{"id":109563,"date":"2021-08-17T11:50:11","date_gmt":"2021-08-17T03:50:11","guid":{"rendered":"https:\/\/www.alpapowder.com\/109563\/"},"modified":"2021-08-17T11:50:11","modified_gmt":"2021-08-17T03:50:11","slug":"proses-dan-aplikasi-metalurgi-serbuk","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.alpapowder.com\/id\/109563\/","title":{"rendered":"Proses dan aplikasi metalurgi serbuk"},"content":{"rendered":"

Metalurgi serbuk adalah teknologi proses penyiapan logam atau penggunaan serbuk logam (atau campuran serbuk logam dan serbuk nonlogam) sebagai bahan baku, pembentukan dan sintering, untuk menghasilkan bahan logam, bahan komposit dan berbagai jenis produk.<\/p>\n

Industri produk metalurgi serbuk dalam arti luas meliputi peralatan besi dan batu, semen karbida, material magnetik dan produk metalurgi serbuk. Industri produk metalurgi serbuk dalam arti sempit hanya mengacu pada produk metalurgi serbuk, termasuk bagian metalurgi serbuk (sebagian besar), bantalan bantalan minyak dan produk cetakan injeksi logam.<\/p>\n

Karakteristik proses metalurgi serbuk<\/h3>\n

Dibandingkan dengan proses lain, tingkat pemanfaatan material metalurgi serbuk adalah yang tertinggi, mencapai 95%, dan konsumsi energi suku cadang adalah yang terendah!<\/p>\n

Kepadatan produk dapat dikontrol, seperti bahan berpori, bahan berdensitas tinggi, dll .; struktur mikro seragam, tidak ada pemisahan komponen; bentuk dekat, tingkat pemanfaatan bahan baku> 95%; kurang dan tidak ada pemotongan, hanya 40-50% dari proses pemotongan; kelompok material Elemen dapat dikontrol, yang kondusif untuk persiapan material komposit; persiapan logam tidak larut, bahan keramik dan bahan nuklir.<\/p>\n

Proses dasar metalurgi serbuk<\/h3>\n

Proses dasar metalurgi serbuk adalah pembuatan serbuk \u2192 pencampuran \u2192 pembentukan \u2192 sintering \u2192 penggilingan getaran \u2192 pemrosesan sekunder \u2192 perlakuan panas \u2192 perawatan permukaan \u2192 pemeriksaan kualitas \u2192 produk jadi.<\/p>\n

penggilingan tepung<\/strong><\/p>\n

Penggilingan tepung adalah proses pembuatan bahan baku menjadi bubuk. Metode penggilingan yang umum digunakan meliputi metode mekanis dan fisik dan kimia.<\/p>\n

Metode mekanis tidak mengubah komposisi kimia bahan baku, dan menyiapkan bubuk dengan memotong\/menggiling logam untuk memisahkan bahan untuk membuat antarmuka baru. Metode mekanis dapat mengurangi atau meningkatkan ukuran partikel bubuk, dan bubuk logam akan mengeras setelah penggilingan, tetapi bentuk bubuk tidak teratur dan fluiditas bubuk menjadi buruk.<\/p>\n

Metode fisik dan kimia adalah membuat bubuk logam cair dengan metode fisik seperti pendinginan dan atomisasi; selain itu, juga dapat dibuat dengan mereduksi oksida logam dan garam dengan zat pereduksi berdasarkan reaksi kimia seperti reduksi dan disosiasi. Teknologi bubuk atomisasi dapat secara efektif mengurangi pemisahan komponen paduan, sehingga komposisi bubuk paduan yang diperoleh relatif seragam. Karena metode atomisasi air menggunakan air dengan kepadatan lebih tinggi sebagai media atomisasi, bentuk serbuk yang diperoleh umumnya tidak beraturan.<\/p>\n

Partikel padat dengan ukuran lebih besar dari 0,001 mm dan kurang dari 1 mm disebut serbuk. Secara umum, bentuk partikel serbuk meliputi bentuk spherical, hampir spherical, polygonal, flake, dendritic, irregular, porous sponge, dan butterfly.<\/p>\n

Mencampur<\/strong><\/p>\n

Pencampuran adalah proses pencampuran berbagai bubuk yang dibutuhkan dalam proporsi tertentu, dan homogenisasi mereka untuk membuat bubuk hijau. Ini dibagi menjadi tiga jenis: kering, semi-kering, dan basah, mixer kerucut ganda, mixer tipe-V, Mixer gerak ganda digunakan untuk kebutuhan yang berbeda.<\/p>\n

Pencampuran bubuk tidak seragam, proses pembentukan mudah delaminasi dan patah, proses sintering mudah pecah dan berubah bentuk, dan sifat mekanik seperti kekerasan dan kepadatan produk tidak memenuhi persyaratan.<\/p>\n

Membentuk<\/strong><\/p>\n

Forming adalah proses memasukkan campuran yang tercampur merata ke dalam cetakan kompresi dan menekannya menjadi parison dengan bentuk, ukuran dan densitas tertentu di bawah tekanan 15-600 MPa. Ada dua metode pembentukan tekanan dan pembentukan non-tekanan. Pembentukan tekanan Yang paling banyak digunakan adalah cetakan kompresi.<\/p>\n

Sintering<\/strong><\/p>\n

Sintering adalah proses kunci dalam proses metalurgi serbuk, dan kompak yang terbentuk disinter untuk mendapatkan sifat fisik dan mekanik akhir yang diperlukan.<\/p>\n

Sintering dibagi menjadi sintering unit dan sintering multi-komponen. Selain sintering biasa, ada sintering lepas, metode perendaman, dan metode pengepresan panas.<\/p>\n

Sintering berbeda dengan peleburan logam, setidaknya satu elemen masih dalam keadaan padat selama sintering. Selama proses sintering, partikel serbuk mengalami serangkaian proses fisik dan kimia seperti difusi, rekristalisasi, pengelasan fusi, peracikan, dan disolusi, dan menjadi produk metalurgi dengan porositas tertentu.<\/p>\n

Pengolahan pasca<\/strong><\/p>\n

Perawatan setelah sintering dapat mengadopsi berbagai metode sesuai dengan kebutuhan produk yang berbeda. Seperti finishing, oil immersion, machining, heat treatment dan electroplating, steam treatment, dll. Selain itu, dalam beberapa tahun terakhir, beberapa proses baru seperti rolling dan forging juga telah diterapkan pada pengolahan bahan metalurgi serbuk setelah sintering, dan telah mencapai hasil yang ideal.<\/p>\n