Di bidang konduktivitas termal, tiga pengisi keramik terbaik digunakan!

Saat ini, sebagian besar penelitian tentang komposit polimer konduktif termal berfokus pada penelitian pengisi yang sangat konduktif terhadap termal. Hal ini karena peningkatan konduktivitas termal material komposit terutama bergantung pada peran pengisi konduktif termal. Pemilihan bahan pengisi sangat penting untuk konduktivitas termal material komposit, sehingga banyak peneliti berkomitmen untuk mengembangkan bahan pengisi dengan konduktivitas termal tinggi yang baru.

Meskipun partikel logam dan bahan karbon (seperti graphene, tabung nano karbon berdinding tunggal/multi-dinding, dll.) memiliki konduktivitas termal intrinsik yang tinggi dan bermanfaat untuk meningkatkan konduktivitas termal polimer, pengisi ini sering kali mengubah konduktivitas termal sekaligus mengubah konduktivitas termal. konduktivitas termal. Hal ini juga mengubah sifat insulasi listrik polimer, menghasilkan konduktivitas listrik yang sangat tinggi dan konstanta dielektrik yang tinggi, yang tidak dapat diterapkan pada material komposit berbasis polimer dengan konduktivitas termal tinggi dan sifat insulasi yang sangat baik. Oleh karena itu, bidang insulasi lebih memperhatikan pengisi keramik dengan konduktivitas termal intrinsik yang sangat tinggi dan sifat insulasi yang baik. Selama ini bahan pengisi keramik antara lain alumina, aluminium nitrida, boron nitrida, magnesium oksida, silikon karbida, dll. Diantaranya, alumina, aluminium nitrida, dan boron nitrida saat ini merupakan bahan pengisi keramik utama.

Alumina

Alumina sering dipilih sebagai bahan pengisi karena biayanya lebih rendah dan resistivitasnya lebih tinggi. Meskipun konduktivitas termal intrinsiknya lebih rendah dibandingkan partikel lain, ia masih dipelajari dan diterapkan secara luas. Diantaranya, alumina bulat telah menjadi bahan pengisi keramik yang paling umum digunakan karena kinerja biayanya yang sangat tinggi. Perlu diperhatikan bahwa, secara umum, untuk mencapai konduktivitas termal yang lebih tinggi, jumlah penambahan alumina lebih tinggi, dan efek perbaikannya terbatas.

Aluminium nitrida (AlN)

Dibandingkan dengan pengisi isolasi konduktif termal lainnya, partikel aluminium nitrida memiliki konduktivitas termal yang tinggi (konduktivitas termal teoretis adalah 320W·m-1 K-1), resistivitas tinggi (resistivitas lebih besar dari 1014Ωm), konstanta dielektrik rendah dan Telah banyak dipelajari karena serangkaian sifat luar biasa seperti kehilangan dielektrik, koefisien muai panas yang rendah (4,4×10-6K-1, mirip dengan silikon) dan tidak beracun, dan telah menjadi pengisi ideal untuk material komposit konduktif termal.

Boron nitrida heksagonal

Boron nitrida heksagonal saat ini merupakan pengisi keramik paling populer, terutama karena boron nitrida heksagonal tidak hanya memiliki konduktivitas termal yang tinggi (konduktivitas termal teoretis 600 W/m·K), tetapi juga memiliki sifat insulasi listrik yang sangat baik. Boron nitrida heksagonal (h-BN) memiliki struktur heksagonal berlapis-lapis yang mirip dengan grafit. Perbedaan strukturalnya dari graphene terutama terletak pada atom nitrogen dan atom boron yang tersusun bergantian. Struktur boron nitrida heksagonal ini menjadikan nitrogen Ikatan kovalen SP2 yang kuat antara atom dan atom boron memberikan konduktivitas termal yang sangat baik pada boron nitrida. Selain konduktivitas termal yang tinggi, boron nitrida juga memiliki stabilitas termal yang baik, sifat mekanik yang kuat, ketahanan oksidasi dan ketahanan korosi.

by ALPA

Bahan tahan api anorganik - Magnesium Hidroksida

Tahan api magnesium hidroksida memiliki suhu dekomposisi yang tinggi (340°C ~ 450°C), dan produk dekomposisi termalnya adalah MgO dan H2O. Itu tidak melepaskan zat beracun dan berbahaya dan tidak menimbulkan bahaya bagi lingkungan dan kesehatan manusia. Oleh karena itu, penghambat api magnesium hidroksida telah menjadi salah satu penghambat api anorganik yang paling populer saat ini, dan memiliki prospek penerapan yang luas.

Magnesium hidroksida memiliki struktur berlapis khusus, yang membuatnya menunjukkan tiksotropi yang sangat baik dan energi permukaan yang rendah, serta berperan baik dalam penghambatan api dan penghilangan asap pada plastik. Magnesium hidroksida mulai terurai menjadi magnesium oksida dan air ketika dipanaskan pada 340°C. Ketika terurai sempurna, suhunya bisa mencapai 490°C. Ini menyerap sejumlah besar energi panas selama dekomposisi. Mekanisme penghambat api spesifiknya adalah:

(1) Magnesium hidroksida memiliki kapasitas panas yang besar, menyerap sejumlah besar panas ketika terurai secara termal, dan melepaskan sejumlah besar uap air pada saat yang bersamaan, yang tidak hanya menurunkan suhu permukaan material, tetapi juga menurunkan suhu permukaan material. pembentukan zat molekul kecil yang mudah terbakar.

(2) Uap air dalam jumlah besar yang dihasilkan oleh dekomposisi termal juga dapat menutupi permukaan material, mengurangi konsentrasi oksigen di udara pada permukaan pembakaran, sehingga menghambat pembakaran material.

(3) Magnesium oksida yang dihasilkan oleh dekomposisi termal magnesium hidroksida merupakan bahan tahan api yang baik. Ini tidak hanya menutupi permukaan material, tetapi juga mendorong karbonisasi bahan polimer, membentuk lapisan berkarbonisasi untuk menghalangi masuknya panas dan udara, sehingga secara efektif mencegah pembakaran.

(4) Magnesium hidroksida bertindak sebagai katalis reaksi redoks dan dapat mendorong konversi CO menjadi CO2 selama proses pembakaran; magnesium oksida yang dihasilkan melalui dekomposisi dapat menetralkan SO2, CO2 dan NO2 yang dihasilkan selama proses pembakaran, sehingga mengurangi pelepasan gas beracun dan berbahaya.

Persiapan penghambat api magnesium hidroksida

1. Metode penghancuran fisik

Metode penghancuran fisik adalah metode yang menggunakan metode mekanis atau ultrasonik untuk menghancurkan dan menghancurkan mineral alami (kebanyakan brusit) dengan sangat halus untuk mendapatkan magnesium hidroksida dalam kisaran ukuran partikel yang diperlukan. Meskipun metode penggilingan fisik digunakan untuk membuat magnesium hidroksida dengan proses yang sederhana dan biaya rendah, magnesium hidroksida yang dibuat memiliki kemurnian yang rendah dan distribusi ukuran partikel yang tidak merata. Biasanya memerlukan penggunaan metode penggilingan khusus atau penambahan alat bantu penggilingan (atau pendispersi) selama proses penggilingan. ) untuk mendapatkan magnesium hidroksida berkualitas lebih tinggi. Oleh karena itu, penerapan dan pengembangan industrinya sangat dibatasi.

2. Metode Fase Padat Kimia

Pembuatan magnesium hidroksida dengan metode fase padat adalah suatu proses dimana garam logam padat dan logam hidroksida dicampur dalam perbandingan tertentu, digiling dan dikalsinasi, dan terjadi reaksi fase padat untuk memperoleh produk magnesium hidroksida. Metode ini memiliki karakteristik proses yang sederhana dan biaya rendah, namun juga memiliki kekurangan seperti kemurnian produk yang rendah, aglomerasi yang mudah, dan kinerja dispersi yang buruk, serta jarang digunakan dalam produksi industri skala besar yang sebenarnya.

3. Kromatografi uap kimia

Metode fase gas untuk membuat magnesium hidroksida adalah dengan menggunakan gas amonia sebagai pengendap, dan langsung melewatkan gas amonia ke dalam larutan yang mengandung Mg2+ untuk membuat magnesium hidroksida. Magnesium hidroksida dibuat dengan metode fase gas, dan kualitasnya dipengaruhi oleh faktor-faktor seperti laju aliran gas amonia, intensitas pengadukan, dan suhu reaksi. Dalam proses pembuatan penghambat api magnesium hidroksida melalui metode fase gas, karena konsentrasi amonia yang stabil, produk ini memiliki keunggulan kemurnian tinggi, ukuran partikel yang seragam, dan kinerja dispersi yang baik; pada saat yang sama, tidak ada uap air yang masuk selama pemasukan gas amonia, dan hidrogen yang diperoleh Konsentrasi bubur magnesium oksida tinggi, proses produksi membutuhkan area kecil, dan hasil peralatan unit tinggi. Namun memerlukan peralatan dan teknologi yang tinggi, serta rawan terhadap masalah difusi amonia dan pencemaran lingkungan.

4. Metode kromatografi cair kimia

Pembuatan magnesium hidroksida dengan metode fase cair menggunakan garam magnesium sebagai bahan baku utama, dan mereaksikannya dengan zat basa yang mengandung ion hidroksida (OH-) sehingga membentuk endapan magnesium hidroksida, yang kemudian dicuci dan dikeringkan hingga diperoleh produk. . Metode fase cair dapat dibagi menjadi metode presipitasi langsung, metode solvotermal dan hidrotermal, metode distilasi presipitasi-azeotropik, metode kimia ultrasonik, dan metode berbantuan gelombang mikro.

by ALPA

Apa khasiat bedak talk ultrafine?

Bedak talk ultra halus terbuat dari talk yang telah dimurnikan, dihancurkan, dan dikeringkan secara menyeluruh. Ini adalah bubuk putih atau putih pucat, halus, bebas pasir yang terasa halus saat disentuh; tidak berbau dan tidak berasa; bubuk bedak ultrafine telah banyak digunakan di banyak industri, terutama karena karakteristiknya di atas.

Adsorpsi: nilai penyerapan minyak yang tinggi, meningkatkan kemampuan cetak tinta kertas, mengurangi hambatan resin selama pengoperasian kertas, meningkatkan kebersihan air putih, dan juga merupakan bantuan penghilangan tinta kertas bekas yang baik, yang bermanfaat untuk meningkatkan aditif organik di ujung basah. mesin kertas. Penyimpanan;

Pelumasan: Meningkatkan daya rekat kertas dan pengoperasian produksi, memberikan rasa, kelembutan, dan hasil akhir yang baik pada kertas, serta mengurangi jumlah pelumas pelapis.

Stabilitas kimia: Cocok untuk berbagai sistem ukuran pembuatan kertas. Dibandingkan dengan bahan pengisi seperti kalsium karbonat dan kaolin, bahan ini dapat menghemat jumlah bahan kimia tambahan yang ditambahkan dan memberikan efek ukuran yang baik pada kertas. Dapat digunakan dengan berbagai pigmen, lateks, dll. dalam sistem pelapisan. Aditif tambahan memiliki kompatibilitas yang baik, tekstur lembut, kekerasan rendah, abrasi rendah, rasio penghancuran tinggi, dan pemrosesan bubuk yang relatif mudah. Mereka dapat mengurangi keausan peralatan pemrosesan, pembuatan kertas dan peralatan pencetakan, serta meningkatkan efek penyelesaian kertas.

Hidrofobisitas: Meningkatkan ketahanan air pada kertas dan mengurangi higroskopisitas kertas jadi. Struktur serpihan memberikan kehalusan, kilap, kekasaran, daya sembunyi, dan kemampuan cetak yang baik pada kertas yang dilapisi. Ini dapat menggantikan kaolin pilihan air untuk pelapis kertas. Mineral yang ideal.

by ALPA

POWTECH 2023 di Nuremberg

Mulai tanggal 26 - 28 September 2023, industri teknologi pengangkutan dan bahan padat curah akan mengubah ruang pameran Nuremberg menjadi pusat pertemuan industri utamanya. Di POWTECH 2023, pameran dagang terkemuka untuk teknologi pemrosesan dan padatan curah, perusahaan berpengalaman dan perusahaan rintisan yang inovatif akan menghadirkan berbagai solusi teknologi untuk produksi dan pemrosesan bubuk, butiran, padatan curah, cairan, dan cairan.

Kami tunggu kedatangannya pada tanggal 26-28 September 2023 di hall 2 stand 2-408!

by ALPA Powder

Montmorillonit termodifikasi anorganik dan organik dan aplikasinya dalam pengolahan limbah

Meskipun montmorillonit dapat menggunakan karakteristiknya sendiri untuk menghilangkan polutan dalam air, ion anorganik hidrofilik di antara lapisan montmorillonit membuat adsorpsi selektif polutan organik dalam air menjadi buruk.

Saat ini, kapasitas adsorpsi montmorillonit untuk polutan organik dalam air terutama ditingkatkan melalui modifikasi asam, modifikasi permukaan dan dukungan pilar anorganik. Permukaan montmorillonit yang dimodifikasi organik bersifat hidrofobik, yang merupakan bahan adsorpsi yang baik untuk polutan organik hidrofobik; montmorillonit berpilar memiliki kinerja adsorpsi yang baik untuk polutan anorganik.

Namun, air limbah seringkali mengandung berbagai zat beracun dan berbahaya. Ketika montmorillonit tunggal yang dimodifikasi digunakan untuk mengolah air limbah yang mengandung berbagai polutan, ia memiliki masalah kinerja adsorpsi yang baik untuk zat tertentu, tetapi kinerja adsorpsi yang buruk untuk zat beracun lainnya. Hal ini menunjukkan bahwa kombinasi berbagai metode modifikasi dapat secara efektif meningkatkan kemampuan penyisihan montmorillonit terhadap polutan air dan meningkatkan kemampuan penggunaan kembalinya.

Modifikasi garam anorganik adalah melalui pertukaran ion antara kation interlayer montmorillonit (MMT) dan satu atau lebih kation logam anorganik terhidrasi. Kation terhidrasi menyeimbangkan muatan negatif pada silikon-oksigen tetrahedron dan bekerja dengan pelarut interlayer untuk membuat montmorillonit. Penghapusan dan pengelupasan tanah menyebar ke dalam satu wafer, yang meningkatkan kapasitas adsorpsi MMT terhadap polutan dalam air.

Namun, montmorillonit termodifikasi garam anorganik hanya menunjukkan afinitas yang besar untuk anion yang mengandung oksigen dalam air, dan tidak menunjukkan kapasitas adsorpsi yang sangat kuat untuk ion fosfat, sedangkan montmorillonit termodifikasi surfaktan organik dapat sangat Selektivitas adsorpsi montmorillonit terhadap logam berat ditingkatkan, tetapi struktur pori montmorillonit akan diblokir, yang akan mengurangi volume pori dan luas permukaan spesifik, yang tidak kondusif untuk adsorpsi polutan.

Oleh karena itu, peneliti pertama-tama menggunakan kation logam polimer untuk menginterkalasi montmorilonit, kemudian membuat montmorilonit terpilar setelah kalsinasi, dan kemudian menggunakan surfaktan atau agen kopling silan untuk modifikasi sekunder untuk menyiapkan montmorillonit termodifikasi komposit anorganik-organik. bumi.

Modifikasi komposit anorganik-organik terutama menggunakan surfaktan atau organosilan sebagai pengubah organik, dan menggunakan ion logam hidroksil terpolimerisasi sebagai agen pilar anorganik. Komposit montmorillonit yang dimodifikasi organik-anorganik yang diperoleh mengandung jenis organik dan anorganik. Gugus aktif memiliki kerangka mekanik dan efek stabilisasi dari montmorillonit terpilar, dan efek hidrofobik dari montmorillonit organik. Ini memiliki volume pori yang besar dan luas permukaan spesifik, dan memiliki selektivitas adsorpsi yang baik untuk ion logam berat. Adsorpsi sinergis dari polutan organik juga dapat dicapai.

Kation logam anorganik terhidrasi pertama-tama bertukar ion dengan kation di antara lapisan montmorillonit, sehingga montmorillonit terkelupas dan terdispersi, dan kemudian dikalsinasi untuk membentuk montmorillonit berpilar anorganik dengan jarak antar lapisan yang besar, dan surfaktan organik kemudian memasuki montmorillonit lapisan. terbentuk montmorillonit termodifikasi anorganik-organik.

by ALPA

Sistem layanan serba untuk menyelesaikan masalah Anda

ALPA telah membangun sistem penjaminan layanan yang sistematis dan terstandar. Dari Q&A pra-penjualan hingga layanan purna jual, kami memastikan bahwa setiap tautan diterapkan di tempatnya dan ditangani dengan cermat untuk melindungi kepentingan pelanggan secara ketat.

01 Sistem layanan penuh

ALPA berjanji: berpegang pada konsep "berorientasi pelanggan" dan dengan tegas memenuhi janjinya kepada pelanggan.

• Berorientasi pada pelanggan, untuk memberi Anda solusi yang sesuai.
• Dengan layanan sebagai intinya, kami akan melayani Anda dari berbagai perspektif.
• Ambil kualitas sebagai kehidupan dan bangun produk yang dapat dipercaya.

02  Proses pelayanan yang sempurna dan teliti

Kami mengambil layanan sebagai inti, produk hemat biaya yang dibuat khusus untuk Anda, memberikan layanan yang sempurna dan teliti, 20 tahun sehari.

• Jawab pertanyaan pelanggan secara profesional

Baik itu melalui telepon atau konsultasi online, kami akan segera memberikan panduan Tanya Jawab profesional.

• Solusi yang dibuat khusus

Pakar teknis menyesuaikan satu-ke-satu untuk memberi Anda desain dan konfigurasi program yang lebih sesuai.

• Membantu dalam menyusun rencana konstruksi

Melalui alat efisiensi pemilihan produk independen, kami dapat membantu Anda memilih produk yang paling sesuai dan merumuskan rencana proyek yang sesuai di seluruh proyek.

• Pelatihan dan instalasi dan commissioning

Memberikan pelatihan sistematis untuk personel teknis yang dikirim oleh pelanggan untuk memenuhi persyaratan proyek dengan lebih baik.

• Pengujian rutin dan kunjungan kembali

ALPA secara berkala akan mengirimkan teknisi untuk melakukan kunjungan kembali dan inspeksi produk. Jika Anda mengalami masalah, silakan hubungi kami tepat waktu. Kami akan mencapai tempat kejadian sesegera mungkin untuk memecahkan masalah untuk Anda.

03 Pelatihan dan pemasangan dan commissioning

Selama operasi praktis personel teknis yang dikirim oleh ALPA untuk pelanggan, instruktur pelatihan kami juga akan terus menindaklanjuti operasi proyek untuk memastikan pengembangan proyek yang teratur dan memastikan operasi jalur produksi pelanggan yang stabil dan efisien secara berkelanjutan.

(1) Kursus pelatihan ekstensif, dosen ahli menindaklanjuti seluruh proses

Kursus pelatihan multi-dimensi, mekanisme tindak lanjut dosen sepanjang proses, apa pun fondasi Anda, Anda dapat dengan mudah menguasai keterampilan operasi.

(2) Instalasi dan commissioning profesional khusus untuk memastikan penerimaan yang lancar

Insinyur instalasi ALPA akan memandu instalasi dan commissioning peralatan di seluruh proses hingga operasi uji coba seluruh lini produksi mencapai standar dengan lancar.

• Tahap persiapan instalasi

Memeriksa dan mengkonfirmasi formulir pemesanan, menghitung suku cadang dan komponen yang diperlukan untuk peralatan, dan mengukur dan membandingkan elevasi dan dimensi geometris sesuai dengan gambar.

• Tahap pemasangan peralatan

Melaksanakan perencanaan instalasi di tempat sesuai dengan gambar desain, dan secara bertahap mulai memasang peralatan dan fasilitas pendukung terkait.

• Tahap commissioning peralatan

Periksa lebih lanjut peralatan dan lakukan debugging dan pemeliharaan sebelum digunakan untuk memastikan bahwa karakteristik operasi peralatan memenuhi kebutuhan produksi.

• Tahap penerimaan peralatan

ALPA bertanggung jawab untuk melatih personel yang relevan. Ketika semua indikator proyek dari jalur produksi memenuhi standar desain, Anda akan mengeluarkan sertifikat penerimaan.

04 Pembagian kerja teknis yang jelas

ALPA telah membangun sistem yang lengkap untuk memastikan pengiriman informasi yang tepat waktu dan efisien secara efektif, dan menyediakan layanan profesional dan dukungan teknis kepada pelanggan.

• Verifikasi pesanan stok

Merchander memverifikasi model, jumlah dan aksesoris peralatan yang dipesan oleh pelanggan secara rinci sesuai dengan kontrak penjualan untuk memastikan bahwa stok sepenuhnya sesuai dengan pesanan.

• Pemeriksaan kualitas pabrik peralatan

Setelah sistem produksi menyelesaikan produksi peralatan, inspektur kualitas secara ketat memeriksa catatan item demi item sesuai dengan detail pemeriksaan kualitas untuk memastikan kualitas setiap peralatan yang akan dipasang.

• Ulasan daftar kemasan

Sebelum peralatan dikemas dan dikirim, merchandiser akan memeriksa daftar kemasan satu per satu untuk menghindari pengiriman yang hilang dan hilang.

• Kemasan dan transportasi ilmiah

Dalam tinju dan pengemasan peralatan, kami mengadopsi pengemasan profesional dan solusi modular untuk memastikan pengiriman peralatan yang aman dan tidak merusak.

05 Layanan purna jual berkualitas

ALPA memiliki sistem layanan purna jual yang lebih lengkap dan mekanisme penyelesaian masalah yang lebih tepat waktu untuk melindungi kepentingan pelanggan secara efektif.

• Tiga Klausul Jaminan

Produk menerapkan tiga jaminan, dengan masa garansi 1 tahun, tetapi tidak mengandung suku cadang yang aus.

• Garansi satu tahun

Masa garansi peralatan dimulai dari tanggal penerimaan uji komisioning unit. Dengan faktur dan sertifikat garansi, Anda dapat menikmati garansi gratis seluruh mesin selama satu tahun. Dalam penggunaan normal peralatan selama masa garansi, biaya pemeliharaan yang timbul karena kualitas unit itu sendiri akan ditanggung oleh ALPA.

• Sistem penanganan keluhan standar

Selama pengoperasian proyek, jika ada masalah di lini produksi, keluhan dan umpan balik dapat dilakukan. Kami menjamin untuk menyelesaikan identifikasi masalah dalam waktu 24 jam dan mengeluarkan solusi, dan membantu pelanggan domestik (asing 10 hari) memecahkan masalah dalam waktu 3 hari.

Selama dua dekade, ALPA telah didedikasikan untuk menciptakan masa depan material canggih dengan teknologi bubuk. Menyediakan pelanggan dengan produk dan layanan berkualitas tinggi, memberikan dukungan produksi yang solid.

by ALPA Powder

Apa karakteristik pengklasifikasi aliran gas terlindung gas inert?

Pengklasifikasi aliran gas pelindung gas inert adalah sistem klasifikasi aliran gas tertutup yang dikembangkan untuk persyaratan klasifikasi bahan khusus seperti mudah terbakar, meledak, dan mudah teroksidasi menggunakan perlindungan sirkulasi gas atmosfer inert (nitrogen, argon, karbon dioksida, dll.). Sistem ini ditingkatkan dari sistem pengklasifikasi aliran udara biasa, yang terutama terdiri dari sistem pengumpanan tertutup, sistem klasifikasi aliran udara, sistem sirkulasi gas, dan sistem kontrol. Sebagian besar dari mereka mengadopsi kontrol program PLC, yang mengurangi operasi manusia dan faktor kontrol. Kabinet kontrol dapat ditempatkan di ruang kontrol independen jarak jauh. Mesin pengemasan otomatis digunakan untuk pengemasan dan pembongkaran, dan probe pemantauan digunakan untuk pengamatan di tempat, yang dapat mewujudkan operasi tak berawak.

Dalam hal keamanan, pengklasifikasi aliran gas terlindung gas inert terutama memiliki karakteristik sebagai berikut:

1. Isolasi oksigen dan hasilkan sepenuhnya tertutup. Sebelum peralatan dioperasikan, ganti udara dalam sistem loop tertutup dengan nitrogen. Pada saat yang sama, sistem pengisian dan pembongkaran tertutup dapat menggantikan sejumlah kecil udara yang dibawa selama proses pengisian dan pembongkaran dengan nitrogen untuk menjaga kandungan oksigen dalam sistem pada dasarnya stabil.

Selama proses ini, kandungan oksigen dalam aliran gas terus dipantau dengan penganalisis kandungan oksigen. Ketika kandungan oksigen melebihi tingkat tertentu, segera tambahkan nitrogen untuk menjaga kandungan oksigen dalam standar produksi keselamatan.

2. Kontrol konsentrasi gas dan bubuk. Sistem pengumpanan peralatan ini adalah perangkat kecepatan seragam yang sepenuhnya tertutup, yang diprogram dan dikendalikan oleh kabinet kontrol. Sistem tertutup sepenuhnya dapat mengisolasi oksigen dan mengontrol konsentrasi material dalam peralatan dengan kecepatan konstan. Kecepatan umpan dapat diatur secara sewenang-wenang.

Jika bahan yang ditambahkan ke peralatan dengan kecepatan konstan akan menumpuk di peralatan, keamanan tidak akan terjamin. Oleh karena itu, hitung secara ilmiah bentuk peralatan, seperti sudut lentur pipa dan bentuk setiap bagian, untuk menghilangkan sudut mati di dalam peralatan. Pada saat yang sama, bubuk tidak akan menumpuk di pipa melalui penggerak dan gerusan aliran udara berkecepatan tinggi di peralatan.

3. Discharge listrik statis pada waktunya untuk menghilangkan sumber api. Pengumpul debu pulsa mengadopsi bahan filter kawat baja karbon khusus, yang dapat menghilangkan listrik statis tepat waktu dan memastikan bahwa pulsa dibersihkan secara menyeluruh. Peralatannya adalah semua bagian logam, yang semuanya diarde untuk melepaskan listrik statis bubuk sebanyak mungkin.

4. Sirkulasi udara pendingin. Karena seluruh sistem adalah sistem loop tertutup, ada banyak bagian yang bergerak di dalam peralatan, dan suhu tertentu akan dihasilkan selama gerakan kecepatan tinggi. Suhu sangat penting untuk keamanan pemrosesan. Oleh karena itu, memasang radiator dan pendingin pada saluran pipa peralatan dapat secara efektif mengurangi potensi bahaya keselamatan yang disebabkan oleh operasi jangka panjang atau lingkungan bersuhu tinggi.

5. Tahan ledakan. Lubang tahan ledakan disediakan di posisi yang berbeda dari seluruh pipa untuk meminimalkan kerugian ketika tekanan dan konsentrasi internal sistem terlalu tinggi untuk menyebabkan ledakan. Motor dan peralatan lain yang digunakan di seluruh sistem adalah motor tahan ledakan dengan kinerja penyegelan yang baik, yang secara efektif mengurangi akumulasi debu.

6. Pemadaman darurat. Saklar pemicu shutdown darurat peralatan terhubung ke penganalisis kandungan oksigen. Jika kandungan oksigen yang dipantau oleh penganalisis kandungan oksigen tidak mencapai nilai yang ditetapkan dalam waktu yang telah ditentukan, penghentian darurat dipicu, peralatan berhenti memberi makan, kipas angin yang diinduksi berhenti, dan pengklasifikasi tertunda. Sistem suplemen nitrogen terus bekerja sampai dimatikan secara manual.

by ALPA Powder

Apa saja faktor yang mempengaruhi output dari grinder?

Saat menggunakan penggiling untuk menggiling, output akan dipengaruhi oleh banyak faktor, terutama dipengaruhi oleh faktor-faktor seperti ukuran partikel produk jadi, kekerasan material, kelembaban material, komposisi material, viskositas. bahan, dan efisiensi peralatan pendukung tindakan. Setelah kita memahami faktor-faktor yang mempengaruhi, sesuai dengan situasi sebenarnya, lakukan penyesuaian terhadap faktor-faktor yang mempengaruhi dan cobalah untuk menghindarinya. Jika itu adalah faktor yang tak terelakkan dan tak terhindarkan, temukan cara untuk beradaptasi dengan situasi ini. Singkatnya, setelah memahami faktor-faktor yang mempengaruhi, kita dapat meningkatkan output penggiling dengan lebih mudah dan ilmiah.

Yang pertama adalah dampak dari ukuran partikel produk jadi. Persyaratan kehalusan tinggi, yaitu, semakin halus bahan yang akan digiling oleh penggiling, semakin kecil output penggilingan penggiling. Jika pelanggan memiliki persyaratan tinggi untuk kehalusan bahan, mereka dapat mengkonfigurasi peralatan lain sesuai dengan kapasitas produksi dan kekuatan ekonomi mereka sendiri.

Kedua, kekerasan bahan penggilingan. Semakin keras bahannya, semakin sulit untuk digiling, dan semakin serius keausan pada peralatan. Dalam penggunaan sehari-hari peralatan, itu harus digunakan secara ketat sesuai dengan instruksi penggiling, yang juga merupakan titik dasar penggunaan sehari-hari dan pemeliharaan penggiling. Cobalah untuk tidak membebani penggiling untuk bekerja dalam kisaran yang sangat mampu.

Ketiga, kelembaban bahan penggilingan. Artinya, ketika kadar air dalam bahan besar, bahan tersebut mudah menempel di penggiling, dan juga mudah tersumbat selama proses pemberian makan dan pengangkutan. Bahan yang berkualitas tidak mudah lepas pada kondisi angin yang sama, yang menyebabkan kemampuan gerinda penggiling menurun.

Keempat, komposisi bahan penggilingan. Sebelum memasuki penggiling, semakin banyak bubuk halus yang terkandung dalam bahan baku, semakin mudah untuk melekat, yang mempengaruhi pengangkutan dan dengan demikian output dari penggiling. Untuk material dengan serbuk halus dalam jumlah besar, disarankan untuk menyaring material dengan vibrating screen sebelum digiling.

Kelima, tingkat adhesi bahan bubuk. Artinya, semakin besar viskositas bahan, semakin mudah untuk melekat. Semakin besar viskositas, semakin kecil output penggiling, dan juga dengan mudah mempengaruhi masa pakai penggiling.

Keenam, efisiensi kerja peralatan pendukung. Untuk menghancurkan bahan yang sama, model peralatan yang berbeda akan menghasilkan keluaran yang berbeda. Dan efisiensi kerja dan kemampuan koordinasi peralatan pendukungnya juga berdampak pada grinder.

by ALPA Powder