Status aplikasi dan prospek pabrik jet
Jet mill, juga dikenal sebagai jet mill, mengacu pada peralatan yang menggunakan energi aliran udara berkecepatan tinggi (300～500m/s) atau uap super panas (300～400℃) untuk membuat partikel bertabrakan, bertabrakan, dan saling bergesekan untuk mencapai penggilingan ultra halus. Dibandingkan dengan jenis lain dari shredders, ia memiliki keuntungan sebagai berikut:
Granularitas produk yang baik. Ukuran partikel rata-rata (d50) bahan umumnya di bawah 5μm, dan distribusi ukuran partikel sempit. Produk memiliki kemurnian tinggi, sangat cocok untuk penggilingan bahan yang tidak boleh terkontaminasi, seperti obat-obatan. Dapat menghancurkan titik leleh rendah dan bahan yang sensitif terhadap panas. Produk memiliki aktivitas partikel yang tinggi. Proses produksinya terus menerus dan kapasitas produksinya besar.
Pabrik jet juga memiliki beberapa kekurangan, seperti: biaya produksi peralatan yang tinggi, konsumsi energi yang tinggi, dan biaya pemrosesan yang besar; kapasitas pemrosesan mesin tunggal buruk, tidak cocok untuk produksi skala besar; ukuran partikel produk sulit untuk mencapai tingkat sub-mikron, ketika di bawah 10μm Output telah turun drastis, dan biaya pemrosesan meningkat tajam.
Teknologi bubuk ultrafine adalah teknologi yang sedang berkembang. Menurut kedalaman teknologi pemrosesan bubuk dan perubahan sifat fisik dan kimia bubuk dan kinerja aplikasi, bubuk dengan ukuran partikel kurang dari 10μm biasanya disebut bubuk ultrafine.
Perkembangan teknologi rekayasa modern membutuhkan banyak bahan baku dan produk dalam bentuk bubuk. Misalnya, di bidang militer, aerospace, aerospace, dan elektronik, penggunaan bubuk ultrafine dapat digunakan untuk membuat material siluman; dalam industri kimia, katalis ultrafine dapat meningkatkan laju perengkahan minyak bumi sebesar 1 hingga 5 kali lipat; setelah penggilingan obat yang sangat halus, energi permukaan sangat meningkat, yang meningkatkan efektivitas obat dan bermanfaat bagi penyerapan tubuh manusia.
Peralatan penggilingan ultra-halus dapat dibagi menjadi beberapa metode penggilingan: pabrik impak mekanis, pabrik getaran, pabrik jet, pabrik pengadukan, dll.
Status aplikasi beberapa peralatan penggilingan jet ultra-halus saat ini
(1) Pabrik jet tabrakan
Peralatan jet milling semacam ini juga sering disebut sebagai counter-jet jet mill. Ini menggunakan dua aliran udara berkecepatan tinggi untuk menarik partikel yang akan dihancurkan agar bertabrakan satu sama lain untuk mencapai efek penggilingan. Ini memiliki tingkat pemanfaatan energi yang tinggi. Ini secara efektif dapat mencegah pabrik jet dari kerusakan karena benturan kecepatan tinggi dan dapat memecahkan masalah terkontaminasi oleh partikel penggilingan.
Keuntungan dari peralatan ini terutama tercermin dalam: kecepatan penghancuran yang cepat, gaya tumbukan yang kuat, konsumsi energi yang rendah, dan sebagainya.
(2) Pabrik jet datar
Pabrik jet yang dikembangkan awal adalah perangkat yang menggunakan tumbukan, geser dan gesekan antara partikel dan dinding bagian dalam ruang penghancur untuk mencapai penggilingan. Komponen utamanya adalah ruang penghancur cakram, beberapa (6-24) nozel fluida kerja bertekanan tinggi, pengumpan jet, perangkap produk jadi, dll. Disusun pada cincin semprot pada sudut tertentu ke bidang ruang penghancur.
Model ini sederhana dalam struktur, mudah dioperasikan, dan memiliki fungsi klasifikasi sendiri, yang sangat cocok untuk menghancurkan bahan rapuh dan lunak. Kekurangan yang luar biasa adalah bahwa rongga penggilingan sangat aus, yang menyebabkan polusi tertentu pada produk, dan ukuran partikel batasnya relatif tinggi.
(3) Pabrik jet unggun terfluidisasi
Prinsip kerja dari peralatan penghancur jenis ini adalah: menambahkan bahan ke peralatan penghancur, menggunakan pengaturan dua dimensi dari beberapa nozel untuk menyemprotkan energi benturan, dan suspensi dan tumbukan berjatuhan dan gesekan yang dihasilkan setelah perluasan aliran udara untuk mencapai efek penghancuran. Aliran udara atas dekat persimpangan dinilai oleh perangkat penilaian di bagian atas di bawah pengaruh aliran udara tekanan negatif, dan bubuk halus dibuang. Bubuk kasar akan terpengaruh oleh gravitasi dan kembali ke area penghancuran untuk dihancurkan lagi.
Keuntungan dari peralatan ini terutama tercermin dalam efek dispersi yang baik, ukuran produk dapat disesuaikan oleh pengklasifikasi, dan keausan dan konsumsi energi relatif kecil, yang lebih cocok untuk produksi industri skala besar.
(4) Pabrik jet cincin dampak
Mengganti komponen benturan tetap dengan cincin benturan yang dapat diputar dapat menghindari keausan lokal yang disebabkan oleh aliran udara berkecepatan tinggi atau aliran gas-padat di dua jenis pabrik jet sebelumnya di bawah pengaruh benturan terus menerus pada posisi tetap, mendorong semua posisi pada permukaan cincin keseluruhan Bertindak sebagai permukaan yang terkena dampak pada gilirannya, permukaan annular keseluruhan akan mengalami keausan dampak yang relatif dekat, yang dapat meningkatkan umur cincin dampak untuk diperpanjang sebanyak mungkin.
Keuntungan utama dari peralatan ini adalah bahwa arah pergerakan cincin tumbukan berlawanan dengan aliran jet, sehingga kecepatan relatif dapat ditingkatkan, yang membantu meningkatkan efek penggilingan.
(5) Pabrik jet yang beredar
Pabrik jet sirkulasi JOM terutama terdiri dari tabung sirkulasi berbentuk O, nozzle fluida kerja bertekanan tinggi, tabung venturi, dan ejektor pengumpanan. Setelah material memasuki pipa sirkulasi, material digerus melalui gesekan dan tumbukan antara partikel dan dinding pipa.
Meskipun model ini berukuran kecil dan kapasitas produksinya besar, model ini memiliki keausan yang serius pada dinding pipa dan tidak cocok untuk menggiling bahan dengan kekerasan tinggi dan kemurnian tinggi. Biasanya membutuhkan penggunaan bahan super keras dan tahan aus yang tinggi (korundum, paduan super keras, dll.) ) Sebagai lapisan.
Tren perkembangan peralatan penggilingan jet ultra-halus di masa depan
Saat ini, penelitian dan pengembangan dan pembuatan peralatan penggilingan jet ultra-halus telah sangat berkembang, dan telah memberikan kontribusi penting bagi industri bubuk, tetapi ada beberapa produk skala besar, khusus, kemurnian tinggi, ultra-halus yang dapat diproduksi.
(1) Memperkuat penelitian teoritis dasar dan mengoptimalkan aliran proses
Memperkuat penelitian teoretis dasar untuk memandu inovasi independen dan pengembangan peralatan, dan atas dasar peralatan yang ada, dengan giat mengembangkan penelitian tentang pengoptimalan proses dan mengoptimalkan aliran proses. Untuk bubuk yang diproduksi secara massal, model khusus dapat dikembangkan dengan cara yang ditargetkan.
(2) Tingkatkan output satu mesin dan kurangi konsumsi energi per unit produk
Dengan meningkatnya permintaan pasar untuk produk bubuk ultrafine, terutama peningkatan pengguna skala besar dan meningkatnya persyaratan untuk stabilitas kualitas produk, permintaan pasar untuk peralatan skala besar terus meningkat. Peralatan skala besar dapat lebih efektif beradaptasi dengan tren pengembangan ekspansi bertahap pemrosesan bubuk ultra-halus, dan juga memiliki banyak keuntungan seperti konsumsi energi yang rendah per unit produk, stabilitas kualitas produk yang sangat baik, dan manajemen yang nyaman.
Bidang aplikasi pabrik jet
Pabrik jet banyak digunakan dalam kimia, pertambangan, abrasive, bahan tahan api, bahan baterai, metalurgi, bahan bangunan, farmasi, keramik, makanan, pestisida, pakan, bahan baru, perlindungan lingkungan dan industri lainnya, serta penggilingan ultra-halus dan dispersi berbagai bahan kering Dan pembentukan partikel, ia memiliki berbagai kegunaan.
1. Industri kimia:
(1) Katalis ultra-halus dapat meningkatkan tingkat perengkahan minyak 1 sampai 5 kali;
(2) Serat kimia, tekstil, meningkatkan kehalusan (penambahan titanium oksida, silikon oksida);
(3) Karet, penguat, pencerah, anti-penuaan (kalsium karbonat, titanium oksida);
(4) Pelapis, pewarna, daya rekat tinggi, kinerja tinggi;
(5) Industri kimia harian, kosmetik, pasta gigi, dll.
2. Biologi dan kedokteran:
(1) injeksi submikron dan nano;
(2) Penyulingan obat dan peningkatan tingkat penyerapan (kalsium prima);
(3) Produk perawatan kesehatan disempurnakan untuk meningkatkan tingkat penyerapan;
3. Militer, penerbangan, elektronik, kedirgantaraan dan bidang lainnya:
(1) Super keras, bahan tahan benturan, bubuk keramik, plastik keras (ringan);
(2) oksida silikon ultra-halus, bahan tahan kinerja tinggi;
(3) Bubuk oksida besi ultrafine, bahan magnetik berkinerja tinggi;
(4) Pengoksidasi dan bahan peledak ultra-halus, laju pembakaran meningkat 1 hingga 10 kali lipat;
(5) Grafit prima, tabung gambar berkinerja tinggi, dan bahan penanggulangan elektronik.
4. Industri pengolahan makanan:
(1) Ransum pangan berserat, dedak gandum, sekam gandum, sisa benih jagung, sekam kedelai, dedak padi, sisa gula bit dan ampas tebu. Setelah udara terkompresi dari penghancur unggun terfluidisasi dibekukan, disaring dan dikeringkan, ia membentuk aliran udara supersonik melalui nozel dan disuntikkan ke dalam ruang penghancur untuk fluidisasi material. Bahan yang dipercepat menyatu di persimpangan aliran udara jet dari beberapa nozel, menghasilkan kekerasan Tabrakan, gesekan, dan geser partikel dapat mencapai penggilingan partikel yang sangat halus. Material tanah diangkut ke area klasifikasi impeller oleh aliran udara yang naik. Di bawah aksi gaya sentrifugal roda klasifikasi dan gaya hisap kipas, bubuk kasar dan halus dipisahkan. Aliran udara memasuki kolektor siklon, debu halus dikumpulkan oleh bag filter, dan gas yang dimurnikan dikeluarkan oleh kipas angin yang diinduksi.
(2) Serbuk mikro seperti makanan suplemen kalsium, tulang hewan, cangkang, kulit, dll lebih mudah diserap dan dimanfaatkan oleh tubuh manusia daripada kalsium anorganik;
(3) Kitin, cangkang kepiting, cangkang udang, belatung, kepompong, dan bubuk ultra-halus lainnya. Penghancur mekanis semua-keramik adalah kombinasi dari teknologi penghancur serupa di dalam dan luar negeri, dan memiliki keunggulan penghancuran benturan dan penghancuran palu. Jenis baru produk penghancur halus dan penggilingan kasar yang dikembangkan dengan mengoptimalkan parameter teknis utama memiliki karakteristik rasio penghancuran besar, konsumsi energi rendah, operasi stabil, struktur sederhana, dan pengoperasian serta pemeliharaan yang mudah. Pabrik jet adalah peralatan penggilingan baru yang benar-benar serbaguna, berefisiensi tinggi, dan berbiaya rendah.
(4) Minuman ringan dapat diproses dengan mengadopsi teknologi penghancuran mikro aliran udara. Dapat mengembangkan minuman ringan seperti teh bubuk, minuman padat kedelai, tepung tulang prima, dan menyiapkan minuman kaya kalsium dan rasa kacang hijau instan.
Faktor-faktor apa yang akan mempengaruhi efisiensi kerja pabrik jet?
Jet mill adalah perangkat yang menggunakan aliran udara berkecepatan tinggi untuk penggilingan. Setelah udara terkompresi disaring dan dikeringkan, ia dialirkan ke ruang penggilingan dengan kecepatan tinggi melalui nozel Laval. Di persimpangan beberapa aliran udara bertekanan tinggi, material berulang kali bertabrakan, digosok, dan digeser untuk dihancurkan.
Ada beberapa faktor yang mempengaruhi efisiensi kerja dari jet mill.
1. Karakteristik bahan. Secara umum, pabrik jet dapat disesuaikan dengan penghancuran semua bahan rapuh. Namun, karena sifat material yang berbeda, kinerja penghancurannya juga berbeda. Karena perbedaan kekuatan, kepadatan, kekerasan, viskositas, bentuk dan sifat listrik dari berbagai bahan, perbedaan hasil penggilingan pasti disebabkan, dan kekuatan bahan merupakan faktor penting. Selain itu, karena kadar air atau minyak dalam beberapa bahan atau sumber udara terlalu tinggi, sifat bahan abrasif (seperti peningkatan ketangguhan dan viskositas) akan mempengaruhi kehalusan penggilingan.
2. Volume pemrosesan, bahan yang sama memiliki kehalusan penggilingan yang berbeda karena volume pemrosesan yang berbeda. Secara umum, kapasitas pemrosesan berbanding lurus dengan ukuran partikel produk. Namun, jika volume pemrosesan terlalu kecil, kemungkinan tumbukan antar partikel akan berkurang, sehingga mempengaruhi kehalusan.
3. Pengaruh tekanan balik, tekanan balik adalah tekanan rata-rata gas di ruang penghancur. Karena kecepatan semprot dari nosel penghancur terutama ditentukan oleh perbedaan antara tekanan masuk nosel dan tekanan keluar, semakin besar perbedaan tekanan, semakin besar laju aliran. Oleh karena itu, peningkatan tekanan balik tidak kondusif untuk pemolesan. Dalam produksi, peningkatan resistensi sistem penangkapan akan meningkatkan tekanan balik jet mill dan mempengaruhi efek penggilingan serbuk. Karena itu, pastikan untuk memeriksa ketahanan sistem penangkapan.
Perbedaan antara pabrik jet sirkuit terbuka dan pabrik jet sirkuit tertutup
Jet mill adalah sejenis peralatan penggilingan ultrafine tingkat mikron, yang lebih umum di berbagai industri bubuk. Pabrik jet memiliki dua struktur yang berbeda, dibagi menjadi sirkuit terbuka dan sirkuit tertutup. Sistem sirkuit terbuka biasanya mengacu pada penggunaan udara sebagai media untuk menghancurkan, menyaring, dan membuang setelah penghancuran. Sistem sirkuit tertutup mengacu pada penggunaan gas inert sebagai media. Bahan-bahan dalam sistem berada di bawah perlindungan gas inert selama seluruh proses pengumpanan, penghancuran, penilaian, pengangkutan, pemisahan, dan pengemasan. Setelah pembersihan dan penyaringan debu, gas inert dikembalikan ke sistem front-end untuk didaur ulang.
1. Pabrik jet sirkuit terbuka
Jet mill (fluidized bed jet mill) adalah udara terkompresi yang dipercepat oleh nozzle Laval menjadi aliran udara supersonik dan kemudian disuntikkan ke zona penghancuran untuk membuat material terfluidisasi (aliran udara mengembang menjadi suspensi fluidized bed yang mendidih dan saling bertabrakan), sehingga Masing-masing partikel memiliki keadaan gerak yang sama. Di zona penghancuran, partikel yang dipercepat bertabrakan dan hancur di persimpangan nozel. Bahan yang dihancurkan diangkut ke area penilaian dengan aliran udara naik, dan bubuk halus yang memenuhi persyaratan ukuran partikel disaring oleh roda penilaian, dan bubuk kasar yang tidak memenuhi persyaratan ukuran partikel dikembalikan ke area penghancuran. untuk melanjutkan penghancuran. Bubuk halus yang memenuhi syarat memasuki pemisah siklon efisiensi tinggi bersama dengan aliran udara dan dikumpulkan, dan gas yang mengandung debu disaring dan dimurnikan oleh pengumpul debu dan kemudian dibuang.
2. Pabrik jet sirkuit tertutup
Pabrik jet sirkuit tertutup umumnya mengacu pada pabrik jet udara berdasarkan outlet udara pengumpul debu pulsa yang terhubung dengan saluran masuk udara kompresor udara yang menyediakan sumber daya sistem untuk membentuk sistem tertutup untuk membuat media smashing dari seluruh proses penghancuran ( Udara atau gas inert seperti nitrogen, argon, helium, karbon dioksida, dll.) bersirkulasi dalam sistem tertutup.
Pulverizer jet sirkuit tertutup adalah sistem penghancuran jet sirkuit tertutup yang dikembangkan untuk kebutuhan penghancuran bahan khusus seperti mudah terbakar, meledak, mudah teroksidasi, dan mudah menguap. Itu dilindungi oleh sirkulasi gas inert. Proses kerjanya adalah gas inert yang didinginkan dipercepat oleh nozzle Laval menjadi aliran udara supersonik dan disemprotkan ke area penghancuran pusat pulverizer. Aliran udara sonik membawa material hewan untuk saling bertabrakan di area penghancuran untuk mencapai tujuan penghancuran. Bahan yang dihancurkan memasuki area klasifikasi dengan aliran ke atas, dan material bubuk yang memenuhi persyaratan ukuran partikel diurutkan berdasarkan roda klasifikasi di area klasifikasi. Ukuran partikel bubuk disortir dengan menyesuaikan kecepatan roda perataan. Produk yang disortir dikeluarkan dari pemisah sentrifugal bersama aliran udara atau dikumpulkan setelah disaring oleh pengumpul debu. Yang tidak memenuhi syarat terus kembali ke area penghancuran untuk dua Smashed. Gas inert yang disaring dikompresi dan didaur ulang oleh sistem kompresor, dan seluruh proses otomatis.
Pabrik jet sirkuit terbuka dapat digunakan untuk pemrosesan bahan bubuk yang paling umum, dan pabrik jet sirkuit tertutup terutama digunakan untuk bahan baku yang mudah terbakar, meledak, dan teroksidasi. Pengguna dapat memilih sesuai dengan bahan baku dan persyaratan pemrosesan.
Deskripsi rinci dari pabrik jet
Pabrik jet adalah perangkat yang menggunakan aliran udara berkecepatan tinggi untuk mencapai penggilingan bahan kering yang sangat halus. Ini memiliki tingkat pemanfaatan penuh energi jet yang tinggi dan memiliki keunggulan kinerja yang signifikan seperti tidak ada pemanasan, tidak ada polusi, keausan rendah, dan presisi tinggi. Ini banyak digunakan dalam penghancuran ultra-halus bahan suhu rendah, kemurnian tinggi dan kekerasan tinggi. Untuk bahan yang mudah terbakar, meledak, dan mudah teroksidasi, gas inert dapat digunakan sebagai media untuk mencapai penghancuran sirkuit tertutup, dan gas inert dapat didaur ulang.
Pabrik jet terdiri dari pabrik jet, pengumpul siklon, pengumpul debu, kipas angin yang diinduksi, kabinet kontrol listrik dan bagian lain dari satu set lengkap sistem penghancuran. Setelah udara terkompresi disaring dan dikeringkan, itu disemprotkan ke dalam rongga penghancur dengan kecepatan tinggi melalui nosel Laval. Di persimpangan beberapa aliran udara bertekanan tinggi, material berulang kali bertabrakan, digosok, dan dicukur untuk dihancurkan. Bahan bubuk memasuki rongga grading dengan aliran udara naik. Di bawah aksi gaya sentrifugal yang dihasilkan oleh impeller klasifikasi berkecepatan tinggi dan gaya sentripetal yang dihasilkan oleh aliran udara, partikel kasar dan halus dipisahkan. Partikel halus yang memenuhi persyaratan ukuran partikel masuk ke kolektor siklon dan pengumpul debu melalui celah bilah impeller klasifikasi, dan partikel kasar dibuang oleh impeller klasifikasi. Turun ke area penghancuran untuk melanjutkan penghancuran.
Saat ini banyak digunakan pabrik jet termasuk pabrik jet datar, pabrik jet fluidized bed, dan pabrik jet tabung sirkulasi.
Pabrik jet datar digunakan sebagai aliran udara bertekanan tinggi untuk menghancurkan energi kinetik untuk memasuki kantong penyimpanan udara yang distabilkan tekanan di luar rongga penghancur sebagai stasiun distribusi udara. Aliran udara dipercepat menjadi aliran udara supersonik melalui nozzle Laval dan kemudian memasuki rongga pabrik penghancur. Karena nosel Laval dan rongga penghancur dipasang pada sudut yang tajam, aliran jet berkecepatan tinggi membawa bahan hewani di rongga penghancur untuk membuat gerakan siklik, dan partikel dan dinding pelat target tetap bertabrakan, bertabrakan dan menggosok satu sama lain untuk menghancurkan. Partikel halus dipandu oleh aliran udara sentripetal ke pipa outlet tengah crusher dan masuk ke pemisah siklon untuk dikumpulkan. Bubuk kasar dilemparkan ke dinding tepi ruang penghancur di bawah aksi gaya sentrifugal untuk membuat gerakan melingkar dan terus dihancurkan.
Pabrik jet unggun terfluidisasi adalah proses di mana udara terkompresi dipercepat oleh nozel Laval menjadi aliran udara supersonik, dan kemudian disuntikkan ke zona penghancuran untuk membuat material terfluidisasi (aliran udara mengembang menjadi suspensi unggun terfluidisasi dan mendidih dan bertabrakan satu sama lain) , sehingga setiap partikel memiliki keadaan gerak yang sama. Di zona penghancuran, partikel yang dipercepat bertabrakan dan hancur di persimpangan nozel. Bahan yang dihancurkan diangkut ke area penilaian dengan aliran udara naik, dan bubuk halus yang memenuhi persyaratan ukuran partikel disaring oleh roda penilaian, dan bubuk kasar yang tidak memenuhi persyaratan ukuran partikel dikembalikan ke area penghancuran. untuk melanjutkan penghancuran. Bubuk halus yang memenuhi syarat memasuki pemisah siklon efisiensi tinggi bersama dengan aliran udara yang akan dikumpulkan, dan gas yang mengandung debu disaring dan dimurnikan oleh pengumpul debu dan dibuang ke atmosfer.
Bahan baku dari pabrik jet tabung sirkulasi dimasukkan ke dalam ruang penghancur oleh nozel, dan aliran udara bertekanan tinggi disemprotkan ke dalam ruang penghancur tabung sirkulasi berbentuk arena pacuan kuda dengan diameter yang tidak sama dan kelengkungan variabel melalui satu set nozel, mempercepat partikel bertabrakan, bertabrakan dan menggosok satu sama lain untuk menghancurkan. Pada saat yang sama, aliran berputar-putar juga mendorong partikel yang dihancurkan ke atas ke zona klasifikasi di sepanjang pipa, dan aliran material padat dibagi di bawah aksi medan gaya sentrifugal di zona klasifikasi, dan partikel halus dibuang setelah dibuang. diklasifikasikan oleh pengklasifikasi inersia tipe louver di lapisan dalam. Partikel kasar kembali di sepanjang pipa turun di lapisan luar dan terus bersirkulasi dan menghancurkan.
Pabrik jet banyak digunakan dalam industri seperti industri kimia, mineral, metalurgi, abrasive, keramik, bahan tahan api, obat-obatan, pestisida, makanan, produk kesehatan, bahan baru dan sebagainya. Hal ini tidak terlepas dari keunggulan kinerjanya yang luar biasa. Karakteristik kinerja pabrik jet adalah sebagai berikut:
1. Struktur kombinasi variabel: satu mesin untuk dua tujuan, yang dapat dihancurkan atau dinilai secara terpisah;
2. Kaskade multi-tahap: Dapat dihubungkan dengan 1-5 pengklasifikasi untuk menghasilkan produk dengan distribusi ukuran partikel yang sempit;
3. Berbagai ukuran partikel penghancur: Ukuran partikel produk jadi dapat disesuaikan antara D97 = 3-150 mikron, dan bentuk partikelnya bagus;
4. Seluruh sistem disegel dan dihancurkan, dengan sedikit debu, kebisingan rendah, dan proses produksi bersih dan ramah lingkungan;
5. Sistem kontrol program diadopsi, dan operasinya sederhana.
Fitur penting dari pabrik jet
Jet mill adalah udara terkompresi yang dipercepat oleh nozzle Laval menjadi aliran udara supersonik dan kemudian disuntikkan ke zona penghancuran untuk membuat material terfluidisasi (aliran udara mengembang menjadi suspensi unggun terfluidisasi dan mendidih dan saling bertabrakan), sehingga setiap partikel memiliki keadaan gerak yang sama.
Sebagai peralatan penting untuk penggilingan ultra-halus, pabrik jet telah banyak digunakan dalam bahan kimia, farmasi, baterai, metalurgi, bedak, kuarsa, grafit, abrasive, bahan tahan api, keramik, pigmen, aditif makanan, pigmen dan bahan kering lainnya. bahan bubuk. Penghancuran ultra-halus ultra-murni.
Fitur pabrik jet
Selain ukuran partikel halus, produk jet mill juga memiliki karakteristik distribusi ukuran partikel yang sempit, permukaan partikel yang halus, bentuk partikel yang teratur, kemurnian tinggi, aktivitas tinggi, dan dispersibilitas yang baik.
Karena gas terkompresi bersifat adiabatik selama proses penghancuran, pemuaian menghasilkan efek pendinginan Joule-Thomson, sehingga juga cocok untuk penghancuran ultrahalus dari bahan yang sensitif terhadap panas dengan titik leleh rendah.
Prinsip kerja pabrik jet
Udara terkompresi kering dan bebas minyak atau uap super panas disemprotkan dengan kecepatan tinggi melalui nosel, dan jet berkecepatan tinggi menggerakkan material hewani dengan kecepatan tinggi, menyebabkan material bertabrakan, bergesekan, dan hancur. Bahan bubuk tiba di area klasifikasi dengan aliran udara, dan bahan yang memenuhi persyaratan kehalusan dikumpulkan oleh kolektor. Bahan yang tidak memenuhi persyaratan dikembalikan ke ruang penghancur untuk melanjutkan penghancuran hingga mencapai kehalusan yang diperlukan dan dikumpulkan.
Karena gradien kecepatan tinggi di dekat nosel, sebagian besar penghancuran terjadi di dekat nosel. Di ruang penghancur, frekuensi tumbukan partikel-ke-partikel jauh lebih tinggi daripada tabrakan partikel-ke-dinding. Oleh karena itu, efek penghancuran utama pada jet mill adalah benturan atau gesekan antar partikel.