Apa alasan getaran ball mill?
Untuk lini produksi industri beton aerasi, ball mill adalah peralatan yang sangat diperlukan dalam lini produksi penggilingan. Namun, selama proses produksi, sistem transmisi terkadang bergetar hebat. Jadi apa alasan getaran ball mill?
1. Gigi roda gigi akan memasuki lumpur selama operasi, menghasilkan pelumasan yang buruk
Ball mill adalah perangkat transmisi gigi terbuka, dilengkapi dengan roda gigi dan penutup dalam dan luar, tetapi kinerja penyegelan masih buruk. Ketika baut bushing di dekat cincin roda gigi besar longgar, lumpur yang bocor dengan mudah memasuki permukaan meshing roda gigi, menghancurkan lapisan minyak pelumas pada permukaan gigi, dan menghasilkan kebisingan benturan dan getaran sistem transmisi yang hebat.
2. Keausan bantalan pinion
Ada bantalan rol bulat dua baris di kedua sisi bantalan pinion. Setelah periode penggunaan, bagian bantalan aus, celah antara cincin bagian dalam, cincin luar dan roller meningkat, dan runout radial terjadi ketika poros pinion berputar, yang akan menyebabkan jarak bebas ujung gigi berubah terus menerus. Ini rentan terhadap goncangan, getaran dan kebisingan, dan keausan permukaan gigi gir diperparah.
3. Permukaan gigi gerigi gilingan sangat aus
Setelah ball mill berjalan untuk waktu yang lama, permukaan gigi atas dari roda gigi pinion pertama kali digiling dari platform cekung, dan jarak bebas sisi gigi meningkat. Saat ball mill berjalan, getaran benturan terjadi, dan suara benturan yang hebat dihasilkan, dan keausan di antara permukaan gigi diperparah.
4. Getaran yang disebabkan oleh perpindahan bagian transmisi
Setelah ball mill bekerja untuk waktu yang lama, baut jangkar motor, peredam dan kursi bantalan pinion di bagian transmisi kadang-kadang akan kendur, dan bagian transmisi akan bergerak, sehingga sumbu tidak berada pada garis lurus yang sama, dan getaran terjadi. Sistem transmisi ball mill harus dihentikan untuk pengujian, dan kemudian sistem transmisi harus diselaraskan kembali.
5. Keausan pin nilon kopling
Setelah pin nilon bekerja dalam jangka waktu tertentu, permukaan silinder akan aus dan diameternya menjadi lebih kecil, yang akan menyebabkan guncangan dan getaran pada setengah kopling. Pada saat ini, pin nilon harus diganti tepat waktu untuk menghindari kerusakan pada kopling.
6. Kecepatan motor tidak stabil karena korsleting antar belokan
Selama operasi, arus motor tidak stabil, dan pada saat yang sama, fluktuasi arus kerusakan roda gigi besar dan kecil akan menyebabkan getaran periodik yang besar.
Bagaimana memastikan efisiensi kerja ball mill?
Pabrik bola terutama digunakan dalam industri penggilingan dan penggilingan bijih. Banyak bahan dalam kehidupan sehari-hari perlu diproses oleh ball mill. Hal ini juga menunjukkan bahwa ball mill memainkan peran penting dalam industri.
Bagaimana memastikan efisiensi kerja ball mill? Apa prasyarat untuk pengoperasian ball mill yang stabil?
1. Pilih peralatan ball mill yang sesuai (tentukan jenis ball mill)
Pabrik bola dapat dibagi menjadi banyak kategori sesuai dengan kegunaan yang berbeda. Berbagai jenis ball mill memiliki perbedaan yang cukup besar dalam fungsi dan struktur. Untuk membuat ball mill berjalan dengan stabil dan efisien, Anda harus memilih jenis ball mill yang tepat.
2. Pemilihan peralatan pendukung
Sebagai peralatan yang berdiri sendiri untuk menggiling bijih, pekerjaan utama ball mill adalah menggiling bijih dari partikel besar menjadi partikel kecil. Namun, jalur produksi bijih sering kali mencakup banyak peralatan pendukung untuk beroperasi bersama. Bijih pertama dihancurkan dan kemudian memasuki mesin penggilingan bola menjadi bubuk, dan kemudian melalui proses klasifikasi dan benefisiasi. Keluaran memiliki pengaruh yang besar. Ukuran partikel dan keseragaman crusher secara langsung mempengaruhi kualitas umpan ball mill. Setelah bahan yang relatif baik memasuki ball mill, waktu penggilingan dan konsumsi daya akan relatif berkurang, yang meningkatkan efisiensi kerja ball mill. .
3. Perawatan sangat penting
Selama penggunaan peralatan skala besar seperti ball mill, peralatan tersebut bersentuhan langsung dengan bijih, dan liner perlu diperiksa dan diganti secara teratur. Jika tidak diganti tepat waktu, dapat merusak silinder peralatan dan mengurangi output. Juga perlu untuk memeriksa keausan motor, roda gigi peredam, oli roda gigi, bantalan dan kursi bantalan, dan sirkuit oli. Begitu terjadi penurunan output atau kebisingan yang tidak normal selama proses produksi, perlu segera dihentikan untuk diperiksa. Temukan sumber masalahnya, perbaiki dan ganti suku cadang tepat waktu. Oleh karena itu, pemeliharaan ball mill merupakan faktor kunci yang mempengaruhi efisiensi peralatan.
4. Lakukan operasi sesuai dengan prosedur operasi
Parameter beban maksimum dan waktu kerja terlama dari ball mill didasarkan pada perhitungan ilmiah yang ketat, yang secara khusus melibatkan banyak pengetahuan profesional seperti ilmu material dan mekanika. Banyak pengguna untuk meningkatkan output, memperpanjang siklus penggunaan normal peralatan atau memodifikasi parameter operasi peralatan sendiri, ini tidak disarankan. Itu memang meningkatkan manfaat ekonomi bagi pengguna dalam jangka pendek, tetapi kehidupan dan keselamatan peralatan sangat rusak. Bahaya tersembunyi memiliki dampak besar pada produksi berkelanjutan jangka panjang.
Cara ventilasi ball mill
Ventilasi pada ball mill merupakan masalah yang harus diperhatikan selama bekerja pada peralatan ball mill benefisiasi. Bahan menghasilkan banyak panas selama proses penggilingan, yang sangat meningkatkan suhu di pabrik dan suhu bahan yang keluar dari penggilingan, yang memperburuk operasi dan mempengaruhi efisiensi produksi ball mill. Oleh karena itu, ventilasi internal sangat penting dalam pekerjaan ball mill, yang memiliki dampak signifikan terhadap output dan kualitas mill. Dapat dikatakan tanpa ragu-ragu bahwa ventilasi internal peralatan ball mill dapat secara langsung mempengaruhi efisiensi penggilingan.
Efek ventilasi ball mill kira-kira dalam dua aspek: satu adalah untuk membuang bubuk halus di pabrik tepat waktu, agar tidak mempengaruhi efisiensi penggilingan; kedua, untuk mengurangi suhu di pabrik untuk menghindari parutan bola pasta tempat pembuangan gipsum. Ketika kelembaban material terlalu besar dan pabrik memiliki ventilasi yang buruk, uap air di pabrik sulit untuk dikeluarkan, tidak hanya bubuk halus basah yang menempel pada parut, tetapi juga mengurangi throughput dan laju aliran material per satuan waktu. . Pada saat yang sama, ketika badan gerinda ini menggiling bahan, karena listrik statis, permukaan kerja liner akan dilekatkan untuk membentuk lapisan bantalan, yang akan sangat melemahkan dampak dan fungsi penghancuran badan gerinda pada bahan. Ketika ketebalan bubuk halus yang menempel pada permukaan papan pelapis mencapai 1mm, kekuatan tumbukan badan gerinda pada material dapat dikurangi hingga sepertiga ketika tidak ada material, yang pada gilirannya menyebabkan penurunan output penggilingan dan peningkatan konsumsi daya penggilingan.
Dalam menghadapi masalah ball mill ini, solusi yang lebih sederhana adalah dengan menambahkan kipas aksial di bagian atas tabung knalpot dari tail mill, dan pada saat yang sama menyegel dan memasang layar putar pabrik, saluran pembuangan dan bagian lainnya. untuk mencegah hubungan pendek ventilasi pabrik karena kebocoran udara. Saat ball mill bekerja, torsi ditransmisikan ke roda gigi besar dan kecil ball mill melalui motor dan peredam, sehingga laras ball mill berputar. Karena rotasi laras ball mill dan liner silinder, sebagian bola baja dibawa ke ketinggian tertentu. Gerakan jatuh bebas menghasilkan gaya tumbukan dan mengenai material di dalam silinder, dan sisa bola baja jatuh untuk menghasilkan gesekan dan material tercampur menjadi satu. Saat silinder berputar, silinder terus-menerus bertabrakan dan menggiling dengan material, sehingga bagian dalam gilingan berventilasi dengan lancar. , Ini juga benar-benar memecahkan masalah penggilingan debu kepala. Demikian pula, sistem penguncian udara juga harus dilakukan dengan baik, jika tidak, udara kipas akan ditarik langsung dari port pelepasan, membentuk korsleting ventilasi, dan tidak akan ada banyak udara di pabrik.
Dalam produksi ball mill, jika Anda memiliki pemahaman rinci tentang pentingnya ventilasi yang baik dari ball mill, Anda harus memperkuat pengelolaan ventilasi barel ball mill dan mencapai ventilasi yang wajar, sehingga meningkatkan efisiensi produksi bola. penggilingan dan tingkat lulus bahan yang digiling.
Beberapa Metode untuk Meningkatkan Efisiensi Penggilingan Ball Mill
Efisiensi penggilingan yang rendah dari ball mill, kapasitas pemrosesan yang rendah, konsumsi energi produksi yang tinggi, dan kehalusan produk yang tidak stabil adalah masalah yang akan dihadapi sebagian besar konsentrator. Bagaimana meningkatkan efisiensi penggilingan ball mill secara efektif merupakan masalah penting.
- Ubah grindability bijih mentah
Kekerasan, ketangguhan, disosiasi dan cacat struktural dari bijih asli menentukan kesulitan penggilingan. Jika kekerasannya kecil, bijihnya mudah digiling, keausan mill liner dan bola baja kecil, dan konsumsi energinya kecil; jika tidak, situasinya justru sebaliknya. Sifat bijih asli secara langsung mempengaruhi produktivitas pabrik.
Dalam produksi, jika bijih sulit digiling atau perlu digiling halus, jika kondisi ekonomi dan di lokasi memungkinkan, proses pengolahan baru dapat digunakan untuk mengubah kemampuan giling bijih:
Salah satu metode adalah menambahkan beberapa bahan kimia dalam proses penggilingan untuk meningkatkan efek penggilingan dan meningkatkan efisiensi penggilingan.
Metode lain adalah mengubah grindability bijih, seperti memanaskan mineral dalam bijih, mengubah sifat mekanik seluruh bijih, dan mengurangi kekerasan.
- Lebih banyak penghancuran dan lebih sedikit penggilingan untuk mengurangi ukuran partikel penggilingan
Jika ukuran partikel penggilingan besar, pabrik perlu melakukan lebih banyak pekerjaan pada bijih. Untuk mencapai kehalusan penggilingan yang diperlukan, beban kerja ball mill pasti meningkat, sehingga konsumsi energi dan konsumsi daya juga akan meningkat.
Untuk mengurangi ukuran umpan gerinda, ukuran partikel dari produk yang dihaluskan harus kecil, yaitu, "lebih banyak dihaluskan dan lebih sedikit digiling". Selain itu, efisiensi penggilingan secara signifikan lebih tinggi daripada efisiensi penggilingan, dan konsumsi energi penggilingan relatif rendah, sekitar 12%-25% dari konsumsi energi penggilingan.
- Tingkat pengisian yang wajar
Ketika kecepatan ball mill diperbaiki dan laju pengisiannya besar, bola baja akan mengenai material berkali-kali, area penggilingannya besar, efek penggilingannya kuat, tetapi konsumsi dayanya juga besar. Tingkat pengisian tinggi, yang mudah untuk mengubah keadaan gerak bola baja dan mengurangi efek benturan pada bahan partikel besar. Sebaliknya, tingkat pengisiannya terlalu kecil, dan efek penggilingannya buruk.
Saat ini, banyak tambang menetapkan tingkat pengisian menjadi 45%~50%, yang belum tentu sepenuhnya masuk akal, karena kondisi sebenarnya dari setiap pabrik benefisiasi berbeda. Menyalin data beban bola orang lain tidak dapat mencapai efek penggilingan yang ideal. Itu harus ditentukan sesuai dengan situasi. .
- Ukuran dan proporsi bola yang wajar
Karena kontak titik antara bola baja dan bijih di ball mill, jika diameter bola terlalu besar, gaya penghancuran juga besar, menyebabkan bijih pecah di sepanjang arah gaya penetrasi, bukan di sepanjang antarmuka. Penghancuran tidak selektif dan tidak dapat memenuhi tujuan penggilingan.
Selain itu, dalam kasus tingkat pengisian bola baja yang sama, diameter bola baja terlalu besar, menghasilkan terlalu sedikit bola baja, kemungkinan penghancuran rendah, fenomena penghancuran berlebihan diperparah, dan ukuran partikel produk diperburuk. tidak merata. Karena bola terlalu kecil, gaya penghancuran bijih kecil, dan efisiensi penggilingan rendah. Oleh karena itu, ukuran dan rasio bola yang benar memiliki pengaruh penting pada efisiensi penggilingan.
Prinsip perawatan harian ball mill
Pabrik bola dapat memainkan peran yang lebih besar dalam produksi industri hanya setelah perawatan harian yang baik.
1. Semua minyak pelumas harus dibuang ketika pabrik dioperasikan terus menerus selama satu bulan, dibersihkan secara menyeluruh, dan diganti dengan minyak baru. Ke depan, penggantian oli akan dilakukan kurang lebih setiap 6 bulan sekali bersamaan dengan perbaikan tengah.
2. Kondisi pelumasan dan level oli setiap titik pelumasan diperiksa minimal setiap 4 jam.
3. Saat pabrik berjalan, suhu minyak pelumas bantalan utama harus lebih rendah dari 55 ° C.
4. Ketika pabrik berjalan normal, kenaikan suhu bantalan transmisi dan peredam tidak boleh melebihi 60 , dan suhu tinggi harus lebih rendah dari 70 .
5. Roda gigi besar dan kecil melaju dengan lancar tanpa kebisingan yang tidak normal.
6. Ball mill berjalan lancar tanpa getaran yang kuat.
7. Periksa arus motor dari waktu ke waktu untuk tidak ada fluktuasi yang tidak normal.
8. Selama perawatan rutin, pastikan pengencang penghubung tidak longgar, dan tidak ada kebocoran oli atau kebocoran air pada permukaan sambungan.
9. Kondisi keausan bola baja harus ditambahkan tepat waktu.
10. Jika ditemukan situasi yang tidak normal, penggilingan harus segera dihentikan untuk pemeliharaan.
11. Liner gilingan harus diganti bila sudah 70% aus atau ada retakan sepanjang 70mm.
12. Bila baut liner rusak dan liner menjadi longgar, gantilah.
13. Periksa apakah bantalan utama harus diganti jika sudah sangat aus.
Prinsip-prinsip pemeliharaan ini tampak rumit, tetapi sebenarnya pengoperasiannya sangat sederhana. Selama produksi ball mill ditangani dengan serius dan hati-hati, dan perawatan harian dilakukan, manfaat ekonomi yang dapat dihasilkan oleh ball mill akan sangat besar.
Bagaimana mengatasi kegagalan ball mill yang tiba-tiba?
Peralatan ball mill adalah peralatan yang menyumbang investasi yang cukup besar di seluruh konsentrator, terhitung lebih dari 50%. Oleh karena itu, memastikan operasi normal ball mill adalah kondisi yang diperlukan untuk memastikan produksi normal seluruh konsentrator. Namun, ketika ball mill sedang digunakan, beberapa kegagalan mendadak sering terjadi, yang mempengaruhi efisiensi produksi. Jadi bagaimana cara efektif mengatasi atau menghindari kegagalan mendadak ini?
Kegagalan ball mill yang tiba-tiba umumnya disebabkan oleh berbagai alasan seperti operasi kecepatan tinggi jangka panjang dan operasi yang tidak tepat.
1. Kumparan stator dari ball mill rusak
Di seluruh sistem ball mill, akan ada debu yang mengandung besi di udara di sekitar material. Setelah lama beroperasi, debu yang mengandung besi akan menempel pada kumparan stator ball mill. Ketika mencapai ketebalan tertentu, akan menyebabkan permukaan kumparan stator. Situasi pelepasan arus pendek telah terjadi. Ketika fenomena korsleting terjadi berkali-kali, isolator koil akan rusak, menyebabkan fenomena percikan dan kerusakan, menyebabkan ball mill berhenti berjalan. Tanpa motor cadangan, pekerjaan penggilingan sulit untuk dilanjutkan. Pada titik ini, koil pengurai harus segera dipotong, langkah-langkah perlindungan ilmiah harus diadopsi, dan pabrik bola dapat dimulai kembali untuk melanjutkan produksi.
2. Poros geser ball mill tergores
Setelah poros geser ball mill telah aus untuk waktu yang lama dan mencapai ketebalan tertentu, sulit untuk menggabungkan badan bola ball mill dengan lapisan ubin, dan goresan akan terjadi. Umumnya, situasi seperti ini terjadi karena suhu klinker poros berongga terlalu tinggi, dan suhu permukaan luar poros berongga juga tinggi, yang menyebabkan minyak pelumas terlalu encer, kehilangan viskositas, dan sulit untuk membentuk film minyak yang baik, menghasilkan busing dan jurnal. Gesekan menghasilkan panas dan memanas dengan cepat, menyebabkan permukaan lapisan ubin meleleh dan tergores.
Jika tidak ada jam ubin bulat cadangan, Anda hanya dapat menghentikan mesin untuk pemeriksaan dan memperbaiki permukaan ubin sebelum melanjutkan menggunakannya. Kehalusan permukaan yang tergores dapat dipulihkan dengan membuat frustrasi, memotong, menggiling, dll., sedangkan bagian yang tidak rusak perlu dikikis dari alur oli mikro untuk memperbaiki ubin. Dan bongkar bahan dan media penggilingan di ball mill, dan gunakan metode manual untuk memutar laras untuk penggilingan tanpa beban. Ketika mencapai tingkat tertentu, itu akan berjalan bersama dengan bagian transmisi untuk uji tanpa beban, dan kemudian memuat bahan dan media penggilingan ke dalam ball mill untuk operasi beban, sehingga ball mill dapat kembali ke operasi normal.
3. Sekrup laras dan poros berongga dari ball mill rusak
Dalam proses menghubungkan badan silinder dan poros berongga ball mill, badan silinder perlu dibor melalui lubang dengan flensa, dan pin dihubungkan melalui turnbuckle. Lubang tembus hanya perlu sekrup biasa untuk menyambung. Lubang reamed terutama digunakan untuk membatasi dan peran Positioning.
Setelah operasi jangka panjang dari ball mill, karena ekspansi dan kontraksi termal, distorsi, korosi suhu tinggi, korosi uap air, dll., ukuran lubang pin yang cocok dan lubang reamed akan berubah, dan fenomena kelonggaran akan terjadi, yang membuat sulit untuk mencapai batasan posisi. Karena puntiran, sekrup mulai kendur, menyebabkan silinder dan poros berongga berpindah secara berkala. Jika sekrup diregangkan untuk waktu yang lama, sekrup akan pecah.
Menurut pengalaman bertahun-tahun, setelah kegagalan semacam ini terjadi, sekrup dapat diubah menjadi pin engsel untuk koneksi. Saat ini, belum ada fenomena fraktur engsel pin.
4. Kenaikan suhu bantalan geser ball mill
Selama pengoperasian ball mill, bagian dasar kepalanya meluncur dan suhu bantalan tiba-tiba naik. Fenomena ini sebagian besar disebabkan oleh tenggelamnya bagian dasar kepala, gerakan keseluruhan tubuh penggilingan dan kemiringan. Bahu semak bulat dari ball mill dan akar flange dari poros berongga mengalami kontak pemerasan dan gesekan berputar, yang menghasilkan panas dan menyebabkan suhu naik dengan cepat. tinggi. Situasi ini dapat menyebabkan ball mill miring. Penyambungan ring gear besar dan roda gigi pinion akan membentuk sudut aksial, yang akan memotong gigi satu sama lain, yang akan meningkatkan kesulitan penyambungan, menyebabkan kebisingan keras dan meningkatkan getaran, dan akan menyebabkan ball mill berhenti di kasus yang parah.
Setelah fenomena ini terjadi, perlu untuk menghentikan mesin untuk inspeksi, mengelas dan memperpanjang baut ground, mengganjal besi shim, menaikkan kursi bantalan, dan mengontrol suhu bantalan geser dan suara bagian transmisi.
Apa faktor yang mempengaruhi output dan kualitas ball mill?
Tahap benefisiasi terutama dibagi menjadi tiga tahap: pra-seleksi, pemisahan dan pasca-seleksi. Grinding sedang dalam tahap pra-seleksi. Oleh karena itu, output ball mill memiliki tingkat pengaruh tertentu pada efek pemisahan mineral, dan bahkan tingkat pemulihan dan kadar konsentrat. Oleh karena itu, bagaimana memastikan output ball mill menjadi topik yang menjadi perhatian, lalu apa alasan yang mempengaruhi output ball mill?
1. Ukuran bahan baku
Ukuran partikel bahan baku mempengaruhi output dan kualitas ball mill. Jika ukuran partikel kecil, output dan kualitas ball mill akan tinggi, dan konsumsi daya akan rendah; jika ukuran partikel besar, output dan kualitas penggilingan akan rendah, dan konsumsi daya akan tinggi.
2. Bahan mudah digiling
Grindability material mengacu pada tingkat kesulitan material dalam proses penggilingan. Menurut standar nasional, indeks grindability wi (kWh / T) diadopsi. Semakin kecil nilainya, semakin baik penggilingannya, sebaliknya semakin sulit untuk digiling.
3. Kadar air bahan yang akan digiling
Penggilingan ball mill dapat dibagi menjadi dua metode: kering dan basah. Untuk penggilingan kering, kadar air dari bahan abrasif memiliki pengaruh besar pada hasil dan kualitas penggilingan. Semakin tinggi kadar air bahan abrasif, semakin besar kemungkinan menyebabkan penggilingan penuh atau penggilingan pasta, mengurangi efisiensi penggilingan, dan semakin rendah output mesin penggiling. Oleh karena itu, bahan dengan kelembaban yang lebih tinggi harus dikeringkan sebelum digiling.
4. Suhu umpan
Jika suhu material yang masuk ke pabrik terlalu tinggi, gesekan tumbukan dari badan gerinda akan dihasilkan. Jika suhu di pabrik terlalu tinggi, bola akan menempel, yang akan mengurangi efisiensi penggilingan dan mempengaruhi hasil penggilingan. Pada saat yang sama, ekspansi termal barel rolling mill mempengaruhi operasi jangka panjang yang aman dari rolling mill. Oleh karena itu, perlu untuk secara ketat mengontrol suhu material yang digiling.
5. Persyaratan kehalusan bahan penggilingan
Semakin halus persyaratan untuk kehalusan, semakin rendah outputnya, dan sebaliknya, semakin tinggi outputnya. Di beberapa daerah, penekanan berlebihan pada kehalusan tidak memenuhi persyaratan produksi ekonomi. Sebagai contoh, pada industri semen, produksi aktual menunjukkan bahwa ketika kehalusan produk berada pada kisaran 5-10%, kehalusan berkurang 2%, dan output akan berkurang 5%. Ketika kehalusan dikendalikan di bawah 5%, output dari penggilingan akan semakin berkurang. Oleh karena itu, memilih kehalusan produk yang tepat juga merupakan faktor penting untuk meningkatkan output dan kualitas ball mill.
6. Proses penggilingan
Untuk ball mill dengan spesifikasi yang sama, proses sirkuit tertutup dapat meningkatkan output sebesar 15-20% dibandingkan dengan proses sirkuit terbuka; dalam operasi sirkuit tertutup, memilih efisiensi pemisahan yang tepat dan laju beban siklus merupakan faktor penting dalam meningkatkan output pabrik.
7. Efisiensi pemilihan bubuk
Efisiensi penyortiran crusher sirkuit tertutup memiliki pengaruh besar pada output crusher. Secara umum, efisiensi pengklasifikasi lebih tinggi, yang dapat meningkatkan efisiensi penggilingan. Namun, pengklasifikasi itu sendiri tidak dapat memainkan peran penggilingan, sehingga fungsi pengklasifikasi harus dikombinasikan dengan fungsi penggilingan penggiling untuk meningkatkan output penggiling. Praktik produksi menunjukkan bahwa efisiensi pemisah penggilingan panjang sirkuit tertutup satu tahap umumnya dikendalikan pada 50 ~ 80%. Efisiensi pemisahan yang ideal harus ditentukan melalui beberapa percobaan.
8. Tingkat beban siklus
Tingkat beban sirkulasi mengacu pada rasio bubuk daur ulang (bubuk kasar) dengan produk jadi. Untuk meningkatkan efisiensi penggilingan dan mengurangi fenomena penggilingan berlebih di penggilingan, laju beban siklus harus ditingkatkan dengan tepat. Namun, jika tingkat beban sirkulasi dinaikkan ke tingkat yang sangat tinggi, akan ada terlalu banyak material di penggilingan, sehingga mengurangi efisiensi penggilingan.
9. Tambahkan bantuan penggilingan
Beberapa alat bantu gerinda akan mempengaruhi efek penggilingan, karena sebagian besar zat organik dari alat bantu gerinda yang umum digunakan memiliki aktivitas permukaan yang kuat, yang dapat mempercepat perambatan retak material dan mengurangi jumlah bubuk halus selama proses penggilingan bahan yang teradsorpsi pada permukaan bahan. Kombinasi timbal balik antara keduanya meningkatkan efisiensi penggilingan, yang kondusif untuk penghematan energi dan hasil tinggi dari ball mill.
10. Bola ke rasio bahan
Rasio bola-ke-bahan adalah rasio massa tubuh penggilingan dengan massa material. Jika rasio bola-ke-baterai terlalu besar, itu akan meningkatkan kehilangan kerja yang tidak berguna dari gesekan benturan antara badan gerinda dan liner, meningkatkan konsumsi daya dan mengurangi output. Bagaimana memilih rasio bola-ke-baterai dan rasio bola-ke-baterai dari ball mill adalah masalah umum dalam produksi aktual.
Selain faktor proses, model, parameter, dan pekerjaan personel produksi dan pemeliharaan juga mempengaruhi produksi dan kualitas ball mill. Pabrik bola hemat energi dan hasil tinggi adalah proyek sistematis, dan setiap tautan saling terkait dan membatasi satu sama lain. Hanya pertimbangan yang komprehensif dan kerja sama yang erat yang dapat mencapai efek hemat energi dan hasil tinggi yang lebih baik.
Masalah umum ball mill dan solusi untuk kegagalan
1. Saat ball mill berjalan, ada suara perkusi biasa, dan suaranya keras. Saat ball mill berputar, liner menyentuh silinder penggilingan ball mill. Nilai posisi liner ball mill sesuai dengan suaranya, cari tahu baut yang longgar dan kencangkan secara terpisah.
2. Suhu bantalan ball mill dan motor telah meningkat, melebihi persyaratan. Cobalah untuk merasakan bantalan dengan tangan. Jika suhu terlalu tinggi, periksa dan tangani ball mill dari titik-titik berikut.
(1) Periksa titik pelumasan setiap bagian ball mill, dan periksa apakah merek minyak pelumas yang digunakan sesuai dengan instruksi pabrik.
(2) Periksa apakah minyak pelumas dan gemuk ball mill telah rusak.
(3) Periksa apakah pipa pelumasan ball mill tersumbat, atau minyak pelumas tidak langsung masuk ke titik pelumasan, dan jumlah minyak yang tidak mencukupi menyebabkan panas.
(4) Jarak bebas sisi semak bantalan ball mill terlalu kecil, jarak antara semak bantalan dan poros terlalu besar, dan ada terlalu banyak titik kontak, membentuk film oli yang seragam pada bantalan semak.
(5) Terlalu banyak atau terlalu sedikit gemuk pada bantalan gelinding ball mill akan membentuk elemen gelinding. Mengaduk minyak akan menghasilkan panas, dan panas tidak mudah menyebar. Jika pelumasan terlalu sedikit atau buruk, tambahkan oli secukupnya sesuai peraturan, umumnya 1/3 ~ 1/2 dari jarak bebas bantalan.
(6) Perangkat penyegelan poros berongga di kedua ujung badan ball mill terlalu kencang, atau bagian besi dari badan penyegel bersentuhan langsung dengan poros.
Masalah di atas harus ditangani dengan cara yang tepat. Hanya ketika jarak bebas sisi semak bantalan terlalu kecil atau sudut kontak bawah terlalu besar, jack oli harus digunakan untuk mengangkat silinder gerinda, dan semak bantalan harus ditarik keluar dari satu sisi poros dan dikikis secara terpisah. .
3. Bantalan peredam ball mill terlalu panas: Selain memeriksa kenaikan suhu bantalan ball mill, periksa apakah ventilasi peredam tersumbat dan bersihkan ventilasi.
4. Motor ball mill menghasilkan getaran setelah memulai, alasan utamanya adalah sebagai berikut:
(1) Celah antara dua roda kopling ball mill terlalu kecil untuk mengimbangi perpindahan yang disebabkan oleh inti yang mencari sendiri saat motor dihidupkan.
(2) Metode pelurusan kopling ball mill salah, yang menyebabkan kedua poros tidak sejajar.
(3) Baut kopling ball mill dikencangkan secara asimetris, dan gaya pengencangannya berbeda.
(4) Cincin luar bantalan ball mill bergerak.
Metode perawatan: Sesuaikan celah antara kedua roda sesuai kebutuhan untuk membuat kedua poros menjadi konsentris. Kencangkan baut kopling secara simetris dengan torsi yang sama.
Ketika rotor tidak seimbang, rotor ball mill harus ditarik keluar untuk keseimbangan statis.
5. Peredam ball mill menggerakkan ball mill untuk menghasilkan getaran yang lebih besar
(1) Poros keseimbangan ball mill dan peredam tidak dalam garis lurus
Ketika gilingan dipasang dengan liner, grouting sekunder tidak dilakukan, atau baut jangkar tidak dikencangkan setelah grouting sekunder. Memutar barel penggilingan dengan kerekan menyebabkan salah satu ujung barel penggilingan bergeser, dan kedua poros tidak dalam garis lurus. Peredam menggerakkan pabrik untuk menyebabkan getaran.
Metode perawatan: sesuaikan kembali sehingga sumbu ball mill dan sumbu peredam berada pada sumbu bidang yang sama.
(2) Pabrik bola skala besar berukuran besar dan berat, menyebabkan fondasi tenggelam dan bergeser. Siapkan titik pemantauan penurunan di sebelah pondasi, amati dan sesuaikan saat penurunan ditemukan.
6. Suara berjalan yang tidak normal dari peredam ball mill:
Suara operasi normal peredam ball mill harus seragam dan stabil. Jika ada sedikit suara ketukan atau suara gesekan serak pada roda gigi, tidak ada perubahan yang jelas selama operasi, Anda dapat terus mengamati, mencari tahu penyebabnya, dan menghentikan ball mill untuk diproses. Jika suara menjadi lebih keras, segera hentikan pemeriksaan ball mill.