2. Waktu kerja ball mill terlalu lama<\/p>\n
Lama waktu penggilingan secara langsung mempengaruhi komposisi dan kemurnian produk, dan dampak waktu penggilingan pada ukuran partikel juga jelas. Pada tahap awal, dengan perpanjangan waktu, ukuran partikel berkurang lebih cepat, tetapi setelah penggilingan bola untuk jangka waktu tertentu, bahkan jika waktu penggilingan bola terus diperpanjang, nilai ukuran partikel produk tidak berkurang. terlalu banyak. Bahan yang berbeda memiliki waktu penggilingan bola optimal yang berbeda. Di sisi lain, semakin lama waktu penggilingan, semakin serius polusi yang ditimbulkan, yang mempengaruhi kemurnian produk.<\/p>\n
![\"\"](\"https:\/\/www.alpapowder.com\/wp-content\/uploads\/2021\/05\/12Henan-a-trading-company-quartz.jpg\")
<\/p>\n
3. Kegagalan untuk menambahkan bola baja tepat waktu<\/p>\n
Efek penggilingan ball mill dan output dibatasi oleh bola baja ball mill. Dengan penggilingan dan benturan bola baja di dalam silinder, bola baja akan aus. Oleh karena itu, bola baja harus ditambahkan tepat waktu untuk memastikan konsistensi keluaran ball mill.<\/p>\n
![\"\"](\"https:\/\/www.alpapowder.com\/wp-content\/uploads\/2021\/08\/Ball-iron.jpg\")
<\/p>\n
4. Suhu di dalam silinder naik<\/p>\n
Suhu ball mill meningkat selama operasi, regangan efektif ball mill untuk membentuk bahan nano berkurang, dan ukuran butir kristal meningkat, yang secara signifikan mempengaruhi sifat mekanik bubuk yang dibuat menjadi bahan curah. Selain itu, apakah produk akhir ball milling adalah larutan padat, senyawa intermetalik, nanokristal, atau fase amorf, difusi terlibat, dan difusi dipengaruhi oleh suhu penggilingan, sehingga suhu juga merupakan faktor penting yang mempengaruhi keluaran ball mill.<\/p>\n
5. Kadar air bahan terlalu tinggi<\/p>\n
Karena kandungan air yang besar dari bahan, keseragaman makan terpengaruh dan waktu makan diperpanjang. Kedua, karena bahan basah diumpankan terlalu banyak, hal itu dapat menyebabkan fenomena bola pasta dan liner pasta di penggilingan, dan bahkan “penggerindaan penuh” akan dipaksa untuk menghentikan proses penggilingan. Secara umum, untuk setiap 1% peningkatan kelembaban menyeluruh dari material yang memasuki penggilingan, output dari penggilingan bola akan berkurang sebesar 8%-10%; ketika kelembaban lebih besar dari 5%, ball mill pada dasarnya tidak dapat melakukan operasi penggilingan.<\/p>\n
6. Rasio penambahan alat bantu penggilingan<\/p>\n
Bahan bantu gerinda boleh ditambahkan dalam proses produksi semen, tetapi jumlah penambahannya tidak boleh melebihi 1%. Menambahkan lebih dari standar ini tidak masuk akal. Selain itu, sebagian besar alat bantu penggilingan adalah zat dengan aktivitas permukaan yang kuat, yang tidak cocok untuk semua bahan. Mereka harus ditambahkan secara wajar sesuai dengan sifat bahan.<\/p>\n
Singkatnya, jika output ball mill Anda semakin rendah, periksa terlebih dahulu apakah fenomena “penggerindaan penuh” terjadi. Jika tidak, maka lakukan investigasi berdasarkan alasan lain untuk menemukan inti masalahnya, dan kemudian Anda dapat memecahkan masalah output rendah secara mendasar. Masalah tersebut menyebabkan ball mill untuk melanjutkan produksi sesegera mungkin, membawa manfaat ekonomi yang lebih besar.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"
Ketika output ball mill semakin rendah, hal pertama yang harus diperhatikan adalah apakah ada fenomena “jenuh grinding”. Penyebab “jenuh penggilingan” adalah: terlalu banyak pakan; kekerasan dan ukuran partikel bahan penggilingan menjadi lebih besar; Bahannya memiliki terlalu banyak kelembapan; penilaian bola baja tidak masuk akal; papan kompartemen atau jeruji terhalang oleh puing-puing.<\/p>\n","protected":false},"author":6,"featured_media":103636,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_acf_changed":false,"footnotes":""},"categories":[830],"tags":[1553],"class_list":["post-115600","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-industry-news","tag-pabrik-bola"],"acf":[],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.alpapowder.com\/id\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/115600","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.alpapowder.com\/id\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.alpapowder.com\/id\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.alpapowder.com\/id\/wp-json\/wp\/v2\/users\/6"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.alpapowder.com\/id\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=115600"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/www.alpapowder.com\/id\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/115600\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.alpapowder.com\/id\/wp-json\/wp\/v2\/media\/103636"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.alpapowder.com\/id\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=115600"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.alpapowder.com\/id\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=115600"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.alpapowder.com\/id\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=115600"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}