Pertanyaan & jawaban tentang pemrosesan jet mill
Pabrik jet telah menjadi peralatan pemrosesan yang umum digunakan di industri. Pabrik jet banyak digunakan dalam bahan kimia, pertambangan, abrasive, bahan tahan api, bahan baterai, metalurgi, bahan bangunan, farmasi, keramik, makanan, pestisida, pakan, bahan baru, Ini memiliki berbagai aplikasi untuk penggilingan ultra-halus, pemecahan dan pembentukan partikel dari berbagai bahan kering dalam perlindungan lingkungan dan industri lainnya.
1. Apa pabrik jet utama yang digunakan dalam industri industri? Selain itu, di antara tipe-tipe tersebut, mana yang lebih banyak digunakan?
Pabrik jet yang digunakan dalam industri ini terutama meliputi pabrik jet datar, pabrik jet tabung sirkulasi, pabrik jet jet counter, pabrik jet target, dan pabrik jet jet counter fluidized bed. Di antara lima jenis, pabrik jet datar, pabrik jet tabung sirkulasi, dan pabrik jet jet counter-bed fluidized lebih sering digunakan.
2. Jika bahan mentah yang sangat halus digerinda sangat halus, dapatkah jet mill digunakan? Selain itu, apakah kecepatan makan penggiling akan mempengaruhi granularitas produk jadi?
Untuk penggilingan ultra-halus dari bahan mentah yang sangat halus, pabrik jet dapat digunakan. Kecepatan makan di pabrik jet tidak akan mempengaruhi ukuran partikel produk jadi.
3. Apa alasan kehalusan pemrosesan jet mill yang tidak mencukupi?
Jika kehalusan pemrosesan pabrik jet tidak cukup, itu tergantung pada situasi spesifik. Jika masalah ini terjadi dengan mesin baru, itu karena pemilihannya salah, atau pemilihannya salah. Jika masalah terjadi lagi setelah digunakan dalam jangka waktu tertentu, itu karena ada abrasi atau kerusakan pada mesin dan peralatan. Pada saat ini, itu harus ditangani oleh personel pemeliharaan profesional dan tidak dapat ditangani tanpa izin.
Pabrik jet berjalan tanpa pemanasan, polusi, dan mudah dibersihkan
Jet mill adalah peralatan pemrosesan penggilingan yang umum digunakan, yang dapat digunakan untuk perawatan penggilingan kering berbagai bahan dengan kekerasan Mohs 1-10, terutama untuk beberapa bahan yang cocok untuk kekerasan tinggi, kemurnian tinggi, dan nilai tambah tinggi. Ukuran partikel produk dapat dikontrol antara D97: 2-150 mikron dan dapat disesuaikan dengan sangat baik. Bentuk partikelnya juga sangat baik, dan distribusi ukuran partikelnya relatif sempit. Oleh karena itu, jet mill disukai oleh perusahaan pengolahan bubuk di berbagai industri.
Pabrik jet dan pemisah siklon, pengumpul debu, dan kipas membentuk sistem penggilingan yang lengkap. Pabrik jet memiliki berbagai aplikasi dan produk jadi yang bagus, yang mencakup berbagai industri, seperti metalurgi, berlian, pigmen keramik, obat-obatan, pestisida, makanan, dll.
Di bawah ini, saya akan memperkenalkan beberapa fitur dari pabrik jet. Partikel produk dapat disesuaikan, bentuk partikelnya bagus, dan distribusi ukuran partikelnya relatif seragam.
1. Tidak ada pemanasan, sangat cocok untuk penggilingan ultra-halus dari bahan yang peka terhadap panas.
Saat mengembangkan bahan baru di laboratorium, bentuk lain adalah mempertimbangkan cara udara dingin digunakan untuk penghancuran dan pendinginan mekanis, dan membandingkan kinerja penghancuran dan kelayakan proses, karena dalam produksi aktual, fungsi penghancuran mekanis dapat memecahkan banyak masalah. masalah, sebisa mungkin Gunakan bedak mekanik lebih sering. Dalam keadaan normal, konsumsi energi pabrik sangat tinggi.
2. Polusinya kecil, karena prinsip penghancurannya adalah tumbukan dan penghancuran material itu sendiri. Dibandingkan dengan bentuk penghancuran lainnya, itu akan membawa media penggilingan lainnya dengan pisau atau ball mill, dan polusi penghancuran aliran udara adalah yang paling sedikit, sehingga sangat cocok untuk industri farmasi dan makanan.
3. Mudah dibersihkan, gilingannya relatif kecil dibandingkan dengan pulverizer ultrafine lainnya, terutama gilingan spiral jet, dengan struktur sederhana, mudah dibersihkan, tidak buntu, dan dapat digunakan sebagai obat steril untuk menggiling.
Kerugiannya adalah: diperlukan peralatan pasokan udara berdaya tinggi. Tentu saja, peralatan laboratorium dapat diganti dengan tabung gas nitrogen.
Bagaimana meningkatkan efisiensi penggilingan jet mill
Dalam beberapa tahun terakhir, dengan perkembangan industri modern, teknologi penghancuran ultra-halus dan ultra-halus telah menerima lebih banyak perhatian, terutama kualitas efek penghancuran bahan baku di industri farmasi dan kimia secara langsung mempengaruhi proses selanjutnya. Pabrik jet adalah yang terbaik di peralatan penggilingan ultrafine dan ultrafine saat ini, terutama jet mill tipe disc (spiral) karena strukturnya yang sederhana, pembongkaran dan perakitan yang mudah, dan efek penggilingan yang baik. Ini telah memenangkan banyak perusahaan farmasi dan kimia. Disukai, telah menjadi peralatan khas untuk menggiling produk dengan kemurnian tinggi dan kehalusan rendah.
Penggiling aliran udara membutuhkan sistem proses yang lengkap. Bagaimana memaksimalkan fungsinya dan mengurangi kerugian juga menjadi masalah krusial.
Udara terkompresi setelah penyaringan dan pengeringan penggiling aliran udara membawa bahan hewani untuk bergesekan satu sama lain, sehingga mencapai efek penggilingan; dalam proses penggiling aliran udara disk, 80% konsumsi daya listrik ada di bagian sumber udara dari udara terkompresi. Memanfaatkan sepenuhnya udara terkompresi sebenarnya sangat menghemat listrik. Bagaimana menyesuaikan pabrik jet secara ilmiah agar berjalan di bawah kondisi ideal untuk meningkatkan efisiensi pabrik jet menjadi perhatian banyak produsen pengguna.
- Penyesuaian kecepatan makan
Kecepatan makan menentukan waktu untuk bahan bertabrakan dan menggiling di ruang penggilingan. Kecepatan umpan lambat, bahan tetap berada di rongga penggilingan untuk waktu yang lama, jumlah siklus partikel besar, dan tingkat penggilingan lebih memadai, sehingga kehalusan penggilingan lebih kecil; tetapi terlalu lambat, jumlah partikel di rongga penggilingan terlalu kecil, menghasilkan lebih sedikit tumbukan, sehingga gagal mencapai efek yang diinginkan. Jika umpan terlalu cepat, akan ada terlalu banyak bahan di ruang penggilingan, dan kehalusan penggilingan akan lebih efektif.
Eksperimen telah membuktikan bahwa pengumpanan yang seragam dan stabil dapat memastikan stabilitas bidang aliran yang berputar-putar di rongga penggilingan. Sesuaikan kecepatan makan untuk membuat rasio gas-padat di rongga penggilingan mencapai keadaan ideal, sehingga partikel material bisa mendapatkan waktu tumbukan maksimum dan efektif, sehingga meningkatkan efisiensi mesin penggiling.
- Ubah kecepatan cincin perata atau roda perata
Cincin perataan dari pabrik jet cakram dilengkapi dengan perataan. Penyetelan tidak senyaman dan sesederhana jet mill fluidized bed (terklasifikasi). Bahan yang berbeda memiliki sifat yang berbeda, dan kondisi kerja yang sama memiliki efek menghancurkan yang berbeda. Itu tidak mencapai kesepakatan, dan membutuhkan banyak pengalaman eksperimental untuk mendapatkannya.
Karena rotasi roda perata, medan aliran pusaran internal di ruang penghancur distabilkan, sehingga material benar-benar hancur, dan material yang lebih kasar tidak akan pernah bisa melewati roda perata dan hanya dapat kembali ke ruang penghancur untuk melanjutkan. penumpasan. Di bawah aksi aliran udara berkecepatan tinggi, efisiensi penghancuran yang besar tercapai, dan pabrik jet unggun terfluidisasi juga memiliki keunggulan tertentu.
- Desain nozzle penggilingan yang masuk akal
Bentuk nosel adalah kunci untuk mengurangi kehilangan energi pada nosel. Udara terkompresi yang melewati nozel dengan bentuk yang berbeda akan menghasilkan aliran udara dengan kecepatan yang berbeda. Desain dan pemrosesan nosel yang tidak tepat akan secara langsung menyebabkan kegagalan kecepatan aliran udara penghancur atau keausan nosel yang lebih serius. Nozel yang aus akan membelokkan aliran udara, menyebabkan sebagian aliran udara tidak bekerja secara efektif dan mempengaruhi efisiensi penghancuran.
- Faktor lain
Selain itu, ada faktor lain yang tidak boleh dianggap remeh. Misalnya, kekerasan material yang akan digiling terlalu keras, dan rongga gerinda penggiling lebih aus. Pada saat ini, kita perlu mengganti lapisan ultra-keras, seperti korundum keramik, yang sangat mengurangi abrasi bahan kecil ke ruang penggilingan dan meningkatkan kemurnian bahan yang dikumpulkan.
Selain itu, dalam industri farmasi dan kimia, bahan yang mudah menempel pada dinding seperti penyerapan air dan listrik statis sering terpapar. Bahan menempel pada rongga penggilingan, port pelepasan, dan penerima, yang mempengaruhi kemajuan seluruh proses. Maka Anda perlu mengganti lapisan anti lengket khusus di ruang penghancur, menyemprot atau melapisi lapisan anti lengket dan lapisan di penerima; kurangi panjang pipa dan area kontak material sebanyak mungkin, dan tingkatkan kecepatan pengumpulan material. Peralatan antistatik yang efektif juga diperlukan untuk menangani bahan yang mengandung listrik statis.
Setelah penyesuaian dan perawatan yang cermat, manfaatkan potensi pabrik jet, dan gunakan mesin secara lebih efisien dalam kondisi memastikan indeks ukuran partikel, yang sangat penting untuk menghemat energi dan mengurangi biaya.
Apa faktor yang mempengaruhi efisiensi penggilingan jet mill?
Jet mill adalah jenis peralatan yang menggunakan energi aliran udara berkecepatan tinggi (300~500m/s) atau uap super panas (300~400℃) untuk membuat bubuk bertabrakan, bertabrakan, dan bergesekan satu sama lain untuk membuatnya menggiling. Nosel menyemprotkan udara bertekanan tinggi atau udara panas bertekanan tinggi, dan kemudian mengembang dengan cepat untuk membentuk aliran udara berkecepatan tinggi. Karena gradien kecepatan yang besar di dekat nosel, sebagian besar penggilingan terjadi di dekat nosel. Frekuensi tumbukan antara partikel di ruang penggilingan jauh lebih tinggi daripada frekuensi tumbukan antara partikel dan dinding, yaitu, fungsi utama jet mill adalah tumbukan antar partikel.
Kontrol ukuran partikel akhir produk oleh pabrik jet terutama tergantung pada ukuran partikel bahan baku, tekanan penghancuran, tekanan pengumpanan, kecepatan pengumpanan dan parameter lainnya. Hubungan logis antara perangkat penggilingan pneumatik dan parameter ini secara khusus: semakin kecil ukuran partikel bahan baku, semakin tinggi efisiensi penggilingan, sebaliknya, semakin besar ukuran partikel, semakin rendah efek penggilingan. Ketika tekanan penggilingan dan tekanan umpan konstan, mengurangi laju umpan akan membuat produk lebih halus, dan meningkatkan laju umpan akan membuat produk lebih kasar. Ketika laju umpan konstan, meningkatkan tekanan penggilingan, ukuran produk akan menjadi lebih halus, dan mengurangi tekanan penggilingan, produk akan menjadi lebih kasar.
Oleh karena itu, kontrol ukuran partikel dicapai dengan menyesuaikan parameter dalam proses penggilingan jet mill untuk mencapai kehalusan penghancuran yang berbeda. Sebelum penghancuran, hubungan antara kecepatan makan dan tekanan harus ditentukan terlebih dahulu, dan kemudian parameter penghancuran yang sesuai harus ditentukan untuk memenuhi persyaratan yang berbeda. Persyaratan granularitas.
Keuntungan dari pabrik jet adalah tidak menggiling polutan. Setelah penggilingan, kecepatan aliran udara supersonik terkompresi menurun dan volume meningkat. Ini adalah proses endotermik dan memiliki efek pendinginan pada material. Ini sangat cocok untuk penggilingan ultrafine. Pabrik jet menggunakan aliran udara supersonik untuk mempercepat kecepatan partikel, saling bertabrakan atau menggiling bahan untuk mencapai efek penggilingan.
Untuk meningkatkan kecepatan tumbukan, sejumlah sub-nozel yang didistribusikan secara merata dipasang di sekitar nozzle utama untuk mempercepat partikel material di sekitar nozzle utama ke area pusat aliran utama. Nosel umpan terletak di tengah nosel utama, dan partikel terfluidisasi dapat langsung disedot ke tengah nosel utama untuk mencapai kecepatan tumbukan yang lebih tinggi.
Saat ini, peralatan jet milling yang digunakan dalam industri meliputi: pelat datar, tabung sirkulasi, tipe target, tipe konveksi, tipe fluidized bed.
Faktor-faktor yang mempengaruhi efek penggilingan jet mill
Hasil penelitian menunjukkan bahwa efek penggilingan jet mill dipengaruhi oleh faktor-faktor seperti rasio gas-padat, ukuran partikel umpan, suhu fluida kerja, dan tekanan fluida kerja.
- Rasio gas-padat
Jika rasio gas-padat terlalu kecil, energi aliran gas tidak akan mencukupi, yang akan mempengaruhi kehalusan produk; sebaliknya, jika rasio gas-padat terlalu besar, tidak hanya akan membuang energi, tetapi juga menurunkan kinerja dispersi bahan tertentu.
- Ukuran pakan
Saat menggiling bahan keras, persyaratan ukuran partikel bahan pakan juga lebih ketat. Untuk bubuk titanium, bahan kalsinasi yang dihancurkan harus dikontrol pada 100~200 mesh; penggilingan bahan perawatan permukaan umumnya 40 ~ 70 mesh, tidak lebih dari 2 ~ 5 mesh.
- Suhu fluida kerja
Pada suhu tinggi, laju aliran gas dalam fluida kerja meningkat. Ambil udara sebagai contoh. Kecepatan kritis pada suhu kamar adalah 320 m/s. Ketika suhu naik ke 480 , kecepatan kritis dapat ditingkatkan menjadi 500 m/s, dan energi kinetik juga meningkat 150%. Efeknya menguntungkan.
- Tekanan material kerja
Tekanan hidrolik kerja adalah parameter utama yang menghasilkan laju aliran jet dan mempengaruhi kehalusan penggilingan. Secara umum, semakin tinggi tekanan kerja dan semakin cepat kecepatan kerja, semakin besar energi kinetik, yang terutama tergantung pada persyaratan grindability dan kehalusan material.
- Alat bantu gerinda
Selama proses penggilingan jet mill, jika bantuan penggilingan yang sesuai ditambahkan, tidak hanya efisiensi penggilingan yang dapat ditingkatkan, tetapi juga dispersibilitas produk dalam media dapat ditingkatkan.
Bagaimana mengatasi masalah debu berlebih saat jet mill bekerja
Pabrik jet, pemisah siklon, pengumpul debu, dan kipas angin yang diinduksi merupakan sistem penghancuran yang lengkap. Setelah udara terkompresi disaring dan dikeringkan, itu disemprotkan ke ruang penghancur dengan kecepatan tinggi melalui nosel Laval. Di persimpangan beberapa aliran udara bertekanan tinggi, material berulang kali bertabrakan, digosok, dan digeser untuk dihancurkan. Bahan yang dihancurkan naik dengan hisap kipas. Aliran udara bergerak ke zona klasifikasi. Di bawah aksi gaya sentrifugal yang kuat yang dihasilkan oleh turbin klasifikasi berputar berkecepatan tinggi, bahan kasar dan halus dipisahkan. Partikel halus yang memenuhi persyaratan ukuran partikel memasuki pemisah siklon dan pengumpul debu melalui roda klasifikasi untuk pengumpulan, dan partikel kasar turun ke zona penggilingan untuk melanjutkan penggilingan.
Terkadang perbedaan dalam mode operasi dan pengaturan akan membuat efek penghancuran crusher menjadi buruk. Apakah itu untuk meningkatkan kecepatan ekstensi atau mengatur parameter, itu tidak akan mencapai hasil yang baik. Jadi apa yang harus dilakukan dalam situasi ini, izinkan saya memberi tahu Anda di bawah ini. Cara untuk meningkatkan efek penghancuran.
Untuk meningkatkan laju umpan, prinsip penghancuran aliran udara terutama bergantung pada aliran udara berkecepatan tinggi untuk menyebabkan tumbukan yang kuat antara material dan material, dan material dan dinding bagian dalam untuk mencapai efek penghancuran. Jika umpan terlalu sedikit, tujuan tumbukan yang sering dan kuat tidak dapat tercapai, sehingga kekuatan tidak dapat diturunkan. Selain itu, jika peredam kipas terlalu besar, tekanan negatif internal akan terlalu besar dan tabrakan akan berkurang; sebaliknya, tekanan positif tidak baik.
Pabrik jet digunakan untuk menghancurkan bahan, sehingga bahan yang dihancurkan dan tailing harus dibuang tepat waktu. Saat penghancur membuang material yang dihancurkan ini, akan ada debu. Lalu bagaimana cara mengatasi jika debu terlalu besar?
1. Pasang pengumpul debu: Umumnya pengumpul debu jenis ini dapat digunakan dengan penggiling. Ini mengumpulkan debu di tas koleksi, dan debu disaring dan dikeluarkan dari kotak debu melalui tas kain;
2. Tas kain tahan debu: tas kain diikat erat ke outlet bubuk mesin untuk mencegah kebocoran udara dan kebocoran bubuk. Perhatian harus diberikan selama operasi: outlet bubuk harus diblokir saat parkir, dan debu harus dibersihkan tepat waktu.
3. Penghapusan debu dengan pancuran atau kolam kayu: terutama menggunakan ventilator untuk menyedot debu ke luar ruang penggilingan, dan kemudian menggunakan semprotan untuk menyedot debu, atau menggunakan kolam untuk menyedot debu, dll.
Tiga metode penghilangan debu di atas dapat mencapai efek penghilangan debu yang baik dan dapat mengatasi masalah debu yang berlebihan. Umumnya, alat penghapus debu ini dipasang sebelum bekerja untuk mencegah debu berlebih.
Cara mengatasi penyumbatan jet mill
Ada banyak penggiling dalam kehidupan kita sehari-hari, seperti penggiling kecil, penggiling obat Cina, penggiling jet, dan sebagainya. Namun dalam proses penggunaan, terkadang akan ada beberapa kegagalan, terkadang penggiling tersumbat, ketika diblokir, bagaimana kita harus menghadapinya? Faktanya, penyumbatan adalah kegagalan penggiling yang sangat umum selama penggilingan, dan alasan utamanya masih disebabkan oleh operasi.
1. Kecepatan makan terlalu cepat dan beban meningkat, menyebabkan penyumbatan. Selama proses pengumpanan, Anda harus selalu memperhatikan besar sudut defleksi penunjuk ammeter. Jika melebihi arus pengenal, ini menunjukkan bahwa motor kelebihan beban, dan motor akan terbakar jika kelebihan beban dalam waktu lama. Dalam hal ini, pintu umpan harus segera dikurangi atau ditutup, atau metode pemberian makan dapat diubah, dan jumlah umpan dapat dikontrol dengan meningkatkan pengumpan. Ada dua jenis pengumpan: manual dan otomatis. Pengguna harus memilih pengumpan yang sesuai dengan situasi aktual. Karena kecepatan penggiling yang tinggi, beban yang besar, dan fluktuasi beban yang kuat. Oleh karena itu, arus saat gerinda bekerja umumnya dikendalikan pada sekitar 85% dari arus pengenal.
2. Pipa pengosongan tidak mulus atau tersumbat dan umpannya terlalu cepat, yang akan menghalangi tuyere penggiling; pencocokan yang tidak tepat dengan peralatan konveyor akan menyebabkan pipa pembuangan melemah atau tersumbat setelah tidak ada angin. Setelah kesalahan terdeteksi, peralatan konveyor yang tidak cocok harus dibersihkan terlebih dahulu, dan jumlah pengumpanan harus disesuaikan untuk membuat peralatan beroperasi secara normal.
3. Palu yang rusak atau menua, mesh layar yang tertutup atau rusak, dan kandungan air yang tinggi dari bahan tanah akan menyebabkan penggiling tersumbat. Palu yang rusak dan sangat tua harus diperbarui secara teratur, penggiling harus disimpan dalam kondisi kerja yang baik, dan layar harus diperiksa secara teratur. Kandungan air dari bahan tanah harus kurang dari 14%, yang dapat meningkatkan efisiensi produksi, mencegah penggiling dari penyumbatan, dan meningkatkan keandalan penggiling.
Ini adalah cara untuk mengatasi penyumbatan penggiling. Sangat umum untuk kerusakan mesin. Yang paling penting adalah kita harus tahu cara menyelesaikan masalah. Ini adalah faktor yang membuat masa pakai grinder lebih lama. Selain itu, merawat mesin juga sangat penting.
Apa fungsi pabrik jet yang tak tergantikan?
Pabrik jet banyak digunakan dalam kimia, mineral, metalurgi, abrasive, keramik, bahan tahan api, obat-obatan, pestisida, makanan, produk kesehatan, bahan baru dan industri lainnya. Alasan dipilihnya sebagai alat produksi pabrik adalah karena jet mill memang memiliki peran yang tak tergantikan.
Prinsip kerja pabrik jet: Serbuk halus yang memenuhi syarat dibawa ke pengklasifikasi turbo di bagian atas unggun terfluidisasi oleh updraft, dan bahan yang memenuhi syarat diklasifikasikan oleh pabrik jet dan masuk ke kolektor siklon. Pengklasifikasi turbin vertikal). Tailing yang lebih halus dibawa ke dalam bag filter oleh aliran udara, dan setelah disaring oleh bag filter, tailing memasuki port pembuangan di bagian bawah filter, dan udara murni dievakuasi.
Komponen utama mesin: pengklasifikasi turbin vertikal standar, penggilingan dan klasifikasi dikoordinasikan dan diselesaikan secara bersamaan. Kecepatan konsentrator bubuk dapat disesuaikan dengan konversi frekuensi, dan kehalusan produk dapat disesuaikan secara sewenang-wenang. Misalnya, jika proses pemrosesan memerlukan produk dengan beberapa ukuran partikel, Anda dapat menambahkan dua hingga empat lebih dari satu pengklasifikasi sebagai standar, sehingga mesin menjadi dua mesin lima mesin untuk penggilingan dan klasifikasi.
Lingkup aplikasi: Mekanisme penggilingan jet mill menentukan rentang aplikasi yang luas, dengan kehalusan tinggi dan kemurnian tinggi dari produk jadi. Bahan khas termasuk berlian superhard, silikon karbida, bubuk logam, pigmen keramik, obat-obatan, biokimia, dll. Dengan mengubah udara biasa di sumber gas menjadi gas inert seperti nitrogen dan karbon dioksida, mesin dapat digunakan sebagai perlindungan gas inert perangkat, cocok untuk penggilingan dan klasifikasi bahan yang mudah terbakar, meledak, dan pengoksidasi.
Aplikasi pabrik jet:
1. Bahan kekerasan tinggi: silikon karbida, berbagai korundum, boron karbida, alumina, zirkonia, garnet, pasir zirkon, berlian, dll.
2. Mineral non-logam: timing, grafit, kaolin, kalsium karbonat, mika, barit, mullite, batu medis, wollastonite, talk, pyrophyllite, dll.
3. Industri kimia: aluminium hidroksida, gel silika, berbagai pewarna, resin epoksi, berbagai aditif, dll.
4. Makanan dan obat-obatan: serbuk sari, hawthorn, bubuk mutiara, Ganoderma lucidum, berbagai bubuk sayuran, berbagai jamu Cina, berbagai produk kesehatan, kosmetik, antibiotik, dll.
5. Bahan logam: bubuk aluminium, bubuk magnesium, bubuk seng, bubuk timah, bubuk tembaga, dll.
6. Bahan lain: bahan keramik, bahan tahan api, bahan elektronik, bahan magnetik, bahan tanah jarang, fosfor, bubuk bahan fotokopi, dll.
Fitur pengklasifikasi udara:
1. Output besar, konsumsi energi rendah dan efisiensi klasifikasi tinggi.
2. Ukuran partikel terkonsentrasi: Mesin ini menggunakan impeller vertikal asli untuk klasifikasi. Teknologi klasifikasi yang stabil dan tindakan penyegelan khusus secara efektif mencegah kebocoran partikel, sehingga produk tidak memiliki partikel besar, ukuran partikel terkonsentrasi, dan akurasi klasifikasi tinggi.
3. Struktur yang wajar: produk dengan granularitas 1-6 dapat diproduksi pada saat yang sama sesuai dengan kebutuhan pengguna.
4. Penerapan yang kuat: Dapat dikombinasikan dengan berbagai pabrik (pabrik jet, pabrik mekanis, pabrik bola, pabrik Raymond, pabrik getaran, dll.) untuk membentuk operasi gabungan sirkuit tertutup atau sirkuit terbuka.
5. Otomatisasi tingkat tinggi.
Persiapan dan pemeriksaan penggiling prima sebelum digunakan
Pabrik jet menggunakan aliran udara berkecepatan tinggi untuk melakukan penggilingan material yang sangat halus. Saat ini, ada lima jenis di industri, yang dapat dibagi menjadi pabrik jet cakram horizontal (datar), pabrik jet tabung sirkulasi, pabrik jet target, pabrik jet terbalik dan pabrik jet fluidized bed. Penggiling ultra-halus menggunakan pemisahan udara, penggilingan tekanan berat, dan geser untuk mencapai penggilingan bahan kering yang sangat halus. Ini terdiri dari ruang gerinda silinder, roda gerinda, rel gerinda, kipas, sistem pengumpulan material dan sebagainya.
Item inspeksi sebelum persiapan dan penggunaan adalah sebagai berikut:
1. Periksa gerinda dan sistem penilaian untuk memeriksa apakah ada benda logam dan puing-puing di ruang penggilingan;
2. Periksa apakah ada benda logam dan serba-serbi di hopper pengumpanan dan sekrup pengumpanan penggiling prima;
3. Periksa apakah penggiling ultra-halus mengencangkan pengencang;
4. Apakah elastisitas sabuk transmisi penggiling ultra-halus sedang, dan apakah penutup pelindung telah dipasang;
5. Periksa tabrakan bagian transmisi, jika ada kelainan, analisis alasannya dan hilangkan tepat waktu;
6. Putar bagian transmisi untuk melihat apakah ada kelainan, lalu pindahkan bagian untuk memeriksa apakah arah operasi sudah benar;
7. Jalankan mesin gerinda ultra-mikro tanpa beban selama 20-30 menit, dan amati arus kerja, suhu, dan getaran: kenaikan suhu bantalan gelendong tidak boleh melebihi 35℃, dan suhu target tertinggi tidak boleh melebihi 70℃ (di lingkungan yang berbeda, suhu umumnya tidak lebih dari 40 ); Amplitudo getaran mesin dan peralatan tidak boleh terlalu besar. Itu dapat dimasukkan ke dalam produksi setelah operasi tanpa beban normal;
8. Mesin penggiling prima harus membuka pintu udara atas dan bawah dengan benar dari ruang pengumpul debu gravitasi.
Tiga proses utama jet mill yang harus dikuasai
Sebagai pulverizer yang penting, proses pengoperasian jet mill harus dikuasai terlebih dahulu. Hanya ketika Anda memahami aturan operasi yang aman, Anda dapat melakukan operasi yang benar.
1. Persiapan sebelum memulai
(1) Setelah menerima instruksi produksi, siapkan bahan terlebih dahulu.
(2) Periksa pipa, baut pengencang, gasket, bantalan gelendong dan panel instrumen untuk melihat apakah semuanya utuh, dan apakah semuanya normal dan fleksibel.
(3) Pilah tempat kejadian untuk menghilangkan puing-puing.
(4) Apakah ada endapan material di selubung dan peralatan pemisahan, dan jika demikian, hilangkan endapan tersebut.
(5) Periksa pipa transportasi dan peralatan tambahannya untuk melihat apakah ada penyumbatan, kebocoran udara atau penyegelan yang buruk di dalam pipa, apakah peralatan bantu itu utuh, dan apakah itu dapat bekerja secara normal.
(6) Apakah pelumasan bantalan gelinding baik dan tepat waktu.
2. Mulai pabrik jet
(1) Mulai pabrik jet terlebih dahulu, kendalikan arus dan waktu mulai, sehingga peralatan dapat mulai berjalan. Ketika peralatan berjalan normal, mulailah memberi makan, dan jumlah makan dapat disesuaikan dengan tepat sesuai dengan karakteristik material.
(2) Bahan harus diumpankan secara merata dan terus menerus, dan tidak boleh besar atau kecil, yang akan merusak efek pemisahan pabrik jet dan dengan mudah menyebabkan peralatan tidak berfungsi.
(3) Dalam proses operasi, setelah kelainan ditemukan, itu harus segera dihentikan untuk diperiksa, dan operasi hanya dapat dilanjutkan setelah kesalahan dihilangkan.
3. Shutdown dan inspeksi pabrik jet
(1) Hentikan pengumpanan sampai bahan-bahan di selubung mesin penghancur semua digiling dan dipisahkan, kemudian matikan motor. Biarkan peralatan berjalan idle selama 3 menit lagi, lalu tekan dan tahan tombol stop untuk menghentikan peralatan.
2) Setelah peralatan berhenti, buka pintu inspeksi untuk memeriksa kondisi keausan suku cadang.
(3) Isi catatan produksi yang sesuai dan tingkatkan tanda status peralatan untuk drive berikutnya.
Klasifikasi dan prinsip kerja pabrik jet
Jet mill, sebagai salah satu peralatan penggilingan ultrafine, juga merupakan salah satu peralatan penting dalam industri penggilingan. Setelah udara terkompresi dari penghancur unggun terfluidisasi dibekukan, disaring dan dikeringkan, ia membentuk aliran udara supersonik melalui nozel dan disuntikkan ke dalam ruang penghancur untuk fluidisasi material. Bahan yang dipercepat menyatu di persimpangan aliran udara jet dari beberapa nozel, menghasilkan kekerasan Tabrakan, gesekan, dan geser partikel dapat mencapai penggilingan partikel yang sangat halus.
Material tanah diangkut ke area klasifikasi impeller oleh aliran udara yang naik. Di bawah aksi gaya sentrifugal roda klasifikasi dan gaya hisap kipas, bubuk kasar dan halus dipisahkan. Aliran udara memasuki pemisah siklon, debu halus dikumpulkan oleh bag filter, dan gas yang dimurnikan dikeluarkan oleh kipas angin yang diinduksi. Pabrik jet datar memiliki berbagai aplikasi karena strukturnya yang sederhana dan pembuatannya yang mudah.
Struktur: Ini terutama terdiri dari ruang penghancur, bukaan nosel, bukaan pelepasan, saluran keluar aliran udara, saluran masuk udara tekan, zona klasifikasi, dll.
Prinsip kerja: Udara terkompresi atau uap super panas diubah menjadi aliran udara berkecepatan tinggi melalui nosel. Ketika material dikirim ke ruang penghancur melalui pengumpan, material tersebut dicukur oleh aliran udara berkecepatan tinggi. Dampak yang kuat dan gesekan yang kuat membuat bahan menggiling menjadi produk ultra-halus. Ini banyak digunakan dalam penggilingan ultrafine mineral non-logam dan bahan baku kimia. Batas partikel produk tergantung pada kandungan padatan dalam aliran gas konfluen. Di bawah rasio konsumsi energi unit yang berlawanan, produk yang dihasilkan oleh pabrik jet lebih halus, distribusi ukuran partikel lebih seragam, aktivitas juga lebih besar, dan kinerja dispersi lebih baik daripada harga. Karena efek pendinginan Joule-Thomson yang disebabkan oleh ekspansi adiabatik dari gas terkompresi selama proses penggilingan, beberapa bahan dengan titik leleh rendah atau peka panas dapat digunakan dalam proses penggilingan.
Klasifikasi pabrik jet saat ini memiliki lima jenis berikut di industri. Mereka dapat dibagi menjadi pabrik jet cakram horizontal (datar), pabrik jet tabung sirkulasi, pabrik jet target, pabrik jet counter jet dan pabrik jet bed fluidized.
Prinsip penggilingan aliran udara: aliran udara terkompresi bebas minyak kering atau terlalu banyak nozel, jet berkecepatan tinggi mendorong material untuk bergerak dengan kecepatan tinggi, menyebabkan material berbenturan, bergesekan, dan memampatkan. Bahan yang dihancurkan mencapai area klasifikasi dengan aliran udara, dan bahan yang memenuhi persyaratan kehalusan akhirnya dikumpulkan oleh kolektor. Jika bahan tidak memenuhi ukuran partikel yang diperlukan, kembali ke ruang penghancur, lanjutkan penggilingan sampai kehalusan yang diinginkan tercapai, dan hentikan pengaturan. Karena gradien kecepatan tinggi di dekat nosel, sebagian besar penggilingan terjadi di dekat nosel. Di ruang penghancur, frekuensi tumbukan partikel dan partikel jauh lebih tinggi daripada frekuensi tumbukan partikel dan dinding perangkat. Dengan kata lain, efek penggilingan utama jet mill adalah tumbukan atau gesekan antar partikel.