Keuntungan dari pabrik jet ultrafine

Pabrik jet ultrafine adalah sejenis peralatan untuk memproduksi bubuk ultrafine. Ini adalah peralatan dengan kehalusan yang lebih kecil di pasaran saat ini. Sangat cocok untuk bahan bangunan, bahan kimia, pengisi, plastik, pembuatan kertas, pelapis dan industri lainnya.

Setelah material blok besar dihancurkan hingga ukuran partikel yang dibutuhkan oleh hammer crusher, material tersebut dikirim ke silo pabrik jet ultra-halus dengan lift, dan dimasukkan ke dalam mesin utama secara merata dan terus menerus melalui peralatan makan. Di bawah aksi gaya sentrifugal, material tersebar di sekitar cakram material curah dan jatuh ke dalam ruang penggilingan, di mana material tersebut ditumbuk, digulung, dan digiling oleh rol gerinda. Penggiling ultrafine memiliki karakteristik sebagai berikut.

1. Efisiensi produksi tinggi

Desain baru cincin gerinda rol gerinda meningkatkan efisiensi gerinda. Hasilnya menunjukkan bahwa ketika ukuran partikel dan kekuatan produk jadi sama, efisiensi pabrik pengadukan meningkat 40%, yang lebih dari dua kali lipat keluaran ball mill, tetapi konsumsi energi sistem adalah hanya 30% dari konsumsi aliran udara.

2. Biaya operasi rendah

Rol gerinda dan cincin gerinda ditempa dengan bahan khusus, yang meningkatkan tingkat pemanfaatan. Dibandingkan dengan penggiling benturan dan penggiling arus eddy, produk jadi memiliki kehalusan yang sama, dan masa pakai suku cadang yang rentan diperpanjang 2-3 kali. Saat memproses kalsium karbonat dan kalsit, masa pakainya bisa mencapai 2-5 tahun.

3. Produk dalam kondisi baik

Pemisah bubuk tipe sangkar secara efektif meningkatkan akurasi pemilihan bubuk, dan dapat mengonfigurasi pemisah bubuk multi sangkar sesuai dengan kebutuhan pengguna seperti keluaran, kehalusan, dan tingkat pengayakan. Kehalusan produk dapat disesuaikan secara sewenang-wenang antara 325 mesh dan 2500 mesh, dan kehalusan produk tunggal dapat mencapai d97≤5 mikron.

4. Proses produksi berkelanjutan

Karena tidak ada bantalan bergerak dan tidak ada sekrup di ruang penggilingan, tidak ada masalah bahwa bantalan dan segelnya mudah rusak, dan tidak ada masalah bahwa sekrup mudah dilonggarkan dan merusak mesin. Ini dilumasi secara eksternal dengan poros utama, yang dapat mewujudkan pelumasan tanpa henti di mesin eksternal, dan produksi tanpa henti selama 24 jam.

5. Berbagai aplikasi

Ini dapat digunakan secara luas untuk menggiling lebih dari 100 jenis bahan seperti kalsit, kapur, batu kapur, dolomit, kaolin, bentonit, bedak, mika, grafit, fluorit, batuan fosfat, bijih kalium, batu apung dan sebagainya. Selain itu, sesuai dengan bahan, output, kehalusan dan aspek lainnya, dikombinasikan dengan pengalaman industri, konfigurasi multi-skema dapat dilakukan untuk memenuhi kebutuhan.

6. Bersih dan ramah lingkungan

Menggunakan pengumpul debu pulsa efisiensi tinggi, peralatan lengkap tidak memiliki polusi debu, dan dilengkapi dengan perangkat peredam dan ruang anechoic untuk mengurangi kebisingan lingkungan.

by ALPA Powder

Karakteristik dan model khas pabrik jet

Dengan pesatnya perkembangan ekonomi global, industri bubuk sedang booming, dan peralatan bubuk, terutama peralatan penggilingan ultra-halus, memainkan peran penting di dalamnya. Pabrik jet adalah salah satu peralatan penggilingan ultra-halus yang paling umum.

Pabrik jet, juga dikenal sebagai pabrik jet, pabrik jet, atau pabrik energi fluida. Udara terkompresi kering dan bebas minyak atau uap super panas dipercepat menjadi aliran udara supersonik melalui nosel Laval. Material tanah mencapai area klasifikasi dengan aliran udara, material yang memenuhi kehalusan yang dipersyaratkan akhirnya dikumpulkan oleh kolektor, dan material yang tidak memenuhi syarat dikembalikan ke ruang gerinda untuk melanjutkan penggilingan hingga mencapai kehalusan yang dipersyaratkan. dan dikumpulkan.

Fitur pabrik jet

Pabrik jet banyak digunakan untuk penggilingan ultra-halus mineral non-logam, bahan baku kimia, makanan kesehatan, tanah jarang, dll. di bawah kekerasan sedang seperti bedak, marmer, kaolin, dll .; itu juga dapat digunakan untuk menggiling bahan dengan titik leleh rendah dan peka panas.

• Keuntungan

Produk yang diproses oleh jet mill memiliki karakteristik kemurnian tinggi, aktivitas tinggi, dispersibilitas yang baik, dan permukaan partikel yang halus. Selain itu, metode produksinya adalah produksi kering, yang tidak memerlukan dehidrasi dan pengeringan bahan, sehingga sangat populer di industri penggilingan.

• Kekurangan

Biaya pembuatan peralatan tinggi, investasi satu kali besar, konsumsi energi tinggi, dan biaya pemrosesan bubuk tinggi; sulit untuk menghasilkan produk sub-mikron; kapasitas pemrosesan mesin tunggal dari pabrik jet kecil, dan tidak dapat memenuhi kebutuhan produksi skala besar. Selain itu, akurasi pemrosesan peralatan Masalah keausan pada material masih menjadi masalah besar.

Klasifikasi pabrik jet

Menurut cara partikel digiling, itu dapat dibagi menjadi tipe aliran udara tunggal dan tipe aliran multi-udara; menurut jenis media fluida, dapat dibagi menjadi jenis aliran udara berkecepatan tinggi dan jenis aliran uap panas; Ini dibagi menjadi pabrik jet datar, pabrik jet sirkulasi, pabrik jet target, pabrik jet counter, dan pabrik jet fluidized bed. Di antara mereka, pabrik jet unggun terfluidisasi memiliki keunggulan yang jelas dan mewakili arah utama pengembangan peralatan pabrik jet.

• Pabrik jet unggun terfluidisasi

Ini terutama terdiri dari nosel gerinda, rotor penilaian, perangkat segel udara poros penilaian, perangkat segel udara pipa pembuangan, pipa pembuangan, motor penilaian, perangkat makan dan bagian lainnya. Pabrik jet fluidized bed memiliki banyak keunggulan, seperti efisiensi penghancuran tinggi, konsumsi energi rendah, keausan ringan dan polusi lebih sedikit, ukuran peralatan kecil, tapak kecil, otomatisasi tingkat tinggi, kebisingan rendah, kapasitas produksi besar, dan cocok untuk produksi skala besar. . Peralatan penggilingan ultrafine saat ini banyak digunakan.

• Pabrik jet cakram horizontal

Pabrik jet cakram horizontal, juga dikenal sebagai pabrik jet datar, adalah pabrik jet paling awal di industri. Ini terutama terdiri dari sistem makan, sistem asupan udara, klasifikasi penggilingan dan sistem pemakaian. Pabrik jet ini terutama berdampak pada penggilingan, penggilingan dan penghancuran pada saat yang sama, dan memiliki fungsi klasifikasi sendiri. Strukturnya sederhana, operasinya sederhana, dan memiliki fungsi klasifikasi otomatis. Jika kekerasan material yang akan digiling tinggi, material akan rusak karena pergerakan aliran udara berkecepatan tinggi dan dinding bagian dalam ruang penggilingan, yang akan menyebabkan gesekan yang parah, yang juga akan menyebabkan tingkat tertentu dari polusi pada produk.

• Pabrik jet tubular yang bersirkulasi

Bagian penggilingan utama dari pabrik jet tubular yang bersirkulasi adalah ejektor pengumpanan dan ruang penggilingan. Mesin utama sederhana dalam struktur dan mudah dioperasikan; ini memiliki fungsi penilaian otomatis saat menggiling; mesin utama berukuran kecil dan besar dalam kapasitas produksi; kehalusan produk bagus, hingga 3~0.2μm. Dampak dan keausan aliran udara dan material pada dinding bagian dalam tabung terlalu serius, sehingga tidak cocok untuk penyempurnaan material dengan kekerasan yang lebih tinggi. Efisiensi penggilingan adalah yang terendah di antara semua jenis pabrik jet, dan konsumsi energinya adalah yang terbesar.

• Pabrik jet

Pabrik jet jet, juga dikenal sebagai pabrik jet terbalik, adalah perangkat di mana bahan bertabrakan dengan diri mereka sendiri dalam aliran udara supersonik untuk mencapai penggilingan ultra-halus. Kapasitas produksinya besar, yang menghindari keausan partikel di dinding pipa dan polusi partikel bubuk oleh bahan dinding pipa, dan dapat menghasilkan bubuk ultra-halus dengan kekerasan material yang tinggi. Strukturnya rumit, volumenya besar, dan konsumsi energinya tinggi, dan aliran campuran gas-padat masih memiliki keausan tertentu pada ruang penggilingan dan pipa.

• Pabrik jet target

Pabrik jet target, juga dikenal sebagai pabrik jet jet tunggal, adalah perangkat yang membuat material berdampak pada pelat target tetap atau bergerak dari berbagai bentuk dengan kecepatan tinggi untuk penggilingan. Sederhana dan mudah dioperasikan; kekuatan penggilingan besar dan efisiensi penggilingan tinggi, terutama untuk penggilingan titik leleh rendah, bahan peka panas dan polimer molekul tinggi. Produknya tebal dan konsumsi energinya besar; partikel material bergerak berkecepatan tinggi dan aliran udara memiliki efek erosi yang kuat pada pelat target, dan pelat target sangat aus, yang akan menyebabkan polusi produk.

Secara keseluruhan, ada banyak jenis peralatan penggilingan jet ultra-halus, dan ada perbedaan yang jelas dalam struktur setiap jenis peralatan, dengan kelebihan dan kekurangan yang sesuai. Di masa depan, tren pengembangan peralatan pabrik jet ultra-halus akan difokuskan pada: meningkatkan output satu mesin dan mengurangi konsumsi energi per unit produk; meningkatkan kehalusan produk dan memperkuat batas penghancuran peralatan; kontrol online kehalusan produk dan distribusi ukuran partikel.

Sumber artikel: Jaringan Bubuk China

by ALPA Powder

Peran pabrik jet dalam farmasi dan industri kimia halus

Dalam industri modern dengan teknologi yang semakin canggih, terutama di bidang farmasi dan bahan kimia, penggilingan ultra-halus adalah mata rantai yang sangat penting dan tak terpisahkan. Di antara mereka, pabrik jet adalah peralatan yang disukai di industri, karena prinsip dan karakteristik peralatan. Keuntungan berikut:

1. Kemurnian produk tinggi: Ini karena prinsip pabrik jet adalah menggunakan udara terkompresi untuk membawa bahan hewani bertabrakan dan menggiling dengan sendirinya, dan udara terkompresi diproses oleh pengering dingin dan filter presisi, dan tidak ada media lain untuk dihubungi dan digiling. Terutama saat menggiling bahan dengan kekerasan yang lebih tinggi, rongga gerinda berlapis keramik dapat digunakan, sehingga tidak ada kotoran lain yang ikut serta dalam penggilingan.

2. Hemat energi dan efisiensi produk yang tinggi: Dalam sistem pabrik jet, efisiensi pabrik jet lebih tinggi daripada peralatan penggilingan lainnya dengan konsumsi daya yang sama.

3. Distribusi ukuran partikel produk yang seragam: Di bawah kondisi pengontrolan kecepatan makan dan kecepatan putar roda perataan (pabrik jet unggun terfluidisasi), ukuran partikel pabrik jet cenderung berdistribusi normal.

4. Penggilingan kriogenik: Suhu udara terkompresi, media yang digunakan oleh pabrik jet, jauh lebih rendah dari suhu normal setelah melewati pengering dingin. Ini memastikan bahwa proses penggilingan termasuk dalam penggilingan suhu rendah, sehingga sangat cocok untuk penggilingan bahan yang peka terhadap panas.

by ALPA Powder

Komposisi peralatan lini produksi pabrik jet

Sumber udara adalah kekuatan pendorong untuk proses penggilingan jet mill. Persyaratan untuk udara terkompresi dapat berkisar antara 0,7-0,8MPa, dan tekanan dapat dijaga tetap stabil, jika tidak, kualitas produk akan terpengaruh. Kedua, kualitas gas harus bersih dan kering, dan udara bertekanan harus dimurnikan untuk menghilangkan air, kabut minyak, dan debu di dalam gas, sehingga bahan tidak tercemar, dan cocok untuk penggilingan bahan dengan persyaratan kemurnian tinggi.

Pasokan bahan baku adalah untuk mengangkat bahan baku ke dalam silo bahan baku dengan kerekan, dan kemudian mengirim bahan baku ke ruang penggilingan jet mill melalui katup umpan. Mesin ini memiliki kemampuan beradaptasi yang kuat terhadap ukuran partikel bahan, dan umumnya membutuhkan bahan baku 325 mesh. Kecepatan konveyor bahan baku dikontrol secara otomatis untuk menjaga konsentrasi pencampuran bahan baku dan udara di ruang penggilingan relatif stabil. Dua pasang nozel dipasang secara simetris di ruang penggilingan. Ketika udara terkompresi melewati nozel, aliran udara supersonik terbentuk, yang mempercepat dan bertabrakan dengan bahan hewani untuk menghancurkan bahan menjadi bubuk ultra-halus. Efek penggilingan terkait dengan bentuk diameter bagian dalam nosel, jarak, simetri dan konsentrasi pencampuran bahan dan udara. Bentuk diameter bagian dalam nosel menentukan kecepatan dan jarak di mana kecepatan suara terbentuk, dan menentukan jarak percepatan material. Kecepatan, bahan mentah dan konsentrasi pencampuran udara juga mempengaruhi ukuran dan keluaran produk.

Klasifikasi dilakukan oleh roda klasifikasi berputar berkecepatan tinggi. Roda grading seperti "ember besi" bundar, bagian tengah bawah dipasang pada poros utama yang terhubung langsung ke motor, dan digerakkan oleh motor untuk berputar dengan kecepatan tinggi. Pembukaannya berlawanan dengan pintu masuk pipa sistem pengumpulan serbuk mikro, dan celah tertentu dipertahankan. Kesenjangan tidak boleh terlalu besar, jika tidak, bubuk kasar yang tidak disortir memasuki pipa sistem pengumpulan bubuk mikro dari celah dan mempengaruhi kualitas produk. Untuk mencegah insiden seperti itu terjadi, perawatan segel udara dilakukan di celah. Celah antara bilah roda pengklasifikasi adalah saluran untuk menyortir bubuk halus. Bubuk halus tanah mengapung dengan aliran udara. Karena ukuran partikelnya yang kecil, serbuk ultrahalus dapat masuk ke pengumpul debu melalui celah di antara bilah. Di bawah gaya sentrifugal roda pengklasifikasi, partikel yang lebih besar terciprat ke dinding luar dan kemudian jatuh menjadi tanah lagi. Sesuaikan kecepatan putaran roda klasifikasi untuk mendapatkan produk dengan ukuran partikel yang berbeda.

Untuk mengontrol konsentrasi pencampuran bahan dan udara di ruang penggilingan, sakelar atau sensor kontrol kepadatan bahan kapasitif dapat digunakan. Mesin ini menggunakan arus motor penggerak untuk mengontrolnya. Metode pengendalian ini sederhana, layak dan mudah dikendalikan. Ketika konsentrasi pencampuran bahan dan udara meningkat, kepadatan debu yang mengambang dengan aliran udara meningkat, dan debu yang mengenai roda pengklasifikasi meningkat, yang meningkatkan arus motor penggerak; sebaliknya, arus motor penggerak berkurang. Menggunakan ukuran arus motor untuk mengontrol jumlah material yang diangkut dapat menjaga konsentrasi pencampuran material dan udara tetap stabil. Ketika arus penggerak meningkat, pengangkutan akan segera dihentikan, sehingga bubuk dan pengangkutan dapat menjaga keseimbangan dinamis untuk memastikan stabilitas kualitas produk.

Sistem pengumpulan bubuk terdiri dari pemisah siklon dan pengumpulan debu. Bubuk ultra-halus memasuki pemisah siklon melalui pipa tertutup, aliran udara berputar di pemisah siklon, dan bubuk ultra-halus dibuang dan mendarat, dibuang oleh sistem pembuangan dan dikemas menjadi produk jadi. Pemisah siklon dapat digunakan dalam satu atau dua tahap. Beberapa debu dari aliran udara dari pemisah siklon memasuki pengumpul debu, dan disaring melalui kantong kain. Gas buang ditarik keluar di bawah aksi kipas angin yang diinduksi, dan kandungan debunya sangat kecil. Untuk mencegah debu ini dibuang ke atmosfer dan mencemari lingkungan, kami juga menambahkan satu set filter debu untuk memulihkan debu, dan gas buang akhirnya dibuang ke atmosfer. Seluruh proses produksi secara otomatis dikendalikan oleh kabinet kontrol. Kabinet kontrol memasok seluruh daya produksi (tidak termasuk daya pasokan gas). Itu juga dapat mengontrol penyesuaian parameter, mulai dan berhenti otomatis, perlindungan otomatis, alarm kesalahan dan shutdown otomatis untuk memastikan pengoperasian peralatan yang aman dan kualitas produk yang stabil.

by ALPA Powder

Keuntungan dari pabrik jet

Efek penggilingan yang baik adalah keuntungan dari pabrik jet, tetapi masalah biaya tinggi, konsumsi energi yang tinggi, dan abrasi peralatan yang mudah selalu menjadi kelemahan pabrik jet. Dalam beberapa tahun terakhir, dengan peningkatan berkelanjutan dari tingkat teknis industri, kualitas dan kinerja produk telah meningkat secara signifikan, dan pabrik jet memiliki prospek aplikasi pasar yang baik.

Saat ini, tujuan utama dari pengembangan industri penggilingan di dunia adalah untuk meningkatkan kehalusan sekaligus meningkatkan output dan memperluas ruang lingkup aplikasi, seperti penggilingan bahan dengan serat tinggi, kekerasan tinggi, ketangguhan tinggi, kental dan elastisitas, penggiling suhu rendah, perlindungan gas inert Mesin gerinda juga menjadi fokus penelitian dan pengembangan banyak produsen.

Penggilingan adalah bagian yang sangat penting dari proses produksi farmasi, dan peralatan penggilingan tidak boleh diremehkan. Di antara mereka, pabrik jet digunakan di hampir semua industri pemrosesan halus, seperti obat-obatan, makanan, industri kimia, dll., Dan menempati posisi khusus di banyak bidang bubuk tertentu.

Pabrik jet menggiling material melalui dampak antara partikel material di bawah aksi aliran udara berkecepatan tinggi, dan dampak, gesekan, dan geser aliran udara pada material dan dampak, gesekan, dan geser antara material dan bagian lain . Ini memiliki karakteristik utama sebagai berikut:

1. Suhu penggilingan rendah, dan dapat menggiling bahan dengan sensitivitas panas dan titik leleh rendah. Ketika gas disemprotkan dari nosel dan mengembang secara adiabatik, gas akan mendingin sendiri, sehingga mengimbangi panas yang dihasilkan oleh tumbukan dan gesekan material.

2. Siklus produksi pendek dan tingkat pengumpulan bubuk tinggi. Karena tabrakan berkecepatan tinggi dan penggilingan tertutup, kemungkinan tabrakan antar material tinggi, dan tidak ada kebocoran debu.

3. Produk dengan kemurnian tinggi (kurang polusi) dan distribusi ukuran partikel yang seragam dapat diperoleh.

4. Untuk beberapa bahan yang harus digiling basah dapat juga digiling kering dengan jet milling untuk mendapatkan serbuk yang seragam dan halus.

5. Berbagai operasi gabungan dapat direalisasikan, dan operasi pengeringan dapat direalisasikan pada saat yang sama dengan penggilingan.

Dapat dilihat dari atas bahwa jet mill memainkan peran penting dalam proses penggilingan industri farmasi, dan dengan terus berkembangnya industri farmasi, status jet mill akan terus meningkat.

Metode pemrosesan yang ekstensif di masa lalu tidak dapat lagi memenuhi persyaratan produksi obat tradisional Tiongkok. Penggiling tradisional memiliki keterbatasan tertentu dalam banyak aspek seperti ukuran partikel bubuk, tingkat ekstraksi bubuk, tingkat pengumpulan bubuk, dan pengawetan bahan yang efektif. Teknologi penggilingan jet udara akan memberikan cara baru untuk mengembangkan bubuk obat Cina yang sangat halus dengan efek penyembuhan yang lebih baik dan varietas yang lebih baik.

Di jalan pengembangan masa depan, jika teknologi penggilingan aliran udara diperkenalkan ke dalam tautan pemrosesan pengobatan Tiongkok, teknologi penggilingan baru dapat dibuat, yang tidak hanya memperkaya konten pemrosesan tradisional, tetapi juga menghadirkan tampilan baru pada pemrosesan. dan produksi obat Cina. Ini akan menjadi titik pertumbuhan teknologi baru dalam industri pengobatan tradisional Tiongkok.

Sebagai peralatan penggilingan yang penting, pabrik jet membutuhkan inovasi teknologi yang berkelanjutan untuk meningkatkan kinerja produk, memperbaiki struktur produk, dan meningkatkan ukuran dan kemurnian partikel penggilingan. Penelitian dan pengembangan pabrik jet ultra-halus akan menjadi pilihan yang baik.

by ALPA Powder

Keuntungan dari pabrik jet

Struktur pabrik jet: Ini terutama terdiri dari ruang penggilingan, lubang nosel, outlet material, outlet aliran udara, saluran masuk udara terkompresi, dan zona klasifikasi. Pabrik jet datar memiliki berbagai aplikasi karena strukturnya yang sederhana dan pembuatannya yang mudah.

Prinsip kerja: Udara terkompresi atau uap super panas diubah menjadi aliran udara berkecepatan tinggi melalui nosel. Ketika bahan dimasukkan ke dalam ruang penghancur melalui pengumpan, itu dicukur oleh aliran udara berkecepatan tinggi. Dampak yang kuat dan gesekan yang kuat membuat bahan menggiling menjadi produk ultra-halus. Tenaga mesin dan gerinda halus dan tidak menonjol. Jangan mengubah katrol sesuka hati, jangan sampai kecepatannya terlalu tinggi untuk menyebabkan ruang penggilingan pecah, atau kecepatannya terlalu rendah, yang tidak akan mempengaruhi efisiensi kerja penggiling. Pabrik jet harus diam selama 2-3 menit setelah memulai, dan seharusnya tidak ada fenomena abnormal sebelum operasi pengumpanan. Perhatikan status kerja penggiling selama operasi, beri makan secara merata, cegah penyumbatan, dan jangan membebani operasi untuk waktu yang lama. Jika ada getaran, kebisingan, bantalan dan suhu tubuh terlalu tinggi, penampilan penyemprotan harus segera dihentikan, dan operasi harus dilanjutkan setelah pemecahan masalah. Dengan perkembangan masyarakat, beberapa perangkat telah membuat terobosan besar untuk memainkan peran yang lebih baik. Pabrik jet memiliki efek yang baik pada target penggilingan dan menempati posisi khusus. Dalam proses operasi, penggunaan jet mill harus memperhatikan operasi tertentu, yang tidak dapat memenuhi kebutuhan produksi dan kelebihan beban kerja. Oleh karena itu, kita harus memperhatikan perawatan jet mill untuk memastikan efisiensinya.

Keuntungan dari pabrik jet

1. Non-pemanasan, sangat cocok untuk penggilingan ultrafine dari bahan yang peka terhadap panas. Selain itu, udara dapat diganti dengan gas inert, yang cocok untuk menggiling bahan yang mudah terbakar dan meledak.

2. Polusinya sangat kecil. Karena prinsip penggilingan adalah penggilingan tumbukan bahan itu sendiri, dibandingkan dengan bentuk penggilingan lainnya, metode penggilingan pisau atau bola akan diperkenalkan ke media penggilingan lain untuk perbandingan. Pabrik jet adalah proses penghancuran dengan polusi minimal, sangat cocok untuk industri seperti obat-obatan dan makanan.

3. Mudah dibersihkan, dan transmisi internal penggilingan aliran udara lebih kecil dari mesin penggiling ultrafine lainnya. Secara khusus, penggiling aliran udara spiral sederhana dalam struktur, mudah dibersihkan, tidak memiliki ujung buntu, dan dapat digunakan sebagai penggiling obat steril.

by ALPA Powder

Kehalusan dan kemurnian pabrik jet adalah "sorotan" kinerja utama

Pabrik jet memiliki berbagai sifat seperti jenis penampi, tanpa saringan, tanpa jaring, ukuran partikel seragam, dll., dan proses produksinya berkelanjutan. Mesin ini telah mencapai tingkat mahir internasional dan banyak digunakan dalam penggilingan bahan di industri farmasi, kimia, makanan dan lainnya. Sangat cocok untuk penggilingan berbagai mineral non-logam, semen, bahan bangunan dan bahan rapuh lainnya. Ini juga dapat digunakan untuk beberapa bahan yang sulit untuk mencapai kehalusan penggilingan. Pabrik jet mengadopsi gas terkompresi yang dimurnikan dan kering, yang dialirkan ke ruang penggilingan dengan kecepatan tinggi melalui nosel supersonik khusus. Aliran udara membawa material dengan kecepatan tinggi, menyebabkan tabrakan, gesekan, dan geser yang kuat antara material dan material untuk mencapai tujuan penggilingan. Material tanah naik ke ruang klasifikasi, material yang memenuhi persyaratan ukuran partikel melewati pengklasifikasi impeller paksa, dan partikel yang tidak memenuhi persyaratan ukuran partikel kembali ke ruang penggilingan untuk melanjutkan penggilingan.

Seluruh proses produksi sepenuhnya tertutup dan operasi berkelanjutan, tidak ada polusi debu, dan udara dimurnikan setelah penghilangan dan penyaringan debu. Prinsip penggilingan jet mill menentukan karakteristik khas mesin seperti rentang aplikasi yang luas, ukuran partikel halus dan kemurnian produk yang tinggi. Ini dapat dicocokkan dengan gas inert untuk membentuk jenis baru lini produksi penggilingan perlindungan sirkuit tertutup gas inert, yang banyak digunakan dalam pemrosesan bahan yang mudah terbakar, meledak, mudah teroksidasi, dll.

Alasan mengapa pabrik jet disukai oleh sebagian besar pengguna terutama karena memiliki banyak "keunggulan", salah satunya adalah "kehalusan", seperti namanya adalah seberapa halus pabrik jet dapat menggiling, dan persyaratan aplikasi dari berbagai industri adalah berbeda, bagaimana Mencapai kehalusan yang ditetapkan adalah pertimbangan utama saat merancang dan membuat. Berbagai bahan memerlukan kehalusan penggilingan yang berbeda, tergantung pada industri yang berlaku dan persyaratan penggilingan bahan. Yang kedua adalah "kemurnian", yang tidak memerlukan polusi selama proses penggilingan dan komposisi aslinya harus dipertahankan. Banyak bahan akan memiliki beberapa efek kimia selama penggilingan karena suhu, kelembaban dan alasan lain, terutama di industri farmasi penggilingan obat herbal Cina, ini bahkan lebih penting. Oleh karena itu, suhu, kelembaban, dan kondisi material lainnya harus dipertimbangkan dalam desain. Aliran udara dari jet mill harus memiliki kecepatan tinggi agar dapat menghasilkan banyak energi. Oleh karena itu, meningkatkan kecepatan udara dari nosel bermanfaat untuk meningkatkan efek penggilingan material dan efisiensi penggilingan. Namun, jika mengejar kecepatan tinggi terlalu tinggi, konsumsi energi harus ditingkatkan.

by ALPA Powder

Penggunaan jet mill yang benar

Penerapan jet mill sangat luas, dan beberapa hal yang perlu diperhatikan saat menggunakannya, antara lain pekerjaan persiapan dan proses pengoperasian sebelum menghidupkan mesin, pekerjaan perawatan dan sebagainya.

1. Persiapan sebelum memulai

Periksa apakah host, mesin penghubung, pipa dan katup dalam kondisi baik dan dapat bekerja dengan normal.

2. Nyalakan

(1) Nyalakan catu daya kompresor, katup tekanan pengumpul debu dan katup udara utama, nyalakan sakelar daya penggiling aliran udara, dan nyalakan sakelar daya.

(2) Mulai dari nol dan secara bertahap sesuaikan dengan kecepatan yang ditentukan.

(3) Nyalakan daya kipas, pemisah siklon, pengumpul debu, dan motor pengisi daya, nyalakan nomor kotak daya total, atur frekuensi inverter, dan kemudian mulai mengisi daya.

(4) Ukuran partikel produk jadi dapat disesuaikan dengan frekuensi dan kapasitas pemuatan roda penilaian.

3. Urutan penghentian adalah: konverter frekuensi-pengumpan-katup udara utama-kompresor-grading impeller motor-bahan siklon, sakelar penghilang debu-kipas-kipas-umum power supply-kompresor udara.

4. Pemeliharaan

(1) Motor harus dilumasi secara teratur, tetapi minyak pelumas tidak boleh berlebihan untuk menghindari suhu bantalan yang berlebihan.

(2) Penting untuk memeriksa keausan impeler, konveyor sekrup, dan nosel gerinda.

(3) Setelah bahan digiling, bubuk karet di mesin harus dibersihkan untuk menghindari penyumbatan, sehingga mempengaruhi efek penggilingan.

(4) Setelah periode penggunaan, kantong filter harus dibersihkan atau diganti.

5. Hal-hal yang perlu diperhatikan

(1) Pada saat peralatan bongkar muat sedang beroperasi, outlet bongkar tidak dapat dijangkau untuk menghindari kecelakaan.

(2) Kecepatan baling-baling tidak boleh melebihi peraturan, jika tidak suhu akan terlalu tinggi dan baling-baling dan motor akan rusak.

(3) Katup pengaman harus diperiksa secara teratur untuk memastikan keamanan.

by ALPA Powder

Pabrik jet menyelesaikan penggilingan dan klasifikasi ultrafine secara bersamaan

Pabrik jet adalah pabrik yang mengintegrasikan fungsi ganda penggilingan dan klasifikasi jet. Ini dikembangkan untuk memenuhi permintaan pasar akan pabrik kelas atas. Pabrik jet dilengkapi dengan ruang penyortiran untuk menyortir partikel dalam aliran berputar berkecepatan tinggi. Serbuk halus yang telah kehilangan gaya sentrifugal dimasukkan ke dalam sistem pengumpulan untuk menjadi produk jadi, dan partikel kasar tenggelam ke rongga penggilingan di sepanjang bagian luar aliran berputar di bawah aksi gaya sentrifugal, membuatnya digiling kembali. Bahan dari pabrik jet bergerak diangkut dari katup periksa ke hopper penyimpanan, dan dikirim ke ruang penggilingan melalui pengumpan sekrup. Udara supersonik memasuki ruang penggilingan melalui beberapa nozel semprot, dan disemprotkan ke tengah untuk fluidisasi material dan digiling. Bahan hancur di bawah dampak yang sangat kuat. Mesin ini adalah pulverizer reflektif poros vertikal, yang dapat menyelesaikan dua langkah pemrosesan penggilingan mikro dan penyortiran partikel secara bersamaan. Sangat cocok untuk memproses berbagai bahan di berbagai industri. Ukuran partikel dapat disesuaikan secara sewenang-wenang tanpa menghentikan mesin.

Pabrik jet terutama terdiri dari bingkai, kotak atas, kotak tengah, kotak bawah, perangkat makan, motor perata, motor utama, rakitan rotor dan komponen lainnya. Putaran rotor diperoleh dari motor utama yang menggerakkan poros utama melalui V-belt. Rotasi roda perata dicapai dengan motor frekuensi perataan yang menggerakkan poros perata melalui kopling. Rotasi pengklasifikasi berlawanan dengan rotasi cakram gerinda. Elastisitas V-belt diatur dengan mengencangkan baut untuk mengatur jarak tengah antara motor dan host, sehingga V-belt cukup kencang. Rotor terutama terdiri dari poros utama, kursi bantalan, bantalan, rotor, blok gerinda, dan roda sabuk-V. Setelah rotor dipasang dengan blok gerinda, keseimbangan dinamis diperiksa. Kecepatan putar impeler perataan dapat disesuaikan secara bebas tanpa menghentikan mesin, sehingga produk bergradasi dapat mencapai kehalusan yang ideal. Perangkat makan terutama terdiri dari hopper, auger, motor konversi frekuensi, kotak reduksi dan bagian lainnya. Jumlah umpan dapat diperoleh dengan menyesuaikan kecepatan motor konversi frekuensi, sehingga beban motor utama pada dasarnya berada dalam kisaran beban pengenal.

Karena rakitan rotor dan impeller perata dapat dipasang setelah melewati verifikasi keseimbangan dinamis, getaran yang dihasilkan selama operasi sangat kecil. Seluruh mesin tidak memerlukan pondasi dan baut pondasi untuk dipasang. Rak hanya perlu diletakkan di atas tanah horizontal atau ditopang oleh bantalan tahan goncangan. Posisi kabinet kontrol listrik dan host tidak boleh terlalu jauh (kecuali dalam keadaan khusus, seperti menggiling bahan konduktif, dll). Dengan cara ini, beban motor utama dapat diamati, dan catu daya dapat diputus tepat waktu jika terjadi bahaya.

Pabrik jet digunakan untuk penggilingan sangat halus dalam bahan kimia, makanan, pakan, obat-obatan dan zat antara, tembakau, pestisida (bubuk yang dapat dibasahi), pigmen, pelapis, pewarna, keramik, pigmen, koloid, mineral non-logam dan industri bioteknologi (Seperti kalsium karbonat, magnesium oksida, aluminium hidroksida, serium oksida, resin fenolik, -pati, pentasodium, mika, dll.).

by ALPA Powder