Pengklasifikasi udara adalah peralatan yang menguntungkan untuk mengontrol ukuran partikel produk
Pengklasifikasi udara ultrafine dapat dioperasikan dalam keadaan steril. Ukuran partikel rata-rata bahan setelah pengklasifikasi udara halus, distribusi ukuran partikel sempit, bentuk partikel halus, dan memiliki karakteristik kemurnian tinggi, aktivitas tinggi, dan dispersi yang baik. Selain itu, tidak ada panas yang dihasilkan selama proses penghancuran, yang cocok untuk menghancurkan zat dengan titik leleh rendah dan peka panas. Oleh karena itu, penghancur aliran udara ultrafine sangat cocok untuk persiapan obat ultrafine. Menurut statistik, sekitar 25% pengklasifikasi aliran udara ultrafine internasional digunakan untuk Industri Farmasi.
Kontrol ukuran partikel produk oleh pengklasifikasi udara terutama tergantung pada ukuran partikel bahan baku, tekanan penghancuran, tekanan umpan dan kecepatan umpan. Hubungan logis antara pengklasifikasi udara dan parameter ini adalah: semakin kecil ukuran bahan baku, semakin tinggi efisiensi penghancuran; semakin besar ukuran bahan baku, semakin rendah efisiensi penghancuran. Ketika tekanan penghancuran dan tekanan umpan konstan, mengurangi kecepatan umpan akan membuat produk lebih halus dan lebih tebal. Dalam hal laju umpan tertentu, ukuran partikel produk akan lebih halus, tekanan penghancuran akan berkurang, dan produk akan menjadi lebih tebal. Oleh karena itu, kontrol ukuran partikel bergantung pada penyesuaian parameter dalam proses pengklasifikasi udara ultrafine untuk mencapai kehalusan penggilingan yang berbeda. Sebelum menghancurkan, perlu untuk menentukan hubungan antara kecepatan umpan dan tekanan dan kemudian menentukan parameter penghancuran yang sesuai untuk memenuhi persyaratan ukuran partikel pelanggan. Ukuran partikel produk perlu diperiksa oleh detektor ukuran partikel untuk memeriksa kehalusan dan jangkauan distribusi. Selain itu, jika pengukuran dengan mikroskop elektron dapat lebih akurat, tentu juga dapat dibandingkan dengan detektor ukuran partikel yang terkenal secara internasional.
Pengklasifikasi udara adalah mesin yang relatif tepat. Dalam proses penggunaan dan perawatan sehari-hari, beberapa detail masih membutuhkan perhatian operator. Untuk meningkatkan efisiensi klasifikasi pengklasifikasi udara ultra-halus, perlu untuk memeriksa apakah bahan baku memenuhi persyaratan sebelum produksi. Campur benda asing ke dalam bahan baku. Selama proses produksi, sejumlah material harus disimpan di rongga penggilingan pengklasifikasi udara. Di bawah kondisi aliran gas penghancur yang konstan, ada lebih banyak bahan di ruang penggilingan, arus pengklasifikasi lebih besar, dan bahan di ruang penggilingan lebih sedikit, dan arus pengklasifikasi lebih kecil. Selain itu, kecepatan makan harus seragam dan stabil, tidak terlalu cepat atau terlalu lambat. Jika kecepatan makan terlalu cepat, peralatan akan kelebihan beban.
Peralatan harus dipelihara secara teratur, dan tekanan suplai udara harus sering diperiksa untuk memenuhi tekanan yang diperlukan untuk penghancuran, serta motor klasifikasi pengklasifikasi aliran udara. Setelah peralatan berjalan selama 3000 jam, atau untuk penghentian jangka panjang dan penyimpanan serta penggunaan kembali jangka panjang, harap bersihkan nozel dan ruang penggilingan. Bahan di dinding bagian dalam harus dibersihkan tepat waktu untuk mencegah efek klasifikasi dari pengklasifikasi udara terpengaruh.
Pabrik jet ultrafine menyediakan cara baru untuk bubuk medis
Penghancur tradisional juga sangat tinggi dalam ukuran partikel dan tingkat ekstraksi bubuk, dan memiliki batasan tertentu dalam tingkat pengumpulan bubuk dan pengawetan bahan yang efektif, dll., dan mereka perlu disesuaikan ketika digunakan di berbagai industri. Teknologi pabrik jet ultra-halus lebih baik saat menghancurkan, menyediakan outlet baru untuk bubuk obat Cina ultra-halus.
Prinsip kerja pabrik jet ultra-halus adalah melewatkan udara bertekanan yang dimurnikan dan dikeringkan melalui nosel khusus dengan bentuk tertentu untuk membentuk aliran udara dengan kecepatan 3.600 kilometer per jam. Dengan energi kinetiknya yang besar, bahan hewani saling bertabrakan di rongga penghancur yang tertutup, membuat Bahan Mohs dengan kekerasan 1-10 dihancurkan menjadi bubuk prima. Ukuran dan keluaran partikel yang dibutuhkan dapat dikontrol secara efektif dengan menyesuaikan parameter kerja pengklasifikasi penghancur.
Fitur produk pabrik jet ultra-halus adalah:
1. Peralatan hanya membutuhkan udara bertekanan untuk bekerja, dan tidak memerlukan motor untuk klasifikasi. Peralatan itu sendiri memiliki perangkat klasifikasi gas otomatis.
2. Konsumsi energi yang rendah, jet pulverization itu sendiri adalah proses penghancuran dengan konsumsi energi yang lebih tinggi. Peralatan kami telah dioptimalkan sehingga aliran udara penghancuran lebih besar daripada aliran udara umpan tanpa hembusan balik, sehingga memastikan konsumsi energi yang lebih rendah.
3. Seluruh sistem terbuat dari stainless steel, dan permukaan cermin internal dipoles 0,2 mikron, yang mengurangi adhesi dan kehilangan.
4. Sistem pengumpulan siklon dapat secara efektif mengurangi kehilangan material dan menghindari kerugian produksi yang mahal.
5. Menggunakan pengumpanan sekrup kembar, ia dapat beroperasi secara terus menerus dan stabil secara efektif, memastikan distribusi ukuran partikel yang stabil.
6. Peralatan mudah dibersihkan dan dipasang, dan mudah dibongkar dan dirakit.
7. Peralatan dilengkapi dengan kastor, yang dapat dengan mudah dipindahkan ke bengkel pembersih untuk membersihkan peralatan.
Dengan kemajuan teknologi penghancuran jet ultrafine yang berkelanjutan, proses farmasi juga terus meningkat. Pabrik jet memainkan peran yang relatif besar dalam proses penghancuran farmasi, dan telah membuat terobosan tertentu dalam meningkatkan kualitas obat-obatan. Meningkatkan efisiensi, kehalusan penghancuran dan distribusi ukuran partikel yang seragam dari semprotan jet ultrafine adalah arah penelitian dan pengembangan perusahaan.
Skenario yang berlaku dari pabrik jet laboratorium
Pabrik jet laboratorium cocok untuk bahan kering dan peka panas. Peralatan tidak memanas selama operasi, memiliki struktur sederhana, mudah digunakan, dan tidak memiliki bagian yang bergerak. Ketika bahan baku kimia dan bahan farmasi stabil, bahan dapat dihancurkan hingga batas 1-3 mikron. Setelah dihancurkan, bahannya bebas polusi. Tampilan kompak yang dioptimalkan cocok untuk laboratorium dengan persyaratan lokasi yang tinggi. Pabrik jet laboratorium digunakan dalam produksi dan eksperimen batch kecil, dan cocok untuk penghancuran dan depolimerisasi ultrafine dari berbagai bahan mentah kering dan rapuh, kristal, dll.
Bahan pabrik jet laboratorium dihancurkan di ruang penghancur yang terbuat dari bahan dengan kemurnian tinggi dan keras. Hanya udara terkompresi bersih yang bersentuhan dengan material, tanpa kotoran lain, dan tidak ada gesekan mekanis, yang sangat menjamin kemurnian produk. . Pabrik jet laboratorium selalu dihancurkan pada suhu di bawah suhu normal. Umumnya, itu tidak akan mengubah sifat kimia bahan dalam kondisi suhu kamar, sehingga sangat cocok untuk bahan baku yang peka terhadap panas.
Seluruh sistem pabrik jet laboratorium disegel dan dihancurkan, dengan sedikit debu, kebisingan rendah, dan proses produksi bersih dan ramah lingkungan. Proses penghancuran pabrik jet laboratorium sangat singkat, yang dapat diselesaikan dalam sekejap tanpa penghancuran berulang, dan efisiensinya jauh lebih tinggi daripada peralatan penggilingan lainnya. Operasi sederhana, pembongkaran dan perakitan mudah, dan pembersihan mudah.
Efek penghancuran dapat dicapai dengan menggunakan pabrik jet laboratorium, yang semuanya membutuhkan kompresor untuk menyediakan sumber udara terkompresi, tetapi ada perbedaan antara proses penghancuran dan proses pengontrolan ukuran partikel.
Saat memilih pabrik jet laboratorium, Anda harus memahami apakah bahan yang ingin Anda proses berbahaya. Jika ada risiko pembakaran atau ledakan debu, Anda harus mempertimbangkan untuk menggunakan nitrogen sebagai media penghancur. Itu tidak boleh digunakan untuk perlindungan biaya dan keamanan. Karena pabrik jet adalah penghancuran ultra-halus, semakin halus partikel bahan mentah diproses, semakin besar luas permukaan spesifiknya. Faktor risikonya juga lebih besar. Yang lainnya adalah mempertimbangkan perlindungan keselamatan peralatan itu sendiri, apakah kantong filter anti-statis digunakan, dan apakah ada tindakan seperti pemantauan tekanan sistem.
Pabrik jet laboratorium adalah peralatan penghancuran yang sangat halus, bukan peralatan penghancuran nanometer. Metode fisik ini sulit untuk mencapai tingkat nanometer. Pabrik jet laboratorium terutama digunakan untuk sejumlah kecil sampel, mudah dibersihkan adalah fungsi yang lebih penting.
Apa langkah kerja dan teknologi inti dari jet mill?
Dengan prinsip kerjanya yang unik, pabrik jet dapat memproses serbuk sangat halus dari berbagai bahan dengan cara yang kering, kemurnian tinggi, dan suhu rendah. Ini banyak digunakan dalam bahan kimia, pertambangan, abrasive, bahan baterai, bahan tahan api, mineral non-logam, metalurgi, dan bahan bangunan. , Farmasi, makanan, pestisida, pakan, bahan baru, perlindungan lingkungan dan industri lainnya dan berbagai bahan bubuk kering penghancuran ultra-halus, pemecahan dan pembentukan partikel.
Pabrik jet adalah salah satu peralatan penggilingan ultra-halus yang paling penting. Di antara mereka, pabrik jet fluidized-bed memiliki keunggulan konsumsi energi yang rendah, keausan yang rendah dan akurasi klasifikasi yang tinggi, dan merupakan yang paling banyak digunakan dalam peralatan penggilingan ultra-halus saat ini.
Prinsip kerja dan karakteristik pabrik jet unggun terfluidisasi:
Pabrik jet unggun terfluidisasi menggabungkan prinsip injeksi balik atau injeksi balik dengan aliran jet gas yang meluas di unggun terfluidisasi. Prinsip kerjanya adalah:
(1) Bahan dimasukkan ke dalam silo melalui katup bintang, dan pengumpan sekrup mengirimkan bahan ke ruang penghancur atau langsung ke ruang penghancur;
(2) Pancaran supersonik yang dihasilkan oleh ekspansi cepat dan percepatan udara terkompresi melalui nosel penghancur membentuk medan aliran pancaran balik sentripetal di bagian bawah ruang penghancur. Di bawah aksi perbedaan tekanan, material di bagian bawah ruang pabrik difluidisasi, dan material yang dipercepat Persimpangan beberapa nozel bertemu, menyebabkan benturan keras, tabrakan, gesekan dan penghancuran;
(3) Bahan bubuk bergerak ke ketinggian tertentu di bagian atas ruang penghancur dengan aliran udara yang meningkat. Partikel kasar jatuh kembali ke bagian bawah ruang penggilingan di sepanjang dinding penggilingan di bawah aksi gravitasi, dan serbuk halus bergerak ke pengklasifikasi turbin atas bersama dengan aliran udara. mesin.
(4) Di medan aliran yang dihasilkan oleh turbin berkecepatan tinggi, partikel kasar dilemparkan ke sekitar dinding silinder di bawah aksi gaya sentrifugal, dan jatuh kembali ke bagian bawah ruang penggilingan bersama dengan butiran kasar yang terhenti. bubuk untuk dihancurkan.
(5) Serbuk halus yang memenuhi persyaratan kehalusan diangkut ke pemisah siklon melalui pipa pembuangan melalui saluran aliran lembar penilaian untuk pengumpulan produk. Sejumlah kecil bubuk halus selanjutnya dipisahkan dari gas dan padatan oleh perangkap kantong, dan udara murni dikeluarkan oleh kipas angin yang diinduksi. di luar.
(6) Pipa penghubung dapat menjaga tekanan silo dan ruang penghancur tetap konsisten.
(7) Level material atas dan bawah silo secara otomatis dikontrol oleh sensor level presisi untuk secara otomatis mengontrol pengumpanan katup bintang, dan level material dari ruang penghancur dikontrol secara otomatis oleh pemancar arus dinamis pada classifier untuk secara otomatis mengontrol kecepatan makan pengumpan sekrup, sehingga penghancuran selalu pada status terbaik.
Teknologi R&D inti yang dimiliki oleh pabrik jet meliputi: penggunaan penuh energi jet, klasifikasi efisiensi tinggi, kontrol ketat atas teknologi penghancuran, teknologi penyegelan yang andal dan tidak ada kebocoran, teknologi kontrol partikel besar, teknologi desain sistem yang lengkap, stabil dan halus, konstan rongga penghancuran Teknologi rasio konsentrasi gas-padat, pengumpulan bubuk ultra-halus dan penghilangan debu dan teknologi pengolahan gas buang, teknologi kontrol bentuk partikel bubuk ultra-halus, dll.
Pengaruh tekanan dan suhu pada inert gas jet mill
Faktor utama yang mempengaruhi efek penghancuran pabrik jet:
1. Tekanan
Tekanan fluida kerja merupakan parameter utama yang menghasilkan kecepatan aliran jet, dan juga merupakan parameter utama yang mempengaruhi kehalusan pulverisasi. Energi kinetik pancaran fluida kerja sebanding dengan pangkat satu massanya dan kuadrat kecepatannya. Oleh karena itu, semakin tinggi tekanan dan semakin cepat kecepatannya, semakin besar energi kinetiknya. Ketika tekanan uap meningkat ke nilai tertentu, meskipun laju aliran aliran udara melalui nosel tidak lagi meningkat, tetapi tekanan meningkat, kepadatan aliran udara meningkat, dan energi kinetik meningkat. Adapun seberapa tinggi tekanan untuk memilih saat menghancurkan tergantung pada daya hancur dan persyaratan kehalusan material, ketika uap super panas digunakan untuk menghancurkan titanium dioksida, tekanan uap umumnya 0,8～1,7MPa, dan bahan yang dihancurkan dan dikalsinasi umumnya lebih tinggi. Bahannya bisa lebih rendah.
2. Suhu
Karena kenaikan suhu, laju aliran gas dapat ditingkatkan. Ambil udara sebagai contoh: kecepatan kritis pada suhu kamar adalah 320m/s. Ketika suhu naik menjadi 480℃, kecepatan kritis dapat ditingkatkan menjadi 500m/s, yaitu, energi kinetik meningkat 150%. Meningkatkan suhu fluida kerja bermanfaat untuk efek penghancuran. Saat menghancurkan titanium dioksida, suhu uap super panas umumnya sekitar 300-400℃. Biasanya, suhu lebih tinggi saat menghancurkan bahan yang dikalsinasi, dan suhu lebih rendah saat menghancurkan bahan yang diolah permukaan. Karena beberapa agen perawatan permukaan, terutama agen perawatan permukaan organik, tidak tahan terhadap suhu tinggi, kadang-kadang hanya perlu terlalu panas 100 ° C berdasarkan suhu uap asli.
Catatan tentang pabrik jet:
(1) Saat peralatan bongkar muat sedang beroperasi, outlet bongkar tidak dapat dijangkau untuk menghindari kecelakaan.
(2) Kecepatan impeller tidak dapat melebihi kecepatan yang ditentukan, jika tidak suhu akan terlalu tinggi dan impeller serta motor akan rusak.
(3) Katup pengaman harus diperiksa secara teratur untuk memastikan keamanan.
Pabrik jet benar-benar tertutup selama proses penghancuran, dan memiliki perangkat pengumpul debu profesional, yang tidak akan menyebabkan kebocoran debu. Ini adalah peralatan yang bagus untuk banyak bengkel yang perlu menjalani transformasi penilaian lingkungan. Pabrik jet ini banyak digunakan dalam kimia, pertambangan, abrasive, bahan tahan api, bahan baterai, metalurgi, bahan bangunan, farmasi, keramik, pakan, bahan baru, perlindungan lingkungan dan industri lainnya, serta penggilingan dan pendispersian ultra-halus dari berbagai bahan bubuk kering. Dan kinerja partikel pembentuk sangat baik, yang sepenuhnya dapat memenuhi ukuran mesh penghancuran ultra-halus dari berbagai bahan.
Faktor apa yang bergantung pada ukuran partikel dari pabrik jet ultra-halus
Ada dua metode dasar untuk mendapatkan bubuk ultra-halus, satu adalah metode fisik, yang lain adalah sintesis kimia, dan yang lainnya adalah metode hibrida berdasarkan dua metode ini. Dan bahan nano umumnya disiapkan dengan metode hibrida. Peralatan utama untuk menyiapkan bubuk ultra-halus dengan metode fisik adalah penggiling, pengklasifikasi dan peralatan pengumpulan berbagai prinsip. Pabrik jet ultra-halus adalah cara penting untuk mendapatkan bubuk ultra-halus dengan pemrosesan kering.
Pabrik jet ultra-halus adalah pemotongan material oleh aliran udara bertekanan tinggi, dampak antara partikel material itu sendiri, dampak dan gesekan antara material dan bagian lain dari peralatan, dan material dihancurkan. Pabrik jet ultra-halus dapat dioperasikan dalam keadaan aseptik. Ukuran partikel rata-rata bahan setelah penghancuran aliran udara baik-baik saja, distribusi ukuran partikel sempit, bentuk partikel teratur, permukaan halus, dan memiliki karakteristik kemurnian tinggi, aktivitas tinggi, dan dispersibilitas yang baik. Selain itu, tidak menghasilkan panas selama penghancuran, dan cocok untuk menghancurkan zat dengan titik leleh rendah dan peka panas. Oleh karena itu, pabrik jet ultra-halus sangat cocok untuk persiapan obat-obatan yang sangat halus. Menurut statistik, sekitar 25% dari pabrik jet ultrafine di dunia digunakan dalam industri farmasi.
Kontrol ukuran partikel produk oleh pabrik jet ultra-halus terutama tergantung pada ukuran bahan baku, tekanan penghancuran, tekanan pengumpanan, dan kecepatan pengumpanan. Hubungan logis spesifik antara pabrik jet ultra-halus dan parameter ini adalah: semakin kecil ukuran partikel bahan baku, semakin tinggi efisiensi penghancuran; sebaliknya, semakin besar ukuran partikel bahan baku, efek penghancuran yang relatif rendah. Ketika tekanan penghancuran dan tekanan umpan konstan, produk akan lebih halus ketika laju umpan dikurangi, dan produk akan menjadi lebih kasar ketika laju umpan ditingkatkan. Dalam hal laju pengumpanan tertentu, ukuran partikel produk akan lebih halus ketika tekanan penghancuran meningkat, dan produk akan menjadi lebih kasar ketika tekanan penghancuran dikurangi. Oleh karena itu, kontrol ukuran partikel dicapai dengan menyesuaikan parameter pabrik jet ultra-halus selama proses penghancuran untuk mencapai kehalusan penghancuran yang berbeda. Sebelum menghancurkan, perlu untuk menentukan hubungan antara laju umpan dan tekanan dan kemudian menentukan parameter penghancuran yang sesuai untuk mencapai persyaratan Granularitas pelanggan. Ukuran partikel produk perlu menggunakan detektor ukuran partikel untuk memeriksa kehalusan dan jangkauan distribusi. Selain itu, jika mikroskop elektron digunakan untuk pengukuran, dapat lebih akurat. Tentu saja, Anda juga dapat membandingkan hasil deteksi dengan detektor ukuran partikel yang terkenal secara internasional.
Pabrik jet ultra-halus adalah mesin yang relatif presisi. Dalam proses penggunaan dan perawatan sehari-hari, beberapa detail masih perlu diperhatikan oleh operator. Untuk meningkatkan efisiensi penghancuran pabrik jet ultra-halus, perlu untuk memeriksa apakah bahan baku memenuhi persyaratan sebelum produksi. Dilarang keras mencampurkan benda asing ke dalam bahan baku. Selama produksi, sejumlah bahan harus disimpan di rongga penggilingan pabrik jet ultra-halus. Di bawah kondisi aliran gas penghancur yang konstan, ada lebih banyak bahan di rongga penggilingan, dan arus pengklasifikasi besar; ada beberapa bahan di rongga penggilingan, dan arus pengklasifikasi kecil. Selain itu, kecepatan makan harus seragam dan stabil, tidak terlalu cepat atau terlalu lambat. Jika kecepatan makan terlalu cepat, peralatan akan kelebihan beban.
Peralatan harus dirawat secara teratur, dan tekanan suplai udara harus sering diperiksa untuk melihat apakah telah mencapai tekanan yang diperlukan untuk penghancuran, serta motor perataan dari pabrik jet ultra-halus. Setelah 3000 jam pengoperasian peralatan, atau penghentian jangka panjang dan penyimpanan jangka panjang sebelum digunakan kembali, harap segera Bersihkan bahan yang menempel pada nosel pabrik jet ultra-halus, dinding bagian dalam rongga pabrik dan bagian perataan untuk mencegah dampak dari efek penghancuran pabrik jet ultra-halus.
Pentingnya klasifikasi bubuk ultrafine
Serbuk ultrafine tidak hanya dasar untuk persiapan bahan struktural, tetapi juga bahan dengan fungsi khusus. Ini banyak digunakan dalam keramik halus, komponen elektronik, perawatan bioteknologi, bahan cetak baru, bahan tahan api berkualitas tinggi, dan bahan yang terkait dengan bahan kimia halus. Dan banyak bidang lainnya. Dengan semakin meluasnya aplikasi bubuk ultrafine di industri modern, status teknologi klasifikasi bubuk dalam pemrosesan bubuk menjadi semakin penting.
Dalam proses penghancuran, hanya sebagian bubuk yang memenuhi persyaratan ukuran partikel. Jika produk yang telah mencapai persyaratan tidak dipisahkan dalam waktu, dan produk yang tidak memenuhi persyaratan ukuran partikel dihancurkan bersama, itu akan menyebabkan pemborosan energi dan penghancuran berlebih dari beberapa produk.
Selain itu, setelah partikel dihaluskan sampai tingkat tertentu, fenomena penghancuran dan aglomerasi terjadi, dan proses penghancuran bahkan lebih buruk karena aglomerasi partikel. Untuk alasan ini, produk harus diklasifikasikan selama persiapan bubuk ultra-halus. Di satu sisi, ukuran partikel produk harus dikontrol dalam kisaran distribusi yang diperlukan, dan di sisi lain, produk dengan ukuran partikel yang diperlukan dalam campuran dapat dipisahkan pada waktunya untuk mengembalikan partikel kasar. Re-pulverisasi untuk meningkatkan efisiensi penghancuran dan mengurangi konsumsi energi.
Dengan peningkatan kehalusan bubuk yang dibutuhkan dan peningkatan output, kesulitan teknologi grading semakin tinggi. Masalah grading bubuk telah menjadi kunci untuk membatasi pengembangan teknologi bubuk, dan itu adalah salah satu teknologi dasar yang paling penting dalam teknologi bubuk. satu. Oleh karena itu, perlu dilakukan kajian teknologi dan peralatan klasifikasi serbuk ultrafine.
Pabrik jet lebih cocok untuk menghancurkan bahan dengan nilai tambah tinggi dan kerapuhan yang baik
Perkembangan teknologi pulverization ultra-halus menjadi semakin pesat, berkat permintaan pasar akan peralatan jet mill. Pabrik jet, pemisah siklon, pengumpul debu, dan kipas angin yang diinduksi merupakan sistem penghancuran yang lengkap. Mekanisme pulverisasi menentukan ruang lingkup aplikasi pulverizer. Karakteristik lebar dan kehalusan tinggi dari produk jadi. Bahan umum yang berlaku adalah: berlian superhard, silikon karbida, bubuk logam, dll.
Pulverizer ultrafine memasuki ruang penghancuran silinder melalui feed port, dan roda gerinda yang bergerak dalam gerakan melingkar di sepanjang rel gerinda melakukan penghancuran dan pemotongan. Bahan yang dihancurkan dibawa keluar dari ruang penghancur oleh aliran udara bertekanan negatif yang dihasilkan oleh kipas dan masuk ke sistem pengumpulan bahan. Setelah menyaring melalui bag filter, udara dibuang, bahan dan debu dikumpulkan, dan penghancuran selesai. Dengan mengubah udara biasa dari sumber gas menjadi gas inert, seperti nitrogen dan karbon dioksida, pulverizer dapat digunakan sebagai perangkat perlindungan gas inert. Ini memecahkan kemacetan industri penghancur dan membawa industri penghancur ke tingkat yang baru.
Pabrik jet mengadopsi penggilingan jet supersonik dan penghancuran plasma dingin, yang sama sekali berbeda dari metode penghancuran mekanis murni yang ada. Tidak ada panas berlebih lokal dalam proses penghancuran, bahkan jika dihancurkan pada suhu rendah, dapat segera diselesaikan, sehingga memaksimalkan retensi aktivitas biologis komponen bubuk, sehingga menghasilkan produk berkualitas tinggi yang diperlukan. Karena penggilingan jet supersonik, distribusi gaya umpan relatif seragam, menghindari penghancuran yang berlebihan, dan bubuk ultrafine yang diperoleh memiliki distribusi ukuran partikel yang seragam, yang sangat meningkatkan adsorpsi, kelarutan, dan luas permukaan spesifik bubuk.
Pabrik jet bubuk ultra-halus mengadopsi sistem tertutup, yang tidak hanya menghindari pencemaran lingkungan sekitar, tetapi juga mencegah produk tercemar oleh debu di udara. Ini banyak digunakan dalam penggilingan makanan dan produk kesehatan yang sangat halus. Dalam proses penghancuran, kandungan mikroba dan polusi debu dikendalikan, dan produk dengan distribusi ukuran partikel ultra-sempit diproduksi. Tingkat pengumpulan pabrik jet konvensional lebih dari dua kali lipat. Kontrol otomatis direalisasikan, operasinya sederhana, operasinya stabil, dan peralatannya cerdas.
Bagaimana mengatasi kelainan pulverizer prima untuk mengurangi kerugian
Pulverizer prima memiliki fungsi yang kuat dan banyak digunakan. Namun, kelainan pasti akan terjadi selama penggunaan peralatan, yang dapat mempengaruhi situasi produksi, atau menyebabkan jalur produksi berhenti, dan kerugiannya tidak terukur. Oleh karena itu, ketika menghadapi beberapa pengecualian, kita harus menguasai metode penanganan tertentu.
Bagian dari shredder rusak atau jatuh, atau jika benda keras seperti batu atau besi masuk ke mesin, akan ada suara yang tidak normal. Pemeriksaan harus segera dihentikan, dan bagian yang rusak harus diganti atau benda keras harus dipindahkan. Alasan utama untuk efisiensi produksi yang rendah adalah daya motor yang tidak mencukupi, persiapan puli yang tidak tepat, selip sabuk, keausan palu yang parah, pengumpanan yang tidak merata atau kadar air bahan baku yang berlebihan. Jika situasi di atas terjadi, Anda dapat mengambil tindakan yang sesuai untuk memecahkan masalah, atau mengganti motor atau katrol untuk meningkatkan kecepatan, tetapi tidak boleh melebihi kecepatan kerja pengenal; atau sesuaikan kekencangan sabuk, atau ganti sabuk, atau ganti palu. Dalam operasi, pakan harus ditambahkan secara seragam dalam jumlah kecil dan cepat untuk menjaga keseragaman terus menerus; bahan baku yang terlalu basah harus dikeringkan dan kemudian dihancurkan untuk diproses.
Untuk pengoperasian dan penggunaan pulverizer ultrafine, setelah membongkar, pertama-tama periksa dengan cermat apakah peralatan rusak selama transportasi, dan kemudian letakkan perangkat kontrol listrik dari mesin berkecepatan tinggi dan mesin bantu di tempatnya, lalu hubungkan ke pipa dari mesin utama dan mesin bantu. Saat flensa masing-masing nosel dipasang, pastikan penyegelan pipa. Pada saat yang sama, sambungan arde diadopsi antara setiap unit tunggal dan flensa pipa untuk menghindari ledakan debu yang disebabkan oleh percikan statis. Sebelum operasi uji coba setiap mesin yang berdiri sendiri, periksa apakah ada benda logam di dalam mesin, dan lepaskan jika ada. Selain itu, periksa apakah baut sudah kencang, kekencangan belt, keandalan pelindung, dan sebagainya. Motor mulai stabil. Setelah lima menit operasi tanpa beban, operator harus hati-hati mengamati berbagai instrumen pada kabinet kontrol dan menunggu arus tanpa beban stabil sebelum memberi makan.
Apa yang harus saya lakukan jika bantalan penggiling prima terlalu panas? Ketika bantalan dilumasi dengan buruk, rusak, atau poros utama bengkok, rotor sangat tidak seimbang, dan sabuk terlalu kencang, bantalan akan menjadi terlalu panas. Bantalan dapat dikembalikan ke keadaan normal dengan menambahkan atau mengganti minyak pelumas, mengganti bantalan, spindel, rotor penyeimbang, dan menyesuaikan kekencangan sabuk. Alasan berikut dapat menyebabkan penghancur bergetar kuat: palu dipasang dengan tidak benar, penyimpangan berat dari dua set palu yang sesuai terlalu besar, bantalan rusak atau poros utama bengkok, dan sekrup penghubung kaki longgar. Jika palu diatur dengan tidak benar, palu harus diatur ulang sesuai dengan instruksi; jika penyimpangan berat dari dua set palu yang sesuai terlalu besar, beratnya harus seimbang sehingga perbedaan berat tidak melebihi 5 gram; jika bantalan rusak atau poros bengkok, itu harus diganti tepat waktu; Jika sekrup penghubung kaki longgar, mereka harus dikencangkan.
Keuntungan dari pabrik jet dalam penggilingan obat
Dengan perkembangan ekonomi yang pesat, persyaratan yang lebih tinggi diajukan untuk kehalusan dan kemurnian berbagai bubuk (termasuk bubuk farmasi) dan peralatan penggilingannya; penggilingan ultra-halus sangat penting untuk obat-obatan dan dapat mempengaruhi kemanjurannya. Dan penyerapan dalam tubuh; permintaan pasar saat ini untuk obat padat mikronisasi meningkat dari tahun ke tahun. Saat ini, jet mill biasanya digunakan untuk penggilingan obat yang sangat halus.
Kristalisasi mikropowder diperoleh dengan mengontrol kondisi proses kristalisasi untuk mendapatkan kristal partikel ultrafine, yang kemudian disaring, digosok, dikeringkan, dan dikeringkan. Kristalisasi serbuk mikro diperoleh dengan penggilingan partikel kristal yang sangat halus. Cacat kristalisasi serbuk mikro adalah sulit untuk menyaring, mencuci, mengeringkan, dan mengeringkan, dan mudah menyebabkan kebocoran kristal selama proses penyaringan dan pencucian, menghasilkan hasil dan keluaran harian yang rendah, dan produk akhir memiliki kemurnian rendah, banyak kotoran, dan reaksi obat yang merugikan. Ini diperparah, sehingga umumnya kurang digunakan dalam produksi. Saat ini, proses penggilingan ultra-halus lebih banyak digunakan.
Penggiling aliran udara mempercepat udara terkompresi atau gas inert melalui nosel, dan menggunakan energi cairan elastis berkecepatan tinggi (300~500m/s) atau uap super panas (300~400℃) untuk membuat partikel di antara partikel, gas, dan partikel, dan partikel Dengan dinding dan bagian lain, ada dampak kuat, geser, tabrakan, gesekan dan efek lainnya. Pada saat yang sama, di bawah pengaruh gaya sentrifugal aliran udara atau efek gabungan dari pengklasifikasi, partikel kasar dan halus diklasifikasikan untuk mencapai penggilingan ultra-halus. . Pabrik jet adalah metode persiapan umum untuk bubuk farmasi, dan cocok untuk penggilingan antibiotik, enzim, titik leleh rendah dan obat peka panas lainnya.
Keuntungan dari pabrik jet dalam pengobatan adalah sebagai berikut:
- Kisaran distribusi ukuran partikel sempit, dan ukuran partikel rata-rata baik;
- Penampilan bubuk yang baik dan kemurnian produk yang tinggi;
- Cocok untuk titik leleh rendah dan obat sensitif panas;
- Kedap udara yang baik dan tidak ada polusi;
- Mudah dioperasikan;
- Operasi on-line penggilingan-pencampuran-pengeringan.