Bubuk kelas atas mana yang memerlukan modifikasi permukaan?

Bubuk kelas atas yang memerlukan modifikasi permukaan terutama mencakup bubuk anorganik dan bubuk ultrahalus. Berikut adalah contoh spesifik dan alasannya:

Bubuk anorganik

Bubuk anorganik seperti silika berpori, bubuk silika, dll. dapat meningkatkan kandungan hidroksil permukaannya melalui modifikasi permukaan dan meningkatkan efek hidrasi, sehingga meningkatkan kompatibilitas dan sifat mekaniknya pada material komposit. Selain itu, modifikasi permukaan bubuk anorganik juga dapat meningkatkan kilap, daya pewarnaan, daya sembunyi, retensi warna, dan ketahanan terhadap cuaca.

Bubuk ultrahalus

Karena bubuk ultrahalus memiliki ukuran partikel yang kecil dan energi permukaan yang tinggi serta rentan terhadap aglomerasi, modifikasi permukaan diperlukan untuk mencegah aglomerasi dan memberikan fungsi baru, seperti hidrofilisitas atau lipofilisitas. Misalnya, dalam industri kosmetik, modifikasi permukaan serbuk tidak hanya harus menghalangi aktivitas katalitiknya, namun juga memberikan fungsionalitas yang diperlukan.

Bubuk logam

Teknologi modifikasi permukaan serbuk logam dapat digunakan untuk memperpanjang masa pakai suku cadang dan meningkatkan kinerja, sehingga memungkinkan untuk menyiapkan bahan serbuk logam dengan kinerja yang lebih baik.

Modifikasi permukaan serbuk ini biasanya melibatkan metode fisik, kimia atau mekanis untuk mengubah sifat fisik dan kimia permukaan bahan serbuk untuk memenuhi kebutuhan aplikasi tertentu. Misalnya, permukaan silika berpori dapat diaktifkan dengan radiasi gelombang mikro dan perlakuan plasma udara, atau pengubah dapat didistribusikan secara merata pada permukaan luar partikel bubuk menggunakan gaya mekanis seperti ekstrusi, benturan, geser, dan gesekan.

Singkatnya, bubuk kelas atas yang memerlukan modifikasi permukaan terutama mencakup bubuk anorganik, bubuk ultrahalus, dan bubuk logam. Tujuan modifikasi terutama untuk meningkatkan kinerja bedak, meningkatkan fungsionalitas dan meningkatkan kompatibilitas dengan zat lain. Kapasitas.

by ALPA

Apa saja kegunaan bubuk selulosa alami dan bubuk protein?

Terdapat masalah limbah selulosa alami dan protein alami di industri tekstil, pertanian, pembuatan kertas dan bidang lainnya. Selulosa alami dan protein alami yang telah diolah berkali-kali tidak dapat terurai dengan sendirinya dan akan menyebabkan pencemaran lingkungan yang serius. Oleh karena itu, cara mendaur ulang dan memanfaatkan limbah bahan serat alami secara efisien telah menjadi pusat penelitian. Biasanya suatu bahan diolah menjadi bubuk, sifat-sifatnya akan mengalami serangkaian perubahan, seperti luas permukaan spesifik, energi permukaan, aktivitas permukaan, sifat permukaan dan antarmuka, serta kristalinitas.

Penerapan bubuk selulosa alami

(1) Aplikasi medis

Sebagai bahan biomedis baru, bubuk selulosa tidak hanya berfungsi sebagai penghalang alami untuk mencegah alergen bergabung dengan mukosa hidung, tetapi juga dapat mengurangi gejala alergi pada anak yang sensitif terhadap serangga; karena merupakan bubuk selulosa alami, dapat digunakan oleh ibu hamil dan kelompok khusus. menggunakan.

(2) Aplikasi pada makanan dan bahan pengemas

Sebagian besar bahan kemasan makanan saat ini tidak dapat terurai, dan kantong kemasan makanan yang dapat terurai dapat sangat meringankan masalah pencemaran lingkungan. Selulosa tidak beracun dan merupakan sumber daya terbarukan. Ini adalah bahan yang bagus untuk membuat tas kemasan makanan yang mudah terurai.

(3) Penerapan bahan tahan api

Menggunakan bubuk selulosa alami untuk menggantikan sumber karbon pentaerythritol dalam sistem penghambat api intumescent tradisional tidak hanya mengubah kekurangan dari sejumlah besar sumber karbon dan kompatibilitas yang buruk dalam sistem penghambat api intumescent tradisional, tetapi juga meningkatkan jumlah lapisan karbon intumescent dan mengurangi ketahanan api.

(4) Aplikasi dalam penginderaan material

Sensor ultraviolet (UV) nano-seng oksida (ZnO) dapat diproduksi menggunakan metode kimia dua langkah yang sederhana dan berbiaya rendah, sehingga menarik banyak perhatian para peneliti. Penelitian telah menemukan bahwa aktivitas penginderaan UV nano-ZnO dapat ditingkatkan secara signifikan melalui sintesis dengan polimer selulosa.

Penerapan bubuk protein alami

(1) Aplikasi dalam bahan biomedis

Bubuk protein banyak digunakan dalam bahan biomedis karena biodegradasi dan biokompatibilitasnya yang baik. Menggunakan bubuk fibroin sutra dan poliakrilamida untuk membuat hidrogel baru dapat meningkatkan sifat mekanik hidrogel, menjadikannya perekat dan dapat menyembuhkan diri sendiri. Ini memiliki prospek aplikasi yang luas dalam pembalut luka dan kulit buatan yang transparan. Bubuk protein juga memiliki potensi penerapan yang besar dalam pengembangan pembuluh darah buatan berbahan dasar tekstil berdiameter kecil.

(2) Aplikasi pada material komposit

Mencampur bubuk protein alami dengan bahan polimer lain untuk menyiapkan bahan polimer alami baru dapat meningkatkan kinerja pemrosesan, dll., dan memberikan arah baru dalam pembuatan bahan polimer komposit alami-sintetis. Bubuk protein alami, graphene oksida dan nikel katalis digunakan sebagai bahan baku pembuatan material komposit konduktif.

(3) Penerapan bahan tambahan

Bubuk protein ditambahkan ke pelapis sebagai bahan bernapas dan diaplikasikan pada pakaian untuk meningkatkan kemampuan bernapas. Kerugian terbesar dari pelapis yang diterapkan pada kain adalah permeabilitas udara yang buruk. Menambahkan bubuk protein fibroin sutra ke lapisan pelindung yang mencegah radiasi termal meningkatkan permeabilitas pakaian pelindung terhadap uap air dan udara, dan memberikan perbaikan pada kain setelah pelapisan.

Bubuk selulosa dan bubuk protein dengan prospek penerapan yang baik diperoleh dari limbah kain, limbah pertanian dan bahan limbah lainnya, mewujudkan konsep perlindungan lingkungan dari daur ulang limbah. Biodegradabilitas dan biokompatibilitas bubuk selulosa dan bubuk protein bersifat Kapasitif juga banyak digunakan dalam pengobatan dan bahan, namun efisiensi penyiapan bubuk selulosa dan bubuk protein rendah, dan metode penyiapan selulosa yang umum memerlukan sejumlah besar reagen kimia, dan tingkat reaksinya sulit dikendalikan; Metode pembuatan bubuk protein Metode pengeringan tradisional memiliki hasil yang rendah, dan pemisahan sentrifugal dari pelarut rentan terhadap penggumpalan. Berdasarkan permasalahan tersebut, perlu dilakukan inovasi metode penyiapan yang lebih efisien dan konsumsi energi yang rendah sesuai dengan karakteristiknya. Dengan penelitian berkelanjutan terhadap bubuk protein alami terbarukan dan bubuk selulosa alami, semakin banyak bidang aplikasi baru yang dikembangkan, seperti kosmetik dan pelapis. Dalam waktu dekat, bubuk protein alami dan bubuk selulosa alami akan menciptakan nilai lebih besar.

by ALPA

Penerapan aluminium nitrida di bidang konduktivitas termal yang tinggi

Saat ini, penerapan aluminium nitrida di bidang konduktivitas termal tinggi terutama berfokus pada dua aspek: substrat pengemasan dan pengisi konduktif termal.

Bahan substrat kemasan elektronik yang ideal

Substrat pengemasan terutama menggunakan konduktivitas termal yang tinggi dari bahan itu sendiri untuk menghantarkan panas dari chip (sumber panas) guna mencapai pertukaran panas dengan lingkungan eksternal. Untuk perangkat semikonduktor daya, media pengemasan harus memenuhi persyaratan berikut:

(1) Konduktivitas termal yang tinggi;

(2) Cocokkan koefisien muai panas bahan chip;

(3) Memiliki ketahanan panas yang baik, memenuhi persyaratan penggunaan perangkat listrik pada suhu tinggi, dan memiliki stabilitas termal yang baik;

(4) Insulasi yang baik, memenuhi persyaratan interkoneksi listrik dan insulasi perangkat;

(5) Kekuatan mekanik yang tinggi, memenuhi persyaratan kekuatan proses pemrosesan perangkat, pengemasan dan aplikasi;

(6) Harganya sesuai dan cocok untuk produksi dan aplikasi skala besar.

Pengisi konduktif termal

Dengan miniaturisasi dan integrasi tinggi produk elektronik dan perangkatnya, masalah pembuangan panas telah menjadi hambatan penting yang membatasi pengembangan teknologi elektronik, dan bahan komposit konduktif termal seperti bahan antarmuka termal, yang menentukan efek pembuangan panas, telah menarik lebih banyak dan lebih banyak lagi. lebih banyak perhatian.

Saat ini, material komposit konduktif termal komersial umumnya terdiri dari polimer dan pengisi konduktif termal. Karena konduktivitas termal polimer sangat rendah, umumnya kurang dari 0,5W/m·K, konduktivitas termal bahan komposit konduktif termal terutama ditentukan oleh bahan pengisi konduktif termal. Saat ini, bahan pengisi yang paling banyak digunakan di pasaran adalah bahan pengisi oksida yang diwakili oleh Al2O3, dll. Namun, konduktivitas termal intrinsik alumina hanya 38~42W/m·K. Karena keterbatasannya, akan sulit menyiapkan bahan pembuangan panas yang memenuhi persyaratan masa depan. Material komposit konduktif termal dibutuhkan oleh pasar.

Perlu dicatat bahwa meskipun kinerja keseluruhan aluminium nitrida jauh lebih baik daripada aluminium oksida, berilium oksida, dan silikon karbida, dan dianggap sebagai bahan yang ideal untuk substrat semikonduktor yang sangat terintegrasi dan kemasan perangkat elektronik, namun rentan terhadap hidrolisis. dengan menyerap air di udara. Reaksi tersebut menyebabkan permukaan dilapisi dengan film aluminium hidroksida, yang mengganggu jalur konduksi termal dan mempengaruhi transmisi fonon. Selain itu, kandungan isiannya yang besar akan sangat meningkatkan viskositas polimer, yang tidak kondusif untuk proses pencetakan.

Untuk mengatasi masalah di atas, modifikasi permukaan partikel konduktif termal aluminium nitrida harus dilakukan untuk memperbaiki masalah ikatan antarmuka antara keduanya. Saat ini, ada dua metode utama untuk memodifikasi permukaan partikel anorganik. Salah satunya adalah metode reaksi kimia permukaan, yaitu adsorpsi atau reaksi zat bermolekul kecil seperti bahan penggandeng pada permukaan partikel anorganik. Cara lainnya adalah metode pencangkokan permukaan, yaitu reaksi pencangkokan antara monomer polimer dan gugus hidroksil pada permukaan partikel anorganik.

Saat ini yang umum digunakan adalah bahan penggandeng modifikasi permukaan, seperti bahan penggandeng silan dan titanat serta jenis bahan perawatan permukaan lainnya. Dibandingkan dengan metode reaksi kimia permukaan, metode pencangkokan permukaan memiliki fleksibilitas yang lebih besar. Ia dapat memilih monomer dan proses reaksi pencangkokan yang memenuhi kondisi sesuai dengan persyaratan karakteristik yang berbeda.

by ALPA

Penerapan zeolit di berbagai bidang

Selama bertahun-tahun, zeolit ​​telah digunakan terutama untuk pemurnian darah di bidang medis. Di negara-negara maju seperti Eropa dan Amerika Serikat, zeolit ​​yang dimikronisasi telah dipuji sebagai "alat kesehatan alami" di bidang medis.

Karena zeolit ​​sendiri memiliki struktur berpori yang teratur dan ukuran partikel yang kecil, zeolit ​​dapat menyaring molekul, menukar kation, dan menyerap zat logam berat. Oleh karena itu, setelah zeolit ​​masuk ke dalam tubuh manusia, ia dapat menyerap dan mengeluarkan berbagai racun, unsur radioaktif, dan metabolit berbahaya lainnya di dalam tubuh manusia.

Dalam beberapa tahun terakhir, zeolit alam telah banyak digunakan dalam bahan bangunan ramah lingkungan, industri petrokimia, perbaikan tanah, pengolahan limbah, metalurgi, kedokteran, industri energi atom dan industri ringan, menjadi bahan alami dan ramah lingkungan baru yang penting dalam perekonomian nasional. Oleh karena itu, pengembangan zeolit alam dan aplikasinya semakin menarik perhatian.

1. Dalam industri perminyakan dan kimia: digunakan sebagai perengkahan katalitik, perengkahan air dalam penyulingan minyak bumi dan alienasi kimia, reformasi, alkilasi dan disproporsionasi minyak bumi; bahan pemurnian, pemisahan dan penyimpanan gas dan cairan; pelunakan air sadah dan desalinasi air laut. Agen; pengering khusus (udara kering, nitrogen, hidrokarbon, dll.).
2. Dalam industri ringan: digunakan dalam pembuatan kertas, karet sintetis, plastik, resin, pengisi cat dan pewarna berkualitas, dll. Digunakan sebagai bahan pemisah adsorpsi dan pengering dalam pertahanan negara, teknologi luar angkasa, teknologi ultra-vakum, pengembangan energi, industri elektronik, dll.

3. Di bidang bahan bangunan ramah lingkungan: Ini adalah bidang penerapan zeolit ​​yang terbesar. Menurut statistik, dua perlima zeolit ​​dunia digunakan dalam industri bahan bangunan, yang secara efektif dapat meningkatkan kinerja beton; atau digunakan dalam bahan hiasan dinding. Zeolit ​​memiliki kemampuan adsorpsi yang kuat dan dapat menyerap molekul polar seperti H2O, NH3, H2S, CO2, dll. Memiliki afinitas yang tinggi dan masih dapat teradsorpsi secara efektif meskipun dalam kondisi kelembaban relatif rendah, konsentrasi rendah, dan suhu tinggi. 4. Di bidang pertanian: Zeolit ​​dapat digunakan sebagai kondisioner tanah untuk menjaga kelembapan, kesuburan, dan mengatur pH. Dalam produksi pupuk kimia dan pestisida, zeolit ​​dapat digunakan sebagai media pendispersi pengisi dan pemadatan.

5. Dalam hal perlindungan lingkungan: Zeolit ​​dapat digunakan untuk mengolah limbah gas dan air limbah, menghilangkan atau memulihkan ion logam dari air limbah dan cairan, dan menghilangkan polutan radioaktif dari air limbah.

6. Dalam pengobatan: Zeolit digunakan untuk mengukur jumlah nitrogen dalam darah dan urin. Zeolit juga telah dikembangkan sebagai produk kesehatan untuk anti penuaan dan menghilangkan logam berat yang terakumulasi dalam tubuh.

7. Persediaan: Zeolit ​​sering digunakan dalam pemurnian gula.

8. Bahan baku untuk bahan dinding baru (balok beton aerasi): Seiring dengan perlahan-lahan penarikan batu bata tanah liat padat, proporsi penerapan bahan dinding baru kini telah mencapai 80%. Perusahaan pemasok material dinding menggunakan gangue batubara, fly ash, ceramsite, Terak, limbah industri ringan, limbah konstruksi berat, zeolit, dll. Digunakan sebagai bahan utama untuk secara aktif mengembangkan material dinding baru.

9. Dalam percobaan distilasi kimia atau pemanasan: sering digunakan untuk mencegah benturan. Terdapat banyak pori-pori kecil pada struktur zeolit, yang dapat digunakan sebagai inti kondensasi gelembung agar cairan reaksi mendidih dengan lancar. Sebagai gantinya, Anda bisa menggunakan potongan porselen berbahan bakar bisque yang dipecah menjadi seukuran butiran beras.

10. Dapat digunakan sebagai bahan tambahan pakan ikan dan udang dalam budidaya perikanan, dan juga dapat digunakan sebagai bahan konstruksi kolam ikan untuk menjernihkan kualitas air. Filtrasi amonia untuk pembenihan ikan; media filter biologis.

by ALPA

Kontrol dan aplikasi ukuran partikel lapisan bubuk

Lapisan bubuk terdiri dari partikel mikron dengan ukuran partikel antara 10 dan 100 μm. Proses persiapan dan kinerja aplikasinya dipengaruhi oleh ukuran partikel, termasuk muatan permukaan, stabilitas penyimpanan, laju pemuatan bubuk selama penyemprotan elektrostatis, dan unggun terfluidisasi. Stabilitas dalam penggunaan, pengaplikasian bubuk sudut dan efisiensi pelapisan, dll. Mulai dari karakteristik permukaan dari partikel, korelasi antara ukuran partikel dan muatan permukaan diperkenalkan, yang mencakup dampak distribusi partikel pada karakteristik produk. Hal ini juga membahas bagaimana mencapai distribusi ukuran partikel tertentu dalam proses penghancuran dan pemisahan mekanis.

Dalam proses produksi pelapis bubuk, ukuran partikel dipecah menjadi ukuran partikel yang sesuai untuk pelapisan melalui pabrik penggilingan selama beberapa dekade. Namun, jarak ukuran partikel yang diperoleh dengan penggilingan tradisional biasanya antara 1,8 dan 2,0, yang mengurangi diameternya. Dibutuhkan siklon ganda untuk menghilangkan bubuk halus, sehingga secara signifikan mengurangi efisiensi produksi dan hasil produk. Penggilingan untuk mendapatkan distribusi ukuran partikel yang sempit sambil mencapai hasil yang tinggi selalu menjadi tantangan utama dalam produksi industri. Dalam beberapa tahun terakhir, unit penggilingan pengoptimalan ukuran partikel yang dikembangkan oleh Jiecheng dapat secara efektif menyesuaikan kandungan bubuk halus <10 μm dengan mengoptimalkan proses penggilingan dan klasifikasi, dan memastikan bahwa tidak ada bubuk halus yang dihasilkan dengan berulang kali menggiling partikel besar ke kisaran ukuran partikel yang ditentukan. . Produk dengan ukuran partikel besar disaring dan dihilangkan, sehingga mengontrol distribusi ukuran partikel dalam kisaran diameter 1,3 hingga 1,6. Pada saat yang sama, produk dengan konsentrasi ukuran partikel yang sangat tinggi diperoleh tanpa mengurangi hasil.

Karena adanya aglomerasi antar partikel, semakin kecil ukuran partikel, semakin besar rasio rongga; semakin luas rentang distribusi ukuran partikel maka kerapatan pengepakan cenderung semakin besar akibat adanya efek pengisian partikel kecil antar partikel besar. Pengepakan yang rapat tidak dapat dicapai dengan satu partikel pun. Hanya beberapa ukuran partikel yang dapat mencapai pengepakan rapat. Selain itu, semakin besar perbedaan ukuran partikel, semakin tinggi kepadatan pengepakannya. Ketika jarak antara partikel kecil dan partikel besar adalah 4 hingga 5 kali, partikel yang lebih halus dapat terisi. Pada celah partikel besar, bentuk dan cara pengisian partikel juga akan mempengaruhi kepadatan pengepakan. Jika terdapat dua ukuran partikel dengan rasio kuantitas 7:3, atau tiga ukuran partikel dengan rasio kuantitas 7:1:2, maka keseluruhan sistem memiliki kepadatan pengepakan tertinggi. Kepadatan curah yang lebih tinggi dapat meningkatkan keseragaman lapisan film, sehingga mencapai efek perataan dan kilap yang sangat baik.

Peralatan penggilingan yang biasanya menggiling lapisan bubuk menjadi ukuran partikel yang sesuai adalah air classification mill (ACM). Prinsipnya adalah setelah serpihan memasuki cakram penggilingan utama pabrik penggilingan, serpihan tersebut dihancurkan menjadi partikel melalui gaya sentrifugal dan tumbukan dengan kolom penggilingan dari pabrik penggilingan utama. Kemudian dinding bagian dalam badan penggilingan dibawa oleh aliran udara ke pemisah siklon untuk klasifikasi ukuran partikel. Penggiling terdiri dari pabrik penggilingan utama, pabrik penggilingan bantu (classifier), layar dan pemisah siklon. Volume udara dan pemilihan saringan menentukan proporsi partikel kecil dan partikel besar; pada saat yang sama, karakteristik lapisan bubuk, kecepatan pengumpanan, suhu dan kelembapan lingkungan, serta suhu pasokan udara juga memiliki pengaruh penting terhadap ukuran partikel tanah.

Pabrik pengoptimalan ukuran partikel industri saat ini dapat secara efektif mengurangi pembentukan bubuk halus dengan mengubah keseimbangan sistem saluran masuk dan keluar udara dalam sistem, dan memperoleh produk dengan konsentrasi ukuran partikel yang tinggi. Pada saat yang sama, ukuran partikel median dapat berkisar antara 15 dan 60. Disesuaikan dalam kisaran μm, sehingga dapat menghasilkan produk dengan ukuran partikel normal serta bubuk berlapis tipis dengan ukuran partikel median 15 hingga 25 μm.

by ALPA

Aplikasi fiberglass tanah

Serat kaca giling dibuat dengan menggiling untaian mentah serat kaca menggunakan peralatan penghancur seperti hammer mill atau ball mill. Panjang rata-rata serat adalah 30 hingga 100 mikron. Jika diamati di bawah mikroskop, luas penampangnya berbentuk silinder. Fiber glass tanah di negara saya biasanya dikalibrasi berdasarkan panjang serat dan diameter serat. Misalnya, EMF-200 mengacu pada serat tanah dengan diameter rata-rata 7,5 mikron dan panjang rata-rata 80 hingga 110 mikron.

Saat ini, serat kaca tanah terutama digunakan sebagai bahan gesekan berkinerja tinggi di negara saya. Pengisi bahan gesekan tradisional adalah asbes. Namun, di luar negeri dilaporkan bahwa asbes bersifat karsinogen. Pasar internasional telah memboikot bahan gesekan yang mengandung asbes dalam beberapa tahun terakhir, sehingga memberikan pasar yang luas untuk penggilingan serat kaca.

Serat kaca tanah yang digunakan sebagai bahan gesekan mengalami perlakuan kimia permukaan untuk mempercepat penetrasi resin dan memenuhi persyaratan kinerja cetakan khusus dan kinerja produk. Spesifikasinya meliputi EMF-200, EMF-250 dan EMF-300, dan rentang fluktuasi panjang serat yang sesuai adalah 110-80 mikron, 80-50 mikron, dan 50-30 mikron.

Bahan gesekan yang ditambah serat kaca tanah tidak hanya memiliki koefisien gesekan yang tinggi, tetapi juga memiliki daya tahan dan stabilitas termal. Ketika terjadi kontak gesekan dengan bagian yang berdekatan (seperti rotor), hanya menimbulkan sedikit suara dan menyebabkan keausan pada bagian yang bergesekan. Volume dikurangi seminimal mungkin.
Bahan gesekan berkinerja tinggi ini dapat digunakan secara luas sebagai bantalan rem dan pelat kopling untuk mobil, sepatu rem untuk kendaraan penumpang dan barang, lokomotif kereta api dan berbagai rig pengeboran, blok gesekan untuk peralatan stamping dan mesin teknik dan pertambangan, dan kerucut untuk mesin pengangkat . Cincin rem berbentuk, dll.

Serat kaca tanah juga dapat digunakan sebagai pengisi fungsional pada plastik ABS untuk memodifikasi plastik ABS guna memenuhi persyaratan pemrosesan plastik dan kinerja aplikasi produk. Ketika sebuah pabrik memproduksi suku cadang seperti pelat bawah pengontrol program dan pelat penutup mesin cuci otomatis, karena terbuat dari plastik ABS murni, pelat bawah dan pelat penutup sangat melengkung dan berubah bentuk, dimensi bagian-bagiannya menjadi sangat besar. tidak stabil, dan lubang sekrup tergelincir. gigi, menyebabkan banyak produk jadi yang terkelupas karena tidak dapat dirakit. Kemudian, serat kaca yang digiling digunakan untuk mengisi plastik ABS untuk memodifikasi plastik: tingkat penyusutan berkurang dari semula 1% menjadi 2% menjadi 0,4% menjadi 0,5%. Saat mengencangkan sekrup sadap sendiri, gigi tidak akan terpeleset atau retak, dan akan diproduksi pada saat yang bersamaan. Permukaan papan dan bagian-bagiannya halus, kaku dan tidak melengkung, serta kinerja pemrosesan plastiknya bagus. Selain itu, menambahkan serat kaca bubuk ke dalam laminasi dapat meningkatkan ketahanan retak dan ketahanan aus laminasi, mengurangi penyusutan laminasi, dan meningkatkan kekuatan pipih. Pada saat yang sama, ia juga memainkan peran tertentu dalam meningkatkan modulus elastisitas lentur laminasi dan mengompresi cetakan elastis. Ketika campuran resin dengan serat kaca tanah ditambahkan ke dalam cetakan, dapat menghaluskan cacat permukaan luar, membulatkan tepi dan sudut struktur cetakan, dan juga membulatkan rusuk penguat yang ditutupi dengan kain kaca yang sudah disambung sebelumnya ke luar. dari struktur cetakan.
Setelah resin yang diperkuat dengan serat kaca tanah diawetkan, kekerasan produk menjadi lebih tinggi, dan kinerja ekspansi termalnya serupa dengan FRP hand lay-up yang diperkuat dengan kain kaca, sehingga kecil kemungkinan produk retak.

Penggunaan komponen aktif permukaan dan serat kaca tanah secara simultan dalam sistem resin dapat meningkatkan kinerja kekuatan basah, mengurangi penyerapan air, dan meningkatkan tingkat retensi kekuatan basah.

by ALPA

10 Bidang Aplikasi Utama Bubuk Silika

Bubuk mikrosilika adalah bubuk silika yang terbuat dari kristal kuarsa, kuarsa leburan, dll., dan diproses melalui penggilingan, klasifikasi presisi, penghilangan pengotor, dan proses lainnya. Hal ini banyak digunakan dalam laminasi berlapis tembaga, sealant plastik epoksi, bahan isolasi listrik, karet, Plastik, pelapis, perekat, batu buatan, keramik sarang lebah, kosmetik dan bidang lainnya.

1. Laminasi berlapis tembaga

Saat ini, bubuk silika yang digunakan dalam laminasi berlapis tembaga dapat dibagi menjadi bubuk silika kristal, bubuk silika leburan, bubuk silika bulat, dan bubuk silika komposit. Rasio berat pengisian resin dalam laminasi berlapis tembaga adalah sekitar 50%, dan laju pengisian bubuk silika dalam resin umumnya 30%, yaitu rasio berat pengisian bubuk silika dalam laminasi berlapis tembaga adalah sekitar 15% .

2. Senyawa penyegel plastik epoksi

Bubuk mikrosilika merupakan bahan pengisi terpenting dalam senyawa cetakan epoksi (EMC), terhitung sekitar 60%-90%. Peningkatan kinerja senyawa cetakan epoksi perlu dicapai dengan meningkatkan kinerja bubuk silika. Oleh karena itu, ukuran partikel, kemurnian dan kebulatan bubuk silika penting. gelar memiliki persyaratan yang lebih tinggi.

3. Bahan isolasi listrik

Bubuk mikrosilika digunakan sebagai pengisi isolasi resin epoksi untuk produk isolasi listrik. Ini secara efektif dapat mengurangi koefisien ekspansi linier produk yang diawetkan dan laju penyusutan selama proses pengawetan, mengurangi tekanan internal, dan meningkatkan kekuatan mekanik bahan isolasi, sehingga secara efektif meningkatkan dan meningkatkan bahan isolasi. sifat mekanik dan listrik.

4. Karet

Serbuk silika memiliki keunggulan ukuran partikel yang kecil, luas permukaan spesifik yang besar, ketahanan panas dan ketahanan aus yang baik, serta dapat meningkatkan ketahanan aus, kekuatan dan modulus tarik, sobek tinggi dan sifat material komposit karet lainnya. Namun, permukaan bubuk silika mengandung sejumlah besar. Jika gugus silanol yang bersifat asam tidak dimodifikasi, bubuk silika akan tersebar tidak merata di dalam karet, dan gugus asam akan mudah bereaksi dengan akselerator basa, sehingga memperpanjang waktu vulkanisasi karet. gabungan.

5. Plastik

Serbuk mikrosilika dapat digunakan sebagai bahan pengisi polietilen (PE), polivinil klorida (PVC), polipropilen (PP), polifenilen eter (PPO) dan bahan lainnya dalam proses pembuatan plastik. Ini banyak digunakan dalam konstruksi, mobil, komunikasi elektronik, bahan isolasi, pertanian, kebutuhan sehari-hari, industri pertahanan dan militer nasional dan banyak bidang lainnya.

6. Cat

Serbuk mikrosilika dapat digunakan sebagai bahan pengisi pada industri pelapisan. Hal ini tidak hanya dapat mengurangi biaya persiapan pelapis, tetapi juga meningkatkan ketahanan suhu tinggi, ketahanan asam dan alkali, ketahanan aus, tahan cuaca dan sifat pelapis lainnya. Dapat digunakan secara luas dalam bahan bangunan, mobil, pipa, perangkat keras, dll. Peralatan rumah tangga dan bidang lainnya.

7. Perekat

Sebagai bahan pengisi fungsional anorganik, bubuk silikon dapat secara efektif mengurangi koefisien ekspansi linier dari produk yang diawetkan dan penyusutan selama proses pengawetan ketika diisi dengan resin perekat, meningkatkan kekuatan mekanik perekat, meningkatkan ketahanan panas, permeabilitas dan kinerja pembuangan panas, sehingga meningkatkan efek pengikatan dan penyegelan adhesi.

Distribusi ukuran partikel bubuk silika akan mempengaruhi viskositas dan sifat pengendapan perekat, sehingga mempengaruhi kemampuan proses perekat dan koefisien muai linier setelah proses curing.

8. Batu kuarsa buatan

Ketika bubuk silika digunakan sebagai pengisi pada lempengan kuarsa buatan, tidak hanya dapat mengurangi konsumsi resin tak jenuh, tetapi juga meningkatkan ketahanan aus, ketahanan asam dan alkali, kekuatan mekanik dan sifat-sifat lain dari lempengan kuarsa buatan.

9. Keramik sarang lebah mobil

Filter knalpot otomotif DPF (Diesel Particulate Filter) terbuat dari pembawa keramik sarang lebah untuk pemurnian knalpot mobil dan bahan cordierite untuk pemurnian knalpot mesin diesel terbuat dari alumina, bubuk silika dan bahan lainnya melalui pencampuran, pencetakan ekstrusi, pengeringan, sintering, dll.

10. Kosmetik

Bubuk silika berbentuk bola memiliki fluiditas yang baik dan luas permukaan spesifik yang besar, sehingga digunakan dalam kosmetik seperti lipstik, bedak kue, dan krim alas bedak.

Bidang aplikasi bubuk silika yang berbeda memiliki persyaratan kualitas yang berbeda. Penelitian penerapan bubuk silika terutama akan berfokus pada bidang teknologi tinggi seperti laminasi berlapis tembaga kelas atas, pelapis kelas atas, perekat berkinerja tinggi, dan bahan isolasi yang diproduksi menggunakan bubuk silika bulat sebagai bahan bakunya. Penyempurnaan dan fungsionalitas Spesialisasi akan menjadi arah utama penerapan bubuk silika di masa depan.

by ALPA

Pentingnya bubuk untuk keramik tingkat lanjut

Pentingnya bubuk bagi keramik tingkat lanjut secara langsung tercermin dalam definisi masyarakat tentang keramik tingkat lanjut.

Definisi umum keramik tingkat lanjut adalah: menggunakan senyawa anorganik yang disintesis atau dipilih secara artifisial dengan kemurnian tinggi, sangat halus sebagai bahan baku, memiliki komposisi kimia yang tepat, teknologi manufaktur dan pemrosesan yang tepat serta desain struktural, dan memiliki mekanik, akustik, optik, dan termal yang sangat baik. properti. Keramik dengan sifat , kelistrikan, biologi dan lainnya adalah oksida atau non oksida yang tersusun dari unsur logam (Al, Zr, Ca, dll) dan unsur non logam (O, C, Si, B, dll). Mereka terdiri dari ikatan ionik dan ikatan kovalen. Bahan keramik terikat bersama.

Dalam hal komposisi kimia, dua aspek umumnya diupayakan: kemurnian tinggi dan rasio yang tepat.

Dalam hal kemurnian tinggi. Kehadiran pengotor terkadang dapat mempengaruhi kinerja produk secara serius. Misalnya, pengotor seperti silikon, kalsium, besi, natrium, dan kalium sering kali terdapat dalam alumina dengan kemurnian tinggi. Adanya pengotor besi akan membuat bahan sinter menjadi hitam dan gelap; pengotor natrium dan kalium akan mempengaruhi sifat listrik material, menyebabkan sifat listriknya menurun; dan dua pengotor yang tersisa akan menyebabkan butiran bahan tumbuh tidak normal selama proses sintering. Pada keramik transparan, dampak pengotornya lebih besar lagi. Adanya pengotor pada bubuk keramik secara langsung akan menyatakan “kebutaan” keramik transparan. Hal ini karena pengotor sebagai fasa kedua sangat berbeda dengan sifat optik bahan badan keramik, seringkali menyebabkan pusat hamburan dan serapan akan sangat mengurangi transmisi cahaya keramik. Pada keramik nitrida seperti silikon nitrida dan aluminium nitrida, adanya pengotor oksigen dapat menyebabkan penurunan konduktivitas termal.

Dari segi rasio. Dalam formula produksi keramik, seringkali tidak diperlukan komponen tunggal yang sangat "kemurnian tinggi", tetapi beberapa bahan tambahan, seperti alat bantu sintering, sering ditambahkan. Dalam hal ini, proporsi yang akurat adalah persyaratan paling mendasar, karena komposisi dan kandungan kimia yang berbeda akan berdampak besar pada kinerja produk.

Komposisi fase

Umumnya, bubuk harus sebisa mungkin memiliki fase fisik yang sama dengan produk keramik, dan diharapkan tidak terjadi perubahan fase selama proses sintering. Meskipun terkadang perubahan fasa memang dapat mendorong pemadatan keramik, dalam banyak kasus, terjadinya perubahan fasa tidak kondusif bagi sintering keramik.

Ukuran partikel dan morfologi

Secara umum, semakin halus partikelnya, semakin baik. Karena menurut teori sintering yang ada, kecepatan massa jenis benda berbanding terbalik dengan ukuran serbuk (atau ukurannya dengan pangkat tertentu). Semakin kecil partikelnya, semakin kondusif untuk sintering. Misalnya, karena luas permukaan spesifiknya yang tinggi, bubuk aluminium nitrida ultrahalus akan meningkatkan gaya penggerak sintering selama proses sintering dan mempercepat proses sintering.

Fluiditas bubuk keramik yang lebih baik dengan bentuk biasa akan berdampak positif pada pencetakan dan sintering selanjutnya. Proses granulasi adalah membiarkan bubuk membentuk bentuk bulat di bawah aksi pengikat, yang juga secara tidak langsung menunjukkan bahwa bubuk keramik Bulat berperan positif dalam meningkatkan kepadatan keramik selama proses pencetakan dan sintering.

Keseragaman

Keseragaman bedak mudah diabaikan, namun nyatanya kepentingannya lebih penting dari aspek sebelumnya. Dengan kata lain kinerja aspek-aspek sebelumnya sangat penting untuk dilihat keseragamannya.

Hal yang sama berlaku untuk ukuran partikel. Ukuran partikel yang halus memang penting, namun jika ukuran partikel rata-rata hanya halus dan distribusinya tidak merata atau sangat luas, maka akan sangat merugikan sintering keramik. Karena partikel dengan ukuran berbeda memiliki kecepatan sintering yang berbeda, area dengan partikel yang lebih kasar kemungkinan besar tidak akan padat. Pada saat yang sama, partikel kasar juga dapat menjadi inti pertumbuhan butir yang tidak normal. Terakhir, keramik tidak hanya perlu dipadatkan pada suhu yang lebih tinggi, tetapi juga memiliki struktur mikro yang tidak rata, sehingga sangat mempengaruhi kinerjanya.

by ALPA

Kesulitan Proses Keramik Transparan

Sebagai material berteknologi tinggi, keramik transparan memiliki prospek penerapan yang luas di bidang optik, elektronik, dirgantara dan bidang lainnya. Namun banyak kendala dalam proses pembuatan keramik transparan, yang terutama tercermin pada aspek-aspek berikut:

1. Peleburan suhu tinggi: Pembuatan keramik transparan memerlukan peleburan bahan mentah menjadi fase kaca transparan pada suhu tinggi, biasanya setinggi 1700°C atau lebih. Dalam proses ini, suhu dan waktu leleh perlu dikontrol untuk menghindari pembentukan pengotor dan kristalisasi, sekaligus memastikan keseragaman dan transparansi fase kaca.

2. Menghilangkan gelembung: Selama proses persiapan keramik transparan, timbulnya gelembung merupakan masalah umum. Gelembung ini dapat membentuk cacat di dalam keramik, sehingga mempengaruhi sifat optik dan kekuatan mekaniknya. Untuk menghilangkan gelembung, diperlukan proses dan peralatan degassing khusus, seperti degassing vakum, pelindung gas inert, dll. Dalam proses preparasi keramik transparan, penghilangan gelembung udara merupakan langkah kuncinya.

3. Kontrol komposisi secara tepat: Komposisi keramik transparan mempunyai pengaruh penting terhadap sifat optik dan mekaniknya. Untuk menyiapkan keramik transparan berkualitas tinggi, rasio bahan dan kemurnian bahan mentah perlu dikontrol secara tepat untuk memastikan konsistensinya selama proses penyiapan.

4. Suhu sintering: Suhu sintering keramik transparan sangat penting untuk sifat densifikasi dan optiknya. Jika suhu terlalu tinggi, keramik akan mengkristal atau menghasilkan kotoran lainnya. Jika suhu terlalu rendah, sintering tidak akan sempurna atau densitasnya tidak mencukupi.

5. Akurasi dimensi: Keramik transparan perlu menjaga akurasi dimensi yang tinggi selama proses persiapan untuk memastikan sifat optik dan mekaniknya. Hal ini memerlukan kontrol yang tepat terhadap proses persiapan, seperti desain dan pemrosesan cetakan, tekanan cetakan, dll. Pada saat yang sama, laju penyusutan keramik perlu dikontrol selama proses sintering untuk memastikan keakuratan dimensi produk akhir.
Ukuran partikel bahan baku: Ukuran partikel bahan baku keramik transparan berdampak langsung terhadap keakuratan dimensinya. Jika distribusi ukuran partikel bahan baku tidak merata maka ukuran produk keramik akan menjadi tidak stabil. Oleh karena itu, bahan baku dengan distribusi ukuran partikel yang seragam dan ukuran partikel yang sesuai harus dipilih selama produksi dan disaring secara ketat.

Proses pencetakan: Proses pencetakan merupakan mata rantai utama yang mempengaruhi keakuratan dimensi keramik transparan. Metode pencetakan yang berbeda (seperti die-casting, ekstrusi, grouting, dll.) memiliki efek berbeda pada akurasi dimensi. Saat memilih proses pencetakan, pemilihan yang masuk akal harus dilakukan berdasarkan bentuk produk, persyaratan akurasi dimensi, dan ukuran batch produksi.

Sistem pembakaran: Pembakaran merupakan bagian penting dalam produksi keramik transparan. Sistem pembakaran yang sesuai sangat penting untuk meningkatkan akurasi dimensi keramik transparan. Kurva suhu, waktu pembakaran, atmosfer pembakaran dan faktor lainnya akan mempengaruhi keakuratan dimensi keramik transparan. Selama produksi, sistem pembakaran yang masuk akal harus dirumuskan berdasarkan situasi aktual, dan proses pembakaran harus dipantau secara real time untuk memastikan pelaksanaan sistem pembakaran yang stabil.

Peralatan dan perkakas: Keakuratan peralatan dan perkakas produksi juga akan mempengaruhi keakuratan dimensi keramik transparan. Misalnya keakuratan cetakan, alat pemotong, dan lain-lain secara langsung mempengaruhi ukuran produk keramik.

Pemeriksaan dan pengendalian mutu: Untuk memastikan keakuratan dimensi keramik transparan, sistem pemeriksaan dan pengendalian mutu yang lengkap harus ditetapkan selama proses produksi.

6. Laju pendinginan: Selama proses pembuatan keramik transparan, laju pendinginan mempunyai pengaruh penting pada struktur internalnya. Pendinginan yang terlalu cepat dapat menyebabkan tegangan internal atau keretakan, sedangkan pendinginan yang terlalu lambat dapat menyebabkan kristalisasi atau kotoran lainnya.

Ada banyak kesulitan dalam proses penyiapan keramik transparan, dan berbagai aspek seperti bahan baku, proses, peralatan, dan lingkungan penyiapan perlu dipertimbangkan secara komprehensif. Hanya melalui inovasi teknologi berkelanjutan dan akumulasi pengalaman praktis bahan keramik transparan berkualitas tinggi dapat disiapkan.

by ALPA