serbuk ultra-halus, pengembangan dan penelitian perangkat pengujian dengan kinerja dispersi yang baik dan operasi standar dapat dilakukan.