Bagaimana meningkatkan efisiensi penggilingan jet mill
Dalam beberapa tahun terakhir, dengan perkembangan industri modern, teknologi penghancuran ultra-halus dan ultra-halus telah menerima lebih banyak perhatian, terutama kualitas efek penghancuran bahan baku di industri farmasi dan kimia secara langsung mempengaruhi proses selanjutnya. Pabrik jet adalah yang terbaik di peralatan penggilingan ultrafine dan ultrafine saat ini, terutama jet mill tipe disc (spiral) karena strukturnya yang sederhana, pembongkaran dan perakitan yang mudah, dan efek penggilingan yang baik. Ini telah memenangkan banyak perusahaan farmasi dan kimia. Disukai, telah menjadi peralatan khas untuk menggiling produk dengan kemurnian tinggi dan kehalusan rendah.
Penggiling aliran udara membutuhkan sistem proses yang lengkap. Bagaimana memaksimalkan fungsinya dan mengurangi kerugian juga menjadi masalah krusial.
Udara terkompresi setelah penyaringan dan pengeringan penggiling aliran udara membawa bahan hewani untuk bergesekan satu sama lain, sehingga mencapai efek penggilingan; dalam proses penggiling aliran udara disk, 80% konsumsi daya listrik ada di bagian sumber udara dari udara terkompresi. Memanfaatkan sepenuhnya udara terkompresi sebenarnya sangat menghemat listrik. Bagaimana menyesuaikan pabrik jet secara ilmiah agar berjalan di bawah kondisi ideal untuk meningkatkan efisiensi pabrik jet menjadi perhatian banyak produsen pengguna.
- Penyesuaian kecepatan makan
Kecepatan makan menentukan waktu untuk bahan bertabrakan dan menggiling di ruang penggilingan. Kecepatan umpan lambat, bahan tetap berada di rongga penggilingan untuk waktu yang lama, jumlah siklus partikel besar, dan tingkat penggilingan lebih memadai, sehingga kehalusan penggilingan lebih kecil; tetapi terlalu lambat, jumlah partikel di rongga penggilingan terlalu kecil, menghasilkan lebih sedikit tumbukan, sehingga gagal mencapai efek yang diinginkan. Jika umpan terlalu cepat, akan ada terlalu banyak bahan di ruang penggilingan, dan kehalusan penggilingan akan lebih efektif.
Eksperimen telah membuktikan bahwa pengumpanan yang seragam dan stabil dapat memastikan stabilitas bidang aliran yang berputar-putar di rongga penggilingan. Sesuaikan kecepatan makan untuk membuat rasio gas-padat di rongga penggilingan mencapai keadaan ideal, sehingga partikel material bisa mendapatkan waktu tumbukan maksimum dan efektif, sehingga meningkatkan efisiensi mesin penggiling.
- Ubah kecepatan cincin perata atau roda perata
Cincin perataan dari pabrik jet cakram dilengkapi dengan perataan. Penyetelan tidak senyaman dan sesederhana jet mill fluidized bed (terklasifikasi). Bahan yang berbeda memiliki sifat yang berbeda, dan kondisi kerja yang sama memiliki efek menghancurkan yang berbeda. Itu tidak mencapai kesepakatan, dan membutuhkan banyak pengalaman eksperimental untuk mendapatkannya.
Karena rotasi roda perata, medan aliran pusaran internal di ruang penghancur distabilkan, sehingga material benar-benar hancur, dan material yang lebih kasar tidak akan pernah bisa melewati roda perata dan hanya dapat kembali ke ruang penghancur untuk melanjutkan. penumpasan. Di bawah aksi aliran udara berkecepatan tinggi, efisiensi penghancuran yang besar tercapai, dan pabrik jet unggun terfluidisasi juga memiliki keunggulan tertentu.
- Desain nozzle penggilingan yang masuk akal
Bentuk nosel adalah kunci untuk mengurangi kehilangan energi pada nosel. Udara terkompresi yang melewati nozel dengan bentuk yang berbeda akan menghasilkan aliran udara dengan kecepatan yang berbeda. Desain dan pemrosesan nosel yang tidak tepat akan secara langsung menyebabkan kegagalan kecepatan aliran udara penghancur atau keausan nosel yang lebih serius. Nozel yang aus akan membelokkan aliran udara, menyebabkan sebagian aliran udara tidak bekerja secara efektif dan mempengaruhi efisiensi penghancuran.
- Faktor lain
Selain itu, ada faktor lain yang tidak boleh dianggap remeh. Misalnya, kekerasan material yang akan digiling terlalu keras, dan rongga gerinda penggiling lebih aus. Pada saat ini, kita perlu mengganti lapisan ultra-keras, seperti korundum keramik, yang sangat mengurangi abrasi bahan kecil ke ruang penggilingan dan meningkatkan kemurnian bahan yang dikumpulkan.
Selain itu, dalam industri farmasi dan kimia, bahan yang mudah menempel pada dinding seperti penyerapan air dan listrik statis sering terpapar. Bahan menempel pada rongga penggilingan, port pelepasan, dan penerima, yang mempengaruhi kemajuan seluruh proses. Maka Anda perlu mengganti lapisan anti lengket khusus di ruang penghancur, menyemprot atau melapisi lapisan anti lengket dan lapisan di penerima; kurangi panjang pipa dan area kontak material sebanyak mungkin, dan tingkatkan kecepatan pengumpulan material. Peralatan antistatik yang efektif juga diperlukan untuk menangani bahan yang mengandung listrik statis.
Setelah penyesuaian dan perawatan yang cermat, manfaatkan potensi pabrik jet, dan gunakan mesin secara lebih efisien dalam kondisi memastikan indeks ukuran partikel, yang sangat penting untuk menghemat energi dan mengurangi biaya.
Beberapa Metode untuk Meningkatkan Efisiensi Penggilingan Ball Mill
Efisiensi penggilingan yang rendah dari ball mill, kapasitas pemrosesan yang rendah, konsumsi energi produksi yang tinggi, dan kehalusan produk yang tidak stabil adalah masalah yang akan dihadapi sebagian besar konsentrator. Bagaimana meningkatkan efisiensi penggilingan ball mill secara efektif merupakan masalah penting.
- Ubah grindability bijih mentah
Kekerasan, ketangguhan, disosiasi dan cacat struktural dari bijih asli menentukan kesulitan penggilingan. Jika kekerasannya kecil, bijihnya mudah digiling, keausan mill liner dan bola baja kecil, dan konsumsi energinya kecil; jika tidak, situasinya justru sebaliknya. Sifat bijih asli secara langsung mempengaruhi produktivitas pabrik.
Dalam produksi, jika bijih sulit digiling atau perlu digiling halus, jika kondisi ekonomi dan di lokasi memungkinkan, proses pengolahan baru dapat digunakan untuk mengubah kemampuan giling bijih:
Salah satu metode adalah menambahkan beberapa bahan kimia dalam proses penggilingan untuk meningkatkan efek penggilingan dan meningkatkan efisiensi penggilingan.
Metode lain adalah mengubah grindability bijih, seperti memanaskan mineral dalam bijih, mengubah sifat mekanik seluruh bijih, dan mengurangi kekerasan.
- Lebih banyak penghancuran dan lebih sedikit penggilingan untuk mengurangi ukuran partikel penggilingan
Jika ukuran partikel penggilingan besar, pabrik perlu melakukan lebih banyak pekerjaan pada bijih. Untuk mencapai kehalusan penggilingan yang diperlukan, beban kerja ball mill pasti meningkat, sehingga konsumsi energi dan konsumsi daya juga akan meningkat.
Untuk mengurangi ukuran umpan gerinda, ukuran partikel dari produk yang dihaluskan harus kecil, yaitu, "lebih banyak dihaluskan dan lebih sedikit digiling". Selain itu, efisiensi penggilingan secara signifikan lebih tinggi daripada efisiensi penggilingan, dan konsumsi energi penggilingan relatif rendah, sekitar 12%-25% dari konsumsi energi penggilingan.
- Tingkat pengisian yang wajar
Ketika kecepatan ball mill diperbaiki dan laju pengisiannya besar, bola baja akan mengenai material berkali-kali, area penggilingannya besar, efek penggilingannya kuat, tetapi konsumsi dayanya juga besar. Tingkat pengisian tinggi, yang mudah untuk mengubah keadaan gerak bola baja dan mengurangi efek benturan pada bahan partikel besar. Sebaliknya, tingkat pengisiannya terlalu kecil, dan efek penggilingannya buruk.
Saat ini, banyak tambang menetapkan tingkat pengisian menjadi 45%~50%, yang belum tentu sepenuhnya masuk akal, karena kondisi sebenarnya dari setiap pabrik benefisiasi berbeda. Menyalin data beban bola orang lain tidak dapat mencapai efek penggilingan yang ideal. Itu harus ditentukan sesuai dengan situasi. .
- Ukuran dan proporsi bola yang wajar
Karena kontak titik antara bola baja dan bijih di ball mill, jika diameter bola terlalu besar, gaya penghancuran juga besar, menyebabkan bijih pecah di sepanjang arah gaya penetrasi, bukan di sepanjang antarmuka. Penghancuran tidak selektif dan tidak dapat memenuhi tujuan penggilingan.
Selain itu, dalam kasus tingkat pengisian bola baja yang sama, diameter bola baja terlalu besar, menghasilkan terlalu sedikit bola baja, kemungkinan penghancuran rendah, fenomena penghancuran berlebihan diperparah, dan ukuran partikel produk diperburuk. tidak merata. Karena bola terlalu kecil, gaya penghancuran bijih kecil, dan efisiensi penggilingan rendah. Oleh karena itu, ukuran dan rasio bola yang benar memiliki pengaruh penting pada efisiensi penggilingan.
Apa faktor yang mempengaruhi efisiensi penggilingan jet mill?
Jet mill adalah jenis peralatan yang menggunakan energi aliran udara berkecepatan tinggi (300~500m/s) atau uap super panas (300~400℃) untuk membuat bubuk bertabrakan, bertabrakan, dan bergesekan satu sama lain untuk membuatnya menggiling. Nosel menyemprotkan udara bertekanan tinggi atau udara panas bertekanan tinggi, dan kemudian mengembang dengan cepat untuk membentuk aliran udara berkecepatan tinggi. Karena gradien kecepatan yang besar di dekat nosel, sebagian besar penggilingan terjadi di dekat nosel. Frekuensi tumbukan antara partikel di ruang penggilingan jauh lebih tinggi daripada frekuensi tumbukan antara partikel dan dinding, yaitu, fungsi utama jet mill adalah tumbukan antar partikel.
Kontrol ukuran partikel akhir produk oleh pabrik jet terutama tergantung pada ukuran partikel bahan baku, tekanan penghancuran, tekanan pengumpanan, kecepatan pengumpanan dan parameter lainnya. Hubungan logis antara perangkat penggilingan pneumatik dan parameter ini secara khusus: semakin kecil ukuran partikel bahan baku, semakin tinggi efisiensi penggilingan, sebaliknya, semakin besar ukuran partikel, semakin rendah efek penggilingan. Ketika tekanan penggilingan dan tekanan umpan konstan, mengurangi laju umpan akan membuat produk lebih halus, dan meningkatkan laju umpan akan membuat produk lebih kasar. Ketika laju umpan konstan, meningkatkan tekanan penggilingan, ukuran produk akan menjadi lebih halus, dan mengurangi tekanan penggilingan, produk akan menjadi lebih kasar.
Oleh karena itu, kontrol ukuran partikel dicapai dengan menyesuaikan parameter dalam proses penggilingan jet mill untuk mencapai kehalusan penghancuran yang berbeda. Sebelum penghancuran, hubungan antara kecepatan makan dan tekanan harus ditentukan terlebih dahulu, dan kemudian parameter penghancuran yang sesuai harus ditentukan untuk memenuhi persyaratan yang berbeda. Persyaratan granularitas.
Keuntungan dari pabrik jet adalah tidak menggiling polutan. Setelah penggilingan, kecepatan aliran udara supersonik terkompresi menurun dan volume meningkat. Ini adalah proses endotermik dan memiliki efek pendinginan pada material. Ini sangat cocok untuk penggilingan ultrafine. Pabrik jet menggunakan aliran udara supersonik untuk mempercepat kecepatan partikel, saling bertabrakan atau menggiling bahan untuk mencapai efek penggilingan.
Untuk meningkatkan kecepatan tumbukan, sejumlah sub-nozel yang didistribusikan secara merata dipasang di sekitar nozzle utama untuk mempercepat partikel material di sekitar nozzle utama ke area pusat aliran utama. Nosel umpan terletak di tengah nosel utama, dan partikel terfluidisasi dapat langsung disedot ke tengah nosel utama untuk mencapai kecepatan tumbukan yang lebih tinggi.
Saat ini, peralatan jet milling yang digunakan dalam industri meliputi: pelat datar, tabung sirkulasi, tipe target, tipe konveksi, tipe fluidized bed.
Faktor-faktor yang mempengaruhi efek penggilingan jet mill
Hasil penelitian menunjukkan bahwa efek penggilingan jet mill dipengaruhi oleh faktor-faktor seperti rasio gas-padat, ukuran partikel umpan, suhu fluida kerja, dan tekanan fluida kerja.
- Rasio gas-padat
Jika rasio gas-padat terlalu kecil, energi aliran gas tidak akan mencukupi, yang akan mempengaruhi kehalusan produk; sebaliknya, jika rasio gas-padat terlalu besar, tidak hanya akan membuang energi, tetapi juga menurunkan kinerja dispersi bahan tertentu.
- Ukuran pakan
Saat menggiling bahan keras, persyaratan ukuran partikel bahan pakan juga lebih ketat. Untuk bubuk titanium, bahan kalsinasi yang dihancurkan harus dikontrol pada 100~200 mesh; penggilingan bahan perawatan permukaan umumnya 40 ~ 70 mesh, tidak lebih dari 2 ~ 5 mesh.
- Suhu fluida kerja
Pada suhu tinggi, laju aliran gas dalam fluida kerja meningkat. Ambil udara sebagai contoh. Kecepatan kritis pada suhu kamar adalah 320 m/s. Ketika suhu naik ke 480 , kecepatan kritis dapat ditingkatkan menjadi 500 m/s, dan energi kinetik juga meningkat 150%. Efeknya menguntungkan.
- Tekanan material kerja
Tekanan hidrolik kerja adalah parameter utama yang menghasilkan laju aliran jet dan mempengaruhi kehalusan penggilingan. Secara umum, semakin tinggi tekanan kerja dan semakin cepat kecepatan kerja, semakin besar energi kinetik, yang terutama tergantung pada persyaratan grindability dan kehalusan material.
- Alat bantu gerinda
Selama proses penggilingan jet mill, jika bantuan penggilingan yang sesuai ditambahkan, tidak hanya efisiensi penggilingan yang dapat ditingkatkan, tetapi juga dispersibilitas produk dalam media dapat ditingkatkan.