Penyebab suara abnormal pada penggiling ultrafine
1. Kelebihan beban yang parah menyebabkan suara "bersenandung" yang berat di dalam kontaktor penggiling ultrafine.
2. Karena kontak yang buruk atau kerusakan di dalam, titik pelepasan terjadi, yang merupakan suara "mencicit" atau "retak" di dalam cakram elektromekanis dari mesin penggiling ultra-halus pengobatan Tiongkok tradisional.
3. Karena melonggarnya beberapa bagian seperti baut penghubung pada penutup atas mesin penggiling ultra-halus, inti besi dari mesin penggiling ultra-halus obat Cina tradisional tidak dikencangkan, menyebabkan getaran lembaran baja silikon dan mengeluarkan suara yang kuat. Jika lembaran baja silikon di kedua sisi inti besi tidak dikencangkan, kebisingan abnormal juga akan terjadi.
4. Ketika ada gangguan pembumian atau hubung singkat di jaringan listrik, arus besar mengalir melalui belitan, dan suara bising yang kuat akan dipancarkan.
5. Ketika ada peralatan listrik besar atau peralatan yang dapat menghasilkan arus harmonik di mesin gerinda ultra-halus, permulaan peralatan mesin gerinda ultra-halus skala besar atau pengoperasian mesin gerinda ultra-halus yang menghasilkan harmonik dapat mempengaruhi transformator di lokasi mesin penggiling ultra-halus. Membuat suara "wow".
6. Karena resonansi feromagnetik, transformator di lokasi konstruksi akan mengeluarkan suara yang tidak normal.
7. Jika tegangan sisi primer terlalu tinggi atau tidak seimbang di mesin gerinda ultra-halus, akan ada sedikit suara.
8. Terjadi tegangan lebih, belitan atau kawat timah terlepas ke cangkang, atau kabel arde inti besi terputus, menyebabkan inti besi terlepas ke cangkang, yang semuanya merupakan suara pelepasan transformator pada situs konstruksi mesin penggiling ultra-halus obat tradisional Tiongkok.
Ketika kebisingan abnormal terjadi pada transformator yang digunakan pada mesin gerinda ultra-halus, kemungkinan penyebabnya harus dinilai. Hanya ketika penggiling prima dirawat dengan baik, itu dapat bekerja lebih baik.
Pemeliharaan penggiling ultra-halus
Pemeliharaan mesin penggiling ultra-halus adalah pekerjaan yang sangat penting dan sering, dan dikoordinasikan secara erat dengan operasi dan pemeliharaan, dan harus diperiksa oleh staf penuh waktu.
Penggiling ultra-halus adalah peralatan yang menggunakan pemisahan udara, penggilingan tekanan berat, dan geser untuk mencapai penggilingan bahan kering yang sangat halus. Mari kita lihat perawatan penggiling ultra-halus:
1. Poros menanggung beban penuh dari mesin negatif, sehingga pelumasan yang baik memiliki hubungan yang baik dengan umur bantalan, secara langsung mempengaruhi umur dan tingkat operasi mesin, sehingga minyak pelumas yang disuntikkan harus bersih dan disegel dengan baik . Titik injeksi oli utama mesin meliputi: bantalan putar, bantalan gulung, semua roda gigi, bantalan bergerak, dan bidang geser.
2. Ban roda yang baru dipasang rentan terhadap kelonggaran dan harus sering diperiksa.
3. Perhatikan apakah semua bagian mesin bekerja dengan normal.
4. Perhatikan untuk memeriksa tingkat keausan suku cadang yang mudah aus, dan perhatikan penggantian suku cadang yang aus setiap saat.
5. Bidang rangka bawah perangkat bergerak harus dibersihkan dari debu, untuk mencegah bantalan bergerak bergerak pada rangka bawah saat mesin bertemu dengan bahan yang tidak dapat dipecahkan, yang dapat menyebabkan kecelakaan serius.
6. Jika suhu minyak bantalan naik, segera hentikan mesin untuk memeriksa penyebabnya dan menghilangkannya.
7. Saat roda gigi berputar sedang berjalan, jika ada suara benturan, hentikan dan segera periksa dan hilangkan.
Teknologi ultra-fine grinding merupakan teknologi yang berkembang dan banyak digunakan dalam beberapa dekade terakhir. Pada saat yang sama, industri penggiling ultra-halus juga telah berkembang pesat, terutama di industri farmasi, dan lebih banyak digunakan. Prospek pembangunan ke depan cukup menjanjikan. Ini telah berhasil diterapkan ke banyak industri seperti industri kimia, obat-obatan, mesin dan sebagainya. Terutama produk penggilingan ultra-halus yang diproduksi dengan metode getaran memiliki keunggulan ukuran partikel penggilingan halus, proses produksi tertutup sepenuhnya, tidak ada polusi, dan tidak ada kehilangan nutrisi. Mesin penggiling ultra-halus semuanya terbuat dari baja tahan karat berkualitas tinggi untuk menghindari masuknya kotoran lain; struktur seluruh mesin halus, bahannya dihancurkan dan dikumpulkan secukupnya, dan kerugiannya berkurang; roda gerinda dan rel terbuat dari baja tahan karat super keras khusus, yang tidak mudah aus dan memiliki masa pakai yang lama, sehingga mengurangi biaya.
Pemecahan masalah umum penggiling ultra-halus
Penggiling ultra-halus dapat dibagi menjadi penggilingan kering dan penggilingan basah. Menurut prinsip yang berbeda dari gaya penggilingan yang dihasilkan selama proses penggilingan, penggilingan kering memiliki aliran udara, getaran frekuensi tinggi, penggilingan bola (batang) berputar, palu dan penggilingan sendiri, dll .; penggilingan basah terutama menggunakan penggilingan koloid dan Homogenizer untuk menyelesaikannya.
Sistem host penggiling ultra-halus terdiri dari kompresor udara, sistem pembersih udara, pabrik jet supersonik, pengklasifikasi, dan pemisah siklon. Penggiling ultra-halus aliran udara tipe fluidized bed menengah dan kecil biasanya menggabungkan pabrik jet supersonik, pengklasifikasi, dan siklon ke dalam mesin terintegrasi, yang dapat sangat menghemat ruang lantai dan memfasilitasi pemasangan, transportasi, dan penggunaan.
Penghapusan kesalahan umum penggiling ultra-halus:
1. Injeksi terbalik pada saluran masuk umpan: penyesuaian pintu udara yang tidak tepat, penyumbatan pipa pengangkut, saringan tersumbat, tas pengumpulan bubuk terlalu pendek atau permeabilitas udara yang buruk, keausan serius di tepi palu, dll. Akan menyebabkan kebalikannya injeksi pada saluran masuk umpan. Ketika fenomena ini terjadi, pertama-tama Anda harus mencari tahu penyebabnya, dan kemudian mengambil tindakan eliminasi yang ditargetkan, atau menyesuaikan pintu udara untuk membersihkan penyumbatan, atau menukar kantong bubuk untuk meningkatkan permeabilitas udara, atau mengganti palu.
2. Bantalan terlalu panas: Ketika bantalan dilumasi dengan buruk, rusak, atau poros utama bengkok, rotor sangat tidak seimbang, dan sabuk terlalu kencang, bantalan akan menjadi terlalu panas. Bantalan dapat dikembalikan ke kondisi normal dengan menambahkan atau mengganti oli pelumas, mengganti bantalan, spindel, rotor penyeimbang, dan menyesuaikan kekencangan sabuk.
3. Penggiling bergetar kuat:
Jika palu tidak dipasang dengan benar, palu harus diatur ulang sesuai dengan persyaratan manual;
Penyimpangan berat dari dua set palu yang sesuai terlalu besar, dan beratnya harus seimbang sehingga perbedaan beratnya tidak melebihi 5 gram;
Jika bantalan rusak atau poros utama bengkok, itu harus diganti tepat waktu;
Sekrup penghubung kaki longgar dan harus dikencangkan.
4. Ada suara tidak normal di penggiling: bagian penggiling rusak atau jatuh, atau jika benda keras seperti batu atau besi masuk ke mesin, suara tidak normal akan dihasilkan. Hentikan mesin untuk pemeriksaan segera, ganti bagian yang rusak dan lepaskan benda keras.
5. Efisiensi produksi yang rendah: Daya motor yang tidak memadai, persiapan puli sabuk yang tidak tepat, selip sabuk, keausan palu yang parah, pengumpanan yang tidak merata atau kandungan air yang berlebihan dari bahan baku adalah alasan utama untuk efisiensi produksi yang rendah. Ketika situasi di atas terjadi, tindakan yang sesuai dapat diambil untuk memecahkan masalah, atau motor atau katrol sabuk dapat diganti untuk meningkatkan kecepatan, tetapi kecepatan operasi pengenal tidak boleh dilampaui; atau kekencangan sabuk dapat disesuaikan, atau sabuk harus diganti, atau palu dapat diganti. Selama operasi, pakan harus seragam, dan sejumlah kecil harus diberi makan dengan cepat untuk menjaga kontinuitas dan keseragaman; bahan baku yang terlalu basah harus dikeringkan sebelum digiling.
Metode penggunaan yang benar dari penggiling ultra-halus
1. Penggiling ultra-halus dan unit daya harus dipasang dengan kuat. Jika penggiling ultra-halus dipasang untuk operasi jangka panjang, itu harus dipasang di atas fondasi semen; jika gerinda bergerak, unit harus dipasang pada alas yang terbuat dari besi siku, dan mesin listrik (mesin diesel atau motor listrik) dan gerinda harus dipastikan Alur katrol berada pada bidang rotasi yang sama.
2. Setelah gerinda terpasang, periksa pengencangan setiap bagian pengencang, dan kencangkan jika kendor. Pada saat yang sama, periksa apakah kekencangan sabuk sudah sesuai.
3. Sebelum memulai mesin gerinda, putar rotor dengan tangan untuk memeriksa apakah cakar, palu, dan rotor bekerja secara fleksibel dan andal, apakah ada benturan di cangkang, dan apakah arah putaran rotor konsisten dengan arah panah mesin, mesin listrik dan penggilingan Apakah pelumasan mesin baik.
4. Jangan mengganti katrol sabuk dengan santai, jika kecepatannya terlalu tinggi untuk menyebabkan ledakan di ruang penggilingan, atau kecepatannya terlalu rendah untuk mempengaruhi efisiensi kerja penggiling.
5. Setelah memulai mesin penggiling, mesin harus diam selama 2 ~ 3 menit, dan kemudian memberi makan setelah tidak ada fenomena abnormal.
6. Perhatikan pengoperasian penggiling setiap saat selama bekerja, dan beri makan secara merata untuk mencegah pemblokiran mobil, dan jangan terlalu banyak bekerja untuk waktu yang lama. Jika ada getaran, suara bising, suhu bantalan dan badan mesin yang berlebihan, atau bahan penyemprotan, mesin harus segera dimatikan untuk diperiksa, dan pekerjaan harus dilanjutkan setelah pemecahan masalah.
Langkah-langkah perawatan untuk penggiling ultra-halus, mesin harus dibersihkan setelah akhir pekerjaan sehari-hari. Isi nosel oli dengan oli pelumas setiap saat untuk melindungi pengoperasian normal bantalan dan memperpanjang masa pakai bantalan. Setelah bekerja selama 1000 jam, bantalan harus dibersihkan dan diganti dengan pelumas berbasis kalsium hingga setengah penuh untuk memastikan pelumasan yang baik selama penggunaan dan memperpanjang masa pakai.
Kondisi dasar untuk memilih penggiling ultra-halus
1. Sifat material
Sifat material meliputi sifat dan densitas material abrasif. Di bawah aksi aliran udara tekanan negatif yang disebabkan oleh kipas, tanah material oleh pabrik aliran udara dikeluarkan dari ruang penggilingan, memasuki sistem pengumpulan material, disaring oleh kantong filter, udara dibuang, material dan debu dibuang. dikumpulkan, dan penggilingan selesai.
Mesin gerinda ultra-mikro adalah perangkat yang menggunakan pemisahan udara, penggilingan tekanan, dan geser untuk mencapai penggilingan bahan kering ultra-mikro. Ini terdiri dari ruang gerinda silinder, roda gerinda, rel gerinda, kipas, sistem pengumpulan material dan sebagainya. Bahan pulverizer prima memasuki ruang penggilingan silinder melalui port makan, dan dihancurkan dan dicukur oleh roda gerinda yang bergerak dalam gerakan melingkar di sepanjang rel penggilingan untuk mewujudkan penggilingan.
2. Status materi
Status material terutama mengacu pada kelembaban dan suhu material. Tidak seperti penggilingan basah, dalam penggilingan kering, kadar air material tidak dapat melebihi 3%, jika tidak, kapasitas pemrosesan penggiling akan turun tajam, terutama penggilingan bola kering lebih penting.
3. Ukuran bahan:
Berbeda dengan penghancur, ukuran umpan memiliki pengaruh besar pada output penghancur, dan merupakan salah satu faktor utama yang mempengaruhi kapasitas pemrosesan penggiling. Oleh karena itu, konsumsi energi pada tahap penghancuran dan penggilingan berbeda, dan konsumsi energi pada tahap penghancuran jauh lebih sedikit. Sangat penting untuk menerapkan prinsip lebih banyak penghancuran dan lebih sedikit penggilingan dalam operasi penghancuran. Oleh karena itu, pada tahap penghancuran dengan konsumsi energi yang lebih sedikit, material harus dihancurkan ke ukuran partikel yang lebih halus sebanyak mungkin untuk mengurangi konsumsi energi dalam operasi penggilingan.
4. Kemampuan menggiling
Bahkan jika produk perlu digiling sesuai dengan persyaratan, penghancur dapat dipilih untuk mendapatkan ukuran partikel material yang sama, dan kemudian penggiling yang sesuai dapat dipilih sesuai dengan jenis dan ukurannya.
5. Metode penggilingan
Metode penggilingan dibagi menjadi metode basah dan kering. Penggiling basah: terbatas pada penggiling putar dan penggiling menara yang menggunakan bola baja atau media lain, dan juga banyak penggiling kering. Jenis mesin gerinda yang digunakan dipengaruhi oleh operasi sebelum dan sesudah penggilingan, jumlah bagian penggilingan, dan pilihan proses penggilingan.
Detail yang perlu diperhatikan saat menggunakan penggiling prima
Pulverizer ultra-halus mengadopsi skema desain yang unik. Setelah perbaikan, bilah tidak lagi digunakan, dan kepala pemotong dan liner dipasang secara khusus sesuai dengan struktur desain badan pesawat. Untuk meningkatkan efisiensi dan efek penggilingan, pulverizer ultra-halus menggunakan gaya tumbukan dan gaya geser berkecepatan tinggi untuk membuat material dalam silinder gerinda tunduk pada tekanan, pengadukan, dan robekan media, yang sangat mempersingkat waktu penggilingan. dan meningkatkan efisiensi penggilingan; Pada saat yang sama, karena bahan terfluidisasi dan setiap partikel memiliki keadaan tegangan yang sama, efek self-viscousnya dapat membuat produk jadi membentuk kelompok partikel komposit yang tersebar merata dan presisi, meningkatkan kepadatan dan meningkatkan bioavailabilitas, dan meningkatkan efek dan teknologi penggilingan mikro.
Ketika penggiling ultra-mikro bekerja, bahan yang akan digiling dimasukkan ke dalam mesin dari hopper pengumpanan di sisi casing mesin. Itu bergantung pada perangkat rol gerinda yang tergantung pada bingkai plum mesin utama untuk berputar di sekitar sumbu vertikal. Pada saat yang sama, ia berputar dengan sendirinya. Gaya sentrifugal menyebabkan rol gerinda berayun ke luar dan menekan dengan kuat pada cincin gerinda, sehingga bilah sekop menyendok bahan yang akan dikirim antara rol gerinda dan cincin gerinda, dan rol gerinda mencapai tujuan menggiling bahan karena rolling dan rolling roller gerinda.
Proses pemisahan angin: Setelah material digiling, kipas angin meniupkan angin ke rangka utama untuk meledakkan bubuk, yang diurutkan berdasarkan perangkat klasifikasi yang ditempatkan di atas ruang penggilingan. Produk yang memenuhi spesifikasi memasuki kolektor siklon dengan aliran angin, dan dibuang melalui outlet bubuk setelah dikumpulkan, yang merupakan produk jadi. Angin mengalir kembali ke kipas dari saluran balik di ujung atas kolektor siklon besar. Jalur angin melingkar dan mengalir di bawah tekanan negatif. Volume udara yang meningkat dari jalur udara yang bersirkulasi dibuang melalui pipa knalpot antara kipas dan mesin utama dan memasuki kumpulan siklon kecil. Kulkas untuk perawatan pemurnian.
Mesin penggiling ultra-mikro terdiri dari tiga bagian: mesin utama, mesin bantu, dan kotak kontrol listrik. Ini memiliki berbagai sifat seperti jenis penampi, tidak ada layar, tidak ada jaring, ukuran partikel seragam, dll. Proses produksi terus menerus. Pulverizer ultrafine telah mencapai tingkat mahir internasional dan banyak digunakan dalam penghancuran bahan di industri farmasi, kimia, dan makanan. Mesin gerinda ultra-mikro adalah struktur miring horizontal, terdiri dari alas, motor, ruang penghancur, penutup, dan hopper pengumpanan. Hopper dan penutup pengumpanan dapat dimiringkan ke sudut tertentu, yang nyaman untuk membersihkan dan memperbaiki material di ruang penggilingan. Untuk pengolahan bahan yang keras dan sulit digiling, juga dapat digunakan sebagai peralatan pendukung untuk proses gerinda mikro sebelumnya. Itu tidak dibatasi oleh viskositas, kekerasan, kelembutan dan serat bahan, dan dapat memiliki efek penggilingan yang baik pada bahan apa pun. .
Tindakan pencegahan untuk mesin penggiling ultra-mikro:
1. Bahan obat umum tidak perlu disaring oleh penggiling ultra-mikro, tetapi untuk mutiara dan stalaktit yang membutuhkan ukuran partikel yang tepat, harap melewati layar.
2. Bahan tanah harus dikeringkan, terutama bahan kental perlu dikeringkan, sehingga penggiling ultrafine akan memiliki efek penghancuran yang lebih baik. Volumenya jangan terlalu besar, kira-kira sebesar kuku jari kelingking.
3. Jangan bersihkan tangki gerinda.
4. Setelah menggunakan mesin penggiling prima, cabut steker listrik untuk menghindari bahaya yang disebabkan oleh menyentuh sakelar.
5. Saat kecepatan melambat, periksa apakah tabung kain agregat penggiling prima berventilasi baik, atau ada terlalu banyak bahan di silinder pengumpul. Matikan sakelar daya).
Apa karakteristik penggiling prima?
Penggiling prima digunakan di banyak industri seperti makanan, obat-obatan, industri, dll. Keuntungan dari penggiling prima juga sangat signifikan.
1. Efisiensi penggilingan tinggi: hampir tidak ada kerugian dan tidak ada residu. Di bawah aksi dua arah gaya tumbukan dan gaya geser berkecepatan tinggi, waktu penggilingan sangat dipersingkat dan efisiensi penggilingan ditingkatkan.
2. Kehalusan penggilingan yang tinggi: sebagian besar bahan hewani dan tumbuhan dapat digiling hingga 150 mesh hingga 2500 mesh.
3. Suhu penggilingan ultrafine pulverizer rendah-dalam kasus operasi terus menerus, suhunya tidak akan melebihi 40 derajat.
4. Biaya penggilingan rendah: lebih sedikit tenaga kerja, waktu singkat, proses penggilingan benar-benar kedap udara tanpa limpahan debu, dan tidak ada kehilangan bahan aktif. Ada sedikit kerugian material, yang dapat sangat mengurangi biaya produksi.
5. Operasi sederhana: konfigurasi kapasitas yang optimal, untuk memastikan pelepasan material yang lengkap, operasi sederhana dan perubahan material.
6. Perawatan yang mudah dari pulverizer prima: struktur kompak, ruang lantai kecil, perawatan dan perbaikan yang mudah.
7. Bersih dan higienis: halus di dalam dan di luar, satu mesin dengan banyak fungsi, mengurangi polusi dan meringankan beban pembersihan.
8. Berbagai aplikasi: Dapat disesuaikan dengan bahan berserat, ketangguhan tinggi, kekerasan tinggi atau kadar air tertentu. Untuk serbuk sari dan tanaman spora lainnya dan bahan lain yang membutuhkan pemecahan dinding sel, tingkat kerusakan dinding lebih tinggi dari 95%.
9. Perbaiki lingkungan: Operasi tertutup sepenuhnya tidak memiliki limpahan debu dan tidak ada pembentukan terak, yang dapat meningkatkan lingkungan kerja.
10. Keamanan penggiling ultrafine kuat: bagian-bagian yang bersentuhan dengan bahan semuanya adalah baja tahan karat yang dipoles, dan bahannya adalah bahan umum obat-obatan internasional dan mesin makanan, menghindari logam berat seperti arsenik, kadmium, merkuri, timbal , dan tembaga.
Karakteristik teknis penggiling prima dan tip untuk perawatan harian
Penggiling prima sekarang banyak digunakan di berbagai industri. Selanjutnya, kita akan mempelajari tentang karakteristik teknis dari penggiling prima dan tips perawatan harian untuk penggiling prima.
[Apa karakteristik dari teknologi terapan penggiling ultrafine saat ini]
1. Kecil dan indah, ringan, dan dapat dipindahkan secara sewenang-wenang; ini memiliki karakteristik operasi sederhana, tidak ada getaran, kebisingan rendah, hemat daya dan keamanan, dll., Sangat cocok untuk lembaga penelitian, analisis sampel laboratorium, dll.
2. Desain motor berkecepatan sangat tinggi, mesin gerinda ultra-halus bergetar untuk bahan obat dengan kehalusan penghancuran tinggi (sebagian besar bahan obat dihancurkan dengan kehalusan 50-300 mesh); rentang penggilingan yang luas: Panax notoginseng, Sanqi, kemenyan, mur, gelatin kulit keledai, dodder, Hippocampus, astragalus, dll. dapat menggiling dengan baik.
3. Kecepatannya cepat, dan waktu penggilingan mesin penggiling ultrafine yang bergetar umumnya tidak lebih dari 3 menit.
4. Bersih dan higienis, serta tidak menimbulkan debu saat bekerja. Alur gerinda dan bilah gerinda ultra-halus yang bergetar terbuat dari baja tahan karat, yang memenuhi persyaratan bebas besi dari banyak obat-obatan Tiongkok.
5. Pada dasarnya tidak ada bahan yang hilang, dan mesinnya mudah dibersihkan; menggiling obat yang berbeda tidak akan pernah melewati warna dan bau.
6. Operasinya sederhana, dan personelnya tidak memerlukan pelatihan khusus.
7. Strukturnya tahan lama dan ekonomis. Pisau terbuat dari baja khusus, yang kualitasnya sama dengan pisau cukur, dan tidak perlu mengganti pisau untuk menghancurkan potongan 100-200kg.
[Tips perawatan harian penggiling prima]
1. Ketika suhu minyak bantalan naik, Anda harus segera berhenti untuk memeriksa penyebab kesalahan dan menghilangkannya.
2. Perhatikan tingkat keausan suku cadang yang mudah aus, perhatikan dan persiapkan untuk mengganti suku cadang yang aus sewaktu-waktu.
3. Untuk permukaan rangka bawah di mana perangkat bergerak ditempatkan, perlu untuk menghilangkan debu dan kotoran lainnya untuk menghindari fenomena bahwa bantalan bergerak tidak dapat bergerak pada rangka bawah ketika mesin menemukan bahan yang tidak dapat dihancurkan, yang dapat menyebabkan kecelakaan.
4. Bantalan yang menanggung semua beban mesin adalah bantalan, jadi pelumasan yang baik memiliki hubungan yang baik dengan masa pakai bantalan. Ini dapat secara langsung mempengaruhi masa pakai dan tingkat operasi mesin. Oleh karena itu, kebersihan minyak pelumas yang disuntikkan harus memenuhi standar dan seal yang baik.
5. Ban roda yang terpasang rentan terhadap kelonggaran dan harus sering diperiksa.
6. Perhatikan apakah kondisi kerja setiap bagian mesin normal.
7. Jika roda gigi yang berputar sedang berjalan, jika ada suara benturan, itu harus dihentikan pada waktunya untuk pemeriksaan dan malfungsi harus dihilangkan.
Instruksi pengoperasian penggiling ultra-halus dan metode penyesuaian keluaran dan kehalusan
Penggiling ultra-halus adalah sejenis bubuk halus dan peralatan penggilingan dan pemrosesan bubuk ultra-halus. Peralatan ini terutama cocok untuk bahan non-logam yang tidak mudah terbakar dan meledak dengan kekerasan sedang dan rendah, kelembaban kurang dari 6%, dan kekerasan Mohs di bawah 9 .
1. Instruksi operasi
(1) Nyalakan urutan ---- nyalakan peralatan bantu terlebih dahulu (perpanjangan tegangan tinggi, layar persegi tinggi, pengumpul debu pulsa, penutup angin, auger sekrup, pengikis dan kerekan).
(2) Buka peralatan pendukung host (roda grading, host, feeder). Catatan: Sebelum menyalakan feeder, frekuensi roda perata harus diatur terlebih dahulu. Tujuannya agar bahan gerinda tidak terlalu kasar atau terlalu halus.
2. Metode penyesuaian kehalusan
(1) Dalam kondisi kerja normal, faktor-faktor yang mempengaruhi kehalusan adalah volume udara, kecepatan roda perata dan volume pengumpanan, dan tingkat keausan suku cadang.
(2) Ketika kehalusan terlalu tebal: jika volume udara maksimum, pertama-tama kurangi volume umpan, dan kemudian tingkatkan frekuensi roda perataan; jika masih tidak memenuhi persyaratan, matikan volume udara kecil (katup kupu-kupu pada pipa udara bertekanan tinggi). Penyesuaian berulang tersebut untuk menemukan dan memenuhi persyaratan kehalusan adalah titik kontrol untuk hasil terbaik.
(3) Ketika kehalusan terlalu halus: pertama-tama tingkatkan volume udara, jika volume udara terbesar, kurangi frekuensi roda perata dan tingkatkan volume pengumpanan setelah arus turun. Penyesuaian berulang tersebut untuk menemukan dan memenuhi persyaratan kehalusan adalah titik kontrol untuk hasil terbaik.
(4) Jika pakan bermutu rendah diproduksi, persyaratan kehalusan tidak tinggi, dan bila hanya keluaran yang dikejar, volume udara harus dimaksimalkan, frekuensi roda pemeringkat harus dikurangi, dan volume umpan harus ditingkatkan.
3. Bagian dan nama yang dapat dipakai yang memengaruhi keluaran dan kehalusan
(1) Palu: Setelah bahan memasuki ruang penggilingan, palu terutama digunakan untuk membuat bahan lebih tipis. Keausan yang parah pada kepala palu akan mengakibatkan penurunan keluaran dan kehalusan, keausan yang tidak merata dan peningkatan getaran, yang akan mempengaruhi masa pakai bantalan mesin utama.
(2) Ring gear: Setelah dipukul oleh palu, material akan memantul kembali ke ring gear, membentuk pukulan kedua, dan persyaratan penghancuran hanya dapat dicapai setelah pengulangan seperti itu. Keausan ring gear akan sangat mempengaruhi output dan kehalusan.
(3) Pelat aus: Pelat aus adalah benda yang paling mudah aus. Pelat keausan adalah bagian penting untuk melindungi disk aktif. Keausan berlebihan pada pelat aus akan meningkatkan getaran dan mempengaruhi masa pakai bantalan mesin utama. Setelah dipakai, disk aktif akan langsung aus, yang akan meningkatkan biaya aksesori dan menyebabkan peralatan beroperasi dalam keadaan berbahaya.
(4) Penutup shunt: Setelah penutup shunt aus, itu akan mengubah arah aliran aliran udara di ruang penghancur, menyebabkan kehalusan material gagal memenuhi persyaratan.
(5) Disk aktif: Keausan disk aktif (penggantian pelat aus pada waktunya akan secara efektif melindungi disk aktif) akan menyebabkan getaran dan mempengaruhi masa pakai bantalan host.
Persiapan dan pemeriksaan penggiling prima sebelum digunakan
Pabrik jet menggunakan aliran udara berkecepatan tinggi untuk melakukan penggilingan material yang sangat halus. Saat ini, ada lima jenis di industri, yang dapat dibagi menjadi pabrik jet cakram horizontal (datar), pabrik jet tabung sirkulasi, pabrik jet target, pabrik jet terbalik dan pabrik jet fluidized bed. Penggiling ultra-halus menggunakan pemisahan udara, penggilingan tekanan berat, dan geser untuk mencapai penggilingan bahan kering yang sangat halus. Ini terdiri dari ruang gerinda silinder, roda gerinda, rel gerinda, kipas, sistem pengumpulan material dan sebagainya.
Item inspeksi sebelum persiapan dan penggunaan adalah sebagai berikut:
1. Periksa gerinda dan sistem penilaian untuk memeriksa apakah ada benda logam dan puing-puing di ruang penggilingan;
2. Periksa apakah ada benda logam dan serba-serbi di hopper pengumpanan dan sekrup pengumpanan penggiling prima;
3. Periksa apakah penggiling ultra-halus mengencangkan pengencang;
4. Apakah elastisitas sabuk transmisi penggiling ultra-halus sedang, dan apakah penutup pelindung telah dipasang;
5. Periksa tabrakan bagian transmisi, jika ada kelainan, analisis alasannya dan hilangkan tepat waktu;
6. Putar bagian transmisi untuk melihat apakah ada kelainan, lalu pindahkan bagian untuk memeriksa apakah arah operasi sudah benar;
7. Jalankan mesin gerinda ultra-mikro tanpa beban selama 20-30 menit, dan amati arus kerja, suhu, dan getaran: kenaikan suhu bantalan gelendong tidak boleh melebihi 35℃, dan suhu target tertinggi tidak boleh melebihi 70℃ (di lingkungan yang berbeda, suhu umumnya tidak lebih dari 40 ); Amplitudo getaran mesin dan peralatan tidak boleh terlalu besar. Itu dapat dimasukkan ke dalam produksi setelah operasi tanpa beban normal;
8. Mesin penggiling prima harus membuka pintu udara atas dan bawah dengan benar dari ruang pengumpul debu gravitasi.