Inventarisasi 20 jenis bubuk anorganik untuk plastik
Plastik merupakan produk penting untuk produksi dan kehidupan sehari-hari masyarakat saat ini. Penggunaan bubuk anorganik dapat secara efektif meningkatkan sifat fisik dan kimia produk plastik serta meningkatkan kinerja produk plastik.
Wollastonit
Wollastonite adalah kalsium silikat alami (CaSiO3) dengan struktur seperti jarum berwarna putih muda. Rasio aspek (L/D) wollastonite yang diproses bisa mencapai lebih dari 15/1. Ini adalah pengisi penguat anorganik berserat dalam plastik.
Talek
Talk memiliki struktur yang terkelupas dan memiliki efek penguatan dan modifikasi yang signifikan pada plastik dan karet. Ini dapat meningkatkan kekuatan tarik, kinerja benturan, ketahanan mulur, tahan panas, tahan sobek, dll. pada produk plastik.
Barium sulfat
Bijih alami (barit) dihancurkan, dicuci dan dikeringkan untuk mendapatkan bubuk barit (juga disebut barium sulfat berat). Barium sulfat memiliki sifat yang sangat baik seperti stabilitas kimia, tahan gores, tahan panas, indeks bias tinggi, insulasi suara yang luar biasa, pelestarian panas, dan kilap tinggi.
Mika
Mika merupakan mineral aluminium silikat berlapis dengan struktur unik. Selain efek penguatannya, juga dapat meningkatkan kedap udara, sifat optik, dan sifat isolasi plastik.
Manik-manik kaca
Manik-manik kaca memiliki keunggulan ketahanan suhu tinggi dan konduktivitas termal yang rendah. Ketika digunakan untuk mengisi plastik, bahan tersebut tidak hanya dapat meningkatkan ketahanan aus, ketahanan terhadap tekanan, dan ketahanan api pada material, tetapi juga permukaan bola khususnya dapat meningkatkan fluiditas pemrosesan material; selain itu, memiliki kilap permukaan yang baik, yang dapat meningkatkan kilap permukaan produk dan mengurangi adsorpsi kotoran pada permukaan.
Magnesium hidroksida
Rumus kimia magnesium hidroksida adalah Mg(OH)2. Ini dapat dibuat dengan metode kimia atau diperoleh dengan menghancurkan bijih brucite. Magnesium hidroksida memiliki efek tahan api. Setelah modifikasi permukaan, dapat diisi ke dalam plastik untuk mencapai efek peredam asap.
Aluminium hidroksida
Aluminium hidroksida adalah senyawa dengan rumus kimia Al(OH)x. Ini digunakan sebagai penghambat api, penekan asap dan pengisi PVC. Karena mengurangi kekuatan mekanik termoplastik ketika digunakan di dalamnya, hal ini banyak digunakan dalam plastik termoset.
Zeolit
Zeolit adalah mineral aluminium silikat logam alkali atau alkali tanah terhidrasi yang berbentuk kerangka. Berat jenisnya, struktur nanopori, adsorpsi dan ketahanan kimianya dapat memberikan ruang pengembangan baru untuk memperluas penerapan produk plastik.
Kaolin
Bila digunakan untuk pengisian dan modifikasi plastik, dapat meningkatkan kekuatan isolasi plastik. Tanpa mengurangi kekuatan pemanjangan dan benturan secara signifikan, hal ini dapat meningkatkan kekuatan tarik dan modulus termoplastik dengan suhu transisi kaca yang rendah. Ini dapat bertindak sebagai agen nukleasi untuk polipropilen, yang bermanfaat untuk meningkatkan kekakuan dan kekuatan polipropilen. Ini memiliki efek penghalang inframerah yang signifikan.
Serat kaca (GF)
Serat kaca memiliki kekuatan mekanik yang tinggi, modulus elastisitas, tahan panas dan insulasi, dan biasanya digunakan untuk memperkuat material komposit. GF dapat secara efektif menutupi kekurangan plastik biodegradable, dan juga dapat secara signifikan mengurangi biaya produk dan memperluas jangkauan penerapan plastik biodegradable.
Montmorillonit
Montmorillonite adalah bahan silikat berlapis hidrofilik. Karena ukurannya nanometer, ia memiliki efek nano dan secara efektif dapat meningkatkan kinerja polimer. Apalagi setelah dimodifikasi, jangkauan penerapannya semakin luas.
Bubuk anorganik lainnya
Nano silikon dioksida memiliki sifat kimia yang relatif stabil dan luas permukaan spesifik yang besar, yang secara efektif dapat meningkatkan kekuatan, ketahanan aus, dan ketahanan penuaan bahan berbasis resin.
Titanium dioksida rutil dapat meningkatkan reflektifitas cahaya sebagai pengisi plastik dan berperan sebagai zat pelindung cahaya.
Fly ash memiliki keunggulan berat jenis yang kecil, kekerasan yang tinggi dan fluiditas yang baik.
Karbon hitam umumnya digunakan dalam industri plastik untuk pewarnaan, perlindungan UV atau konduktivitas.
Mineral anorganik hitam seperti bedak hitam dan kalsit hitam sebagian dapat menggantikan karbon hitam. Meskipun memanfaatkan sepenuhnya sumber daya mineral, biaya produksi memiliki keuntungan yang jelas.
Menggunakan bentonit sebagai bahan tambahan untuk bahan yang mudah terurai dapat menggantikan pati dan bahan tambahan kimia lainnya untuk mengurangi biaya.
Halloysite memiliki struktur nano tubular yang unik dan dispersibilitas air yang baik, sifat dinding dalam dan luar yang berbeda, adsorpsi tinggi, biokompatibilitas dan sifat fisik dan kimia unik dan sangat baik lainnya.
Molibdenum disulfida merupakan senyawa anorganik yang tersusun dari molibdenum dan belerang, dan rumus kimianya adalah MoS2.
Penerapan bahan bubuk silika berasap
Sejak diperkenalkan, silika berasap telah menarik perhatian luas karena sifatnya yang sangat baik. Saat ini silika banyak digunakan di berbagai industri, seperti memperkuat karet, menambahkannya ke plastik sebagai pengisi, menambahkannya ke tinta sebagai pengental, menambahkannya ke kosmetik. sebagai pengisi bermutu tinggi, dll. Ini juga digunakan dalam pelapis, cat, dan perekat. Silika berasap juga menunjukkan sifat yang sangat baik berbeda dari bahan lain dalam hal magnet, katalisis, titik leleh, dll., sehingga juga digunakan sebagai aditif fungsional. Dalam beberapa tahun terakhir, nanoteknologi telah berkembang pesat dan mencapai hasil yang luar biasa. Silika berasap memiliki ukuran partikel skala nanometer, tidak beracun dan memiliki kemurnian tinggi telah mencapai kemajuan yang bermanfaat.
Penerapan silika berasap di bidang desulfurisasi oksidatif
Dengan penggunaan bahan bakar fosil, emisi sulfida secara bertahap meningkat, menyebabkan pencemaran lingkungan yang serius, merusak ekosistem, dan membahayakan kesehatan manusia. Oleh karena itu, desulfurisasi mendalam pada bahan bakar minyak secara bertahap menjadi masalah lingkungan yang perlu segera diatasi. Hidrodesulfurisasi adalah teknologi yang relatif berkembang yang dapat menghilangkan sebagian besar sulfida. Namun, efek penghilangan sulfida heterosiklik dan turunannya kurang baik. Oleh karena itu, para pendahulu telah mempelajari dan mengembangkan berbagai teknologi desulfurisasi seperti adsorpsi, ekstraksi, dan desulfurisasi oksidatif (ODS). ). Diantaranya, metode ODS memiliki kondisi reaksi yang ringan, proses pengoperasian yang sederhana, dan desulfurisasi yang efisien.
Penerapan silika berasap dalam kebersihan makanan
Pengisi tiga sisi yang terdiri dari silika berasap, besi dan polifenol teh, silika berasap sepenuhnya meningkatkan jumlah aktif efektif besi dan polifenol teh, dan secara signifikan mengurangi Staphylococcus aureus Gram-positif dan Staphylococcus Gram-negatif pemuatan, aktivitas antioksidan ditegaskan, mencapai nilai maksimum 67%, dan batas migrasi spesifik zat besi lebih rendah dari batas yang berlaku dalam peraturan bahan kontak makanan saat ini.
Penerapan silika berasap di bidang karet
Silika berasap juga biasa digunakan dalam pembuatan karet silikon. Untuk karet silikon vulkanisasi suhu ruangan, silika berasap tidak hanya dapat meningkatkan kekuatan tariknya, tetapi juga bertindak sebagai pengental dan zat tiksotropik untuk mengontrol kinerja karet silikon suhu ruangan menjadi a. Silika berasap juga dapat digunakan untuk mengisi resin silikon, terutama yang digunakan dalam bidang elektronik dan pencampuran karet silikon.
Penerapan silika berasap pada tinta dan pelapis
Dalam industri, orang sering menambahkan silika berasap ke dalam tinta dan pelapis untuk meningkatkan sifat reologinya, dan juga bertindak sebagai zat pendispersi dan anti-pengendapan. Silika berasap juga ditambahkan ke beberapa pelapis kelas atas, seperti pelapis kapal laut dan industri pelapis perbaikan, terutama karena sifat tiksotropik dan anyaman silika berasap. Pada beberapa pelapis dengan kandungan padat tinggi dengan persyaratan lingkungan yang tinggi, silika berasap biasanya ditambahkan untuk meningkatkan sifat tiksotropik dan pendispersian lapisan dalam tinta industri, dalam jumlah yang sesuai silika berasap umumnya ditambahkan untuk menyesuaikan sifat reologinya.
Penerapan silika berasap di bidang baterai litium
Baterai kemasan lunak logam litium memiliki kepadatan energi yang tinggi, ringan, biaya lebih rendah, dan lebih cocok untuk produksi skala besar, namun karena karakteristik litium logam, pertumbuhan dendrit Li yang tidak terkendali selama pengisian dan pengosongan sangat menghambat siklus. stabilitas dan komersialisasi baterai litium. Berdasarkan karakteristik nano dan konstanta dielektrik unik silika berasap, sifat fisik dan kimia elektroda litium dapat ditingkatkan secara efektif, pertumbuhan dendrit Li dapat dihindari, dan jumlah waktu pengisian dan pengosongan. baterai litium dapat ditingkatkan.
Penerapan silika berasap dalam pemolesan mekanis
Pemolesan mekanis kimia (CMP) adalah teknologi terdepan untuk pemrosesan perangkat semikonduktor pada tahap ini. CMP di bidang mikroelektronika memerlukan konsentrasi bubur yang tinggi dan kandungan ion pengotor yang rendah. Baik silika yang diendapkan maupun silika berasap dapat memenuhi persyaratan ini, tetapi silika yang diendapkan sulit untuk dipenuhi mencapai persyaratan kemurnian tinggi. Silika berasap adalah pilihan paling ideal, dan memiliki kandungan ion pengotor yang rendah. Lebih mudah untuk membuat bahan substrat dalam proses menjadi rata untuk memudahkan pemrosesan.
Pemrosesan mendalam dan pemanfaatan bentonit bernilai tambah tinggi
Saat ini kandungan montmorillonit pada produk olahan primer bentonit industri umumnya 40% -65%, dan juga mengandung lempung tertentu (illit, kaolinit, haloisit, klorit, alofan, dll.) dan non lempung (zeolit, kuarsa, kristobalit , feldspar, kalsit, pirit, puing-puing batuan, oksida besi dan bahan organik).
Dasar pemikiran dari pemrosesan dalam dan pemanfaatan bentonit yang bernilai tambah tinggi adalah dengan menggunakan teknologi pemrosesan dan pemurnian mineral untuk meningkatkan kandungan montmorillonit hingga lebih dari 80%. Produk yang dimurnikan disebut montmorillonit.
Montmorillonite adalah mineral berlapis alami dengan luas permukaan spesifik yang besar dan distribusi muatan yang tidak seragam. Ia memiliki kemampuan penyerapan air, dispersi, disosiasi, tiksotropi, pelumasan, adsorpsi, pertukaran dan kemampuan lainnya yang baik. Ini dapat dijual langsung sebagai bahan baku berbasis montmorillonit, atau dapat dimodifikasi lebih lanjut secara anorganik atau organik untuk menghasilkan pembawa katalis, gel anorganik, bentonit organik, nanokomposit organik/anorganik, bentonit berbasis litium, dan produk bernilai tambah tinggi lainnya.
1. Montmorillonit obat manusia
Penerapan montmorillonit dalam industri farmasi dapat dibagi menjadi dua kategori:
Bahan baku obat: zat pelindung mukosa saluran pencernaan, zat bakterisida dan antibakteri, dll.
Eksipien obat: eksipien, zat pensuspensi, zat penyaring, dll.
Dalam pengobatan, obat lambung montmorillonit saat ini digunakan dalam jumlah besar, dan sediaannya telah banyak digunakan dalam praktik klinis. Sediaan obat lambung montmorillonit yang telah dikembangkan secara berturut-turut antara lain berupa bubuk (montmorillonit kemurnian tinggi, montmorillonit terdispersi eksipien), butiran, gel, suspensi, dll.
2. Montmorillonite untuk kedokteran hewan dan kesehatan hewan
Sebelum menggunakan montmorillonit, harus dipastikan tidak beracun (arsenik, merkuri, timbal, dan kristobalit tidak melebihi standar). Mekanisme penyembuhan dan pemeliharaan kesehatan hewan sama dengan obat lambung manusia, namun perlu diformulasikan dan digunakan secara khusus untuk pencegahan dan pengobatan diare, disentri, hemostasis, anti inflamasi dan penyakit lainnya pada hewan. Dapat menghilangkan jamur dan logam berat dalam pakan tanpa efek samping beracun; ia juga memiliki efek adsorpsi yang kuat pada logam berat, gas berbahaya, bakteri, dll. di saluran pencernaan, sehingga berperan dalam perawatan kesehatan hewan.
3. Montmorillonite untuk penambah bahan pakan
Montmorillonite memiliki adsorpsi, pembengkakan, dispersi dan pelumasan yang baik, dan dapat digunakan sebagai bahan tambahan pakan ternak.
4. Montmorillonite untuk penghambat jamur pakan
Montmorillonite bertindak sebagai pembawa penghambat jamur pakan. Montmorillonite (penghilang jamur) digunakan untuk menghilangkan mikotoksin dari pakan dan bahan mentah. Baik itu evaluasi in vitro atau pengujian pada hewan, pengaruhnya tidak perlu dipertanyakan lagi.
5. Montmorillonite untuk penambah susu, dll.
Peternakan sapi perah merupakan bidang konsumsi pakan yang penting. Setelah ditambahkan montmorillonite pada pakan, berbagai unsur makro dan trace yang terkandung di dalamnya merupakan komponen enzim, hormon dan beberapa zat bioaktif dalam tubuh sapi, yang dapat mengaktifkan aktivitas enzim dan hormon dalam tubuh, meningkatkan fungsi imun tubuh. sistem, mengurangi konsumsi pakan, meningkatkan ketahanan terhadap penyakit dan meningkatkan kinerja produksi susu.
6. Montmorillonite untuk kosmetik
Montmorillonite secara efektif dapat menghilangkan dan menyerap sisa riasan, kotoran dan minyak berlebih pada tekstur kulit, mengencangkan pori-pori yang terlalu kasar, mempercepat pengelupasan dan pengelupasan sel-sel penuaan, mengencerkan melanosit, dan memperbaiki warna kulit.
Modifikasi permukaan serbuk keramik
Modifikasi permukaan bubuk keramik adalah teknologi utama yang digunakan untuk meningkatkan kinerjanya dalam berbagai aplikasi, seperti dispersibilitas, fluiditas, kompatibilitas dengan bahan pengikat, serta keseragaman dan kepadatan produk akhir. Beberapa metode modifikasi permukaan utama dan pengaruhnya dapat diringkas.
Reaksi esterifikasi asam karboksilat organik
Reaksi esterifikasi antara asam karboksilat organik dan gugus hidroksil pada permukaan serbuk seperti alumina dapat mengubah struktur permukaan polihidroksil yang sangat polar menjadi struktur permukaan organik non-polar yang ditutupi oleh rantai hidrokarbon panjang, sehingga menghilangkan aglomerasi keras antar serbuk, sehingga mengurangi gesekan internal selama proses pengepresan, sangat meningkatkan keseragaman dan kepadatan badan dan produk keramik hijau, dan secara signifikan meningkatkan kekuatan produk.
Teknologi pelapisan kimia fase cair
Modifikasi permukaan dan pelapisan permukaan serbuk digunakan untuk meningkatkan dispersibilitas serbuk dan mengubah struktur fasa serta sifat serbuk. Hal ini mencakup penggunaan lapisan polimer yang berbeda, seperti polietilen, polistirena, dan polimetil metakrilat, yang dipolimerisasi pada permukaan bubuk ultrafine ZrO2 dan SiC melalui polimerisasi plasma suhu rendah.
Penggunaan asam stearat dan asam adipat
Gugus karboksil pada asam stearat dan asam adipat mengalami reaksi esterifikasi dengan gugus hidroksil pada permukaan partikel serbuk nano zirkonium oksida membentuk lapisan monomolekul pada permukaannya, sehingga serbuk nano zirkonium oksida yang termodifikasi permukaan diubah dari polar menjadi non-polar. -polar, sekaligus menunjukkan sifat aliran yang baik.
Perlakuan awal oksidasi
Dengan mengoksidasi pretreatment bubuk Si3N4, lapisan yang sebagian besar terdiri dari Si2N2O dapat diperoleh di permukaan. Perlakuan ini dapat secara signifikan mengurangi viskositas bubur, meningkatkan jumlah fase cair selama sintering, meningkatkan pemadatan, dan menghambat nukleasi b-Si3N4.
Metode penggilingan bola berenergi tinggi
Memasukkan nano-Al2O3 ke dalam ZrB2 melalui penggilingan bola berenergi tinggi untuk membentuk bubuk keramik komposit ZrB2-Al2O3, dan kemudian melakukan modifikasi fungsional organik dapat secara signifikan meningkatkan dispersibilitas bubuk dalam resin epoksi, dan material komposit yang dimodifikasi menunjukkan ketahanan panas yang lebih tinggi.
Metode kopresipitasi barium oksalat
Pemilihan serbuk BaTiO3 yang dihasilkan dengan metode kopresipitasi barium oksalat sebagai bahan baku matriks, penambahan MgO untuk memodifikasi permukaan partikel serbuk dapat mencegah pertumbuhan butiran, meningkatkan kepadatan, memperluas kisaran suhu pembakaran dan meningkatkan kekerasan.
Modifikasi pelapisan agen kopling silan
Menggunakan bahan penggandeng silan KH-845-4 untuk melapisi dan memodifikasi bubuk keramik nano-Si3N4 dapat secara signifikan meningkatkan stabilitas suspensi, termogravimetri, distribusi ukuran partikel, dan sifat fisik bubuk lainnya dalam pelarut.
Modifikasi polimerisasi emulsi
Bubuk keramik ultrafine ZrO2 ditambahkan ke emulsi polimer metil metakrilat (MMA) dan stirena (ST) untuk membuat bubuk keramik berlapis polimer. Metode ini dapat secara signifikan meningkatkan kemampuan bubuk untuk menghindari penggumpalan dan digunakan dalam cetakan injeksi untuk menyiapkan bahan injeksi keramik yang seragam dan cair.
Bagaimana cara menghancurkan material superkeras?
Bahan superkeras terutama mengacu pada bahan seperti intan, boron nitrida kubik, korundum, silikon karbida, dll., yang jauh lebih keras daripada bahan lainnya. Material superhard cocok digunakan untuk pembuatan alat pengolahan material lain, terutama dalam pengolahan material keras. Mereka mempunyai keunggulan yang tiada tara dan menduduki posisi penting yang tak tergantikan. Oleh karena itu, material superhard telah banyak digunakan dalam industri. Jadi, bagaimana cara mencapai penggilingan ultrahalus pada material superkeras?
1. Metode penghancuran mekanis tradisional
Metode penghancuran paling awal adalah dengan menghancurkan material keras menjadi partikel yang lebih kecil melalui serangkaian peralatan mekanis. Peralatan utama dari metode ini meliputi jaw crusher, cone crusher, impact crusher, dll. Keuntungan dari penghancuran mekanis tradisional adalah dapat diterapkan pada berbagai bahan dan biayanya relatif rendah. Namun, efisiensi penghancuran mekanis tidak tinggi, tingkat penghancuran material sulit dikendalikan secara akurat, dan mudah menimbulkan debu dan kebisingan.
2. Metode penggilingan bertekanan tinggi
Metode penggilingan bertekanan tinggi adalah metode penghancuran material keras dengan menggunakan tekanan tinggi yang menyebabkan banyak tumbukan dan gesekan akibat aksi partikel abrasif. Dibandingkan dengan metode penghancuran mekanis tradisional, metode penggilingan bertekanan tinggi dapat menghancurkan material keras dengan lebih efisien, dan dapat mengontrol tingkat penghancuran secara akurat, dan partikel bubuk yang dihasilkan seragam dan halus. Namun, biaya metode penggilingan bertekanan tinggi tinggi, pengoperasiannya sulit, dan diperlukan teknologi serta peralatan profesional.
3. Penghancuran ultrasonik
Penghancuran ultrasonik adalah metode penghancuran partikel material dengan menggunakan getaran ultrasonik frekuensi tinggi. Metode ini cocok untuk material dengan kekerasan tinggi dan mudah mengalami deformasi, serta memiliki keunggulan efisiensi penghancuran yang tinggi, partikel bubuk halus dan seragam, serta pengoperasian yang mudah. Namun, tingkat penghancuran ultrasonik sulit dikendalikan, dan persyaratan peralatannya sangat tinggi.
Pemikiran untuk meningkatkan efisiensi penggilingan pabrik
Faktor-faktor yang mempengaruhi efisiensi penggilingan mencakup berbagai aspek, seperti apakah desain proses, tata letak, pemilihan peralatan, bahan baku, pemilihan parameter proses, dll. masuk akal, apakah pelatihan personel dan tingkat operasi, manajemen sistem sudah ada, dll. Umumnya berbicara, desain proses, tata letak, dan pemilihan peralatan bersifat tetap setelah pabrik dibangun dan sulit diubah. Untuk mencapai atau bahkan melampaui tujuan desain, hal ini bergantung pada manajemen, pengendalian operasi, dan transformasi teknis. Seperti pengelolaan bahan baku; pemilihan parameter proses; penyesuaian struktur pabrik; dan kualitas operator, stabilitas kendali, dll.
1. Perubahan dan respon terhadap material yang masuk ke pabrik
1.1 Ukuran partikel bahan yang masuk ke pabrik
Sistem penggilingan semen perusahaan adalah pabrik sirkuit terbuka yang dimodifikasi dengan roller press pra-pabrik. Karena ekstrusi dan penghancuran roller press pra-pabrik, dan kemudian dispersi dan klasifikasi, ukuran partikel dan kemampuan penggilingan bahan yang memasuki pabrik telah meningkat pesat. Ukuran partikel asli bahan yang masuk ke pabrik adalah 20-40 mm, dan setelah transformasi, sebagian besar bahan yang masuk ke pabrik berbentuk bubuk.
1.2 Kemampuan penggilingan bahan yang masuk ke pabrik
Di antara material yang masuk ke pabrik, yang paling sulit untuk digiling adalah klinker. Klinker memiliki struktur yang padat, kristalisasi yang baik, dan tidak mudah digiling.
1.3 Kadar air bahan yang masuk ke pabrik
Dikombinasikan dengan analisis ahli dan beberapa pengujian, berdasarkan pengalaman kami, kadar air komprehensif bahan yang masuk ke pabrik dikendalikan pada sekitar 2,0%.
1.4 Suhu bahan yang masuk ke pabrik
Temperatur bahan yang masuk ke pabrik juga mempunyai pengaruh yang besar terhadap keluaran pabrik dan kualitas semen. Suhu bahan yang masuk ke pabrik sesuai dengan peran pengeringan yang baik, dan juga dapat secara efektif mengontrol suhu di pabrik untuk memastikan kondisi penggilingan yang baik dan menghindari "pembungkus bola" dan dehidrasi gipsum.
2. Penyesuaian bola baja dan tempa baja
Bola baja dan baja tempa masih umum digunakan dalam produksi semen sebagai media penggilingan. Selain kebutuhan material, gradasi dan tingkat pengisian merupakan dua indikator penting. Masuk akal atau tidak, tidak hanya berdampak langsung pada kualitas produksi semen, tetapi juga berdampak pada konsumsi daya semen, yang secara langsung berdampak pada perubahan biaya. Dengan penerapan standar semen baru di negara saya dan peningkatan persyaratan konstruksi beton, persyaratan yang lebih tinggi diterapkan pada kehalusan semen dan gradasi partikel, dan dengan demikian persyaratan yang lebih tinggi diterapkan pada sistem penggilingan semen. Oleh karena itu, dalam pengelolaan produksi semen kedua hal tersebut perlu mendapat perhatian.
3. Penyesuaian struktur pabrik
Pabrik semen umumnya dibagi menjadi 2 hingga 3 ruang. Menurut situasi perusahaan, setelah menambahkan sistem pengepresan rol pra-penggilingan, ukuran partikel penggilingan berkurang secara signifikan, fungsi penghancuran dan penggilingan kasar pada ruang pertama melemah, dan panjang ruang kedua dan ketiga bertambah. untuk meningkatkan kapasitas penggilingan. Pada saat yang sama, pelat pelapis, bentuk pelat partisi, dan ukuran lubang jeruji juga disesuaikan, dan alat penyaringan ditambahkan di dalam gilingan, yang memiliki efek yang baik. Selain itu, bantalan pabrik diubah dari bantalan geser menjadi bantalan gelinding, yang mengurangi arus awal dan arus kerja, mengurangi jumlah perawatan, dan meningkatkan laju operasi. Karena pengurangan penggunaan daya, sejumlah bola baja dan beban penempaan baja dapat ditambahkan, sehingga efisiensi motor meningkat, pekerjaan yang tidak berguna berkurang, dan output per jam dapat ditingkatkan, yang meningkatkan efek pengoperasian mesin. pabrik.
Aplikasi bubuk mikro silikon bernilai tinggi
Serbuk mikro silikon adalah bahan non-logam anorganik yang tidak beracun, tidak berbau, bebas polusi, terbuat dari kuarsa alami (SiO2) atau kuarsa leburan (SiO2 amorf setelah kuarsa alami dilebur pada suhu tinggi dan didinginkan) melalui berbagai proses seperti penghancuran, penggilingan bola (atau getaran, penggilingan aliran udara), flotasi, pencucian dan pemurnian asam, dan pengolahan air dengan kemurnian tinggi.
1 Aplikasi pada laminasi berlapis tembaga
Bubuk mikro silikon adalah pengisi fungsional. Ketika ditambahkan ke laminasi berlapis tembaga, dapat meningkatkan insulasi, konduktivitas termal, stabilitas termal, ketahanan asam dan alkali (kecuali HF), ketahanan aus, ketahanan api, kekuatan lentur dan stabilitas dimensi laminasi, mengurangi laju ekspansi termal. laminasi, dan meningkatkan konstanta dielektrik dari laminasi berlapis tembaga. Pada saat yang sama, karena bahan mentah yang melimpah dan harga bubuk mikro silikon yang rendah, hal ini dapat mengurangi biaya laminasi berlapis tembaga, sehingga penerapannya dalam industri laminasi berlapis tembaga menjadi semakin luas.
Bubuk silikon kristal ultrahalus
Ukuran partikel rata-rata bubuk silikon ultrahalus yang saat ini digunakan dalam laminasi berlapis tembaga adalah 1-10 mikron. Ketika substrat produk elektronik berkembang menjadi sangat tipis, bahan pengisi harus memiliki ukuran partikel yang lebih kecil. Di masa depan, laminasi berlapis tembaga akan menggunakan bahan pengisi ultrahalus dengan ukuran partikel rata-rata sekitar 0,5-1 mikron.
Bubuk silikon menyatu
Bubuk silikon leburan adalah bubuk yang terbuat dari kuarsa alami, yang dilebur pada suhu tinggi dan didinginkan dengan silikon dioksida amorf sebagai bahan baku utama, kemudian diproses dengan proses unik. Susunan struktur molekulnya berubah dari susunan teratur menjadi susunan tidak teratur. Karena kemurniannya yang tinggi, ia memiliki sifat kimia yang stabil seperti koefisien ekspansi linier yang sangat rendah, radiasi elektromagnetik yang baik, dan ketahanan terhadap korosi kimia, dan sering digunakan dalam produksi laminasi berlapis tembaga frekuensi tinggi.
Bubuk mikro silikon komposit
Bubuk mikro silikon komposit adalah bahan bubuk silikon dioksida fase kaca yang terbuat dari kuarsa alami dan mineral non-logam anorganik lainnya (seperti kalsium oksida, boron oksida, magnesium oksida, dll.) melalui peracikan, peleburan, pendinginan, penghancuran, penggilingan, penilaian dan proses lainnya. Kekerasan Mohs dari bubuk mikro silikon komposit adalah sekitar 5, yang jauh lebih rendah dibandingkan dengan bubuk mikro silikon murni.
Bubuk mikro silikon bulat
Bubuk mikro silikon bulat adalah bahan bubuk mikro silikon bulat dengan partikel seragam, tidak ada sudut tajam, luas permukaan spesifik kecil, fluiditas baik, tegangan rendah dan kepadatan curah kecil, yang terbuat dari bubuk mikro silikon sudut tidak beraturan terpilih sebagai bahan baku dan diproses dengan suhu tinggi di dekatnya metode leleh dan mendekati bola.
Bubuk mikro silikon aktif
Menggunakan bubuk mikro silikon yang diolah secara aktif sebagai pengisi dapat secara signifikan meningkatkan kompatibilitas bubuk mikro silikon dan sistem resin, dan selanjutnya meningkatkan ketahanan terhadap kelembapan dan panas serta keandalan papan berlapis tembaga. Saat ini, produk bubuk mikro silikon aktif dalam negeri belum ideal karena hanya dicampur dengan bahan penggandeng silikon. Serbuknya mudah menggumpal bila dicampur dengan resin. Banyak paten asing telah mengusulkan pengobatan aktif bubuk mikro silikon.
2 Aplikasi pada bahan pot resin epoksi kelas atas
Bahan pot resin epoksi banyak digunakan dalam proses pot pembuatan perangkat elektronik. Pot adalah proses operasi yang menggunakan bahan pot untuk mengatur, merakit, mengikat, menyambung, menyegel, dan melindungi berbagai bagian perangkat listrik secara wajar sesuai dengan persyaratan yang ditentukan. Fungsinya untuk memperkuat keutuhan perangkat elektronik, meningkatkan ketahanannya terhadap benturan dan getaran luar, meningkatkan isolasi antara komponen internal dan sirkuit perangkat elektronik, menghindari paparan langsung komponen internal dan sirkuit perangkat elektronik, serta meningkatkan ketahanan air, tahan debu. dan kinerja perangkat elektronik yang tahan lembab.
3 Aplikasi dalam senyawa cetakan epoksi
Senyawa cetakan epoksi (EMC), juga dikenal sebagai senyawa cetakan resin epoksi atau senyawa cetakan epoksi, adalah senyawa cetakan bubuk yang terbuat dari resin epoksi sebagai resin dasar, resin fenolik berkinerja tinggi sebagai bahan pengawet, bubuk mikro silikon dan bahan pengisi lainnya, dan berbagai aditif. 97% bahan kemasan sirkuit terpadu (IC) global menggunakan senyawa cetakan epoksi (EMC). Proses pencetakannya adalah dengan mengekstrusi EMC ke dalam rongga cetakan khusus dengan cara mentransfer molding, menyematkan chip semikonduktor di dalamnya, dan menyelesaikan pencetakan cross-linking dan curing untuk membentuk perangkat semikonduktor dengan tampilan struktural tertentu. Dalam komposisi EMC, bubuk mikro silikon adalah bahan pengisi yang paling banyak digunakan, menyumbang 70% hingga 90% dari berat senyawa cetakan epoksi.
Persyaratan mutu pasir kuarsa untuk berbagai jenis kaca
Silikon dioksida adalah struktur utama kaca, yang dapat memastikan bahwa kaca memiliki kekuatan tinggi dan stabilitas kimia yang baik. Oleh karena itu, pasir kuarsa merupakan bahan baku mineral industri terpenting dalam industri kaca, antara lain kaca lembaran, kaca harian, kaca ultra putih, kaca fotovoltaik, kaca kuarsa, dll.
Persyaratan mutu pasir kuarsa dalam industri kaca terutama tercermin dalam tiga aspek: komposisi kimia, stabilitas, dan ukuran partikel. Produk kaca yang berbeda memiliki persyaratan kualitas yang berbeda untuk pasir kuarsa.
1. Kaca datar
Pasar hilir kaca lembaran yang berbeda memiliki persyaratan berbeda untuk indikator pasir kuarsa. Menurut komposisi kimia dan ukuran partikelnya, pasir kuarsa yang digunakan di seluruh industri kaca lembaran dapat dibagi menjadi dua jenis: Kelas I dan Kelas II. Kelas I mempunyai kandungan Al2O3 yang rendah, dan Kelas II mempunyai kandungan Al2O3 yang tinggi.
2. Gelas harian
Produk kaca sehari-hari terutama meliputi gelas botol, gelas perkakas, gelas instrumen dan gelas farmasi, yang menyediakan berbagai kemasan dan memenuhi kebutuhan konsumsi sosial untuk industri seperti makanan, pembuatan bir, minuman dan obat-obatan. Pasir kuarsa merupakan bahan baku dengan jumlah batch kaca harian terbesar. Suhu leleh pasir kuarsa mencapai sekitar 1730℃, dan ukuran partikel kuarsa memiliki pengaruh terbesar pada pembentukan kaca.
Dalam produksi sebenarnya, partikel kuarsa harus berbentuk sudut, dengan luas permukaan yang besar, dan kumpulannya tidak mudah untuk distratifikasi. Kisaran ukuran partikel adalah 60-140 mesh.
3. Kaca ultra-putih
Kaca ultra-putih adalah bahan kaca baru dengan transmisi cahaya yang sangat tinggi (transmisi cahaya ≥ 91,5%), kandungan pengotor besi pada dasarnya dikontrol antara 100~150ppm dan tampilannya sangat transparan. Nama lain dari kaca ultra putih adalah kaca dengan besi rendah dan kaca dengan transparansi tinggi.
Bahan baku untuk produksi kaca ultra-putih terutama meliputi pasir kuarsa, feldspar, dolomit, batu kapur, alkali berat, aluminium hidroksida, natrium sulfat, natrium piroantimonat dan antimon trioksida, dll., dan persyaratan persentase berbagai bahan baku sangat tinggi. ketat. Untuk memenuhi persyaratan penggunaan kaca ultra-putih, industri memiliki peraturan ketat mengenai komposisi kaca ultra-putih.
4. Kaca fotovoltaik
Kaca fotovoltaik terutama dipasang pada lapisan terluar modul fotovoltaik untuk memblokir pengaruh kelembapan dan gas korosif, serta melindungi sel dan elektroda. Dibandingkan dengan kaca biasa, kaca fotovoltaik harus memiliki kandungan besi yang rendah, transmisi cahaya yang tinggi, ketahanan benturan, ketahanan korosi, ketahanan suhu tinggi dan karakteristik lainnya. Kaca pelampung ultra-putih dan kaca gulung ultra-putih dapat memenuhi persyaratan di atas. Diantaranya, kaca gulung ultra-putih digunakan untuk sel silikon kristal dan merupakan produk utama kaca fotovoltaik, sedangkan kaca pelampung ultra-putih banyak digunakan untuk sel film tipis.
Ion besi dalam pasir kuarsa mudah diwarnai. Untuk memastikan transmisi sinar matahari yang tinggi pada kaca asli, kandungan besi pada kaca fotovoltaik harus lebih rendah dari pada kaca biasa. Pasir kuarsa besi rendah dengan kemurnian silikon tinggi dan kandungan pengotor rendah harus digunakan.
5. Kaca kuarsa
Kaca kuarsa dikenal sebagai “mahkota” bahan kaca. Ini adalah kaca dengan SiO2 sebagai komponen tunggal dan memiliki sifat mekanik, termal, optik, dan listrik yang luar biasa. Ia memainkan peran yang tak tergantikan dalam semikonduktor, perangkat optik, komunikasi optik, energi surya dan industri lainnya. Pasir kuarsa dengan kemurnian tinggi saat ini menjadi bahan baku utama pengganti bijih kristal dan peleburan kaca kuarsa. Kaca kuarsa yang diproduksi melalui proses peleburan listrik dan proses pemurnian gas menggunakan pasir kuarsa dengan kemurnian tinggi sebagai bahan bakunya.
Pengenalan Peralatan Penggilingan Ultrahalus Bubuk Pigmen
Ukuran partikel merupakan salah satu indikator penting pigmen. Secara umum, partikel pigmen harus memiliki bentuk fisik yang stabil, ukuran partikel yang seragam, dan kemampuan dispersi yang baik tanpa aglomerasi atau pengendapan.
Saat ini, peralatan penggilingan ultrahalus yang umum mencakup pabrik aliran udara, penggiling ultrahalus dampak mekanis, pabrik bola pengadukan, pabrik pasir, pabrik getaran, pabrik koloid, penggiling jet bertekanan tinggi, pabrik bola planet, pabrik rol, pabrik rol cincin, dll.
1. Pabrik aliran udara
Pabrik aliran udara adalah salah satu peralatan penggilingan ultrahalus yang paling penting, dan kehalusan produk umumnya dapat mencapai 1-45μm.
Prinsip bekerja:
Gunakan udara bertekanan tinggi, gas inert, atau uap super panas untuk mengembang dan mendinginkan guna membentuk bidang aliran berkecepatan tinggi, mendorong partikel material untuk bertabrakan, bergesekan, dan geser satu sama lain di bidang aliran jet untuk mencapai kehalusan material. Tipe umum termasuk tipe datar, tipe jet terbalik fluidized bed, tipe tabung sirkulasi, tipe semprotan berlawanan, tipe target dan puluhan spesifikasi.
2. Alat semprot ultrahalus dampak mekanis
Pulverizer ultrafine dampak mekanis adalah peralatan penghancuran ultrafine yang banyak digunakan dalam industri mineral non-logam dalam negeri. Kehalusan produk umumnya dapat mencapai d97=10μm, yang disebut 1250 mesh. Ini dapat menghasilkan produk bubuk ultrahalus dengan d97=5-7μm setelah dilengkapi dengan pengklasifikasi halus berkinerja tinggi.
Prinsip bekerja:
Menggunakan benda yang berputar (batang, palu, bilah, dll.) yang berputar dengan kecepatan tinggi di sekitar sumbu horizontal atau vertikal, umpan terkena dampak yang keras, menyebabkannya terbentur dan bertabrakan dengan benda atau partikel tetap, dan peralatan penggilingan ultrahalus yang menghancurkan partikel dengan kekuatan yang lebih kuat memiliki dua efek penghancuran, benturan dan gesekan, dan juga memiliki aliran udara yang menghancurkan.
3. Pengadukan ball mill
Ball mill pengaduk adalah jenis peralatan penggilingan ultrahalus yang terdiri dari silinder stasioner berisi media penggilingan dan pengaduk berputar. Kehalusan produk bisa mencapai kurang dari 1μm.
Prinsip bekerja:
Media pengadukan diaduk oleh pengaduk untuk menghasilkan gerakan tidak teratur, dan material terkena benturan atau guncangan, geser, gesekan dan efek lain untuk menghancurkan material, termasuk pabrik pengadukan intermiten, pabrik pengadukan terus menerus, pabrik pengaduk spiral, pabrik menara, mesin penggilingan dan pengelupasan, dll.
4. Pabrik pasir
Penggilingan pasir adalah bentuk lain dari penggilingan berpengaduk, dinamakan demikian karena awalnya menggunakan pasir alam dan manik-manik kaca sebagai media penggilingan. Hal ini dapat dibagi menjadi tipe terbuka dan tipe tertutup, yang masing-masing dapat dibagi menjadi tipe vertikal dan horizontal.
Prinsip bekerja:
Slurry yang telah diaduk dan dicampur dalam slurry barel dengan kecepatan tinggi dipompa ke dalam ruang penggilingan tertutup dengan cara dipompa, dan bersentuhan dengan media penggilingan yang berputar dengan kecepatan tinggi, sehingga partikel padat pada material dan media penggilingan menghasilkan lebih kuat. tumbukan, gesekan dan efek geser satu sama lain, sehingga mempercepat penggilingan partikel dan membubarkan agregat.
5. Pabrik getaran
Pabrik getar adalah peralatan penggilingan halus dan penggilingan ultrahalus yang menggunakan media penggilingan (berbentuk bola atau batang) untuk membenturkan, menggosok, menggeser, dan efek lain pada material dalam silinder bergetar frekuensi tinggi untuk menghancurkan material. Ia dapat memproses produk bubuk ultrahalus dengan ukuran partikel rata-rata 1μm atau bahkan kurang dari 1μm. Untuk bahan dengan kerapuhan lebih besar, produk submikron dapat diperoleh dengan relatif mudah.
6. Pabrik koloid
Pabrik koloid adalah jenis peralatan baru untuk pemrosesan partikel ultrahalus basah, cocok untuk berbagai jenis emulsifikasi, dispersi, penghancuran, dan penggilingan. Ukuran partikel produk olahannya bisa mencapai beberapa mikron hingga kurang dari 1 mikron.
7. Penghancur jet bertekanan tinggi
Peralatan jenis ini menggunakan gaya tumbukan yang kuat dari jet bertekanan tinggi dan efek kavitasi setelah tekanan dikurangi secara tiba-tiba untuk menghancurkan material akibat benturan dan ledakan. Ukuran partikel rata-rata produk dapat disesuaikan dalam kisaran 1-20μm.
8. Pabrik rol cincin, pabrik rol tekanan
Pabrik rol cincin dan pabrik rol tekanan keduanya menggunakan ekstrusi lapisan material dan teknologi penghancuran untuk mencapai penghancuran material yang sangat halus. Artinya, material menghasilkan konsentrasi tegangan di bawah tekanan tinggi, menyebabkan retakan dan pemuaian, dan kemudian menghasilkan banyak retakan mikro, membentuk retakan permukaan dan akhirnya mencapai penghancuran material.
Lima alasan yang dapat menyebabkan rendahnya efisiensi penggilingan ball mill
Efisiensi penggilingan ball mill dipengaruhi oleh banyak faktor, antara lain: pergerakan bola baja di dalam tong, kecepatan putaran, penambahan dan ukuran bola baja, level material, dan penggunaan alat bantu penggilingan. Faktor-faktor ini berdampak pada efisiensi ball mill sampai batas tertentu.
1. Pola pergerakan bola baja di dalam tong
Tepatnya, sampai batas tertentu, pola pergerakan media penggilingan di dalam tong mempengaruhi efisiensi penggilingan ball mill.
Lingkungan kerja ball mill dibagi menjadi beberapa kategori berikut:
(1) Pada daerah sekeliling dan gerak jatuh, jumlah pengisian pada laras sedikit atau bahkan tidak ada, sehingga material dapat melakukan gerak melingkar beraturan atau gerak jatuh pada laras, dan kemungkinan tumbukan antar bola baja meningkat. , menyebabkan keausan antara bola baja dan liner, yang selanjutnya mengurangi efisiensi ball mill;
(2) Di area gerak jatuh, jumlah pengisiannya sesuai. Pada saat ini, bola baja berdampak pada material, membuat efisiensi ball mill relatif tinggi;
(3) Di area sekitar pusat ball mill, bola baja mempunyai gerakan melingkar atau campuran gerakan jatuh dan gerakan jatuh, yang membatasi jangkauan gerak bola baja dan mengurangi keausan dan benturan;
(4) Di area kosong, bola baja tidak bergerak. Jika jumlah pengisian terlalu besar, rentang gerak bola baja menjadi kecil atau tidak bergerak, yang akan menyebabkan pemborosan sumber daya dan mudah menyebabkan kegagalan fungsi ball mill.
2. Kecepatan rotasi
Parameter kerja penting dari ball mill adalah laju putaran, yang secara langsung mempengaruhi efisiensi penggilingan ball mill. Saat mempertimbangkan kecepatan rotasi, kecepatan pengisian juga harus dipertimbangkan. Kecepatan pengisian berkorelasi positif dengan kecepatan rotasi. Saat membahas kecepatan rotasi di sini, jaga agar kecepatan pengisian tetap konstan. Tidak peduli bagaimana keadaan gerak beban bola, akan ada laju putaran optimal pada laju pengisian tertentu.
Ketika laju pengisian konstan dan laju putaran rendah, energi yang diperoleh bola baja rendah, dan energi tumbukan pada material juga rendah. Ini mungkin lebih rendah dari ambang batas penghancuran partikel bijih, sehingga berdampak tidak efektif pada partikel bijih, yaitu partikel bijih tidak akan hancur, sehingga efisiensi penggilingan pada kecepatan rendah menjadi rendah.
3. Penambahan dan ukuran bola baja
Jika jumlah bola baja yang ditambahkan tidak sesuai, diameter dan rasio bola tidak masuk akal, maka efisiensi penggilingan akan berkurang. Ball mill mengalami keausan yang lebih besar selama pengoperasian, dan sebagian besar alasannya adalah penambahan bola baja secara manual tidak terkontrol dengan baik, mengakibatkan penumpukan bola baja dan fenomena kemacetan bola, yang pada gilirannya menyebabkan hal-hal tertentu. keausan pada mesin.
4. Tingkat materi
Tingkat material mempengaruhi laju pengisian, yang pada gilirannya mempengaruhi efek penggilingan ball mill. Jika level material terlalu tinggi akan menyebabkan penyumbatan batubara di ball mill. Oleh karena itu, pemantauan tingkat material yang efektif sangatlah penting. Pada saat yang sama, konsumsi energi ball mill juga terkait dengan tingkat material. Untuk sistem pembuatan bubuk tipe penyimpanan antara, konsumsi daya ball mill menyumbang sekitar 70% dari konsumsi daya sistem pembuatan bubuk dan sekitar 15% dari konsumsi daya pabrik. Ada banyak faktor yang mempengaruhi sistem pembuatan bubuk jenis penyimpanan antara, namun di bawah pengaruh banyak faktor, pemeriksaan tingkat material yang efektif sangat diperlukan.
5. Pemilihan kapal
Lapisan ball mill tidak hanya dapat mengurangi kerusakan pada silinder, tetapi juga mentransfer energi ke media penggilingan. Salah satu faktor yang mempengaruhi efisiensi penggilingan ball mill ditentukan oleh permukaan kerja liner. Dalam prakteknya, diketahui bahwa untuk mengurangi kerusakan pada silinder dan meningkatkan efisiensi penggilingan, perlu untuk mengurangi geseran antara media penggilingan dan liner. Oleh karena itu, metode utamanya adalah dengan mengubah bentuk permukaan kerja liner dan meningkatkan koefisien gesekan antara liner dan media penggilingan. Pelapis baja mangan tinggi digunakan sebelumnya, dan sekarang ada pelapis karet, pelapis magnet, pelapis spiral sudut, dll. Pelapis yang dimodifikasi ini tidak hanya memiliki kinerja lebih tinggi daripada pelapis baja mangan tinggi, tetapi juga dapat secara efektif memperpanjang masa pakai bola. pabrik.
Peningkatan yang ditargetkan pada pergerakan bola baja ball mill, kecepatan putaran, penambahan dan ukuran bola baja, level material, dan material liner dapat secara efektif meningkatkan efisiensi penggilingan.